JPS646174Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、たとえば溶接形鋼のウエブ部分を形
成する板状鋼材など板状工作物のコーナー部分の
剪断も可能にした形鋼の携帯可能な剪断機に関す
るものである。

〈従来技術の背景とその問題点〉 構築物の骨格や一般構造物の骨組には、Ｈ形鋼
を代表格とする形鋼が用いられているが、この形
鋼は突き合せて接合される場合が多く、この形鋼
にあつてはそのフランジのコーナー部分を一部切
断したり（所謂ノツチ加工）、ウエブのコーナー
部分を切欠き切断したり（所謂スカラツプ加工）
する作業を施工現場で行なうことが屡ある。

而して、従来のノツチ形成用剪断機はむしろプ
レス機といえる程の大掛りなもので、何処へでも
気軽に持ち運べるものではないため、現場での作
業は困難であつた。また、大掛りであるが故に、
取扱いが容易ではなく、熟練を必要としていた
し、小物に対してはノツチを形成できないという
欠点があつた。また、スカラツプ加工にあつて
は、現在までのところ、適当な剪断機がなく、一
般には酸素−アセチレン溶断に頼つているのが実
情であり、この作業もかなりの時間と熟練を要
し、作業性が悪いために、上記ノツチ加工と共に
作業性向上面の要望が多い。

〈考案の目的〉 本考案は、従来のノツチ形成機が大掛りな装置
で、小物のノツチ形成が気軽になし得なかつた点
および、スカラツプ加工の作業性が悪い点に鑑
み、アタツチメントの付け換えだけの準備で、ノ
ツチ加工とスカラツプ加工の双方を、同じ本体に
よつて、熟練を要しなくても容易に形成すること
ができるようにすることを目的とするものであ
る。

〈考案の構成〉 本考案の剪断機は、Ｃ形フレームの上部に、上
下動するピストンを設け、該ピストンの下部に
は、上記フレームの下部に上向きに固定したポン
チに対向させてダイスを設け、更に、板状工作物
のコーナー部分を位置決めするためのアダプタ
を、当該工作物の剪断位置より所要寸法後退させ
て、上記ポンチの設置位置に着脱自在に固定した
ものである。

〈実施例〉 第１図、第５図において、１は本剪断機の主要
骨格をなすＣ形フレームで、その上端基部には上
下部を開口させた中空の円筒部２を設け、上記Ｃ
形フレーム１側の円筒部２の外周には水平に延び
るグリツプ３を設け、その反対側にはサブグリツ
プ４を概ね対称に設ける。この中空円筒部２の内
部には、第３図、第７図に示すようにその開口を
上方より塞ぐようにシリンダキヤツプ５がねじ込
まれており、このシリンダキヤツプ５と円筒部２
の底部との間でシリンダ室Ｒを形成している。こ
のシリンダ室Ｒにはピストン６が上下方向に摺動
自在に挿入されている。このピストン６はグリツ
プ３の軸心部を貫通させた油通路７とこの油通路
７に連通させて上記シリンダキヤツプ５の肉部に
形成した油通路８とを通じて、シリンダ室Ｒの上
部に供給される高圧油によつて押し下げられるよ
うになつている。

９はピストン６に伴なわれて上下動するピスト
ンプランジヤーで、下部９ａの外径は上部棒状部
９ｂに比べて大きく、小径棒状部９ｂの基部と上
記大径部９ａとの境界段部に、中心貫通孔１０を
小径棒状部９ｂに通したピストン６の下面部を当
接させて定着させる。また、上記ピストンプラン
ジヤー９の大径部９ａは前記Ｃ形フレーム１の円
筒部２の底部に設けた貫通孔１１に貫通させて、
その下端部をＣ形フレーム１の正面部に上部から
突出させ、一方、上記小径棒状部９ｂの上部はシ
リンダキヤツプ５の中心部に設けた貫通孔１２に
貫通させて上方に突出させ、多孔質ポリウレタン
発泡体（以下ウレタンスプリングという）１３を
圧縮状態で嵌め込み、小径棒状部９ｂの上端部に
はウレタンスプリング１３を固定するため円盤１
４を挿入し、固定ナツト１５を螺着して固定して
ピストン６、ピストンプランジヤー９、円盤１４
が一体に上下動するようになつている。したがつ
て、ピストン６が供給された高圧油の油圧力で、
ウレタンスプリング１３の弾発力に抗して所定の
位置まで押し下げられると、ピストンプランジヤ
ー９の下部は、Ｃ形フレーム１の正面部に突出す
るようになり、このとき、円盤１４の外周部に固
定されて下方に延びるプツシユプレート１６の下
端が、前記シリンダキヤツプ５の上面に設けたア
クチユエータ１７を押圧して、油圧回路の電源を
切り、シリンダ室Ｒ上部への高圧油の供給を断つ
て、ウレタンスプリング１３の復元力によりピス
トン６を引き戻すようになつている。

