JPS643657B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS643657B2 JPS643657B2 JP55170430A JP17043080A JPS643657B2 JP S643657 B2 JPS643657 B2 JP S643657B2 JP 55170430 A JP55170430 A JP 55170430A JP 17043080 A JP17043080 A JP 17043080A JP S643657 B2 JPS643657 B2 JP S643657B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- mold
- section
- neck
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
- B29C33/36—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station continuously movable in one direction, e.g. in a closed circuit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はポリエチレンテレフタレートなどの
合成樹脂による中空容器の射出延伸吹込成形法に
関するものである。
合成樹脂による中空容器の射出延伸吹込成形法に
関するものである。
この種の成形法には、回転板を間欠回転させ
て、パリソンの射出成形から中空成形品の離型を
行う方法、往復運動する部材を用いて、射出成形
したパリソンを延伸吹込成形部に移行させる方法
などがある。
て、パリソンの射出成形から中空成形品の離型を
行う方法、往復運動する部材を用いて、射出成形
したパリソンを延伸吹込成形部に移行させる方法
などがある。
この発明は、上記従来方法のいずれにも属さな
い直線移動を採用した新たな成形法を提供しよう
とするものである。
い直線移動を採用した新たな成形法を提供しよう
とするものである。
またこの発明は、上記従来法が必要とする間欠
回転機構や往復運動機構を不要とし、一線上に設
けられたパリソン射出成形部、パリソン温度調整
部、パリソン延伸吹込成形部、中空成形品離型部
の各部を一方向にネツク型を移動させるだけで成
形を行うことができる成形法を提供するものであ
る。
回転機構や往復運動機構を不要とし、一線上に設
けられたパリソン射出成形部、パリソン温度調整
部、パリソン延伸吹込成形部、中空成形品離型部
の各部を一方向にネツク型を移動させるだけで成
形を行うことができる成形法を提供するものであ
る。
以下この発明を図示の例により詳細に説明す
る。
る。
１はネツク型２の保持台で、内側に４個のネツ
ク型２，２を保持しつつ案内する４つの直線の走
路３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの循環状に連結した長
方形の移送路３が設けてある。
ク型２，２を保持しつつ案内する４つの直線の走
路３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの循環状に連結した長
方形の移送路３が設けてある。
この移送路３の長い走路３ａには、パリソン射
出成形部Ａ、パリソン温度調整部Ｂ、パリソン延
伸吹込成形部Ｃ、中空成形品離型部Ｄの各部が順
に設けてあり、この各部を４個のネツク型２，２
が順にかつ同時に移動する。
出成形部Ａ、パリソン温度調整部Ｂ、パリソン延
伸吹込成形部Ｃ、中空成形品離型部Ｄの各部が順
に設けてあり、この各部を４個のネツク型２，２
が順にかつ同時に移動する。
上記ネツク型２の移送は、移送路３の四隅にあ
たる部分にて、各走路に臨ませて設けた油圧装置
４，５，６，７により行い、ネツク型２は走路３
ａから走路３ｄの方向へと循環移動する。
たる部分にて、各走路に臨ませて設けた油圧装置
４，５，６，７により行い、ネツク型２は走路３
ａから走路３ｄの方向へと循環移動する。
第２図は上記各部の構成を略示するものであつ
て、パリソン射出成形部Ａは、ネツク型２の下側
に昇降自在に設けられた型締ラム９上の射出金型
８と、ネツク型２の上部に設置された型締シリン
ダ１０とから構成され、上部型締ラム１１の下端
に取付けた射出成形コア１２は、ネツク型２を貫
通して上記射出金型８に収まり、パリソン１３を
成形する。
て、パリソン射出成形部Ａは、ネツク型２の下側
に昇降自在に設けられた型締ラム９上の射出金型
８と、ネツク型２の上部に設置された型締シリン
ダ１０とから構成され、上部型締ラム１１の下端
に取付けた射出成形コア１２は、ネツク型２を貫
通して上記射出金型８に収まり、パリソン１３を
成形する。
またパリソン温度調整部Ｂは、ネツク型２の下
側に昇降自在に設けられたプランジヤ１４上の加
熱筒１５と、ネツク型２の上部に設置されたエア
シリンダ１６とにより構成され、上下動するロツ
ド１７の下端に取付けたコア１８を加熱時にネツ
ク型２を貫通してパリソン１３の内部へと挿入す
る。
側に昇降自在に設けられたプランジヤ１４上の加
熱筒１５と、ネツク型２の上部に設置されたエア
シリンダ１６とにより構成され、上下動するロツ
ド１７の下端に取付けたコア１８を加熱時にネツ
ク型２を貫通してパリソン１３の内部へと挿入す
る。
パリソン延伸吹込成形部Ｃは、ネツク型２の下
側に設けた割り型よりなる吹込金型１９と、ネツ
ク型２の上部に設置されたエアシリンダ２０のロ
ツド２１の下端に連結した吹込装置２２とから構
成され、その吹込装置２２の延伸ロツド２３及び
