JPS645916B2

JPS645916B2 -

Info

Publication number: JPS645916B2
Application number: JP54048380A
Authority: JP
Inventors: Manabu Tagaya; Chiaki Yoshida; Mitsuaki Hashimoto
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 1979-04-18
Filing date: 1979-04-18
Publication date: 1989-02-01
Also published as: JPS55138488A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、縫製外被材の欠点を解消し且つ織
布の風合を完全に生かした美しい曲線形状の加熱
加圧成形の袋状の織布外被材を形成し、この袋状
外被材と、あらかじめ成形されたポリウレタンフ
オーム芯体とを一体化した、フオーム芯体にぴつ
たりと沿接し且つすぐれた風合と感触を有するク
ツシヨン体を目差したクツシヨン体の製造方法に
関するものである。

従来行なわれている方法は、織布または塩ビレ
ーザの縫成によつて外被材を成形して、発泡体に
非接着状態に被覆するもの、あるいは、塩ビシー
トを真空成形して外被材を形成し、その内部に、
発泡体の注入硬化によつてクツシヨン体を一体成
形してクツシヨン体を製造するもの等であつた。

上記の縫成外被材は、所望の曲線形状の形成が
困難なばかりでなく、多くの工数を要するもので
ある。特に、塩ビシートや塩ビレザー等のシート
製品は、夏冬等の季節の影響を受けやすく、夏は
塩化ビニル中に配合される可塑剤の影響が現わ
れ、冬期は硬化の感触が現われ、また、シート形
状のものは全体的に好ましい風合を得る事が不可
能である。また、塩ビシートは時間の経過に伴い
変形が大きく、しわ状を形成し、塩ビレザーは、
沿接性が悪く本発明のような袋状成形は困難であ
る。

この発明は、上記の欠点を解消し、細い熱可塑
性繊維を撚り合わせた糸からなる沿接性にすぐれ
る織布を外被材として使用して、織布の風合を損
う事なく所要の袋状に型にて加熱加圧成形し、あ
らかじめ成形されたポリウレタンフオーム芯体と
接着剤層を介在させて一体化する事によつて、ぴ
つたりとフオーム芯体に外被材が沿接した好適な
形状とすぐれた風合と感触を有するクツシヨン体
を得るようにしたものである。

すなわち、この外被材としての織布に使用され
る繊維には熱可塑性繊維が使用され、その織布を
そのまま、又は裏打材と共に所要の形状の型を使
用して加熱加圧成形して外被材を構成するもので
ある。

この外被材に使用される熱可塑性繊維には、た
とえば、ポリアクリロニトリル系合成繊維、ポリ
塩化ビニル系合成繊維、ポリ塩化ビニリデン系合
成繊維、ポリ酢酸ビニル系合成繊維、ポリアミド
系合成繊維等から適宜に選定使用される。織物の
形体としては、平織、綾織、朱子織、モケツト、
ベロア、ドレープ生地、その他等、種種の織物組
織から要望に応じて選定される。

また、織物の裏打材としては、熱可塑性、熱硬
化性プラスチツクシートまたはそれらの発泡シー
ト等の極く薄いフイルム類が使用されうるが、特
に、軟化点が200℃以下の接着性の可撓性フイル
ムまたは織布系統の軟質フイルム等が好ましい。
たとえば、使用織布と同系統の接着性の大なるフ
イルム、ポリウレタン系、ポリアクリル酸誘導体
系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアセター
ル系、ポリビニルブチラール系等のフイルムであ
る。

また、ポリウレタンフオーム芯体と外被材との
接着に用いられる接着剤層には、使用されている
裏打材よりも低軟化点のフイルム、または、溶剤
型接着剤が使用される。たとえば、酢酸ビニル、
エチレン・酢酸ビニル共重合体等のフイルム、そ
の他、ゴム系接着剤、イソシアネート系接着剤、
ポリウレタン系接着剤等の溶剤系接着剤が使用さ
れる。

次に、実施例に基づいて、この発明の態様を具
体的に示す。

第１図は、あらかじめ成形されたポリウレタン
フオーム芯体と袋状の外被材の一例を示す縦断面
を示し、第２図は、ポリウレタンフオーム芯体と
外被材との圧接一体化工程を説明するための縦断
面図である。

図において、１はあらかじめ所要形状に成形さ
れた外被材で、１ａは内面の接着面であり、２は
あらかじめ所要形状に成形されたポリウレタンフ
オーム芯体で、２ａは上部の接着面である。ま
た、４は下型で、下型４上にポリウレタンフオー
ム芯体２を固定し、上部の接着面２ａに接着剤層
３を介在させて、外被材１を有する上型５をウレ
タンフオーム芯体２上に圧接する事によつて一体
化されるものである。

次に、実施の一例を示す。

実施例１熱可塑性繊維として、ポリアクリロニトリル系
合成繊維、すなわち、アクリロニトリル・塩化ビ
ニル（４：６）共重合繊維を使用したモケツト組
織の織物を外被材として使用し、これを枠に固定
して150℃〜200℃程度の温度で30秒〜60秒間予備
加熱する。予備加熱は赤外線ヒーターで間接的に
照射するのが好ましい。これを所要の形状の突型
上に被せ、それに嵌合される凹型にて加圧成形し
て凹形状の袋状外被材を形成する。もち論、予備
加熱の温度は、使用される熱可塑性繊維の種類、
織布の厚さと組織および裏打材のある場合はその
種類等によつてそれぞれ適切な温度範囲並びに時
間が付与されるものである。

