JPS645840B2 - - Google Patents

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JPS645840B2
JPS645840B2 JP58079473A JP7947383A JPS645840B2 JP S645840 B2 JPS645840 B2 JP S645840B2 JP 58079473 A JP58079473 A JP 58079473A JP 7947383 A JP7947383 A JP 7947383A JP S645840 B2 JPS645840 B2 JP S645840B2
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JP
Japan
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vinyl
resin
layer
substrate
pvc
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JP58079473A
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JPS5924700A (ja
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Josefu Kaufuman Uiriamu
Daburyu Raito Rarufu
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Armstrong World Industries Inc
Original Assignee
Armstrong World Industries Inc
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Publication date
Application filed by Armstrong World Industries Inc filed Critical Armstrong World Industries Inc
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Publication of JPS645840B2 publication Critical patent/JPS645840B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、床、壁などの表面カバー用に適した
装飾積層品に関し、特に示差表面チクスチヤー及
び示差表面光沢を特徴とした装飾積層品に関す
る。
一般に、床用表面カバーとして有用な装飾積層
品は技術的に周知であつて家庭用および業務用に
広く使用されている。適当な基質、例えば繊維質
裏張りシート上に樹脂質ポリマー組成物、例えば
ポリ塩化ビニルのシート材料の形の装飾積層品は
シート床張り材として長年使用されてきた。シー
ト床張り材の製造業者全てに共通する目的は、美
的な観点及び機能的観点から魅力がありアピール
する表面装飾効果のある床張り製品を提供するこ
とである。表面仕上げを対比して引き立てて、シ
ート床張り材に装飾効力を与えるために、機械的
エンボシング、化学的エンボシング或いはインレ
イングのような多くの方法およびプロセスが利用
されてきた。例えば、米国特許第3000754号、第
3121642号および第4298646号はそれぞれ独自の装
飾表面効果を有する床タイルやシート床張り材の
ような床カバー製品を作る方法や手段を開示して
いる。
本発明によつて、上に印刷画像を有する基質
と、該基質に接着され印刷画像と正しく重ね合わ
されたPVC（ポリ塩化ビニル）粒子と、PVC樹脂
粒の表面及び該PVC樹脂粒の間の前記基質の部
分に接着された透明、合成有機ポリマー層からな
る床カバーとして適する示差表面テクスチヤー及
び示差表面光沢を有する装飾積層品が提供され
る。それによつて、PVC樹脂粒の間の装飾積層
品の領域よりも粗い表面テクスチヤー及び低光沢
を示す。
本発明により、さらに床カバーに適する示差表
面テクスチヤーおよび示差表面光沢を有する装飾
積層品の製造法が提供される。その方法は、基質
材料にビニル・プラスチゾル印刷インキ組成物を
その基質材料上の印刷画像に正しく重ね合わせて
塗布し；ビニル・プラスチゾル印刷インキ組成物
及び基質表面の上に過剰のPVC樹脂粒を付加し
てビニル・プラスチゾル印刷インキ組成物に付着
しない過剰のPVC樹脂粒を除去し；前記基質を
加熱して基質上のビニル・プラスチゾル印刷イン
