JPS647330Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS647330Y2 JPS647330Y2 JP16826083U JP16826083U JPS647330Y2 JP S647330 Y2 JPS647330 Y2 JP S647330Y2 JP 16826083 U JP16826083 U JP 16826083U JP 16826083 U JP16826083 U JP 16826083U JP S647330 Y2 JPS647330 Y2 JP S647330Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- semi
- cylindrical
- ribs
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はコンクリート圧縮強度等の諸物性を
調べるためのコンクリート試験用の円筒型枠に関
する。
調べるためのコンクリート試験用の円筒型枠に関
する。
従来、この種の型枠には２分された半円筒型枠
２個と、底板１個との合計３個の鋳鉄製品とから
なり、これらを組合せて１個の型枠とするために
は、縦割りの半円筒型枠は蝶形つまみを有する４
個のネジを水平方向へ締め付けることにより、ま
た、底板は横締めされた円筒型枠を縦方向に２個
のネジ締めにより合体して１個のコンクリート試
験用型枠を形成するものである。コンクリート填
充、養生、脱型、洗浄を繰返し比較的繁しく取扱
われるため厚肉円筒膜とし、さらに補強リブを附
して鋳鉄材の割れを防止している。
２個と、底板１個との合計３個の鋳鉄製品とから
なり、これらを組合せて１個の型枠とするために
は、縦割りの半円筒型枠は蝶形つまみを有する４
個のネジを水平方向へ締め付けることにより、ま
た、底板は横締めされた円筒型枠を縦方向に２個
のネジ締めにより合体して１個のコンクリート試
験用型枠を形成するものである。コンクリート填
充、養生、脱型、洗浄を繰返し比較的繁しく取扱
われるため厚肉円筒膜とし、さらに補強リブを附
して鋳鉄材の割れを防止している。
しかし、１回の試験に対して何百個を要するこ
とが多く、１個当りの重量は10.7Kg（10cm×30cm
モールド）、コンクリート充填後はさらに23.2
Kg／個となり、試験用として重量がきわめて大き
く、均一性と精度が要求される試験としては運搬
取扱いの作業性が悪く、多人工を要する。また型
枠の外方へ蝶型ネジが突出しているため転動など
により破損の恐れがある。さらに小運搬に配意さ
れていないので容積が大きく荷積みなどに場所を
要し、不能率である。
とが多く、１個当りの重量は10.7Kg（10cm×30cm
モールド）、コンクリート充填後はさらに23.2
Kg／個となり、試験用として重量がきわめて大き
く、均一性と精度が要求される試験としては運搬
取扱いの作業性が悪く、多人工を要する。また型
枠の外方へ蝶型ネジが突出しているため転動など
により破損の恐れがある。さらに小運搬に配意さ
れていないので容積が大きく荷積みなどに場所を
要し、不能率である。
そこで、この考案の目的は前述のような欠点を
排除することのできる型枠を提供するもので、こ
の考案に係る特徴はつぎに示すとおりである。す
なわち、 １ 重量の軽減を計るため、従来型の鋳鉄材を排
し、ステンレス、鉄板による鋼板製とし、高分
子系合成樹脂塗装による防錆と、耐久性とを計
り、清掃、塗油の工程を簡略化する。
排除することのできる型枠を提供するもので、こ
の考案に係る特徴はつぎに示すとおりである。す
なわち、 １ 重量の軽減を計るため、従来型の鋳鉄材を排
し、ステンレス、鉄板による鋼板製とし、高分
子系合成樹脂塗装による防錆と、耐久性とを計
り、清掃、塗油の工程を簡略化する。
２ 組立工程を短縮するため、底板と半円筒型枠
とを溶接して１体化し、半円筒の垂直面と水平
底板とは確実に直角とし、組立個数を２個の最
小とし、その組立てにはリブの寸法と底板の位
置決め溝により容易にし、試験精度を上げると
同時に出来上つたコンクリート供試体の研摩作
業を省力化する。
とを溶接して１体化し、半円筒の垂直面と水平
底板とは確実に直角とし、組立個数を２個の最
小とし、その組立てにはリブの寸法と底板の位
置決め溝により容易にし、試験精度を上げると
同時に出来上つたコンクリート供試体の研摩作
業を省力化する。
３ 蝶形ネジによる組立は手間がかかるため、鋼
材質の締着装置の考案により、ワンタツチ方式
の締結ができ、その鋼材料の弾性力を利用して
底板に押圧し、同時に半円筒型枠の接着面に圧
着し、完全に合体できるので脱着がきわめて容
易である。
材質の締着装置の考案により、ワンタツチ方式
の締結ができ、その鋼材料の弾性力を利用して
底板に押圧し、同時に半円筒型枠の接着面に圧
着し、完全に合体できるので脱着がきわめて容
易である。
また、締着装置のＵ型楔は、締付けのために
合理化された傾斜角を有するのでスリヘリ、製
作誤差を生じた場合でも楔長により接点位置が
