JPS646008B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS646008B2 JPS646008B2 JP56121316A JP12131681A JPS646008B2 JP S646008 B2 JPS646008 B2 JP S646008B2 JP 56121316 A JP56121316 A JP 56121316A JP 12131681 A JP12131681 A JP 12131681A JP S646008 B2 JPS646008 B2 JP S646008B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- mold
- molding
- ceramic
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/006—Pressing by atmospheric pressure, as a result of vacuum generation or by gas or liquid pressure acting directly upon the material, e.g. jets of compressed air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/003—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles the shaping of preshaped articles, e.g. by bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/003—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles the shaping of preshaped articles, e.g. by bending
- B28B11/008—Blow moulding, e.g. with or without the use of a membrane
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/04—Forming tubes or rods by drawing from stationary or rotating tools or from forming nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/34—Glass-blowing moulds not otherwise provided for
- C03B9/347—Construction of the blank or blow mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/36—Blow heads; Supplying, ejecting or controlling the air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
- C04B35/6365—Cellulose or derivatives thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/30—Vessels; Containers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高圧ナトリウムランプ、メタルハラ
イドランプ等の金属蒸気放電灯用セラミツクチユ
ーブの製造法に関する。
イドランプ等の金属蒸気放電灯用セラミツクチユ
ーブの製造法に関する。
これらの放電灯に用いられている発光管用セラ
ミツクチユーブとしては、第１図に示すように、
両端開放に成形焼成した直管状の透光性アルミナ
磁気発光管１に、耐熱金属あるいはセラミツク製
のキヤツプ２をガラスフリツト４により封着し、
このキヤツプ２の中央孔に放電用電極３を同じく
ガラスフリツト４で封着されているものが多く用
いられている。ところが、このように構成されて
いるものは製造法が複雑であり、ガラスフリツト
の封着気密性および高圧金属蒸気に対する耐食性
の問題から生ずる放電灯の寿命および安定性およ
び直管状に基因する金属蒸気の最冷点維持の困難
性によるランプ効率および演色性の向上に問題が
ある。
ミツクチユーブとしては、第１図に示すように、
両端開放に成形焼成した直管状の透光性アルミナ
磁気発光管１に、耐熱金属あるいはセラミツク製
のキヤツプ２をガラスフリツト４により封着し、
このキヤツプ２の中央孔に放電用電極３を同じく
ガラスフリツト４で封着されているものが多く用
いられている。ところが、このように構成されて
いるものは製造法が複雑であり、ガラスフリツト
の封着気密性および高圧金属蒸気に対する耐食性
の問題から生ずる放電灯の寿命および安定性およ
び直管状に基因する金属蒸気の最冷点維持の困難
性によるランプ効率および演色性の向上に問題が
ある。
このため、放電用電極を保持する管端部外形を
放電発光部の外形より小さくしたセラミツクで一
体に形成した発光管用セラミツクチユーブが提案