キをゲル化しそれによつてPVC樹脂粒をビニ
ル・プラスチゾル印刷インキへ固着させ、前記
PVC樹脂粒及び基質の上に透明合成有機ポリマ
ーを塗布することによつて前記PVC樹脂粒及び
該PVC樹脂粒の間の基質の表面部の上に表面樹
脂層を形成し、得られた表面樹脂層を加熱するこ
とからなる。それによつて前記PVC樹脂粒上の
装飾積層品の領域は、前記PVC樹脂粒の間の装
飾積層品の領域よりも粗い表面テクスチヤーと低
光沢を示す。
本発明の望ましい実施態様を示す第１図及び第
２図における本発明の装飾積層品（ラミネート）
１０はしばしばベース層または裏板と呼ばれる基
質部材１１からなる。基質部材１１の片面には印
刷画像１２がある。基質１１の印刷画像１２と表
裏の合つたビニル・プラスチゾル印刷インキ層１
４が配置される。ポリ塩化ビニル（PVC）の粒
子１６がビニル・プラスチゾル印刷インキ層１４
上に配置、固定され、かつ基質１１上の印刷画像
１２と揃えて配列（分布）される。透明、合成有
機重合材料の上面層がPVC樹脂粒１６と該PVC
樹脂粒の間の基質１１上の領域の上を覆う。積層
品１０の層１７は積層品が床カバーとして使用さ
れる場合はしばしば「摩耗層」と呼ばれる。第１
図に示す本発明の装飾積層品は、前述の構成要素
が後述の方法に従つて熱溶融されている単一構造
である。
第２図に示す装飾積層品１０は、印刷画像１２
と該印刷画像を含む基質部材１１の表面とを覆う
透明、合成有機重合材料の層１３を含むことによ
つて第１図に示すものと異なる。第２図に示す破
線１５は層１３の上面を示す。第２図の実施態様
におけるビニル・プラスチゾル印刷インキの層１
４は基質１１上の印刷画像１２と揃つて層１３上
の配置される。
装飾積層品１０の構成要素は、これらの要素を
組み合せて装飾積層品を作る方法と共に以下にそ
れぞれ説明する。
基 質 装飾積層品１０は強く耐久性で可とう性材料の
基質（または裏板）１１の上に形成される。可と
う性裏板は合成または平然材料の織物、フエルト
またはソリツドのシートにすることができる。通
常の可とう然裏板はフエルト繊維のウエブであ
る。そのフエルトは一般に長綱抄紙機やシリンダ
ー製紙機を使用して製造され、生成シートの厚さ
は床および壁カバーに使用する場合、普通0.05〜
0.2cm（0.02〜0.08in）であるが、約0.08cm
（0.032in）の厚さが望ましい。使用される繊維材
料は、鉱物および動物を原料とした繊維を含む繊
維も使用できるけれども普通はセルロースやアス
ベストである。セルロース材料は原料は綿や他の
ラツグ（ぼろ）材料、砕木パルプおよび化学木材
パルプを含む木材パルプ、紙、箱、それらの混合
物をいかなる割合にも含むことができる。ウエブ
は木粉のような充てん材も含むことができる。
フエルトはビチユーメン材料を含浸することに
よつて強化と共に耐水性を改善することができ
る。多数のビチユーメン材料が印刷表面カバーの
製造における含浸剤として周知であつて、石油や
天然源のアスフアルト、タール及び動植物源のピ
ツチ残査を含む。これらの材料は、エア・ブロー
イング、蒸気蒸留などのような処理によつて満足
に使えるように軟化点や粘度など所望の物理的性
質を得るための処理ができる。
含浸剤はフエルト・シート全体に均一に分散さ
せる必要がある。これは、飽和浴中で圧力ロール
を使用する飽和法によつてある程度コントロール
することができる。含浸剤が均一に分散していな
い場合には、フエルト片表面に隣接する材料が高
濃度のためふくれがしばしば発生する。
他の含浸剤も、本発明による印刷表面カバー製
造用の裏張りシートの作製に使用することができ
る。例えば、フエノールホルムアルデヒド、フエ
ノール尿素樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニ
ルなどの重合ビニル化合物、酢酸セルロース、硝
酸セルロース、ブタジエン−スチレン共重合体、
ブタジエン・アクリロニトリル共重合体、天然ゴ
ムなどを使用することができる。重合化材料もフ
エルト及びシートに添加して加熱硬化し材料を重
合させることができる。例えば、天然及び合成乾
性油、硬化してポリエステルを生成する多価アル
コールと多塩基酸の混合物、硬化してウレタン・
ポリマーを生成する多価アルコールとポリイソシ
アン酸塩の混合物などを使用することができる。
含浸裏張りシートを使用する場合には、通常そ
れは装飾模様を印刷する前にシール・コートを備
える。シール・コートはフエルトの色をマスキン
グする望ましい機能を果たし、摩耗層を介した含
浸剤のブリードおよび汚染を防止すると共に、印
刷用ベースとして適当な平滑、均一表面を造る。
