JPS647122B2 - - Google Patents

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JPS647122B2
JPS647122B2 JP54031869A JP3186979A JPS647122B2 JP S647122 B2 JPS647122 B2 JP S647122B2 JP 54031869 A JP54031869 A JP 54031869A JP 3186979 A JP3186979 A JP 3186979A JP S647122 B2 JPS647122 B2 JP S647122B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はハイドロスタテイツク式のピストン機
械、有利にはアキシヤルピストン機械のシリンダ
ドラムであつて、制御面に青銅層を備えている形
式のものに関する。
一般的なアキシヤルピストン機械に於てはシリ
ンダドラムは鋼から成り、青銅層は制御面に鋳着
されていた。一般的なアキシヤルピストン機械で
は制御面だけではなく、シリンダのピストンの摺
動面にも滑り層が必要であるので、各シリンダ孔
内には青銅から成るブシユが挿込まれている。従
つてシリンダドラムにおける孔は青銅ブシユの壁
厚さに相応してピストンの直径よりも大きな直径
を有している。従つて青銅ブシユを必要としない
シリンダドラムが得られると、シリンダドラムの
直径及びシリンダ孔の直径が同じである場合に、
ピストンの直径、ひいては行程容積が大きくなる
か又はピストンの直径が同じである場合に、シリ
ンダ孔の間及びシリンダ孔とシリンダドラムの外
周との間の壁厚さが大きくなり、ひいては耐圧性
が大きくなる。しかもこの場合にはシリンダドラ
ム内に青銅ブシユを挿入む工程が不要になりかつ
運転中に温度が上昇してブシユが内方へ膨張して
シリンダ孔を狭ばめ、ピストン運転を妨げる惧れ
はなくなる。
もちろん、アキシヤルピストン機械のシリンダ
ドラムであつて鋳鋼又は球状黒鉛鋳鉄から成り、
焼入れされた鋼ピストンと協働するシリンダ孔の
摺動面が液体窒化されており、制御面が公知の形
式で鋳着された青銅層から成つている形式のもの
は公知である（西ドイツ国特許出願公開第
1963769号明細書）。青銅層を鋳着することによつ
てシリンダドラム材料に対しては選択の可能性を
著しく制限する所定の要求が課される。この場合
には低合金された鋳鋼又は球状黒鉛鋳鉄しか用い
ることが出来ず、後続する熱処理としては実施に
おいて液体窒化に限られる。しかしながらこのよ
うな材料対偶では十分な耐久度が達成されない。
本発明の課題は耐久性がありかつ高い負荷をか
けることのできるシリンダドラムを提供すること
である。
この課題はハイドロスタテイツク式のピストン
機械のシリンダドラムであつて、シリンダドラム
が窒化された鋼から成りかつ制御面に青銅層を備
えている形式のものにおいて、シリンダドラムが
ガス窒化されており、青銅層が焼結層であつて、
焼結層が適当な結晶格子を有し、すなわち青銅に
対してもシリンダドラム材料に対しても適合する
格子定数を有する中間層、例えばニツケル又は銅
を前もつて電鍍したシリンダドラムの端面の上に
加熱焼結方法で焼結することによつて形成されて
おり、この焼結層が圧力と焼結温度に加熱する熱
とを同時に作用させることによつて焼結された焼
結層であることによつて解決された。このような
加熱焼結方法をシリンダドラムの端面における滑
り金属層を形成するために使用すること自体は公
知である（西ドイツ国特許出願公開第2431254号
明細書）。
しかしながらこの場合には、ピストンの摺動面
を形成するために各シリンダ孔内に青銅ブシユが
挿込まれている普通の鋼製のシリンダドラムを用
いることが前提となつており、この焼結が焼結後
に焼結青銅層に悪影響を及ぼさないでシリンダド
ラムのガス窒化を許すことはまだ知られていなか
つた。
本発明の方法に於てはシリンダドラムの母材と
して選ばれる材料の範囲を広げる。すなわち高合
金されかつ調質された材料を青銅層が鋳着される
場合に使用することは困難であるのに対し、本発
明ではシリンダドラムの材料の選択はより広範囲
で行なうことができる。比較的に低い温度でガス
窒化することによつて、焼結によつて与えられた
青銅層が損われなくなるだけではなくシリンダド
ラムに於て大きな寸法変化の生じることもなくな
る。鋼製の物体は熱処理、例えば熱化学的な拡散
法若しくはガス窒化法で、硬度が1000HV（ビツ
カス硬度）まで上昇し、ほぼ0.4mm又は場合によ
つてはそれ以上の硬度深さが得られるまで硬化で
きる。さらにピストンとシリンダとの摺動面に於
ける材料対偶に関する選択が許されるようにな
る。例えば青銅製のピストンを鋼製のシリンダ孔
内で摺動させることもできるが、硬―硬対偶を用
いること、すなわちガス窒化されたシリンダ孔内
で摺動する焼入れされた鋼製のピストンを用いる
ことも可能になる。
本発明による鋼製のシリンダ孔の硬化された内
周面の良好な滑り特性は、各ピストンがピストン
棒を介して駆動フランジに支えられかつピストン
棒が１部分でシリンダ孔の内周面に直接的に接触
して回転運動をシリンダドラムに伝達するアキシ
ヤルピストン機械に前述のシリンダドラムを使用
することを可能にする。
次に図面について本発明を説明する： 図面には本発明のシリンダドラムの１実施例が
示されている。シリンダドラムの１実施例が示さ
れている。シリンダドラム１は鋼から製造されて
いる。シリンダドラム１には周方向に一様に分配
されて複数のシリンダ孔２が設けられている。シ
リンダ孔２の数は奇数であると有利である。しか
しながら図面においてはシリンダドラムは２つの
シリンダ孔の軸線を通るように断面されて示され
ている。シリンダドラムの軸線に対して同軸的に
は案内ピンを受容する中心孔３が設けられてい
る。シリンダドラム１の端面には燃結青鋼層４が
取付けられている。各シリンダ孔２は端面に開口
する開口通路５を備えている。シリンダドラム１
の表面は孔２，３の表面を含めて全体的にガス窒
化されている。
シリンダドラムを形成している材料と直接的に
接触してピストンが運動するシリンダドラム、つ
まりシリンダ孔内に青鋼又はその他の材料から成
るブツシユが嵌込まれていないシリンダドラム