ずれても支障がない。
合理化された傾斜角を有するのでスリヘリ、製
作誤差を生じた場合でも楔長により接点位置が
ずれても支障がない。
４ 蝶形ネジが管胴の外方に突出していることを
解消するため、Ｕ形楔による締着装置の考案に
より、円筒膜板に近接し、縦方向へ操入する方
式を得て、リブより外方へ突出する部分がな
い。またＵ形楔の貫入溝は同一鋼材より溝切り
を行つて一体化されているので、溝の保護とな
り、損傷を受けない。
解消するため、Ｕ形楔による締着装置の考案に
より、円筒膜板に近接し、縦方向へ操入する方
式を得て、リブより外方へ突出する部分がな
い。またＵ形楔の貫入溝は同一鋼材より溝切り
を行つて一体化されているので、溝の保護とな
り、損傷を受けない。
５ 他の重量軽減策として、円筒の膜板と半円形
リブの高さとのバランスを応力的に配意し、そ
れぞれの肉厚を合理化し、変形を防止し重量の
最小限を計る。
リブの高さとのバランスを応力的に配意し、そ
れぞれの肉厚を合理化し、変形を防止し重量の
最小限を計る。
６ 小運搬、積荷の取扱いの不便さを解消するた
め、上部半円形リブに復数個の穿孔を設け、吊
り運び用の金具により、復数個の型枠を一度に
小運搬することができる。これは養生のため水
槽内への出し、入れに至便で、しかも試験種別
毎の配列が容易で高能率である。
め、上部半円形リブに復数個の穿孔を設け、吊
り運び用の金具により、復数個の型枠を一度に
小運搬することができる。これは養生のため水
槽内への出し、入れに至便で、しかも試験種別
毎の配列が容易で高能率である。
７ 締着力の変更はＵ型楔の材質と厚さとを変え
ることにより自由である。
ることにより自由である。
以下、この考案の実施例を示す第１〜５図にも
とづいてコンクリート試験用型枠の構成を説明す
る。
とづいてコンクリート試験用型枠の構成を説明す
る。
第１図において、底板付型枠１は半円筒型枠の
底部に型枠全体の底板となる円形の底板３を固着
した底板付型枠で、半円筒型枠２は底板付型枠１
の半円筒部分の半径と同一半径を有し、底板付型
枠１の相手側となり、これらの双方を合体して１
個の型枠を形成する。この底板付型枠１と半円筒
型枠２とはコンクリート供試体を取り出すために
２分割されている。半円筒膜板４は高さの異なる
半円形リブ５，６、縦リブ１０、および半円形リ
ブ５に付属する、復数個の支へリブ２０によつて
補強されており、同様に半円筒膜板７は半円形リ
ブ８，９、縦リブ１１および半円形リブ８に付属
する復数個の支へリブ２０によつて補強されてい
る。締着装置１２は前記底板付型枠１と半円筒型
枠２とを締着して合体させる装置である。
底部に型枠全体の底板となる円形の底板３を固着
した底板付型枠で、半円筒型枠２は底板付型枠１
の半円筒部分の半径と同一半径を有し、底板付型
枠１の相手側となり、これらの双方を合体して１
個の型枠を形成する。この底板付型枠１と半円筒
型枠２とはコンクリート供試体を取り出すために
２分割されている。半円筒膜板４は高さの異なる
半円形リブ５，６、縦リブ１０、および半円形リ
ブ５に付属する、復数個の支へリブ２０によつて
補強されており、同様に半円筒膜板７は半円形リ
ブ８，９、縦リブ１１および半円形リブ８に付属
する復数個の支へリブ２０によつて補強されてい
る。締着装置１２は前記底板付型枠１と半円筒型
枠２とを締着して合体させる装置である。
第２図において、平行ガイド溝１６はＵ型楔１
３の一方である。“長かん”が挿入される角形溝
を有して半円筒膜板４に固着され、テーパーガイ
ド溝１７はＵ型楔１３の他方である“短かん”が
挿入される角形溝を有して半円筒膜板７に固着さ
れている。
３の一方である。“長かん”が挿入される角形溝
を有して半円筒膜板４に固着され、テーパーガイ
ド溝１７はＵ型楔１３の他方である“短かん”が
挿入される角形溝を有して半円筒膜板７に固着さ
れている。
第３図において、平行ガイド溝１６の溝は半円
筒膜板４と７との接合面と平行な平行面１４を有
し、また、テーパーガイド溝１７の溝は前記半円
筒膜板４と７との接合面に近い方の傾斜面１５を
有し、前記接合面に対して傾斜角θ1を保ち、それ
ぞれ半円筒膜板４および半円筒膜板７に固着され
ている。この平行ガイド溝１６とテーパーガイド
溝１７をガイド溝に挿入されるＵ型楔１３の“長
かん”内面は平行ガイド溝１６の溝内面と平行を
保ち、Ｕ型楔１３の“短かん”内面は前記接合面
に対して傾斜角θ2なる角度を備えており、かつθ1
＞θ2なる関係にある。
筒膜板４と７との接合面と平行な平行面１４を有
し、また、テーパーガイド溝１７の溝は前記半円
筒膜板４と７との接合面に近い方の傾斜面１５を
有し、前記接合面に対して傾斜角θ1を保ち、それ
ぞれ半円筒膜板４および半円筒膜板７に固着され
ている。この平行ガイド溝１６とテーパーガイド
溝１７をガイド溝に挿入されるＵ型楔１３の“長
かん”内面は平行ガイド溝１６の溝内面と平行を
保ち、Ｕ型楔１３の“短かん”内面は前記接合面
に対して傾斜角θ2なる角度を備えており、かつθ1
＞θ2なる関係にある。
