JPS647449B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、主として、海底油入り電力ケーブ
ルの製造方法に関するものである。

発明の背景と目的 超高圧のこの種のケーブルとしては、無接続が
理想的である。しかし、従来の製造方法では、乾
燥含浸工程において１条のケーブルの長さが制限
されるので、接続が必要になる。

この発明は、無接続の長尺の油入りを紙電力ケ
ーブルを、経済的に製造できる方法の提供を目的
とするものである。

発明の構成 (1) 主として「第１図」のように、未乾燥のケー
ブルコア１６の一定の長さＬの部分だけを、乾
燥かま２２内に引き入れること、 (2) ケーブルコア１６の内部油通路２０内には、
あらかじめプラスチツクチユーブ３２が入れら
れており、このプラスチツクチユーブ３２に
は、前記Ｌに等しい長さの範囲にだけ、周面に
孔３４が設けられていて、その孔３４のある範
囲が乾燥かま２２内にある（乾燥かま２２内の
ケーブルコア１６内にある）ようにされている
こと、 (3) 脱湿、脱ガスした高温の油３６を両端もしく
は片端からプラスチツクチユーブ３２内に送り
込み、その油３６が、各孔３４から流出し、絶
縁紙層１８内を半径方向に流れてケーブルコア
１６外に出るようにすることによつて、乾燥か
ま２２内にあるケーブルコア１６だけの乾燥含
浸を行なうこと、 (4) その後ケーブルコア１６を移動して、乾燥含
浸の済んだ部分のケーブルコア１６０を乾燥か
ま２２外に引き出すととももに、未乾燥のケー
ブルコア１６を乾燥かま２２内に引き入れ、プ
ラスチツクチユーブを、孔のある範囲が乾燥か
ま内にあるまで軸方向に移動し、前記同様にし
て、乾燥かま２２内のケーブルコア１６だけの
乾燥含浸を行ない、その後も以上の操作を必要
回数だけ繰返すこと、 を特徴とする。

より詳しい説明 乾燥かま２２の本体２４は、たとえばパイプ状
のもので、その両端は、ケーブルコア１６の通る
孔２５以外の部分が閉じている。なお全体の形状
を「第３図」のようにＵ字形に曲げる場合もあ
る。本体２４の両端は、シール２６が設けられら
る。また真空装置２８、ヒータ３０を設けられ
る。

プラスチツクチユーブ３２には耐熱、耐油性の
もの、たとえば四フツ化エチレンなどを使用す
る。また薄肉で変形し易いもの、すなわち内在を
かけると容易にふくらんで円筒状になり、内圧を
下げると容易に径が縮むようなものを使う。また
円筒状にふくらんだときの外径は、内部油通路２
０の内径よりわずかに大きい程度のものがよい
（孔３４から出た油３６が必要のない所までいか
ない）。

プラスチツクチユーブ３２は「第２図」のよう
に、上記のＬ（乾燥かま２２内に引き入れられて
いるケーブルコア１６の長さ）に等しい長さの範
囲にだけ、周面に孔３４が設けられている。

このプラスチツクチユーブ３２は「第３図」の
ようにあらかじめケーブルコア１６の内側の内部
油通路２０内に収容されており、そのような未乾
燥のケーブルコア１６が、上記のように、所定の
長さＬだけ乾燥かま２２内に入れられる。

その後必要に応じてプラスチツクチユーブ３２
の位置を移動して、孔３４のある部分が、丁度乾
燥かま２２内にあるケーブルコア１６の内側にく
るようにする。

それから乾燥かま２２の本体２４内を真空引き
し、かつ温度を上げておき、プラスチツクチユー
ブ３２内に高温の脱温、脱ガスした油３６を送り
込み、上記のように、乾燥かま２２内に入つてい
るケーブルコア１６だけの乾燥含浸を行なう。

なお、本体２４内は真空引きしているので、孔
３４から流出した油３６のほとんど全ては矢印３
８のように半径方向に流れ、乾燥かま２２の外に
漏れ出す油３６はほとんどない。

その後、ケーブルコア１６を移動して、乾燥含
浸の済んだ部分１６０を乾燥かま２２外に引き出
し、それに隣接する未乾燥のケーブルコア１６部
分を乾燥かま２２内に引き入れる。

なお、そのときプラスチツクチユーブ３２もケ
ーブルコア１６といつしよに移動するので、プラ
スチツクチユーブ３２内の圧力を下げるなどして
径を縮め、動きやすいようにしておいて引き出
し、上記のように孔３４のある部分が、乾燥かま
２２内にあるケーブルコア１６内にくるようにす
る。

それ以後は上記と同じ方法をとる。

ケーブルコア１６外に出た油３６は、真空装置
２８やヒータ３０の働きによつて、かま２２内で
脱湿、脱ガスされて、再びプラスチツクチユーブ
３２内に送り込まれる。しかし、「第３図」のよ
うにポンプ４０により別に設けた脱湿・脱ガス装
置４２に送られ、ポンプ４４により再びプラスチ
ツクチユーブ３２内に送り込まれるようにしても
よい。

なお、第３図において、１６０は乾燥の済んだ
ケーブルコア、４６は外被を施す装置、４８は完
成したケーブルで、無接続の長尺のケーブルが連
続して製造できる様子の概略を示したものであ
る。

ただし、乾燥含浸工程と外被を施す工程とは、
必ずしも上記のようにタンデムにする必要はな
い。

発明の効果 (1) 接続部のない長尺ケーブルが製造できる。

(2) 乾燥含浸用の乾燥かま２２に、構造が簡単な
パイプ状のものなどを使用でき、しかもその長
さをあまり長くする必要がないので、製造設備
が高価にならない。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の方法を説明するためのもので、
第１図は乾燥含浸工程の説明図、第２図はプラス
チツクチユーブ３２の説明図、第３図は全体の概
略的説明図。 １６：ケーブルコア、１８：絶縁紙層、２０：
内部油通路、２２：乾燥かま、２６：シール、３
２：プラスチツクチユーブ、３４：孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 未乾燥のケーブルコアの一定の長さＬの部分
   だけを乾燥かま内に引き入れるとともに、 ケーブルコアの内部油通路内には、前記Ｌに等
   しい長さの範囲にだけ、周面に孔をあけたプラス
   チツクチユーブを、軸方向に移動できるように入
   れて、かつ前記孔のある範囲が乾燥かま内にある
   ようにしておき、 脱湿、脱ガスした高温の油を前記プラスチツク
   チユーブ内に送り込み、前記油が前記孔から流出
   し、絶縁紙層内を半径方向に流れて、ケーブルコ
   ア外に出るようにすることにより、乾燥かま内に
   あるケーブルコアだけの乾燥含浸を行ない、 その後ケーブルコアを移動して、乾燥含浸の済
   んだケーブルコアを乾燥かま外に引き出すととも
   に、未乾燥のケーブルコアを乾燥かま内に引き入
   れ、プラスチツクチユーブを、孔のある範囲が乾
   燥かま内にあるまで軸方向に移動し、 前記同様にして乾燥かま内のケーブルコアだけ
   の乾燥含浸を行なうこと、 を特徴とする電力ケーブルの製造方法。