JPS644476Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は好気性微生物を着生させた充填材層に
BOD成分を含む被処理水と酸素を含む気体とを
流入し、生物学的酸化によつてBOD成分を除去
する固定床接触酸化槽に関するものである。

固定床接触酸化槽は砂利、砕石、ラシヒリン
グ、ハニカムチユーブ、網状体などからなる充填
材層の上部あるいは下部からBOD成分を含む被
処理水を流入するとともに、前記充填材層の下部
から酸素を含む気体を上昇流で流入し、当該充填
材層に着生した好気性微生物の働きによつて被処
理水中のBOD成分を生物学的に酸化除去するも
ので、活性汚泥処理装置と比較して運転管理が容
易であり、近年において有機性排水の処理装置と
して多く用いられるようになつてきた。なお当該
固定床接触酸化槽に用いる酸素を含む気体として
は一般に空気が用いられるが、場合によつては空
気中の窒素等を吸着剤で除去して酸素の含有量を
多くした酸素ガス等を用いられる。

従来の固定床接触酸化槽は第１図に示すごと
く、円形状あるいは矩形状の槽１に充填材層２を
形成し、当該充填材層２内の下部に原水管３に連
通する多数の穴を穿つた散水管４および空気管５
を介してブロワー６に連通する多数の穴を穿つた
散気管７をそれぞれ多数本埋設し、さらには充填
材層２の上方部に処理水管８に連通するトラフ９
を設けてなるもので、BOD成分を含む被処理水
を処理するにあたつては、原水管３を介して散水
管４の穴より被処理水を流入するとともに、ブロ
ワー６を駆動させて空気管５を介して散気管７の
穴より空気を流入する。このようにすると充填材
層２に着生した好気性微生物の活動により被処理
水中のBOD成分は生物学的に酸化され、BOD成
分を除去した処理水をトラフ９を介して処理水管
８より得ることができる。

ところが、本装置を長期間運転していると充填
材層２の下部に埋設した散水管４あるいは散気管
７が破損したり、またはその穴が目詰まりしたり
する場合があり、当該散水管４あるいは散気管７
を点検、清掃あるいは交換しなければならなくな
る。この際充填材層２の充填材１０を全て槽１外
に取り出さなくてはならず多大な労力と時間を必
要とし、さらには充填材１０を取り出すことによ
り充填材１０に着生した微生物膜が破壊され、再
起動時の運転に支障をきたしていた。また上記の
不具合を解消するため、第２図に示すように槽１
の下方部に充填材層２を支持するスクリーン１１
を布設し、当該スクリーン１１の下方部に空気管
５を介してブロワー６に連通する散気管７を設
け、さらにスクリーン１１の下方部でかつ槽１の
側壁に原水管３を連通接続するとともにマンホー
ル１２を設けて、当該マンホール１２よりスクリ
ーン１１の下方部に入り、散気管７の点検、清
掃、交換を行なうようにした固定床接触酸化槽も
あるが、例えば充填材１０に砂利、砕石等を使用
した場合、スクリーン１１は5000〜7500Kg／m²と
いう多大な荷重を受けるため、スクリーン１１を
支持する支持部材を数多く必要とし、その支持部
材や配管によりスクリーン１１の下方部は極めて
作業性が悪くなり、さらにはスクリーン１１の腐
食等による充填材１０の落下の危険性もあり作業
者の安全にも問題があるという欠点を有してい
た。

本考案は上記欠点に鑑みてなされたものであ
り、固定床接触酸化槽におけ充填材層下方部に付
設した配管の点検、清掃、交換を容易にすること
を目的とするもので、好気性微生物をその表面に
着生させた充填材を充填し、当該充填材層に
BOD成分を含む被処理水と酸素を含む気体とを
流入し生物学的酸化によつてBOD成分を除去す
る固定床接触酸化槽において、前記充填材層を支
持し酸素を含む気体の流通が可能なスクリーン
を、当該酸化槽の底盤に間隔をあけて多数設けた
支持台により支持するとともに、当該スクリーン
と底盤と支持台で形成される空間部に散気管を設
け、かつ当該散気管を酸化槽の側壁より取り出し
自在としたことを特徴とする固定床接触酸化槽に
関するものである。

