JPS644942B2 - - Google Patents
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- JPS644942B2 JPS644942B2 JP12167683A JP12167683A JPS644942B2 JP S644942 B2 JPS644942 B2 JP S644942B2 JP 12167683 A JP12167683 A JP 12167683A JP 12167683 A JP12167683 A JP 12167683A JP S644942 B2 JPS644942 B2 JP S644942B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60P—VEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
- B60P1/00—Vehicles predominantly for transporting loads and modified to facilitate loading, consolidating the load, or unloading
- B60P1/40—Vehicles predominantly for transporting loads and modified to facilitate loading, consolidating the load, or unloading using screw conveyors thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60P—VEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
- B60P1/00—Vehicles predominantly for transporting loads and modified to facilitate loading, consolidating the load, or unloading
- B60P1/56—Vehicles predominantly for transporting loads and modified to facilitate loading, consolidating the load, or unloading the load-transporting element having bottom discharging openings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は粉粒体運搬車の粉粒体流下制御装置に
係るものであつて、粉粒体運搬車に区画して積載
した異種の飼料等の粉粒体を、スクリユコンベ
ヤ、にて移送中に混配合して搬出させることを目
的とするものである。
係るものであつて、粉粒体運搬車に区画して積載
した異種の飼料等の粉粒体を、スクリユコンベ
ヤ、にて移送中に混配合して搬出させることを目
的とするものである。
従来の技術
一般に、家畜用配合飼料は、飼料工場で混合し
たものを飼料運搬車で需要家へ配達するか、需要
家が目的に応じて所謂自家配合することが行なわ
れている。前者にあつては、需要者が自家で飼育
中の家畜に最適の飼料を形成する事ができず、ま
た自家配合は手作業で行なわれている為に、時
間、労力の無駄を生じる欠点を有していた。
たものを飼料運搬車で需要家へ配達するか、需要
家が目的に応じて所謂自家配合することが行なわ
れている。前者にあつては、需要者が自家で飼育
中の家畜に最適の飼料を形成する事ができず、ま
た自家配合は手作業で行なわれている為に、時
間、労力の無駄を生じる欠点を有していた。
発明が解決しようとする問題点
本発明は上述のごとき問題点を解決しようとす
るものであつて、従来手作業で行なわれていた飼
料の混合を、需要者の好みに応じて、粉粒体運搬
車の中で行ない、手数を要する事がなく簡易に最
適な自家配合を可能にしようとするものである。
るものであつて、従来手作業で行なわれていた飼
料の混合を、需要者の好みに応じて、粉粒体運搬
車の中で行ない、手数を要する事がなく簡易に最
適な自家配合を可能にしようとするものである。
問題点を解決するための手段
本発明は上述のごとき問題点を解決するため、