印刷表面カバー用の裏張り材として一般に使用さ
れるタイプのフエルト・シートの表面は、フエル
ト製造装置の不均一のために少しでこぼこの傾向
にある。また、シートはしばしば多数の繊維が少
しの長さ突出している。シール・コートはこれら
のでこぼこを全て隠すようになつている。シー
ル・コートの必要な全厚さは普通約１〜12mil
（0.025〜0.3mm）である。この厚さは単一の厚い
コーテイングまたは薄いコーテイングをいくつか
重ねることによつて作ることができる。可とう性
ドクター・ローラ使用のような従来のコーテイン
グ法により、複数回のコーテイングを施すことに
よつて所望の厚さが得られる。繊維裏張り材に直
接塗布するシール・コートはビチユーメン含浸剤
の移行に対して最適のシールをするように設計で
きるし、最上面のシール・コートはポリ塩化ビニ
ル表面摩耗層に最適に付着できるようにできるか
ら、多重コーテイングは摩耗表面層の裏張り材へ
の最適付着の促進にも望ましい。
シール・コートは通常、樹脂結合剤及び充てん
剤の水性乳濁液の形で塗布される。シール・コー
トの調製において、樹脂結合剤及び充てん剤は通
常の湿潤剤、濃厚化剤、消ほう剤、金属イオン封
鎖剤などの存在下で水に乳状化される。シール・
コートを裏張シートに塗布した後、その被膜はそ
のシートを、例えば約38℃（100〓）〜66℃（150
〓）の温度で約30分〜２時間加熱することによつ
て乾燥する。また、塗工シートを約178〜204℃
（350〜400〓）の温度に約30〜300秒さらすことに
よつて乾燥することができる。
シール・コートの樹脂化合物はビニル樹脂が望
ましい。適当な樹脂が、40〜50％固体分を含む水
性分散液、ビニル樹脂プラスチゾルおよびオルガ
ノゾルの形で市販されている。その分散液は、可
塑剤、顔料及び充てん剤の外に、通常の湿潤剤、
濃厚化剤、消泡剤、金属イオン封鎖剤及びアルカ
リを含有することができる。適当な湿潤剤として
は、重合アルキル・アリール・スルホン酸のナト
リウム塩、オレイン酸カリウム、スルホン酸アル
キル・アリール・ポリエーテル、樹脂酸セツケン
などがある。カゼイン酸アンモニウム、ホウ酸塩
カゼイン、メチルセルロース、カルボキシメチ
ル・セルロース、ヒドロキシエチル・セルロース
などが満足な濃厚化剤である。適当な消泡剤の例
としては松根油及びシリコーン消泡剤、ラウリン
酸グリコール、およびオクチル・アルコールがあ
る。適当な金属イオン封鎖剤としてはピロリン酸
四ナトリウム、エチレンジアミン・テトラ酢酸の
四ナトリウム塩などがある。アルカリはラテツク
スが凝固しないようにPHを約7.0にする。このた
めには、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、
水酸化アンモニア・カリウムが適当なアルカリで
ある。
普通、顔料及び充てん剤は湿潤剤、濃厚化剤な
どの存在下で水と共に粉砕される、そして後で顔
料分散液はビニル樹脂と可塑剤と混合される。ま
た、シール・コートは、例えばトルエンやメチ
ル・エチル・ケトンのような溶媒を使用した溶液
の形で効果的に塗布される。しかしながら、使用
する溶媒のコスト及びその使用によつて生じる火
災および健康の危険がその方法を望ましくないも
のにする。
シール・コートは、ビニル樹脂の分解を抑制し
製品の寿命を長くするために、アルミニウム、
銀、カルシウム、カドミウム、バリウム、ナトリ
ウム、マグネシウム、ストロンチウムの硫化物お
よび亜硫酸塩；鉛およびスズのステアリン酸塩；
オレイン酸塩および他の錯塩；グリセリン、ロイ
シン、アラニン、ｏ−およびｐ−安息香酸および
スルフアニル酸、ヘキサメチレン・テトラアミ
ン、リン酸塩、ステアリン酸塩、パルミチン酸
塩、オレイン酸塩、リシノール酸塩、アビエチン
酸塩、ラウリン酸塩、サリチル酸塩などのような
安定剤を含むことができる。
前述のように、シール・コートはビニル樹脂、
すなわち少なくとも１個の−CH＝CH2ラジカル
を含む化合物を重合さすことによつて得られる重
合材料が望ましい。有用なビニル樹脂としては、
ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリプロピオ
ン酸ビニル、ポリブチル酸ビニル、重合塩化ビニ
リデン、重合アクリル酸、重合アクリル酸エチ
ル、重合アクリル酸メチル、重合アクリル酸プロ
ピル、重合アクリル酸ブチルなどのようなホモポ
リマー；前記の各々の共重合体、例えば塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデン−塩化
ビニル共重合体、メタクリル酸メチル−塩化ビニ
ル共重合体、アクリル酸メチル−アクリル酸エチ
