JPS646861B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は埋金を有する鋳造製品の鋳造方法及び
その装置に関する。

鋳造方法において例えば、製品の軽量化と耐摩
耗性の向上をはかる等の目的で耐摩耗性が要求さ
れる部分に耐摩耗性金属からなる埋金をインサー
トしてアルミニウム合金等の軽合金、真鍮で鋳造
することが実施されている。

従来、上述埋金をインサートする鋳造製品の鋳
造方法及びその装置は、例えば第１図に示したよ
うな、端部に埋金２を有するカム受等の製品１を
アルミニウム合金等の軽合金で鋳造する際、第２
図及び第３図に示す如くダイカスト機の固定金型
３と、可動金型３′にキヤビテイ４に連通するよ
う埋金２の支持凹部５，５′をキヤビテイ４と段
差をもつて対設し、埋金２を固定金型３の支持凹
部５に定置させた後型締めして、当該埋金２を上
記再支持凹部５，５′の各面ａ，ｂ，a′，b′で挾
着して移動不能に保持し、然る後、上記キヤビテ
イ４に溶湯鋳込みを行つて鋳造していた。

しかしながら、上記軽合金鋳物部６は凝固時収
縮する為、当該鋳造物部６と埋金２との密着性が
悪く、従つて従来は、埋金２に亜鉛またはカドミ
ウム鍍金を施こす等化学的な手段によつて上記両
者間の密着性向上をはかつていたが、上記鋳物部
６の凝固収縮は図中矢印が示すように鋳物部６の
中心方向、換言すればその厚肉方向へ行われる
為、上述の如く埋金２を金型の定位置に保持（固
定）する装置及び鋳造方法では、軽合金鋳造物部
６の収縮に伴ない当該鋳物部６と埋金２間に隙間
７が生じ十分な密着が得られない物理的現象上の
問題は解消されないものである。

そこで本発明は上述従来の問題点に鑑みて検討
の結果、埋金をインサートする鋳造製品の鋳造方
法及びその装置において、金型に対して埋金を適
当な手段により支承することによつて、鋳物部と
埋金の密着性を向上できて、かつ、金型への埋金
取付けも容易ならしめることを目的とするもので
ある。

以下本発明の具体例を示した図面に基いて詳述
する。

先ず本発明の鋳造装置について説明すれば、第
４図に示すような、鋳物部６の端部に埋金２をイ
ンサートするカム受等の製品１をダイカストする
場合において、固定金型３と可動金型３′は、第
５図及び第６図Ａ，Ｂに示す如く、それぞれに対
設したキヤビテイ４の形成凹部４ａ，４ｂに連通
して埋金２の支持凹部５，５′を、型締後埋金２
が上記キヤビテイ４側へ移動可能に設けると共
に、可動金型３′には、その支持凹部５′の側面に
内端を開口して設けた軸孔８に摺動可能に嵌挿し
て埋金押え棒９を配置し、型締後第６図Ｂに示す
如く前進させて埋金２を、上記支持凹部５，５′
内において固定金型における支持凹部５の内面ａ
と埋金押え棒９の先端９′で定位置に固定可能に、
または、後退させてその固定を釈放可能に構成し
たものである。

また、上記埋金押え棒９は第７図に例示したよ
うな駆動手段１０により前進←→後退動作される。

すなわち、可動金型３′を支持する可動ホルダ
ー１１と支持板１２を任意所望間隔に支柱１３，
１３……を介在して固定し、埋金押え棒９の一端
と、支持板１２に固設した油圧もしくは空圧等の
駆動シリンダー１６のピストンロツド１７の先端
とをそれぞれピン板１５に設けた孔１９に遊挿し
て、埋金押え棒の一端とピストンロツドの先端と
を螺合連結しさらに、多段状に設けた上記埋金押
え棒９と対応して多段状に形成した上記軸孔８の
段部８′と、埋金押え棒９の段部に９″にそれぞれ
端部を支持して配置したクツシヨンバネ１８によ
り埋金押え棒９に後退力を弾撥賦勢させて駆動手
段は構成してある。

斯くして上記駆動手段１０は、型締めと、溶湯
鋳込み終了に同調して埋金押え棒９を前進または
後退駆動するよう予め設定してある。

而して上記構成とした鋳造装置によると、第６
図Ａの型開き状態において、固定金型３の支持凹
部５に埋金２を定置支持した後、第６図のＢに示
すように型締めを行い、その型締めに連動させて
または、型締め後キヤビテイ４への溶湯鋳込み直
前に埋金押え棒９を前進させて、埋金２を固定金
型３における支持凹部５の内面ａと埋金押え棒９
の内端９′とで定位置に固定し、溶湯鋳込み時の
埋金２の移動を阻止する。

また、溶湯鋳込み直後は、埋金押え棒９を後退
させて、金型に対し埋金２の固定は釈放できるの
で、予め金型内に移動可能に内装可能としてある
埋金２は、溶湯の凝固収縮に伴つてキヤビテイ４
側へ移動する。

