JPS6434B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は食品を加工する装置に関し、より特定
的には植物原料を加工するための電気的形質分離
装置（エレクトロプラズモライザー）に関する。

本発明は果実、野菜および根菜類を一次加工し
て液汁、パルプまたは形質分離されたくずを製造
するための生産ラインに用いられることができ
る。

先行技術において知られているソ連発明者証第
428737号（国際分類A23N1／00、1972年）によ
る、植物原料を加工するための電気的形質分離装
置は、入口開口および出口開口を有する方形のハ
ウジングを具備する。ハウジング内に収容される
２つの孔を有する板状の電極は、長手軸に平行に
取付けられる。ハウジングの側壁と孔を有する電
極との間には狭い空間が形成され、液汁は重力の
作用により流れてこの空間にたまる。

この先行技術の電気的形質分離装置では、粉砕
後の植物原料が完全且つ一様に加工されるとは限
らず、また、電源の各位相に均一な負荷を与える
ことができない。

技術的な面から見て本発明の電気的形質分離装
置に最も近いと思われるのが、ソ連発明者証第
100094号（国際分類53K1／01）による多電極型
の電気的形質分離装置である。この形質分離装置
は、誘電体から成る方形のハウジングを有し、ハ
ウジングの頂壁と底壁とに棒状電極が均等に且つ
壁面と同じ高さとなるように配置され、この電極
はハウジングの長手軸に対して直角を成してい
る。ハウジングは野菜パルプを導入するための入
口開口と、電気的に処理した後の材料を排出する
ための出口開口とを有する。

このような装置では、電源の各相に均一な負荷
を与えることができ且つ電極の両端の電流密度も
均一であると共に、処理すべき製品を加熱しすぎ
ることなく電気的形質分離の過程が進行する。

装置内にパルプ押出し手段が設けられていない
ため、原料の塊は重力の作用により、電極の傾斜
した溝の中を移動する。そのため、植物原料は電
極の溝内を脈動的に移動するが、丸い棒の母線に
に沿つて形成される電極の接触面が狭いので、粉
砕された原料の塊を確実且つ一様に処理すること
ができず、従つて、液汁の収量が低い。さらに、
原料の塊は前進する速度が電気的形質分離装置の
ハウジングの傾斜角度によつて決まるため、前進
速度と電極両端の電流密度とが対応しない。

本発明の目的は、粉砕された植物原料を確実且
つ一様に電気的に処理し、植物原料の細胞の透過
性を改善し且つ液汁の収量を増大させることがで
きる電気的形質分離装置を提供することにある。

本発明によれば、入口開口および出口開口を有
し且つ電源に接続される電極を収容するハウジン
グを具備する、植物原料を加工するための電気的
形質処理装置であつて、処理すべき植物原料と接
触する平坦な表面を有する電極がハウジングの内
面全体に均等に配設され、各々対をなすように隣
接する電極は電源の相異なる相に接続されるよう
に構成することにより、前述の目的は達成され
る。

加工すべき植物原料と接触する平坦な表面を有
する一方の電極がハウジングの２つの対向する壁
面に、その幅全体にわたつて設けられ、同一形状
の平坦な接触表面を有し且つハウジングの入口開
口側で端部が面取りされている他方の電極は、先
に述べたハウジングの壁面の幅全体にわたつて設
けられた一方の電極の間で、ハウジングの他方の
２つの壁面に、互いに一方の電極の幅0.2倍から
0.4倍に等しい距離だけ離間して配置され、同一
形状の電極の端面の間に間隙が形成され、この間
隙の幅は、ハウジングの壁面の幅全体にわたつて
設けられる電極の一方の幅の1/5から2/5に等しい
と好都合である。

加工すべき植物原料と接触する平坦な表面を有
する正方形の電極をハウジングの３つの壁面に配
置し、同一形状の平坦な接触表面を有するその他
の電極は第４の壁面に、互いに正方形の電極の幅
の1/5から2/5に等しい距離だけ離間して配置さ
れ、同一形状の電極のハウジングの入口開口側で
端部を面取りすることも可能である。

同一形状の電極が取付けられる壁面の幅をｄと
し、同一形状の電極の間の距離を△とし、電極の
総数をＮとし、電源の電圧をＶとし、電界の強さ
の最小値をEminとし且つ最大値をEmaxとした
とき、電極の間の距離を、不等式EminＶ／△
Emaxを満たす条件の下でｄ／△＝Ｎ−２の関
係に基づいて選択すると好都合である。

