JPS645962B2 - - Google Patents
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- JPS645962B2 JPS645962B2 JP19085884A JP19085884A JPS645962B2 JP S645962 B2 JPS645962 B2 JP S645962B2 JP 19085884 A JP19085884 A JP 19085884A JP 19085884 A JP19085884 A JP 19085884A JP S645962 B2 JPS645962 B2 JP S645962B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B5/00—Extending closed shapes of metal bands by rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、自動車用エンジン、あるいは発動
機等の動力伝達用のエンドレスベルトの素材圧延
機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a material rolling mill for endless belts for power transmission of automobile engines, motors, and the like.
従来のエンドレスベルトの圧延手段としては、
最終製品であるエンドレスベルトの周長よりやや
小さい周長の材料ベルトを用意し、これを圧延し
て所期のエンドレスベルトを得ようとするもので
ある。例えば、金属製多層ベルトを構成するエン
ドレスベルトの加工方法としては、特開昭58−
118351号公報に開示されているものがある。この
ものは、まず金属製エンドレスベルト用の平板状
の素材を絞り加工によつて円筒形状に加工し、次
に、この円筒形状の素材をマンドレルに嵌着し、
このマンドレルの軸方向に往復動させつつ回転す
るポンチでしごいて薄肉円筒に成形する。得られ
た薄肉円筒は、不要な端部を切断しワークローラ
とテンシヨンローラに装着してテンシヨンローラ
で引つ張つてベルトの長さ及び周長の概略の仕上
げを行い、更にベルトとして必要な幅に切断す
る。
Conventional endless belt rolling methods include:
A material belt with a circumference slightly smaller than the circumference of the final product, the endless belt, is prepared and rolled to obtain the desired endless belt. For example, as a processing method for an endless belt constituting a metal multilayer belt,
There is one disclosed in Publication No. 118351. This product is made by first processing a flat material for a metal endless belt into a cylindrical shape by drawing, then fitting this cylindrical material onto a mandrel.
The mandrel is reciprocated in the axial direction and squeezed with a rotating punch to form a thin cylinder. The obtained thin-walled cylinder is cut off at unnecessary ends, attached to a work roller and a tension roller, and pulled by the tension roller to roughly finish the length and circumference of the belt. Cut to the appropriate width.
また、他の方法として、特開昭57−161334号公
報に開示されているものがある。このものは、全
て同じ周長に造つたエンドレスベルトを相互に嵌
合し、これによりダブつくこととなつた内側のエ
ンドレスベルトのダブつきがなくなるまでエンド
レスベルトの相互嵌合体をその径方向外方へ伸長
させて塑性変形させる方法で夫々密に嵌合して積
層エンドレスベルトを造るようにしている。 Another method is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 161334/1983. In this method, endless belts that are all made to have the same circumference are fitted into each other, and the mutually fitted body of the endless belts is moved outward in the radial direction until the inner endless belt no longer has any overlap. By stretching and plastically deforming the belts, they are fitted closely together to form a laminated endless belt.
しかしながら、このような従来のエンドレスベ
ルトの加工方法にあつては、薄く加工された可撓
性を有する板がループ状に構成され、これがワー
クローラとテンシヨンローラに装着されて少し周
長を長くするよう圧延して最終製品となしている
ものであるため、圧延機にループ状の素材を装脱
する操作に手間及び熟練を要するため、製造工程
において自動制御を行うことができなかつた。ま
た、圧延される出発素材が可撓性を有し、ワーク
ローラ及びテンシヨンローラに装着できる程度の
比較的長周長のループ体であることが要請される
ため、その寸法等の測定を正確に行うことが難し
く、その周長は、圧延処理の具合により調整する
ものであつた。特開昭58−118351号公報記載の発
明にあつては、素材をマンドレルの軸方向に往復
動させつつ回転するポンチでしごいて肉薄な円筒
にする成形工程を有するため、マンドレルに素材
を装脱する手間を要し、据付面積が広くなる不都
合を有する。さらに、この方法においては、不要
な端材が発生し、不経済であつた。
However, in the conventional endless belt processing method, a thin flexible plate is formed into a loop shape, which is attached to a work roller and a tension roller to slightly increase the circumference. Since the final product is made by rolling the loop-shaped material into a rolling mill, it takes time and skill to load and unload the loop-shaped material into the rolling mill, making it impossible to automatically control the manufacturing process. In addition, since the starting material to be rolled must be flexible and have a relatively long circumference that can be attached to the work roller and tension roller, it is necessary to accurately measure its dimensions. It was difficult to do so, and the circumferential length had to be adjusted depending on the rolling process. The invention described in JP-A No. 58-118351 involves a forming process in which the material is moved back and forth in the axial direction of the mandrel and squeezed into a thin cylinder by a rotating punch, so the material cannot be loaded onto the mandrel. This has the disadvantage of requiring a lot of effort to remove and requiring a large installation area. Furthermore, this method generates unnecessary scraps and is uneconomical.
