JPS645921B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS645921B2 JPS645921B2 JP10380387A JP10380387A JPS645921B2 JP S645921 B2 JPS645921 B2 JP S645921B2 JP 10380387 A JP10380387 A JP 10380387A JP 10380387 A JP10380387 A JP 10380387A JP S645921 B2 JPS645921 B2 JP S645921B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stock solution
- vacuum
- solvent
- vacuum drying
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 41
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 41
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 23
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/16—Evaporating by spraying
- B01D1/18—Evaporating by spraying to obtain dry solids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、真空乾燥方法および装置、特に、溶
剤残留量が微少で、平均粒子径が500μm以下の球
形粉体粒子を得ることができる真空乾燥方法およ
び装置に関する。
剤残留量が微少で、平均粒子径が500μm以下の球
形粉体粒子を得ることができる真空乾燥方法およ
び装置に関する。
従来、ポリマー等の固形成分を含む溶液状また
はスラリー状原液から連続的に揮発成分を除去
し、製品粉体を得る真空乾燥装置として、例えば
第３図に示す装置が知られている。（実公昭52−
28862号、実公昭56−16161号および特公昭52−
38272号公報など参照。） この装置においては、原液タンク１内の原液２
をポンプ３で連続的に長管状加熱器４に送入して
加熱後真空槽５の側部より槽内に導入し、そこで
真空蒸発させることにより粉体を製造している。
はスラリー状原液から連続的に揮発成分を除去
し、製品粉体を得る真空乾燥装置として、例えば
第３図に示す装置が知られている。（実公昭52−
28862号、実公昭56−16161号および特公昭52−
38272号公報など参照。） この装置においては、原液タンク１内の原液２
をポンプ３で連続的に長管状加熱器４に送入して
加熱後真空槽５の側部より槽内に導入し、そこで
真空蒸発させることにより粉体を製造している。
しかしながら、上記の装置にあつては、適切な
温度、流量、真空度等の条件を選ぶことにより、
残留溶媒を微少（例えば、１重量％以下）とする
ことはできたが、製品粒子は、例えばポリマー等
を含む溶液状のものでは、塊状のものが得られ、
またスラリー状のものでは砕石状の形状をした塊
状物の他、種々の形状をしたものが得られてい
る。そして、従来の装置で原液を噴霧ノズルから
噴霧した場合は、得られる粉体製品は例えば厚さ
5μm、幅20μm、長さ200μmという燐片状のもの
しか得られず、粉末塗料などに好適に使用される
ための製品条件である平均粒子径が500μm以下で
残留溶剤量が１重量％以下の球形粒子を得ること
ができなかつた。
温度、流量、真空度等の条件を選ぶことにより、
残留溶媒を微少（例えば、１重量％以下）とする
ことはできたが、製品粒子は、例えばポリマー等
を含む溶液状のものでは、塊状のものが得られ、
またスラリー状のものでは砕石状の形状をした塊
状物の他、種々の形状をしたものが得られてい
る。そして、従来の装置で原液を噴霧ノズルから
噴霧した場合は、得られる粉体製品は例えば厚さ
5μm、幅20μm、長さ200μmという燐片状のもの
しか得られず、粉末塗料などに好適に使用される
ための製品条件である平均粒子径が500μm以下で
残留溶剤量が１重量％以下の球形粒子を得ること
ができなかつた。
そこで本発明者らは上記した従来技術の問題点
に鑑み、鋭意研究した結果、得られる微粉体の残
留溶剤量を微少、例えば１重量％以下にするとと
もに、平均粒子径が500μm以下の球形粉体粒子を
得ることができる真空乾燥方法および装置を見出
し、本発明に到達したものである。
に鑑み、鋭意研究した結果、得られる微粉体の残
留溶剤量を微少、例えば１重量％以下にするとと
もに、平均粒子径が500μm以下の球形粉体粒子を
得ることができる真空乾燥方法および装置を見出
し、本発明に到達したものである。
即ち、本発明によれば、主剤と溶剤からなる原
液を加熱した後真空槽で真空蒸発することにより
粉体を製造する真空乾燥方法において、該原液を
該真空槽に導入する前に、溶剤を過熱ガス化して
なるガスゾーン中に原液をスプレーすることによ
り、溶剤残留量が微少である球形粉体粒子を得る