は、このようなブツシユを備えたシリンダドラム
に較べて次のような利点を有している。つまり、
外寸が変らず、ひいては慣性モーメントが変らな
い場合にピストンの直径をブツシユの壁厚さの略
２倍に相当する値だけ大きくすることができるか
又はピストンの直径が変らない場合にシリンダド
ラムの外寸、ひいてはその慣性モーメントをそれ
に応じて小さくすることができる。シリンダドラ
ムを窒化鋼から製造することは、連行力を伝達す
るためにシリンダ孔にピストン棒が直接的に接触
する駆動フラツジ型のアキシヤルピストン機関に
とつては、シリンダ孔が真直ぐな孔であるか又は
シリンダ孔の、ピストン棒と接触すると見込まれ
ている部分に段部が設けられているか否かとは無
関係に極めて有利である。
本発明によるシリンダドラムの製法では、まず
シリンダドラムの製法では、まずシリンダドラム
の表面が所定の表面精度で加工され、シリンダド
ラムの端面に適当な結晶格子を有する金属から成
る中間層が電渡される。次いでシリンダドラムの
端面に青銅層が加熱加圧焼結法で付けられる。こ
の加熱加圧焼結法では焼結粉末層の表面に、シリ
ンダドラムに向かつて押圧される押圧板が載置さ
れると共に焼結粉末が加熱される。この加熱は２
つの方法で行なうことができる。１つの方法では
加熱はシリンダドラムの上方範囲と押圧板との周
囲に配置された誘導コイルの巻条でシリンダドラ
ムと押圧板とに加熱をもたらす電流を生ぜじめる
ことで行なわれる。もう１つの方法ではシリンダ
ドラムが一方の電極にかつ押圧板が他方の電極に
接続され、シリンダドラムと押圧板とに、焼結粉
末を焼結温度に加熱する強さを有する電流を流す
ことである。シリンダドラムの上縁の横にはシリ
ンダドラムの上方範囲の温度を測定しかつ所定の
温度に達したら即座に又はこの温度が所定の時間
（ほぼ５秒）作用すると電流を切る放射高温計が
配置されている。この高温計でどのような温度を
限界値として測定しなければならないかは前もつ
て実験によつて求められる。この場合には普通の
シリンダドラムが焼結され、焼結後に焼結層の品
質が分折される。又、焼結層が必要な温度に達し
たかどうか又は必要な時間帯に亘つて必要な温度
が作用したかどうかはシリンダドラムに付加的な
孔をあけ、この孔を通して小さな温度計を焼結層
まで差込んで確認することもできる。青銅層が焼
結された後にシリンダドラムはガス窒化される。
このガス窒化は約510℃の温度を有するアンモニ
ア雰囲気で行なわれる。この場合には前記温度は
490℃と530℃との間の許容範囲に保たれる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明のシリンダドラムの１実施例の縦
断面図である。 １…シリンダドラム、２…シリンダ孔、３…中
心孔、４…焼結青銅層、５…開口通路。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ハイドロスタテイツク式のアキシヤルピスト
    ン機械のシリンダドラムであつて、シリンダドラ
    ムが窒化された鋼から成りかつ制御面に青銅層を
    備えている形式のものに於て、シリンダドラムが
    ガス窒化されており、青銅層４が焼結層であつ
    て、この焼結層が適当な結晶格子を有する中間層
    を前もつて電鍍したシリンダドラムの端面に焼結
    されており、この焼結が焼結温度に加熱する熱と
    圧力とを同時に作用させて行なわれていることを
    特徴とする、ハイドロスタテイツク式のアキシヤ
    ルピストン機械のシリンダドラム。 ２ 鋼から成るシリンダドラムの表面を加工し、
    次いでその端面に適当な結晶格子を有する中間層
    を電鍍し、その後で圧力と焼結温度に加熱する熱
    とを同時に作用させて青銅層をシリンダドラムの
    端面に焼結し、次いでシリンダドラム１をガス窒
    化することを特徴とする、ハイドロスタテイツク
    式のアキシヤルピストン機械のシリンダドラムの
    製法。
JP3186979A 1978-03-22 1979-03-20 Cylinder drum for hydrostatic piston machine and method of making same Granted JPS54130750A (en)

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DE2812417A DE2812417C2 (de) 1978-03-22 1978-03-22 Zylindertrommel für eine hydrostatische Kolbenmaschine und Verfahren zu deren Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS54130750A JPS54130750A (en) 1979-10-11
JPS647122B2 true JPS647122B2 (ja) 1989-02-07

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ID=6035105

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JP3186979A Granted JPS54130750A (en) 1978-03-22 1979-03-20 Cylinder drum for hydrostatic piston machine and method of making same

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US (1) US4799419A (ja)
JP (1) JPS54130750A (ja)
AR (1) AR215381A1 (ja)
BR (1) BR7901665A (ja)
DE (1) DE2812417C2 (ja)
FR (1) FR2420670A1 (ja)
GB (1) GB2017204B (ja)
IT (1) IT1112420B (ja)
RO (1) RO78132A (ja)
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