JPS644058Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は真空容器内の冷却装置に関するもので
ある。

第１図は従来の冷却装置の断面図であり、真空
容器１の中に、支持体２にて支持された発熱体３
がある時、真空容器１に設けられた給排水口５
と、冷却体４をたわみを持たせた金属等の配管６
にて配管し、給排水口５に冷却水８を流し発熱体
３を冷却していた。冷却体４と発熱体３を密着、
冷却効果を高めるために、ばね７にて冷却体４を
押しつけていた。

しかしながらこのような従来の冷却装置には、
次の様な欠点があつた。

真空容器１内の中で配管を行なう必要があり
冷却体４の着脱時に冷却水８がこぼれ、真空容
器１内を汚染する。

配管６の取付に細心の注意が必要である。

発熱体３と冷却体４を密着、冷却効果を高め
るためにはばね７等の治具が必要である。

冷却体４を使用しない場合、給排水口５にメ
クラを設す際に給排水口５の内壁の汚れが真空
に悪影響を及ぼす。

本考案は上記欠点を解消し、真空容器１内での
配管のわずらわしさを除く事を目的とする。

第２図は、本考案の第１の実施例における冷却
装置の断面図であり、真空容器１１には、冷却体
４１が通る穴と、Ｏリング１２が入る溝が加工さ
れている。

支持体２にて支持された発熱体３には、冷却体
４１が密着しており、この押し付けは冷却体４１
にかかる大気圧７１が利用される。大気圧７１の
大きさは、冷却体４１の断面積に比例し、冷却体
４１の直径が２cmであれば、大気圧７１は3.14Kg
となる。

真空の封止はＯリング１２を用い、Ｏリング潰
しフランジ１３と取付ネジ１４を用いて真空容器
１１に取付けられる。

冷却水８は、冷却体４１が真空容器１１外に突
出した所に設けられた給水口４２より入り、排水
口４３に抜ける。

給水口４２は冷却体４１が発熱体３と接する部
分の近くまで伸ばしてあり、冷却水８が冷却体４
１内を効率よく循環する様にしてある。

給水口４２が短かいと、冷却水８はすぐに排水
口４３に流れ、冷却体４１の中の冷却水は対流に
よる熱交換となるので給水口４２は長い方が有利
である。

第３図は、本考案の第１の実施例のＯリング部
の詳細な断面図である。第２図と同一部位には同
一番号を付してある。

真空容器１１には冷却体４１が通る穴とＯリン
グ１２が入る溝（テーパ面）があるが、真空容器
１１内側は、冷却体４１の直径よりも大きく穴加
工が施され、空間１５がつくられている。Ｏリン
グ潰しフランジ１３には、Ｏリング潰し面の保護
のために段が設けられている。Ｏリング１２は取
付ネジ１４をゆるめることにより、潰し率がゼロ
となるので、冷却体４１の着脱は容易となる。ま
た、発熱体３が一点鎖線で示すように、傾いて取
付けられても、冷却体４１が歳差運動が出来る余
裕があるので、冷却体４１と発熱体３との接触面
は確保出来る。

第４図は、Ｏリング潰しフランジを除いた場合
の真空封止を示す断面図であり、真空容器１１に
は、JISで定められたＯリング溝加工が施され、
溝にはＯリング１２が入つており、冷却体４１と
の間で真空封止している。

第５図は、本考案の第２の実施例における冷却
体部分の断面図であり、発熱体３にかかる大気圧
７１の大きさを増さずに発熱体３の全面を冷却す
る場合に用いる。

第２の実施例では、発熱体３の直径は100mmで
あつたが、第１の実施例の様な円筒形状にする
と、発熱体３にかかる大気圧７１は78.5Kgと大き
なものになる。第５図の様な形状の冷却体４４に
すれば、大気圧７１の大きさは冷却体４４の細く
なつた部分の断面積で適当な大きさが得られる。