されているが、その製造法は、低融点の金属鉛や
ワツクス等で作られた中子の外周にセラミツク原
料をラバープレス法等によつて付着させた後加熱
して中子を溶出した後焼成する方法が提案されて
いるが、加熱溶出する際中子の熱膨張によるセラ
ミツクの割れ、中子材のセラミツクへの付着によ
る透光率の減少、均一な肉厚のものが得られない
等の問題があつた。
放電発光部の外形より小さくしたセラミツクで一
体に形成した発光管用セラミツクチユーブが提案
されているが、その製造法は、低融点の金属鉛や
ワツクス等で作られた中子の外周にセラミツク原
料をラバープレス法等によつて付着させた後加熱
して中子を溶出した後焼成する方法が提案されて
いるが、加熱溶出する際中子の熱膨張によるセラ
ミツクの割れ、中子材のセラミツクへの付着によ
る透光率の減少、均一な肉厚のものが得られない
等の問題があつた。
本発明はこれらの欠点をなくするためになされ
たもので放電用電極を保持する管端部外形が放電
発光部の外形より小さい金属蒸気放電灯用セラミ
ツクチユーブの製造法において、最終焼成で透光
性を有するアルミナを主成分とする成形用坏土を
調製し、この成形用坏土を用いて押出し成形によ
り直管状押出し成形品を得、次いでこの直管状押
出し成形品を予め加熱された内面形状が紡錘形を
なす成形型のキヤビテイ内で該直管管状押出し成
形品の内側に流体圧力を適用して該直管状押出し
成形品のほぼ中央部分をその端部よりも大きく、
管径を押拡げるとともに乾燥せしめた後、成形型
より取出し焼成する金属蒸気放電灯用セラミツク
チユーブの製造法である。ここで紡錘形とは端部
管径に比べて遥かに大径の円筒胴または中膨らみ
胴をもつ中空回転体を云うものとする。
たもので放電用電極を保持する管端部外形が放電
発光部の外形より小さい金属蒸気放電灯用セラミ
ツクチユーブの製造法において、最終焼成で透光
性を有するアルミナを主成分とする成形用坏土を
調製し、この成形用坏土を用いて押出し成形によ
り直管状押出し成形品を得、次いでこの直管状押
出し成形品を予め加熱された内面形状が紡錘形を
なす成形型のキヤビテイ内で該直管管状押出し成
形品の内側に流体圧力を適用して該直管状押出し
成形品のほぼ中央部分をその端部よりも大きく、
管径を押拡げるとともに乾燥せしめた後、成形型
より取出し焼成する金属蒸気放電灯用セラミツク
チユーブの製造法である。ここで紡錘形とは端部
管径に比べて遥かに大径の円筒胴または中膨らみ
胴をもつ中空回転体を云うものとする。
本発明の詳細を製造工程に沿つて説明する。
最終焼成によつて透光性アルミナ磁器となる高
純度で活性なアルミナ微粉末と焼結助剤、さらに
予備焼成により分解もしくは揮発する水溶性でか
つ熱ゲル化性有機物を主成分とする粘結剤および
混合助剤（例えば水）を所定の割合に秤量し湿式
で十分混合し次いで後述する成形に十分な可塑性
をもつように乾燥もしくは混練して成形用坏土を
得る。
純度で活性なアルミナ微粉末と焼結助剤、さらに
予備焼成により分解もしくは揮発する水溶性でか
つ熱ゲル化性有機物を主成分とする粘結剤および
混合助剤（例えば水）を所定の割合に秤量し湿式
で十分混合し次いで後述する成形に十分な可塑性
をもつように乾燥もしくは混練して成形用坏土を
得る。
アルミナ微粉末および焼結助剤は従来から知ら
れているとおりのα−アルミナ、γ−アルミナ、
マグネシウム化合物、稀土類化合物等を透光率、
焼成条件、機械的特性等の所要条件により選択す
る。
れているとおりのα−アルミナ、γ−アルミナ、
マグネシウム化合物、稀土類化合物等を透光率、
焼成条件、機械的特性等の所要条件により選択す
る。
粘結剤はアルミナ微粉末との親和性および簡便
性から水溶性のもので、後述する加熱された外型
によつて成形物が硬化する際に好適なメチルセル
ロース等の水溶性熱ゲル化性の有機物が好まし
い。有機物の種類の選択、その量は製品の形状、
成形の際の変形度等の条件によつて定めればよ
い。
性から水溶性のもので、後述する加熱された外型
によつて成形物が硬化する際に好適なメチルセル
ロース等の水溶性熱ゲル化性の有機物が好まし
い。有機物の種類の選択、その量は製品の形状、
成形の際の変形度等の条件によつて定めればよ
い。
混合助剤は混合物とよく濡れ、もしくは溶媒と
なるもので、後工程の乾燥、焼成で除去されるも
のであればよく、一般には水が用いられるが、成
形体の形状によつては非水溶剤であつてもよい。
また可塑性を得るために真空土練機を用いると成
形用坏土中に空気が含まれないから有効である。
なるもので、後工程の乾燥、焼成で除去されるも
のであればよく、一般には水が用いられるが、成
形体の形状によつては非水溶剤であつてもよい。
また可塑性を得るために真空土練機を用いると成
形用坏土中に空気が含まれないから有効である。
次にこの成形用坏土を用いて押し出し成形機あ
るいはプレス機によりチユーブ形状素材を得る。
チユーブの内径は最終焼成後の寸法が、放電灯の
電極径と同一もしくはやや大きくなるようにする
ことが望ましい。
るいはプレス機によりチユーブ形状素材を得る。
チユーブの内径は最終焼成後の寸法が、放電灯の
電極径と同一もしくはやや大きくなるようにする
ことが望ましい。
次に第２図で示すように上記のチユーブ形状素
材５は、内蔵もしくは外側に設けられた電気ヒー
タ１０で所定の温度に加熱された内側形状が紡錘