さらに、同一形状の電極が取付けられる壁面の
幅をｄとし、同一形状の電極の間の距離を△と
し、電極の総数をＮとし、電源の電圧をＶとし、
電界の強さの最小値をEminとし且つ最大値を
Emaxとしたとき、電極の間の距離を、不等式
EminＶ／△Emaxを満たす条件の下でｄ／
△＝Ｎ−１の関係に基づいて選択することが望ま
しい。

同一形状の電極の端部が、ハウジングの入口開
口の側において、ハウジングの長手軸に対して30
度から60度の角度を成すように面取りされ、ハウ
ジングの出口開口は調整弁を具備していると好都
合である。

加工すべき植物原料と接触する平坦な表面を有
する電極が、可動ケーシングを有し且つ少なくと
も３つの部分を含むハウジングの内面全体に均等
に配設され、これらの部分の横断面の面積は順次
広くなり、ハウジングの３つの部分の各々に設け
られる平坦な接触表面を有するいくつかの電極は
ハウジングの２つの対向する壁面に、ハウジング
の長手軸に対して直角を成して配置され、且つこ
れらの電極の数は３で割りきれる数であり、ハウ
ジングの３つの部分の各々に設けられる、その他
の平坦な接触表面を有する電極はハウジングの他
の２つの壁面に、ハウジングの長手軸に対して平
行に配置され、且つこれらの電極の数は３で割り
切れる数であるようにすることができる。さら
に、横断面の面積が狭い方の２つの部分に配置さ
れる電極の間に２列のジエツトインジエクタが設
けられることが望ましい。

ジエツトインジエクタを電源の異なる位相に接
続することができる。ジエツトインジエクタ１７
を通つて削りくずの中へ液体が噴射され、削りく
ずを湿潤させる。該噴射された液体が植物原料と
電極とをより十分に接触させる。ジエツトインジ
エクタはまた、植物原料の連続流を発生させるの
に貢献し、補足的な電極の機能を遂行する。

加工すべき植物原料と接触する平坦な表面を有
する扇形の電極はハウジングの内面に互いに120
度の角度を成すように均等に配置され、平坦な接
触表面を有するその他の電極は扇形の電極の間に
等間隔に、互いに120度の角度を成すように取付
けられ、ハウジングは円筒形の形状とし、ハウジ
ングの入口開口および出口開口側で電極の端部は
ハウジングの長手軸に関して面取りされ、平坦な
接触表面を有する電極の端面の間の間隙の幅が扇
形の電極と平坦な接触表面を有する電極との間の
距離と等しくなると好都合である。

このような電気的形質分離装置をリンゴを一次
的に処理してリンゴジユースを製造する場合に利
用すると、細胞の細胞質が最大限度まで破壊され
る。原料が機械的に粉砕されるため、細胞は全く
損傷を受けない。さらに、バツチ動作式圧搾装置
の効率が良くなると共に、リンゴジユースの収量
も最高５％まで増加する。機械により摘取られる
クロイチゴおよびトマトを処理する場合には、ジ
ユースの収量は最高10％まで増加する。

ジユースの収量が増加すれば、リンゴの絞りか
すに含まれる水分は少なくなるので、絞りかすを
乾燥させるのに要する燃料消費量は従来の90％で
済み、乾燥工程もスピードアツプする。電気的形
質分離装置においては、植物パルプはごく短時間
のうちに処理されるので、当初の原料に含まれる
糖類、酸およびビタミンはジユースになつてもほ
とんど失なわれない。

ブドウのパルプや、砂糖大根の削りくずは電気
的に処理した方が効果的である。従来の方法にお
いては、イザベラブドウを、圧搾後、発酵体で前
処理するかまたは12から48時間にわたり熱処理
し、その後にブドウ液を抜取る。この方法では労
力消費が大きく、数多くの容器を使用しなければ
ならず、また、広い作業スペースが必要である。
これに対し、ブドウを電気的に処理すると、重量
の面から見たブドウ液収量は最高６％まで増加し
且つブドウ液抽出工程を連続的に行なうことがで
きる。