第２の実施例における細くなつた部分の直径は
２cmで大気圧７１の大きさは3.14Kgである。

冷却体４４は真空容器１１内側より引抜くため
に給水口４２と排水口４３とはともに冷却体４４
上部に配置し、給水口４２と排水口４３とは、区
別を容易にするために長さをちがえてある。

本実施例のような構成にすることにより大面積
を冷却し、かつ発熱体にかかる大気圧の大きさを
小さくすることができる。

第６図は本考案の第３の実施例における冷却装
置の断面図を示すものであり、冷却体４１には真
空封止のために、ベローズ４６、フランジ４５、
Ｏリングフランジ４７があり、おのおのが溶接さ
れている。給水口４２、排水口４３、冷却水８は
第２の実施例と同様である。冷却体４１は、Ｏリ
ング１２を介して真空容器１１に取付ネジ１４に
より固定される。

真空容器１１内には、支持体２により支持され
た発熱体３があり、冷却体４１は大気圧７１の圧
力で発熱体３に押付けられる。この時の大気圧７
１の大きさは、ベローズ４６の山部分の面積に比
例する。発熱体３の傾きに対しても、第４図で説
明したごとく、歳差運動が可能で、発熱体３と冷
却体４１との接触面が確保できる。

第７図は、第１の実施例におけるメクラブタ使
用時の断面図であり、第２図と同一部位には同一
番号を付してある。この場合、冷却体４１のかわ
りにメクラブタ４８を入れれば、簡単に冷却体４
１を外し、きれいな真空を得ることができる。

本実施例はこのような構造にすることにより以
下のような効果を有する。

真空容器１１外まで冷却体４１が突出し、大
気中で配管が出来るので配管作業が容易。

冷却体４１と発熱体３との密着には大気圧７
１が利用出来るので、従来の様に押付けのばね
７等治具を必要としない。

真空封止に用いているＯリング１２、ベロー
ズ４６は共に歳差運動が可能であるので、発熱
体３が傾いても発熱体３と冷却体４１の接触は
確保される。

冷却を必要としなくなつた時に、簡単にメク
ラブタ４８が設施出来、きれいな真空が得られ
る。

第５図に示す様な冷却水４４を用いれば、大
面積を冷却しかつ発熱体３にかかる大気圧７１
の大きさを適当に得ることが出来る。

以上のように本考案は、Ｏリング、ベローズ等
の真空封止手段を介して真空容器に取付けられて
おり、真空容器外に突出する部分に給排水口を設
けた冷却手段を、真空容器内の熱発生手段と大気
圧を利用して密着冷却させるもので、配管作が容
易で、構成が簡単となる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の冷却装置の断面図、第２図は本
考案の第１の実施例における冷却装置の断面図、
第３図は本考案の第１の実施例におけるＯリング
部の詳細な断面図、第４図はＯリング潰しフラン
ジを除いた場合の真空封止を示す断面図、第５図
は本考案の第２の実施例における冷却部分の断面
図、第６図は本考案の第３の実施例における冷却
装置の断面図、第７図は本考案の第１の実施例に
おけるメクラブタ使用時の断面図である。 １……真空容器、２……支持体、３……発熱
体、４……冷却体、５……給排水口、６……配
管、７……ばね、８……冷却水、１１……真空容
器、１２……Ｏリング、１３……Ｏリング潰しフ
ランジ、１４……取付ネジ、１５……空間、４１
……冷却体、４２……給水口、４３……排水口、
４４……冷却体、４５……フランジ、４６……ベ
ローズ、４７……Ｏリングフランジ、４８……メ
クラブタ、７１……大気圧。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 真空容器内に設けられた熱発生手段と一端で接
   触し、他端が真空容器外に突出し、前記突出した
   部分に給排水口を設けた構造の冷却手段を有し、
   前記冷却手段は真空容器に真空封止手段を介して
   結合されており、前記冷却手段が真空容器内の熱
   発生手段に大気圧を利用して密着されていること
   を特徴とする冷却装置。