JPS647004Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 開示技術はラツクの歯を塑性加工で形成させる
様にした技術分野に属する。

而して、この考案はフレームに固定されたバリ
アブルラツク被形成ワークに対しピニオン工具を
圧接させて後、転動移動させることによりバリア
ブルラツクを塑性形成させる様にした転造加工装
置に関する考案であり、特に、上記ピニオン工具
にバツクアツプピニオンが噛合連係されて側方移
動可能にされ、更に、該バツクアツプピニオンを
支持するバツクアツプコンスタントラツクが前記
フレームに設けられると共に差動装置を介して上
記ピニオン工具とバツクアツプピニオンに対し相
対移動可能にされその移動量差を調整する様にし
たバリアブルラツク用転造加工装置に係る考案で
ある。

周知の如く、ワークに対し曲率が可変的なバリ
アブルラツクを塑性加工形成させる場合、所定ね
じれ角を有するピニオン工具を圧接して転動移動
させる、いわゆる、転造加工が一般的である。

ところが、上述転造加工に際し、それが塑性加
工であるため、上記ピニオン工具は上記ワークに
対する大きな圧力印加の反発抵抗で変形、破損し
やすく、耐用年数が短いという難点があつた。

これに対処するに、上記ピニオン工具を歯車や
ラツクでバツクアツプすることにより補強すれば
良いのであるが、前述の如く該ピニオン工具はね
じれ角を有しているため、その位相差によつて該
歯車やラツクは上記ワークに対しかなりの角度幅
で設定しなければならず、空間占有率が増し装置
が大型化するばかりでなく、構造が複雑になりそ
れだけ作動誤差が生じ、伝達効率も悪くなるとい
う欠点があつた。

その結果、作動調整が煩瑣で加工精度幅を大き
く設定しなければならず、駆動力も効率低下量だ
け増加させなければならないという難点があつ
た。

この考案の目的は上述従来技術に基づくバリア
ブルラツク形成用転造加工装置のピニオン工具バ
ツクアツプの問題点を解決すべき技術的課題と
し、簡単な構造で、作動誤差が少なく、調整も容
易で、伝達効率も良く、製品精度も設計的に保証
される様にした部品製造産業における加工装置利
用分野に益する優れたバリアブルラツク用転造加
工装置を提供せんとするものである。

上述目的に沿うこの考案の構成は前述問題点を
解決するため、フレームに固定されたバリアブル
ラツク被形成ワークに対し圧接セツトさせたピニ
オン工具に該ワークに対向して該フレームに設置
されたバツクアツプコンスタントラツクと係合す
るバツクアツプピニオンを係合連結させ、而し
て、該ピニオンカツタと該バツクアツプピニオン
とを共に側方移動させるとそれに連係して差動装
置が上記バツクアツプコンスタントラツクを相対
移動させることにより、上記ワークに歯を塑性形
成させると共にその間の移動量差を調整する様に
した技術的手段を講じたことを要旨とするもので
ある。

次にこの考案の実施例を図面に基いて説明すれ
ば以下の通りである。尚、各図面共、同一態様部
分については同一符号を付して説明するものとす
る。

第１、２図に示す実施例において、１はこの考
案の要旨を成す転造加工装置で、ベース２上に面
摺接されたスライダ３が上面テーパ４を有しその
一端に形成されたネジ部５は系外に突出されボス
６介装の調整ナツト７に螺着されている。

又、該テーパ面４に対し逆テーパ面８を有して
面摺接されたテーブル９は両端をストツパ１０に
規制されその水平上面にバリアブルラツク被形成
ワーク１１がプレート１２を介して設置されてい
る。

尚、該ワーク１１は該プレート１２に、該プレ
ート１２は上記テーブル９にボルト１３で解離可
能にそれぞれ固定されている。

一方、該ワーク１１に図示しない所定ねじれ角
の歯１４を圧接するピニオン工具１５はその略対
向部にバツクアツプピニオン１６が上記ねじれ角
と対称なねじれ角の歯１７を有して噛合されてい
ると共に第２図に示す様にピニオンハウジング１
８に内装され、それらの両端をローラベアリング
１９に支持させており、又、上記バツクアツプピ
ニオン１６の該ピニオン工具１５との略対向部は
外部に露呈され、上記ワーク１１に対向するバツ
クアツプコンスタントラツク２０に噛合されてい
る。

尚、該バツクアツプコンスタントラツク２０の
歯すじは直線であり、又、上記ピニオンハウジン
グ１８はフレーム２１に設けられた図示しないア
クチユエータに連係され側方のみに移動可能にさ
れている。

而して、２２は差動装置で該ハウジング１８の
移動方向側に突設されたブラケツト２３に一端を
枢支するコネクテイングロツド２４の他端がフレ
ーム２１に枢支されたピン２５を支点とするトグ
ルリンク２６の長杆２７に枢着され、一方、該リ
ンク２６の他方に延出された短杆２８に基端を枢
着する他のコネクテイングロツド２９の先端はア
ジヤストスクリユ３０が枢支されて上記バツクア
ツプコンスタントラツク２０に螺着連係されてい
る。

又、該ラツク２０はその背面にローラ３１が上
記フレーム２１に軸支されて当接されスライド可
能にされている。

上述構成において、テーブル９にワーク１１を
所定セツトした後スライダ３をその一端に螺着さ
れた調整ナツト７を回転させることにより系外突
出方向に摺動させ、そのテーパ面４を介して上記
テーブル９を押圧上昇させて、上記ワーク１１に
対するピニオン工具１５の刻設深さを設定する。