粉粒体装入室箱の下部に、逆八字型の下部両側傾
斜板と、この下部両側傾斜板の長さ方向の両端を
閉止連結する前後鏡板とにより、運搬車に固定さ
れる底部粉粒体排出室箱を形成し、この底部粉粒
体排出室箱の下底の長さ方向に、移送および混合
用の底部スクリユコンベヤを形成し、この底部ス
クリユコンベヤに流下した粉粒体を排出口まで混
合移送する粉粒体流下制御機構に於いて、底部ス
クリユコンベヤの上面に臨ませて山形の山形状ダ
ンパープレートを、両端を前後鏡板に摺動自在に
接続して設け、この山形状ダンパープレートを、
底部粉粒体排出室箱の外部に設けた操作杆に連杆
を介して接続することにより、外部からの操作で
上下動可能とし、底部粉粒体排出室箱の上部と底
部スクリユコンベヤとの連通を、常時は遮断する
とともに上昇時には下部両側傾斜板との間に粉粒
体の流通路を形成し、この山形状ダンパープレー
トの上部を、山形状ダンパープレートの上下動距
離を介して山形状傾斜制御板にて被覆し、この山
形状傾斜制御板の上部に仕切り板を位置すること
により、粉粒体装入室箱を、山形状傾斜制御板の
上部で、２つの粉粒体の装入室に区画して成るも
のである。
粉粒体装入室箱の下部に、逆八字型の下部両側傾
斜板と、この下部両側傾斜板の長さ方向の両端を
閉止連結する前後鏡板とにより、運搬車に固定さ
れる底部粉粒体排出室箱を形成し、この底部粉粒
体排出室箱の下底の長さ方向に、移送および混合
用の底部スクリユコンベヤを形成し、この底部ス
クリユコンベヤに流下した粉粒体を排出口まで混
合移送する粉粒体流下制御機構に於いて、底部ス
クリユコンベヤの上面に臨ませて山形の山形状ダ
ンパープレートを、両端を前後鏡板に摺動自在に
接続して設け、この山形状ダンパープレートを、
底部粉粒体排出室箱の外部に設けた操作杆に連杆
を介して接続することにより、外部からの操作で
上下動可能とし、底部粉粒体排出室箱の上部と底
部スクリユコンベヤとの連通を、常時は遮断する
とともに上昇時には下部両側傾斜板との間に粉粒
体の流通路を形成し、この山形状ダンパープレー
トの上部を、山形状ダンパープレートの上下動距
離を介して山形状傾斜制御板にて被覆し、この山
形状傾斜制御板の上部に仕切り板を位置すること
により、粉粒体装入室箱を、山形状傾斜制御板の
上部で、２つの粉粒体の装入室に区画して成るも
のである。
作 用
本発明は上述のごとく構成したものであるか
ら、粉粒体運搬車の粉粒体装入室箱内は、その長
手方向に設けた上下方向の仕切り板にて、異種の
粉粒体を充填するための２個の装入室に区画さ
れ、この２個の装入室に、異種の飼料である粉粒
体を充填すれば、仕切り板の下側に設けられた、
山形状傾斜制御板の下端縁と、下部両側傾斜板と
の間を介して、山形状ダンパープレートの上面に
粉粒体が落下する。次に粉粒体装入室箱の外部に
位置する操作杆を操作し、山形状ダンパープレー
トを上昇させれば、下部両側傾斜板との間に、粉
粒体の排出間隔が形成され、底部スクリユコンベ
ヤ内に落下排出され、この底部スクリユコンベヤ
内にて、２種の異なる粉粒体が混合されて目的の
排出口まで移送される。
ら、粉粒体運搬車の粉粒体装入室箱内は、その長
手方向に設けた上下方向の仕切り板にて、異種の
粉粒体を充填するための２個の装入室に区画さ
れ、この２個の装入室に、異種の飼料である粉粒
体を充填すれば、仕切り板の下側に設けられた、
山形状傾斜制御板の下端縁と、下部両側傾斜板と
の間を介して、山形状ダンパープレートの上面に
粉粒体が落下する。次に粉粒体装入室箱の外部に
位置する操作杆を操作し、山形状ダンパープレー
トを上昇させれば、下部両側傾斜板との間に、粉
粒体の排出間隔が形成され、底部スクリユコンベ
ヤ内に落下排出され、この底部スクリユコンベヤ
内にて、２種の異なる粉粒体が混合されて目的の
排出口まで移送される。
そしてこの２種の粉粒体の配合比率は、種々の
条件を組み合わせて決定することができる。例え
ば、一方の装入室にトウモロコシ粒等の粘度の低
い飼料を充填し、他方の装入室に大豆粉等の粘度
の高い飼料を充填して、これらを混合する場合に
は、山形状傾斜制御板と下部両側傾斜板との間隔
が同一で有れば、単位時間当たりの流量の多いト
ウモロコシが多く配合されるものとなる。また、
このトウモロコシ粒等の粘度の低い飼料と、大豆
粉等の粘度の高い飼料の、混合飼料の配合比率を
同一とするのであれば、山形状傾斜制御板と下部
