JPS643775B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は両面複写機において片面複写済の用紙
を収容し、再度送り出すための給紙装置に関する
ものである。

従来、例えば電子写真等の複写方法により複写
物を得ることは良く知られている。これは感光体
に静電潜像を形成した後、現像しトナー像を転写
用紙に転写し定着して、複写機外に排出して複写
物を得るものである。

近年、用紙の節約あるいは複写物の保管の簡易
化をはかる為、用紙の両面に複写を自動的に行な
ういわゆる自動両面複写が行なわれるようになつ
てきた。この自動両面複写は大別すると第１の原
稿を用いて複写物の所望枚数だけ片面複写を完了
させ、この片面複写が終了した用紙を一旦両面複
写用給紙装置に堆積収容しておき、次いで第２の
原稿を用いて用紙の裏面に複写するためにこの片
面複写済用紙を両面複写用給紙装置から１枚づつ
給紙して両面複写を完了させる方法、あるいは第
１の原稿を用いて１枚だけ片面複写を完了させて
両面複写用給紙装置に収容し、次いで第２の原稿
を用いてこの用紙の裏面の複写を行なつて両面複
写を用紙の１枚毎に行ないこれを複写物の所望枚
数分繰り返して行なう方法が知られている。

前者の方法を用いた自動両面複写機では例えば
第１図に示したように、プラテン１に第１の原稿
を置き、この第１の原稿に対応する静電潜像を感
光体ドラム２上に形成する。この静電潜像を現像
装置３により現像しトナー像を形成する。一方転
写用紙４は用紙トレイ５もしくは６から用紙搬送
装置７により搬送されレジストレーシヨンローラ
８で位置橋正し感光体ドラム２の回転と同期して
トナー像に接する。次いで転写コロトロン９によ
りトナー像を転写用紙に転写し搬送ベルト１０で
定着装置１１に送り込みトナー像の定着を行な
う。このようにして片面複写が終了した転写用紙
は用紙反転装置１２により転写用紙の表、裏を反
転させた後、両面複写用給紙装置１３に所望枚数
堆積、収容される。次に裏面複写を行うために、
プラテン１に第２原稿を置き前述と同様の方法で
感光体ドラム上にトナー像を形成する。

裏面複写用の転写用紙は、両面複写用給紙装置
１３から給紙され、両面複写用送りローラ１４及
び用紙搬送装置７により搬送され、レジストレー
シヨンローラ８で位置決めされた後トナー像に接
する。前述と同様に転写、定着を行なつた後両面
複写が完了した転写用紙は用紙排出装置１５によ
り複写機外に排出され両面複写物を得る。

後者の方法は、片面複写済用紙の収容を１枚の
み行ない引続いて裏面複写を行なつて両面複写を
用紙の１枚毎に行なう点で前者の方法と異なつて
いるものであるが、このどちらの方法においても
片面複写の完了した用紙を裏面複写可能とする為
には、一旦複写機内に設けられた両面複写用給紙
装置に片面複写済用紙を収容し裏面複写に際して
再び給紙を行なう必要が有る。

更に複写機は単一の用紙サイズの複写物を得る
だけのものではなく、例えばB4，A4，B5等とい
つた種々の用紙サイズの複写が行なわれるもので
あり、これに応じて両面複写用の給紙装置もこれ
ら種々の用紙サイズの片面複写済用紙を堆積、収
容可能にしていかなければならない。このために
は、両面複写用給紙装置を最大サイズの用紙を堆
積、収容可能なものにしておけば良いのである
が、単に給紙装置を大きくしただけでは、最大サ
イズよりも小さなサイズの用紙を収容する際収容
不良を起こしてしまう。即ち片面複写済用紙は片
面複写時の定着の際、加熱作用あるいは加圧作用
を受け用紙がカールしやすく更に小さなサイズの
用紙は大きなサイズの用紙に比べて早く搬送力の
作用から解かれるため、給紙装置内の搬送路中で
用紙が反つたりあるいは円筒状に丸まつたりす
る。また堆積、収容された片面複写済用紙の後縁
端部に新たに進入してくる用紙の前縁端部がぶつ
かり、用紙が曲がつたりあるいは途中で止まつた
りして所望の位置に堆積、収容できないといつた
不都合を生じるものである。

本発明は上記事情に鑑みなされたものであつ
て、前記欠点を解消した、用紙のサイズが異なつ
ても所望の堆積、収容を可能にした両面複写機の
給紙装置を提供することを目的とする。