ことを特徴とする真空乾燥方法、および、加熱原
液を過熱溶剤ガスゾーンに噴霧した後真空槽に導
いて原液の揮発成分、即ち溶剤分を真空蒸発する
ことにより粉体を製造する真空乾燥装置であつ
て、該真空槽の上流側に原液の噴霧ノズルとそれ
を取り囲んでなる溶剤供給管を設けたことを特徴
とする真空乾燥装置、が提供される。
液を加熱した後真空槽で真空蒸発することにより
粉体を製造する真空乾燥方法において、該原液を
該真空槽に導入する前に、溶剤を過熱ガス化して
なるガスゾーン中に原液をスプレーすることによ
り、溶剤残留量が微少である球形粉体粒子を得る
ことを特徴とする真空乾燥方法、および、加熱原
液を過熱溶剤ガスゾーンに噴霧した後真空槽に導
いて原液の揮発成分、即ち溶剤分を真空蒸発する
ことにより粉体を製造する真空乾燥装置であつ
て、該真空槽の上流側に原液の噴霧ノズルとそれ
を取り囲んでなる溶剤供給管を設けたことを特徴
とする真空乾燥装置、が提供される。
以下、本発明を図示の実施例に基いて詳細に説
明する。
明する。
第１図は本発明の真空乾燥装置の一実施例を示
す概略説明図であり、第２図は第１図の一部拡大
図である。
す概略説明図であり、第２図は第１図の一部拡大
図である。
図において、原液２はポンプ３により、また溶
剤６はポンプ７により、それぞれ長管状加熱器４
または８に送入され、そこで溶剤６は過熱蒸気状
態まで過熱され、高温かつ高速のガスゾーンを形
成し、また原液２は所定の温度まで加熱されて真
空槽５に噴霧されるのであるが、第２図に示すよ
うに長管状加熱器８かな真空槽５までの溶剤ガス
ゾーン１１の真空槽５に近い個所に、原液２の導
入配管９の先端部（噴霧微粒化ノズル）１０を挿
入し、そこより原液２を溶剤６のガスゾーン１１
中に噴出させ、真空槽５に入る際には原液２およ
び溶剤６のガスはともに100ｍ／秒程度の速度と
しているものである。そして、真空槽５に入つた
原液はそこで揮発成分を真空蒸発することにより
所望の粉体製品が得られることになる。
剤６はポンプ７により、それぞれ長管状加熱器４
または８に送入され、そこで溶剤６は過熱蒸気状
態まで過熱され、高温かつ高速のガスゾーンを形
成し、また原液２は所定の温度まで加熱されて真
空槽５に噴霧されるのであるが、第２図に示すよ
うに長管状加熱器８かな真空槽５までの溶剤ガス
ゾーン１１の真空槽５に近い個所に、原液２の導
入配管９の先端部（噴霧微粒化ノズル）１０を挿
入し、そこより原液２を溶剤６のガスゾーン１１
中に噴出させ、真空槽５に入る際には原液２およ
び溶剤６のガスはともに100ｍ／秒程度の速度と
しているものである。そして、真空槽５に入つた
原液はそこで揮発成分を真空蒸発することにより
所望の粉体製品が得られることになる。
真空槽５において真空蒸発により生成したガス
は、真空槽５内に設けられたバグフイルター１２
により同伴粒子を除去した後真空槽５を出、次い
で凝縮器１３で随伴溶剤が回収され後、外部に排
気される。なお、１４は真空ポンプである。
は、真空槽５内に設けられたバグフイルター１２
により同伴粒子を除去した後真空槽５を出、次い
で凝縮器１３で随伴溶剤が回収され後、外部に排
気される。なお、１４は真空ポンプである。
本実施例では以上のように、長管状加熱器８か
ら真空槽５までの溶剤ガスゾーン１１の真空槽５
に近い個所に、原液２の導入配管９のノズル１０
を挿入し、そこより150℃程度に加熱された微粒
化された原液２を溶剤ガス６（ガスゾーン１１）
中に噴出させて球状微粒子とし、真空槽５に入つ
てから揮発成分を真空蒸発させるため、真空蒸発
されて得られる粉体は、従来のような燐片状のも
のでなく、また塊状でもない粒子径が500μm以下
で溶剤残留量が微少の球形粒子の粉体製品を得る
ことができる。
ら真空槽５までの溶剤ガスゾーン１１の真空槽５
に近い個所に、原液２の導入配管９のノズル１０
を挿入し、そこより150℃程度に加熱された微粒
化された原液２を溶剤ガス６（ガスゾーン１１）
中に噴出させて球状微粒子とし、真空槽５に入つ
てから揮発成分を真空蒸発させるため、真空蒸発
されて得られる粉体は、従来のような燐片状のも
のでなく、また塊状でもない粒子径が500μm以下
で溶剤残留量が微少の球形粒子の粉体製品を得る
ことができる。
また、原液としては、固形分または非揮発性な
いし難揮発性成分（主剤）と揮発性成分（溶剤）
を含んだ液体を用いることができるが、例えば塗
料成分を含む液体を用いることは、本発明では製
品粉体の残留溶剤量が１重量％以下で粒子径が
500μm以下の球形粒子とでき、そのまま粉体塗料
の最終製品とすることができることから好ましい
ものである。
いし難揮発性成分（主剤）と揮発性成分（溶剤）
を含んだ液体を用いることができるが、例えば塗
料成分を含む液体を用いることは、本発明では製
品粉体の残留溶剤量が１重量％以下で粒子径が
500μm以下の球形粒子とでき、そのまま粉体塗料
の最終製品とすることができることから好ましい
ものである。
さらに、種々検討を重ねた結果、原液と溶剤の
真空槽に入る直前の温度及び量の関係に関して
は、溶剤温度は真空槽内圧力における沸点より10
℃以上高く、また溶剤６の量は原液中の溶剤量の
0.5倍〜５倍、好ましくは0.7倍〜３倍とすること
