JPS645093B2 - - Google Patents
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- JPS645093B2 JPS645093B2 JP61279351A JP27935186A JPS645093B2 JP S645093 B2 JPS645093 B2 JP S645093B2 JP 61279351 A JP61279351 A JP 61279351A JP 27935186 A JP27935186 A JP 27935186A JP S645093 B2 JPS645093 B2 JP S645093B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属銅の無電解析出用廃液の処理方
法に関し、更に詳しくは、金属銅の無電解析出法
（特公昭56−31353号）において用いられる溶液の
使用済廃液から銅を分離回収する技術に関する。
法に関し、更に詳しくは、金属銅の無電解析出法
（特公昭56−31353号）において用いられる溶液の
使用済廃液から銅を分離回収する技術に関する。
（従来の技術）
前記金属銅の無電解析出法は、水溶液中のテト
ラアンミノ第二銅錯イオンを、含窒素化合物の添
加により迅速に還元することによつて得られた水
溶液中のジアンミノ第一銅錯イオンを、賦活性剤
を有効量添加して自己酸化還元させることによ
り、触媒活性化表面上に金属銅を主として析出さ
せるようにしたものである。
ラアンミノ第二銅錯イオンを、含窒素化合物の添
加により迅速に還元することによつて得られた水
溶液中のジアンミノ第一銅錯イオンを、賦活性剤
を有効量添加して自己酸化還元させることによ
り、触媒活性化表面上に金属銅を主として析出さ
せるようにしたものである。
即ち、この析出法では、水溶液中のジアンミノ
第一銅錯イオンを実己酸化還元させることによつ
て金属銅の他に第二銅錯イオンが生成され、この
ため、金属銅の析出のために用いられた使用済廃
液中には金属銅の残部と第二銅錯イオンの他に、
含窒素化合物、賦活性剤等が含有されていること
になる。
第一銅錯イオンを実己酸化還元させることによつ
て金属銅の他に第二銅錯イオンが生成され、この
ため、金属銅の析出のために用いられた使用済廃
液中には金属銅の残部と第二銅錯イオンの他に、
含窒素化合物、賦活性剤等が含有されていること
になる。
以上のような使用済廃液から、排水基準に適合
するように銅を回収するための従来の廃液処理方
法としては、イオン交換樹脂法が知られている。
するように銅を回収するための従来の廃液処理方
法としては、イオン交換樹脂法が知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、従来のイオン交換樹脂法では装
置が複雑かつ大型化し、設備費及びランニングコ
ストが高くつくと共に、一定使用頻度ごとにイオ
ン交換樹脂のイオン交換作用を活性化するための
再生作業が必要であり、しかも再生時の廃液中に
は樹脂中の銅のほぼ全量が含まれることになり、
例えば再生用還元に硫酸を用いた場合には樹脂中
の銅分は硫酸銅液として排出されることになるの
で、更にこの液の処理回収が必要となる等工程が
複雑化するという問題点があつた。
置が複雑かつ大型化し、設備費及びランニングコ
ストが高くつくと共に、一定使用頻度ごとにイオ
ン交換樹脂のイオン交換作用を活性化するための
再生作業が必要であり、しかも再生時の廃液中に
は樹脂中の銅のほぼ全量が含まれることになり、
例えば再生用還元に硫酸を用いた場合には樹脂中
の銅分は硫酸銅液として排出されることになるの
で、更にこの液の処理回収が必要となる等工程が
複雑化するという問題点があつた。
尚、使用済廃液から銅を回収する方法として
は、他に疑集剤や沈澱剤を用いる方法が考えられ
るが、疑集剤による場合は回収率が悪く、大量添
加が必要であるという問題点があるし、沈澱剤に
よる場合は処理済液が着色状態のままで別に脱色
処理が必要になるという問題点がある。
は、他に疑集剤や沈澱剤を用いる方法が考えられ
るが、疑集剤による場合は回収率が悪く、大量添
加が必要であるという問題点があるし、沈澱剤に
よる場合は処理済液が着色状態のままで別に脱色
処理が必要になるという問題点がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上述のような問題点を解決するため
になされたもので、その目的とするところは、処
理工程が簡単で銅の回収率が高く、かつ、無色の
処理済液が得られる金属銅の無電解析出用廃液の
処理方法の提供にあり、この目的を達成するため
の手段として本発明では、金属銅の無電解析出用
廃液に、塩酸ヒドロキルアミンを添加することに
よつて廃液中に含まれる有機物の分解と銅の還元
とを行なつた後に、更にカセイソーダを添加して
加温熟成させることによつて水酸化第一銅の沈澱
物を生成・沈澱させ、次いで該沈澱物を濾過する
ことによつて金属銅及び酸化物銅を分離回収する
という方法を採用した。
になされたもので、その目的とするところは、処
理工程が簡単で銅の回収率が高く、かつ、無色の
処理済液が得られる金属銅の無電解析出用廃液の