ル共重合体、アクリル酸エチル−アクリル酸ブチ
ル共重合体、及び前記のものと共重合性の他の単
量体、例えば臭化ビニル、フツ化ビニル、クロロ
酢酸ビニル、スルホン酸ビニル・アルキル、トリ
クロロエチレンなどを含むビニルエステルなどと
の共重合体；ビニル・エチル・エーテル、ビニ
ル・イソプロピル・エーテル、ビニル・クロロエ
チル・エーテルなどのようなビニル・エーテル
類；スチレン、クロロスチレン、クマロン、ビニ
ル・ピリジンなどのような環式不飽和化合物；マ
レイン酸およびフマル酸及びマレイン酸ジエチ
ル、フマル残ジブチルなどのようなマレイン酸お
よびフマル酸の誘導体；エチレン、プロピレン、
ブチレンなどの不飽和炭化水素；酢酸アリル、塩
化アリル、アリルエチルエーテルなどのアリル化
合物；ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、
２，３−ジメチルブタジエン−１，３，ジビニ
ル・ケトンなどの共役および橋かけ共役、不飽和
化合物などがある。前述の単量体はビニル樹脂と
の共重合体の調製に有用であつて、重合における
変性剤として使用される。その場合単量体は重合
する混合体の数％、または40％までと高い割合で
使用される。必要ならば、ビニル樹脂の混合体は
本発明用の被覆塗料の調製に使用することができ
る。
シール・コート組成物にはビニル樹脂用可塑剤
もしばしば存在する。ビニル樹脂に適当な可塑剤
としては、リン酸トリブチル、フタル酸ジオクチ
ル、安息香酸ジプロピレン・グリコール、リン酸
フエニル、酒石酸ジブチル、酒石酸アミル、安息
香酸ブチル・ベンジル、セバシン酸ジブチル、ア
ジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジデシルなどの
エテル型可塑剤；ブタジエン−スチレン共重合
体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体など
のゴム状可塑剤；エポキシ化乾性油、芳香族炭化
水素縮合体のような可塑剤として作用する物質が
ある。シール・コートの調製に可とう性の高比率
のアクリル酸エチルを含むポリマーのような軟質
ビニル樹脂を使用する場合は、可塑剤は必要な
い。しかしながら、殆んどの場合、乾燥したシー
ル・コート膜に必要な可とう性を与えるためには
可塑剤が必須である。シール・コートは続いて塗
布する層と混和性でなければならない。同様に、
基質１１の片面または両面のシール・コートには
ビニル樹脂のプラスチゾルやオルガノゾルの分散
液を使用することができる。
比較的平滑な繊維基質１１の厚さは製品の種類
と用途に著しく左右される。普通、約0.25〜2.28
mm（10〜90mil）の厚さが良好である。
第１図及び第２図の基質、第３図の基質要素２
１も加熱硬化ポリ塩化ビニル・プラスチゾルまた
はオルガノゾルで飽和または完全に塗工されるガ
ラス繊維の薄いシートまたはマツトにすることが
できる。ガラス繊維マツトは容易に人手できるも
のであつて、例えば米国特許第3980511号、第
4018647号、第4234379号及びドイツ特許公告第
2605879号に開示されている。
基質上の印刷画像 装飾印刷画像１２は基質１１の塗工表面に塗膜
乾燥後に塗布される。印刷は通常のものであつ
て、ビニル被膜または層への装飾模様の塗布に普
通使用される塗料とインキが使用される。その組
成物は、インキの結合剤がかなりの量のビニル樹
脂を含むように調製することが望ましい。適当な
ビニル樹脂としては塩化ビニル重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−プロピオ
ン酸ビニル共重合体、酪酸ビニル重合体、塩化ビ
ニリデン重合体、塩化ビニリデン−塩化ビニル共
重合体、塩化ビニル及び塩化ビニリデンとマレイ
ン酸及びフマル酸のエステル（例えば、ジメチ
ル、ジエチル及びジブチルのマレイン酸塩及びフ
マル酸塩）の共重合体などがある。ニトロセルロ
ースまたはアクリル・ポリマーのようなエクステ
ンダー樹脂をインキまたは塗料の結合剤の一部分
として使用することができる。
装飾印刷組成物は所望の色、従つて顔料を含
む、そしてシクロヘキサノン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトンなどのような溶媒に
溶液として調合することが望ましい。
装飾印刷組成物は所望の装飾に適した方法でシ
ートのシール・コート表面に塗布される。グラビ
ア、オフセツト印刷または平版印刷のような回転
式グラフイツクアート印刷法を使用することがで
きる。必要ならば、通常のブロツク印刷法によつ
ても模様を塗布することができる。