形をなす成形型６のキヤビテイ７内に導いてその
チユーブ形状素材５の一端からその内部に流体圧
力を適用する加圧機（図示せず）の圧力注入端部
８を成形型６に取り付け、他端にはチユーブ形状
素材の開口を閉ざす端部材９を、成形型６に取り
付け、しかる後加圧機を作動してチユーブ形状素
材５の中央部分の管径を端部の管径より大きく押
し拡げ同時に電気ヒータ１０により発生する熱に
よつて乾燥硬化した図に仮想線で示した成形体１
１を得たのち流体の圧入を停止し、成形体１１を
成形型６から取り出す。
材５は、内蔵もしくは外側に設けられた電気ヒー
タ１０で所定の温度に加熱された内側形状が紡錘
形をなす成形型６のキヤビテイ７内に導いてその
チユーブ形状素材５の一端からその内部に流体圧
力を適用する加圧機（図示せず）の圧力注入端部
８を成形型６に取り付け、他端にはチユーブ形状
素材の開口を閉ざす端部材９を、成形型６に取り
付け、しかる後加圧機を作動してチユーブ形状素
材５の中央部分の管径を端部の管径より大きく押
し拡げ同時に電気ヒータ１０により発生する熱に
よつて乾燥硬化した図に仮想線で示した成形体１
１を得たのち流体の圧入を停止し、成形体１１を
成形型６から取り出す。
この取り出しを容易にするため管軸方向と平行
方向に外型を２分割することが望ましい。さらに
成形型は第２図のように１個の紡錘型キヤビテイ
を設けたものに限られることなく、第３図のよう
に複数個の成形品が得られるように該紡錘型キヤ
ビテイを連続して設けた成形型でもよい。この場
合成形体は成形後又は焼成後切断して個々の製品
にすればよい。また成形型の内部形状はランブ特
性を満足する形状に適するようにすればよいこと
は勿論である。
方向に外型を２分割することが望ましい。さらに
成形型は第２図のように１個の紡錘型キヤビテイ
を設けたものに限られることなく、第３図のよう
に複数個の成形品が得られるように該紡錘型キヤ
ビテイを連続して設けた成形型でもよい。この場
合成形体は成形後又は焼成後切断して個々の製品
にすればよい。また成形型の内部形状はランブ特
性を満足する形状に適するようにすればよいこと
は勿論である。
成形型６に設けられる発熱源は、温度制御のし
やすさ、取付け上電気ヒータ、例えばカートリツ
ジヒータ、面ヒータ等を成形型６に内蔵あるいは
その外周面に貼りつければよいが、本発明では電
気ヒータに限るものではなく、例えば成形型６の
内部に熱交換用の経路孔を設けその経路孔に加熱
流体、例えば熱水を導入して発熱源としてもよ
い。
やすさ、取付け上電気ヒータ、例えばカートリツ
ジヒータ、面ヒータ等を成形型６に内蔵あるいは
その外周面に貼りつければよいが、本発明では電
気ヒータに限るものではなく、例えば成形型６の
内部に熱交換用の経路孔を設けその経路孔に加熱
流体、例えば熱水を導入して発熱源としてもよ
い。
また発熱源の容量は、成形体１１の寸法、形状
および坏土原料等によつて左右されるが、成形型
の内周表面温度が80〜160℃、より好ましくは130
〜150℃に保たれるように選択すればよい。
および坏土原料等によつて左右されるが、成形型
の内周表面温度が80〜160℃、より好ましくは130
〜150℃に保たれるように選択すればよい。
流体圧力の適用には、通常空気が簡便である
が、チユーブ形状の素材を侵さない流体あるいは
素材を侵す場合はゴム製の弾性体を介して侵さな
いようにしてあれば油圧によつてもできる。ここ
で、流体は、成形体１１の乾燥硬化のための加熱
源として加熱流体をすることもできる。流体圧力
の適用時間は、チユーブ形状素材５が押し拡げら
れ乾燥硬化するまでの時間であるが、坏土原料の
種類、成形型の温度等に影響されるが、特にチユ
ーブ肉厚に応じて定めることが重要であり、作業
能率からみて３〜10秒が妥当である。
が、チユーブ形状の素材を侵さない流体あるいは
素材を侵す場合はゴム製の弾性体を介して侵さな
いようにしてあれば油圧によつてもできる。ここ
で、流体は、成形体１１の乾燥硬化のための加熱
源として加熱流体をすることもできる。流体圧力
の適用時間は、チユーブ形状素材５が押し拡げら
れ乾燥硬化するまでの時間であるが、坏土原料の
種類、成形型の温度等に影響されるが、特にチユ
ーブ肉厚に応じて定めることが重要であり、作業
能率からみて３〜10秒が妥当である。
次にこの成形体は粘結剤を除去するために空気
中で予備焼成される。予備焼成の条件は粘結剤の
種類、製品の大きさによつて決めればよいが、そ
の温度は成形体の活性度が劣化しない温度、すな
わち1200℃以下にすることが望ましい。予備焼成
した成形体は、次に高温で最終焼成される。最終
焼成条件は、原料組成、製品の大きさ、要求され
る透過率、製品の機械的強度等の条件によつて、
温度、時間、雰囲気が決められる。
中で予備焼成される。予備焼成の条件は粘結剤の
種類、製品の大きさによつて決めればよいが、そ
の温度は成形体の活性度が劣化しない温度、すな
わち1200℃以下にすることが望ましい。予備焼成
した成形体は、次に高温で最終焼成される。最終
焼成条件は、原料組成、製品の大きさ、要求され
る透過率、製品の機械的強度等の条件によつて、
温度、時間、雰囲気が決められる。
上記の製造法で得られた金属蒸気放電灯用セラ
ミツクチユーブ１２の一例を第４図、第５図に示
すように、両管端部１３，１４の口径を、放電灯