両側傾斜板との間隔を、粘度の低い方を小さく、
粘度の高い方を大きく形成すれば良く、またこの
間隔は、山形状傾斜制御板の長さを予め異なるも
のに形成しておいても良いし、異なる種々飼料を
混合しようとするのであれば、山形状傾斜制御板
に調節板等を接続し、これを進退することによ
り、任意に決定することができる。
条件を組み合わせて決定することができる。例え
ば、一方の装入室にトウモロコシ粒等の粘度の低
い飼料を充填し、他方の装入室に大豆粉等の粘度
の高い飼料を充填して、これらを混合する場合に
は、山形状傾斜制御板と下部両側傾斜板との間隔
が同一で有れば、単位時間当たりの流量の多いト
ウモロコシが多く配合されるものとなる。また、
このトウモロコシ粒等の粘度の低い飼料と、大豆
粉等の粘度の高い飼料の、混合飼料の配合比率を
同一とするのであれば、山形状傾斜制御板と下部
両側傾斜板との間隔を、粘度の低い方を小さく、
粘度の高い方を大きく形成すれば良く、またこの
間隔は、山形状傾斜制御板の長さを予め異なるも
のに形成しておいても良いし、異なる種々飼料を
混合しようとするのであれば、山形状傾斜制御板
に調節板等を接続し、これを進退することによ
り、任意に決定することができる。
実施例
以下本発明の一実施例を図面に於いて説明すれ
ば、長手方向に平行して直立した上部両側板１1，
１2にて、第１図に於いて前後方向に長い上下開
放の直筒箱状の粉粒体装入室箱２を形成し、この
粉粒体装入室箱２の下部３に接続し、逆八字型に
設けた下部両側傾斜板４1，４2にて、断面漏斗状
の底部粉粒体排出室箱５を構成し、この底部粉粒
体排出室箱５と上部粉粒体装入室箱２の前後を、
鏡板６1，６2にて封塞するとともに鏡板６1，６2
の間隔を、横向き仕切り板４５，４６にて分割す
ることにより、荷箱本体７を形成し、粉粒体の収
納を可能にするとともに運搬車１３に積載可能と
している。そして、底部粉粒体排出室箱５の下底
部長さ方向に、底部スクリユコンベヤ１０を設置
し、この底部スクリユコンベヤ１０を、直立およ
び上部スクリユコンベヤ１１，１２に接続し、排
出口まで粉粒体を混合しながら、移送し得るもの
としている。また、底部スクリユコンベヤ１０の
上面に臨ませて、山形の山形状ダンパープレート
９を位置し、この山形状ダンパープレート９の両
端を、前後鏡板６1，６2に固定形成したガイドレ
ール等に、摺動自在に接続して設け、この山形状
ダンパープレート９を、底部粉粒体排出室箱５の
外部に設けた操作杆８に、上端の突縁４２、枢軸
４０、連杆４３を介して接続することにより、外
部からの操作で枢軸４１を支点として、山形状ダ
ンパープレート９を上下動可能とし、底部粉粒体
排出室箱５の上部と、底部スクリユコンベヤ１０
との連通を、常時は遮断するとともに山形状ダン
パープレート９の上昇時には、下部両側傾斜板４
１，４2との間に粉粒体の流通路を形成する。この
山形状ダンパープレート９の上部を、山形状ダン
パープレート９の上下動距離を介して山形状傾斜
制御板１６にて被覆し、この山形状傾斜制御板１
６の下端縁１７と下部両側傾斜板４1，４2との間
隔に、粉粒体の流通口を形成している。また山形
状傾斜制御板１６の上部に、仕切り板１４の下側
縁を固定位置することにより、粉粒体装入室箱２
を、山形状傾斜制御板１６の上部で、２つの粉粒
体の装入室１５に区画している。
ば、長手方向に平行して直立した上部両側板１1，
１2にて、第１図に於いて前後方向に長い上下開
放の直筒箱状の粉粒体装入室箱２を形成し、この
粉粒体装入室箱２の下部３に接続し、逆八字型に
設けた下部両側傾斜板４1，４2にて、断面漏斗状
の底部粉粒体排出室箱５を構成し、この底部粉粒
体排出室箱５と上部粉粒体装入室箱２の前後を、
鏡板６1，６2にて封塞するとともに鏡板６1，６2
の間隔を、横向き仕切り板４５，４６にて分割す
ることにより、荷箱本体７を形成し、粉粒体の収
納を可能にするとともに運搬車１３に積載可能と
している。そして、底部粉粒体排出室箱５の下底
部長さ方向に、底部スクリユコンベヤ１０を設置
し、この底部スクリユコンベヤ１０を、直立およ
び上部スクリユコンベヤ１１，１２に接続し、排
出口まで粉粒体を混合しながら、移送し得るもの
としている。また、底部スクリユコンベヤ１０の
上面に臨ませて、山形の山形状ダンパープレート
９を位置し、この山形状ダンパープレート９の両
端を、前後鏡板６1，６2に固定形成したガイドレ