処理方法の提供にあり、この目的を達成するため
の手段として本発明では、金属銅の無電解析出用
廃液に、塩酸ヒドロキルアミンを添加することに
よつて廃液中に含まれる有機物の分解と銅の還元
とを行なつた後に、更にカセイソーダを添加して
加温熟成させることによつて水酸化第一銅の沈澱
物を生成・沈澱させ、次いで該沈澱物を濾過する
ことによつて金属銅及び酸化物銅を分離回収する
という方法を採用した。
（作用）
本発明の金属銅の無電解析出用廃液の処理方法
では、上述したように、まず、塩酸ヒドロキルア
ミンを添加することによつて廃液中に含まれる有
機物の分解と銅の還元とを行なつた後に、更にカ
セイソーダを添加して加温熟成させることによつ
て水酸化第一銅の沈澱物を生成・沈澱させるよう
にしたことで、この沈澱物を濾過することによつ
て廃液中に含まれる金属銅及び酸化物銅の分離回
収が簡単な装置で容易に行なえるようになる。
では、上述したように、まず、塩酸ヒドロキルア
ミンを添加することによつて廃液中に含まれる有
機物の分解と銅の還元とを行なつた後に、更にカ
セイソーダを添加して加温熟成させることによつ
て水酸化第一銅の沈澱物を生成・沈澱させるよう
にしたことで、この沈澱物を濾過することによつ
て廃液中に含まれる金属銅及び酸化物銅の分離回
収が簡単な装置で容易に行なえるようになる。
また、この処理方法によれば、銅の回収率が高
く、しかも濾過処理された濾液は無色に近いの
で、その後の脱色処理も必要なく、従つて工程が
大幅に簡略化できるようになる。
く、しかも濾過処理された濾液は無色に近いの
で、その後の脱色処理も必要なく、従つて工程が
大幅に簡略化できるようになる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を説明する。
まず、この実施例で用いられるサンプル廃液の
分析結果によると、サンプル廃液５ml中における
銅の含有量は30.5mgであつた。
分析結果によると、サンプル廃液５ml中における
銅の含有量は30.5mgであつた。
そこで、このサンプル廃液５に、濃度10％の
塩酸ヒドロキルアミンを５添加して１〜２分間
放置することによつて、廃液中に含まれる有機物
を分解させると共に、銅を還元させ、次いでこれ
に１規定のカセイソーダ（NAOH）を20添加
して80〜90℃の温度で約10分間加温熟成させるこ
とによつて水酸化第一銅の沈澱物を生成させ、か
つこれを沈澱させた。
塩酸ヒドロキルアミンを５添加して１〜２分間
放置することによつて、廃液中に含まれる有機物
を分解させると共に、銅を還元させ、次いでこれ
に１規定のカセイソーダ（NAOH）を20添加
して80〜90℃の温度で約10分間加温熟成させるこ
とによつて水酸化第一銅の沈澱物を生成させ、か
つこれを沈澱させた。
次に、この沈澱物を濾過処理することによつて
廃液中に含まれる金属銅及び酸化物銅を30.3ｇ回
収することができた。
廃液中に含まれる金属銅及び酸化物銅を30.3ｇ回
収することができた。
従つて、上記実施例による銅の回収率（除去
率）は99.3％であり、濾液30中における銅の含
有量はわずか0.2ｇであつた。
率）は99.3％であり、濾液30中における銅の含
有量はわずか0.2ｇであつた。
また、以上のようにして得られた濾液は無色に
近いものであるが、アルカリ性であるため、放流
するためには塩酸等を添加して中和させる必要が
ある。
近いものであるが、アルカリ性であるため、放流
するためには塩酸等を添加して中和させる必要が
ある。
以上説明してきたように本実施例の金属銅の無
電解析出用廃液の処理方法にあつては、上述のよ
うに、まず、塩酸ヒドロキルアミンを添加するこ
とによつて廃液中に含まれる有機物の分解と銅の
還元とを行なつた後に、更にカセイソーダを添加
して加温熟成させることによつて水酸化第一銅の
沈澱物を生成・沈澱させることにしたことで、こ
の沈澱物を濾過することによつて廃液中に含まれ
る金属銅及び酸化物銅の分離回収が簡単な装置で
容易に行なえるようになる。
電解析出用廃液の処理方法にあつては、上述のよ
うに、まず、塩酸ヒドロキルアミンを添加するこ
とによつて廃液中に含まれる有機物の分解と銅の
還元とを行なつた後に、更にカセイソーダを添加
して加温熟成させることによつて水酸化第一銅の
沈澱物を生成・沈澱させることにしたことで、こ
の沈澱物を濾過することによつて廃液中に含まれ
る金属銅及び酸化物銅の分離回収が簡単な装置で
容易に行なえるようになる。
また、この処理方法によれば、銅の回収率が高
く、しかも濾過処理された濾液は無色に近いの
で、その後の脱色処理も必要なく、従つて工程が
大幅に簡略化できるようになる。
く、しかも濾過処理された濾液は無色に近いの
で、その後の脱色処理も必要なく、従つて工程が
大幅に簡略化できるようになる。
以上、本発明の実施例を詳述してきたが、具体
的な方法はこの実施例に限られるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲における具体的方
法等の変更があつても本発明に含まれる。
的な方法はこの実施例に限られるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲における具体的方