また、特開昭57−161334号公報記載の発明にあ
つては、複数用意されるエンドレスベルトは可撓
性を有する肉薄の材料から造られるため、その寸
法精度を統一することが難しいものであつた。そ
のため最終製品を構成する夫々のエンドレスベル
トの特性が微妙に異なる問題点を有している。 Furthermore, in the invention described in JP-A-57-161334, since the plurality of endless belts prepared are made of flexible and thin material, it is difficult to standardize their dimensional accuracy. Ta. Therefore, there is a problem in that the characteristics of each endless belt constituting the final product are slightly different.
この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたものであり、駆動ローラと、その周面
に沿つて素材案内溝を周回して設けた溝付駆動ロ
ーラを間隔を保つて周面が相対向するようにして
支持し、且つ、これら両駆動ローラの間隔より長
い直径の素材圧延ローラを、その周面を前記両駆
動ローラの各周面に対向させて支持するととも
に、この素材圧延ローラは、その周面が前記両駆
動ローラの各周面に圧接する第１の位置と、両駆
動ローラから相互の周面を対向させたままその周
面が離れる第２の位置との間で、往復動自在に支
持されるものとし、周面に沿つてエンドレス素材
案内用の深溝を周回して設けた深溝付駆動ローラ
を前記素材圧延ローラの周面に圧接させて支持
し、この深溝付駆動ローラを、前記素材圧延ロー
ラの前記第１の位置と第２の位置とを結ぶ方向に
往復動可能に設置し、前記深溝付駆動ローラの前
記往復動操作をもつて、この素材圧延ローラを前
記駆動ローラと溝付駆動ローラの各周面に圧接す
るように構成したことを特徴とするエンドレスベ
ルトの素材圧延機にかかる。
This invention was made by focusing on such conventional problems, and includes a drive roller and a grooved drive roller provided around a material guide groove along the circumferential surface of the drive roller so as to maintain an interval between the drive roller and the grooved drive roller. A material rolling roller is supported so that its surfaces face each other and has a diameter longer than the distance between the two drive rollers, and its circumferential surface is opposed to each circumferential surface of the two drive rollers. The rolling roller is between a first position where its circumferential surface is in pressure contact with each circumferential surface of both driving rollers and a second position where its circumferential surface is separated from both driving rollers with their circumferential surfaces facing each other. A drive roller with a deep groove, which is supported in a reciprocating manner and has a deep groove for guiding an endless material along its circumferential surface, is supported by pressing against the circumferential surface of the material rolling roller, and this deep groove A grooved drive roller is installed to be able to reciprocate in a direction connecting the first position and the second position of the material rolling roller, and the material rolling roller is moved by the reciprocating operation of the deep grooved driving roller. The present invention relates to an endless belt material rolling machine, characterized in that the roller is configured to be in pressure contact with each circumferential surface of the drive roller and the grooved drive roller.
駆動ローラと溝付駆動ローラに、エンドレスベ
ルトの素材が装着された素材圧延ローラが圧接さ
れる前記第１の位置において、駆動ローラと素材
圧延ローラとの間で前記素材が圧延される。その
際、溝付駆動ローラの素材案内溝内に素材が入る
ため、素材圧延ローラと溝付駆動ローラの接触部
においては、両ローラの周面が直接接して素材圧
延ローラが安定する。また、深溝付駆動ローラを
往復操作することにより、素材圧延ローラを前記
駆動ローラと溝付駆動ローラとに対して、第１の
位置における圧接と第２の位置におけるその解放
とを自在とする。更に、深溝付駆動ローラの案内
溝は、素材圧延ローラと駆動ローラで圧延されて
伸びたエンドレス素材を撓ませるための空間とな
る。また、深溝付駆動ローラと素材圧延ローラと
の両周面も直接接するため、素材圧延ローラの安
定度はさらに増して、確実な力の伝達が行われ
る。
At the first position, where the material rolling roller on which the endless belt material is mounted is pressed against the drive roller and the grooved drive roller, the material is rolled between the driving roller and the material rolling roller. At this time, since the material enters the material guide groove of the grooved drive roller, at the contact portion between the material rolling roller and the grooved driving roller, the circumferential surfaces of both rollers directly contact each other, thereby stabilizing the material rolling roller. Further, by reciprocating the deep grooved drive roller, the material rolling roller can be brought into pressure contact with the drive roller and the grooved drive roller at a first position and released at a second position. Furthermore, the guide groove of the deep grooved drive roller becomes a space for bending the endless material rolled and stretched by the material rolling roller and the drive roller. Furthermore, since both circumferential surfaces of the deep-grooved drive roller and the material rolling roller are in direct contact with each other, the stability of the material rolling roller is further increased, and force is transmitted reliably.