砂糖大根の削りくずを電気的に処理することに
より、拡散する液汁の量は増加し、熱エネルギー
消費量は低減し、蔗糖の収量は５％増加する。

本発明の電気的形質分離装置は、常に監視して
いる必要がなく、しかも動作は確実である。電力
消費量は植物原料１トン当たり2kW／ｈ以下で
ある。

果物加工用の電気的形質分離装置と、その電源
の全体的な寸法が共に小さいため、かなり遠い距
離でも容易に空輸することができる。

添付の図面の第１図に関して説明する。本発明
の電気的形質分離装置の方形のハウジング１は誘
電体から成り、入口開口２および出口開口３を有
する。ハウジング１の内部には、ハウジング１の
長手軸と平行にいくつかの電極４と、その他の複
数の電極５とが配置され、これらの電極は加工す
べき植物原料と接触する平坦な表面（図示せず）
を有する。２つの電極４は壁面６に、その幅全体
にわたつて取付けられ、同一形状の電極５は他の
２つの対向する壁面７に取付けられている。

電界の強さの最小値をEminとし、電界の強さ
の最大値をEmaxとし、電極５が取付けられる壁
面７の幅をｄとし、電極５の間の距離を△とし、
電極４，５の総数をＮとし且つ電圧をＶとしたと
き、電極５は、不等式EminＶ／△Emaxを
満たす条件の下でｄ／△＝Ｎ−２の関係により、
電気的形質分離装置のハウジング１の内部に均等
に配設される。

Ｖ／△比は電界の強さの特性値を示す。従つ
て、この値が50V／cmを下回るときは、植物原料
を電気的に処理するのに要する時間が非常に長く
なることが観察される。これに対し、400V／cm
を越える値は電気的形質分離装置に印加される電
圧を上昇させるための特別な変圧手段がなければ
得ることができない。

植物原料を流れ処理するための電界の強さの最
小値はEmin＝50V／cmである。電界の強さの最
大値Emax＝400V／cmは、変圧手段を使用する
ことなく商用周波数交流電源から得られる。

電極５の間の距離を20mm未満の値まで減少させ
ると、野菜の塊が電極５の間に付着する結果とな
る。また、この距離△が40mmを越える値になる
と、電界をより強くしなければならない。電界を
強くするためには、電気的形質分離装置に印加さ
れる電圧を上昇させる特別の変圧手段を使用する
しかない。

第２図は電気的形質分離装置のハウジング１の
側面図である。２つの対向する壁面７に取付けら
れて間隙８を形成している電極５の入口開口２の
側で端部９は、ハウジング１の長手軸に対して30
度から60度の角度を成すように面取りされてい
る。この面取り端部９の面取りの角度が30度未満
であると、葉や茎の粒子等の異物が電極５の端面
に付着したままになる。また、面取りの角度が60
度を越えると、電気的形質分離装置の電極５の表
面積が急激に減少してしまう。２列の電極５の列
間の間隙８の幅は電極４の一方の幅の0.2倍から
0.4倍に等しい。出口開口３にばね１１を有する
調整弁１０が設けられているため、送り出し圧力
が確保され且つパルプ（図示せず）と電極４，５
とは良好な接触状態に保たれる。

第３図は電気的形質分離装置の横断面図を、電
極４，５の接続回路図と共に示す。ハウジング１
の壁面６には電極４が取付けられ、他の２つの対
向する壁面７には同一形状の２列の電極５が配置
されている。電極５の列の間のハウジング１の中
心で、電極４の一方の幅の1/5から2/5に等しい間
隙８が形成されている。対向する電極５は各々、
交流電源１２の相異なる相Ａ，Ｂ，Ｃに接続され
ているため、植物原料は対向する電極５の端面の
間で電気的に処理される。電極５の間の間隙８が
電極４の幅の1/5より狭くなると、植物原料の塊
が電気的に破砕され、その結果、処理が一様に行
なわれなくなる。また、間隙８の幅が電極４の幅
の2/5より広くなると、植物処理の電気的処理が
不完全になる。

電極４の一方は相Ａに接続され、第１列の隣接
する電極５は相ＢおよびＣに接続され、第２列は
相ＡおよびＣに接続され、第３列は位相Ａおよび
Ｂに接続され、第４列は相ＢおよびＣに接続さ
れ、第５列は相ＡおよびＣに接続され、電極４の
他方は相Ｂに接続されている。このように、電極
４および５は３つの相Ａ，ＢおよびＣの全てに均
等に接続されている。

以上のことから、電気的形質分離装置の電極４
および５の数は３で割り切れる数となるように選
択される。各々対を成す隣接する電極５は相異な
る相Ａ，Ｂ，Ｃに接続される。従つて、第３図に
は12の電極４，５が示されており、そのうち10個
が電極５である。

第４図は電極５が１列だけ設けられている電気
的形質分離装置を示す（側面図）。ハウジング１
は、入口開口２と、調整弁１０およびばね１１を
備えた出口開口３とを有する。

