JPS645675B2 - - Google Patents
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- JPS645675B2 JPS645675B2 JP57027305A JP2730582A JPS645675B2 JP S645675 B2 JPS645675 B2 JP S645675B2 JP 57027305 A JP57027305 A JP 57027305A JP 2730582 A JP2730582 A JP 2730582A JP S645675 B2 JPS645675 B2 JP S645675B2
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- Japan
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- amorphous alloy
- storage rack
- wound
- nuclear reactor
- fuel storage
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 claims 1
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高密度化を図つた原子炉用燃料貯蔵ラ
ツクに関する。
ツクに関する。
原子力プラントにおいては原子炉炉心から取出
された使用済燃料は再処理するまでの間一時保管
される。近年使用済燃料プール内のスペースを有
効に利用するため、貯蔵燃料間の間隔を短くする
改良がなされており、この思想に基づいたラツク
を高密度ラツクと称している。ラツクは燃料が相
互間の影響により臨界に達しない構造にする必要
があり、燃料間の間隔を短くするために燃料間に
中性子吸収材を入れている。又、ラツクは燃料を
貯蔵するので、耐震的に重要な機器であり、その
強度は十分でなければならない。
された使用済燃料は再処理するまでの間一時保管
される。近年使用済燃料プール内のスペースを有
効に利用するため、貯蔵燃料間の間隔を短くする
改良がなされており、この思想に基づいたラツク
を高密度ラツクと称している。ラツクは燃料が相
互間の影響により臨界に達しない構造にする必要
があり、燃料間の間隔を短くするために燃料間に
中性子吸収材を入れている。又、ラツクは燃料を
貯蔵するので、耐震的に重要な機器であり、その
強度は十分でなければならない。
従来のラツククは、第１図および第２図に示す
ように、角筒１を集合させて上部補強部材２、中
間補強部材３，４、ベース５により一体とされて
いる。又角筒１は外筒６、内筒７、中性子吸収材
８、スペーサー９により構成され三重構造となつ
ている。ここで中性子吸収材としてはボラル
（B4Cとアルミニウムの粉末を混合し、焼結した
もの）等が用いられている。このようなラツクの
場合、角筒の製作公差が著しくなり、製作性が悪
く、角筒の上端、下端でシール溶接を必要とし、
さらに肉厚が大きくなり重量も増加するのでラツ
クの高密度化を図ることができない。
ように、角筒１を集合させて上部補強部材２、中
間補強部材３，４、ベース５により一体とされて
いる。又角筒１は外筒６、内筒７、中性子吸収材
８、スペーサー９により構成され三重構造となつ
ている。ここで中性子吸収材としてはボラル
（B4Cとアルミニウムの粉末を混合し、焼結した
もの）等が用いられている。このようなラツクの
場合、角筒の製作公差が著しくなり、製作性が悪
く、角筒の上端、下端でシール溶接を必要とし、
さらに肉厚が大きくなり重量も増加するのでラツ
クの高密度化を図ることができない。
また、中性子吸収材のシートを積層してリベツ
ト等で固定しても、層間隙間に腐食が発生すると
いう問題点があつた。（例えば特開昭56―164996
号公報。） 本発明の目的は、耐食性の高い、容易に高密度
化を図ることができる原子炉用燃料貯蔵ラツクを
提供することにある。
ト等で固定しても、層間隙間に腐食が発生すると
いう問題点があつた。（例えば特開昭56―164996
号公報。） 本発明の目的は、耐食性の高い、容易に高密度
化を図ることができる原子炉用燃料貯蔵ラツクを
提供することにある。
上記目的を達成するために本発明は、複数本の
燃料集合体を所定間隔をおいて直立状態で整立保
持するための筒体を備えた原子炉用燃料貯蔵ラツ
クにおいて、前記筒体の外周に中性子吸収材とし
て非晶質合金薄帯の長尺材を複数枚重ね合わせて
巻回したことを特徴とするものである。
燃料集合体を所定間隔をおいて直立状態で整立保
持するための筒体を備えた原子炉用燃料貯蔵ラツ
クにおいて、前記筒体の外周に中性子吸収材とし
て非晶質合金薄帯の長尺材を複数枚重ね合わせて
巻回したことを特徴とするものである。
上記構成によれば、靭性にすぐれた非晶質合金
薄帯を応力をかけながら巻回することができるの
で層間隙間が腐食発生が防止され、また従来必要
とされていた外筒を不要とし、製作を容易にかつ
肉厚を薄くすることができる。
薄帯を応力をかけながら巻回することができるの
で層間隙間が腐食発生が防止され、また従来必要
とされていた外筒を不要とし、製作を容易にかつ