以下、この発明を図示する実施例に基づいて説
明する。
The present invention will be described below based on illustrated embodiments.
図中、１は駆動ローラであつて、圧延機におけ
るローラハウジング（図示省略）内に軸承支持さ
れている。２はその周面に沿つてエンドレス素材
を入れ込む案内溝２ａを周回して設けた溝付駆動
ローラであつて、前記駆動ローラ１の周面にその
周面を対向させて支持されている。両ローラ１，
２は軸を水平かつ平行とし且つ両軸とも同一の高
さにある。３は素材圧延ローラであつてその軸は
前記両ローラ１，２の軸と平行をなし且つ駆動ロ
ーラ１と溝付駆動ローラ２の間隙の下側より両ロ
ーラ１，２に同時に圧接されるべく上下方向に往
復動自在とされている。両ローラ１，２に圧接し
た位置が第１の位置であつて、第１図において実
線で示され、両ローラ１，２から下方に離れた位
置が第２の位置であつて第１図において鎖線で示
されている。この素材圧延ローラ３は両ローラ
１，２より小径のものであつて、別途用意される
肉薄小径のステンレス鋼からなるパイプを切断し
たリング状のエンドレス素材１０が容易に嵌合し
得る径寸が設定されている。尚、素材圧延ローラ
３の直径は前記駆動ローラ１，２の距離よりも長
寸であることは勿論である。 In the figure, reference numeral 1 denotes a drive roller, which is supported by bearings within a roller housing (not shown) in a rolling mill. A grooved drive roller 2 is provided around a guide groove 2a along its circumferential surface into which an endless material is inserted, and is supported with its circumferential surface facing the circumferential surface of the drive roller 1. both rollers 1,
2 has its axes horizontal and parallel, and both axes are at the same height. Reference numeral 3 denotes a material rolling roller whose axis is parallel to the axes of both rollers 1 and 2, and which is intended to be pressed against both rollers 1 and 2 from below the gap between the drive roller 1 and the grooved drive roller 2 at the same time. It is said to be able to reciprocate vertically. The position in pressure contact with both rollers 1 and 2 is the first position, which is indicated by a solid line in FIG. Indicated by a dashed line. This material rolling roller 3 has a smaller diameter than both rollers 1 and 2, and has a diameter that allows easy fitting of a ring-shaped endless material 10 cut from a thin, small-diameter stainless steel pipe prepared separately. It is set. It goes without saying that the diameter of the material rolling roller 3 is longer than the distance between the drive rollers 1 and 2.
かかる素材圧延ローラ３を押圧して該ローラ３
を前記駆動ローラ１，２に圧接させる深溝付駆動
ローラ４は、軸の他のローラ１，２，３と平行と
し、且つ垂直方向に往復動自在に設けられてお
り、第２図に示すように、その周面に沿つて深溝
４ａを周回して設けている。かかる深溝４ａが、
前記駆動ローラ１と素材圧延ローラ３により圧延
されて前記素材１０から周長が伸びて第２素材と
なつた、記号１０ａで示す素材を遊嵌する空間を
構成している。そのため素材圧延ローラ３の周面
は、深溝付駆動ローラ４の周面と直接接して回転
駆動力が伝達される。尚、前記溝付駆動ローラ２
と素材圧延ローラ３が圧接する部分においても、
該案内溝２ａ内にエンドレス素材１０が入り込む
ため、溝付駆動ローラ２と素材圧延ローラ３が直
接接して溝付駆動ローラ２の回転駆動力が素材圧
延ローラ３に有効に伝達される。 Pressing the material rolling roller 3
The deep-grooved drive roller 4 that brings the drive rollers 1 and 2 into pressure contact with each other is parallel to the other rollers 1, 2, and 3 on the shaft, and is provided so as to be able to reciprocate vertically, as shown in FIG. A deep groove 4a is provided around the circumferential surface thereof. Such deep groove 4a is
It constitutes a space into which a material indicated by symbol 10a, which has been rolled by the driving roller 1 and the material rolling roller 3 and whose circumferential length is extended from the material 10 to become a second material, is loosely fitted. Therefore, the circumferential surface of the material rolling roller 3 is in direct contact with the circumferential surface of the deep grooved drive roller 4, and rotational driving force is transmitted thereto. In addition, the grooved drive roller 2
Also in the part where the material rolling roller 3 comes into pressure contact with the material rolling roller 3,
Since the endless material 10 enters the guide groove 2a, the grooved drive roller 2 and the material rolling roller 3 are in direct contact, and the rotational driving force of the grooved driving roller 2 is effectively transmitted to the material rolling roller 3.