第４，５図において、穿孔１８は半円形リブ
５，８に設けられ、鉄板、鉄筋により加工された
小運搬用金物１９の曲げ加工先端が容易に挿入さ
れ、一度に２〜３個の型枠を運搬、配列すること
ができる。さらに半円形リブ５，８は前記穿孔１
８の近傍において複数個の支へリブ２０により補
強されている。
５，８に設けられ、鉄板、鉄筋により加工された
小運搬用金物１９の曲げ加工先端が容易に挿入さ
れ、一度に２〜３個の型枠を運搬、配列すること
ができる。さらに半円形リブ５，８は前記穿孔１
８の近傍において複数個の支へリブ２０により補
強されている。
つぎにこの考案によるコンクリート供試体を作
る要旨を説する。底板は型枠１と半円筒型枠２と
の内面を清掃して塗油した後双方の垂直接合面を
合わせて、接合面と平行面を有するＵ型楔１３の
“長かん”を平行ガイド溝１６に挿入し“短かん”
をテーパーガイド溝１７に当接し、第３図に示す
Ｑ方向に押圧し、軽く叩くことにより傾斜角θ1と
θ2との角度差によつて半円筒型枠２は垂直方向に
押へられながら、水平方向に引寄せられて底板付
型枠１に締着される。また分離させるときはＵ型
楔１３の“長かん”の下方をＰ方向に叩くことに
よつて容易に抜き去ることができる。このとき、
底板付型枠１の半円形リブ５，６は前記接合面よ
り少し長目に突出しているため半円筒型枠２の位
置決めを容易にし、したがつて半円筒型枠２の半
円形リブ８，９は前記接合面より少し短目に作ら
れている。さらにＵ型楔１３鋼材質は双方の型枠
を締着させるために要する弾性力を保有する断面
形状とすることが配意されている。
る要旨を説する。底板は型枠１と半円筒型枠２と
の内面を清掃して塗油した後双方の垂直接合面を
合わせて、接合面と平行面を有するＵ型楔１３の
“長かん”を平行ガイド溝１６に挿入し“短かん”
をテーパーガイド溝１７に当接し、第３図に示す
Ｑ方向に押圧し、軽く叩くことにより傾斜角θ1と
θ2との角度差によつて半円筒型枠２は垂直方向に
押へられながら、水平方向に引寄せられて底板付
型枠１に締着される。また分離させるときはＵ型
楔１３の“長かん”の下方をＰ方向に叩くことに
よつて容易に抜き去ることができる。このとき、
底板付型枠１の半円形リブ５，６は前記接合面よ
り少し長目に突出しているため半円筒型枠２の位
置決めを容易にし、したがつて半円筒型枠２の半
円形リブ８，９は前記接合面より少し短目に作ら
れている。さらにＵ型楔１３鋼材質は双方の型枠
を締着させるために要する弾性力を保有する断面
形状とすることが配意されている。
以上のとおり、この考案によるコンクリート試
験用型枠は、型枠の規格を備えるほか他の寸法大
小の各種に対しても管胴とリブとの肉厚を変えた
り、リブの数を増加させること、締着装置の個数
を増加させること、各部の材質を変えることによ
つて充足するものであり、従来方式より、軽量、
簡便、耐久性、経済性に優れ、しかも高能率とな
る効果は蓄大である。
験用型枠は、型枠の規格を備えるほか他の寸法大
小の各種に対しても管胴とリブとの肉厚を変えた
り、リブの数を増加させること、締着装置の個数
を増加させること、各部の材質を変えることによ
つて充足するものであり、従来方式より、軽量、
簡便、耐久性、経済性に優れ、しかも高能率とな
る効果は蓄大である。
図はこの考案の実施例を示し、第１図はコンク
リート試験用型枠の側面図、第２図は第１図の
E1−E2断面、第３図は第２図のＦ−F2断面、第
４図は平面図、第５図は運搬用工具の概念図であ
る。 １……底板付型枠、２……半円筒型枠、３……
底板、４，７……半円筒膜板、５，６，８，９…
…半円形リブ、１０，１１，２０……縦リブ、１
２……締着装置、１３……Ｕ型楔、１４……平行
面、１５……傾斜面、１６……平行ガイド溝、１
７……テーパーガイド溝、１８……穿孔、１９…
…小運搬用金物、２０……支へリブ、θ1，θ2……
傾斜角。
リート試験用型枠の側面図、第２図は第１図の
E1−E2断面、第３図は第２図のＦ−F2断面、第
４図は平面図、第５図は運搬用工具の概念図であ
る。 １……底板付型枠、２……半円筒型枠、３……
底板、４，７……半円筒膜板、５，６，８，９…
…半円形リブ、１０，１１，２０……縦リブ、１
２……締着装置、１３……Ｕ型楔、１４……平行
面、１５……傾斜面、１６……平行ガイド溝、１
７……テーパーガイド溝、１８……穿孔、１９…
…小運搬用金物、２０……支へリブ、θ1，θ2……
傾斜角。
Claims (1)
- コンクリート物性試験用の円筒型枠において、
半円形リブで補強された半円筒膜板を円形底板に
直角に固着させた型枠と、半円筒膜板と同一半径
を有し、半円形リブで補強された半円筒型枠とか
らなり、この両型枠の締着と分離とを容易にする
所定の傾斜角を有するＵ形楔を、両型枠に布帯す
る溝に貫入させて合体させる締着装置を具備し、
補強リブに複数個の運搬用穿孔を配設することを