透明合成有機重合体のベース層 印刷基質１１へは透明、合成有機重合材料の任
意のベース層１３を塗布することができる。ベー
ス層１３の重合組成物は周知の合成樹脂、例えば
塩化ビニルの重合体または共重合体、或いはポリ
ウレタン（寸法的に十分安定なもの）のような樹
脂、天然ゴムや合成ゴムなどである。プラスチゾ
ルの形の塩化ビニルの重合体または共重合体がベ
ースの樹脂重合体組成物に混合される望ましい典
型的な合成樹脂であるが、同様に多くの他の樹脂
がプラスチゾルの形のみならずオルガノゾル、ラ
テツクスまたは溶媒の形で塗布することができ
る。特定の樹脂および利用時の特定の形は本発明
の考えの本質ではない、そして多くの他の樹脂が
前記の米国特許に開示されている。樹脂組成物の
ベース層１３は、繊維裏張りシート材料１１のよ
うな支持シート材料へ周知の方法によつて比較的
均一な薄膜に、ドクターブレートによつて塗布、
またはロールコート、キヤスト、または他の方法
で塗布、或いは形成および付着される。塗布され
たウエツト状態のベース樹脂組成物１３の厚さは
約0.025〜1.27mm（１〜50mil）の範囲内にある、
或いは必要ならばその用途によつてさらに厚くす
ることができる。
ベース樹脂組成物のゲル化 支持裏張りシート材料上に樹脂プラスチゾル組
成物のベース層１３は塗布（または形成）後、約
115〜232℃（240〜450〓）の温度、工業的には約
143〜177℃（290〜350〓）の温度で約１〜４分間
の隠やかな加熱をされる、それによつてプラスチ
ゾルは次の工程でより容易に処理できるようにゲ
ル化そして固化する。しかしながら、前記の温度
はベースの樹脂重合体組成物の発泡をもたらすの
には十分高くない。
ビニル・プラスチゾル接着剤組成物 樹脂組成物の基質１１、または任意のベース層
１３は、基質１１上の印刷画像１２と正しく合わ
せて適当な印刷インキ組成物１４を所望の模様に
印刷または塗工される。印刷方法は通常のもので
あるのでこれ以上説明しない。
印刷された層１４（ビニルプラスチゾルが望ま
しい）の厚さは、所望の厚さにできるけれども約
0.076〜0.1mm（３〜4mil）である。印刷される層
１４は基質１１へ回転式スクリーン／ブレード塗
工装置で塗布することが望ましい。回転式スクリ
ーン印刷機とブレード・スクイージとの組合せは
プラスチゾル・インキ塗布の良好な調節をして、
回転スクリーンをスリツプさせてインキ・プラス
チゾルの整合を良好にする。一方、ローラ・スク
イージを備えた回転式印刷スクリーンは満足に動
作せず、そのような組合せはこの時点では推せん
できない。
印刷ベース樹脂層または基質へのPVC粒の付加 ポリ塩化ビニル（PVC）樹脂の粒子１６は、
全基質１１またはベース層１３及びその上の印刷
インキ層１４にPVC樹脂粒を充満さすことによ
つて印刷用インキ・プラスチゾルへ付加すること
が望ましい。PVC樹脂粒１６は印刷インキ１４
に付着する。そして基質１１またはベース層１３
の未印刷表面部上の過剰のPVC樹脂粒子１６は
適当な手段、例えばエア・ナイフ、真空法および
真空装置で除去される。
本発明の装飾積層品の作製に利用されるPVC
樹脂粒１６は２つの本質的な特徴、すなわち粒径
及び可塑剤吸収性によつて特徴づけられなければ
ならない。特に、PVC樹脂粒１６は約0.1〜0.50
mm（４〜20mil）の粒径、望ましくは約0.2〜0.3
mm（８〜12mil）の平均粒径を有する必要があ
る。
また、PVC樹脂粒１６はGP型の樹脂（ASTM
−Ｄ−1755の第１表に規定されている）に分類さ
れなければならない、そしてPVC樹脂100ｇ当り
約40ｇ以上の可塑剤吸収（ASTM−Ｄ−3367に
より測定、ASTM法の第7.6節に規定されている
15分の代りに５分の放置をさせるように改質）を
特徴とする。示差光沢及び示差テクスチヤーに関
する満足な結果はセル分類番号４（ASTM−Ｄ−
1755）を有するGP樹脂を使用することによつて
得られた。
前述の粒径及び可塑剤吸収特性を有するPVC
樹脂粒１６は本発明の装飾積層品の所望の示差光
沢及び示差テクスチヤーを得るために必要であ
る。満足な結果は微粒のPVC樹脂（米国クリー
ブランド州・オハイオにあるGoodrich
Chemical社の商品名「Geon 90」で販売されて
いる）を使用して得られた。所望の示差光沢及び
示差テクスチヤー特性を示さなかつた微粒PVC
樹脂はTENNECO501及びGoodyear Pliovic Ｍ
−70のような混合樹脂、及びTENNECO 1732及
1755のような分散PVC樹脂を含む。
PVC樹脂粒１６は透明、すなわち未着色、ま
たは着色することができる。適切に着色した