また、第１図において、深溝付駆動ローラ４の
圧接により素材圧延ローラ３の中心点ｏは、三角
形△oabにおいて、例えば、駆動ローラ１の径
(1)、溝付駆動ローラ２の径(2)を、(1)＝(2)とし、該
ローラ１，２の軸心距離をＣとすると、素材圧延
ローラ３の径(3)＞［Ｃ−｛(1)＋ｔ｝］の関係となる
ものである。（ｔは第１素材の最初の厚さであ
る。）
更に、駆動ローラ１、溝付駆動ローラ２、深溝
付駆動ローラ４の周速を夫々V1、V2、V4とすれ
ばV1＞V2＝V4の関係となるように調整されてい
る。 In addition, in FIG. 1, the center point o of the material rolling roller 3 due to the pressure contact of the deep grooved drive roller 4 is located in the triangle Δoab, for example, the diameter of the drive roller 1.
(1), If the diameter (2) of the grooved drive roller 2 is (1) = (2), and the axial distance between the rollers 1 and 2 is C, then the diameter (3) of the material rolling roller 3 > [ The relationship is C-{(1)+t}]. (t is the initial thickness of the first material.) Furthermore, if the circumferential speeds of the drive roller 1, the grooved drive roller 2, and the deep grooved drive roller 4 are respectively V 1 , V 2 , and V 4 , then V 1 >V 2 =V 4 It is adjusted so that the relationship is satisfied.
而して、第１素材１０は、圧延されてその厚み
ｔがt1に減じられ周長を伸ばされる。かかる周長
の伸びに伴い該素材１０は該深溝付駆動ローラ４
の深溝４ａ内に撓みを生じながら輪を拡張する。
この撓みの状態はエンドレス素材の曲げ弾性、比
重、ロールの周速度等の物理的要素により決定さ
れるものであり、所定周長に対応して、図中、軸
心ab線から第２素材１０ａの下端までの所定距
離Ｈは決定されるものである。すなわち、圧延前
後の金属エンドレス素材の体積は一定であり、且
つ、素材１０ａは所定速度で回転させることによ
り回転外側に最大限膨出して、同一条件では同一
の軌跡を描く性質を利用して、所定周長となつた
状態を前記距離Ｈを測定することにより検出す
る。よつて、第２素材１０ａの下端が前記距離Ｈ
の位置に達したことを光感知センサ等の手段をも
つて検出し、圧延動作を停止することも可能であ
る。かかる周長と該距離Ｈの対応関係は、該ロー
ラ３に供給される第１素材１０の幅と周長を常に
同じにして、圧延を前記所定距離Ｈとなつた時点
で停止すれば同一寸法の第２素材１０ａを複数作
成することができる。 Thus, the first material 10 is rolled, its thickness t is reduced to t1 , and its circumference is extended. As the circumferential length of the material 10 increases, the deep grooved drive roller 4
The ring is expanded while creating a bend in the deep groove 4a of the ring.
This state of deflection is determined by physical factors such as the bending elasticity of the endless material, specific gravity, and circumferential speed of the roll. The predetermined distance H to the lower end of is to be determined. That is, the volume of the endless metal material before and after rolling is constant, and by rotating the material 10a at a predetermined speed, the material 10a bulges outward to the maximum extent possible, and by utilizing the property that it draws the same trajectory under the same conditions, A state in which the predetermined circumference has been reached is detected by measuring the distance H. Therefore, the lower end of the second material 10a is at the distance H
It is also possible to detect that the rolling operation has reached the position by means such as a photo-sensing sensor and to stop the rolling operation. The correspondence relationship between the circumferential length and the distance H is such that if the width and circumferential length of the first material 10 supplied to the roller 3 are always the same and rolling is stopped when the predetermined distance H is reached, the same dimension can be obtained. A plurality of second materials 10a can be created.
尚、この第２素材１０ａの下端が前記距離Ｈの
位置に達したことは、光感知センサ等をもつて検
出することが出来る。 Incidentally, the fact that the lower end of the second material 10a has reached the position of the distance H can be detected using a light sensor or the like.
更に又、第２素材１０ａの下端を距離Ｈの位置
の手前の位置で検出して、圧延を停止させて該下
端が距離Ｈの位置に達したときに、完全に停止す
るように制動時間を考慮して設定することも可能
である。 Furthermore, the braking time is set such that the lower end of the second material 10a is detected at a position before the distance H position, and the rolling is stopped so that the rolling stops completely when the lower end reaches the distance H position. It is also possible to take this into consideration when setting.
