JPS643579Y2

JPS643579Y2 -

Info

Publication number: JPS643579Y2
Application number: JP20461683U
Authority: JP
Priority date: 1983-12-28
Filing date: 1983-12-28
Publication date: 1989-01-31
Also published as: JPS60113164U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、主として鉄筋などの棒鋼を切断す
る切断器のトーチの取付装置に関する。

一般に鋼材をガス切断するさいに、切断面の粗
さをできるだけおさえることが要求される場合に
は、たとえばトーチを電動台車に取りつけ、一定
の速度で走行させて自力で切断する自動ガス切断
機などを用いる必要がある。

ところで、この種の自動ガス切断機にあつて
は、精密に加工された切断火口で適当な切断条件
を選んでやれば、被切断部材の切断面は、1/100
mm程度の凹凸におさえることができる。したがつ
て、たとえば鉄筋に自動ガス切断機を用いれば、
後工程でガス圧接を行う場合に、切断面の仕上工
程を容易にすることができるのでつごうがよい。

しかしながら、この自動ガス切断機では、工事
現場などで、鉄筋などの棒鋼を必要に応じて切断
しなければならないような場合において、電源を
準備したり、装置が大がかりになるために、この
ような作業に対応できないという問題があつた。

一方、ガス切断機のトーチを手動によつて移動
させ鉄筋を切断する場合には、トーチの手ぶれ、
被切断物に対する保持角度および移動速度などの
不安定により、切断面は必らずしも鉄筋軸に直角
とはならず、切断面全体が平面的でなく、しかも
ドラグラインの溝の深さも不定でしばしば深い溝
を生ずる。

他方、たとえば鉄筋のガス圧接作業において
は、接合せんとする２本の鉄筋を突き合わせた場
合の端面間のすきまは３mm以下で、かつ圧接せん
とする面のさびその他一切の付着物は完全に研削
除去し、圧接面をできるだけ平面に仕上げること
を要求されている。

したがつて、これまで鉄筋の手動ガス切断面を
上述の要求事項を満足するようにグラインダ研削
することは、実際問題として容易でないという問
題点があつた。

この考案は、プライヤに回転自在に主軸を取り
つけ、この主軸にトーチと増速機構を設け、この
増速機構に制動手段を設けることにより前記問題
を解消したもので、簡易でしかも自動切断機と同
程度の平滑な切断面を得ることのできる切断器に
おけるトーチの取付装置の提供を目的とする。

以下、この考案を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図から第５図までは、この考案の一実施例
を示すもので、プライヤ１の先端には、鉄筋２が
把持されるとともに、プライヤ１の上部に取りつ
けられたベース１ａ上には、トーチ３の取付部４
が、ビス６などにより固定されている。

前記プライヤ１は周知の構造で、レバー１ｂを
握れば、内装されたラチエツト（図示せず）によ
つて先端に装着されたブロツク１ｃが、鉄筋２を
所要の締付力で把持することができるように構成
されている。

また、前記取付部４は、ベース１ａ上に固定さ
れたケーシング７と、ケーシング７上に設置され
トーチ３を水平に保持するクランプ８とからなつ
ている。前記ケーシング７には、第４図および第
５図に示すように、主軸９と二つの従動軸１０，
１１と、それぞれに軸着されたギヤなどからなる
増速機構Ａが設けられている。すなわち、前記主
軸９にはギヤ９ａが、また従動軸１０にはギヤ１
０ａと前記ギヤ９ａに噛合するピニオン１０ｂと
が同軸上に設けられ、従動軸１１にはギヤ１１ａ
と前記ギヤ１０ａに噛合するピニオン１１ｂとが
同軸上に設けられている。そしてこの従動軸１１
には、従動軸１２とクリツク１３とからなる制動
手段Ｂが連設されている。すなわち、従動軸１２
にはラチエツト１２ｂと前記ギヤ１１ａと噛合す
るピニオン１２ｂが同軸上に設けられている。さ
らに、このラチエツト１２ａには、いずれか一方
の爪１３ｃを前記ラチエツト１２ａの歯に当接す
る略コ字状のクリツク１３が、クリツク軸１３ａ
を中心にして水平方向に自在に揺動するように設
けられている。このクリツク軸１３ａには、該軸
１３ａの回転、すなわちクリツク１３の揺動速度
を調節する調節ねじ１３ｂが、前記クリツク軸１
３ａと直角に設けられている。なお、前記主軸９
の軸受には、ブツシユ９ｂとボールベアリング９
ｃとが、また従動軸１０，１１，１２の軸受に
は、それぞれブツシユ１０ｃ，１１ｃ，１２ｃが
装着されている。

一方、ケーシング７上にあつて前記主軸９の同
軸上には、トーチ３を保持するクランプ８が取り
つけられている。

なお、クランプ８の一足には、第２図に示すよ
うにトーチ３をクランプ８に固定する締めつけレ
バー８ｃが設けられているとともに、他側には、
トーチ３の回転角αを約30゜におさえるために、
蝶ねじ８ａを装着した弧状の長孔８ｂが設けられ
ている。すなわち、この長孔８ｂは、主軸９を中
心にした円弧の約1/12の長さに設定されている。
そして、トーチ３および主軸９は同軸上に軸着さ
れているので、トーチ３は30゜の角度の範囲で回
転するようになつている。なお、トーチ３の後端
部には、３本の吹口１９が設けられ、この吹口１
９には酸素やガスを供給するゴムホース２０が接
続されている。