電極の挿入に適合する寸法として容易に仕上げる
ことができて中央部分の胴径、すなわち発光物質
が封入され発光部１５との間に何らの接合部がな
い一体成形に成るため気密封着部分を最小限に抑
えることができて、何ら内面汚損を伴わないので
透光率にすぐれる。また形状は第４図、第５図に
限られることなく、上記の成形条件に従つて適宜
に変形し得るものである。
ミツクチユーブ１２の一例を第４図、第５図に示
すように、両管端部１３，１４の口径を、放電灯
電極の挿入に適合する寸法として容易に仕上げる
ことができて中央部分の胴径、すなわち発光物質
が封入され発光部１５との間に何らの接合部がな
い一体成形に成るため気密封着部分を最小限に抑
えることができて、何ら内面汚損を伴わないので
透光率にすぐれる。また形状は第４図、第５図に
限られることなく、上記の成形条件に従つて適宜
に変形し得るものである。
実施例
純度99.99％で粒径0.1〜0.2ミクロンのアルミナ
微粉末に対し添加剤として酸化マグネシウム0.05
重量％、酸化イツトリウム0.05重量％、有機バイ
ンダーとしてメチルセルロース３％、潤滑剤とし
てポリエチレングリコール１％、水25％を加えニ
ーダーを用いて十分混合した後、真空土練機を用
いて押出し成形用の坏土を作つた。ついでピスト
ン式押出機を用いて外径6.5mmφ、内径2.5mmφの
チユーブ形状素材を押出し、成形し、直ちに第２
図のように内側形状が紡錘形をした形状で内蔵さ
れたヒーターにより150℃に加熱された成形型に
入れ一端を密封した後、他端より加圧空気を送給
し、成形型の内部形状にそつた形状にチユーブ形
素材を押し拡げ成形した。成形品は型内にて約３
秒放置してチユーブ表面を硬化乾燥させた後、型
より取出し、最高温度800℃の加熱炉で空気中で
約３時間加熱し有機物を完全に除去した。次に真
空炉中で1800℃で６時間焼成した。このようにし
て得られたアルミナ質セラミツクチユーブ焼成品
は寸法精度、特に外形寸法および均一な肉厚を有
しかつ、表面アラサが平滑で、しかもヘリウムリ
ークデテクターで気密試験した結果10-10atom・
c.c.／secであり、200℃から水中への急冷試験にも
充分耐え、かつ積分球式透過率計で測定したとこ
ろ全光線透過率で93％とすぐれた特性をもつたも
のであつた。
微粉末に対し添加剤として酸化マグネシウム0.05
重量％、酸化イツトリウム0.05重量％、有機バイ
ンダーとしてメチルセルロース３％、潤滑剤とし
てポリエチレングリコール１％、水25％を加えニ
ーダーを用いて十分混合した後、真空土練機を用
いて押出し成形用の坏土を作つた。ついでピスト
ン式押出機を用いて外径6.5mmφ、内径2.5mmφの
チユーブ形状素材を押出し、成形し、直ちに第２
図のように内側形状が紡錘形をした形状で内蔵さ
れたヒーターにより150℃に加熱された成形型に
入れ一端を密封した後、他端より加圧空気を送給
し、成形型の内部形状にそつた形状にチユーブ形
素材を押し拡げ成形した。成形品は型内にて約３
秒放置してチユーブ表面を硬化乾燥させた後、型
より取出し、最高温度800℃の加熱炉で空気中で
約３時間加熱し有機物を完全に除去した。次に真
空炉中で1800℃で６時間焼成した。このようにし
て得られたアルミナ質セラミツクチユーブ焼成品
は寸法精度、特に外形寸法および均一な肉厚を有
しかつ、表面アラサが平滑で、しかもヘリウムリ
ークデテクターで気密試験した結果10-10atom・
c.c.／secであり、200℃から水中への急冷試験にも
充分耐え、かつ積分球式透過率計で測定したとこ
ろ全光線透過率で93％とすぐれた特性をもつたも
のであつた。
以上述べたように、本発明の金属蒸気放電灯用
セラミツクチユーブの製造法によれば、予め加熱
された成形型を用いて、直管状セラミツク素材が
圧力流体によつて押し拡げられるので加熱された
成形型は熱膨張によつて一定の寸法に保たれてい
て、その外型にセラミツク素材が接して外形寸法
が定まるので、寸法精度がよく、また、セラミツ
ク素材の乾燥硬化に伴う収縮も圧力流体により抑
制されるので内形寸法もよく、セラミツク素材へ
の加熱により変形性が高められるので、表面が平
滑でかつ変形速度が早くかつ特に肉厚のうすい場
合、乾燥硬化が短時間に行なわれるので、焼成工
程への移行の際の取扱いがよい。さらにチユーブ
とキヤツプを同一の材質で一体化できるので気密
性にすぐれ、さらに機械による連続作業ができる
ため製造工程が簡便となり本発明は産業の発展に
大きく寄与するものである。
セラミツクチユーブの製造法によれば、予め加熱
された成形型を用いて、直管状セラミツク素材が
圧力流体によつて押し拡げられるので加熱された
成形型は熱膨張によつて一定の寸法に保たれてい
て、その外型にセラミツク素材が接して外形寸法
が定まるので、寸法精度がよく、また、セラミツ
ク素材の乾燥硬化に伴う収縮も圧力流体により抑
制されるので内形寸法もよく、セラミツク素材へ
の加熱により変形性が高められるので、表面が平
滑でかつ変形速度が早くかつ特に肉厚のうすい場
合、乾燥硬化が短時間に行なわれるので、焼成工
程への移行の際の取扱いがよい。さらにチユーブ
とキヤツプを同一の材質で一体化できるので気密
性にすぐれ、さらに機械による連続作業ができる
ため製造工程が簡便となり本発明は産業の発展に
大きく寄与するものである。