ハウジング１の対向する壁面６と、壁面７の一
方とに平坦な接触表面を有する正方形の電極４が
が設けられる。電極５は他方の壁面７に取付けら
れ、電極５の入口開口２の側で端部９はハウジン
グ１の長手軸に対して30度から60度の角度を成す
ように面取りされている。電極５の端部９を面取
りすることにより、これらの電極５の側端面に繊
維質の異物が堆積することがなくなり、また、電
極５の列と正方形の電極４との間に形成される間
隙８にこのような異物を送り込みやすくなる。こ
の間隙８の幅は正方形の電極４の幅の0.2倍から
0.4倍に等しい。

第５図は、１列の電極５が壁面７ｂに取付けら
れている電気的形質分離装置の横断面図である。
この構成では、電極５の端面と正方形の電極４と
の間に間隙８が形成され、間隙８の幅は正方形の
電極４の幅の1/5から2/5に等しい。電極４は正方
形の形状を有し３つの壁面６ａ，７ａ，６ｂに接
して配置される。

電極５が取付けられる壁面の幅をｄとし、電極
５の間の距離を△とし、電極４，５の総数をＮと
し、電源１２の電圧をＶとし、Emin＝50V／cm
とし且つEmax＝400V／cmとしたとき、電極５
は、不等式EminＶ／△Emaxを満たす条件
の下でｄ／△＝Ｎ−１の関係に基づいて、電気的
形質分離装置のハウジング１の内部に均等に配設
される。

植物原料は、粉砕された後、圧搾機から電気的
形質分離装置のハウジング１へ連続的に送られ、
電極４および５の間と、間隙８内とにおいて処理
される。

接続回路図によれば、電源４および５は３つの
位相に接続される。隣接する電極５は電源１２の
相Ａと、相Ｃとに交互に接続され、正方形の電極
４は相Ｂに接続される。このように接続すれば、
各々対をなすように隣接する電極４，５が電源１
２の相異なる相Ａ，Ｂ，Ｃに接続されるため、電
極４および５の間で植物原料を一様に、より完全
に処理することができる。第２図および第３図に
示した電気的形質分離装置の場合と同様に、電極
５の端部９の面取り角度および間隙８の特定の値
に偏差があつてはならない。

第６図は、入口開口２および出口開口３を有し
且つ少なくとも３つの部分１３，１４および１５
と、可動ケーシング１６とを含む方形のハウジン
グ１を具備する電気的形質分離装置の全体図であ
る。

部分１３，１４および１５の各々の壁面６に
は、電気的形質分離装置のハウジング１の長手軸
に対して直角を成すように電極４が配置され、ま
た、壁面７には、ハウジング１の長手軸に平行に
電極５が配置されている。電極４および５は、処
理すべき植物原料と接触する平坦な表面を有す
る。部分１４の横断面の面積は部分１３の横断面
の面積より広く、部分１５の横断面の面積は部分
１４の横断面の面積よりさらに広い。このよう
に、電気的形質分離装置の横断面の面積が底に向
かつて順次広くなつているのは、からみ合つた
り、容易に塊を作つたり、また電極間の狭い通路
に詰まるおそれのある削りくず状の粉砕した植物
原料を支障なく給送する条件をととのえるためで
ある。

削りくずが出口開口３を介して電気的形質分離
装置のハウジング１から吐出されるとき、拡散器
（図示せず）の幅の広いホツパ内へ削りくずが広
がる。この削りくずが広がる表面の広さを調整す
るために可動ケーシング１６が使用され、可動ケ
ーシング１６は部分１５の長手軸に沿つて変位す
る。

さらに、電気的形質分離装置の部分１３および
１４の壁面７に、電極５の間に２列のジエツトイ
ンジエクタ１７が配置されている。ジエツトイン
ジエクタ１７は、植物原料と電極４および５とを
より十分に接触させるために削りくずの中へ液体
を噴射する。部分１３，１４，１５の各々に設け
られる電極４，５の数は３で割り切れる数であ
る。

第７図は、電気的形質分離装置の横断面図を電
極４，５の接続回路図と共に示す。電極４および
５の数が３で割り切れる数であるとすれば、電極
４および５は電源１２の３つの相Ａ，Ｂ，Ｃに交
互に接続されるので、これらの位相の負荷は均一
となる。

電気的形質分離装置のハウジング１の部分１
３，１４，１５において、壁面６および７に配置
される対を成す電極４および５、並びに対向する
壁面７に配置される電極５の互いに隣接するもの
は電源１２の相異なる相Ａ，Ｂ，Ｃに接続され
る。壁面７の電極５およびジエツトインジエクタ
１７（第６図）も同様に電源１２の相異なる相
Ａ，ＢおよびＣ（第７図）に接続される。