以下、本考案を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第３図〜第６図は被処理水を上昇流で充填材層
に通水する上昇流式固定床接触酸化槽に本考案を
適用した例を示すもので、第３図はその縦断面説
明図、第４図は第３図のＡ−A′縦断面説明図、
第５図は一部切欠部分斜視説明図、第６図は散気
管７の支持具の一例を示す縦断面説明図であり、
上部に処理水管８に連通るトラフ９を有する槽１
の底盤１３上に、その長さが槽１の全幅にわたる
細長い支持台１４を間隔をあけて多数設置し、支
持台１４と隣接する支持台１４の間にできた空間
部１５を覆蓋するごとく、支持台１４を支持点と
してスクリーン１１を布設し、当該スクリーン１
１の上に比較的粗大な砂利、あるいは砕石からな
る数十cmの高さの支持材層１６を、さらにその上
に当該支持材層１６に用いるものより細かい砂
利、あるいは砕石からなる通常３〜５ｍの高さの
充填材層２を形成する。全ての空間部１５には空
気管５を介してブロワー６に連通する、通常、千
鳥状に多数の穴を穿つた散気管７を付設し、当該
散気管７につば状に固着したフランジ１７を槽１
の側壁に埋設した埋込管１８にボルト・ナツト
（図示せず）により固着することにより散気管７
を槽１外に取り出し自在に付設する。また空間部
１５に連通する原水管３を槽１の側壁下部に設け
る。ここで支持台１４はなるべく多数設け、空間
部１５の数を多くし、空間部１５内に設ける散気
管７と隣接する空間部１５内の散気管７との中心
間距離を短かくすることによつて充填材層２への
空気の不供給部分をなくし空気の拡散を効率よく
行なうとともに、支持台１４と隣接する支持台１
４の間に設けたスクリーン１１の支持間隔も小さ
くしスクリーン１１の強度に対して有利となるよ
うにする。一般には隣接する空間部１５同士の中
心間距離を500mm以下に、空間部１５の幅を400mm
以下に設計することにより上記の目的を達成する
ことができる。なお支持台１４は、空間部１５内
に設ける散気管７の穴からの空気を充填材層２の
全面に均一に分散させるため、なるべく等間隔に
設けることが望ましい。また支持台１４は、底盤
１３と一体構造に設けた方が施工上有利である。
ここでスクリーン１１には、散気管７の穴から吐
出される空気を抵抗なく通すため、空隙率が大き
く頑強な例えば格子状のグレーチング等を使用す
るとよい。当該グレーチングは通常の被処理水の
場合は鉄、ステンレス製のものを使用するが、腐
蝕性の被処理水の場合はFRP、あるいは金属を
プラスチツクで被覆したもの等を使用する。また
支持材層１６は上部の充填材１０に砂利、砕石等
の小粒径のものを使用した場合に充填材１０がス
クリーン１１より落下するのを防ぐために設ける
もので、当該支持材１９には充填材１０より大き
い、かつスクリーン１１の目開きより大きい粒径
の砂利、砕石等が用いられる。

本装置における被処理水の処理操作は次のよう
にして行なう。原水管３より被処理水を上昇流で
槽１内に流入するとともに、ブロワー６を駆動さ
せて空気管５を介して散気管７の穴より空気を流
入すると、充填材層２に着生した好気性微生物の
活動により被処理水中のBOD成分は生物学的に
酸化され、BOD成分を除去した処理水をトラフ
９を介して処理水管８より得ることができる。こ
のような処理操作を継続すると、微生物の肥大化
等により充填材層２が目詰まりを起こすので、定
期的に原水管３あるいは散気管７を介して洗浄水
およびまたは洗浄空気を流入して充填材層２の目
詰まりを解消する。また本装置の長期の運転によ
り散気管７が破損、目詰まりを起こしたら、槽１
内の水を抜き、埋込管１８に固着したフランジ１
７を取り外し、散気管７を空間部１５より槽１外
に取り出して点検、清掃あるいは交換を行ない、
再び空間部１５に挿入してフランジ１７を埋込管
１８にボルト・ナツト（図示せず）により固着す
る。なお散気管７は、空間部１５の中に付設され
特別の荷重を受けないので、加工性がよく、取り
扱いが簡単で、耐腐蝕性の塩化ビニル等の合成樹
脂管を使用することができる。また当該散気管７
をフランジあるいはカツプリング等を用いて長さ
方向に数点に分解可能に接合することにより、槽
１外に取り出す際、分解しながら取り出せば取り
出しスペースが少なくて済むので、埋込管１８を
有する側壁の外側近傍に障害物がある場合に特に
有効である。さらには散気管７の取り出しあるい
は挿入を容易にするため、たとえば第６図に示す
ように散気管７に滑走足２０をリブ２１により補
強して付設し、当該滑走足２０を底盤１３に固着
したガイドレール２２に嵌挿して摺動できるよう
に散気管７の支持具を設けるとよい。

