JPS646963Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、管の抽伸装置、とくに抽伸ストロ
ークに限度がある、いわゆる液圧式抽伸機等で、
特に水圧式抽伸機における抽伸可能な、換言すれ
ば保有ストロークを上廻る長尺抽伸作業の容易迅
速化にきわめて有効な装置に関する。

この種の抽伸機である例えば水圧式抽伸機の構
造は、おおよそ次のようなものである。すなわち
基本的には第１図イに示すようにダイス２を収容
した固定ダイスホルダー３、該ダイスホルダーを
保持するメインシリンダー受け６、管内に基端部
が係合せしめられるテンシヨンロツド（引抜治
具）４、テンシヨンロツド４の管先端からの突出
部分を保持する保持器５、該保持器を固定装着保
持するクロスヘツド９および該クロスヘツドを往
復作動せしめるシリンダー装置すなわち牽引装置
（図示せず）を備えている。抽伸に際しては、先
端の口付部分１ａにテンシヨンロツド末端の張出
し頭部４ａを挿入係合した被加工材としての管１
をダイス２にセツトし、テンシヨンロツド先端を
保持器５に固定する。保持器５は一般に、ストツ
パーチユーブ１１の底板１１ａの透孔２２にテン
シヨンロツド４を通しナツト２３を螺着して係止
する。ここで、管１内へその後端からプラグ７付
マンドレル８を挿入してダイス２位置に対応させ
た状態で、前記保持器（ストツパーチユーブ１
１）の外周に固定したクロスヘツド９を、図示し
ていない牽引装置を作動せしめて矢印方向へ牽
引、移動させ、抽伸を行うものである。

さてこのような抽伸機では、シリンダー等の牽
引駆動源のストロークによつて抽伸ストローク、
つまり連続して抽伸する長さが制約されるわけで
あるが、かかる抽伸機において、その装置の抽伸
可能なストロークよりも長い長尺抽伸を行う必要
がある場合従来一般には、次のような、いわゆる
２度引き抽伸が行われる。すなわち、まず前出第
１図イに示した通常の方法で、抽伸可能ストロー
クをこえる分Ｌの抽伸を実施し、次いで牽引装置
を復帰させて、同図ロに示す如くテンシヨンロツ
ド４、管１、固定ダイスホルダー３およびマンド
レル８を互いの位置関係を維持したまま並行的に
前記抽伸分Ｌだけ復帰移動させる。つまり、テン
シヨンロツド４やその保持器５は抽伸前の状態に
戻ることになるのであるが、この際、固定ダイス
ホルダー３は、当該ホルダー３を直かに支持して
いたメインシリンダー受け６の背面６ａからＬだ
け離間した位置にくる。ここで、固定ダイスホル
ダー３とメインシリンダー受け背面６ａとの間に
できたスペースを、長さＬのデイスタンスブロツ
ク１０を介挿して埋め、この状態で再度ストロー
クエンドまで抽伸することにより、全長に亘る引
抜加工を行うものである。

ところがこのような２度引き作業では、デイス
タンスブロツクの装着に、具体的には天井クレー
ン等を使い、同時にまた人手の助けを借りる必要
があり、甚だ面倒で能率が悪い。のみならず、工
場内の天井クレーン等、ハンドリング設備は通
常、様々な作業に利用されるため、必要なときに
すぐ使用できるとは限らず、したがつてデイスタ
ンスブロツクの装着作業を随時行えるようにする
には、専用機が必要となつてくる。更に、この装
着は、センタリングが不十分だと抽伸管の偏肉、
曲り発生等の原因ともなるから、可成り厳密な操
作が要求され、このようなこともその装着に要す
る時間を長引かせる要因となつている。

その上、実際の抽伸作業においては、マンドレ
ル８の後退セツテイングをも必要となるため、図
示しないマンドレル基端保持機構部にも上記と同
様のデイスタンスブロツク１０等を装着しなけれ
ばならない繁雑さがある。

本考案は、このような種々の面で問題が多いデ
イスタンスブロツクを一切使用せずに２度引き抽
伸が行え、保有ストロークをこえる長尺抽伸作業
の簡略化、高能率化に有効な抽伸装置の提供を目
的とするもので、前記保持器には抽伸方向に離間
した２組みの係合片をテンシヨンロツドに対し
て、当接離脱自在に設ける一方、テンシヨンロツ
ドには前記保持器の後退限位置におけるダイス側
の係合片位置に対応する位置又はこれより反ダイ
ス方向の位置及びダイス側の係合片位置に対応す
る位置よりダイス寄りの位置の少なくとも２ケ所
に前記保持器に設けた係合片と係合する係合段部
を設け、２度引きに際してはこの係合片と係合段
部とによる係合機構を適宜組合せ使用することに
より、デイスタンスブロツクの使用を不要ならし
めるようになしたものである。