可動ケーシング１６（第６図）はハウジング１
の部分１５の長手軸に沿つて動き、必要な高さに
調節されるとその位置で固定される。

第７図の回路図によれば、電極４および５は３
つの相に接続される。平坦な接触表面を有する電
極５はハウジング１の対向する壁面７に配置され
ている。電極（底面の列）５は図面を左から右に
見たときに、第１の電極５が相Ａに接続され、第
２の電極５が相Ｂに接続され、第３の電極５が相
Ｃに接続され、第４の電極５が相Ａに接続される
ように順次接続される。電極５（上方の列）は、
第１の電極５が相Ｃに接続され、第２の電極５が
相Ａに接続され、第３の電極５が相Ｂに接続さ
れ、第４の電極５が相Ｃに接続されるように順次
接続されている。壁面６に配置される対向する電
極４も同様に相異なる相に接続される。たとえ
ば、左側の電極４が相Ｂに接続され、右側の電極
４は相Ａに接続される。このように、電極４およ
び５は３つの相Ａ，ＢおよびＣのすべてに均等に
接続される。ジエツトインジエクタ１７（第６
図）も同様に相異なる相Ａ，Ｂ，Ｃに交互に接続
される。

第８図は円筒形のハウジング１を有する電気的
形質分離装置の縦断面図である。

電気的形質分離装置は、入口開口２および出口
開口３を備えた誘電体ハウジング１を含む。ハウ
ジング１の内面には３つの扇形の電極４が配置さ
れ、電極４の間に互いに等間隔に平坦な接触表面
を有する３つの電極５が設けられている。電極５
の長さは扇形の電極４の長さと等しい。この構成
において、電極４および５の端部９はハウジング
１の長手軸に対して45度から60度の角度を成すよ
うに面取りされて、パルプの動きに対する液圧の
抵抗を低減させる働きをするテーパ部分を形成し
ている。

電気的形質分離装置のハウジング１の入口開口
２および出口開口３には連結パイプ１８および１
９が設けられる。連結パイプ１８および１９はフ
ランジ継手２０および２１によりハウジング１に
連結されている。フランジ継手２０および２１は
接地されている。連結パイプ１８および１９は可
撓性のホースにより電気的形質分離装置をパルプ
ポンプに結合するためのものである。または、ポ
ンプと圧搾機（図示せず）との間の金属製パルプ
給送導管の１部に溶接継手を設けることにより、
この導管内に直接電気的形質分離装置を設置して
も良い。

第９図は、円筒形のハウジング１を具備する電
気的形質分離装置の横断面図を、電源１２が３相
である場合の電極４および５の接続回路図と共に
示す。

扇形の電極４および電極５は、電気的形質分離
装置のハウジング１の内面に互いに等間隔に且つ
120度の角度を成すように配置される。電極５の
縁部間の間隙の幅８は、電極５と扇形の電極４と
の間の距離と等しいか、またはそれより狭い。フ
ランジ２１がハウジング１に取付けられている。

電極４および５の接続回路図によれば、平坦な
接触表面を有する電極５と、扇形の電極４とは３
つの相に交互に接続される。たとえば、平坦な接
触表面を有する電極（最上部中心）５は相Ｂに接
続され、時計回りに見てこの電極５の次に配置さ
れた扇形の電極４は相Ａに接続され、次の電極５
は相Ｃに接続され、次の扇形電極４は相Ｂに接続
され、次の電極５は相Ａに接続される。このよう
に、６つの電極４，５は電源１２の３つの相Ａ，
ＢおよびＣのすべてに均等に接続される。

本発明による電気的形質分離装置は次のように
動作する。

たとえば円板圧搾機（図示せず）において粉砕
された植物原料は入口開口２を介して電気的形質
分離装置のハウジング１（第１図、第２図、第３
図）に送られ、さらに、対向する壁面６および７
に互いに等間隔に取付けられた電極４，５に供給
される。この間に、３相交流電源１２から電極４
および５に電圧が印加され、連続的に動いている
植物パルプは電流により処理される。電流は、植
物原料の機械的粉砕後に無損傷状態に残された植
物の細胞のすべてに対して同時に作用する。イオ
ンが並進的に振動するため、細胞質内で蛋白質が
凝集し、原形質の束が形成され、細胞の液汁を排
出するための通路が形成される。

