JPS642501B2 - - Google Patents

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JPS642501B2
JPS642501B2 JP15909578A JP15909578A JPS642501B2 JP S642501 B2 JPS642501 B2 JP S642501B2 JP 15909578 A JP15909578 A JP 15909578A JP 15909578 A JP15909578 A JP 15909578A JP S642501 B2 JPS642501 B2 JP S642501B2
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JP
Japan
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sheet
heating device
forming tool
hot air
case
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JP15909578A
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Putsupu Heruitsugu
Birugeru Andaasuson Otsuto
Nirususon Yanneritsuku
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Tetra Pak AB
Original Assignee
Tetra Pak International AB
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Publication date
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Publication of JPS642501B2 publication Critical patent/JPS642501B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性、熱収縮性材料のケースを、
材料のシートを形成工具のまわりに巻付け、シー
トの端部を一緒に結合して製造する装置に関す
る。
該装置は材料のシートをケースの形に巻く形成
工具と、材料のシートの端部をケースの形に一緒
に結合する要素とを有する。
熱可塑性、熱収縮性材料のケースは、包装容
器、飲用コップ、保護ケースなどの製造で中間即
ち半製品としてしばしば作られる。ケースは円筒
形又は円錐形であるのが最も多く、そして最終の
適用分野に適合する望ましい最終の形に次の収縮
で与えられるよう意図される。
例えば、スエーデン特許第381442号に記載さ
れ、ここで引用される型の包装容器の製造では、
積層材料のシートが使われ、材料は均質の熱可塑
性層で両面を被われた発泡プラスチツクの中心層
を有する。積層体はその熱収縮特性、即ち材料が
或る温度限度上に加熱された時に収縮する特性を
与えるため製造時に処理される。
積層シートは、回転可能でほぼ円筒形のマンド
レルの形の形成工具のまわりに巻付けられ、それ
でシートの両端はいくらか互に重ねられ、この時
端部は互に対して乗るよう作られ、そして一緒に
シールされ、それで長手に重なる接目を持つケー
スが形成される。準備された型のケースは次に論
郭付けされたマンドレル端に移されこれでケース
はその長さの一部がマンドレル弐端部を越えて延
びるように置かれる。例えばケースと同じ熱可塑
性材料の板がマンドレルの端面に向けて置かれ、
ここで材料はその軟化温度以上まで加熱され、そ
こでケースの自由端は収縮し、それ自身マンドレ
ルの形に適合する。ケースの自由端面を補足加熱
することによつて軟化され、それで次に圧力が加
えられた時にケースは材料板の縁領域に熱シール
される。そこで容器体の形成が完了する。
記載の製造過程で、材料のシートが形成工具の
まわりに巻かれる時、材料のシートは形成工具に
主として接線方向に供給され、この時材料シート
の前端は形成工具の殻体面に対して機械的に保持
され、そして形成工具は約360゜にわたつて回転す