ール等に、摺動自在に接続して設け、この山形状
ダンパープレート９を、底部粉粒体排出室箱５の
外部に設けた操作杆８に、上端の突縁４２、枢軸
４０、連杆４３を介して接続することにより、外
部からの操作で枢軸４１を支点として、山形状ダ
ンパープレート９を上下動可能とし、底部粉粒体
排出室箱５の上部と、底部スクリユコンベヤ１０
との連通を、常時は遮断するとともに山形状ダン
パープレート９の上昇時には、下部両側傾斜板４
１，４2との間に粉粒体の流通路を形成する。この
山形状ダンパープレート９の上部を、山形状ダン
パープレート９の上下動距離を介して山形状傾斜
制御板１６にて被覆し、この山形状傾斜制御板１
６の下端縁１７と下部両側傾斜板４1，４2との間
隔に、粉粒体の流通口を形成している。また山形
状傾斜制御板１６の上部に、仕切り板１４の下側
縁を固定位置することにより、粉粒体装入室箱２
を、山形状傾斜制御板１６の上部で、２つの粉粒
体の装入室１５に区画している。
上述のごとく構成したものに於いて、粉粒体運
搬車１３の粉粒体装入室箱２内は、その長手方向
に設けた上下方向の仕切り板１４にて、異種の粉
粒体を充填するための２個の装入室１５に区画さ
れ、この２個の装入室１５に、異種の飼料である
粉粒体を充填すれば、仕切り板１４の下側に設け
られた山形状傾斜制御板１６の下端縁１７と、下
部両側傾斜板４1，４2との間を介して、山形状ダ
ンパープレート９の上面に粉粒体が落下する。次
に、粉粒体装入室箱２の外部に位置する操作杆８
を操作し、山形状ダンパープレート９を上昇させ
れば、下部両側傾斜板４1，４2との間に、粉粒体
の排出間隔が形成され、底部スクリユコンベヤ１
０内に、異種の飼料が同時に落下排出され、この
底部スクリユコンベヤ１０内にて、２種の異なる
粉粒体は混合されて目的の排出口まで移送され
る。そしてこの２種の粉粒体の配合比率は、種々
の条件を組み合わせて決定することができる。例
えば一方の装入室１５にトウモロコシ粒等の粘度
の低い飼料を充填し、他方の装入室１５に大豆粉
等の粘度の高い飼料を充填して、これらを混合す
る場合には、山形状傾斜制御板１６の下端縁１７
と下部両側傾斜板４1，４2との間隔が、一方およ
び他方の装入室１５共に同一で有れば、単位時間
当たりの流量の多いトウモロコシが多く配合され
るものとなる。また、その混合飼料の配合比率を
同一とするのであれば、山形状傾斜制御板１６と
下部両側傾斜板４1，４2との間隔を、一方および
他方の装入室１５で異なるものとし、粘度の低い
方を小さく、粘度の高い方を大きく形成すれば良
い。また底部スクリユコンベヤ１０は、巻き込み
方向に位置する粉粒体を多く取り込むから、図面
に於いて底部スクリユコンベヤ１０が右回転する
ものであれば、右側に位置する飼料を、左側に位
置する飼料よりも多く取り込むから、この点も考
慮して配合比率を決定する必要がある。
搬車１３の粉粒体装入室箱２内は、その長手方向
に設けた上下方向の仕切り板１４にて、異種の粉
粒体を充填するための２個の装入室１５に区画さ
れ、この２個の装入室１５に、異種の飼料である
粉粒体を充填すれば、仕切り板１４の下側に設け
られた山形状傾斜制御板１６の下端縁１７と、下
部両側傾斜板４1，４2との間を介して、山形状ダ
ンパープレート９の上面に粉粒体が落下する。次
に、粉粒体装入室箱２の外部に位置する操作杆８
を操作し、山形状ダンパープレート９を上昇させ
れば、下部両側傾斜板４1，４2との間に、粉粒体
の排出間隔が形成され、底部スクリユコンベヤ１
０内に、異種の飼料が同時に落下排出され、この
底部スクリユコンベヤ１０内にて、２種の異なる
粉粒体は混合されて目的の排出口まで移送され
る。そしてこの２種の粉粒体の配合比率は、種々
の条件を組み合わせて決定することができる。例
えば一方の装入室１５にトウモロコシ粒等の粘度
の低い飼料を充填し、他方の装入室１５に大豆粉
等の粘度の高い飼料を充填して、これらを混合す
る場合には、山形状傾斜制御板１６の下端縁１７
と下部両側傾斜板４1，４2との間隔が、一方およ
び他方の装入室１５共に同一で有れば、単位時間
当たりの流量の多いトウモロコシが多く配合され
るものとなる。また、その混合飼料の配合比率を
同一とするのであれば、山形状傾斜制御板１６と
下部両側傾斜板４1，４2との間隔を、一方および
他方の装入室１５で異なるものとし、粘度の低い
方を小さく、粘度の高い方を大きく形成すれば良
