JPS648659B2 - - Google Patents
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- JPS648659B2 JPS648659B2 JP57159519A JP15951982A JPS648659B2 JP S648659 B2 JPS648659 B2 JP S648659B2 JP 57159519 A JP57159519 A JP 57159519A JP 15951982 A JP15951982 A JP 15951982A JP S648659 B2 JPS648659 B2 JP S648659B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethylene
- weight
- articulating
- articulating tool
- copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は咬合具に関する。さらに詳しく袋体へ
の溶着の際のヒートシール温度を低くすることが
でき、しかもサイドシール製袋の場合、サイドシ
ール部の縮みが発生しない咬合具に関する。 従来、咬合具付袋体は咬合具付のフイルムを
同時押出成形する方法、咬合具を予め製造され
たフイルム上に溶融押出して溶着する方法などに
よつて製造されていた。しかしながら、の方法
では咬合具付フイルムへの印刷性が劣るととも
に、ラミネートフイルムへの適用ができず、高級
袋を製造することができないという欠点がある。
また、の方法では予め印刷されたフイルムを用
いれば上記欠点は解消しうるものの、咬合具の製
造とフイルムの製袋とが同時に一体に行なわれる
ため、種々の印刷が施されたり、あるいは大きさ
などが異なる袋を製造するには限界があり、汎用
性がないという欠点がある。 そこで予め製造された咬合具をフイルムに取付
ける方法が開発されている。本発明はこのような
方法により製造される咬合具付袋体の咬合具に関
するものである。 この方法は多様な要求に応えることができる方
法であるが、従来の咬合具は通常袋体と同一の単
一の樹脂素材を用いたものであり、袋体に溶着す
る場合、溶着温度を低くするとシール性が悪く、
またシール性をよくするために溶着温度を上げる
と咬合具の熱変形、熱劣化による強度の低下や咬
合強度の低下を引き起すと共に外観が不良となる
欠点がある。 そこで、この欠点を解消するために接着剤を用
いて咬合具を袋体に取付ける方法（特公昭50―
16700号公報）や２種以上の合成樹脂による複合
構造の咬合具（特公昭55―48802号公報）が提案
されているが、これらは製法上困難性が高い欠点
がある。 本発明は上記欠点を解消した咬合具を提供する
ことを目的とするものである。 すなわち、本発明は結晶性プロピレン共重合体
50〜99重量％と密度0.90〜0.94g／cm3のエチレン
系重合体50〜１重量％からなる樹脂組成物製咬合
具を提供するものである。 本発明において用いる結晶性プロピレン共重合
体としては、ランダム共重合体であるとブロツク
共重合体であるとを問わないが、とりわけエチレ
ン含有率0.5〜10重量％，メルトインデツクス
（MI）0.5〜20g／10分のプロピレン―エチレンラ
ンダム共重合体が好ましい。 また密度0.90〜0.94g／cm3のエチレン系重合体
としては、特に制限はなく、エチレンの単独重合
体、エチレンと他成分との共重合体のいずれを用
いることもできる。ここでエチレンの単独重合体
の例としては、高圧法低密度ポリエチレンをあげ
ることができ、なかでもMIが0.5〜50g／10分の
ものが好ましい。また、エチレンと他成分との共
重合体としては様々なものがあるが、通常はエチ
レン含有量50〜99.5重量％、好ましくは60〜99重
量％のものが用いられる。ここで上記共重合体の
例としては、(1)直鎖状低密度ポリエチレンなどの
エチレン―α―オレフイン共重合体をあげること
ができる。この共重合体におけるα―オレフイン
としては、炭素数３〜20個のもの、たとえばプロ