１８は、油漏れ防止のためピストン６の内外周
とシリンダキヤツプ５の貫通孔１２面に嵌合した
密封用パツキン、１９はピストンプランジヤー９
の上下動をスムーズにするためにＣ形フレーム１
の貫通孔１１に嵌合したプツシユ、２０はウレタ
ンスプリング１３、円盤１４及びピストンプラン
ジヤー９の棒状部９ｂ先端などを被うためにＣ形
フレーム本体１の円筒部２の上部に設けた筒状の
カバーである。

上記Ｃ形フレーム１の正面部に突出するピスト
ンプランジヤー９の下端には、ダイホルダ２１を
ボルト２２により固定し、このダイホルダ２１の
下面部には下記ポンチ２３の形状に対応するダイ
ス２４を固定する。

ポンチ２３はノツチの形状やスカラツプの形状
によつて異なるが、ノツチを形成する場合はたと
えば四角形に形成されたものであり、スカラツプ
を形成する場合にはたとえば第８図及び第９図に
示すように刃面を適当な曲率半径をもつて凸形の
平板状に形成されるか、若しくは直線状または山
形、角形に形成されるもので、当該ポンチ２３は
上記ダイス２４に対向させてＣ形フレーム１の下
部にボルト２５により上向きに固定されている。

なお、スカラツプ加工用のダイス２４は一部材
で形成してあるが、前部、左右側部の３個のダイ
ス部材を組合せて構成してもよい。２６はダイス
２４をダイスホルダ２１に固定するボルトであ
る。また、上記ポンチ２３は外側前部２３ａの肉
厚を少々厚くして内側後部にかけて上面を若干傾
斜させ、所謂シヤー角α（第１図参照）を付けて
工作物Ａに対するポンチ２３の喰い込みを良くし
ている。

２７はポンチ２３の左右の位置決め、２８は位
置決め２７の固定ねじ、２９はＣ形フレーム１の
正面部に固定したダイホルダ２１のガイドプレー
ト、３０はガイドプレート２９の固定ねじ、３１
はダイホルダ２１をガイドプレート２９の正面に
沿わせるための板、３２は前記ダイホルダ２１の
左右両側面部をＣ形フレーム１の側面部に沿わせ
るためのガイドプレートで、上記ダイホルダ２１
はガイドプレート２９，３２，３２によつてガイ
ドされて、ピストンプランジヤー９と一体に正確
な上下動をするようになつている。

第４図、第８図において、３５はダイス２４の
内側に設けた溝で、この溝３５を設けることによ
つてポンチ２３とダイス２４との接触面積を小さ
くして、一方では切断時の摩擦を少なくし、他方
ではダイス２４を上下裏返えすことにより上下の
２面を使用できるようにし、更には切断屑の逃げ
溝や掃除溝として使用できるようになつている。

第１図、第３図において、上記Ｃ形フレーム１
の上部には前記サブグリツプ４の下方に位置させ
てＣ形ストツパーボデー３６を、下端部を上記Ｃ
形フレーム１の下部に対向させてボルト３７によ
り着脱自在に固定し、当該下端部にはＣ形フレー
ム１の前記ポンチ２３側に向けて水平に工作物た
る形鋼Ａを固定する棒状のねじ体等からなるスト
ツパー３９を螺着する。このストツパー３９は当
該ストツパー３９の外側突出部に固着した把手４
０を回転することによりＣ形フレーム１に対して
進退自在とし、剪断作業に際して形鋼Ａの正面に
押圧させ、背面に当接する前記ポンチ２３の正面
２３ａとで形鋼を固定することができるようにな
つている。４１はストツパー３９の先端面部に設
けた盲孔に回転自在に収容突設させた可動ボール
で、形鋼Ａの正面に沿つて転動するようになつて
いる。

第２図において、４２は形鋼Ａの側面部に対向
させるサイドストツパーで、長尺な雄ねじからな
り、前記ダイホルダ２１の左右両側面のいずれか
一方に選択的に固定した位置決めホルダ４３内
に、軸方向に摺動自在に嵌合したスライドピース
（図示せず）の軸心部に螺合されており、スライ
ドピースには復帰用圧縮ばねを付勢する。４４は
サイドストツパー４２の適位置に上記スライドピ
ースに当接させて螺合したナツトで、切断時にサ
イドストツパー４２の先端を形鋼Ａの剪断部端面
に当接して切断寸法を規定する。この最大切断寸
法はポンチ２３の横幅により規制されるが、この
範囲内であれば、このサイドストツパー４２の突
出長さにより調節することができ、この切断寸法
の設定の際、その目安となるようにＣ形フレーム
１の下端の外側面にスケール４６をねじ４７，４
７により取り付ける。上記サイドストツパー４２
とその関連機構はポンチ２３側、すなわち可動側
に設けてもよい。