るよう作られる。形成工具に設けられる機械的保
持装置は小さな指の形であり、これは形成工具に
関し軸線方向に延び、２個の位置間、即ち殻体面
から少し離れた開位置と、殻体面と接触する閉位
置間を動くことが出来る。材料のシートが導入さ
れる時、その前端は、開位置にある保持指と殻体
面との間の隙間に供給され、この時、指は閉位置
に動かされて材料シートの前端はしつかりその位
置に保持される。巻かれた材料シートの端部を次
にシールすることが出来るために、その前端が締
付けられる前の材料のシートは締付指が材料シー
トの内側の或距離の所で係合する程度まで前進
し、そこで巻付けが完了したあとで長手接目を形
成出来るために十分大きな自由端が利用出来ねば
ならぬことが絶対必要である。締付指と殻体面と
の間に締付けられたあと、自由端は形成工具の殻
体面から接線方向に延びる。形成工具が回転して
材料シートが形成工具のまわりに巻かれる時、シ
ートの自由前端はシートの後端が形成工具の殻体
面と接触することを防ぎ、これは後端が先づ殻体
面から少し離れて置かれたシートの前縁と出会い
これに向けて乗るからである。両端を加熱したあ
とでこれらが熱シート重なり接目を形成するよう
一緒に押圧される時、シートが殻体面と不十分に
接触するために材料の余分が生じ、それでケース
の直径をシール后に僅かに増加させ、これが次の
形成時に欠点となる。
上記の問題は、特にケースが例えば比較的厚い
発泡ポリエチレンの中心層でこれが薄い均質の層
で両側が被われた中心層を有するポリエチレン積
層体などの剛くて厚い材料で作られる時に特に顕
著である。
この問題を解決する初期の努力は、材料の自由
端をそれ自身より以上に正しく殻体の形に適合さ
せるための機械的装置を探求する目的を持つて、
保持指と、これと協同する形成工具の殻体面領域
との設計に先ず真先に集中された。したしこの試
みは十分成功しなかつた。
本発明の目的は、上記の欠点を排除し、材料シ
ートが形成工具１のまわりに巻かれるすぐ前に材
料シートの前端を殻体面に正しく適合させること
を可能にする装置を提供することであつて、その
ために１個の静止加熱装置がシートの巻付け及び
ケースの形成に関して生ずる加熱の必要に応じる
装置を得ることである。
本発明によれば、熱可塑性、熱収縮性材料のケ
ースを製造するための装置にして、材料のシート
をケースの形に巻く形成工具と、前記材料のシー
トの端部をケースの形に一緒に結合するための要
素とを有するケース製造装置において、前記材料
のシートのための供給軌道に沿つて加熱装置が配
置され、前記加熱装置は熱空気型であつて、前記
材料のシートを主に長手に加熱するための予熱装
置と、該予熱装置と前記形成工具との間に位置し
ていて、前記材料のシートが前記形成工具のまわ
りに巻かれる前に、前記形成工具に面する前記材
料のシートの前端を強く加熱し且つ前記材料のシ
ートが前記形成工具に巻かれたあとで、前記材料
のシートの端部を加熱して熱シールを作るように
された強加熱装置と、熱空気流を前記予熱装置及
び前記強加熱装置に導く弁とを有し、前記弁は、
前記加熱装置への熱空気の供給が遮断される第１
の位置と、熱空気が前記予熱装置及び前記強加熱
装置に供給される第２の位置と、熱空気が前記強
加熱装置に供給される第３の位置との３種の作動
位置にわたつて移動可能となつていることを特徴
とするケース製造装置が提供される。
本発明は次に、本発明を理解するのに必要な部
分のみを示す添附図面を特に参照してより詳しく
述べられる。
第１ａ−１ｅ図は熱可塑性、熱収縮性材料から
ケースを作るための実質的機械部品を示してい
る。特に図面の各々はほぼ円筒形マンドレルで構
成される形成工具１を示している。形成工具１は
保持指２を設けられ、これは形成工具から少し離
れた（第１ａ，ｂ，ｃ図）位置と、形成工具に乗
る（第１ｄ，ｅ図）位置との間を動くことが出来
る。
材料シート３は形成工具１と保持指２との間の
隙間を形成工具に関して接線方向に延びる軌道に
沿つて供給される。この軌道のそばに、加熱装置
４があり、この装置はここに述べられる好適実施
例では予熱装置５と強加熱装置６とを持つ熱空気
装置で構成される。予熱装置５とその上強加熱装
置６との両方は本発明によつて、熱空気ノズルの
装置で構成され、このノズルは前記の材料シート
の供給軌道の方に向いている。加熱装置４は特に