が良いことが判明した。
真空槽に入る直前の温度及び量の関係に関して
は、溶剤温度は真空槽内圧力における沸点より10
℃以上高く、また溶剤６の量は原液中の溶剤量の
0.5倍〜５倍、好ましくは0.7倍〜３倍とすること
が良いことが判明した。
溶剤温度が真空槽内圧力における沸点＋10℃よ
り低い場合、また溶剤６の量が原液中の溶剤量の
0.5倍より少ない場合には、製品の残留溶剤量が
多くなる。一方、溶剤６の量が原液中の溶剤量の
５倍を超える場合には、製品は不定形物が多くな
り、球状物が少なくなる。
り低い場合、また溶剤６の量が原液中の溶剤量の
0.5倍より少ない場合には、製品の残留溶剤量が
多くなる。一方、溶剤６の量が原液中の溶剤量の
５倍を超える場合には、製品は不定形物が多くな
り、球状物が少なくなる。
次に、原液および溶剤から粉体製品を製造する
場合の具体的な実施例について説明する。
場合の具体的な実施例について説明する。
（実施例）
第１図に示す形式の真空槽（上方部分のＸ−Ｘ
断面形状が2000mm×1000mmの長方形で、上方部高
さが2000mm）を用い、原液の真空乾燥運転を行な
つた。
断面形状が2000mm×1000mmの長方形で、上方部高
さが2000mm）を用い、原液の真空乾燥運転を行な
つた。
運転条件は下記の通りである。
原液：エポキシ樹脂 20％（溶剤に可溶）
無機系顔料 13％（溶剤に不溶）
溶剤〔メチルエチルケトン（MEK）〕
（沸点79.6℃） 67％
軟化点：エポキシ樹脂の軟化点 約90℃
原液処理量： 7Kg／Hr
（原液中の溶剤 4.7Kg／Hr）
原液温度：150℃
溶剤供給量： 5Kg／Hr
（原液中の溶剤の1.06倍）
溶剤温度：150℃
真空槽内圧力における沸点：− 3℃
真空槽の真空度：20Torr
なお、真空槽５の壁面はジヤケツト（図示せ
ず）により加温した。
ず）により加温した。
以上の条件で操作を行なつたところ、製品溶剤
残留量は0.7重量％で、平均粒子径が50μmの球形
粒子が得られた。
残留量は0.7重量％で、平均粒子径が50μmの球形
粒子が得られた。
以上説明した通り、本発明の真空乾燥方法およ
び装置は、原液を真空槽に導入する前に、原液を
溶剤ガス中にスプレーしているので、粒径500μm
以下の球形粉体粒子を製造することができるとと
もに、製品粉体の残留溶剤量を微少、例えば１重
量％以下とすることができるので、特に粉体塗料
などの製造にとつて極めて有益なものである。
び装置は、原液を真空槽に導入する前に、原液を
溶剤ガス中にスプレーしているので、粒径500μm
以下の球形粉体粒子を製造することができるとと
もに、製品粉体の残留溶剤量を微少、例えば１重
量％以下とすることができるので、特に粉体塗料
などの製造にとつて極めて有益なものである。
第１図は本発明の真空乾燥装置の一実施例を示
す概略説明図であり、第２図は第１図の一部拡大
図、第３図は従来の真空乾燥装置を示す説明図で
ある。 １……タンク、２……原液、３……ポンプ、４
……原液の長管状加熱器、５……真空槽、６……
溶剤、７……ポンプ、８……溶剤の長管状加熱
器、９……原液の導入配管、１０……ノズル、１
１……溶剤ガスゾーン、１２……バグフイルタ
ー、１３……凝縮器、１４……真空ポンプ。
す概略説明図であり、第２図は第１図の一部拡大
図、第３図は従来の真空乾燥装置を示す説明図で
ある。 １……タンク、２……原液、３……ポンプ、４
……原液の長管状加熱器、５……真空槽、６……
溶剤、７……ポンプ、８……溶剤の長管状加熱
器、９……原液の導入配管、１０……ノズル、１
１……溶剤ガスゾーン、１２……バグフイルタ
ー、１３……凝縮器、１４……真空ポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 主剤と溶剤からなる原液を加熱した後真空槽
で真空蒸発することにより粉体を製造する真空乾
燥方法において、該原液を該真空槽に導入する前
に、溶剤ガスゾーンに原液をスプレーすることに
より、溶剤残留量が微少である球形粉体粒子を得
ることを特徴とする真空乾燥方法。 ２ 溶剤ガスの真空槽への導入を、その温度が真
空槽内圧力における沸点より10℃以上高い過熱蒸
気状態で行なう特許請求の範囲第１項記載の真空
乾燥方法。 ３ 原液が、塗料成分を含んだ液体である特許請
求の範囲第１項又は第２項記載の真空乾燥方法。 ４ 加熱原液を過熱溶剤ガスゾーンに噴霧した後
真空槽に導いて原液を真空蒸発することにより粉
体を製造する真空乾燥装置であつて、該真空槽の
上流側に原液の噴霧ノズルとそれを取り囲んでな
る溶剤供給管を設けたことを特徴とする真空乾燥
装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10380387A JPS63267402A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 真空乾燥方法および装置 |
| PCT/JP1988/000414 WO1988008322A1 (fr) | 1987-04-27 | 1988-04-27 | Procede et appareil de sechage sous vide |