植物原料により運ばれてきた異物は電極５の面
取りされた端部９を越えて移動し、２列の電極５
の間に形成された間隙８を介して、電気的に処理
されたパルプと共にハウジング１の出口開口３へ
送り出されて調整弁１０に達する。調整弁１０の
開き角度はばね１１により調節される。調整弁１
０はパルプの送り出し圧力がハウジング１の内部
に広がるのを助けてパルプ内に空所が形成されな
いようにすると共に、パルプと電極４および５と
の間の良好な接触状態を確保する働きをする。

対を成す電極５および電極４、並びに隣接する
電極５は相異なる相Ａ，Ｂ，Ｃに接続されている
ため、パルプをより完全に、より一様に処理する
ことができ、液汁の収量も増大する。

電極４および５に印加される電源１２の電圧
は、処理すべき原料の種類に応じて調節される。
たとえば、夏リンゴは低電圧で処理されるが、秋
リンゴはより高い電圧で処理される。このように
することにより、電気的形質分離装置の効率が高
くなる。

ハウジング１内の電極４，５の配置が幾分異な
る電気的形質分離装置（第４図、第５図）におい
ても、形質分離の過程は同様である。

円板圧搾機で粉砕された原料は入口開口２を介
してハウジング１に送られる。パルプは、ハウジ
ング１の壁面６および７に設けられた正方形の電
極４と同一形状の電極５との間に分配される。こ
の間に電源１２から電極４および５に電圧が印加
される。パルプは電極４および５と接触して電流
の作用を受ける。その結果、パルプの細胞の透過
率が高くなり、圧縮の際のジユースの収量が多く
なる。

原料と共に繊維質の異物が導入されて電極５の
端面に付着することが考えられる場合には、電極
５の入口開口２の側に設けた面取り端部を利用す
る。パルプが移動すると、異物は電極５の面取り
端部９上をすべつて間隙８内に落下し、出口開口
３に達する。このため、電極４および５の間で処
理されるべきパルプは支障なく移動することがで
きる。ハウジング１内部におけるパルプの送り出
し圧力は、ばね１１を備えた調整弁１０により確
保される。処理される間にパルプは圧縮され、パ
ルプと電極４および５との間で確実な電気的接触
が得られる。そのため、パルプの有効な電気的処
理を確実に行なうことができ、液汁の収量が増
す。パルプの送り出し圧力の大きさは、ばね１１
により調節される。

電極５および正方形の電極４は異なる相Ａ，
Ｂ，Ｃに接続されているので、すべての電極４，
５が同時に動作し、原料の原形質分離の過程は連
続的に流れる。ハウジング１内の電極５は、処理
すべき植物原料の流れを制限することなく、広い
接触表面により植物原料と接触している。そのた
め、本発明の電気的形質分離装置は効率良く且つ
確実に動作する。

ハウジング１が３つの部分１３，１４，１５を
含む電気的形質分離装置（第６図、第７図）の場
合には、動作が少し異なる。削りくず状に粉砕さ
れた原料は部分１３の入口開口２を介してハウジ
ング１に送られる。削りくずは３つの部分１３，
１４および１５のすべてにおいてハウジング１の
内部空間を満たし、壁面６および７に取付けられ
た電極４および５の間に送り出される。次に、削
りくずは重力により落下して可動ケーシング１６
内を満たす。可動ケーシング１６は、製造ライン
中に配置される拡散器（図示せず）のホツパ内に
削りくずを分配する工程を補助する。

ハウジング１を構成する部分１３，１４および
１５は横断面の面積が順次広くなるように配置さ
れているため、削りくずはハウジング１内を支障
なく移動する。さらに、ジエツトインジエクタ１
７は流れを連続的にする働きをし、削りくずを湿
らせるために液体がジエツトインジエクタ１７を
介して噴射される。この間に、電極４および５
と、ジエツトインジエクタ１７とに交流電圧が印
加され、その結果、植物原料の細胞内で細胞質が
破壊される。そのため、低温で水を拡散させるの
が容易になると共に、非糖が液汁に混入するのを
かなり抑えることができる。

ハウジング１の部分が順次広くなるという構成
であるため、電気的形質分離装置を垂線に対して
最高45度まで傾斜させて設置することができる。
そのため、製造装置の位置を変化させることがで
きるので、幾分異なる製造ラインにおいて本発明
の装置を使用しても良い。