い。また底部スクリユコンベヤ１０は、巻き込み
方向に位置する粉粒体を多く取り込むから、図面
に於いて底部スクリユコンベヤ１０が右回転する
ものであれば、右側に位置する飼料を、左側に位
置する飼料よりも多く取り込むから、この点も考
慮して配合比率を決定する必要がある。
またこの粉粒体の排出間隔は、上記実施例に於
いては同一とするか、山形状傾斜制御板１６の長
さを異なるものに形成しておく事により形成する
が、他の異なる実施例に於いては、第５図に示す
ごとく、山形状傾斜制御板１６に調節板３７を接
続し、これを進退することにより、排出間隔を任
意に決定することができる。この山形状傾斜制御
板１６に調節板３７を、進退可能に接続するに
は、調節板３７の進退方向に長穴３８を形成し、
この長穴３８を介してボルト・ナツト３９によ
り、調節板３７と山形状傾斜制御板１６とを接続
することにより行なうものである。
いては同一とするか、山形状傾斜制御板１６の長
さを異なるものに形成しておく事により形成する
が、他の異なる実施例に於いては、第５図に示す
ごとく、山形状傾斜制御板１６に調節板３７を接
続し、これを進退することにより、排出間隔を任
意に決定することができる。この山形状傾斜制御
板１６に調節板３７を、進退可能に接続するに
は、調節板３７の進退方向に長穴３８を形成し、
この長穴３８を介してボルト・ナツト３９によ
り、調節板３７と山形状傾斜制御板１６とを接続
することにより行なうものである。
発明の効果
本発明は上述のごとく構成したものであるか
ら、従来手作業で行なわれていた飼料の混合を、
需要者の好みに応じて、粉粒体運搬車の中で行な
い、手数を要する事なく簡易に最適な自家配合を
可能にする。またこの自家配合も、２個の装入室
に、異種の飼料である粉粒体を充填すれば、仕切
り板の下側に設けられた、山形状傾斜制御板の下
端縁と、下部両側傾斜板との間を介して、山形状
ダンパープレートの上面に粉粒体が落下するか
ら、粉粒体装入室の外部に位置する操作杆を操作
し、山形状ダンパープレートを上昇させるのみ
で、下部両側傾斜板との間に、粉粒体の排出間隔
が形成され、底部スクリユコンベヤ内に落下排出
され、この底部スクリユコンベヤ内にて、２種の
異なる粉粒体が混合されて目的の排出口まで移送
されるものであり、極めて簡易な自家配合を可能
とするものである。
ら、従来手作業で行なわれていた飼料の混合を、
需要者の好みに応じて、粉粒体運搬車の中で行な
い、手数を要する事なく簡易に最適な自家配合を
可能にする。またこの自家配合も、２個の装入室
に、異種の飼料である粉粒体を充填すれば、仕切
り板の下側に設けられた、山形状傾斜制御板の下
端縁と、下部両側傾斜板との間を介して、山形状
ダンパープレートの上面に粉粒体が落下するか
ら、粉粒体装入室の外部に位置する操作杆を操作
し、山形状ダンパープレートを上昇させるのみ
で、下部両側傾斜板との間に、粉粒体の排出間隔
が形成され、底部スクリユコンベヤ内に落下排出
され、この底部スクリユコンベヤ内にて、２種の
異なる粉粒体が混合されて目的の排出口まで移送
されるものであり、極めて簡易な自家配合を可能
とするものである。
図面は本発明の実施例を示すものであつて、第
１図は運搬車の側面図、第２図は第１図の―
線拡大断面図、第３図は粉粒体を充填した状態の
断面図、第４図は粉粒体の排出状態の断面図、第
５図は異なる実施例の断面図である。 ２…粉粒体装入室、４1，４2…下部両側傾斜
板、５…底部粉粒体排出室箱、６1，６2…前後鏡
板、８…操作杆、９…山形状ダンパープレート、
１０…底部スクリユコンベヤ、１３…粉粒体運搬
車、１４…仕切板、１５…装入室、１６…山形状
傾斜制御板、３７…調節板、４３…連杆。
１図は運搬車の側面図、第２図は第１図の―
線拡大断面図、第３図は粉粒体を充填した状態の
断面図、第４図は粉粒体の排出状態の断面図、第
５図は異なる実施例の断面図である。 ２…粉粒体装入室、４1，４2…下部両側傾斜
板、５…底部粉粒体排出室箱、６1，６2…前後鏡
板、８…操作杆、９…山形状ダンパープレート、
１０…底部スクリユコンベヤ、１３…粉粒体運搬
車、１４…仕切板、１５…装入室、１６…山形状
傾斜制御板、３７…調節板、４３…連杆。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粉粒体装入室箱の下部に、逆八字型の下部両
側傾斜板と、この下部両側傾斜板の長さ方向の両
