JPS649045B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS649045B2 JPS649045B2 JP60141357A JP14135785A JPS649045B2 JP S649045 B2 JPS649045 B2 JP S649045B2 JP 60141357 A JP60141357 A JP 60141357A JP 14135785 A JP14135785 A JP 14135785A JP S649045 B2 JPS649045 B2 JP S649045B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- flow path
- valve seat
- liquid
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
- B01F25/441—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits
- B01F25/4412—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits the slits being formed between opposed planar surfaces, e.g. pushed again each other by springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
- B01F25/442—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the relative position of the surfaces during operation
- B01F25/4422—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the relative position of the surfaces during operation the surfaces being maintained in a fixed but adjustable position, spaced from each other, therefore allowing the slit spacing to be varied
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はホモゲナイザー、すなわち高圧型均質
機に関するものである。
機に関するものである。
（従来の技術）
一般的に、例えば、牛乳中の脂肪や蛋白質の粒
子を、物理的に細かく粉砕することにより、均一
な乳化状態をつくり出すことを均質化といい、か
かる均質化に用いられるものを高圧型均質機とい
う。従来の高圧型均質機は、第７図の如く弁座１
に形成された供給流路２から高圧液が供給され、
弁座１と弁３となす流路間隙４からブレーカーリ
ングー５に衝突し、弁スリーブ６を経て排出流路
７に排出されるようになつており、弁３は油圧ロ
ツド８とスプリング９とで往復動できるようにな
つている。又油圧シリンダー１０中の油圧で作動
する。第７図中１１は弁本体、１２は油圧シリン
ダーカバーである。
子を、物理的に細かく粉砕することにより、均一
な乳化状態をつくり出すことを均質化といい、か
かる均質化に用いられるものを高圧型均質機とい
う。従来の高圧型均質機は、第７図の如く弁座１
に形成された供給流路２から高圧液が供給され、
弁座１と弁３となす流路間隙４からブレーカーリ
ングー５に衝突し、弁スリーブ６を経て排出流路
７に排出されるようになつており、弁３は油圧ロ
ツド８とスプリング９とで往復動できるようにな
つている。又油圧シリンダー１０中の油圧で作動
する。第７図中１１は弁本体、１２は油圧シリン
ダーカバーである。
（発明が解決しようとする問題点）
以上のような従来の均質機によれば、供給流路
２から液が弁３の外方にむかつて流れるので、弁
座の供給流路２側が流路面積が１番小さく圧力も
高い。そして、外方に行くにしたがつて、流路面
積が大きくなつていき、圧力も低くなつていく。
これは、流路間隙の摩擦状態を考慮すれば明らか
である。
２から液が弁３の外方にむかつて流れるので、弁
座の供給流路２側が流路面積が１番小さく圧力も
高い。そして、外方に行くにしたがつて、流路面
積が大きくなつていき、圧力も低くなつていく。
これは、流路間隙の摩擦状態を考慮すれば明らか
である。
このため、流路間隙４から流出する急激な圧力
差は加圧圧力の約半分しかない。そして、加圧圧
力の約半分の圧力に対する流速でブレーカーリン
グー５に衝突して均質化が行われるものである。
差は加圧圧力の約半分しかない。そして、加圧圧
力の約半分の圧力に対する流速でブレーカーリン
グー５に衝突して均質化が行われるものである。
したがつて、均質化を向上せしめようとすると
加圧圧力を大とせねばならない。
加圧圧力を大とせねばならない。
このように、加圧圧力を大とすることは、徒ら
に均質機が大きくなり、無駄にエネルギーを消費
するというきらいがある。
に均質機が大きくなり、無駄にエネルギーを消費
するというきらいがある。
（問題を解決するための手段）
したがつて、本案の技術的課題は、加圧圧力を
大としなくとも均質化が向上するホモゲナイザー
すなわち高圧型均質機を提供しようとするもの
で、この技術的課題を解決する本案の技術的手段
は、弁と弁座とで外周から内方に向かう可調整自
在な供給流路間隙を形成すると共に、弁と弁座の
軸方向中心部のそれぞれに、互いに逆方向に分岐
する排出流路を形成して供給流路と排出流路とが
交叉する流路間隙において液の衝突が行われるべ
く構成し、かつ弁と弁座とのなす供給流路間隙に
は、断面山型の複数の凹凸部を形成して、この山
型部で液のキヤビテイシヨンが行われるべく構成
したものである。
大としなくとも均質化が向上するホモゲナイザー
すなわち高圧型均質機を提供しようとするもの
で、この技術的課題を解決する本案の技術的手段
は、弁と弁座とで外周から内方に向かう可調整自