肉厚を薄くすることができる。
以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を説
明する。
明する。
第３図〜第７図において、角筒１０の外周に非
晶質合金薄帯１１がらせん状に巻回されてる。非
晶質合金薄帯の巻回状態は、第５図に示すように
多層状に巻回され、各層間では非晶質合金薄帯１
１同志は互いに重ね合わないようになつている。
又角筒１０のコーナー部は丸く形成されており、
このコーナー部分において巻回された非晶質合金
薄帯１１はピン１２によつて角筒１０に固定され
ている。
晶質合金薄帯１１がらせん状に巻回されてる。非
晶質合金薄帯の巻回状態は、第５図に示すように
多層状に巻回され、各層間では非晶質合金薄帯１
１同志は互いに重ね合わないようになつている。
又角筒１０のコーナー部は丸く形成されており、
このコーナー部分において巻回された非晶質合金
薄帯１１はピン１２によつて角筒１０に固定され
ている。
本実施例において、角筒１０の外周に非晶質合
金薄帯１１からなる中性子吸収材が巻回されてい
る。非晶質合金は極めて薄い帯状に形成すること
ができ、靭性を有するとともに耐腐食性が優れて
いる。例えば非晶質合金薄帯を約55℃の純水と常
時接触させても腐食は全く発生しない。従つて非
晶質合金薄帯を角筒１０に巻回する際、応力（引
張り応力）をかけることができるので密に巻くこ
とができ作業も簡単である。又燃料貯蔵ラツクと
して用いる場合にも非晶質合金薄帯の腐食は問題
とならない。次に非晶質合金薄帯は中性子吸収能
を有することが必要であるが、一般に非晶質合金
は非晶化するためにＢ，Ｐ，Ｃ，Siの１種又は２
種以上を含有し、これらを含む溶融金属を液体状
態のまま超急冷凝固させることによつて形成され
る。特にボロンは中性子吸収能が高く、この場合
薄板中のボロンの分布は超急冷であるため全く均
一であり、中性子吸収能が高い。さらに一般に中
性子吸収材中に隙間が形成されていると、、隙間
腐食が発生しやすいが、第５図に示すような非晶
質合金薄帯１１の巻回状態では隙間が発生しない
ので隙間腐食の防止効果が大きい。
金薄帯１１からなる中性子吸収材が巻回されてい
る。非晶質合金は極めて薄い帯状に形成すること
ができ、靭性を有するとともに耐腐食性が優れて
いる。例えば非晶質合金薄帯を約55℃の純水と常
時接触させても腐食は全く発生しない。従つて非
晶質合金薄帯を角筒１０に巻回する際、応力（引
張り応力）をかけることができるので密に巻くこ
とができ作業も簡単である。又燃料貯蔵ラツクと
して用いる場合にも非晶質合金薄帯の腐食は問題
とならない。次に非晶質合金薄帯は中性子吸収能
を有することが必要であるが、一般に非晶質合金
は非晶化するためにＢ，Ｐ，Ｃ，Siの１種又は２
種以上を含有し、これらを含む溶融金属を液体状
態のまま超急冷凝固させることによつて形成され
る。特にボロンは中性子吸収能が高く、この場合
薄板中のボロンの分布は超急冷であるため全く均
一であり、中性子吸収能が高い。さらに一般に中
性子吸収材中に隙間が形成されていると、、隙間
腐食が発生しやすいが、第５図に示すような非晶
質合金薄帯１１の巻回状態では隙間が発生しない
ので隙間腐食の防止効果が大きい。
第７図は第３図〜第６図に示す角筒を用いた原
子炉用貯蔵ラツクの平面図を示す。第７図におい
て、上部補強材２の間に非晶質合金薄帯１１を巻
回した角筒１０（第７図中ではＡで示す）を配列
させ、これらの角筒１０の間に交互に非晶質合金
薄帯１１を巻回してない角筒１０（第７図中では
Ｂで示す）を配列している。このような角筒１０
の配列において、各角筒１０のコーナー部は丸く
形成されているのでピン１２によつても制約され
ることなく、各角筒１０のコーナー部を近接させ
ることができる。各角筒の燃料間には中性子吸収
材が介在することになるので燃料の未臨界を保つ
ことができる。
子炉用貯蔵ラツクの平面図を示す。第７図におい
て、上部補強材２の間に非晶質合金薄帯１１を巻
回した角筒１０（第７図中ではＡで示す）を配列
させ、これらの角筒１０の間に交互に非晶質合金
薄帯１１を巻回してない角筒１０（第７図中では
Ｂで示す）を配列している。このような角筒１０
の配列において、各角筒１０のコーナー部は丸く
形成されているのでピン１２によつても制約され
ることなく、各角筒１０のコーナー部を近接させ
ることができる。各角筒の燃料間には中性子吸収
材が介在することになるので燃料の未臨界を保つ
ことができる。
上記実施例において、非晶質合金からなる薄帯
を用いた例を示したが、非晶質合金からなる線材
を角筒に巻回してもよい。ただし巻回時の作業性
および隙間形成の防止の点からは薄帯の方が有利
である。さらに角筒に巻回する部材は非晶質合金
に限らず、中性子吸収能を有し、巻回作業上支障
とならない強度および靭性を有する部材であれば
使用することができる。
を用いた例を示したが、非晶質合金からなる線材
を角筒に巻回してもよい。ただし巻回時の作業性
および隙間形成の防止の点からは薄帯の方が有利
である。さらに角筒に巻回する部材は非晶質合金
に限らず、中性子吸収能を有し、巻回作業上支障
とならない強度および靭性を有する部材であれば
使用することができる。