第７図〜第９図は被処理水を下降流で充填材層
に通水する下降流式固定床接触酸化槽に本考案を
適用した例を示すもので、第７図はその縦断面説
明図、第８図は第７図のＢ−B′縦断面説明図、
第９図は一部切欠部分斜視説明図であり、上部に
原水管３′を有する槽１の底盤１３上に、台形状
の支持台１４を縦方向、横方向それぞれ等間隔を
あけて規則正しく多数設置し、当該支持台１４お
よび槽１の側壁を支持点として支持台１４上の槽
１内全面にスクリーン１１を布設し、当該スクリ
ーン１１の上部に支持材層１６を、さらにその上
部に充填材層２を形成する。またスクリーン１１
と底盤１３と支持台１４で形成される空間部１５
に空気管５を介してブロワー６に連通する多数の
穴を穿つた散気管７を、フランジ１７および埋込
管１８を介して槽１外に取り出し自在に付設する
とともに、当該空間部１５に連通する処理水管
８′を槽１の側壁下部に設ける。

本装置における被処理水の処理操作は次のよう
にして行なう。原水管３′より被処理水を下降流
で流入するとともに、ブロワー６を駆動させて空
気管５介して散気管７の穴より空気を流入する
と、充填材層２に着生した好気性微生物の活動に
より被処理水中のBOD成分は生物学的に酸化さ
れ、BOD成分を除去した処理水を処理水管８′よ
り得ることができる。本装置の長期運転により散
気管７が破損、目詰まりを起こしたら、前述した
上昇流式固定床接触酸化槽と同様に散気管７を槽
１外に取り出して点検、清掃あるいは交換を行な
つて再び空間部１５に挿入する。

ここで第７図および第９図に示すごとく、支持
台１４の側面に傾斜をつけて散気管７の穴から槽
１内に流入する空気の拡散を良くし、当該空気が
充填材層２の全面に均一に供給されるようにする
とよい。また第３図〜第９図においては空気管５
に連通する散気管７のみを空間部１５内に付設し
た例を示したが、被処理水の散水あるいは処理水
の集水をよくするために、原水管３に連通する散
水管、あるいは処理水管８′に連通する集水管を、
空間部１５内に散気管７と同様に槽１の側壁より
取り出し自在に付設してもよい。

以上説明したように本考案の固定床接触酸化槽
によれば、充填材を取り出さずにあるいは固定床
接触酸化槽内に入ることなく簡単にしかも安全に
充填材層下方部に付設した配管の点検、清掃、交
換を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の固定床接触酸化槽
の縦断面説明図、第３図〜第９図はいずれも本考
案装置の実施例を示すもので、第３図〜第６図は
上昇流式固定床接触酸化槽の実施例であり、第３
図は縦断面説明図、第４図は第３図のＡ−A′縦
断面説明図、第５図は一部切欠部分斜視説明図、
第６図は散気管の支持具の一例を示す縦断面説明
図、第７図〜第９図は下降流式固定床接触酸化槽
の実施例であり、第７図は縦断面説明図、第８図
は第７図のＢ−B′縦断面説明図、第９図は一部
切欠部分斜視説明図である。 １……槽、２……充填材層、３，３′……原水
管、４……散水管、５……空気管、６……ブロワ
ー、７……散気管、８，８′……処理水管、９…
…トラフ、１０……充填材、１１……スクリー
ン、１２……マンホール、１３……底盤、１４…
…支持台、１５……空間部、１６……支持材層、
１７……フランジ、１８……埋込管、１９……支
持材、２０……滑走足、２１……リブ、２２……
ガイドレール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 好気性微生物をその表面に着生させた充填材を
   充填し、当該充填材層にBOD成分を含む被処理
   水と酸素を含む気体とを流入し生物学的酸化によ
   つてBOD成分を除去する固定床接触酸化槽にお
   いて、前記充填材層を支持し酸素を含む気体の流
   通が可能なスクリーンを、当該酸化槽の底盤に間
   隔をあけて多数設けた支持台により支持するとと
   もに、当該スクリーンと底盤と支持台で形成され
   る空間部に散気管を設け、かつ当該散気管を酸化
   槽の側壁より取り出し自在としたことを特徴とす
   る固定床接触酸化槽。