第１図は従来の発光管を一部断面で示した正面
図、第２図はこの発明の方法による成形要領を示
す模式図、第３図はこの発明に用い得る成形型の
概念を示す断面図、第４図および第５図はこの発
明に従つて得られるセラミツクチユーブを例示す
る要部を断面とした正面図である。 １……アルミナ磁器発光管（アルミナチユー
ブ）、２……キヤツプ、３……放電用電極、４…
…ガラスフリツト、５……チユーブ形素材、６…
…成形型、７……外型のキヤビテイ、８……圧力
注入端部、９……チユーブ形状素材の開口を閉ざ
す端部材、１０……電気ヒータ、１１……成形
体、１２……金属蒸気放電灯用セラミツクチユー
ブ、１３，１４……管端部、１５……発光部。
図、第２図はこの発明の方法による成形要領を示
す模式図、第３図はこの発明に用い得る成形型の
概念を示す断面図、第４図および第５図はこの発
明に従つて得られるセラミツクチユーブを例示す
る要部を断面とした正面図である。 １……アルミナ磁器発光管（アルミナチユー
ブ）、２……キヤツプ、３……放電用電極、４…
…ガラスフリツト、５……チユーブ形素材、６…
…成形型、７……外型のキヤビテイ、８……圧力
注入端部、９……チユーブ形状素材の開口を閉ざ
す端部材、１０……電気ヒータ、１１……成形
体、１２……金属蒸気放電灯用セラミツクチユー
ブ、１３，１４……管端部、１５……発光部。
Claims (1)
- １ 放電用電極を保持する管端部外形が放電発光
部の外形より小さい金属蒸気放電灯用セラミツク
チユーブの製造法において、最終焼成で透光性を
有するアルミナを主成分とする成形用坏土を調製
し、この成形用坏土を用いて押出し成形により直
管状押出し成形により直管状押出し成形品を得、
次いでこの直管状押出し成形品を予め加熱された
内面形状が紡錘形をなす成形型のキヤビテイ内で
該直管状押出し成形品の内側に流体圧力を適用し
て該直管状押出し成形品のほぼ中央部分をその端
部よりも大きく管径を押し拡げるとともに乾燥せ
しめた後、成形型より取出し焼成することを特徴
とする金属蒸気放電灯用セラミツクチユーブの製
造法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56121316A JPS5823158A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 金属蒸気放電灯用セラミツクチユ−ブの製造法 |
| US06/403,401 US4451418A (en) | 1981-08-04 | 1982-07-30 | Method for forming a green body of ceramic arc tubes used for a metal vapor discharge lamp and a molding die for forming said tube |
| HU822503A HU185349B (en) | 1981-08-04 | 1982-08-03 | Method and former for forming unburnt ceramic tube of metal vapour dicharge lamp |
| DE8282304102T DE3270619D1 (en) | 1981-08-04 | 1982-08-03 | A method for forming a green body for a ceramic arc tube used for a metal vapor discharge lamp and a molding die for forming said green body |
| AU86704/82A AU539550B2 (en) | 1981-08-04 | 1982-08-03 | Ceramic tube moulding |
| EP82304102A EP0072190B1 (en) | 1981-08-04 | 1982-08-03 | A method for forming a green body for a ceramic arc tube used for a metal vapor discharge lamp and a molding die for forming said green body |
| CA000408585A CA1196772A (en) | 1981-08-04 | 1982-08-03 | Metal vapor discharge lamp tube molding die and forming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56121316A JPS5823158A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 金属蒸気放電灯用セラミツクチユ−ブの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823158A JPS5823158A (ja) | 1983-02-10 |
| JPS646008B2 true JPS646008B2 (ja) | 1989-02-01 |
Family