端を閉止連結する前後鏡板とにより、粉粒体運搬
車に固定される底部粉粒体排出室箱を形成し、こ
の底部粉粒体排出室箱の下底の長さ方向に、移送
および混合用の底部スクリユコンベヤを形成し、
この底部スクリユコンベヤに流下した粉粒体を排
出口まで混合移送する粉粒体流下制御機構に於い
て、底部スクリユコンベヤの上面に臨ませて山形
の山形状ダンパープレートを、両端を前後鏡板に
摺動自在に接続して設け、この山形状ダンパープ
レートを、底部粉粒体排出室箱の外部に設けた操
作杆に連杆を介して接続することにより、外部か
らの操作で上下動可能とし、底部粉粒体排出室箱
の上部と底部スクリユコンベヤとの連通を、常時
は遮断するとともに上昇時には下部両側傾斜板と
の間に粉粒体の流通路を形成し、この山形状ダン
パープレートの上部を、山形状ダンパープレート
の上下動距離を介して山形状傾斜制御板にて被覆
し、この山形状傾斜制御板の上部に仕切り板を位
置することにより、粉粒体装入室箱を、山形状傾
斜制御板の上部で、２つの粉粒体の装入室に区画
したものであることを特徴とする粉粒体運搬車の
粉粒体流下制御装置。 ２ 山形状傾斜制御板には、調節板を進退可能に
固定したものであることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の粉粒体運搬車の粉粒体流下制御
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12167683A JPS6015234A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 粉粒体運搬車の粉粒体流下制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12167683A JPS6015234A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 粉粒体運搬車の粉粒体流下制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015234A JPS6015234A (ja) | 1985-01-25 |
| JPS644942B2 true JPS644942B2 (ja) | 1989-01-27 |
Family
ID=14817121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12167683A Granted JPS6015234A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 粉粒体運搬車の粉粒体流下制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015234A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0431032U (ja) * | 1990-07-07 | 1992-03-12 | ||
| FR2701936B1 (fr) * | 1993-02-26 | 1996-08-02 | Sibequip Sa | Système de déchargement d'une citerne ou d'un compartiment d'une citerne contenant des produits pulvérulents ou granuleux. |
| JP6426515B2 (ja) * | 2015-03-26 | 2018-11-21 | 東日本旅客鉄道株式会社 | 砕石運搬散布車 |
| US12654610B2 (en) * | 2023-12-29 | 2026-06-16 | Cei Equipment Company Llc | Trailers for transporting commodities |
-
1983
- 1983-07-06 JP JP12167683A patent/JPS6015234A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6015234A (ja) | 1985-01-25 |
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