JPS646445Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は互に直交する流体入口と流体出口とを
有し流路内に設けて流体の流量を制御するアング
ル弁に関するものである。

〔従来技術〕

流体の流量を制御する弁の一種として流体入口
と流体出口とを直交させたアングル弁が知られて
おり、この種のアングル弁は流れの方向変化が少
なく流れが滑らかなところから、肥料プラントや
排煙脱硫プラントなどのように浮遊物の多い流体
や粘度の高い流体を扱う箇所に広い用いられてい
る。

第１図は従来におけるこの種のアングル弁のう
ちテールピースレス型と呼ばれるアングル弁の縦
断面図を示しこれを同図に基いて説明すると、フ
ランジ１ａ，２ａで上流側の管と下流側の管とに
それぞれ接続された弁本体１とシートリング押え
２とは、シートリング３の外周部に突設した鍔部
とその両側面に付設したパツキン４，４とを挟持
するフランジ１ｂ，２ｂをボルト５で締結するこ
とによつて接合されており、また弁本体１と上蓋
６とはボルト７によつて接合されている。上蓋６
には図示しない駆動装置で昇降する弁軸８がパツ
キン９を介して軸支されている。また、弁本体１
には弁軸８と一体的に連結されたプラグ１０が、
プラグガイド１１を介して摺動自在に軸支されて
おり、テーパ状のプラグ１０頭部はシートリング
３の弁座に係入されている。そして駆動装置で弁
軸８を昇降させることによりプラグ１０の頭部が
弁座に対して進退し、フランジ１ａ側の入口から
フランジ２ａ側の出口へ向つて流れる流体の流量
制御と締切とが行なわれる。

ところで、このようなアングル弁においては、
例えば肥料プラントで尿素を流体として扱うよう
な場合、弁材料としてチタンや低カーボン質のス
テンレス鋼などのような特殊材料を用いることが
要求される。一方上記仕様では弁内に流体が残留
しないように狭いすき間、殊に弁内に臨む箇所で
のねじ加工を嫌う傾向があり、したがつて図示の
ようにシートリング３を弁本体１側に直接ねじ固
定するのではなく、このシートリング３を挟み込
んで弁本体１側にねじ固定されるシートリング押
え２を用い、これを弁外部から締付けて固定する
ことが行なわれている。この場合、従来の構造で
はシートリング押え２が流路の一部を形成してい
るために耐圧上大型部品を必要とし、かつ前述し
たようにその材料として弁本体１やシートリング
３と同じ高価な特殊材料が必要であるから、この
箇所におけるコスト面での負担がきわめて大きく
なるという欠点があつた。

〔考案の概要〕

本考案は以上のような点に鑑みなされたもの
で、フランジ付きシートリングの弁座部を弁本体
の弁座孔にパツキングを介して嵌挿してボルトで
仮止めし、シートリングのフランジとこれに圧接
される外部配管のフランジとを弁本体とともに別
のボルトで本締めするように構成することによ
り、従来のシートリング押えを省略しシートリン
グを外部配管で直接組付け固定することから、特
に高級材料を用いる場合に材料費を大きく節減で
き、また弁全体を小型化でき、配管接続にあたつ
ての自由度が大きくなり、さらに部品点数の減少
による構造の簡素化とを計るとともに、シートリ
ングの弁本体側接合端面に締付け力等の外力を支
承する圧接用段部を設けることにより弁の締切り
精度の確保を計つたアングル弁を提供するもので
ある。以下、本考案の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。

〔実施例〕

第２図は本考案に係るアングル弁の実施例を示
す縦断面図である。図において弁本体２１は円弧
状の流体通路２１ａとその両端部において互に直
交するフランジ２１ｂ，２１ｃとで一体形成され
ており、一方のフランジ２１ｂには図示しない外
部配管が接続されている。また他方のフランジ２
１ｃには段付きの弁座孔２２が開口されている。
さらに弁本体２１の上部には弁座孔２２と同芯の
段付ガイド孔２３を有する別のフランジ２１ｄが
一体形成されており、このフランジ２１ｄには、
上蓋２４のフランジが接合されて複数個のボルト
２５によつて固定されている。符号２６で示すも
のは鍔付きのプラグガイドであつて前記段付ガイ
ド孔２３に嵌挿されており、その鍔部と弁本体２
１、上蓋２４との間にパツキン２７，２８を介在
させて前記ボルト２５によつて上蓋２４と共締め
されている。また上蓋２４の内孔２９には複数個
のパツキング３０が重ねて装填されており、上蓋
２４の上端面にボルトで上下動自在に固定された
パツキング押え３１によつて押圧固定されてい
る。