このように、埋金２は金型の定位置に置くだけ
で、金型に対し埋金２の取付けは容易に行われ
る。

次ぎに本発明のもう一つの発明である鋳造方法
について説明する。

この鋳造方法は、前述の装置を用いて行われる
もので、上記鋳物部６の材質は軽合金（Al、Zn、
Mg）若しくは真鍮、埋金２には焼結金属、鋼、
鍜造品等が用いられる。

以下鋳造順に説明すると、先ず型開き状態に
て、固定金型３における支持凹部５の定位置に埋
金２を崟合支持した後開締めを行う。然る後、埋
金押え棒９を前進駆動して埋金２を金型の定位置
に固定し、溶湯の鋳込みを行う。

次ぎに溶湯の鋳込み直後、今だ溶湯が凝固しな
いうちに埋金押え棒９を後退駆動して埋金２の固
定を釈放し、金型に対し埋金２を移動可能な状態
とする。

かゝる状態では、溶湯は凝固するにつれて収縮
するが、その収縮は第４図及び第５図に矢印Ｃ…
で示す方向へ行われるから、その収縮に同調して
埋金２は図の矢印ｄ方向へ、つまり溶湯の収縮力
によりその方向へ引きよせられて同体で移動する
為、埋金２と鋳物部６との間に隙間を生じること
はなくなる。すなわち埋金２と鋳物部６との密着
性は向上する。

尚、上記埋金２は、鋳物部６との密着性及び密
着度を増するように図示の如く突部２′等を設け
たものが使用されることは勿論である。

実施例 第６図Ａ，Ｂにおいて、ダイカスト鋳造機を型
開きし、焼結金属からなる埋金２を固定金型３に
定置させ、型締めに同調して埋金押え棒９を前進
駆動する。

型締後、駆動シリンダ１６を作動し、押え棒９
は押圧力300Kgをもつて２mm突出させ、埋金２を
固定金型３の内面ａと押え棒９の内端９′とによ
り固定し、溶湯の鋳込みを行つた。

上記溶湯はダイカスト用Al合金ADC10を使用
し、その鋳込み温度は680〜700℃の範囲とした。

鋳込み圧200Kg／cm²、チルタイム10秒、シヨツ
トサイクル60秒の鋳造条件下で鋳造した。

鋳込み直後、溶湯が凝固収縮を開始する直前
（鋳込みから0.5秒前後以内）シリンダ１６を作動
させて押え棒９を後退し、埋金２を移動可能な状
態とする。

溶湯が凝固収縮するにつれ埋金２は図において
上方へ引き上げられ、その結果埋金２と鋳物部６
との間に隙間はなく、埋金２の密着が良好な製品
１が得られた。

因に、上述と同様の製品を、従来の装置及び方
法によつて下記条件にて鋳造したところ、溶湯の
収縮により生じる埋金と鋳物部との間の隙間は推
定値で0.08mm（80μ）であつた。

条 件 (イ) 埋金固定 (ロ) 鋳物部の中心線から埋金までの距離：15mm (ハ) 固相温度（凝固終了温度）：540℃ 鋳物取出し温度：340℃ (ニ) 熱膨張係数27.7×10^-6／℃ 以上説明したように本発明に係る鋳造方法及び
その装置によれば、埋金をインサートする鋳造製
品を、埋金２と鋳物部６との間に隙間なく鋳造で
きて、埋金２と鋳物部６との密着性を向上できる
と共に、押え棒９を型締め及び溶湯の鋳込み終了
に同調して連動させることによつて、埋金を金型
に定置するだけで、当該金型への埋金取付けを容
易にすることができてるから、簡単な装置を用い
てかつ、作業性良く高品質の埋金を有する鋳造製
品を鋳造できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方法によつて鋳造した埋金を有す
る鋳造製品（カム受）を一部断面して示した正面
図、第２図、第３図は従来の鋳造方法及びその装
置をそれぞれ示した各説明図、第４図は本発明に
係る鋳造方法及び装置により鋳造した埋金を有す
る鋳造製品（カム受）を一部断面して示した正面
図、第５図、第６図Ａ，Ｂは同方法及び装置をそ
れぞれ示した各説明図、第７図は本発明に係る鋳
造装置の縦断側面図である。 １……埋金を有するカム受等の製品、２……埋
金、３……固定金型、３′……可動金型、４……
キヤビテイ、９……埋金押え棒。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 埋金を金型内に移動可能に配置してこれを鋳
   込み時は定位置に保持させておき、溶湯鋳込み直
   後に埋金押え棒を後退させることにより、該埋金
   を釈放してキヤビテイ側へ溶湯の凝固収縮に伴つ
   て移動するようにしたことを特徴とする埋金を有
   する鋳造製品の鋳造方法。 ２ キヤビテイを埋金が内装移動可能なように形
   成して溶湯鋳込み時及び鋳込み直後に埋金を固定
   及び釈放可能な埋金押え棒を金型に駆動手段によ
   り後退可能に貫設してなることを特徴とする埋金
   を有する鋳造製品の鋳造装置。