ID=14808221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56121316A Granted JPS5823158A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 金属蒸気放電灯用セラミツクチユ−ブの製造法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4451418A (ja) |
| EP (1) | EP0072190B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5823158A (ja) |
| AU (1) | AU539550B2 (ja) |
| CA (1) | CA1196772A (ja) |
| DE (1) | DE3270619D1 (ja) |
| HU (1) | HU185349B (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58185478A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-10-29 | 東芝セラミツクス株式会社 | 透光性アルミナ磁器の製造方法 |
| JPS593066A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-09 | 日本碍子株式会社 | セラミツク薄肉チユ−ブの製造法 |
| JPS6161338A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-29 | Ngk Insulators Ltd | 高圧金属蒸気放電灯用発光管の製造方法 |
| DE68915676T2 (de) * | 1988-10-07 | 1994-12-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Verfahren zur Herstellung von Linsen. |
| EP1001452B1 (en) * | 1998-05-27 | 2010-02-24 | Ngk Insulators, Ltd. | Light emitting container for high-pressure discharge lamp and manufacturing method thereof |
| JP4613408B2 (ja) * | 1999-10-15 | 2011-01-19 | 日本碍子株式会社 | 高圧放電灯用発光管の製造方法 |
| US6592804B1 (en) * | 2000-05-30 | 2003-07-15 | General Electric Company | Method and apparatus for forming green ceramic arc tubes using pressurized fluid assisted injection molding |
| CN1511336A (zh) * | 2000-11-06 | 2004-07-07 | 通用电气公司 | 用于放电灯的陶瓷放电室 |
| AU2002231135A1 (en) * | 2000-12-19 | 2002-07-01 | General Electric Company | Method for forming complex ceramic shapes |
| JP2002334653A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-11-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 発光管の製造方法及びそれに用いられる中子 |
| EP1249323A3 (de) * | 2001-03-14 | 2003-12-17 | Westerwälder Blumentopffabrik Spang GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Druckformen von Gefässen |
| WO2002085590A1 (en) | 2001-04-17 | 2002-10-31 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of manufacturing molded body, slurry for molding, core for molding, method of manufacturing core for molding, hollow ceramic molded body, and light emitting container |
| JP3990582B2 (ja) * | 2001-06-29 | 2007-10-17 | 松下電器産業株式会社 | メタルハライドランプ |
| DE10163584C1 (de) * | 2001-11-26 | 2003-04-17 | Philips Corp Intellectual Pty | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Lampenkolben mit nicht-rotationssymmetrischer und/oder konkaver innerer und/oder äußerer Form |