また、駆動ローラ１と素材圧延ローラ３との接
点における圧下力Ｐを、くさび効果の摩擦角をρ
となし、くさび角をαとなして求めると、
Ｐ＝Qcos ρ／2sin（ρ＋α）
Ｑ：深溝付駆動ローラ４がエンドレス素材圧延ロ
ーラ３を押圧する圧力。 In addition, the rolling force P at the contact point between the drive roller 1 and the material rolling roller 3 is expressed as the wedge effect friction angle ρ.
Taking the wedge angle as α, it is determined as follows: P=Qcos ρ/2sin (ρ+α) Q: Pressure with which the deep grooved drive roller 4 presses the endless material rolling roller 3.
α：各軸心ｂ−ａ−ｏのなす角 となる。α: Angle formed by each axis b-a-o becomes.
このようにして得られた第２素材１０ａは結晶
粒度をそろえるため、材質に応じた熱処理を施す
ことによつて、素材の繰り返し曲げ疲労寿命を改
善することができる。 Since the second material 10a obtained in this way has a uniform crystal grain size, the repeated bending fatigue life of the material can be improved by applying heat treatment depending on the material.
上述のエンドレス素材圧延機により所定周長ま
で延ばされた第２素材１０ａは、素材圧延ローラ
３より取り外され、適宜圧延機によつて所定の最
終周長まで圧延される。 The second material 10a, which has been stretched to a predetermined circumferential length by the endless material rolling machine described above, is removed from the material rolling roller 3 and rolled to a predetermined final circumferential length by an appropriate rolling mill.
また、この実施例においては、最初の第１素材
を、ステンレス鋼パイプを切断したリング状のも
のを用いたが、その他各種の材質のシームレスパ
イプ、溶接パイプ等を輪切りにした環状体、又は
鋳造された環状体が予定される。 In addition, in this example, a ring-shaped material cut from a stainless steel pipe was used as the first material, but it is also possible to use a ring-shaped material made of various materials such as a seamless pipe, a welded pipe, etc., or a cast material. An annular body is expected.
更に、この第１素材を、第８図に示すように幅
方向の断面がその四隅にアール部１０ｃを設けて
略長方形となるようにすることによつて、該素材
を構成する平面と平面の境界角部への応力集中が
起こるのを回避して、ひずみが発生するのを防止
することが出来る。 Furthermore, as shown in FIG. 8, this first material is made to have a substantially rectangular cross section in the width direction with rounded portions 10c at its four corners, so that the planes constituting the material can be made to have a substantially rectangular shape. It is possible to avoid stress concentration on the boundary corners and prevent strain from occurring.
第３図及び第４図は、素材圧延ローラ３に対し
て第１素材１０を装脱する場合の該ローラ３の作
動手順を示す側面図である。 3 and 4 are side views showing the operating procedure of the material rolling roller 3 when the first material 10 is loaded onto and removed from the material rolling roller 3.
図中、６は素材圧延ローラ３の軸方向にピスト
ンロツド６ａを往復動させるエアシリンダであ
る。該ピストンロツド６ａの前記ローラ３側の端
部と、該ローラ３の軸方向に延設した連結杆３ａ
の端部には電磁クラツチ５を設けて該ピストンロ
ツド６ａと前記連結杆３ａを連結可能としてい
る。かかる電磁クラツチ５によつて該ローラ３
は、ピストンロツド６ａと一体化され、該ローラ
３はエアシリンダ６により軸方向に移動される。
このときすでに、該ローラ３と深溝付駆動ローラ
４は離れて位置するように、該ローラ４は下方に
降ろされている。この状態では、該ローラ４の深
溝４ａの上方は解放されており、リング状の第１
素材１０は該深溝４ａの上方の所定位置で待機し
て前記エアシリンダ６により押し出される該ロー
ラ３に嵌合する。次に、電磁クラツチ５が離され
た後該ローラ３は深溝付駆動ローラ４により押し
上げられて前記する駆動ローラ１と溝付駆動ロー
ラ２の周面に同時に圧接される。次いで、第１素
材１０が所定周長に圧延され、該ローラ３が停止
された後、該ローラ４は下降して該ローラ３は解
放され、次に該ローラ３はエアシリンダ６の働き
により軸方向に移動する。この動作により周長の
伸びた第２素材１０ａは容易に該ローラ３より取
り外される。 In the figure, 6 is an air cylinder that reciprocates a piston rod 6a in the axial direction of the material rolling roller 3. An end of the piston rod 6a on the roller 3 side and a connecting rod 3a extending in the axial direction of the roller 3.