PVC樹脂粒１６は透明PVC樹脂粒を適量の可塑
剤と共に乾性不透明顔料と混合することによつて
得られる。利用する不透明顔料の濃度は、PVC
樹脂の吸収特性に悪影響を与えるほど高くすべき
でない。さもないとPVC樹脂粒の吸収特性、最
終装飾積層品の所望の示差テクスチヤー及び示差
光沢効果は得られない。過剰の可塑剤の使用は、
着色PVC樹脂粒１６を調製するときには回避す
べきである。大量の可塑剤は最終の積層品の所望
の示差テクスチヤー及び示差光沢の視覚特徴に悪
影響を与える（例えば、最終の積層品は表面テク
スチヤーが低下し高光沢となる）。例えば、例１
のGeon92のようなPVC樹脂に添加される一次可
塑剤の量は約30phr以下にすべきである。
PVC樹脂粒を付着する加熱印刷層 プラスチゾル・インキ層１４に付着された
PVC樹脂粒１６を有した基質１１または印刷層
１４を備えたベース層１３は、プラスチゾルをゲ
ル化しそれにPVC樹脂粒を固着させるために通
常の手段、例えば対流式加熱炉や輻射式加熱装置
で加熱される。ゲル化中の印刷層１４の過熱は回
避する注意が必要である、さもないと樹脂粒１６
は印刷プラスチゾル１４を吸収して、最終製品に
おける所望の示差光沢及び示差テクスチヤーの効
果が生じない。適当な加熱範囲は約121〜232℃
（250〜450〓）であり、約149℃（300〓）が望ま
しい。
透明、合成有機重合体の表面層 上にPVC樹脂粒が選択的に配置固着された基
質１１またはベース層１３は透明、合成有機重合
材料、例えばポリ塩化ビニル・プラスチゾルの表
面層（最上層）が塗工される。透明PVCプラス
チゾルは約1000センチポアズの粘度を有し、ブレ
ード・スクイージを備えたブロツチ回転スクリー
ンによつて中間積層品へ塗布することが望まし
い。約350〜1250のセンチポアズの粘度を有する
プラスチゾルで好結果が得られた。ブロツチ回転
スクリーン・プリンター／ブレード塗工装置の組
合せは、他の塗工装置または方法の組合せ、例え
ばブレード−オーバーロール、エアナイフ、リバ
ース・ロールまたはローラ型スクイージと回転ス
クリーン塗工法よりも今日までのところ好結果を
提供した。
約1250センチポアズよりも著しく高粘度のプラ
スチゾルの使用は、プラスチゾルの必要量を調節
することが困難であるので推せんできない。ま
た、そのようなプラスチゾルはPVC樹脂粒１６
の周囲および該粒内への不適切な流動特性を有す
る。その結果、所望の示差光沢及び示差テクスチ
ヤーの特徴は最終製品に得られない。
PVCプラスチゾルの表面層１７は、PVC樹脂
粒１６及び基質１１またはPVC樹脂粒を間に含
むベース層１３上の領域の上に位置すべく、中間
装飾積層品の全表面上に広がる。ブレード・スク
イージ装置を備えた回転スクリーン塗工器の使用
によつて、PVC樹脂粒上に薄い均一なPVCプラ
スチゾルの被覆が得られた、該塗工器は基質１１
またはPVC樹脂粒を間に含むベース層１３上の
領域もコーテイングすると共にPVC樹脂粒を含
む領域を十分に満たす。
表面樹脂組成物の融解 樹脂プラスチゾル組成物の最上層（表面層）１
７は中間装飾積層品の上表面全体に塗布された
後、製品全体を融解し単一構造の製品を提供する
ため通常の装置、例えば対流式加熱炉や輻射熱エ
ネルギーによつて高温で加熱される。表面層１７
を加熱する適当な温度は約177〜260℃（350〜500
〓）の範囲内、望ましくは約204℃（400〓）であ
る。
第１図〜第３図に示すように、得られた融解、
装飾積層品は、粗表面テクスチヤーを示し低光沢
を有する部分（または領域）１８と平滑で高光沢
を有する領域１９からなる独特な表面特性を特徴
とする。また、PVC樹脂粒１６を含む表面領域
１８は領域１９よりも早く、それによつてエンボ
スド効果を造る。装飾積層品のエンボスド効果が
積層品の化学的または機械的処理のような２次的
手段を用いることなく得られることが注目され
る。必要ならば、高エンボシング効果は通常の化
学的または機械的エンボシング法によつて得られ
る。例えば、多くの異なる視覚効果を有する装飾
ビニル床張り製品は前述の方法を組み合せること
によつて得られる。例えば、セラミツクタイプの
床の特徴を含むビニル床張り製品はPVC樹脂粒
をセラミツクや粘土の床タイル品のグラウト線を
表わす基質２０の印刷部１２と正しく重ね合わせ
ることによつて得られる。発泡性ビニル・プラス
チゾルはPVC樹脂粒を含む領域及びそれに隣接
してPVC樹脂粒を含まない領域の上に塗布する
ことができる。この場合、化学的抑制剤はPVC
樹脂粒を含む領域へ加えられる、そして中間積層
品全体を加熱して発泡性プラスチゾル層を膨張
（発泡）させることによつて異なる輪郭、すなわ