| DE102004014017B4 (de) * | 2004-03-19 | 2006-12-07 | Udo Gaumann | Verfahren zur Herstellung metallischer und keramischer Hohlkörper |
| JP4930754B2 (ja) * | 2006-01-25 | 2012-05-16 | エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社 | 荷電粒子ビーム装置 |
| CN102020469B (zh) * | 2009-09-23 | 2013-12-25 | 邓湘凌 | 氧化锆陶瓷吹塑制作空心物体的方法 |
| US11414337B2 (en) * | 2019-08-29 | 2022-08-16 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Forming glass containers from tubular parisons |
| CN114227899B (zh) * | 2021-12-20 | 2023-04-18 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种金属氢化物陶瓷薄壁管与不锈钢薄壁管复合的方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US934666A (en) * | 1908-08-25 | 1909-09-21 | Arthur G Nason | Device for the manufacture of hollow objects. |
| CH92063A (de) * | 1920-07-15 | 1921-12-01 | Holzscheiter Friedrich | Verfahren zum Formen von Gegenständen aus plastischem Material. |
| US3363034A (en) * | 1963-09-25 | 1968-01-09 | Haveg Industries Inc | The process of blow molding a hollow article from a tubular parison of a thermoplastic resin foam |
| US3354246A (en) * | 1963-11-20 | 1967-11-21 | Phillips Petroleum Co | Method and apparatus for blow molding |
| US3382532A (en) * | 1965-05-10 | 1968-05-14 | Shell Oil Co | Apparatus for blow-molding of hollow plastic articles |
| US3428722A (en) * | 1966-09-16 | 1969-02-18 | American Can Co | Method and apparatus for blow molding hollow thermoplastic articles |
| CA941437A (en) * | 1970-10-27 | 1974-02-05 | William G. Carlson | Tubular polycrystalline oxide body with tapered ends and method of making same |
| DE2144486A1 (de) * | 1971-09-06 | 1973-03-15 | Degussa | Brennergehaeuse fuer gasentladungslampen aus lichtdurchlaessigen keramischen werkstoffen |
| SE7411960L (sv) * | 1974-09-24 | 1976-03-25 | Fabriker As Haustrups | Sett att framstella behallare sasom flaskor eller burkar av polyester |
| DE2727364A1 (de) * | 1977-06-16 | 1979-01-04 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung von keramiksubstraten |
| AU528293B2 (en) * | 1980-02-06 | 1983-04-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Discharge lamp tube |
-
1981
- 1981-08-04 JP JP56121316A patent/JPS5823158A/ja active Granted
-
1982