第２図を参照してより詳しく述べられる。
本発明による装置によつて熱可塑性、熱収縮性
材料のケースを作る時、材料シート３は前記軌道
に沿つて形成工具１に向く方向に接線方向に供給
される。材料シート３は、これが形成工具１のま
わりに巻かれたあとでシールを可能にする十分に
広い重なり領域が形成されるようにされる長さを
持つている。材料シート３の供給方向は第１ａ図
では矢印で示されている。図示の形成工具１が静
止している位置では、保持指２は形成工具の面か
ら少し離れており、加熱装置４の両加熱装置５，
６のノズルには作動していない。
第１ｂ図はケースの形成時に材料シートが加熱
装置４に対向する位置に瞬間的に止まつた場合を
示している。形成工具１は静止し、保持指２はそ
の開位置にある。熱空気は加熱装置４に供給さ
れ、そして予熱装置５と強加熱装置６との間に分
配され、それで材料シート３は加熱装置に面する
側でその全長にわたつて加熱され、この面は次に
巻く時にマンドレルに面するシートの側部と一致
する。材料シートが前述の材料の組合せ、即ち均
質のポリスチレンの薄い層（0.1−0.2mm）で両側
を被われた比較的厚い（約１mm）の発泡ポリスチ
レンの中心層で構成されると仮定すれば、材料
は、加熱装置に面する均質層が100−110℃の温度
に達するまで加熱され、この温度は材料の軟化温
度より僅かに低い。
第１ｃ図は熱空気の供給以外すべて第１ｂ図に
該当する。材料シート３の全長の加熱は今遮断さ
れ、熱空気の全量は強加熱装置６のノズルを経て
材料シートに向けて導かれる。材料シートが図示
の位置に止まる時、強加熱ノズルは材料シートの
方に材料シートの前端の内側僅かの所に向けられ
そして該当する領域が今収縮の始まる温度、即ち
120〜130℃の温度を越える温度に加熱される。こ
れがノズルに面する材料の側の加熱された領域を
一緒に収縮させ、それで材料の前端は形成工具１
の方に彎曲する。材料シートの前端が円筒形形成
工具の半径とほぼ一致する曲率半径を持つように
十分に長く加熱が続けられると、強加熱は遮断さ
れ、そして熱空気供給は第１ｂ図について述べた
のと同じように予熱装置５と強加熱装置６との間
に再び分割される。同時に材料シート３の供給が
再開されそこでシートの前方彎曲端は形成工具１
と保持指２との間に動き、この位置に、自由端が
形成工具１の殻体面に沿つて指部を越えて延びる
位置に保持される。
第１ｄ図では、予熱装置５とその上強加熱装置
６とを経て、熱空気が連続して供給されている時
に、どのようにして材料シート３が、矢印の方向
に回り始めている形成工具のまわりに巻かれ始め
るかを示している。材料シートが巻かれる時に加
熱装置を通る時、装置に面する側の温度はさらに
上昇し、それでこの温度は材料の難化温度約110
〜120℃に達し、これが材料シートをケース形に
形成するのを容易にし、そして形成工具１の殻体
面に正しく適合して巻くことを可能にする。
第１ｅ図では、どのように形成工具１が材料シ
ート３の巻上げ完了后に再び静止し、シートの後
端がシートの前端と重なり、仮想線で示す加圧装
置の正しく反対側に置かれるかを示している。加
熱装置への熱空気の供給は再び調節され、全空気
流は今強加熱装置に進み、この加熱装置はその位
置のために、熱空気を、材料シートの前端と後端
との間に形成されるポケツト内に導く。その結果
互いに向き合つている材料の面は、材料の約150
−160℃の溶融温度を越える温度に加熱される。
短時間后に材料がこの温度に到達した時、加圧装
置が作動し、材料シートの両端を一緒に押圧し、
そこで材料のケースが形成され、その内径は形成
工具１の外径と正しく一致する。同時に次の材料
シート３の供給が始まり、サイクルは約２秒の周
期で上述のように繰返される。
本発明による装置によつて、事実上直径に変動
のないケースを繰返し製造出来ることが実用試験
で示されている。この事は、前述のように材料シ
ートの前端の内曲げのために主として可能となつ
ており、それはこの内曲げが材料シートをマンド
レルの全殻体面のまわりに正しく適合出来るから
である。この適合はさらにマンドレルに面する材
料シートの側部を材料の軟化温度まで予熱するこ
とで強められる。もし予熱をしないか又は形成工
具に面する材料面を十分に加熱しない、即ち材料