ピレン，ブテン―１，ペンテン―１，ヘキセン―
１，４―メチルペンテン―１，オクテン―１，ノ
ネン―１，デセン―１，ドデセン―１などがあ
る。なお、これらのなかでもα―オレフイン含量
が0.5〜20重量％であつて、MIが0.5〜50g／10分
のものが好ましい。さらに、上記共重合体の他の
例としては(2)エチレン―不飽和エステル共重合体
がある。ここで不飽和エステルとしては酢酸ビニ
ル，酪酸ビニル，プロピオン酸ビニル，安息香酸
ビニル，アクリル酸メチル，アクリル酸エチル，
アクリル酸プロピル，メタクリル酸メチル，メタ
クリ酸エチルなどがあり、なかでも酢酸ビニルが
好ましい。エチレン―酢酸ビニル共重合体のなか
でもとりわけ酢酸ビニル含有率が３〜０重量％で
あつて、MIが0.5〜50g／10分のものが好ましい。 ここで結晶性プロピレン共重合体と密度0.90〜
0.94のエチレン系重合体との配合割合（重量比）
は前者：後者＝50〜99：50〜１、好ましくは60〜
98：40〜２である。 なお、ここにおいて結晶性プロピレン共重合体
の配合割合が50重量％未満では、咬合具の剛性が
低下し、咬合強度、耐熱性などの点で劣るため好
ましくない。また、密度0.90〜0.94g／cm3のエチ
レン系重合体の配合割合が、上記範囲より少ない
と袋基材フイルムへの溶着において、高い溶着温
度を必要とし、結果として咬合具の熱変形，熱劣
化による強度の低下や咬合強度の低下を引き起こ
すので好ましくなく、さらに外観不良となると共
に溶着温度範囲が狭く、作業性が劣るばかりか、
溶着強度が安定して得られなくなる。 なお、上記両者のほかに、必要により不飽和カ
ルボン酸またはその誘導体によつて変性されたポ
リオレフインあるいはこの変性されたポリオレフ
インと未変性ポリオレフインの混合物を加えるこ
ともできる。変性されるポリオレフインとしては
特に制限はなく、プロピレン系重合体，エチレン
系重合体などをあげることができる。 ここで不飽和カルボン酸としては、アクリル
酸，メタアクリル酸，マレイン酸，フマル酸，イ
タコン酸，クロトン酸，シトラコン酸，ソルビン
酸，メサコン酸，アンゲリカ酸などがある。また
その誘導体としては、酸無水物，エステル，アミ
ド，イミド，金属塩などがあり、たとえば無水マ
レイン酸，無水イタコン酸，無水シトラコン酸，
アクリル酸メチル，メタクリル酸メチル，アクリ
ル酸エチル，アクリル酸ブチル，マレイン酸モノ
エチルエステル，アクリルアミド，マレイン酸モ
ノアミド，マレイミド，Ｎ―ブチルマレイミド，
アクリル酸ナトリウム，メタアクリル酸ナトリウ
ムなどを挙げることができる。 これらの不飽和カルボン酸またはその誘導体に
よつてポリオレフインを変性するには、その方法
は特に制限されず公知の種々の方法を用いて行な
うことができる。たとえば、ポリオレフインと無
水マレイン酸等を溶媒の存在下あるいは不存在下
でラジカル開始剤を添加し、加熱することにより
進行する。反応に際しては、スチレンなどの他の
ビニルモノマーあるいは液状ゴム，熱可塑性ゴム
などのゴム類を共存させることもできる。 このようにして得られた変性ポリオレフイン中
の不飽和カルボン酸またはその誘導体の含有量は
通常は0.001〜15重量％、好ましくは0.005〜10重
量％の範囲である。 なお、この変性ポリオレフインの配合量は0.01
〜20重量％程度とする。 上記結晶性プロピレン共重合体と密度0.90〜
0.94g／cm3のエチレン系重合体からなる樹脂組成
物よりり咬合具を製造する方法については特に制
限はないが、通常は押出成形により製造すること
ができる。また咬合具の大きさや形状等について
も特に制限はなく、袋の用途，大きさ等に合わせ
て適宜選定すればよい。第１図はこのようにして
得られた本発明による咬合具の一態様を示す断面
図である。 このようにして得られた本発明による咬合具を
フイルムに溶着する工程の一部を第２図に示す。
フイルム２の所定の位置に溶着により取付けられ
た咬合具１は咬合具ツブシ３により袋体となつた
ときの側縁となる部分がまず一体となるよう溶着
される。次いで、ヒートシールバー４により、フ
イルム側縁部がヒートシールされる。そして溶断