- 1982-07-30 US US06/403,401 patent/US4451418A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-08-03 HU HU822503A patent/HU185349B/hu unknown
- 1982-08-03 AU AU86704/82A patent/AU539550B2/en not_active Expired
- 1982-08-03 EP EP82304102A patent/EP0072190B1/en not_active Expired
- 1982-08-03 CA CA000408585A patent/CA1196772A/en not_active Expired
- 1982-08-03 DE DE8282304102T patent/DE3270619D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3270619D1 (en) | 1986-05-22 |
| CA1196772A (en) | 1985-11-19 |
| US4451418A (en) | 1984-05-29 |
| JPS5823158A (ja) | 1983-02-10 |
| AU8670482A (en) | 1983-08-11 |
| HU185349B (en) | 1985-01-28 |
| EP0072190B1 (en) | 1986-04-16 |
| AU539550B2 (en) | 1984-10-04 |
| EP0072190A2 (en) | 1983-02-16 |
| EP0072190A3 (en) | 1983-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS646008B2 (ja) | ||
| US4387067A (en) | Ceramic arc tube of metal vapor discharge lamps and a method of producing the same | |
| EP2157064B1 (en) | Composition for ceramic extrusion-molded body and method for manufacturing a ceramic extrusion-molded body | |
| CN100364028C (zh) | 制造金属卤化物灯用陶瓷弧光管的方法 | |
| US20040168470A1 (en) | Method for forming complex ceramic shapes | |
| CN1101304C (zh) | 复杂形状中空陶瓷体的形成方法 | |
| US6224449B1 (en) | Method of forming lead-in seal in high pressure discharge lamps | |
| WO1999062103A1 (en) | Light emitting container for high-pressure discharge lamp and manufacturing method thereof | |
| US20020072462A1 (en) | Die pressing arctube bodies | |
| CN110041056B (zh) | 一种氧化铝陶瓷发热管及其制备方法 | |
| JPS62187181A (ja) | 導電性棒体のセラミツクス体への内嵌封着方法 | |
| JPS624205B2 (ja) | ||
| JP2000277013A (ja) | メタルハライドランプ用セラミック発光管の製造法 | |
| US7297037B2 (en) | Ceramic discharge chamber for a discharge lamp | |
| JPS642482B2 (ja) | ||
| US20120306365A1 (en) | Polycrystalline transluscent alumina for high intensity discharge lamps | |
| JPH10125284A (ja) | 発光管の封止部構造及び封止部用キャップの製造方法 | |
| JPS5832887B2 (ja) | 金属蒸気放電灯用発光管体の製造法 | |
| US2206557A (en) | Process for making insulating materials | |
| KR20020063610A (ko) | 방전 램프 및 그 제조 방법 | |
| CN116715529A (zh) | 一种led电真空封装用不规则对称精密异形陶瓷管制备方法 | |
| PL141098B1 (en) | Method of obtaining a raw ceramic tube blank and mould therefor | |
| JPS59184450A (ja) | 透光性アルミナ管 | |
| GB2428867A (en) | A one-piece end plug with tapered leg portion for a ceramic arc tube | |
| JPS62142701A (ja) | セラミツクおよび金属粉末を用いた成形法 |