JPS644768Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［技術分野］ 本考案は、ワイヤカツト放電加工機において、
ワイヤ電極を排出するワイヤ排出装置に関するも
のである。

［背景技術］ 従来のワイヤカツト放電加工機におけるワイヤ
排出装置の一例を第１図に示してある。図におい
て、放電が終了したワイヤ電極２０は、ワイヤガ
イド部下側１０を通り、いくつかのローラまたは
プーリおよびワイヤ送りローラ３０を経由して、
排出ボツクス４０に送られる。ワイヤ送りローラ
３０の後に、排出コネクタ５０が設けられ、この
排出コネクタ５０は、ワイヤ送りローラ３０から
排出されたワイヤ電極２０を排出ボツクス４０に
案内するものである。

第２図は、第１図のワイヤローラ３０および排
出コネクタ５０を拡大した断面図である。この排
出コネクタ５０は、縦長のほぼ直方体をなし、そ
の上部にはワイヤ電極を通す透孔５１が設けら
れ、その底面部分５２が開放されている。また、
その左側壁５３と右側壁５４とが平行であり、し
たがつて排出コネクタ５０は、鉛直線を含みワイ
ヤ送りローラ３０の軸と平行な面に対して対称形
状を成している。

第３図は、従来の他の排出コネクタ６０を拡大
した断面図である。この排出コネクタ６０は、そ
の左側壁６３と右側壁６４とが平行ではないもの
の、透孔６１を有し、底面部分６２が開放され、
左右対称形状である点は同じである。

なお、符号２１はカールしたワイヤ電極、符号
４１は排出ボツクス４０の底面中央部分、符号４
２は排出ボツクス４０の底面における底面中央部
分４１以外の部分である。

［考案が解決しようとする課題］ 上記従来例において、放電が終了したワイヤ電
極２０は、排出コネクタ３０を通過した後に、カ
ールし、そのカールしたままで、排出コネクタ５
０に案内されながら、排出ボツクス４０に収納さ
れる。

排出ボツクス４０は、ワイヤ電極２０を大量に
収納できるように大型のものが使用されており、
これによつて、本来、放電加工を長時間に亘つて
自動運転することができるようになつている。

ところが、従来装置にあつては、カールしたワ
イヤ電極２１は、その真下に落下し、その上に積
重ねられ、その次のカールしたワイヤ電極２１も
その上に積重ねられ、この繰り返しが連続的に行
なわれる。したがつて、排出ボツクス４０の底面
中央部分４１にのみ、カールしたワイヤ電極２１
が堆積し、排出ボツクス４０における底面中央部
分４１以外の部分４２には堆積しなくなる。

このために、カールしたワイヤ電極２１が中央
部分４１に堆積し、次第にその高さを増加し、排
出コネクタ５０の上部に突き当り、その後は、ワ
イヤ送りローラ３０に絡みつくので、正常なワイ
ヤカツトを行なうことができなくなる。

そして、上記場合においてカールしたワイヤ電
極２１の堆積面積が、排出ボツクス４０の底面の
面積に比べて小さいので、放電加工の自動運転を
開始してから、上記ローラ３０へのワイヤ電極２
１の絡みつきが生じるまでの時間が比較的短い。
したがつて、放電加工の自動運転が困難であると
いう問題がある。

本考案は、排出ローラから排出ボツクスに向け
てワイヤ電極を案内する場合、排出ボツクスを移
動させなくても、そのワイヤ電極を拡散して堆積
させることができ、上記ワイヤ電極がワイヤ送り
ローラにからみ付くまでの時間を長くすることが
できるワイヤカツト放電加工機におけるワイヤ排
出装置を提供することを目的とするものである。

［課題を解決する手段］ 本考案は、排出コネクタを、下に開く形状にす
るとともに、鉛直線を含みワイヤ送りローラの軸
と平行な面に対して非対称の形状にしたものであ
る。

［作用］ 本考案は、排出コネクタを、下に開く形状にす
るとともに、鉛直線を含みワイヤ送りローラの軸
と平行な面に対して非対称の形状にしたので、排
出ローラから排出ボツクスに向けてワイヤ電極を
案内する場合、排出ボツクスを移動させなくて
も、そのワイヤ電極を拡散して堆積させることが
でき、そのワイヤ電極がワイヤ送りローラにから
み付くまでの時間を長くすることができる。