| EP19880903930 EP0312610B1 (en) | 1987-04-27 | 1988-04-27 | Vacuum drying method and apparatus |
| DE8888903930T DE3876593T2 (de) | 1987-04-27 | 1988-04-27 | Vakuumtrocknungsverfahren und -vorrichtung. |
| US07/765,491 US5232550A (en) | 1987-04-27 | 1991-09-26 | Vacuum drying method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10380387A JPS63267402A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 真空乾燥方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63267402A JPS63267402A (ja) | 1988-11-04 |
| JPS645921B2 true JPS645921B2 (ja) | 1989-02-01 |
Family
ID=14363559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10380387A Granted JPS63267402A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 真空乾燥方法および装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0312610B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63267402A (ja) |
| DE (1) | DE3876593T2 (ja) |
| WO (1) | WO1988008322A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06104755B2 (ja) * | 1989-09-28 | 1994-12-21 | 森川産業株式会社 | 合成樹脂の回収方法及び回収装置 |
| JP2571890B2 (ja) * | 1992-06-09 | 1997-01-16 | 株式会社 佐藤鉄工所 | ニートソープの真空乾燥方法とその装置 |
| EP0915149A1 (de) * | 1997-10-22 | 1999-05-12 | GEA Wiegand GmbH | Verfahren zur Konzentrierung von zähflüssigen Produkten durch Zumischen von heisser Trägerflüssigkeit |
| JP4802355B2 (ja) | 2000-03-29 | 2011-10-26 | Ｄｉｃ株式会社 | 粉体塗料の製造方法 |
| US6515046B2 (en) | 2001-04-09 | 2003-02-04 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Method of manufacturing powder coating |
| US7008644B2 (en) * | 2002-03-20 | 2006-03-07 | Advanced Inhalation Research, Inc. | Method and apparatus for producing dry particles |
| JP5170304B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2013-03-27 | 株式会社島津製作所 | 分取精製装置 |
| CN103037946B (zh) * | 2010-07-29 | 2015-07-22 | 田边工业株式会社 | 减压喷雾干燥方法及减压喷雾干燥装置 |
| JP2012213747A (ja) * | 2011-04-01 | 2012-11-08 | Powrex Corp | 微粒子製造装置及び微粒子製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2572857A (en) * | 1948-08-04 | 1951-10-30 | Drying & Concentrating Company | Method and apparatus for spray drying |
| FR991832A (fr) * | 1949-05-19 | 1951-10-10 | Procédé et appareillage pour la concentration ou le séchage de produits en solution ou en suspension | |
| NL112337C (ja) * | 1958-10-01 | |||
| FR1557996A (ja) * | 1968-03-22 | 1969-02-21 | ||