吹込管２４は、ネツク型２を貫通してパリソン内
に挿入され、中空成形品２５を成形する。
側に設けた割り型よりなる吹込金型１９と、ネツ
ク型２の上部に設置されたエアシリンダ２０のロ
ツド２１の下端に連結した吹込装置２２とから構
成され、その吹込装置２２の延伸ロツド２３及び
吹込管２４は、ネツク型２を貫通してパリソン内
に挿入され、中空成形品２５を成形する。
中空成形品離型部Ｄは、図は省略したがネツク
型２を押し開く部材をもつて構成される。上記ネ
ツク型２は第１図に示すように、通常一対の割り
型２ａ，２ａを合わせて作くられ、その一対が自
然に開かないようにばね２ｂをもつて引き付ける
かまたは弾圧してある。したがつて離型部材はそ
の一対の割り型２ａ，２ａを開くものであれば、
どのような構造のものでもよい。
型２を押し開く部材をもつて構成される。上記ネ
ツク型２は第１図に示すように、通常一対の割り
型２ａ，２ａを合わせて作くられ、その一対が自
然に開かないようにばね２ｂをもつて引き付ける
かまたは弾圧してある。したがつて離型部材はそ
の一対の割り型２ａ，２ａを開くものであれば、
どのような構造のものでもよい。
次に上記装置によりこの発明の方法を説明す
る。
る。
まず上記４個のネツク型２，２を走路３ａに順
に並べて各部に停止させ、パリソン射出成形部Ａ
では型締を行つたのち、射出装置２６を射出金型
８にノズルタツチしてパリソン１３の成形を行
う。
に並べて各部に停止させ、パリソン射出成形部Ａ
では型締を行つたのち、射出装置２６を射出金型
８にノズルタツチしてパリソン１３の成形を行
う。
またパリソン温度調整部Ｂでは、加熱筒１５を
上昇してネツク型２に保持されたパリソン１３を
内包し、またエアシリンダ１６を作動して、コア
１８をパリソン内に挿入し、パリソン１３の温度
調整を行う。
上昇してネツク型２に保持されたパリソン１３を
内包し、またエアシリンダ１６を作動して、コア
１８をパリソン内に挿入し、パリソン１３の温度
調整を行う。
さらにまたパリソン延伸吹込成形部Ｃでは、温
度調整後にネツク型２と共に移行されて来たパリ
ソン１３を、型閉めにより吹込金型１９内に収容
し、エアシリンダ２０の作動により延伸ロツド２
３と吹込管２４とをパリソン内に挿入して、中空
成形品２５の延伸吹込成形を行う。そして中空成
形品離型部Ｄでは、ネツク型２に保持された中空
成形品の離型が行われる。
度調整後にネツク型２と共に移行されて来たパリ
ソン１３を、型閉めにより吹込金型１９内に収容
し、エアシリンダ２０の作動により延伸ロツド２
３と吹込管２４とをパリソン内に挿入して、中空
成形品２５の延伸吹込成形を行う。そして中空成
形品離型部Ｄでは、ネツク型２に保持された中空
成形品の離型が行われる。
上記のようにして各部において成形及び温度調
整、離型等が行われたならば、各部の部材を元の
位置に戻し、４個のネツク型２，２を次の成形部
等に移送する。この移送は油圧装置４のプランジ
ヤ４ａを伸長して行うのであるが、その前に中空
成形品離型部Ｄのネツク型２を、射出及び吹込成
形が行われている間に、射出成形部Ａの位置の手
前まで移送して置く。
整、離型等が行われたならば、各部の部材を元の
位置に戻し、４個のネツク型２，２を次の成形部
等に移送する。この移送は油圧装置４のプランジ
ヤ４ａを伸長して行うのであるが、その前に中空
成形品離型部Ｄのネツク型２を、射出及び吹込成
形が行われている間に、射出成形部Ａの位置の手
前まで移送して置く。
この離型後のネツク型２の移送は、まず油圧装
置５のプランジヤ５ａにより走路３ｂから走路３
ｃに送り、次に油圧装置６のプランジヤ６ａの伸
長により走路３ｄに送る。そして最後に油圧装置
７のプランジヤ７ａの伸長をもつてパリソン射出
成形部Ａの手前まで循環させるのである。この場
合、走路３ａ用のプランジヤ４ａは引込めて置
き、当該部分にネツク型２が収まるスペースを予
めつくつて置く。
置５のプランジヤ５ａにより走路３ｂから走路３
ｃに送り、次に油圧装置６のプランジヤ６ａの伸
長により走路３ｄに送る。そして最後に油圧装置
７のプランジヤ７ａの伸長をもつてパリソン射出
成形部Ａの手前まで循環させるのである。この場
合、走路３ａ用のプランジヤ４ａは引込めて置
き、当該部分にネツク型２が収まるスペースを予
めつくつて置く。
このような準備が完了した第４図に示す状態の
後に、上記４個のネツク型２，２の同時移送をプ
ランジヤ４ａの伸長をもつて行うのである。そし
て、各ネツク型を各部ごとに停止させ、ネツク型
２と共に移動して来たパリソン１３や中空成形品
２５を上記せるように各部にてそれなりに処理す
るのである。
後に、上記４個のネツク型２，２の同時移送をプ
ランジヤ４ａの伸長をもつて行うのである。そし
て、各ネツク型を各部ごとに停止させ、ネツク型
２と共に移動して来たパリソン１３や中空成形品
２５を上記せるように各部にてそれなりに処理す
るのである。
したがつて、この方法では常にネツク型の移送
は一方向となり、成形中に離型を行つたのちにネ
ツク型をパリソン射出成形部側へ移送してさえ置
けば、連続して成形が行えるのである。
は一方向となり、成形中に離型を行つたのちにネ
ツク型をパリソン射出成形部側へ移送してさえ置
けば、連続して成形が行えるのである。
なお、移送手段としては油圧装置以外に、チエ
ーン、リンク機構などの他の移送手段を用いるこ
ともできる。
ーン、リンク機構などの他の移送手段を用いるこ
ともできる。
上述のように、この発明では一線上にパリソン
射出成形部、パリソン温度調整部、パリソン延伸
吹込成形部、中空成形品離型部の各部を連続させ
て設け、ネツク型の直線移送をもつて上記各部を
順に通過させることにより、延伸吹込成形を連続