以下、本考案を実施例に基いて詳しく説明す
る。

第２図は、本考案の一実施例に係る管抽伸装置
の要部を示す縦断側面図である。本考案装置では
テンシヨンロツド４は、後述の保持器との係合機
構を複数もつ。すなわち、図示例においてこの係
合機構とはロツド外周の係合段部１５₁，１５₂で
あり、軸方向に２段に備わつている。

テンシヨンロツドの保持器は、ストツパーチユ
ーブ１１と、該ストツパーチユーブ１１に取付け
る前後（引抜方向の前後、以下「前後」とはこれ
を意味する）に離間した２組の係合片１２₁，１
２₂およびこの係合片の着脱を行う駆動系１４と
からなつている。ストツパーチユーブ１１はその
前後に上方を開放したガイド溝１３₁，１３₂を有
していて、前記係合片１２₁，１２₂はそれぞれこ
のガイド溝１３へ上方から出入りする。各係合片
１２は第３図の縦断正面図に明らかなように逆Ｕ
字形の如き形をなしている。すなわち、この保持
器は、前記テンシヨンロツド４をストツパーチユ
ーブ１１の中に挿し入れ、ガイド溝１３位置にテ
ンシヨンロツドの何れかの係合段部１５を合せて
そのガイド溝へ係合片１２を下降、嵌入して、係
合段部１５との係合によりテンシヨンロツド４を
保持固定する。言う迄もなくこれは、前後何れの
係合片１２₁，１２₂についても同様である。各係
合片を昇降させる駆動系としては、ストツパーチ
ユーブ１１の外周に固定したクロスヘツド９の上
面に設置した空圧等のシリンダー装置１６のピス
トンロツド１７先端に付設した滑車１８に、前記
係合片１２を懸吊したワイヤ２０を定滑車１９を
介して張設し、ピストンロツドの出入れによつ
て、係合片を昇降させ、当接離脱する構造になつ
ている。

上記構成になる本考案装置を使用すれば、抽伸
可能ストロークをこえる長尺抽伸のための２度引
き作業は、例えば次のような手順できわめて簡単
に行うことができる。すなわち、まず第４図イの
鎖線に示す如く、テンシヨンロツド４の先端側の
係合段部（第１段部）１５₁をストツパーチユー
ブのダイス寄りの係合片（第１係合片）１２₁に
対応させて固定し、これで第１回目の抽伸を行う
（実線図示）。この抽伸長さＬは、少なくとも頭記
した通常の場合同様、目標抽伸長の抽伸可能スト
ローク長をこえる分の長さは必要である。この状
態では上記第１係合片１２₁は当初の位置から１
回目抽伸分だけ離れた位置にあるわけであるが、
ここでこの第１係合片１２₁をストツパーチユー
ブ１１から外しテンシヨンロツド４を自由にし、
その上でクロスヘツドを抽伸方向とは逆方向へ復
帰移動させる。この移動は、同図ロに示すように
テンシヨンロツド４の他方の第２係合段部１５₂
が第２係合片１２₂に対応するところまでとし、
次いで第２係合片１２₂をセツトして固定する。
そうしてこの操作のあと、再びクロスヘツドを抽
伸方向へ移動させ２回目の抽伸をストロークエン
ドまで行う。以上のような要領で２度引き抽伸は
きわめて簡単に遂行し得る。

抽伸、換言すれば保持器５の往復動ストローク
を超える長さのものを２度引きで抽伸可能とする
ためには、係合片１２を抽伸方向に離間（離間距
離ａ）させて２組設け、係合段部１５を、保持器
５後退限位置におけるダイス側係合片１２₁対応
位置に設け、１回目は係合段部１５にダイス側係
合片１２₁を係合させて長さａ（上記離間距離）以
上抽伸し、２回目は反ダイス側係合片１２₂を係
合段部１５に係合させて抽伸すれば、抽伸可能長
さは保持器ストローク＋ａとなり、ａだけ抽伸長
さが長くなる。

本考案では、前記の如くしてａだけ抽伸可能長
さを長くするのに加え、保持器５後退限位置にお
けるダイス側係合片１２₁対応位置よりダイス寄
りに更に係合段部１５₂を設け（この時の係合片
１２₁と係合段部１５₂の離間距離ｂ、なおこの時
係合段部１５₁の位置はダイス側係合片１２₁対応
位置、又はこれより反ダイス側であればよい）、
第１回目抽伸では、係合段部１５₁にダイス側係
合片１２₁を係合させて、長さ（ａ＋ｂ）以上抽
伸して係合段部１５₂を保持器１５後退限におけ
る反ダイス側係合片１２₂対応位置より反ダイス
側まで引出し、２回目は、反ダイス側係合片１２
_２を引出した係合段部１５₂に係合させて抽伸すれ
ば抽伸可能長さは保持器ストローク＋ａ＋ｂとな
り、更にｂだけ長くなる。

