JPS644581B2 - - Google Patents
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- JPS644581B2 JPS644581B2 JP28003885A JP28003885A JPS644581B2 JP S644581 B2 JPS644581 B2 JP S644581B2 JP 28003885 A JP28003885 A JP 28003885A JP 28003885 A JP28003885 A JP 28003885A JP S644581 B2 JPS644581 B2 JP S644581B2
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、ラジエータ用フイン材の製造方法に
関するものである。 ［従来技術とその問題点］ 従来ラジエータ用フイン材としては、SnやCd
入りの薄板が使われている。これはCu合金の高
い熱伝導性、良好な加工性、はんだ付性等を活か
したものである。 しかし、最近このフイン材の腐食によるラジエ
ータの機能低下、低寿命化が問題となつて来た。
これは海塩粒子による塩害の発生する海岸地帯、
凍結防止剤を散布する寒冷地において激しく発生
し、走行後２年程度で放熱特性が極端に低下し、
ラジエータが寿命となる場合がある。 調査したところによると、この腐食は、酸化皮
膜としてCu2Oを層状に形成して行くものであつ
た。 これに対処するため、酸化皮膜の密着性の良い
Cu合金あるいはCu2Oを形成しにくいCu合金が開
発されたが、いずれも合金化するため、フイン材
に要求される重要な特性の一つである熱伝導性を
極端にする等の難点があつた。 例えばCu―Ni合金は、この種の腐食には極め
て高い耐食性を有する合金であるが、熱伝導率が
純銅の１／10以下となり、また加工性も劣つてく
る。 従つて、熱伝導率が高く、かつ耐食性に優れた
フイン材の提供が望まれていた。 ［発明の目的］ 本発明の目的は、熱伝導率が高く、かつ耐食性
に優れたラジエータ用フイン材を得ることのでき
る方法を提供することにある。 ［発明の概要］ 本発明の要旨は、銅または銅合金からなる条材
の表面に銅以外の金属を被覆した後、その条材に
加熱処理と圧延加工を施す方法で、この加熱処理
と圧延加工は何れを先に施してもよい。 条材の表面に被覆する金属は、耐食性を向上さ
せることが必要であり、そのような金属として
は、Ni、Sn、Al、Zn、Pb、Si、Mn、Ti、Zr、
Cr、Ag等があげられるが、これらの中の少なく
とも１種もしくはそれらの中の１種または２種以
上を主体とする合金であつても差支えない。 このような金属を条材の表面に被覆する方法と
しては、電解、無電解によるメツキあるいは蒸
着、スパツタリング等を利用することによつて容
易に行うことができる。 このような金属が施された条材の加熱処理は、
当該金属の拡散層を形成させるためのもので、そ
の温度は500℃以上が望ましい。これは高温なほ
ど拡散が進み、所定の拡散層を短時間で効率的に
形成できるからである。 上限は銅または銅合金の融点以下であればよい
が、作業性を考慮すると、融点以下50℃までが望
ましいこの拡散層の厚さは、フイン材の最終製品
で片側0.1〜10μmであることが望ましい。 それは、0.1μm以下では期待し得る耐食性が得
られず、10μm以下では拡散層による熱伝導率の
低下が大きくなり、好ましくないからである。 ［実施例］ 以下、実施例について説明する。 実施例 １ 幅600mm、厚さ0.8mm、長さ2000mの無酸素銅条
の表面に、10-3torrのアルゴンガス中でのスパツ
タリングにより純アルミニウムの薄膜を形成した
後、１〜２％のCOガスを含む還元性雰囲気の連
続焼鈍炉を用い、550℃で30秒間熱処理した。そ
の後、この銅条を0.5mmまで圧延し、試験に供し
た。 耐食性は、20mm×100mmの試料をJIS Z2371に
規定された条件で、塩水墳霧試験を30日間行い、
表面の腐食生成物を除去した後、試験片の重量を
測定し、試験前後の重量減を求めて評価した。 熱伝導率は、これに正相関をもつ導電率を測定
して評価した。また、試験片の180゜曲げにより、
表面の亀裂発生有無を観察し、材料表面の靭性を
評価した。 第１表に試験結果を示す。
関するものである。 ［従来技術とその問題点］ 従来ラジエータ用フイン材としては、SnやCd
入りの薄板が使われている。これはCu合金の高
い熱伝導性、良好な加工性、はんだ付性等を活か
したものである。 しかし、最近このフイン材の腐食によるラジエ
ータの機能低下、低寿命化が問題となつて来た。
これは海塩粒子による塩害の発生する海岸地帯、
凍結防止剤を散布する寒冷地において激しく発生
し、走行後２年程度で放熱特性が極端に低下し、
ラジエータが寿命となる場合がある。 調査したところによると、この腐食は、酸化皮
膜としてCu2Oを層状に形成して行くものであつ