また、取付部４の前部には、切断時における熱
を遮断する平板状の防熱板２１が取りつけられて
いる。

なお、ベース１ａの両端には、コ字状の把手２
２が取りつけられている。

次に、このトーチ３の取付装置の作用について
説明する。

まず、鉄筋２の被切断部分がトーチ３の火口３
ａとほぼ同じ水平位置になるようにプライヤ１の
ブロツク１ｃを鉄筋２に保持・固定する。次に、
トーチ３をいずれか一方にストツプするまで回転
させてから、トーチ３を手動によつて反対側に回
転させながら切断を開始する。この場合、トーチ
３の回転は、手動によるために一定速度で回転さ
せることは難しくどうしても脈動を生じるが、ト
ーチ３と同軸上の主軸９に連設された増速機構Ａ
と制動手段Ｂとによつて、この脈動をほぼおさえ
ることができる。すなわち、トーチ３の回転は、
主軸９の回転となり、ギヤ９ａから順次従動軸１
０，１１，１２に増速して伝達されるが、ギヤ９
ａ，１０ａ，１１ａの歯数をそれぞれZ₉a，Z₁₀a，
Z₁₁a、ラチエツト１２ａを歯数をZ₁₂a、そしてピ
ニオン１０ｂ，１１ｂ，１２ｂの歯車をそれぞれ
Z₁₀b，Z₁₁b，Z₁₂bとすると、トーチ３を1/12
（30゜）回転させた場合、最終段のラチエツト１２
ａの回転数ｎは、ｎ＝１・Z₉a・Z₁₀a・Z₁₁a ／12・Z₁₀b・Z₁₁b・Z₁₂b となる。ここで、たとえばそれぞれの歯数を
Z₉a：70，Z₁₀a：63，Z₁₁a：50，Z₁₀a：19，
Z₁₀b・Z₁₁b・Z₁₂b：各11とすれば、トーチ３を1/
１２（30゜）回転しただけでも、ラチエツト１２ａ
は約14回転に増速される。しかして、クリツク１
３の爪１３ｃは、増速されたラチエツト１２ａの
延べ歯車266歯（14回転×19歯）を、一歯ずつ微
少刻み送りを行うことになる。したがつて、トー
チ３の回転に脈動があつても、従動軸１２のラチ
エツト１２ａと前記クリツク１３が制動手段Ｂと
して働くために、トーチ３の脈動をおさえ、スム
ーズな一定速度でトーチ３を回転させることにな
る。

このように、手動であつてもトーチ３が脈動な
くかつ水平に回転させることができるので、鉄筋
２の切断面は鉄筋軸に直角かつ平面的で、しかも
平滑な所望の切断面が得られ、後工程のガス圧接
のためのグラインダ研削工程を極めて容易とする
ことができる。

以上のようにして鉄筋を切断し終れば、トーチ
３をストツプするまで逆転させ、再度切断を開始
すればよい。

なお、トーチ３の回転角は、蝶ねじ８ａと長孔
８ｂによつて約30゜に設定されているので、酸素
やガスを供給するゴムホース２０に無理な張力が
かかることはない。

なお、上記実施例において、トーチ３の回転角
を約30゜に設定したが、鉄筋２の太さに応じて長
孔８ｂの円弧部分を長くしてトーチ３の回転角を
より大きくしてもよい。また、図示例においては
トーチ３を水平状態でクランプ８に保持している
が、鉄筋２を直角ではなく斜めに切断するような
場合にあつては、クランプ８がトーチ３の火口３
ａを上下動させるような構成としてもよい。ま
た、増速機構Ａとして、プーリとベルト、あるい
はスプロケツトとチエーンを用いてもよい。ま
た、制御手段Ｂとしてラチエツト１２ａとクリツ
ク１３を用いるのではなく、最終段の回転体とし
てフライホイールを用いてもトーチ３の脈動を抑
えることができる。

以上説明したように、この考案は、プライヤに
回転自在に主軸を取りつけ、この主軸にトーチと
増速機構を設け、この増速機構に制動手段を設け
たものであるから、従来の自動ガス切断機のよう
に大がかりな装置ではなく低コストで簡単に製作
することができる。また、本器による鉄筋の切断
可能範囲は、現行JIS Ｇ 3112に規定される全鉄
筋径にわたり（実際に圧接接合される鉄筋はおお
むねD19以上）、しかもその切断所要時間はほと
んど鉄筋径に関係なく、極めて短時間である。そ
して得られた切断面は、ドラグラインの出ない平
滑な面が得られ、ガス圧接作業に要求されている
鉄筋端面処理作業を極めて容易とするものである
から、鉄筋継手の信頼性向上を極めて大きな貢献
を果すと共に、作業工程を短縮し、コスト低下に
も直結する。また小形・軽量でしかも電力を一切
使用しないので現場使用に際しての機動性および
適用範囲も広く、また作業者の熟練も必要としな
いなど、数多くの特徴を備えているものである。

【図面の簡単な説明】

第１図から第５図までは、この考案の一実施例
を示すもので、第１図は正面図、第２図は平面
図、第３図は左側面図、第４図はケーシングの平
面図、第５図はケーシングの断面図である。１……プライヤ、２……鉄筋、３……トーチ、
９……主軸、１０ａ，１１ａ……ギヤ、１０ｂ，
１１ｂ，１２ｂ……ピニオン、１２ａ……ラチエ
ツト、１３……クリツク、Ａ……増速機構、Ｂ…
…制動手段。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

被切断部材を把持するプライヤに主軸が回動自
在に取りつけられ、前記主軸には、被切断部材を
切断する切断器のトーチが取りつけられるととも
に、このトーチの回転に連動して順次増速される
複数の回転体からなる増速機構が連設され、前記
増速機構の最終段の回転体には前記トーチの脈動
を抑える制動手段が設けられてなることを特徴と
する切断器におけるトーチの取付装置。