在な供給流路間隙を形成すると共に、弁と弁座の
軸方向中心部のそれぞれに、互いに逆方向に分岐
する排出流路を形成して供給流路と排出流路とが
交叉する流路間隙において液の衝突が行われるべ
く構成し、かつ弁と弁座とのなす供給流路間隙に
は、断面山型の複数の凹凸部を形成して、この山
型部で液のキヤビテイシヨンが行われるべく構成
したものである。
（発明の効果）
本発明によれば、次のような効果を奏するもの
である。すなわち、液の流れは従来のものでは弁
の中心から外方にむかつて流れるので、急激な圧
力差は加圧圧力の約半分しかない。
である。すなわち、液の流れは従来のものでは弁
の中心から外方にむかつて流れるので、急激な圧
力差は加圧圧力の約半分しかない。
しかるに、本発明によれば、以上のような従来
と全く逆の流れとなり、弁の外方から弁の中心に
向かつて流れるようになつている。
と全く逆の流れとなり、弁の外方から弁の中心に
向かつて流れるようになつている。
したがつて、流路間隙における圧力降下は、流
れ抵抗のみで殆ど降下しない。このため加圧圧力
とほぼ同等な圧力差を得ることができる。そし
て、その加圧圧力に対する流速で且つ正面衝突と
なるため本来の衝撃の２倍の流速で衝突する。し
たがつて、均質効果が従来のものと比べて低い加
圧圧力で得られる。
れ抵抗のみで殆ど降下しない。このため加圧圧力
とほぼ同等な圧力差を得ることができる。そし
て、その加圧圧力に対する流速で且つ正面衝突と
なるため本来の衝撃の２倍の流速で衝突する。し
たがつて、均質効果が従来のものと比べて低い加
圧圧力で得られる。
しかも、弁と弁座との間の流路間隙に形成され
た山型部では液が同圧力かつ流速を増しながら通
過し、均質効果の小さい外側から内側に向かつて
液が流れるので予備乳化の効果をだんだん高めて
いき、その後衝突で一気に均質化するということ
でバラツキの少ない均質効果がえられる。
た山型部では液が同圧力かつ流速を増しながら通
過し、均質効果の小さい外側から内側に向かつて
液が流れるので予備乳化の効果をだんだん高めて
いき、その後衝突で一気に均質化するということ
でバラツキの少ない均質効果がえられる。
なお、従来のものでは、液がブレーカーリング
に衝突するため摩耗するが、本発明のものでは衝
突が液同志で起るため、衝突のための摩耗はな
く、そのエネルギーで均質効果を向上せしめると
いう特徴がある。
に衝突するため摩耗するが、本発明のものでは衝
突が液同志で起るため、衝突のための摩耗はな
く、そのエネルギーで均質効果を向上せしめると
いう特徴がある。
（実施例）
以下図面に示す実施例について説明する。
第１図において１３は弁座であり、１４はこれ
に対応する弁である。
に対応する弁である。
弁座１３と弁１４の軸方向中心部にはそれぞれ
排出流路１５，１６が形成されている。
排出流路１５，１６が形成されている。
又、弁座１３と弁１４とで構成される可調整な
流路間隙（スリツト）１７には、第４図の如く断
面山型の凹凸部１８ａ，１８ｂが形成され、山型
部１８を構成している。
流路間隙（スリツト）１７には、第４図の如く断
面山型の凹凸部１８ａ，１８ｂが形成され、山型
部１８を構成している。
弁１４と弁座１３の周囲には、一定の間をおい
て弁スリーブ１９があり、これに孔２０がある。
て弁スリーブ１９があり、これに孔２０がある。
弁スリーブ１９に対しては、供給流路２１が開
口している。
口している。
前記した排出流路１５，１６はそれぞれ弁本体
２２に設けた環状流路２３につながり合流して排
出口２４から排出される。
２２に設けた環状流路２３につながり合流して排
出口２４から排出される。
２５は弁ロツドで、シリンダ２７に孔３０を介
して供給される油とスプリング２６とで往復動
し、弁を押圧する。
して供給される油とスプリング２６とで往復動
し、弁を押圧する。
なお、２８は油圧シリンダーカバー、２９は油
圧シリンダー本体である。
圧シリンダー本体である。
第２，３図は弁スリーブの切断正面図と切断平
面図でリング状をなし、弁座１３に当接する部分
には截頭突起１９ａがある。
面図でリング状をなし、弁座１３に当接する部分
には截頭突起１９ａがある。
第４図は、供給流路間隙における山型部の拡大
切断面図を示す。
切断面図を示す。
さて、第１図により液が供給流路２１から送ら
れると弁スリーブ１９の孔２０を通じて流路間隙
１７の山型部１８に送られ、ここで、同圧力で且
つ流速を増しながら通過する。したがつて、山型
部では予備乳化作用がえられる。
れると弁スリーブ１９の孔２０を通じて流路間隙
１７の山型部１８に送られ、ここで、同圧力で且
つ流速を増しながら通過する。したがつて、山型
部では予備乳化作用がえられる。
そして、供給流路間隙１７より通過した液同志
が正面衝突し、排出流路１５，１６へ流れる。
が正面衝突し、排出流路１５，１６へ流れる。
液は、山型部での圧力降下は流れの抵抗のみで
殆ど降下せず加圧圧力と同等な圧力に対する流速
で正面衝突となるため、従来のものに比べて２倍
の流速で衝突する。
殆ど降下せず加圧圧力と同等な圧力に対する流速
で正面衝突となるため、従来のものに比べて２倍
の流速で衝突する。
もつとも、流れの外側にいるものは多少衝撃が
弱くなるが、しかしその分キヤビテーシヨンが強
くなる。
弱くなるが、しかしその分キヤビテーシヨンが強
くなる。
この場合、排出流路１６がないと液体の流れが
変わるので、液の中に真空状態が作られて好まし
くない。
変わるので、液の中に真空状態が作られて好まし
くない。
何れにしても均質効果の少ない外側から内側へ
流れるので、予備乳化の効果をだんだんに高めて
いき、その後、衝突で一気に均質化するというこ
とでバラツキの少ない均質効果がえられる。
流れるので、予備乳化の効果をだんだんに高めて
いき、その後、衝突で一気に均質化するというこ
とでバラツキの少ない均質効果がえられる。
かくて均質化された液は、排出流路１５，１６
に分岐して環状流路２３から排出口２４で合流し
て排出されるのである。
に分岐して環状流路２３から排出口２４で合流し
て排出されるのである。
第５図は、弁と弁座の変型例を示すもので、弁
１４における排出流路１６の出口は開放でなく遮
断され、その代わり横方向に出口孔３１が形成さ
れている。