的に実施するものであるから、従来法による間欠
回転手段や往復運動手段が不要となり、また各部
の構成も簡単となるばかりか、成形タイミングの
設定も容易となるなどの特長を有する。
射出成形部、パリソン温度調整部、パリソン延伸
吹込成形部、中空成形品離型部の各部を連続させ
て設け、ネツク型の直線移送をもつて上記各部を
順に通過させることにより、延伸吹込成形を連続
的に実施するものであるから、従来法による間欠
回転手段や往復運動手段が不要となり、また各部
の構成も簡単となるばかりか、成形タイミングの
設定も容易となるなどの特長を有する。
図面はこの発明の方法を実施する場合に用いら
れる装置を略示したもので、第１図は横断平面
図、第２図は第１図−線断面図、第３図は第
１図−線断面図、第４図はネツク型移送時の
横断平面図である。 １……保持台、２……ネツク型、３……移送
路、４，５，６，７……移送装置、８……射出金
型、１２……射出成形コア、１３……パリソン、
１５……加熱筒、１８……コア、１９……吹込金
型、２３……延伸ロツド、２４……吹込管、２５
……中空成形品。
れる装置を略示したもので、第１図は横断平面
図、第２図は第１図−線断面図、第３図は第
１図−線断面図、第４図はネツク型移送時の
横断平面図である。 １……保持台、２……ネツク型、３……移送
路、４，５，６，７……移送装置、８……射出金
型、１２……射出成形コア、１３……パリソン、
１５……加熱筒、１８……コア、１９……吹込金
型、２３……延伸ロツド、２４……吹込管、２５
……中空成形品。
Claims (1)
- １ パリソン射出成形部、パリソン温度調整部、
パリソン延伸吹込成形部、中空成形品離型部の各
部を一線上に設け、それら各部の位置ごとに配設
したネツク型を、パリソン射出成形部から中空成
形品離型部へと順にかつ同時に直線移動させ、各
ネツク型の停止時に各部において成形及び離型等
を行い、中空成形品を離型したのちのネツク型
は、成形時間中に射出成形部側へ循環移動させて
次の成形に備えることを特徴とする射出延伸吹込
成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55170430A JPS5793125A (en) | 1980-12-03 | 1980-12-03 | Injection molding and stretching blow forming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55170430A JPS5793125A (en) | 1980-12-03 | 1980-12-03 | Injection molding and stretching blow forming method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5793125A JPS5793125A (en) | 1982-06-10 |
| JPS643657B2 true JPS643657B2 (ja) | 1989-01-23 |
Family
ID=15904763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55170430A Granted JPS5793125A (en) | 1980-12-03 | 1980-12-03 | Injection molding and stretching blow forming method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5793125A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5102610A (en) * | 1989-07-31 | 1992-04-07 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Injection stretch blow molding process of performing a cycle of molding steps |
| US5213822A (en) * | 1989-07-31 | 1993-05-25 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Injection stretch blow molding apparatus |
| AU640997B2 (en) * | 1990-03-30 | 1993-09-09 | A. K. Technical Laboratory, Inc. | Injection orientation blow molding method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH631108A5 (fr) * | 1979-10-09 | 1982-07-30 | Motosacoche Sa | Installation de production de recipients par etirage-soufflage de preformes en matiere plastique. |
-
1980
- 1980-12-03 JP JP55170430A patent/JPS5793125A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5793125A (en) | 1982-06-10 |
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