符号３２で示すものは前記プラグガイド２６で
上下動自在に軸支されたプラグであつて、その下
端頭部はテーパ状に形成されており、軸芯部には
上端面から軸孔３３が穿設されている。パツキン
グ押え３１の軸孔には、上端部に接続ねじ３４を
備えた弁軸３５が挿入されていて、その下端部は
プラグ３２の軸孔３３に嵌挿されてノツクピン３
６で固定されており、中央部はパツキング３０に
軸支されている。一方、上蓋２４の上方には図示
しない操作部が、ヨーク下端のねじ部を上蓋２４
上端の接続ねじ３７に螺合することによつて支持
されており、この操作部に設けたアクチユエータ
ステムの作用端がステムコネクタを介して弁軸３
５の接続ねじ３４に螺合されている。そして操作
部のアクチユエータステムをダイアフラム等の駆
動部材で昇降させることにより弁軸３５とプラグ
３２とが一体となつて昇降するように構成されて
いる。

符号３８で示すものは低カーボン質のステンレ
ス鋼で形成されたシートリングであつて弁本体２
１のフランジ２１ｃと同径のフランジ３８ａと、
前記段付き弁座孔２２の大径部および小径部と同
径の弁座部３８ｂとで一体形成されており、弁座
部３８ｂを弁座孔２２に嵌挿させてフランジ３８
ａをフランジ２１ｃと接合されている。そして弁
座孔２２の段部である受座と弁座部３８ｂの段部
との間にパツキング３９が介挿されており、フラ
ンジ３８ａとフランジ２１ｃとは頭部を沈ませた
複数個の仮止めボルト４０で固定されている。フ
ランジ３８ａの弁本体２１側接合面には、仮止め
ボルト４０および後述する本締めボルト４３によ
る締付け力等の外力でパツキング３９の介挿環状
空間部が厚み方向に縮小されないようにこの外力
を支承する圧接用の段部３８ｃが形成されてい
る。そしてシートリング３８の弁座部３８ｂに
は、プラグ３２の昇降によつて開閉する弁座４１
が設けられている。符号４２で示すものは出口側
の配管であつてそのフランジ４２ａはシートリン
グ３８のフランジ３８ａに接合されており、３個
のフランジ４２ａ，３８ａ，２１ｃは、フランジ
２１ｃに植設されてフランジ３８ａ，４２ａを貫
通する複数個のスタツド式の本締めボルト４３と
ナツト４４とによつて一体的に固定されている。
これによつて弁本体２１にはシートリング３８と
配管４２とが強固に固定される。なお、仮締めボ
ルト４０と本締めボルト４３とはそれぞれ円周を
等分する箇所に互に円周方向へ位相を違えて配設
されている。

以上のように構成されたアングル弁において、
フランジ２１ｂに接続された上流側の配管から流
入した流体は、流体通路２１ａと弁座４１を通つ
て下流側の配管４２へ流れる。そして操作部のア
クチユエータステムを駆動して昇降させることに
より、その作用端に接続された弁軸３５が昇降
し、これと一体のプラグ３２の先端弁座部が弁座
４１を開閉させて流体の流量が制御されるととも
に、弁座４１を全閉することにより流路の締切り
が行なわれる。