なお、４８はグリツプ３に接続した電源コー
ド、４９はスタートスイツチである。

第５図〜第８図において、５０は上記ポンチ２
３上にボルト５２により着脱自在に取付けた板状
工作物Ｂのコーナー部分を位置決めするためのア
ダプターとしての薄板等からなる板状のストツパ
ーで、その正面部には、第８図、第９図に示すよ
うにコーナー部分を位置決めするためのＶ字形溝
５１が形成されている。この位置決め溝５１の開
き角度は通常のコーナー部分を剪断する場合、
90゜でよいが、これに限定されるものではない。
またこのストツパー５０によつて工作物Ｂを位置
決めする際、コーナー部分の受け入れ深さを調整
できるように、上記ボルト５２の挿入穴５３をス
トツパー５２の前後方向に向けた長穴に形成す
る。

次に、上記実施例の作用を説明する。

本剪断機により、例えばＨ形鋼Ａの端部を切断
するには、先ず、ストツパー３９を後退させて予
め前記ポンチ２３の正面と適当な間隔をとり、Ｈ
形鋼Ａの上面に本剪断機を載せ、当該形鋼のウエ
ブB′部分にポンチ２３の正面を添わせるように
Ｈ形鋼ＡのウエブB′を添わせるようにする。サ
イドストツパー４２は、予めナツト４４を締める
などして、ポンチ２３の幅寸法を考慮して同スト
ツパーの先端をＨ形鋼Ａの切断しようとする端部
に当接させる。なお、ポンチ２３の一部を既切断
部にオーバーラツプさせる場合にはポンチ２３の
一部が被切断部から外される位置に来るように、
サイドストツパー４２の先端をＨ形鋼Ａの端面部
に当接させ、ナツト４４を締めつける。このよう
にして、サイドストツパー４２の突出長さを決定
することにより、ポンチ２３とＨ形鋼Ａとの左右
方向の位置関係が決まり、この状態は、圧縮ばね
（図示せず）がナツト４４の方向に作用している
ために、ナツト４４を緩めるまで不変である。こ
のようにして、本剪断機はＨ形鋼Ａに対して位置
決めされ、切断準備が完了する。

次に、グリツプ３のスタートスイツチ４４を押
圧すると、油圧ポンプ（図示省略）が作動して油
通路８を通じて圧油がシリンダ室Ｒの上部に供給
され、この油圧をピストン６が受けるため、ピス
トンプランジヤー９は瞬時に下降し、ダイホルダ
２１によつて支承されたダイス２４を下降させ
る。このとき、ダイス２４はＨ形鋼Ａの上面に載
つているため、このダイス２４の動きはポンチ２
３とダイス２４との間に、ポンチ２３が上昇する
のと同じ相対運動が生じてポンチ２３はダイス２
４中に向つて進出して、Ｈ形鋼Ａの端部を角形に
切り落す。上記切断において、ポンチ２３にはシ
ヤー角αが設けてあるため、Ｈ形鋼Ａのウエブ
B′の角部が曲面であつてもＨ形鋼Ａに対するポ
ンチ２３の喰い込みがよく、切断位置がずれるこ
とがない。上記切断時、ピストンプランジヤー９
が所定のストロークを以て降下すると、プツシユ
プレート１６がアクチユエータ１７を押圧するた
め、油圧回路の電源が切れ、油圧ポンプの作動が
止まるため、ピストンプランジヤー９はウレタン
スプリング１３の復元力により直ちに元の上昇位
置に復帰される。

なお、上記切断過程において、切断時には、上
述のように本剪断機が形鋼Ａの上面に載た状態で
セツトされるため、ポンチ２３側、即ちＣ形フレ
ーム１の全体が少々浮き上がる形となり、切断終
了後は、本剪断機の自重により下降する形をとる
ので、ストツパー３９の先端に設けた可動ボール
４１によりストツパー３９はウエブに沿つて極め
てスムーズに動く。

次に、本剪断機により、例えば溶接Ｈ形鋼のウ
エブ部分をなす板状工作物Ｂのコーナー部分を切
断する場合には、先ず、Ｃ形ストツパーボデー３
６をボルト３７に緩めて取り外し、ポンチ２３の
上面に第５図〜第８図に示すようにストツパー５
０を固定し、第９図に示すように、工作物Ｂのコ
ーナー部分をストツパー５０の位置決め溝５１の
中に導き入れる。このような操作により工作物Ｂ
のコーナー部分の左右両側面が位置決め溝５１の
左右両側壁と当接するため、工作物Ｂは正確に位
置決めできる。