の軟化温度領域まで加熱しないならば、形成工具
に面する材料の層はケースの形に巻く時に形成工
具に関して軸線方向に延びる多数の割れ又はしわ
を生じ、先ず第１にケースの内側は円筒形になら
ず、第２の直径精度が不十分となる。
本発明の装置は、中央に比較的厚い発泡プラス
チツクの層を有する積層材料のケースの製造に特
に適しており、それはその種材料が或限度以上の
曲げ応力を受ける時に容易に割れるからである。
この種の材料では、供給される熱量を飲込むのが
極めて簡単であり、そこで材料シートの前端に必
要な曲げは、材料シートの中央にある発泡プラス
チツク層が絶縁層として働らき、熱が材料シート
の裏面層に広がるのを防ぐから得られる。その結
果強加熱中に、巻く時に形成工具に最も近い材料
の層の加熱を制限することは極めて簡単であり、
これが容易に制御出来る加熱を、それで曲げを簡
単に制御することを確実にし、曲率半径は形成工
具の半径と一致して作ることが出来る。
前述のように、材料シートの前端の曲げは材料
シート上に機械的作業を何もしないで完全に出
来、この事は使われる発泡プラスチツクはこれが
加熱と機械的作業とを同時に受ける時容易に変形
出来るから大きな利点である。機械的形成装置が
無い事は、この種装置がかさばり、且回転可能形
成工具のまわりの領域に置くことが困難であるの
で、実際上全く有利であり、前記の領域は事実上
材料シートの案内装置、ケース形成装置などの別
の装置を設けられるべき領域であり、しかし、こ
れら装置は当業者にはよく知られ、そして本発明
を理解するのに重要でないから図示していない。
本発明による装置において、材料シートを加熱
する特殊装置を設計することが適切と判断され
る。この装置の好適実施例が特に第２図を参照し
て次に述べられる。
上述のようにこの装置は、形成工具１に近く置
かれた加熱装置４を有し、この装置は２個の加熱
装置５，６を有する。加熱装置は熱空気ノズルで
構成され、ノズルは材料シートが形成工具に供給
される軌道のごく近く軌道に向けられるように置
かれる。予熱装置５と強加熱装置６との両方は材
料シートの該当する幅と一致又はこれより僅かに
広い作業幅を持つている。予熱装置５の作業長は
材料シートの長さより僅かに短く、強加熱装置６
の作業長は予熱装置５の作業長の1/3より短い。
術語の“作業幅”及び“作業長”とは、加熱装置
で予熱される。即ち少くとも所望温度まで加熱さ
れる静止材料シートの夫々の面の幅及び長さを意
味する意図である。
強加熱装置の出口は隙間の形で、その長手方向
や形成工具の軸線中心線に平行であるのが好まし
い。強加熱装置はその上熱空気が形成工具に対し
前方斜めに吹出すことが出来るように向けられ
る。
空気流はフアン（図示なし）で発生し、矢印７
の方向に熱交換器８、電気抵抗線１０の形の加熱
要素を持つ加熱室９を経て流れ、弁装置１１を通
り、弁装置は空気を予熱装置５に結合される第１
ダクト１５、強加熱装置６に結合される第２ダク
ト１６、空気を熱交換器８を経て大気に導く第３
ダクト１７間に分配する。
弁装置１１は弁棒１２を有し、弁棒は色々の空
気ダクト間に置かれた中間壁の開口を経て次の順
序（第２図の上から下に）即ち出口ダクト１７、
供給ダクト、出口ダクト１６そして出口ダクト１
５のすべての空気ダクトを通して延びる。３種の
位置間で軸線方向に可動の弁棒１２は弁棒１２に
しつかり取付けられた弁円板１３を弁棒に関して
軸線方向に移動出来る弁円板１４を担持する。弁
棒に関するこの弁円板１４の運動は弁棒１２上の
止め１８によつて一方向（第２図で下向き）に制
限される。弁円板１３，１４は弁座１９，２０，
２１を協同するようにされ、弁座は色々の空気ダ
クト間の壁上に上述の開口を形成している。弁座
１９は供給ダクトを第３出口ダクト１７との間に
置かれ、弁棒に関して軸線移動出来る弁円板１４
と協同するようにされているのに一方、弁座２
０，２１は夫々供給ダクトと第２出口ダクト１６
との間、及び第２出口ダクト１６と第１出口ダク
ト１５との間に置かれ、弁棒にしつかり取付けら
れた弁円板１３と協同するようにされている。
弁装置は３種の作動位置、即ち加熱装置への熱
空気供給が遮断される第１位置、熱空気が両加熱
装置に供給される第２位置、そして熱空気が強加
熱装置に供給される第３位置を有する。第１位置
では弁棒１２は、固定弁円板１３が弁座２０に乗
