JPS643317B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS643317B2 JPS643317B2 JP2423583A JP2423583A JPS643317B2 JP S643317 B2 JPS643317 B2 JP S643317B2 JP 2423583 A JP2423583 A JP 2423583A JP 2423583 A JP2423583 A JP 2423583A JP S643317 B2 JPS643317 B2 JP S643317B2
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- JP
- Japan
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- retort
- microwave
- melted
- heat
- furnace
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、マイクロ波照射による誘電加熱で、
下水汚泥の焼却灰等の被溶融物を溶融処理するマ
イクロ波溶融炉に関するものである。
下水汚泥の焼却灰等の被溶融物を溶融処理するマ
イクロ波溶融炉に関するものである。
従来金属製のレトルト内の投入された誘電体で
ある被溶融物に、上方から直接マイクロ波を照射
して加熱溶融させる形式のマイクロ波溶融炉が公
知である。
ある被溶融物に、上方から直接マイクロ波を照射
して加熱溶融させる形式のマイクロ波溶融炉が公
知である。
ところが、このような従来のマイクロ波溶融炉
においては、マイクロ波の照射により加熱された
溶融物の表面からイオン化ガスが飛び出し、これ
が原因となつて炉内に放電現象が起こり、マイク
ロ波エネルギの大きな損失を生じると共に、放電
抑止のために電源を切らねばならず、ために操業
の円滑を欠くという問題点がある。
においては、マイクロ波の照射により加熱された
溶融物の表面からイオン化ガスが飛び出し、これ
が原因となつて炉内に放電現象が起こり、マイク
ロ波エネルギの大きな損失を生じると共に、放電
抑止のために電源を切らねばならず、ために操業
の円滑を欠くという問題点がある。
本発明は従来のマイクロ波溶融炉の上記のよう
な問題点に着目してなされたもので、被溶融物を
溶するレトルトを耐熱誘電体で構成し、これにマ
イクロ波を照射して昇温させ、被溶融物を輻射熱
等により間接的に加熱して溶融するようにし、マ
イクロ波を炉内のイオンガス雰囲気中を通さない
ようにすることにより上記問題点を解決すること
を目的としている。
な問題点に着目してなされたもので、被溶融物を
溶するレトルトを耐熱誘電体で構成し、これにマ
イクロ波を照射して昇温させ、被溶融物を輻射熱
等により間接的に加熱して溶融するようにし、マ
イクロ波を炉内のイオンガス雰囲気中を通さない
ようにすることにより上記問題点を解決すること
を目的としている。
以下図について本発明の実施例を説明する。溶
融炉本体１は、上方側部に被溶融物Ｍを連続供給
可能なフイーダ２を具え、また他側部には排気口
３を具えている。本体１の上部には送風管４が導
かれ、炉内に送風される。本体１の下部のレトル
ト５はSiC焼結体等の耐熱性誘電体で構成され、
上方側部に溶湯ｍを排出する湯口５ａを具えてい
る。レトルト５は、耐熱性でマイクロ波低損失の
断熱材（例えば、アルミナ、シリカ等をを含むせ
んい体から成る断熱材）６を介在させて外側を金
属製の外枠７で囲われている。外枠７の側部開口
７ａ部には、図示しないマイクロ波電源につなが
るマイクロ波導波管８の先端が接続され、マイク
ロ波Ｗが内部のレトルト５に向つて照射される。
融炉本体１は、上方側部に被溶融物Ｍを連続供給
可能なフイーダ２を具え、また他側部には排気口
３を具えている。本体１の上部には送風管４が導
かれ、炉内に送風される。本体１の下部のレトル
ト５はSiC焼結体等の耐熱性誘電体で構成され、
上方側部に溶湯ｍを排出する湯口５ａを具えてい
る。レトルト５は、耐熱性でマイクロ波低損失の
断熱材（例えば、アルミナ、シリカ等をを含むせ
んい体から成る断熱材）６を介在させて外側を金
属製の外枠７で囲われている。外枠７の側部開口
７ａ部には、図示しないマイクロ波電源につなが
るマイクロ波導波管８の先端が接続され、マイク
ロ波Ｗが内部のレトルト５に向つて照射される。
溶融炉本体１の上部にも導波管９が接続され、
これからもマイクロ波ｗと空気とが炉内に導入さ
れる。このマイクロ波ｗは、レトルト５内の、誘
電体である被溶融物Ｍに直接照射可能である。
これからもマイクロ波ｗと空気とが炉内に導入さ
れる。このマイクロ波ｗは、レトルト５内の、誘
電体である被溶融物Ｍに直接照射可能である。
次に作用を説明する。フイーダ２からは、例え
ば下水汚泥の焼却灰の如き被溶融物Ｍがレトルト
５内へ連続的に供給される。マイクロ波Ｗの照射
により誘電体で構成されるレトルト５は急速に昇
温する。高温となつたレトルト５からの輻射熱、
伝導熱によりレトルト５内の被溶融物Ｍは加熱さ
れ溶融し、湯口５ａから順次排出される。炉内に
は、上部の送風管４から送風され、加熱により炉
内に発生したガスは排気口３から排気される。ま
た、導波管９には、被溶融物Ｍが未溶融状態にあ
る始業時の一定時間だけマイクロ波ｗが導かれ
る。即ち、被溶融物Ｍの熱伝導率の悪い一定時間
のみ導波管９から直接被溶融物Ｍにマイクロ波を
照射して誘電加熱を行う。未溶融状態において
は、炉内にイオン化ガスの発生がなく、放電現象
も生じないので効果的である。
ば下水汚泥の焼却灰の如き被溶融物Ｍがレトルト
５内へ連続的に供給される。マイクロ波Ｗの照射
により誘電体で構成されるレトルト５は急速に昇
温する。高温となつたレトルト５からの輻射熱、
伝導熱によりレトルト５内の被溶融物Ｍは加熱さ