［考案の実施例］ 第４図は、本考案の一実施例を示す断面図であ
る。第１〜３図に示す従来例と同様の部材につい
ては同一符号を付してある。第４図において、排
出コネクタ７０は、その上部にワイヤ電極２０を
通す透孔７１を有し、その底面部分７２は開放さ
れている点は、第１〜３図の従来例と同様であ
る。ただし、その左側壁７３と右側壁７４とは平
行でもなく、また対称でもなく、第４図におい
て、左右非対称の形状を有するとともに、下に開
く形状を有している。すなわち、排出コネクタ７
０は、鉛直線を含み、ワイヤ送りローラ３０の軸
と平行な面に対して非対称の形状を有している。
なお、符号７５は排出コネクタの裾広がりが大き
な部分、符号７６は排出コネクタ７０の裾広がり
が小さな部分である。

次に上記実施例の作用について説明する。

排出コネクタ７０を使用すると、ワイヤ送りロ
ーラ３０から送られたカールしたワイヤ電極２１
は、その真下だけに落下するのではなく、偏つて
落下する。つまり、カールしたワイヤ電極２１
は、排出コネクタ７０の裾広がりが大きな部分７
５にやや寄つて落下する傾向にある。

すなわち、まず排出コネクタ７０の懐の深い部
分７５に、カールしたワイヤ電極２１が堆積し、
その上に次のワイヤ電極２１が斜め方向（第４図
および第手５図に矢印で示す方向）に排出される
ので、懐の深い部分７５に堆積していたワイヤ電
極２１が第５図の右側に少し押され、ワイヤ電極
２１の山は、底面７２の中央から、次第に第５図
の右側に移動する。したがつて、結局、排出ボツ
クス４０の底面全体に、カールしたワイヤ電極２
１が拡散して堆積することになる。

すなわち、カールしたワイヤ電極が排出コネク
タ７０の両側面７３，７４に当り、ワイヤ電極が
落下するときに、裾の広い部分７５に沿つて（偏
りながら）移動する。そして、斜めに（第４図、
第５図中、左斜めに）落下した後に、落下堆積し
たワイヤ電極は排出ボツクス４０の一方の側壁
（第５図中、左側壁）に押し当り、その反動で反
対側の側壁（第５図中、右側壁）に進む。したが
つて、ワイヤ電極は、排出ボツクス４０の左側に
堆積するとともに、次第に、その堆積が右側に移
動する。このために、排出ボツクスを移動させな
くても、そのワイヤ電極を拡散して堆積させるこ
とができる。

このために、カールしたワイヤ電極２１が、排
出ボツクス４０における所定の高さに達するまで
には、従来よりも長い時間を要し、したがつて、
カールしたワイヤ電極２１がワイヤ送りローラ３
０に絡むか否かについて、短時間毎に人が監視す
る必要はなくなる。よつて、放電加工の自動運転
が確実に実行できるという利点を有する。

上記実施例においては、排出コネクタ７０の側
壁７３，７４を断面直線、つまり平面としたが、
これを曲面で構成してもよく、それ等各側壁の傾
斜角度は必要に応じて決定すればよい。両側壁の
うち、一方の側壁を鉛直な面としてもよい。ま
た、排出コネクタ７０の材料および大きさも自由
に設定できるものである。

本考案によれば、排出ローラから排出ボツクス
に向けてワイヤ電極を案内する場合、排出ボツク
スを移動させなくても、そのワイヤ電極を拡散し
て堆積させることができ、そのワイヤ電極がワイ
ヤ送りローラにからみ付くまでの時間を長くする
ことができ、したがつて、自動運転が容易になる
という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のワイヤカツト放電加工機におけ
るワイヤ排出装置を示す図、第２図は第１図に示
した排出コネクタを示す拡大断面図、第３図は他
の従来例を示す断面図、第４図は本考案の一実施
例を示す排出コネクタの断面図、第５図は上記実
施例と排出ボツクスとを示す図である。 ２０……ワイヤ電極、２１……カールしたワイ
ヤ電極、３０……ワイヤ送りローラ、４０……排
出ボツクス、７０……排出コネクタ、７１……透
孔、７２……底面部分、７３……左側壁、７４…
…右側壁、７５……裾広がりの大きな部分、７６
……裾広がりの小さな部分。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 放電が終了したワイヤ電極を送るワイヤ送りロ
   ーラと、このワイヤ送りローラから排出されたワ
   イヤ電極を収納する排出ボツクスと、前記ワイヤ
   送りローラから排出された前記ワイヤ電極を前記
   排出ボツクスに案内する排出コネクタとを有する
   ワイヤ排出装置において、 前記排出コネクタを、下に開く形状にするとと
   もに、鉛直線を含み前記ワイヤ送りローラの軸と
   平行な面に対して非対称の形状にしたことを特徴
   とするワイヤカツト放電加工機におけるワイヤ排
   出装置。