部分１３，１４，１５の隣接する電極４および
５、並びに対向するジエツトインジエクタ１７は
電源１２の相異なる相Ａ，Ｂ，Ｃに接続される。
さらに、同じ側に配置される電極５およびジエツ
トインジエクタ１７も同様に相異なる相Ａ，Ｂ，
Ｃに接続される。可動ケーシング１６は確実に接
地されている。この結果、砂糖大根等の削りくず
の電気的形質分離の過程は連続的な流れの中で行
なわれる。本発明の電気的形質分離装置は拡散器
のホツパの上方に設置され、ホツパ内の砂糖大根
の送り出し圧力を調整する。さらに、電気的形質
分離装置は細胞の透過率をかなり高め、液汁拡散
温度を低下させ且つ液汁の品質を改善するという
利点を有する。

円筒形のハウジング１を有する電気的形質分離
装置（第８図、第９図）は、パルプポンプ（図示
せず）と組合わせて使用される。パルプ等の粉砕
された植物原料は、ポンプにより、フランジ継手
２０により電気的形質分離装置のハウジング１に
連結された連結パイプ１８の入口開口を介してハ
ウジング１に送られる。パルプは、扇形の電極４
および電極５の面取りされた端部９の周囲を通過
して、電極４，５の間に一様に分配される。この
間に、電源１２から電極４，５に交流電圧が印加
され、連続的に移動するパルプは電気的処理を受
ける。形質分離した後のパルプは圧力の作用によ
り、フランジ継手２１を有する連結パイプ１９の
出口開口３を介してハウジング１から排出され、
パイプラインを介してドレンまたは圧縮機（図示
せず）へ送られる。パルプの処理は大気の酸素が
侵入しない密閉された形質分離チエンバ内で行な
われるので、植物原料が電極４，５に付着するこ
となく、酸化も起こらない。

電気的形質分離装置の電極４および５の数は３
で割り切れる数であり、そのため、電源１２の３
つの相Ａ，Ｂ，Ｃに接続される。従つて、流れの
中でパルプを直接に短時間のうちに電気処理する
ことができる。電極５が扇形の電極４の間に設け
られていることにより、電気的形質分離装置のハ
ウジング１内の流れ領域が広くなる。その結果、
処理すべき植物原料と接触する表面を広げること
ができ、装置の容量が増大する。原料を電気的に
処理することにより細胞組識の透過率は改善され
且つ細胞から得られる液汁の収量が増す。

本発明の植物原料を加工するための電気的形質
分離装置においては、電極４，５がハウジング１
の内面に合理的に配置されている。そのため、電
気的な処理を行なわなければ十分な量の液汁や、
その他の栄養分が得られず且つ絞りかすに含まれ
る水分が多すぎるため、絞りかすを乾燥させるた
めにかすり多量の液体燃料を必要とするような果
物、野菜および根菜類をより完全に処理すること
ができる。本発明の電気的形質分離装置を使用す
ることにより、電力損失を最少限の量に抑えた上
で果物および野菜の液汁の収量を５％から10％増
すことができる。電気的形質分離装置は、３つの
相Ａ，ＢおよびＣを有する電源１２に接続され
る、３で割り切れる数の電極４，５を含んでい
る。