カツター５によりヒートシール部分を切断するこ
とにより咬合具付袋体を製造する。 本発明の咬合具は、結晶性プロピレン共重合体
と密度0.90〜0.94g／cm3のエチレン系重合体から
なる樹脂組成物よりなるものあるから、ヒートシ
ール温度を低くすることができ、袋体への溶着が
容易となる。また、溶着温度範囲が広く、作業
性，接着性が大巾に向上する。しかも、サイドシ
ール製袋の場合、サイドシール部の縮みも発生せ
ず、外観上もすぐれた咬合具付袋体を得ることが
できる。さらに、接着剤等が不要であり、咬合具
付袋体の製造作業の効率化を図ることができる。 したがつて、本発明の咬合具は海苔，ピーナツ
ツ，スナツク食品等の各種包装に用いる咬合具付
袋体、特にポリプロピレン系フイルムを用いた咬
具付袋体の製造に有効に用いることができる。 以下、本発明の実施例を示す。 実施例 １ 結晶性プロピレン―エチレンランダム共重合体
（（密度0.90g／cm3，MI7.5g／10分，エチレン含量
3.8重量％）80重量部と高圧法低密度ポリエチレ
ン（密度0.924g／cm3，MI8g／10分）20重量部か
らなる樹脂組成物を押出成形して咬合具を得た。
この咬合具を雌雄嵌合後、前記結晶性プロピレン
―エチレンランダム共重合体からなるフイルムへ
第１図に示すような方法により溶着して咬合具付
袋体を製造した。溶着条件，嵌合強度および外観
の評価を第１表に示す。 実施例 ２ 実施例１において、高圧法低密度ポリエチレン
の代わりに直鎖状エチレン―４―メチルペンテン
―１共重合体密度（0.923g／cm3，MI2.g／10分，
４―メチルペンテン―１含量８重量％）を用いた
こと以外は実施例１に準じて咬合具を得、咬合具
付袋体を製造した。溶着条件，嵌合強度および外
観の評価を第１表に示す。 実施例 ３ 実施例１において、高圧法低密度ポリエチレン
の代わりにエチレン―酢酸ビニル共重合体（密度
0.927g／cm3，MI9.0g／10分，酢酸ビニル含量10
重量％）を用いたこと以外は実施例１に準じて咬
合具を得、咬合具付袋体を製造した。溶着条件，
嵌合強度および外観の評価を第１表に示す。 比較例 １ 実施例１において、結晶性プロピレン―エチレ
ンランダム共重合体のみを用いたこと以外は実施
例１に準じて咬合具を得、咬合具付袋体を製造し
た。溶着条件，嵌合強度および外観の評価を第１
表に示す。 【表】
の溶着の際のヒートシール温度を低くすることが
でき、しかもサイドシール製袋の場合、サイドシ
ール部の縮みが発生しない咬合具に関する。 従来、咬合具付袋体は咬合具付のフイルムを
同時押出成形する方法、咬合具を予め製造され
たフイルム上に溶融押出して溶着する方法などに
よつて製造されていた。しかしながら、の方法
では咬合具付フイルムへの印刷性が劣るととも
に、ラミネートフイルムへの適用ができず、高級
袋を製造することができないという欠点がある。
また、の方法では予め印刷されたフイルムを用
いれば上記欠点は解消しうるものの、咬合具の製
造とフイルムの製袋とが同時に一体に行なわれる
ため、種々の印刷が施されたり、あるいは大きさ
などが異なる袋を製造するには限界があり、汎用
性がないという欠点がある。 そこで予め製造された咬合具をフイルムに取付
ける方法が開発されている。本発明はこのような
方法により製造される咬合具付袋体の咬合具に関
するものである。 この方法は多様な要求に応えることができる方
法であるが、従来の咬合具は通常袋体と同一の単
一の樹脂素材を用いたものであり、袋体に溶着す
る場合、溶着温度を低くするとシール性が悪く、
またシール性をよくするために溶着温度を上げる
と咬合具の熱変形、熱劣化による強度の低下や咬
合強度の低下を引き起すと共に外観が不良となる
欠点がある。 そこで、この欠点を解消するために接着剤を用
いて咬合具を袋体に取付ける方法（特公昭50―
16700号公報）や２種以上の合成樹脂による複合
構造の咬合具（特公昭55―48802号公報）が提案
されているが、これらは製法上困難性が高い欠点
がある。 本発明は上記欠点を解消した咬合具を提供する
ことを目的とするものである。 すなわち、本発明は結晶性プロピレン共重合体