そしてこのアングル弁２１にシートリング３８
と配管４２とを組付ける場合には、弁座孔２２の
段部である受座にパツキング３９を下方から挿入
し、シートリング３８でこれを押えたのち、仮止
めボルト４０でシートリング３８を弁本体２１に
仮止めする。この場合仮止めボルト４０はプラグ
３２による弁座４１の締切力に対抗できればよ
い。またシートリング３８に段部３８ｃを設けた
ことにより仮止めボルト４０の締付けに際し締付
力の目安となる。こうして仮固定したのち、配管
４２をシートリング３８のフランジ３８ａに接
合、弁本体２１側のフランジ２１ｃに螺入したス
タツド状の本締めボルト４３をフランジ３８ａ，
４２ａのボルト孔に挿通してこれに螺合したナツ
ト４４を締めることにより弁本体２１とシートリ
ング３８および配管４２が強固に本締め固定され
る。この場合、段部３８ｃを設けたことにより、
本締めボルト４３の締付け力が段部３８ｃの圧接
面によつて支承され、パツキング３９が介挿され
ている環状空間部を縮小してパツキング３９を圧
縮させるというような締め過ぎがなく、弁座４１
の軸方向への位置が正確に得られて弁の締切り精
度が確保される。このようにして最終的なシート
リング３８の弁本体２１への圧着力は本締めボル
ト４３の締上げ力によつて得られ、このとき内部
流体による加圧に耐え得ることとなる。

なお、本実施例では本締めボルト４３をスタツ
ドボルトとした例を示したが通しボルトを用いて
もよい。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、アングル弁において、フランジ付きシートリ
ングを用い、このシートリングの弁座部を弁本体
の弁座孔にパツキングを介在させて嵌挿しボルト
により仮止めするとともに、このシートリングの
フランジを、これに圧接される外部配管のフラン
ジにより弁本体との間に挟み込み、別のボルトで
本締めすることにより全体を一体的に組付け固定
するようにしたので、従来のシートリング押えを
省略し、シートリングを弁本体に対し相手側の外
部配管のフランジを利用し直接組付け固定してい
ることから、シートリング固定のための構成部品
点数を削減でき、構造が簡素化されるとともに、
シートリング押えの分だけ弁全体を小型化するこ
とが可能で、配管接続にあたつての自由度を大き
いという利点がある。また、本考案によれば、使
用流体が特殊で、流体通路にチタンやステンレス
鋼などの特殊材料を使用することを要する場合
に、シートリング自体は大きくなるが、従来のよ
うな大形部材であるシートリング押えを省略した
分だけ材料費を節減できるもので、これは特に高
級材料を用いる場合に無視できない効果の一つで
ある。さらに、本考案によれば、シートリングの
弁本体側接合端面にボルトの締付け力や配管応力
等の外力を支承する圧接用の段部を設けるように
したので、これらの外力によりパツキングが必要
以上に圧縮され、このシートリングの弁座部が、
弁本体内で軸方向に位置ずれを生じ、弁軸側のプ
ラグとの相対的な位置ずれを防ぎ、弁の締切り精
度を確保することができるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のアングル弁の縦断面図、第２図
は本考案に係るアングル弁の実施例を示す縦断面
図である。 ２１……弁本体、２２……弁座孔、３８……シ
ートリング、３８ａ……フランジ、３８ｂ……弁
座部、３９……パツキング、４０……仮止めボル
ト、４２……配管、４２ａ……フランジ、４３…
…本締めボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弁本体２１の段付弁座孔２２に弁座部３８ｂを
   嵌挿され露出部にフランジ３８ａを有するシート
   リング３８と、このシートリング３８の嵌挿方向
   から前記段付弁座孔２２の大径な段状受座と前記
   シートリング３８における弁座部３８ｂの段部と
   の間の環状空間部内に介挿されるパツキング３９
   と、前記シートリング３８のフランジ３８ａを前
   記弁本体２１に仮止めするボルト４０と、前記シ
   ートリング３８のフランジ３８ａとその外端面に
   圧接される外部配管４２のフランジ４２ａとを前
   記弁本体２１と共に締め上げ固定する本締め用の
   ボルト４３とを備えるとともに、前記シートリン
   グ３８の弁本体２１側接合端面に、前記環状空間
   部を厚み方向に縮小させないように前記ボルト４
   ０，４３による締付け力を支承する圧接用段部３
   ８ｃを形成したことを特徴とするアングル弁。