従つて１５₂をテンシヨンロツドの基端側（口
付部管端より突出した部分の管先端直近）に設け
ればｂはmaxとなる。

また、係合段部１５₁，１５₂の間に適宜間隔
で、係合段部を複数設けておき抽伸長さに応じて
係合段部を選択し、選択した係合段部が、保持器
後退限位置における反ダイス側係合片１２₂対応
位置に来るまで第１回目の抽伸を行えば第１回目
の抽伸長さが短くなり、従つて保持器が後退限ま
で戻る距離が短くなつてロス時間が短縮される。

なお、第２図図示例のようにストツパーチユー
ブ１１の内側にテンシヨンロツド４の挿入方向前
方へ向けて内径が漸次小さくなるテーパガイド部
２４を設けて、テンシヨンロツドのセンタリング
を容易にすることができる。また、テンシヨンロ
ツドの係合機構は、従来どおりのストツパーナツ
ト２３（第１図参照）でもよいわけであるが、こ
れでは抽伸毎にいちいちロツド本体から取り外し
また取付ける操作が必要で面倒である。その点、
第３図に示した係合段部１５はそのような必要が
一切なく、作業段取りの点で、また構造的にも有
利である。この他本考案装置は、テンシヨンロツ
ドおよび保持器の係合（ストツパー）機構の段部
数の変更、係合片駆動系１６のその他常套手段へ
の置き換えなど、種々の設計変更が許容される。

本考案の抽伸装置を用いれば、従来２度引き抽
伸には欠くことができなかつたデイスタンスブロ
ツクの使用が不要となり、それに伴う、例えば抽
伸能率の低下やハンドリング設備の問題が一挙に
解決できるものである。更に係止片１２の作動を
遠隔より操作する方式をとれば、抽伸作業のより
一層の短縮につながるのは言う迄でもない。ま
た、本考案装置はテンシヨンロツド４とその保持
装置の互いの係合位置が双方とも調節可能である
構造上、第４図ロのＬに示す如く抽伸可能ストロ
ークを余る分の（１回目の）引抜き代が可成り大
きくとれる実用上のメリツトがある。しかも、第
４図の例から明らかなように本考案に基く構成
は、既設の一般的な水圧式抽伸機（第１図参照）
等ならばそれをそのまま利用して低廉容易に付設
実施することができ、本考案はこうした点から実
用性に富む優れた考案ということができる。

【図面の簡単な説明】

第１図イは、従来の水圧抽伸機の要部構造を説
明する縦断側面図、第１図ロは同上抽伸機におけ
る２度引き抽伸の従来作業手順を説明する縦断側
面図、第２図は本考案の一実施例に係る抽伸装置
を示す縦断側面図、第３図は第２図Ａ−Ａ線断面
図、第４図は本考案の抽伸装置による２度引き抽
伸の作業要領を説明する模式図で、イは１回目の
抽伸前・後の状態、ロは２回目の抽伸開始状態
を、それぞれ示す。 図中、１：管、２：ダイス、３：固定ダイスホ
ルダー、４：テンシヨンロツド、５：テンシヨン
ロツド保持装置、６：メインシリンダー受け、
７：プラグ、８：マンドレル、９：クロスヘツ
ド、１０：テイスタンスブロツク、１１：ストツ
パーチユーブ、１２：係合片、１３：ガイド溝、
１４：駆動系、１５：係合段部、１６：シリンダ
ー装置、１７：ピストンロツド、１８：滑車、１
９：定滑車、２０：ワイヤ、２１：ガイドチユー
ブ、２２：透孔、２３：ストツパーナツト、２
４：テーパガイド部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ダイス２を収容した固定ダイスホルダー３と、
   前記ダイス２にセツトした管１の先端管内に基端
   部が係合せしめられるテンシヨンロツド４と、該
   テンシヨンロツド４の管先端からの突出部分を保
   持する保持器５と、該保持器５を前記ダイスホル
   ダー３に対して一定ストロークで接離動させる牽
   引機構とを備えた管抽伸装置において、前記保持
   器５には抽伸方向に離間した２組みの係合片１２
   _１，１２₂を前記テンシヨンロツド４に対して当接
   離脱自在に設ける一方、前記テンシヨンロツド４
   には前記保持器５の後退限位置におけるダイス側
   の係合片１２₁位置に対応する位置又はこれより
   反ダイス方向の位置及びダイス側の係合片１２₁
   位置に対応する位置よりダイス寄りの位置の少な
   くとも２ケ所に前記保持器５に設けた係合片１２
   _１，１２₂と係合する係合段部１５を設けたことを
   特徴とする管の抽伸装置。