50〜99重量％と密度0.90〜0.94g／cm3のエチレン
系重合体50〜１重量％からなる樹脂組成物製咬合
具を提供するものである。 本発明において用いる結晶性プロピレン共重合
体としては、ランダム共重合体であるとブロツク
共重合体であるとを問わないが、とりわけエチレ
ン含有率0.5〜10重量％，メルトインデツクス
（MI）0.5〜20g／10分のプロピレン―エチレンラ
ンダム共重合体が好ましい。 また密度0.90〜0.94g／cm3のエチレン系重合体
としては、特に制限はなく、エチレンの単独重合
体、エチレンと他成分との共重合体のいずれを用
いることもできる。ここでエチレンの単独重合体
の例としては、高圧法低密度ポリエチレンをあげ
ることができ、なかでもMIが0.5〜50g／10分の
ものが好ましい。また、エチレンと他成分との共
重合体としては様々なものがあるが、通常はエチ
レン含有量50〜99.5重量％、好ましくは60〜99重
量％のものが用いられる。ここで上記共重合体の
例としては、(1)直鎖状低密度ポリエチレンなどの
エチレン―α―オレフイン共重合体をあげること
ができる。この共重合体におけるα―オレフイン
としては、炭素数３〜20個のもの、たとえばプロ
ピレン，ブテン―１，ペンテン―１，ヘキセン―
１，４―メチルペンテン―１，オクテン―１，ノ
ネン―１，デセン―１，ドデセン―１などがあ
る。なお、これらのなかでもα―オレフイン含量
が0.5〜20重量％であつて、MIが0.5〜50g／10分
のものが好ましい。さらに、上記共重合体の他の
例としては(2)エチレン―不飽和エステル共重合体
がある。ここで不飽和エステルとしては酢酸ビニ
ル，酪酸ビニル，プロピオン酸ビニル，安息香酸
ビニル，アクリル酸メチル，アクリル酸エチル，
アクリル酸プロピル，メタクリル酸メチル，メタ
クリ酸エチルなどがあり、なかでも酢酸ビニルが
好ましい。エチレン―酢酸ビニル共重合体のなか
でもとりわけ酢酸ビニル含有率が３〜０重量％で
あつて、MIが0.5〜50g／10分のものが好ましい。 ここで結晶性プロピレン共重合体と密度0.90〜
0.94のエチレン系重合体との配合割合（重量比）
は前者：後者＝50〜99：50〜１、好ましくは60〜
98：40〜２である。 なお、ここにおいて結晶性プロピレン共重合体
の配合割合が50重量％未満では、咬合具の剛性が
低下し、咬合強度、耐熱性などの点で劣るため好
ましくない。また、密度0.90〜0.94g／cm3のエチ
レン系重合体の配合割合が、上記範囲より少ない
と袋基材フイルムへの溶着において、高い溶着温
度を必要とし、結果として咬合具の熱変形，熱劣
化による強度の低下や咬合強度の低下を引き起こ
すので好ましくなく、さらに外観不良となると共
に溶着温度範囲が狭く、作業性が劣るばかりか、
溶着強度が安定して得られなくなる。 なお、上記両者のほかに、必要により不飽和カ
ルボン酸またはその誘導体によつて変性されたポ
リオレフインあるいはこの変性されたポリオレフ
インと未変性ポリオレフインの混合物を加えるこ
ともできる。変性されるポリオレフインとしては
特に制限はなく、プロピレン系重合体，エチレン
系重合体などをあげることができる。 ここで不飽和カルボン酸としては、アクリル
酸，メタアクリル酸，マレイン酸，フマル酸，イ
タコン酸，クロトン酸，シトラコン酸，ソルビン
酸，メサコン酸，アンゲリカ酸などがある。また
その誘導体としては、酸無水物，エステル，アミ
ド，イミド，金属塩などがあり、たとえば無水マ
レイン酸，無水イタコン酸，無水シトラコン酸，
アクリル酸メチル，メタクリル酸メチル，アクリ
ル酸エチル，アクリル酸ブチル，マレイン酸モノ
エチルエステル，アクリルアミド，マレイン酸モ
ノアミド，マレイミド，Ｎ―ブチルマレイミド，
アクリル酸ナトリウム，メタアクリル酸ナトリウ
ムなどを挙げることができる。 これらの不飽和カルボン酸またはその誘導体に
よつてポリオレフインを変性するには、その方法
は特に制限されず公知の種々の方法を用いて行な
うことができる。たとえば、ポリオレフインと無
水マレイン酸等を溶媒の存在下あるいは不存在下
でラジカル開始剤を添加し、加熱することにより