た。 これに対処するため、酸化皮膜の密着性の良い
Cu合金あるいはCu2Oを形成しにくいCu合金が開
発されたが、いずれも合金化するため、フイン材
に要求される重要な特性の一つである熱伝導性を
極端にする等の難点があつた。 例えばCu―Ni合金は、この種の腐食には極め
て高い耐食性を有する合金であるが、熱伝導率が
純銅の１／10以下となり、また加工性も劣つてく
る。 従つて、熱伝導率が高く、かつ耐食性に優れた
フイン材の提供が望まれていた。 ［発明の目的］ 本発明の目的は、熱伝導率が高く、かつ耐食性
に優れたラジエータ用フイン材を得ることのでき
る方法を提供することにある。 ［発明の概要］ 本発明の要旨は、銅または銅合金からなる条材
の表面に銅以外の金属を被覆した後、その条材に
加熱処理と圧延加工を施す方法で、この加熱処理
と圧延加工は何れを先に施してもよい。 条材の表面に被覆する金属は、耐食性を向上さ
せることが必要であり、そのような金属として
は、Ni、Sn、Al、Zn、Pb、Si、Mn、Ti、Zr、
Cr、Ag等があげられるが、これらの中の少なく
とも１種もしくはそれらの中の１種または２種以
上を主体とする合金であつても差支えない。 このような金属を条材の表面に被覆する方法と
しては、電解、無電解によるメツキあるいは蒸
着、スパツタリング等を利用することによつて容
易に行うことができる。 このような金属が施された条材の加熱処理は、
当該金属の拡散層を形成させるためのもので、そ
の温度は500℃以上が望ましい。これは高温なほ
ど拡散が進み、所定の拡散層を短時間で効率的に
形成できるからである。 上限は銅または銅合金の融点以下であればよい
が、作業性を考慮すると、融点以下50℃までが望
ましいこの拡散層の厚さは、フイン材の最終製品
で片側0.1〜10μmであることが望ましい。 それは、0.1μm以下では期待し得る耐食性が得
られず、10μm以下では拡散層による熱伝導率の
低下が大きくなり、好ましくないからである。 ［実施例］ 以下、実施例について説明する。 実施例 １ 幅600mm、厚さ0.8mm、長さ2000mの無酸素銅条
の表面に、10-3torrのアルゴンガス中でのスパツ
タリングにより純アルミニウムの薄膜を形成した
後、１〜２％のCOガスを含む還元性雰囲気の連
続焼鈍炉を用い、550℃で30秒間熱処理した。そ
の後、この銅条を0.5mmまで圧延し、試験に供し
た。 耐食性は、20mm×100mmの試料をJIS Z2371に
規定された条件で、塩水墳霧試験を30日間行い、
表面の腐食生成物を除去した後、試験片の重量を
測定し、試験前後の重量減を求めて評価した。 熱伝導率は、これに正相関をもつ導電率を測定
して評価した。また、試験片の180゜曲げにより、
表面の亀裂発生有無を観察し、材料表面の靭性を
評価した。 第１表に試験結果を示す。
【表】
実施例 ２
幅600mm、厚さ0.8mm、長さ2000mの無酸素銅条
の表面に、10-3torrのアルゴンガス中でのスパツ
タリングにより純亜鉛の薄い膜を形成した後、１
〜２％のCOガスを含む還元性雰囲気の続焼鈍炉
を用い、550℃で１分間熱処理した。 さらにこの銅条を0.5mmまで圧延して試験に供
した。 試験は、実施例１に示したと同様の方法で行つ
た。第２表に試験結果を示す。
の表面に、10-3torrのアルゴンガス中でのスパツ
タリングにより純亜鉛の薄い膜を形成した後、１
〜２％のCOガスを含む還元性雰囲気の続焼鈍炉
を用い、550℃で１分間熱処理した。 さらにこの銅条を0.5mmまで圧延して試験に供
した。 試験は、実施例１に示したと同様の方法で行つ
た。第２表に試験結果を示す。
【表】
【表】
いずれの実施例の場合も、本発明によるフイン
材は、耐食性、熱伝導性、靭性ともに優れ、ラジ
エータ用フイン材として適したものであることが
わかる。 ［発明の効果］ 以上から明らかなように、本発明によるフイン
材は表面にCu以外の金属の拡散層を設けたもの
であるから、ラジエータ用フイン材としての腐食
や放熱特性の低下が軽減され、ラジエータの長寿
命化を図ることができる。 また、本発明は、条材表面にCu以外の金属被
覆を施した後、あるいは被覆加熱後に圧延する方
法であるから、拡散層の厚さを正確に管理でき、
フイン材表面の耐食性に対するバラツキを小さく
することが可能となる。また、圧延により表面の
平滑度を向上させ得るので、耐食性向上と同時に
フインのコルゲート加工性も向上させることがで
きる。
材は、耐食性、熱伝導性、靭性ともに優れ、ラジ
エータ用フイン材として適したものであることが
わかる。 ［発明の効果］ 以上から明らかなように、本発明によるフイン
材は表面にCu以外の金属の拡散層を設けたもの
であるから、ラジエータ用フイン材としての腐食
や放熱特性の低下が軽減され、ラジエータの長寿
命化を図ることができる。 また、本発明は、条材表面にCu以外の金属被
覆を施した後、あるいは被覆加熱後に圧延する方