法等の変更があつても本発明に含まれる。
例えば、実施例では80〜90℃の温度で加温する
としたが、この温度範囲には限定されず、ただ80
〜90℃の温度範囲で加温した場合が最も銅の回収
率（除去率）が高かつた。
としたが、この温度範囲には限定されず、ただ80
〜90℃の温度範囲で加温した場合が最も銅の回収
率（除去率）が高かつた。
また、放置時間や加温熟成時間も任意である
し、沈澱物の濾過方法や使用装置も任意である。
し、沈澱物の濾過方法や使用装置も任意である。
また、塩酸ヒドロキシルアミンやカセイソーダ
の濃度及び添加量も任意である。
の濃度及び添加量も任意である。
（発明の効果）
以上説明してきたように本発明の金属銅の無電
解析出用廃液の処理方法にあつては、まず、塩酸
ヒドロキルアミンを添加することによつて廃液中
に含まれる有機物の分解と銅の還元とを行なつた
後に、更にカセイソーダを添加して加温熟成させ
ることによつて水酸化第一銅の沈澱物を生成・沈
澱させるようにしたことで、この沈澱物を濾過す
ることによつて廃液中に含まれる金属銅及び酸化
物銅の分離回収が簡単な装置で容易に行なえるよ
うになる。
解析出用廃液の処理方法にあつては、まず、塩酸
ヒドロキルアミンを添加することによつて廃液中
に含まれる有機物の分解と銅の還元とを行なつた
後に、更にカセイソーダを添加して加温熟成させ
ることによつて水酸化第一銅の沈澱物を生成・沈
澱させるようにしたことで、この沈澱物を濾過す
ることによつて廃液中に含まれる金属銅及び酸化
物銅の分離回収が簡単な装置で容易に行なえるよ
うになる。
また、この処理方法によれば、銅の回収率が高
く、しかも濾過処理された濾液は無色に近いの
で、その後の脱色処理も必要なく、従つて工程が
大幅に簡略化できるようになるという効果が得ら
れる。
く、しかも濾過処理された濾液は無色に近いの
で、その後の脱色処理も必要なく、従つて工程が
大幅に簡略化できるようになるという効果が得ら
れる。
Claims (1)
- １ 金属銅の無電解析出用廃液に、塩酸ヒドロキ
ルアミンを添加することによつて廃液中に含まれ
る有機物の分解と銅の還元とを行なつた後に、更
にカセイソーダを添加して加温熟成させることに
よつて水酸化第一銅の沈澱物を生成・沈澱させ、
次いで該沈澱物を濾過することによつて金属銅及
び酸化物銅を分離回収することを特徴とする金属
銅の無電解析出用廃液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61279351A JPS63134639A (ja) | 1986-11-22 | 1986-11-22 | 金属銅の無電解析出用廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61279351A JPS63134639A (ja) | 1986-11-22 | 1986-11-22 | 金属銅の無電解析出用廃液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134639A JPS63134639A (ja) | 1988-06-07 |
| JPS645093B2 true JPS645093B2 (ja) | 1989-01-27 |
Family
ID=17609958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61279351A Granted JPS63134639A (ja) | 1986-11-22 | 1986-11-22 | 金属銅の無電解析出用廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63134639A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5006262A (en) * | 1989-11-21 | 1991-04-09 | Met. Rev. Inc. | Process for recovering copper from copper ion containing aqueous solutions |
| US5419926A (en) * | 1993-11-22 | 1995-05-30 | Lilly London, Inc. | Ammonia-free deposition of copper by disproportionation |
| JP2001340872A (ja) * | 2000-06-05 | 2001-12-11 | Japan Organo Co Ltd | 硼素及び／又は弗素含有排水の処理方法 |
-
1986
- 1986-11-22 JP JP61279351A patent/JPS63134639A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63134639A (ja) | 1988-06-07 |
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