進行する。反応に際しては、スチレンなどの他の
ビニルモノマーあるいは液状ゴム，熱可塑性ゴム
などのゴム類を共存させることもできる。 このようにして得られた変性ポリオレフイン中
の不飽和カルボン酸またはその誘導体の含有量は
通常は0.001〜15重量％、好ましくは0.005〜10重
量％の範囲である。 なお、この変性ポリオレフインの配合量は0.01
〜20重量％程度とする。 上記結晶性プロピレン共重合体と密度0.90〜
0.94g／cm3のエチレン系重合体からなる樹脂組成
物よりり咬合具を製造する方法については特に制
限はないが、通常は押出成形により製造すること
ができる。また咬合具の大きさや形状等について
も特に制限はなく、袋の用途，大きさ等に合わせ
て適宜選定すればよい。第１図はこのようにして
得られた本発明による咬合具の一態様を示す断面
図である。 このようにして得られた本発明による咬合具を
フイルムに溶着する工程の一部を第２図に示す。
フイルム２の所定の位置に溶着により取付けられ
た咬合具１は咬合具ツブシ３により袋体となつた
ときの側縁となる部分がまず一体となるよう溶着
される。次いで、ヒートシールバー４により、フ
イルム側縁部がヒートシールされる。そして溶断
カツター５によりヒートシール部分を切断するこ
とにより咬合具付袋体を製造する。 本発明の咬合具は、結晶性プロピレン共重合体
と密度0.90〜0.94g／cm3のエチレン系重合体から
なる樹脂組成物よりなるものあるから、ヒートシ
ール温度を低くすることができ、袋体への溶着が
容易となる。また、溶着温度範囲が広く、作業
性，接着性が大巾に向上する。しかも、サイドシ
ール製袋の場合、サイドシール部の縮みも発生せ
ず、外観上もすぐれた咬合具付袋体を得ることが
できる。さらに、接着剤等が不要であり、咬合具
付袋体の製造作業の効率化を図ることができる。 したがつて、本発明の咬合具は海苔，ピーナツ
ツ，スナツク食品等の各種包装に用いる咬合具付
袋体、特にポリプロピレン系フイルムを用いた咬
具付袋体の製造に有効に用いることができる。 以下、本発明の実施例を示す。 実施例 １ 結晶性プロピレン―エチレンランダム共重合体
（（密度0.90g／cm3，MI7.5g／10分，エチレン含量
3.8重量％）80重量部と高圧法低密度ポリエチレ
ン（密度0.924g／cm3，MI8g／10分）20重量部か
らなる樹脂組成物を押出成形して咬合具を得た。
この咬合具を雌雄嵌合後、前記結晶性プロピレン
―エチレンランダム共重合体からなるフイルムへ
第１図に示すような方法により溶着して咬合具付
袋体を製造した。溶着条件，嵌合強度および外観
の評価を第１表に示す。 実施例 ２ 実施例１において、高圧法低密度ポリエチレン
の代わりに直鎖状エチレン―４―メチルペンテン
―１共重合体密度（0.923g／cm3，MI2.g／10分，
４―メチルペンテン―１含量８重量％）を用いた
こと以外は実施例１に準じて咬合具を得、咬合具
付袋体を製造した。溶着条件，嵌合強度および外
観の評価を第１表に示す。 実施例 ３ 実施例１において、高圧法低密度ポリエチレン
の代わりにエチレン―酢酸ビニル共重合体（密度
0.927g／cm3，MI9.0g／10分，酢酸ビニル含量10
重量％）を用いたこと以外は実施例１に準じて咬
合具を得、咬合具付袋体を製造した。溶着条件，
嵌合強度および外観の評価を第１表に示す。 比較例 １ 実施例１において、結晶性プロピレン―エチレ
ンランダム共重合体のみを用いたこと以外は実施
例１に準じて咬合具を得、咬合具付袋体を製造し
た。溶着条件，嵌合強度および外観の評価を第１
表に示す。 【表】
第１図は本発明による咬合具の一態様を示す断
面図であり、第２図は本発明による咬合具をフイ
ルムに溶着する工程を示す説明図である。 １……咬合具、２……フイルム、３……咬具ツ
ブシ、４……ヒートシールバー、５……溶断カツ
ター。
面図であり、第２図は本発明による咬合具をフイ
ルムに溶着する工程を示す説明図である。 １……咬合具、２……フイルム、３……咬具ツ
ブシ、４……ヒートシールバー、５……溶断カツ