次いで、ピニオンハウジング１８を図示しない
アクチユエータで差動装置２２方向に移動させる
と、該ピニオン工具１５がバツクアツプピニオン
１６、バツクアツプコンスタントラツク２０に保
持されて上記ワーク１１上を押圧転動しバリアブ
ルラツクを塑性形成させる。

而して、その間、該バツクアツプピニオン１６
の回転に対し噛合する上記バツクアツプコンスタ
ントラツク２０の該バツクアツプピニオン１６に
対する歯すじ修正移動差分は、差動装置２２が上
記ハウジング１８の移動量に応じて上記ラツク２
０を反対方向に移動させて行う。

すなわち、該ハウジング１８の移動に伴いそれ
に連係するコネクテイングロツド２４がトグルリ
ンク２６の長杆２７を押圧旋動させ、それによつ
て短杆２８がその梃子作用で上記ラツク２０を設
定微量押出させる。

尚、云うまでもないがコンスタントラツクは歯
すじが直線なのでバリアブルラツクに比し歯形研
削が容易である。

勿論、復工程でも同様に上記ラツク２０は上記
ハウジング１８と所定相対運動をする。

一方、初期状態で上記バツクアツプピニオン１
６と該ラツク２０との噛合調整は上記差動装置２
２のアジヤストスクリユ３１によつて行う。

また、第３図に示す他の実施例においては、差
動装置２２′のピニオンハウジング１８に連係さ
れたロツド３２がその先端をして該ハウジング１
８の移動量をリニアスケール３３に入力させるこ
とにより該リニアスケール３３から中央処理装置
３４にパルス送信し、そこでの所定プログラミン
グにしたがつてパルスモータ３５を作動させる。

すると、該パルスモータ３５に連係され図示し
ないフレームに回動可能に設けられた螺旋体３６
が回転し、該螺旋体３６に螺装されたナツト３７
を摺動させ、先端に連結されたロツド３８をして
バツクアツプコンスタントラツク２０を相対微量
移動させることにより上記バツクアツプピニオン
１６との移動差を補正する。

又、第４図に示す別の実施例においては差動装
置２２′が直動カム３９を有してバツクアツプコ
ンスタントラツク２０に連係されており、すなわ
ち、ピニオンハウジング１８の移動にしたがい二
次元カム４０がロツド３２を介して追随移動する
と、該カム４０に当接する転子４１を下端に設け
た従動ラツク４２が周囲を図示しないフレームか
らのアームに規制されて上下動する。

それに伴い、該ラツク４２に噛合されたピニオ
ン４３が回転し、それと一体に延出されたアーム
４４を旋動させ該アーム４４に連係されたリンク
４５をしてバツクアツプコンスタントラツク２０
を相対移動させて、上記ピニオンハウジング１８
との移動差を補正する。

尚、この考案の実施態様は上述各実施例に限る
ものでないことは勿論であり、例えば、差動装置
はピニオンハウジングとバツクアツプコンスタン
トラツクとの間に介装させても良く、又、差動装
置はワークとピニオンハウジングとを相対移動さ
せる様にしても良い等、種々の態様が採用可能で
ある。

先述の如く、この考案によれば、バリアブルラ
ツク用転造加工装置において、ピニオンカツタが
バツクアツプピニオン、および、バツクアツプラ
ツクに保持されてワークに対しバリアブルラツク
を塑性形成させるので、その印加圧は充分に保証
され、その上、上記ピニオンカツタの変形、破損
は防止され寿命が延びるという優れた効果が奏さ
れる。

又、上記バツクアツプラツクはコンスタントタ
イプであるため、歯研削が精度良く容易に行える
という利点がある。

一方、該バツクアツプコンスタントラツクとピ
ニオンとの移動差は差動装置が該ラツクを相対移
動させて補正するのでワーク被形成バリアブルラ
ツクの寸法精度誤差を最小に押えることが出来る
という効果が奏される。

そして、上記バツクアツプコンスタントラツク
と上記バツクアツプピニオンはピニオンカツタに
対し二次元方向同一に噛合移動した状態で保持す
るので、伝達効率が良く、したがつて、機械振動
等による作動誤差が少ないという利点がある。

而して、上記バリアブルラツク形成に際し、設
計変更が生じた場合は、上記差動装置のバツクア
ツプに対する伝達量を調整するだけで対応できる
ので、作業が容易で、段取工数がほとんどかから
ないというメリツトがある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例の説明図で、第１図は
実施例の概略説明図、第２図は第１図の−断
面説明図、第３図は他の実施例の説明図、第４図
は別の実施例の要部説明図である。 ２１…フレーム、１５…ピニオンカツタ、１１
…ワーク、１，１′…転造加工装置、１６…バツ
クアツプピニオン、２０…バツクアツプコンスタ
ントラツク、２２，２２′，２２″…差動装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フレームに側方移動可能に設けられたピニオン
   工具が該フレームに固定されたバリアブルラツク
   被形成ワークに対し圧接転動可能にされている転
   造加工装置において、上記ピニオン工具と連係し
   て前記フレームに側方移動可能に設けられたバツ
   クアツプピニオンが、該フレームに前記ワークに
   対向して設置されたバツクアツプコンスタントラ
   ツクに係合され、一方該バツクアツプコンスタン
   トラツクは上記ピニオン工具とバツクアツプピニ
   オンの側方移動に対し差動装置を介して相対移動
   可能に連係されていることを特徴とするバリアブ
   ルラツク用転造加工装置。