An electromagnetic clutch 5 is provided at the end of the piston rod 6a to connect the piston rod 6a to the connecting rod 3a. The electromagnetic clutch 5 causes the roller 3 to
is integrated with the piston rod 6a, and the roller 3 is moved in the axial direction by the air cylinder 6.
At this time, the roller 4 has already been lowered so that the roller 3 and the deep grooved drive roller 4 are located apart from each other. In this state, the upper part of the deep groove 4a of the roller 4 is open, and the ring-shaped first
The material 10 waits at a predetermined position above the deep groove 4a and fits into the roller 3 pushed out by the air cylinder 6. Next, after the electromagnetic clutch 5 is released, the roller 3 is pushed up by the deep grooved drive roller 4 and pressed against the circumferential surfaces of the drive roller 1 and the grooved drive roller 2 at the same time. Next, after the first material 10 is rolled to a predetermined circumference and the roller 3 is stopped, the roller 4 is lowered and the roller 3 is released. move in the direction. Due to this operation, the second material 10a whose circumference has been extended is easily removed from the roller 3.
次に、第５図及び第６図について説明する。 Next, FIGS. 5 and 6 will be explained.
図中、７は深溝付駆動ローラ４を軸承するハウ
ジングであつて、下方に設けられた昇降用圧力装
置８に連設されており、該ローラ４の昇降の案内
をする。かかる昇降用圧力装置８は油圧、電動駆
動等による各種の昇降手段を用いることが可能で
ある。また、前記ハウジング７の下方には、圧延
済みの第２素材１０ａの放出通路並びに放出口９
が設けられている。更に、この放出口９の下方に
は、第２素材１０ａを受け止める受棚１１が設け
られている。 In the figure, reference numeral 7 denotes a housing that supports the deep-grooved drive roller 4, and is connected to an elevating pressure device 8 provided below to guide the elevating and lowering of the roller 4. The elevating pressure device 8 can use various elevating means such as hydraulic or electric drive. Further, below the housing 7, there is a discharge passage and a discharge port 9 for the rolled second material 10a.
is provided. Further, below the discharge port 9, a receiving shelf 11 for receiving the second material 10a is provided.
なお、夫々の駆動ローラ１，２，４は、駆動連
結用のジヨイント１２を介してカムワルツ１３内
の差動歯車の軸に連結されている。また、このカ
ムワルツ１３内の差動歯車は、減速機１４を介し
て図示しない電動機により連動するように連結さ
れている。 Note that each of the drive rollers 1, 2, and 4 is connected to the shaft of a differential gear in the cam waltz 13 via a joint 12 for drive connection. Further, the differential gears in the cam waltz 13 are connected to be operatively connected to an electric motor (not shown) via a reduction gear 14.
而して、前記素材圧延ローラ３がエアシリンダ
６の働きにより軸方向に移動することにより、第
２素材１０ａは該深溝４ａに沿つて落下し、前記
放出口９より放出されて受棚に到達する。 As the material rolling roller 3 moves in the axial direction by the action of the air cylinder 6, the second material 10a falls along the deep groove 4a, is ejected from the ejection port 9, and reaches the receiving shelf. do.
このように、このエンドレス素材圧延機によれ
ば、所定周長とされた第１素材の装着、第２素材
の取り外しを極めて容易に行うことができる。 In this manner, according to this endless material rolling machine, it is possible to extremely easily attach the first material having a predetermined circumferential length and remove the second material.
また、出発素材であるリング状の第１素材は比
較的小径且つ肉厚であり、さらに可撓性を有しな
いため、精度の高い体積測定を正確且つ容易であ
り、同一規格のものを造ることが容易である。前
記するように、圧延前後の金属エンドレス素材の
体積は一定であり、且つ、素材１０ａは所定速度
で回転させることにより回転外側に最大限膨出し
て、同一条件では同一の軌跡を描く性質を有する
ため、第１図における距離Ｈを検出することによ
つて極めて精度の高い第２素材１０ａを得ること
ができる。 In addition, since the ring-shaped first material, which is the starting material, has a relatively small diameter and thickness, and is not flexible, it is easy and accurate to measure the volume with high precision, and it is possible to manufacture products of the same standard. is easy. As mentioned above, the volume of the endless metal material before and after rolling is constant, and the material 10a has the property of expanding outward to the maximum extent by rotating at a predetermined speed, and drawing the same trajectory under the same conditions. Therefore, by detecting the distance H in FIG. 1, it is possible to obtain the second material 10a with extremely high accuracy.