本発明の目的は、片面複写済用紙を収容する用
紙受け１８と、この用紙受け１８の上端側でかつ
片面複写済用紙の搬送路中にあつて、用紙サイズ
に応じて高さ位置が可変となる用紙接触面３２を
有する搬送路規制部材１９と、用紙サイズに応じ
て位置が可変となり、かつ搬送路規制部材１９と
連動する側面ガイド板２５と、前記用紙受け１８
の下端側にあつて、収容した片面複写済用紙を送
り出す給紙手段２１とを備えた両面複写機の給紙
装置により達成することができる。

次に本発明の詳細を図面により説明する。

第２図及び第３図は本発明の給紙装置の一実施
例を示す側面図及び要部斜視図であり、１６は両
面複写機の給紙装置に片面複写済用紙１７を送り
込む一対のローラからなる搬送ローラで、１８は
用紙を堆積、収容する用紙受けである。１９は用
紙の搬送路を形成する搬送路規制部材で、この搬
送路規制部材１９の用紙接触面は用紙受け１８の
上端側（即ち搬送ローラ１６と用紙受け１８の
間）でかつ用紙の搬送路中にあつて、用紙サイズ
に応じて用紙接触面の位置を変えることができる
ようこの搬送路規制部材１９の一端が軸支されて
いる。尚、１９ａ，１９ｂ及び１９ｃは各々用紙
サイズが異なるときの搬送路規制部材の位置を示
す。又、これらの搬送路規制部材１９ａ〜ｃに応
じて、用紙受け１８に堆積、収容される用紙の横
端部の位置を規制するように部材１９と連動可能
な側面ガイド板２５が設けられている、更に、第
３図乃至第５図に示すように、用紙受け１８上に
側面ガイド板２５と一体的に形成されたスライド
板２６が設けられ、このスライド板２６の上端部
にはコロ２７が設けられている。搬送路規制部材
１９は一体的に設けられたカム２８と共に回転可
能なシヤフト２９に固定されている。カム２８は
コロ２７の移動に追従して搬送路規制部材１９が
移動するようカム面に段差が設けられている。ス
ライド板２６は用紙サイズに応じて移動可能とな
るよう用紙受け１８の一部に設けられた透孔を介
して用紙受け１８の裏面側のラツク３０に固定さ
れ、このラツク３０は回転可能なピニオン３１と
係合している。

堆積、収容する用紙のサイズに応じてピニオン
３１が回転し係合するラツク３０が水平方向に移
動し側面が側面ガイド板２５及びスライド板２６
を所望位置に設定する。スライド板２６に設けら
れたコロ２７はスライド板２６の移動と共に移動
しカム２８のカム面に当たり搬送路規制部材１９
を押し上げるように作用し、スライド板２６の移
動停止と共に搬送路規制部材１９を所望の位置に
固定、保持する。

カム面は用紙サイズに応じて搬送路規制部材１
９を所定位置に設定するよう構成されており、用
紙サイズに応じた側面ガイド板の位置設定と共に
搬送路規制部材１９の位置設定が連動して可能と
なる。

２０は堆積、収容された片面複写済用紙であ
る。２１は用紙受け１８の下端側に設けられた堆
積、収容された片面複写済用紙２０を再び送り出
すための給紙手段であり、この給紙手段２１は送
りローラ２２及び捌きローラ２３とから成り、共
に同一方向（図では反時計方向）に回転するよう
になつている。２４は搬送ローラ１６により進入
した片面複写済用紙１７を支持し搬送する搬送補
助パドルであり、この搬送補助パドル２４は回転
する軸に３枚の羽根が取り付けられ、搬送ローラ
１６と搬送路規制部材１９との間に位置するよう
構成されている。

このように構成された本発明の給紙装置は、搬
送ローラ１６で送り込まれた片面複写済用紙１７
は搬送補助パドル２４の回転する羽根の作用によ
り持ち上げられた搬送規制部材１９へ移動する。
用紙１７が最大用紙サイズ、例えばB4のとき、
搬送路規制部材１９は用紙１７が本装置へ搬送さ
れる前に図の１９ｃの位置になるように設定され
ると共に、用紙１７の横端部を規制できる位置に
側面ガイド板２５も部材１９と前述の通り連動し
て設定される。

搬送補助パドル２４を通過した用紙１７の先端
部は自重で下がり、側面ガイド板２５および用紙
受け１８の傾斜に沿つて進行し、用紙１７の後端
部は搬送補助パドル２４により押し込まれるよう
に用紙受け１８に載置され堆積、収容されると同
時に用紙の整列が完了する。複写物の所望枚数に
相当する枚数分この動作が繰り返される。

次に用紙１７が最大用紙サイズより小さなサイ
ズの用紙、例えばA4のときについて述べる。こ
の際、搬送路規制部材１９は用紙接触面の位置を
より高くするために図の１９ｂの位置になるよう
に設定され、かつ側面ガイド板はA4サイズの用
紙横端部を規制可能な位置に設定される。