れ溶融し、湯口５ａから順次排出される。炉内に
は、上部の送風管４から送風され、加熱により炉
内に発生したガスは排気口３から排気される。ま
た、導波管９には、被溶融物Ｍが未溶融状態にあ
る始業時の一定時間だけマイクロ波ｗが導かれ
る。即ち、被溶融物Ｍの熱伝導率の悪い一定時間
のみ導波管９から直接被溶融物Ｍにマイクロ波を
照射して誘電加熱を行う。未溶融状態において
は、炉内にイオン化ガスの発生がなく、放電現象
も生じないので効果的である。
本発明は図示の実施例に限定されるものではな
い。他に例えば、溶湯とレトルト表面部との間の
化学反応を防止するために、レトルトの表面を耐
熱金属で被覆することができるし、レトルトが溶
湯で満ちる度に一度に湯を排出するバツチ式の処
理形式をとることができる。
い。他に例えば、溶湯とレトルト表面部との間の
化学反応を防止するために、レトルトの表面を耐
熱金属で被覆することができるし、レトルトが溶
湯で満ちる度に一度に湯を排出するバツチ式の処
理形式をとることができる。
以上説明してきたように、本発明は、レトルト
５を耐熱誘電体で構成し、これに側面からマイク
ロ波Ｗを照射して誘電加熱し、その内部にある被
溶融物Ｍを輻射熱、伝導熱により加熱溶融するよ
うにすると共に、レトルト５の上部開放部へも一
時的にマイクロ波を照射するようにしたため、炉
内での放電現象をなくし、効率的かつ円滑に溶融
処理を行うことができるという効果を有する。
５を耐熱誘電体で構成し、これに側面からマイク
ロ波Ｗを照射して誘電加熱し、その内部にある被
溶融物Ｍを輻射熱、伝導熱により加熱溶融するよ
うにすると共に、レトルト５の上部開放部へも一
時的にマイクロ波を照射するようにしたため、炉
内での放電現象をなくし、効率的かつ円滑に溶融
処理を行うことができるという効果を有する。
図面は本発明の一実施例を示す概略的断面図で
ある。 １……溶融炉、２……フイーダ、３……排気
口、４……送風管、５……レトルト、５ａ……湯
口、６……断熱材、７……外枠、８……導波管、
９……導波管、Ｍ……被溶融物、ｍ……溶湯、
Ｗ，ｗ……マイクロ波。
ある。 １……溶融炉、２……フイーダ、３……排気
口、４……送風管、５……レトルト、５ａ……湯
口、６……断熱材、７……外枠、８……導波管、
９……導波管、Ｍ……被溶融物、ｍ……溶湯、
Ｗ，ｗ……マイクロ波。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 耐熱誘電体から成り、上部が開放し側部に湯
口を有するレトルトと、 このレトルトの外側をマイクロ波低損失の断熱
材を介して被う耐熱金属製の外枠と、 前記レトルト内に被溶融物を投入可能なフイー
ダと、 前記レトルトの側面に、前記外枠の側部開口か
らマイクロ波を照射可能に接続されたマイクロ波
導波管と、 前記レトルトの上部開放部の上からレトルト内
の被溶融物に直接マイクロ波を照射可能に接続さ
れた他のマイクロ波導波管とを具備したことを特
徴とするマイクロ波溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2423583A JPS59151797A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | マイクロ波溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2423583A JPS59151797A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | マイクロ波溶融炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59151797A JPS59151797A (ja) | 1984-08-30 |
| JPS643317B2 true JPS643317B2 (ja) | 1989-01-20 |
Family
ID=12132592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2423583A Granted JPS59151797A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | マイクロ波溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59151797A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ291581B6 (cs) * | 2001-11-16 | 2003-04-16 | Ústav chemických procesů Akademie věd ČR | Způsob homogenizace taveniny a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5839358Y2 (ja) * | 1979-06-26 | 1983-09-05 | 三菱電機株式会社 | マイクロ波加熱炉 |
| FR2486296B1 (fr) * | 1980-07-04 | 1986-06-06 | Electricite De France | Reacteur nucleaire refroidi par un metal liquide |
-
1983
- 1983-02-16 JP JP2423583A patent/JPS59151797A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59151797A (ja) | 1984-08-30 |
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