かかる工程を経て得られた第２素材１０ａは第
７図に示す実開昭58−56001号公報記載に係る圧
延機Ｂに装着されてワークローラ１７と受けロー
ラ１５とで圧迫され且つ、テンシヨンローラ１６
で引つ張られて所定周長のエンドレスベルト１０
ｂに圧延される。 The second material 10a obtained through this process is installed in the rolling mill B described in Japanese Utility Model Application Publication No. 58-56001 shown in FIG. roller 16
An endless belt 10 of a predetermined circumference that is stretched by
b.
上述するように、かかるエンドレスベルトは、
比較的小径肉厚の第１素材を装着した圧延ローラ
３を一対の駆動ローラ１，２に同時に圧接して所
定周長の第２素材となし、この第２素材をさらに
所定周長となるまで圧延機で圧延する方法により
作成されるものである。なお、このような圧延工
程により処理されるエンドレス素材並びに圧延さ
れたエンドレスベルトに適宜熱処理を施して結晶
を回復させ、ひずみを是正する工程を加えること
も勿論可能である。 As mentioned above, such an endless belt is
The rolling roller 3 equipped with a first material having a relatively small diameter and wall thickness is simultaneously pressed against a pair of drive rollers 1 and 2 to form a second material with a predetermined circumference, and this second material is further rolled until it reaches a predetermined circumference. It is created by rolling with a rolling mill. Note that it is of course possible to add a step of appropriately heat-treating the endless material processed by such a rolling process and the rolled endless belt to restore crystals and correct distortion.
尚、第１素材は可撓性を有しないため取り扱い
やすく、前記する圧延機に、この第１素材を自動
的に供給する装置を別途設けることも可能であ
る。 Note that the first material is easy to handle because it does not have flexibility, and it is also possible to separately provide a device for automatically supplying the first material to the above-described rolling mill.
また、複数のエンドレスベルトの周長に漸次差
をもたせて作成し、これらを重ねることにより、
曲げ特性、弾性特性等が夫々、画一な積層ベルト
とすることもできる。 In addition, by creating multiple endless belts with gradual differences in circumferential length and overlapping them,
It is also possible to provide a laminated belt with uniform bending properties, elastic properties, etc.
更に、駆動ローラ１と溝付駆動ローラ２が圧延
機の基枠に支持されているため、その構造により
ミル剛性を大きくすることが可能である。 Furthermore, since the drive roller 1 and the grooved drive roller 2 are supported by the base frame of the rolling mill, it is possible to increase the mill rigidity due to this structure.
以上説明してきたように、この発明において
は、素材が装着された素材圧延ローラとこれに圧
接する駆動ローラとによつて素材を圧延するに際
して、前記素材圧延ローラには溝付駆動ローラと
深溝付駆動ローラとが直接圧接されるために、素
材圧延ローラの回転が安定する。このため素材の
圧延を均一且つ高精度に行うことができる。ま
た、素材圧延ローラは他の各駆動ローラと相対的
に離れることができるため、素材圧延ローラへの
素材の装脱が容易に行える効果を有する。
As explained above, in the present invention, when rolling a material by the material rolling roller on which the material is mounted and the drive roller in pressure contact with the material rolling roller, the material rolling roller has a grooved driving roller and a deep grooved driving roller. Since the material rolling roller is in direct pressure contact with the driving roller, the rotation of the material rolling roller is stabilized. Therefore, the material can be rolled uniformly and with high precision. Furthermore, since the material rolling roller can be separated from the other driving rollers, it is possible to easily load and remove materials from the material rolling roller.
また、エンドレスベルトの素材はその体積が測
定し易く、精度の高いものをつくることができる
ため、予め形状、体積を特定した素材を用意し、
所定条件で圧延することにより周長、厚幅等の寸
法精度の高い第２素材を作ることができる効果が
ある。このように、第２素材の精度を高くするこ
とにより、これを所定条件で圧延して出来るエン
ドレスベルトは常に、同じ寸法となる効果があ
る。 In addition, the volume of the endless belt material is easy to measure and can be manufactured with high precision, so we prepare the material whose shape and volume are specified in advance.
By rolling under predetermined conditions, it is possible to produce a second material with high dimensional accuracy in terms of circumference, thickness, width, etc. In this way, by increasing the precision of the second material, the endless belt produced by rolling it under predetermined conditions always has the same dimensions.
更に、駆動ローラと溝付駆動ローラとの組を所
定間隔を保つて支持し、これらに素材圧延ローラ
を同時に圧接することによつてミル剛性を大きく
する効果もある。 Further, by supporting a set of a drive roller and a grooved drive roller at a predetermined distance and pressing a material rolling roller against these at the same time, the mill rigidity can be increased.