特徴とするコンクリート試験用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16826083U JPS60122863U (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | コンクリ−ト試験用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16826083U JPS60122863U (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | コンクリ−ト試験用型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60122863U JPS60122863U (ja) | 1985-08-19 |
| JPS647330Y2 true JPS647330Y2 (ja) | 1989-02-27 |
Family
ID=30726038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16826083U Granted JPS60122863U (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | コンクリ−ト試験用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60122863U (ja) |
-
1983
- 1983-10-28 JP JP16826083U patent/JPS60122863U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60122863U (ja) | 1985-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5261635A (en) | Slab joint system and apparatus for joining concrete slabs in side-by-side relation | |
| US20030140590A1 (en) | Flange connector | |
| US4484724A (en) | Forming element and forming apparatus for casting manhole inverts | |
| CA2607926A1 (en) | Radius forming system | |
| US6397535B1 (en) | Height-adjustable concrete mold supporting system and method for constructing concrete building | |
| JP2019086465A (ja) | コンクリート供試体用型枠 | |
| US6547483B2 (en) | Clamping device for formwork panels | |
| US8978343B1 (en) | Method and system for transporting a cast panel | |
| US3570801A (en) | Mold for concrete test beam | |
| JPS647330Y2 (ja) | ||
| US7896309B1 (en) | Magnetic alignment tool for foam inserts contained within precast wall panels | |
| US7305774B1 (en) | Deck board positioning tool | |
| US2810287A (en) | Wall of pre-cast slabs | |
| US2946360A (en) | Concrete form clamp | |
| US4413927A (en) | Element for use in concrete pile casting to align coupling members on end fittings | |
| US12203576B1 (en) | Interlocking conduit holder and spacer | |
| JPS5919802B2 (ja) | コンクリ−トセグメントノセイゾウヨウカタワクソウチ | |
| JP3007128U (ja) | マンホール用コンクリート打ち込み装置 | |
| JPH04203163A (ja) | コンクリート型枠の形成方法および型枠保持装置 | |
| AU706074B3 (en) | Clamping device for formwork panels | |
| JPS6320780Y2 (ja) | ||
| JPS5935740Y2 (ja) | 端太材受具 | |
| KR101920025B1 (ko) | 종이 거푸집의 핸들링용 부착 장치 | |
| JPS6316766Y2 (ja) | ||
| JPH01198919A (ja) | 組継ぎ装置 |