本発明によれば、非晶質合金は靭性にすぐれて
いるので、筒体に巻回する際に応力をかけながら
巻回することができるため、非晶質合金薄帯を重
ね合せた層間の隙間を減少でき、隙間腐食の防止
効果を高めることができる。また、隙間があるも
のにくらべて中性子吸収能も高くなる。
いるので、筒体に巻回する際に応力をかけながら
巻回することができるため、非晶質合金薄帯を重
ね合せた層間の隙間を減少でき、隙間腐食の防止
効果を高めることができる。また、隙間があるも
のにくらべて中性子吸収能も高くなる。
加えて、原子炉用燃料貯蔵ラツクを構成する筒
体の外周に中性子吸収材として非晶質合金薄帯を
巻回するのみで足りるから、作業が容易であり、
かつ外筒を必要としないので筒体の小型化および
重量減少によつて高密度化を図ることができるな
どの顕著な効果がある。
体の外周に中性子吸収材として非晶質合金薄帯を
巻回するのみで足りるから、作業が容易であり、
かつ外筒を必要としないので筒体の小型化および
重量減少によつて高密度化を図ることができるな
どの顕著な効果がある。
第１図は従来の原子炉用燃料貯蔵ラツクの正面
図、第２図は第１図のラツクに用いられる角筒の
断面図、第３図は本発明における角筒の一例を示
す断面図、第４図は第３図の平面図、第５図は第
３図のＡ―Ａ線に沿う拡大断面図、第６図は第４
図の要部拡大図、第７図は本発明の一例を示す燃
料貯蔵ラツクの平面図である。 １０……角筒、１１……非晶質合金薄帯、１２
……ピン。
図、第２図は第１図のラツクに用いられる角筒の
断面図、第３図は本発明における角筒の一例を示
す断面図、第４図は第３図の平面図、第５図は第
３図のＡ―Ａ線に沿う拡大断面図、第６図は第４
図の要部拡大図、第７図は本発明の一例を示す燃
料貯蔵ラツクの平面図である。 １０……角筒、１１……非晶質合金薄帯、１２
……ピン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数本の燃料集合体を所定間隔をおいて直立
状態で整立保持するための筒体を備えた原子炉用
燃料貯蔵ラツクにおいて、前記筒体の外周に中性
子吸収材として非晶質合金薄帯の長尺材を複数枚
重ね合わせて巻回したことを特徴とする原子炉用
燃料貯蔵ラツク。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記長尺材
をらせん状に複数枚重ね合わせて巻回したことを
特徴とする原子炉用燃料貯蔵ラツク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57027305A JPS58144789A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 原子炉用燃料貯蔵ラツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57027305A JPS58144789A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 原子炉用燃料貯蔵ラツク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58144789A JPS58144789A (ja) | 1983-08-29 |
| JPS645675B2 true JPS645675B2 (ja) | 1989-01-31 |
Family
ID=12217371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57027305A Granted JPS58144789A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 原子炉用燃料貯蔵ラツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58144789A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5537353B2 (ja) * | 2010-09-10 | 2014-07-02 | 株式会社東芝 | 使用済燃料貯蔵ラック |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5178705A (ja) * | 1974-12-28 | 1976-07-08 | Tohoku Daigaku Kinzoku Zairyo | |
| JPS623399A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-09 | シャープ株式会社 | 窓口会計機 |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP57027305A patent/JPS58144789A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58144789A (ja) | 1983-08-29 |
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