第１図はこの発明の実施例の説明図、第２図は
深溝付駆動ローラを示す正面図、第３図及び第４
図は同圧延ローラの側面図、第５図はエンドレス
素材圧延機の全体を示す正面図、第６図は同側面
図、第７図は第２素材の圧延に供される圧延機の
一例を示す側面図、第８図は第１素材の一実施例
を示す断面図である。
１……駆動ローラ、２……溝付駆動ローラ、３
……素材圧延ローラ、４……深溝付駆動ローラ、
１０……エンドレス素材、１０ａ……第２素材、
１０ｂ……エンドレスベルト。
FIG. 1 is an explanatory diagram of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view showing a deep grooved drive roller, and FIGS. 3 and 4.
The figure is a side view of the same rolling roller, FIG. 5 is a front view showing the entire endless material rolling mill, FIG. 6 is a side view of the same, and FIG. 7 is an example of the rolling mill used for rolling the second material. The side view shown in FIG. 8 is a sectional view showing an example of the first material. 1... Drive roller, 2... Grooved drive roller, 3
...Material rolling roller, 4...Deep grooved drive roller,
10... Endless material, 10a... Second material,
10b... Endless belt.
Claims (1)
溝２ａを周回して設けた溝付駆動ローラ２を間隔
を保つて周面が相対向するようにして支持し、且
つ、これら両駆動ローラ１，２の間隔より長い直
径の素材圧延ローラ３を、その周面を前記両駆動
ローラ１，２の各周面に対向させて支持するとと
もに、この素材圧延ローラ３は、その周面が前記
両駆動ローラ１，２の各周面に圧接する第１の位
置と、両駆動ローラ１，２から相互の周面を対向
させたままその周面が離れる第２の位置との間
で、往復動自在に支持されるものとし、周面に沿
つてエンドレス素材案内用の深溝４ａを周回して
設けた深溝付駆動ローラ４を前記素材圧延ローラ
３の周面に圧接させて支持し、この深溝付駆動ロ
ーラ４を、前記素材圧延ローラ３の前記第１の位
置と第２の位置とを結ぶ方向に往復動可能に設置
し、前記深溝付駆動ローラ４の前記往復動操作を
もつて、この素材圧延ローラ３を前記駆動ローラ
１と溝付駆動ローラ２の各周面に圧接するように
構成したことを特徴とするエンドレスベルトの素
材圧延機。1 A drive roller 1 and a grooved drive roller 2 provided around a material guide groove 2a along its circumferential surface are supported so that their circumferential surfaces face each other with an interval maintained, and both drive rollers A material rolling roller 3 having a diameter longer than the distance between the drive rollers 1 and 2 is supported with its circumferential surface facing each of the circumferential surfaces of both the driving rollers 1 and 2, and the material rolling roller 3 has a circumferential surface that is larger than the distance between the drive rollers 1 and 2. A reciprocating movement is performed between a first position where the circumferential surfaces of both drive rollers 1 and 2 are pressed against each other and a second position where the circumferential surfaces of both drive rollers 1 and 2 are separated from each other with their circumferential surfaces facing each other. A drive roller 4 with a deep groove, which is movably supported and has a deep groove 4a for guiding an endless material around its circumferential surface, is supported by being pressed against the circumferential surface of the material rolling roller 3, and this deep groove A driving roller 4 with grooves is installed so as to be able to reciprocate in the direction connecting the first position and the second position of the material rolling roller 3, and the reciprocating operation of the driving roller 4 with deep grooves causes this An endless belt material rolling machine characterized in that a material rolling roller 3 is configured to be in pressure contact with each circumferential surface of the drive roller 1 and the grooved drive roller 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19085884A JPS61111704A (en) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | Rolling method of endless belt and endless belt material rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19085884A JPS61111704A (en) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | Rolling method of endless belt and endless belt material rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111704A JPS61111704A (en) | 1986-05-29 |
| JPS645962B2 true JPS645962B2 (en) | 1989-02-01 |
Family
ID=16264941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19085884A Granted JPS61111704A (en) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | Rolling method of endless belt and endless belt material rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61111704A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6333138A (en) * | 1986-07-26 | 1988-02-12 | Kato Hatsujo Kaisha Ltd | Manufacture of endless belt |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3983454A (en) * | 1974-08-12 | 1976-09-28 | Westinghouse Electric Corporation | Distribution transformer secondary circuit breaker |
| JPS5731939B2 (en) * | 1974-12-05 | 1982-07-07 | ||
| JPS5856001U (en) * | 1981-10-06 | 1983-04-15 | 大谷 澄子 | Improved underwear for Japanese clothing |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP19085884A patent/JPS61111704A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61111704A (en) | 1986-05-29 |
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