| US4568258A (en) * | 1983-11-29 | 1986-02-04 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for particulating materials |
-
1987
- 1987-04-27 JP JP10380387A patent/JPS63267402A/ja active Granted
-
1988
- 1988-04-27 WO PCT/JP1988/000414 patent/WO1988008322A1/ja not_active Ceased
- 1988-04-27 DE DE8888903930T patent/DE3876593T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-27 EP EP19880903930 patent/EP0312610B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1988008322A1 (fr) | 1988-11-03 |
| EP0312610B1 (en) | 1992-12-09 |
| DE3876593T2 (de) | 1993-06-03 |
| EP0312610A4 (en) | 1989-11-14 |
| EP0312610A1 (en) | 1989-04-26 |
| JPS63267402A (ja) | 1988-11-04 |
| DE3876593D1 (de) | 1993-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5439502A (en) | Method for making silver powder by aerosol decomposition | |
| US2768095A (en) | Process of coating finely divided solid material | |
| US5928405A (en) | Method of making metallic powders by aerosol thermolysis | |
| JPS645921B2 (ja) | ||
| US3677321A (en) | Spray-drying process | |
| EP0961646A2 (en) | Spray drying method and apparatus and cleaning method for such an apparatus | |
| US3152005A (en) | Process for the preparation of pelletized solids | |
| JP2003514034A (ja) | 粒子を製造する方法 | |
| HU180717B (en) | Device for contacting fluids | |
| WO2003004142A1 (en) | Process for the production of micro and/or nano particles | |
| US5232550A (en) | Vacuum drying method | |
| JP2788919B2 (ja) | 金属粉の製造方法及び装置 | |
| DE10256530A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem Alkalisulfid | |
| JPS5839776Y2 (ja) | スプレ−装置 | |
| JPH0362646B2 (ja) | ||
| CN108579110A (zh) | 一种喷雾干燥装置及其应用方法 | |
| JPS63266001A (ja) | 複合球状粉末の製造方法 | |
| FI87895B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av metallpulver | |
| CA1103248A (en) | Process for producing suspensions or solutions of cyanuric chloride in water | |
| JPS63267401A (ja) | 噴霧乾燥方法および装置 | |
| Amelot | Spray drying with plasma-heated water vapour | |
| CH435574A (de) | Vorrichtung zum Versprühen bzw. Zerstäuben flüssiger Stoffe, insbesondere flüssiger Metalle | |
| KR20080043280A (ko) | 진공 챔버를 이용한 스프레이 건조 시스템 | |
| JPH01262938A (ja) | 微粉末の製造方法とその装置 | |
| GB1458316A (en) | Method of making dry pigmented powder paint |