つて加熱装置への熱空気の供給を阻止するその最
頂位置にある。弁円板１４は弁棒上の止めによつ
て上部開位置に上昇し、そして熱空気は第３出口
ダクト１７を通り交換器８を経て大気に自由に流
出することが出来る。上述の弁位置は仮想線で示
されている。弁装置１１は、材料が供給される即
ち第１ａ図に該当する位置では第１作動位置を占
める。
弁装置の第２位置では、弁棒１２は中間位置に
あり、熱空気を強加熱装置と、その上予熱装置と
に流すことが出来る。この位置で弁棒は下降し、
弁円板１３は２個の弁座２０，２１の間の丁度中
間にあり、一方弁円板１４は弁座１９に乗り、熱
空気が第３出口ダクト１７から流出せぬよう阻止
する。この位置で、弁円板は実線で示され、そし
て弁円板１３は弁座２０又は弁座２１に乗らず、
入口ダクトからの空気流は予熱装置５とその上強
加熱装置６とに行くことが出来ることが図面から
分る。この作動位置は、静止材料シートの加熱時
（第１ｂ図）、そして巻き上げる時（第１ｄ図）の
弁装置を示している。
弁装置の第３作動位置では、熱空気流の全部が
強加熱装置６に供給される。この位置で弁棒は下
端位置にあり、弁円板１３は第２図で破線で示す
ように弁座２１と係合するよう動かされる。可動
弁円板１４はこれが弁棒１２に関して軸線方向に
移動出来るために、弁座１９と係合したままでい
る。弁円板１３が弁座２１に乗つている結果、予
熱装置５への熱空気流は遮断され、全熱空気流は
入口ダクトからの代りに弁座２０を通り第２出口
ダクト１６を経て強加熱装置６に流れる。この作
動位置は、一方では強加熱がシートの前端に加え
られている時（第１ｃ図）、他方では２個の重な
つたシート端が強加熱されている時（第１ｅ図）
の弁を示している。
間に熱空気が或様式で分配される静止加熱装置
を持つ装置の設計は、確実な作業の基本を構成し
前述の色々の個々の極めて短かい作動状態の時に
熱空気の転換を可能にする。熱空気の流路を速か
に変えることは、色々の正しい作動位置間で簡単
速かに動かすことの出来る弁装置によつて容易と
なる。
積層材料が対称であるかないか、これが異なる
プラスチツク材料の層を含むかどうか、又はその
他の要因に如何によつて全シートを予熱すること
即ちシートの両側を予熱するのが適しており、こ
の事は本発明によつて、予熱装置に導入される空
気の一部を材料シートのまわりに導き、シートの
反対側に働らかせることは簡単に行なわれる。
【図面の簡単な説明】
第１ａ図乃至第１ｅ図は本発明による装置によ
つて材料シートをケース型に転換する次々の段階
を示し、第２図は本発明による加熱装置の好適実
施例の断面図である。 １……形成工具、２……保持指、３……シー
ト、４……加熱装置、５……予熱装置、６……強
加熱装置、７……矢印、８……熱交換器、９……
加熱室、１０……抵抗線、１１……弁装置、１２
……弁棒、１３，１４……弁円板、１５，１６，
１７……ダクト、１８……止め、１９，２０，２
１……弁座。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性、熱収縮性材料のケースを製造する
    ための装置にして、材料のシート３をケースの形
    に巻く形成工具１と、前記材料のシートの端部を
    ケースの形に一緒に結合するための要素とを有す
    るケース製造装置において、前記材料のシート３
    のための供給軌道に沿つて加熱装置４が配置さ
    れ、前記加熱装置４は熱空気型であつて、前記材
    料のシートを主に長手に加熱するための予熱装置
    ５と、該予熱装置５と前記形成工具１との間に位
    置していて、前記材料のシートが前記形成工具１
    のまわりに巻かれる前に、前記形成工具１に面す
    る前記材料のシート３の前端を強く加熱し且つ前
    記材料のシートが前記形成工具１に巻かれたあと
    で、前記材料のシートの端部を加熱して熱シール
    を作るようにされた強加熱装置６と、熱空気流を
    前記予熱装置５及び前記強加熱装置６に導く弁１
    １とを有し、前記弁１１は、前記加熱装置４への
    熱空気の供給が遮断される第１の位置と、熱空気
    が前記予熱装置５及び前記強加熱装置６に供給さ
    れる第２の位置と、熱空気が前記強加熱装置６に
    供給される第３の位置との３種の作動位置にわた