１４における排出流路１６の出口は開放でなく遮
断され、その代わり横方向に出口孔３１が形成さ
れている。
又、弁座１３の排出流路１５は等分に形成され
た傾斜状の放射溝３２につながつている。
た傾斜状の放射溝３２につながつている。
第１図は本発明高圧型均質機の切断面図、第２
図は弁スリーブの切断面図、第３図は弁スリーブ
の切断平面図、第４図は山型部の拡大断面図、第
５，６図は弁座と弁の変型例を示す断面図と弁の
平面図、第７図は従来の高圧型均質機を示す切断
正面図である。 １３……弁座、１４……弁、１５，１６……排
出流路、１７……供給流路間隙、１８……山型
部、１９……弁スリーブ、２０……弁スリーブの
孔、２１……供給流路。
図は弁スリーブの切断面図、第３図は弁スリーブ
の切断平面図、第４図は山型部の拡大断面図、第
５，６図は弁座と弁の変型例を示す断面図と弁の
平面図、第７図は従来の高圧型均質機を示す切断
正面図である。 １３……弁座、１４……弁、１５，１６……排
出流路、１７……供給流路間隙、１８……山型
部、１９……弁スリーブ、２０……弁スリーブの
孔、２１……供給流路。
Claims (1)
- １ 弁と弁座とで外周から内方に向かう可調整自
在な供給流路間隙を形成すると共に、弁と弁座の
軸方向中心部のそれぞれに、互いに逆方向に分岐
する排出流路を形成して供給流路と排出流路とが
交叉する流路間隙において液の衝突が行われるべ
く構成し、かつ弁と弁座とのなす供給流路間隙に
は、断面山型の複数の凹凸部を形成して、この山
型部で液のキヤビテイシヨンが行われるべく構成
したことを特徴とする高圧型均質機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60141357A JPS621444A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 高圧型均質機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60141357A JPS621444A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 高圧型均質機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS621444A JPS621444A (ja) | 1987-01-07 |
| JPS649045B2 true JPS649045B2 (ja) | 1989-02-16 |
Family
ID=15290095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60141357A Granted JPS621444A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 高圧型均質機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS621444A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01152718U (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-20 | ||
| JP2795513B2 (ja) * | 1990-02-27 | 1998-09-10 | 新日本製鐵株式会社 | 含クロム溶鋼の脱炭精錬法 |
| DE69528062T2 (de) * | 1994-06-20 | 2003-04-30 | Nippon Shinyaku Co., Ltd. | Verfahren zum herstellen von emulsionen aus einem emulgator |
| WO1996040423A1 (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-19 | The Nutrasweet Company | Apparatus and method for preparing colloidal dispersion |
| DE19905572A1 (de) * | 1999-02-11 | 2000-08-31 | Bayer Ag | Vorrichtung zum Mischen und Reagieren mehrphasiger gasförmiger und flüssiger Gemische und Verwendung dieser Vorrichtung |
| DE102022115580A1 (de) * | 2022-06-22 | 2023-12-28 | Hammelmann GmbH | Homogenisierventil |
| EP4454742B1 (en) * | 2022-11-16 | 2025-04-02 | GEA Mechanical Equipment Italia S.p.A. | A guiding device for guiding an impact head and a homogenizing valve comprising said guiding device |
| IT202200023643A1 (it) * | 2022-11-16 | 2024-05-16 | Gea Mech Equipment Italia S P A | Un dispositivo di guida per guidare una testina d'urto e una valvola omogeneizzante comprendente detto dispositivo di guida |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP60141357A patent/JPS621444A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS621444A (ja) | 1987-01-07 |
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