ちエンボスド表面（この場合、凹部がPVC樹脂
を含むグラウト線を表わして低光沢を示す）を有
する装飾床カバーが得られる。セラミツク床タイ
ル表面を表わす凸部はPVC樹脂粒を含まず、凹
部のグラウト領域よりも平滑な表面テクスチヤー
と高光沢を有する。
領域１８の表面テクスチヤーは少なくとも50μ
−in（rms）、望ましくは約80〜100μ−in（rms）の
表面プロフイールを特徴とする。テクスチヤー領
域１８の光沢は約30光沢単位以下、望ましくは約
10光沢単位以下のガードナー60゜光沢を特徴とす
る。これに対し、平滑で高光沢領域１９は30光沢
単位以上、望ましくは約50〜100光沢単位、最適
には約80光沢単位のガードナー60゜光沢を特徴と
する。
第３図の実施態様 第３図に示す本発明の装飾積層品の実施態様
は、基質層２０が複合構造であること以外は第１
図と第２図に示すものと実質的に同一である。特
に、基質層２０は第１図のベース部材１１と同一
材料のベース部材２１と、該部材２１に付着され
たベース部材２２からなる。ベース部材２２は発
泡ポリ塩化ビニルのような発泡樹脂重合体であ
る。
本発明をその代表的な望ましい実施態様を示す
次の実施例で説明のためにのみ記載する。実施例
における全ての部およびパーセントは特にことわ
らない限り重量である。
実施例の装飾積層品のテクスチヤード領域の光
沢及び表面プロフイール特性は次の方法によつて
測定された。
光沢測定値はガードナー多角光沢計
（GardnerLab.Inc，Bethesda，Maryland，U.
S.）を使用し角度60゜にセツトして得た。
模様は、それぞれの領域で60゜光沢読み値を得
るために、PVC微粒子を含むテクスチヤード領
域及び10×10cm（4″×4″）平方より大きい平滑領
域を生じるように選択された。
PVC粒を含む凸領域のプロフイール（または
表面形状）は粗面計（Micrometrical
Manufacuring社製、米国ミシガン州．アンアー
バー）を使用して測定した。その計器は半径
0.00127cm（0.0005in）のダイヤモンド針を備え
て、RMS（二乗平均平方根）単位の直読値（試料
の0.076cm（0.030in）の走査で得られた平均値）
を提供した。粗面計はベンデイツクス社
（Bendix Corporation，Automation ＆
Measurement Division）製の９−13RMSの針
半径検査標準を使用して校正された。
試料は0.1in（0.25cm）／秒の速度で走査した、
そして走査した試料の１インチ当りの平均RMS
値を実施例に示す。
例 １ 本例は第２図の装飾積層品を示す。次の組成を
有する発泡性プラスチゾル組成物を厚さ0.81cm
（0.032in）の床フエルト裏板の上に8mil（約0.2mm）
の厚さに塗布して、空気衝突炉中160℃（320〓）
の温度で１分間ゲル化した。
組 成 Ａ phr 塩化ビニル分散樹脂（珪質岩EPC605） 72 塩化ビニル混和樹脂（Goodyear Pliovic
M70） 28 一次可塑剤（DOP） 45 エポキシ安定剤（Drapex 4.4） 1.0 オクトイン酸亜鉛 1.4 ABFA発泡剤（アゾービスホルムアミド）
Kempore AF 2.5 しかる後に、前記発泡性プラスチゾル層の上に
画像をグラビア印刷した。
次に、下記組成の厚さ5mil（0.125mm）の透明
PVCプラスチゾル層を印刷画像の上に塗布して
160℃（320〓）でゲル化した。
組 成 Ｂ phr 塩化ビニル分散樹脂（Tenneco 1755） 90 塩化ビニル混合樹脂（Borden 260 SS） 10 一次可塑剤（DOP） 25 二次可塑剤（TXIB−Texanol イソブチレー
ト） 17 エポキシ安定剤（Drapex4.4） ３ スズ安定剤（Mark275） １ 次に、下記の組成のビニル・プラスチゾル接着
剤を回転スクリーン／ブレード・コーターを使用
して、グラビア印刷模様に揃えて約0.1mm（4mil）
厚さに塗工した。
phr 塩化ビニル分散樹脂（Tenneco 1732） 100 一次可塑剤（DOP） 35 二次可塑剤（TXIB−Texanol−イソ・ブチレ
ート） 17 エポキシ安定剤（Drapex4.4） ３ スズ安定剤（Mark275） １ 次に得られたプラスチゾル印刷シートに
Geon92なるPVC樹脂を十分に注ぎ、ビニル樹脂
を印刷プラスチゾルに密着させた。過剰の樹脂は
投下によつて除去した。そしてその複合体は前述
のようにゲル化した。
次に、Geon 92 PVC樹脂を含む浮き出た領域
を有する得られたゲル化複合体にブロツチ回転ス
クリーン／ブレード・コーターを使用して全透明