次いで、グリツプ３のスタートスイツチ４９を
押圧して、既述したノツチ形成の際と同じくダイ
ス２４を下降させるが、このダイス２４の下降に
よつて、板状工作物Ｂを載せたポンチ２３は相対
的に上昇するため、工作物Ｂはダイス２４中に向
つて進出し、第９図に示すようにコーナー部分を
扇形に切り落し、ポンチ２３の外側前部の曲率半
径に対応した彎曲面に切断する。この剪断時にお
いても、ポンチ２３に形成したシヤー角αによつ
て工作物Ｂに対するポンチ２３の喰い込みがよ
く、所定の寸法通りの切断が行なわれる。また、
切断部の大きさは、ストツパー５０を挿入穴５３
の長さ方向に移動することにより、当該ストツパ
ーの固定位置を調整して、変える。

なお、上記操作において、実際の作業は、例え
ば複数枚の工作物Ｂを並べておき、作業者が夫々
のコーナー部分まで本剪断機を携帯移動させなが
ら作業を行なう。また、工作物Ａ，Ｂが小さく、
移動が比較的容易な場合には作業者が２人１組と
なつて、１人が本剪断機を携帯し、他の１人が工
作物ＡまたはＢを剪断機にセツトするようにして
もよく、あるいは本剪断機を適当な場所に固定
し、スタートスイツチ４９を遠隔操作可能にセツ
トして、作業者が工作物Ａ，Ｂを搬送しながら剪
断作業を行なつてもよく、その使用形態は特に限
定されるものではない。

〈考案の効果〉 本考案の剪断機によれば、従来困難であつた形
鋼の現場でのノツチ加工やスカラツプ加工が手軽
にでき、不経済な大掛りの装置も不要となり、ひ
いては現場での組立作業を容易にして、施工コス
トの低減を図ることができる。また、本考案はＣ
形ストツパーボデー３６やストツパー５０などの
アタツチメントを着脱するだけで、ノツチ形成用
にもスカラツプ形成用にもなり、例えば溶接形鋼
を形成する際に用いる板状鋼材のコーナー部分
を、従来の酸素−アセチレン溶断に頼らなくても
容易に切断ができ、しかも溶断作業には不可欠の
溶断部の研削研磨も不要になるから、作業性に優
れ、かなりの作業時間と熟練を要していたスカラ
ツプ加工を極めて簡単に行うことができる。しか
も、本考案の剪断機は携帯可能であるため、取扱
い易く、実用的効果は絶大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る剪断機の１実施例を示した
もので、第１図は本剪断機の１使用態様を示す全
体側面図、第２図は一部を欠除したときの同じく
正面図、第３図は同じく縦断側面図、第４図は分
解斜視図、第５図は本剪断機の別の使用態様を示
す全体側面図、第６図は一部を欠除したときの同
じく正面図、第７図は同じく縦断側面図、第８図
は同じく分解斜視図、第９図は板状工作物のコー
ナー部分を切断する態様をポンチ、ダイス、スト
ツパーと共に示す斜視図である。 １……Ｃ形フレーム、３……グリツプ、４……
サブグリツプ、６……ピストン、９……ピストン
プランジヤー、２１……ダイホルダ、２３……ポ
ンチ、２４……ダイス、３６……ストツパーボデ
ー、３９……ストツパー、５０……ストツパー、
５１……位置決め溝、Ａ，Ｂ……工作物。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. Ｃ形フレーム１の上部にグリツプ３とサブグリ
   ツプ４を設けると共に、該Ｃ形フレーム１の上部
   内に、下端が該上部内からＣ形フレーム１の正面
   部に下向きに突出するピストンプランジヤー９を
   上下動自在に設け、上記ピストンプランジヤー９
   の下端にはダイホルダ２１によつてダイス２４を
   下向きに固着し、該ダイス２４下方の上記Ｃ形フ
   レーム１の下部にはポンチ２３を上向きに設け、
   上記Ｃ形フレーム１正面部のサブグリツプ４側に
   は、進退自在の棒状のストツパー３９が付設さ
   れ、当該ストツパー３９の当接により工作物を固
   定するストツパーボデー３６を着脱自在に取付
   け、また、上記ポンチ２３上には、上記ストツパ
   ーボデー３６の取外し時、工作物のコーナー部分
   の両辺に当接するＶ字形の位置決め溝５１を有す
   る板状のストツパー５０を着脱自在に固定できる
   ようにした携帯可能な剪断機。