ター。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 結晶性プロピレン共重合体50〜99重量％と密
度0.90〜0.94g／cm3のエチレン系重合体50〜１重
量％からなる樹脂組成物製咬合具。 ２ 結晶性プロピレン共重合体が結晶性プロピレ
ン―エチレンランダム共重合体である特許請求の
範囲第１項記載の咬合具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57159519A JPS5949249A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 咬合具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57159519A JPS5949249A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 咬合具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949249A JPS5949249A (ja) | 1984-03-21 |
| JPS648659B2 true JPS648659B2 (ja) | 1989-02-14 |
Family
ID=15695537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57159519A Granted JPS5949249A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 咬合具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949249A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11349009A (ja) * | 1998-06-10 | 1999-12-21 | Itochu San Plus Kk | 咬合具及び咬合具付袋体 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01267107A (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-25 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 咬合具付包装袋の製袋充填方法及び装置 |
| JP2750382B2 (ja) * | 1988-11-29 | 1998-05-13 | 出光石油化学株式会社 | 咬合具および咬合具付包装用袋 |
| JP2716226B2 (ja) * | 1989-11-28 | 1998-02-18 | 出光石油化学株式会社 | 咬合具および咬合具付包装用袋 |
| JP2537579Y2 (ja) * | 1990-08-04 | 1997-06-04 | 大日本印刷株式会社 | ジッパー付き袋 |
| JP7371417B2 (ja) * | 2019-09-26 | 2023-10-31 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | ポリプロピレン系樹脂組成物及びヒートシール用フィルム |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP57159519A patent/JPS5949249A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11349009A (ja) * | 1998-06-10 | 1999-12-21 | Itochu San Plus Kk | 咬合具及び咬合具付袋体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5949249A (ja) | 1984-03-21 |
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