    つて移動可能となつていることを特徴とするケー
    ス製造装置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のケース製造装
    置において、前記予熱装置５と前記強加熱装置６
    とは前記材料のシート３の該当する幅とほぼ一致
    するか又はこれより僅かに広い作業幅を持ち、前
    記強加熱装置６の作業長は前記予熱装置５の作業
    長の1/3より短かいことを特徴とするケース製造
    装置。
JP15909578A 1977-12-23 1978-12-22 Apparatus and apparatus for making case of thermoplastic * heattshrinkable material Granted JPS5495680A (en)

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SE7714734A SE409562B (sv) 1977-12-23 1977-12-23 Sett och anordning vid tillverkning av hylsor av termoplastiskt, vermekrympbart material

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JPS5495680A JPS5495680A (en) 1979-07-28
JPS642501B2 true JPS642501B2 (ja) 1989-01-17

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JP15909578A Granted JPS5495680A (en) 1977-12-23 1978-12-22 Apparatus and apparatus for making case of thermoplastic * heattshrinkable material

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JP (1) JPS5495680A (ja)
AR (1) AR215970A1 (ja)
AT (1) AT368063B (ja)
AU (1) AU528264B2 (ja)
BE (1) BE872909A (ja)
BR (1) BR7808357A (ja)
CA (1) CA1123329A (ja)
CH (1) CH636802A5 (ja)
DE (1) DE2855076C3 (ja)
DK (1) DK151855C (ja)
ES (1) ES476275A1 (ja)
FI (1) FI67049C (ja)
FR (1) FR2412399A1 (ja)
GB (1) GB2011013B (ja)
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IT (1) IT1102436B (ja)
NL (1) NL7812365A (ja)
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SE (1) SE409562B (ja)
SU (1) SU967267A3 (ja)

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FI67049C (fi) 1985-01-10
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IT1102436B (it) 1985-10-07
FI67049B (fi) 1984-09-28
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NO149918B (no) 1984-04-09
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DK151855C (da) 1988-06-06
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