本発明による植物原料を加工するための電気的
形質分離装置は、小型且つ簡単な構成であり、製
造も容易である。またこの装置は、製品の製造ラ
イン中に容易に組込むことができ安定した動作を
確保できる。従つて、この装置によれば植物原料
は支障なく供給且つ処理され、製造効率を大きく
向上させる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、２列の同一形状の電極を備えた方形
のハウジングを有する、本発明による、植物原料
を加工するための電気的形質分離装置の全体図、
第２図は、ハウジングの出口開口に調整弁を備え
ている、本発明による、電気的形質分離装置の側
面図、第３図は、第１図の線−に沿つた、本
発明による電気的形質分離装置の横断面図と、電
極と電源との間の接続回路図、第４図は、１列の
同一形状の電極を備えたハウジングを有し且つハ
ウジングの出口開口に調整弁を備えている、本発
明による、植物原料を処理するための電気的形質
分離装置の側面図、第５図は、第４図の線Ｖ−Ｖ
に沿つた、本発明による、電気的形質分離装置の
横断面図と、電極と電源との間の接続回路図、第
６図は、３つの部分と可動ケーシングとを有する
ハウジングを具備する、本発明による、植物原料
を処理するための電気的形質分離装置の全体図、
第７図は、第６図の線−に沿つた、本発明に
よる、電気的形質分離装置の横断面および電極と
電源の間の接続回路を示す図、第８図は、円筒形
のハウジングを有する、本発明による、電気的形
質分離装置の縦断面図、第９図は、第８図の線
−に沿つた、本発明による、電気的形質分離装
置の横断面および電極と電源の間の接続回路を示
す図である。 （図中符号）、１……ハウジング、２……入口
開口、３……出口開口、４，５……電極、６，７
……壁面、８……間隙、９……電極の端部、１０
……調整弁、１１……ばね、１２……電源、１
３，１４，１５……ハウジングの部分、１６……
可動ケーシング、１７……ジエツトインジエク
タ、１８，１９……連結パイプ、２０，２１……
フランジ継手。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 入口開口２および出口開口３を有し且つ電源
   １２に接続される電極４，５を収容するハウジン
   グ１を具備する、植物原料の加工用の電気的形質
   分離装置において、処理すべき植物原料と接触す
   る平坦な表面を有する電極４，５がハウジング１
   の内面全体に均一に配設され、電極対の各個にお
   ける隣接する電極４，５は電源１２の相異なる相
   Ａ，Ｂ，Ｃに接続されることを特徴とする植物原
   料の加工用の電気的形質分離装置。 ２ 加工されるべき植物原料と接触する平坦な表
   面を有する一方の電極４はハウジング１の一方の
   ２つの対向する壁面６ａ，６ｂに接して、その幅
   全体にわたつて設けられ、同一形状の平坦な接触
   表面を有し且つハウジング１の入口開口２の側で
   端部が面取りされている他方の電極５は、電極４
   の間でハウジング１の他方の２つの壁面７ａ，７
   ｂに、互いに一方の電極４の幅の0.2倍から0.4倍
   に等しい距離（Δ）だけ離間して配置され、電極
   ５の端面の間に間隙８が形成され、該間隙の幅は
   一方の電極４の幅の0.2倍から0.4倍に等しいこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の植物
   原料の加工用の電気的形質分離装置。 ３ 加工されるべき植物原料と接触する平坦な表
   面を有する一つの電極４が正方形の形状を有し、
   ３つの壁面６ａ，７ａ，６ｂに接して配置され、
   同一形状の平坦な接触表面を有する複数の電極５
   は、電極４の幅の0.2倍から0.4倍に等しい距離
   （Δ）だけ相互に離隔し第４の壁面７ｂに接して
   配置され、ハウジング１の入口開口２側の電極５
   の端部９が面取りされていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の植物原料の加工用の
   電気的形質分離装置。 ４ 電極５が取付けられる壁面７ａ，７ｂの幅を
   ｄとし、電極５の間の距離をΔとし、電極４，５
   の総数をＮとし、電源１２の電圧をＶとし、電界
   の強さの最小値をEminとし、且つ電界の強さの
   最大値をEmaxとしたとき、電極５の間の距離
   （Δ）は不等式EminＶ／ΔEmaxを満たす条
   件の下でｄ／Δ＝Ｎ−２の関係に基づいて選択さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
   載の植物原料の加工用の電気的形質分離装置。 ５ 電界の強さの最小値をEminとし、電界の強
   さの最大値をEmaxとし、電極５が取付けられる
   壁面７ｂの幅をｄとし、電極５の間の距離をΔと
   し、電極４，５の総数をＮとし、電源１２の電圧
   をＶとしたとき、電極５の間の距離（Δ）は、不
   等式EminＶ／ΔEmaxを満たす条件の下で
   ｄ／Δ＝Ｎ−１の関係に基づいて選択されること
   を特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の植物
   原料の加工用の電気的形質分離装置。 ６ 電極５の端部９はハウジング１の入口開口２
   において、ハウジング１の長手軸に対して30度か
   ら60度の角度をなすように面取りされ、ハウジン
   グ１の出口開口３は調整弁１０を具備することを
   特徴とする特許請求の範囲第２〜第５項のいずれ
   かに記載の植物原料の加工用の電気的形質分離装
   置。 ７ 加工すべき植物原料と接触する平坦な表面を
   有する電極４は扇形に形成され且つハウジング１
   の内面に互いに120度の角度を成して均等に配置
   され、平坦な接触表面を有する電極５は電極４の
   間で互いに120度の角度を成すように等間隔に取
   付けられ、ハウジング１は円筒形の形状を有し、
   ハウジング１の入口開口２の側および出口開口３
   の側の電極４，５の端部９はハウジング１の長手
   軸に関して面取りされ、平坦な接触表面を有する
   電極５の端面の間の間隙８の幅は扇形の電極４と
   平坦な接触表面を有する電極５との間の距離に等
   しいことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の植物原料の加工用の電気的形質分離装置。