進入した用紙は搬送補助パドル２４で持ち上げ
られ更に搬送路規制部材１９ｂの接触面で持ち上
げられ、用紙は側面ガイド板に規制されながら落
下し、用紙の先端部は最大サイズ用紙の場合に比
べ用紙受け１８のより中央部付近で接触し、用紙
受け１８の傾斜に沿つて進行、収容と同時に整列
される。この際収容された用紙の後端部は用紙先
端部の用紙受けとの接触地点より搬送路規制部材
側（図では右側）にあり、引き続き別の用紙が進
入してきてもその前端部が既に堆積、収容された
用紙の後端部にぶつかることなく堆積、収容され
る。１９ａで示した搬送路規制部材１９の位置は
１９ｂで示した位置で用いるよりも更に小さなサ
イズの用紙を用いるときのものであり、用紙接触
面の位置がさらに高くなつており、部材１９の移
動に伴つて上述と同様に側面ガイド板も移動し、
用紙は上述と同様の経路に沿つて落下することが
この１９ａの位置のとき用紙の先端部は用紙受け
の更に中央部側で接触する。尚、最大サイズの用
紙を用いるとき搬送路規制部材１９は１９ｃの位
置に設定した例を述べたが、搬送補助パドル２４
を用いない場合あるいは搬送ロール１６と用紙受
け１８との間にスペースの余裕がある場合は、１
９ｃで示した位置よりも更に上方側の位置におい
ても良い。

このように本装置を構成することにより、堆
積、収容する用紙のサイズが異なつても用紙が反
つたり、丸まつたりあるいは収容の途中で用紙が
曲がつたり止まつたりするといつた不都合を解消
でき、所望の位置に整列させて堆積、収容するこ
とが可能である。

なお、搬送路規制部材１９を第６図あるいは第
７図に示すように接触面３２と腕部３３とのなす
角度が搬送路規制部材１９の位置に応じて可変と
なるようにしても良い。このようにすると用紙サ
イズが異なり搬送路規制部材１９の位置が変化し
ても接触面３２と進入する用紙との突き当たり角
が一定となり、より安定な堆積、収容が可能とな
る。

更に接触面３２の先端部に接触面より突出して
フイルムあるいは板バネ等の弾性部材３４を貼り
付けて、搬送路規制部材による持ち上げ、送り出
し作用をより円滑にしても良い。

本発明の給紙装置は、以上述べたような構成の
ものであり、両面複写のため片面複写済用紙を堆
積、収容する際、用紙サイズに応じて搬送路規制
部材の位置が変わり、用紙を用紙受けの所定の位
置に正しく堆積、収容でき、従来の同種装置で発
生する用紙サイズが異なる際の収容不良を防止で
きるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の給紙装置を適用する自動両面
複写機の例の概略図、第２図は本発明の給紙装置
の一実施例を示す側面図、第３図は第２図の要部
斜視図、第４図ａ，ｂは第３図の要部側面図、第
５図は第３図の要部のAA断面図、第６図及び第
７図は本発明の別の実施例を示す側面図である。 図中符号：１……プラテン、２……感光体ドラ
ム、３……現像装置、４……転写用紙、５，６…
…用紙トレイ、７……用紙搬出装置、８……レジ
ストレーシヨンローラ、９……転写コロトロン、
１０……搬送ベルト、１１……定着装置、１２…
…用紙反転装置、１３……両面複写用給紙装置、
１４……両面複写用送りローラ、１５……用紙排
出装置、１６……搬送ローラ、１７，２０……片
面複写済用紙、１８……用紙受け、１９……搬送
路規制部材、２１……給紙手段、２２……送りロ
ーラ、２３……捌きローラ、２４……搬送補助パ
ドル、２５……側面ガイド板、２６……スライド
板、２７……コロ、２８……カム、２９……シヤ
フト、３０……ラツク、３１……ピニオン、３２
……接触面、３３……腕部、３４……弾性部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 片面複写済用紙を収容する用紙受け１８と、
   この用紙受け１８の上端側でかつ片面複写済用紙
   の搬送路中にあつて、用紙サイズに応じて高さ位
   置が可変となる用紙接触面３２を有する搬送路規
   制部材１９と、用紙サイズに応じて位置が可変と
   なり、かつ搬送路規制部材１９と連動する側面ガ
   イド板２５と、前記用紙受け１８の下端側にあつ
   て、収容した片面複写済用紙を送り出す給紙手段
   ２１とを備えた両面複写機の給紙装置。