塗工をした。Geon PVC粒子の表面に前記の組
成Ｂの薄い均一プラスチゾル被覆を塗布した。こ
れらの条件下で、複合体の全表面は透明に塗工さ
れるが、Geon 92を含む浮き出し領域のために、
プラスチゾル透明コートの厚さはGeon 92を含む
領域とGeon 92ビニル粒子を含まない領域とで異
なる。得られた複合体を溶融し204℃（400〓）で
膨張（発泡）させて、Geon 92粒子を含む浮出
し、表面テクスチヤード低光沢領域と高光沢の平
滑領域を有する最終製品を提供した。両領域の間
には約0.125mm（5mil）のエンボシングが得られ
た。
テクスチヤー領域のガードナー光沢は60゜が測
定され、約２〜３の光沢単位の間にあることがわ
かつた。一方、平滑領域のガードナー光沢は60゜
が測定され約80光沢単位であることがわかつた。
テクスチヤード領域の表面輪郭は約50〜190マ
イクロインチ（rms）の範囲内、平均120マイク
ロインチ（rms）にあることが測定された。
例 ２ 例１の従来の床フエルト裏板の代りに、ビニ
ル／ガラス・シート複合体を利用することができ
る。例えば、ガラス・シート（Schoeller 55/3）
を下記に示す発泡性プラスチゾル組成物で完全に
飽和し、得られた複合体を149℃（300〓）でゲル
化した。
プラスチゾル飽和体の組成 phr 塩化ビニル分散樹脂（珪質岩FPC605） 67 塩化ビニル混和樹脂（Goodyear Pliovic
M70） 33 一次可塑剤（DOP） 36 二次可塑剤（TXIB） 21 エポキシ安定剤（Drapex4.4） ５ 熱安定剤（ネオデカノイン酸バリウムおよび亜
鉛） 1.7 ABFA発泡剤（Kempore AF） 0.9 このガラス／ビニル複合体の上に約0.2mm
（8mil）の被膜の発泡性プラスチゾルを塗布し
て、例１のようにゲル化そして印刷した。印刷し
た基質は、次に例１に記載したように処理して異
なる光沢および表面テクスチヤーを有するエンボ
ス製品を得た。必要ならば、得られた製品は平滑
なプラスチゾルで裏塗りし、加熱して最終構造に
おいてガラスシートを完全に包むことができる。
例２の製品のテクスチヤード領域の表面プロフ
イールを測定したところ、約50〜175マイクロイ
ンチ（rms）の範囲内、平均して110マイクロイ
ンチ（rms）にあることがわかつた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による装飾積層品の構成要素の
配列および構造的特徴を示す横断面図。第２図
は、印刷基質とポリ塩化ビニル粒との間に挿入さ
れた透明重合材料層を有する本発明の装飾積層品
のもう１つの実施態様の横断面図。第３図は、第
１図及び第２図に示すものとは異なる構造のベー
ス層を有する本発明の装飾積層品のさらに別の実
施態様の横断面図。 符号の説明、１０……装飾積層品、１１，２
１，２２……基質部材、１２……印刷画像、１３
……透明、合成有機材料層（ベース層）、１４…
…ビニル・プラスチゾル印刷インキ層、１６……
PVC樹脂粒、１８……テクスチヤード低光沢領
域、１９……平滑、高光沢領域、２０……基質
層。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 上に印刷画像１２を有する基質１１と、該印
    刷画像の所定領域に塗布されたゲル化プラスチゾ
    ルから成る接着剤層１４と、該接着剤層によつて
    前記領域に保持されたPVC粒子１６と、接着剤
    層上のPVC粒子、印刷画像および基質を被覆す
    る透明摩耗層１７から成る装飾積層品１０におい
    て、 接着剤層１４が印刷画像１２と正しく重なり合
    い； 粒子１６がアメリカ材料試験協会規格D1755に
    よるGP型のポリ塩化ビニル樹脂から成り、かつ
    セル分類番号４並びにアメリカ材料試験協会規格
    D3367による標準時間５分間における可塑剤吸収
    能40以上および粒径0.1乃至0.5mmを有し； それによつて粒子１６の配列領域１８における
    摩耗層１７が領域１８の間に位置した平らな表面
    を有する領域１９よりも低い光沢の粗い表面を有
    し、前記粒子１６がガードナーによる入射角60゜
    の光沢30以上を有することを特徴とする装飾積層
    品。 ２ 基質１１，２１がフエルト状繊維の可とう
    性、樹脂含浸織布であることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項記載の装飾積層品。
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