次に、あらかじめ、外被材の芯体としての同形
状に成形されたポリウレタンフオーム芯体の表面
に、接着剤層として、ウエツブ状のホツトメルト
フイルム（エチレン・酢酸ビニル共重合体）の極
く薄い膜を付与し、熱照射して溶融し、これを凹
型（上型６）内に形成された所要形状の袋状外被
材内に挿入圧着して、ポリウレタンフオーム芯体
と一体化する。

なお、ポリウレタンフオーム芯体と外被材との
間に介在させる接着剤層は、前記のようなフイル
ム系の外に、前記したような溶剤系接着剤が使用
される。

実施例２熱可塑性繊維として、ポリアクリロニトリル系
合成繊維すなわち、アクリロニトリル・塩化ビニ
ル（４：６）共重合繊維を使用したモケツト組織
の織物を外被材として使用し、裏打材として、ポ
リウレタンの極く薄い（30μ〜100μ）フイルムの
一面に接着剤を塗布し、外被材と裏打材とを重ね
合わせ、端縁を枠にて固定し、外被材側に150℃
〜200℃程度の温度を、裏打材側に120℃〜150℃
程度の温度を50秒〜90秒与えて予備加熱し、所要
形状の突型上に被せ、それに嵌合される凹型にて
加圧成形して凹形状の袋状外被材を形成する。

次に、あらかじめ、外被材の芯体としての同形
状に成形されたポリウレタン芯体の表面に、接着
剤層として、ウエツブ状のホツトメルトフイルム
（エチレン・酢酸ビニル共重合体）の極く薄い膜
を付与し、熱照射して溶融し、これを、凹型（上
型６）内に形成された所要形状の袋状外被材内に
挿入圧着して、ポリウレタンフオーム芯体とを一
体化する。もち論、溶剤系接着剤を併用してもよ
い。

上記各実施例に使用されるポリウレタンフオー
ム芯体の配合組成の一例を次に示す。

重量部ポリマーポリオール31／28 ………30 （三井・日曹社製、80％ポリプロピレングリコ
ールと20％アクリロニトリルとのグラフト共重
合体、OH価＝28）ハイフレツクス443 ………30 （プロピレンオキサイドとエチレンオキサイド
とのブロツク共重合体、OH価＝34、OH基数
＝３）ハイフレツクス615 ………40 （OH価＝34、OH基数＝６）発泡安定剤（シリコンSR×253、東レ社製）
………0.5 トリクロルフルオロメタン ………３水 ………３アミン触媒（Ｎ―メチルモルホリン）
………0.5 〃（花王石鹸社製、カオライザー）
………0.1 〃（プロパミンＡ、第一工業製薬社
製） ………0.5 イソシアネートインデツクス ………100 （クルードMDI：TDI＝40：60）上記ポリウレタンフオームは常温硬化タイプで
あり、一般のモールド製品と同様に、所要の形状
の凹型に注入する事により容易に所要の形状に成
形される事が出来る。これは、常温硬化タイプで
あるため、60℃程度の加熱を与えると５分程度の
短時間で成形されるものである。

以上説明のとおり、この発明のクツシヨン体の
製造方法は、熱可塑性繊維の撚り合わせ糸からな
る、安定した前記のような織物組織の織布を使用
し、該織布とウレタンフオーム芯体とを、それぞ
れ個別に成形型によつて加熱加圧成形によつて所
要形状に形成されるため、織布は風合を完全に生
かした美しい所要形状にくせ付けされた袋状の織
布外被材が形成され、ウレタンフオーム芯体も同
じく、織布外被材と緊密に嵌合される形状に形成
され、小量の接着剤層にて一体に結合されるた
め、クツシヨン体としての織布の好適な風合と感
触が保持される。

また、30μ〜100μの薄い裏打材と共に成形型に
て加熱加圧成形によつて所要形状にくせ付けされ
た袋状の織布外被材を形成する場合も、織布繊維
の下部には接着剤程度の極く薄い層として介在す
るだけのため、織布の風合と感触は完全に生かさ
れるばかりでなく、より良好な接着力と複雑な形
状においてより安定した袋状外被材が得られる。

このような袋状外被材にぴつたりと緊密に嵌合
されるウレタンフオーム芯体と接着一体化される
ものであり、塩ビシートのような局部的しわ等の
変形を生起することもなく、また、織物とウレタ
ンフオーム芯体との間に剛性を増大するような複
合材料が存在しないため、ウレタンフオーム芯体
の曲線にぴつたりと沿接した良好な形状並びに風
合、感触にすぐれた耐久性外被材を有する良好な
緩衝性クツシヨン体が得られる特徴を有するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ポリウレタンフオーム芯体と袋状の
外被材の一例を示す縦断面図、第２図は、ポリウ
レタンフオーム芯体と外被材との圧接一体化工程
を縦断面にて示した説明図である。１…外被材、２…ウレタンフオーム芯体、１
ａ，２ａ…接着面、３…接着剤層。

Claims

【特許請求の範囲】１あらかじめ熱可塑性繊維の織布に、加熱を与
え所要のクツシヨン体の外被形状型にて加圧成形
を行ない、織物の風合を有する所要形状の袋状外
被材を形成し、あらかじめ所要の形状に成形した
ポリウレタンフオーム芯体の上部の接着面に接着
剤層を介在させて、上記外被材と一体化すること
を特徴とするクツシヨン体の製造方法。２あらかじめ熱可塑性繊維の織布を、30μ〜
100μの薄い裏打材と共に加熱を与え、所要のク
ツシヨン体の外被形状型にて加圧成形を行ない、
織物の風合を有する所要形状の袋状外被材を形成
し、あらかじめ所要の形状に成形したポリウレタ
ンフオーム芯体の上部の接着面に接着剤層を介在
させて、上記外被材と一体化することを特徴とす
るクツシヨン体の製造方法。