法であるから、拡散層の厚さを正確に管理でき、
フイン材表面の耐食性に対するバラツキを小さく
することが可能となる。また、圧延により表面の
平滑度を向上させ得るので、耐食性向上と同時に
フインのコルゲート加工性も向上させることがで
きる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 銅または銅合金からなる条材の表面に銅以外
の金属を被覆する工程と、銅以外の金属が施され
た条材を加熱処理する工程と、銅以外の金属が施
された条材を所定の板厚に圧延する工程とから成
ることを特徴とするラジエータ用フイン材の製造
方法。 ２ 加熱処理して条材の表面に被覆金属の拡散層
を形成した後、その条材を圧延加工する、前記第
１項記載の方法。 ３ 圧延加工した後条材を加熱処理して条材の表
面に被覆金属の拡散層を形成する、前記第１項記
載の方法。 ４ 不活性あるいは還元性の雰囲気中で加熱処理
する、前記第１項、第２項または第３項記載の方
法。 ５ 被覆金属が、Ni、Sn、Al、Zn、Pb、Si、
Mn、Ti、Zr、Cr、Agの中の少なくとも１種で
ある、前記第１項ないし第４項の何れかに記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28003885A JPS61166956A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | ラジエ−タ用フイン材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28003885A JPS61166956A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | ラジエ−タ用フイン材の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP606685A Division JPS61166987A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | ラジエ−タ用フイン材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61166956A JPS61166956A (ja) | 1986-07-28 |
| JPS644581B2 true JPS644581B2 (ja) | 1989-01-26 |
Family
ID=17619429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28003885A Granted JPS61166956A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | ラジエ−タ用フイン材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61166956A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0352086U (ja) * | 1989-02-17 | 1991-05-21 | ||
| JPH0435881A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-06 | Toshin Kogyo:Yugen | 板材の加工方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103103589B (zh) * | 2013-01-16 | 2015-06-10 | 南京工业大学 | 一种锰铜合金材料的制备方法 |
| CN104005062B (zh) * | 2014-05-19 | 2017-02-15 | 南京工业大学 | 一种铝铜合金材料的制备方法 |
| CN115896684B (zh) * | 2022-11-25 | 2025-02-14 | 江苏星铖新材料科技有限公司 | 一种在铜合金表面渗硅的方法 |
-
1985
- 1985-12-12 JP JP28003885A patent/JPS61166956A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0352086U (ja) * | 1989-02-17 | 1991-05-21 | ||
| JPH0435881A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-06 | Toshin Kogyo:Yugen | 板材の加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61166956A (ja) | 1986-07-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |