JPS649204B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、各種物品を包装袋体内に収容する作
業を自動処理する包装機として、連続長尺のフイ
ルム素材を略４角形のかつ開口一辺に接着剤を塗
布した袋体を自動的に製作し、かつ該袋体内に目
的物品を収容し、しかる後に開口一辺を自動的に
封緘する一連の製袋から包装に至るプロセスを、
全自動化のもとに行えるように改善したものに関
する。

（従来の技術） 各種布帛地による小物商品その他の目的物品
を、透明もしくは半透明等のプラスチツクフイル
ムによる袋体内に収容して製品化することは、一
般に多用されている処であるが、従来技術におい
てはその製袋機と包装機は別個の機械として製作
されている。即ち製袋機によつて製作した多数の
袋体を包装機側に運び、一枚宛取出してこれに目
的物品を装入するという分立プロセスが採用され
ているのであり、各種の自動製袋機、自動包装機
が開発、提供されていることも既知である。

（発明が解決しようとする問題点） 大量生産を目的とする各種の一貫生産ラインに
おける最終工程に位置するものとして、その製品
の袋入作業は単純作業であるため、可及的省力化
しかつ無人化することが好ましいのであるが、従
来の分立プロセスでは、製袋機によつて得られた
大量の袋体のストツク、これが包装機側への搬送
に当つては、保守管理上、作業員を必要とし、ま
た袋体を包装機にセツトし、補給するに当つても
人手を必要とする点において、能率的にも生産性
の向上、更にはコスト低減の上においても問題が
あり、長尺の素材フイルムを目的の袋形状に成形
するとともに、この得られた袋体を直ちに包装工
程に移動して、目的物品の袋入れを行なうように
することは、デツドストツクの皆無、全自動化の
可能性の上においてきわめて有利であるが、従来
の製袋機並びに包装機自体においても、例えば製
袋機においては、接着剤塗布時における異臭の発
生や、袋成形手段の安定性、正確性の低い点にお
いて問題があるとともに、包装機においても、物
品の正確円滑な装入の困難や不安定性、袋口封緘
における不確実性、処理スピードの一般的な遅さ
等の点において問題点がある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記の問題点を解決し、プラスチツ
クフイルム等の長尺フイルム素材を連続的に送出
しつつ、これを広狭異幅の２つ折りとして封緘用
舌片を一側に有する袋体を連続形成し、更にこの
袋体内に目的物品を袋入れするとともにその封緘
用舌片を開口部分に封着することによつて、袋入
り製品が連続的に自動生産されるとともに、製
袋、包装の両工程に必要な構造を可及的簡単化
し、かつ正確、安定な製袋及び袋入れが得られる
ようにしたものであり、具体的には、繰出ローラ
によつて引出される長尺フイルムの前記ローラに
至る移動経路間にフイルム半折装置、接着剤塗布
装置の順に配設し、前記フイルム半折装置は、
90゜以上180゜以下とされた角αのもとに接続する
２つの折曲ガイド辺を具備した折曲部材と、該折
曲部材との間に前記長尺フイルムの通過間隙を存
して平行に対置されかつ前記２つの折曲ガイド辺
のなす接続角αの頂点を通過して前記折曲ガイド
辺の一方との間に45゜以上90゜以下とされかつα＞
βの関係とされた角βをなす折曲ガイド辺を備え
た折曲杆とから成り；前記接着剤塗布装置は、前
記フイルム半折装置により広狭異幅の２つ折りと
されたフイルムにおける広幅側の突出側辺に対応
して配置する接着塗布部材と、乾燥熱源を具備し
た接着剤塗布済み突出側辺の乾燥部材とから成
り；前記繰出ローラに続いて接着剤塗布乾燥済み
フイルムを挟んで、溶断用固定ヒータ、同ヒータ
に向つて進退接離可能に対置されるフイルム押圧
用ローラおよび溶断済み袋体の把持搬送コンベア
とから成るフイルム溶断装置を配設し；前記溶断
装置に続いて該装置における溶断済み袋体の把持
搬送コンベアより搬出される接着剤施着済み封緘
用舌片を開口端に存する袋体の搬送ベルト、該ベ
ルトの搬送経路終端側に設けた袋体の物品装入位
置規制ストツパ、同搬送経路の一側に設けた封緘
用舌片の下向き保持用エア吸引部材及び開口部分
の拡開用エア噴射パイプとから成る作業用コンベ
アと、同作業用コンベアの前記一側と直交して配
置されかつ前記物品装入位置規制ストツパと対応
して物品装入部材を具備した装入用コンベアとか
ら成る物品装入装置を配設し；前記物品装入装置
における作業用コンベアの物品装入位置と正対し
かつ前記装入用コンベアと反対側の一側に直交し
て配置され、その傾斜下端に前記封緘用舌片の起
立保持面を具備した物品装入済み袋体の傾斜搬出
路と、同搬出路下方に配置されて搬出袋体を支承
しかつ前記起立保持面と直交方向に正逆走行可能
に設けられるとともに、コンベア一端が昇降可能
に弾支された舌片封緘用コンベアと、同コンベア
に昇降可能に配設した袋体位置規制ストツパと、
前記舌片の起立保持面の背後に位置しかつ封緘用
コンベアと対置された封緘用ローラと、前記封緘
用コンベアの上方に位置しかつ同コンベア上の袋
体に向つて進退押圧可能に設けられた袋体押圧部
材とから成る舌片封緘装置を配設することにあ
る。

（作用） 本発明の前記した技術的手段によれば、第１図
に示すように、繰出ローラ２２によつて引出され
る長尺フイルム１における前記繰出ローラに至る
移動経路間に、フイルム半折装置３及び接着剤塗
布装置９の順に配設し、前記フイルム半折装置３
を第２図乃至第６図に亘つて示すように、90゜以
上180゜以下とされた角αのもとに接続する２つの
折曲ガイド辺１２ａ，１２ｂを具備した折曲部材
１２と、該折曲部材１２との間に前記長尺フイル
ム１の通過間隙１４を存して平行に対置され、か
つ前記２つの折曲ガイド辺１２ａ，１２ｂのなす
接続角αの頂点を通過して、前記折曲ガイド辺１
２ａとの間に45゜以上90゜以下とされ、かつα＞β
の関係とされた角βをなす折曲ガイド辺１３ａを
備えた折曲杆１３とから構成することによつて、
第２図に示した折曲部材１２及び折曲杆１３にお
いて、第１図示のようにガイドローラ２を介しそ
の幅員一杯に展開されて引出されたフイルム１
は、第４，５図に示すように、折曲部材１２の表
側から折曲ガイド辺１２ａ，１２ｂをへて表側に
折り返され、このさいフイルム１の幅員方向にお
ける全幅を一対のガイド辺１２ａ，１２ｂに沿つ
て折り返すに当り、第４図のように幅員Ｌにおい
てガイド辺１２ａには1/2Ｌ寸法より小さい寸法
の幅員分を掛け、ガイド辺１２ｂには1/2Ｌ寸法
より大きい寸法の幅員分を掛けることにより、ガ
イド辺１２ａに掛る小幅員部分は矢印Ｐに示すよ
うに垂直に下方に向かい、かつ折曲部材１２の表
側の上方に位置している折曲杆１３の表側を通過
するように折り返し、これに対しガイド辺１２ｂ
に掛る大幅員分は矢印Ｑ方向に示すように同図向
つて左方向へ横向きに折り返し、かつ折曲杆１
３、折曲部材１２間の通過間隙１４を通り、更に
折曲杆１３のガイド辺１３ａに沿い、矢印Q′方
向に垂直に下方に向け折り返すのであり、この折
り返し部分はガイド辺１２ａより矢印Ｐ方向に示
した垂直に下方に折り返した小幅員部分の下位に
位置することになる。従つて大小幅員の両折り返
し部分はガイド辺１２ａ，１２ｂの接続角αの頂
点を通過する折曲杆１３のガイド辺１３ａの通過
点を共通とする折目部１ｂを境として上下に重合
する小幅員l₂の折り返し部１ｃと、大幅員l₁の折
り返し部１ｄによる広狭異幅の半折形態のもとに
２つ折りされることになるのである。このように
半折装置３によつてフイルム１は広狭異幅の半折
フイルムとして、第１図示のガイドローラ４，
５，６、ダンサーローラ７、ガイドローラ８をへ
て、次の接着剤塗布装置９に送られる。接着剤塗
布装置９は前記半折フイルム１における広幅側の
突出側辺１ｄに対応して配置された接着剤塗布部
材１６と、乾燥熱源を具備した接着剤塗布済み突
出側辺１ｄの乾燥部材１９とから構成されること
により、第７，８図に示されるように突出側辺１
ｄ上に接着剤層１７が塗布されるとともに乾燥部
材１９の乾燥室主体１９ａ内を通過して接着剤層
１７は完全に乾燥され、ガイドローラ１８をへて
次のフイルム溶断装置１０に送られることにな
る。同溶断装置１０は、第１，１１，１２，１３
各図に示されるように、フイルム１を挟んで、溶
断用固定ヒータ２３、同ヒータ２３に向つて進退
接離可能に対置したフイルム押圧用ローラ２４及
び溶断済み袋体の搬送コンベア２５，２６とから
構成されているので、繰出ローラ２２，２２を通
過したフイルム１は押圧ローラ２４によつて溶断
用固定ヒータ２３に向つて押圧されることにより
幅員方向に亘つて個々の袋体１ａとして搬送コン
ベア２５，２６によつて下方へ引き出されること
になる。即ち半折状の折目部１ｂを底部とし、切
断溶着された２個の溶断部分を両側辺とした大小
幅員の折り返し部１ｃ，１ｄが袋の表裏両面とな
り、かつ大幅員の折り返し部１ｄにおける接着剤
層１７の施された突出側辺が封緘用舌片として袋
開口部に具備された袋体１ａが逐次自動的にかつ
連続的に製作され、次の物品装入装置１１側に送
られるのである。物品装入装置１１は、第１図お
よび第１４，１５図に示されるように、前記袋体
１ａの搬送ベルト３６，３７、同ベルト３６，３
７の搬送経路終端に設けた袋体１の物品装入位置
規制ストツパ４２、同搬送経路の一側に設けた封
緘用舌片の下向き保持用エア吸引部材４５及び開
口部分の拡開用エア噴射パイプ５４とから構成さ
れる作業用コンベア３０と、同作業用コンベア３
０の一側と直交して配置されかつ前記規制ストツ
パ４２と対応して物品装入部材５１を具備した装
入用コンベア３１とから構成されているので、把
持搬出用コンベア２５，２６の搬出端から作業用
コンベア３０上に落下した袋体１ａは、搬送ベル
ト３６，３７によつて移送され、袋体１ａの側辺
４０がストツパ４２に支承されることによつて停
止し、袋体１ａの開口部近傍は吸引部材４３によ
り吸着されるとともに、封緘用舌片は吸引部材４
５の下向傾斜面４５ａ上に吸着されて下垂状とな
り、更にエア噴射パイプ５４のエア噴射を介し開
口部は確実に整形かつ拡開状とされ、装入コンベ
ア３１によつて運ばれてくる物品５５が、物品装
入部材である回動装入片５１，５１の回動によつ
て、袋体１ａ内に開口部を介して円滑迅速に装入
されることになる。かくして物品５５が袋体１ａ
内に装入されれば、袋体の吸着を解除し、エア噴
射パイプ５４より再びエアを噴射することによ
り、袋体１ａは搬送ベルト３７上を直交状に横断
して、次の舌片封緘装置５６に属する傾斜搬出路
５６に搬出されることになる。前記舌片封緘装置
５６は第１７図乃至第２３図に亘つて示すよう
に、傾斜下端に前記袋体１ａの封緘用舌片の起立
保持面５７ｂを具備した物品装入済み袋体１ａの
傾斜搬送路５７と、同搬出路５７の下方に配置さ
れて搬出袋体１ａを支承しかつ前記起立保持面５
７ｂを直交方向に正逆走行可能に設けられると共
に、コンベア一端が昇降可能に弾支された舌片封
緘用コンベア５８と、同コンベア５８に昇降可能
に配設した袋体位置規制ストツパ７１と、前記封
緘用舌片の起立保持面５７ｂの背後に位置しかつ
封緘用コンベア５８と対置された封緘用ローラ５
９と、前記封緘用コンベア５８の上方に位置しか
つ同コンベア上の袋体１ａに向つて進退押圧可能
に設けた袋体押圧部材６０とによつて構成される
ので、第１７図に示すように、傾斜搬出路５７の
傾斜面５７ａを滑落して底部３９から封緘用コン
ベア５８上に落下した袋体１ａは、同コンベア５
８の正転により、予じめ上昇させて置いたストツ
パ７１に底部３９が衝当して停止され、最後に滑
落した封緘用舌片４１は起立保持面５７ｂの前面
に沿接して吸着保持されて起立し（第２１，２
２，２３図参照）、封緘用コンベア５８を逆転さ
せるとともに、上方に避退している袋体押圧部材
６０を袋体１ａの上面に向つて前進下降させ、第
１８図に示すように、押圧部材６０が袋体１ａの
開口部上面に接支しかつコンベア５８の逆転とと
もに同方向へ移動することになり、押圧部材６０
の前端が封緘用舌片４１の下部に衝当し、傾斜搬
出路５７の起立保持面５７ｂの下方に舌片通過間
隙を存して入り込み、その最終位置は第１９図に
示す通りとなり、従つて舌片４１はコンベア５８
の逆転進行に伴い、起立保持面５７ｂの下端と押
圧部材６０の前端との間隙を介し、袋体１ａの開
口部上面に伏倒しつつ、起立保持面５７ｂの背後
に回動可能に設けられた封緘用ローラ５９の回転
周面とコンベア５８の上面間に案内され、このさ
いコンベア５８の従動ローラ６７側はバネ６９に
より昇降自在に弾支されているので、物品５５入
りの袋体１ａの重量、かつこの重量が従動ローラ
側へ移動することにより、コンベア５８の弾支一
端（従動ローラ側）が下降して傾斜姿勢となり、
一方舌片４１は封緘用ローラ５９とコンベア５８
間に開口部とともに入り込みかつ通過するさい、
舌片４１における接着剤層１７が開口部上面に圧
着されて、舌片４１による開口部封緘が容易にか
つ自動的に得られ、封緘後、コンベア５８を再び
正転させるとともに袋体押圧部材６０を上方に避
退させることによつて、封緘された袋体１ａはコ
ンベア５８の反弾支側の他端から製品として排出
されることになるのであり、即ち製袋から包装へ
の全工程を一連の自動化工程によつて能率的に処
理できるものである。

（実施例） 本発明に係る自動包装機の適切な実施例を、第
１図乃至第２３図に亘つて順次説示する。

第１図は本発明に係るフイルム半折装置、接着
剤塗布装置、フイルム溶断装置並びに物品装入装
置の一部を示したものであり、ロール状に巻周さ
れたプラスチツクフイルム１は、ガイドローラ２
をへてフイルム半折装置３に送られてここで２つ
折りされ、ガイドローラ４，５，６、ダンサーロ
ーラ７およびガイドローラ８による移動経路を介
して接着剤塗布装置９に送られた半折状のフイル
ム１に対し、感圧接着剤等の接着剤が所定位置に
塗布乾燥され、次いで同装置９を出たフイルム１
はフイルム溶断装置１０に送られ、定寸毎に幅員
方向に亘り半折状フイルムが溶断されることによ
り、２つ折りの折目部伏を底とし、溶断部分を両
側辺とし、接着剤の施着された封緘用舌片を具備
した開口部分とによる袋体が得られ、同袋体１ａ
は溶断装置１０より次の物品装入装置１１に移送
され、ここで袋体１ａ内に目的の物品の装入を行
う事になる。以下前記各装置について順次説明す
ると、フイルム半折装置３は第２図以下第６図に
例示するような構造を持つものであり、第２図に
おいて、１２は折曲部材で、同部材１２は各辺１
２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅから成る
５角形のプレート体もしくは鎖線で示したような
５角枠形のものであり、上部の相隣る二辺１２
ａ，１２ｂは各一端が角αをなして接続する折曲
ガイド辺１２ａ，１２ｂとされ、両ガイド辺１２
ａ，１２ｂの各他端に平行する垂直な側辺１２
ｃ，１２ｄが接続され、側辺１２ｃ，１２ｄの各
下端を直交する底辺１２ｅで接続した５角形であ
り、このさい前記折曲ガイド辺１２ａ，１２ｂの
接続角部における角αは90゜≦α＜180゜とされる。
また部材１２は垂直な一側辺１２ｃを適宜固定す
ることにより位置不動とされる。１３は折曲杆で
あり、同折曲杆１３は折曲部材１２との間に先に
述べたフイルム１の通過可能な間隙１４を存して
平行に対置される帯板もしくはロツド体であり、
折曲部材１２との位置関係において、折曲杆１３
の長手方向の一辺１３ａが前記折曲部材１２にお
ける折曲ガイド辺１２ａ，１２ｂの角αをなす接
続角部の頂点を通過し、かつ一方の折曲ガイド辺
１２ｂと特定の角度βをなして斜交状に配置する
のであり、このさい角βは90゜のものとされてい
るが、前述の角αとの関係において、角α＞角β
の関係とされ、図例の角αは135゜のものを示して
いる。

第３図に示したものは、半折装置の他の実施例
の１つを示し、この実施例では、第２図実施例の
ものに対し、その角α、角βの角度を変更したも
のであり、折曲部材１２における一対の折曲ガイ
ド辺１２ａ，１２ｂの接続角αを90゜のものとし、
側辺１２ｃ，１２ｄ及び底辺１２ｅは同様であ
り、折曲杆１３における折曲ガイド辺１３ａを角
αの接続角の頂点を通過させるに当り、一方の折
曲ガイド辺１２ｂとのなす角βを45゜として交叉
させたものであり、フイルム１の通過間隙１４は
同様に具備する。角αを90゜≦α＜180゜、角βを
45゜≦β≦90゜の範囲が好ましく、且つα＞βの条
件下において広狭異幅に折曲げられた半折状フイ
ルムが得られる。

上記の半折装置３によるフイルム１の半折は以
下のようにして行われる。即ち第２図実施例に示
した折曲部材１２と折曲杆１３とにおいて、第１
図示のようにガイドローラ２をへてその幅員一杯
に展開されて引き出されたフイルム１は、第４，
５図に示すように、折曲部材１２の裏側から折曲
ガイド辺１２ａ，１２ｂをへて表側に折り返すの
であり、このさいフイルム１の幅員方向における
全幅を一対の折曲ガイド辺１２ａ，１２ｂに沿つ
て折り返すに当り、第４図示のようにフイルム１
の幅員Ｌにおいて、折曲ガイド辺１２ａには1/2
Ｌ寸法より小さい寸法の幅員分を掛け、折曲ガイ
ド辺１２ｂには1/2Ｌ寸法より大きい寸法の幅員
分を掛けるのであり、このように折曲ガイド辺１
２ａ，１２ｂに大小異なる幅員分を掛けて折り返
す事によつて、後述するように広狭異幅の半折形
態が得られるのである。即ち折り返しに当つて、
折曲ガイド辺１２ａに掛る小幅員部分は矢印Ｐに
示すように垂直に下方に向つて、かかつ折曲部材
１２の表側の上方に位置している折曲杆１３の表
側を通過するように折り返し、これに対し折曲ガ
イド辺１２ｂに掛る大幅員分は矢印Ｑ方向に示す
ように図向つて左方向へ横向きに折り返し、かつ
折曲杆１３と折曲部材１２との通過間隙１４を通
つて、更に折曲杆１３の折曲ガイド辺１３ａに沿
つて矢印Q′方向に垂直に下方に向けて折り返す
のである。従つてこの折り返し部分は折曲ガイド
辺１２ａより矢印Ｐ方向に示した垂直に下方に折
り返した小幅員部分の下位に位置することにな
り、大小幅員の両折り返し部分は折曲ガイド辺１
２ａ，１２ｂの角αをなす接続角部の頂点を通過
する折曲杆１３の折曲ガイド辺１３ａの通過点を
共通とする折目部１ｂを境として上下に重合する
小幅員l₂の折り返し部１ｃと大幅員l₁の折り返し
部１ｄによる半折形態のもとに２つ折りされるこ
とになるのである。第５図はその折り返された状
態を示している。

また第３図に示した半折装置３によれば、第６
図にその半折状態を示すように、折曲部材１２に
おける左右対称な折曲ガイド辺１２ａ，１２ｂに
対し、幅員Ｌのフイルム１を裏側より掛けるに当
り、小幅員l₂の部分を折曲ガイド辺１２ｂに掛
け、大幅員l₁の部分を折曲ガイド辺１２ａに掛
け、一方の折曲ガイド辺１２ａに掛る大幅員l₁の
部分は、これを同部材１２の表側に折り返すにさ
いし、図矢印Ｘのように図向つて右方へ横向きに
折り返し、これに対し他方の折曲ガイド辺１２ｂ
に掛る小幅員l₂の部分は、これを矢印Ｙのように
図向つて左方にかつ折曲部材１２の表側に沿つて
折り返すとともに折曲杆１３との通過間隙１４を
通して、折曲杆１３の折曲ガイド辺１３ａから矢
印Y′のように反転して図向つて右方に、即ち矢
印Ｘ方向と同方向に折り返すのであり、これによ
つて第２，４，５図のものと同様に、折目部１ｂ
を介して小幅員l₂部分と大幅員l₁部分の、広狭異
幅の半折形態のものが得られることになる。何れ
の実施例にせよ本発明の半折装置３により連続長
尺のフイルム１は逐次広狭異幅の２つ折り状にさ
れた半折フイルム１として、同装置３より搬出さ
れ、第１図に示したガイドローラ４，５，６、ダ
ンサーローラ７およびガイドローラ８を介し、次
の接着剤塗布装置９に送られ、大幅員l₁を持つ折
り返し部１ｄにおいて、小幅員l₂を持つ折り返し
部１ｃの側辺から突出している側辺に対して、接
着剤の塗布が行われることになる。

本発明に係る接着剤塗布装置９は、第１図及び
第７，８，９，１０図に例示するような構造を持
つものであり、即ち第１図において、ガイドロー
ラ８の上方にフイルム１を挟んでフイルム支承用
の固定板１５と接着剤塗布部材１６とが対応状に
配設される。このさい半折状のフイルム１は第
７，８図に示されるように、大幅員の折り返し部
１ｄが下位で、小幅員の折り返し部１ｃが上位に
ある半折姿勢で送られるのであり、従つて固定板
１５と接着剤塗布部材１６とは大幅員の折り返し
部１ｄにおける突出側辺の両面を挟んで対置され
るようにし、固定板１５に支承されつつ移動する
突出側辺の表側に塗布部材１６が接触することに
よつて、第７，８図示のように接着剤層１７が帯
状に塗布施着されるようにする。接着剤としては
感圧接着剤を用いる事が適当であるが、接着剤塗
布部材１６としては図示省略してあるが、既知の
ように、例えば液状化した感圧接着剤タンク内の
接着剤液を転移ロールを介して溝付塗布ロールに
移し、可動アーム等によつて支持された溝付塗布
ロールを折り返し部１ｄの突出側辺の表側に接触
させる事により、自動的に塗布させる等である。
この固定板１５と接着剤塗布部材１６の直上には
１対のガイドローラ１８，１８を水平方向に亘つ
て適宜間隔の下に配設し、同ガイドローラ１８，
１８間に、前記突出側辺に塗布された接着剤層１
７の乾燥を行う乾燥部材１９が設けられる。前記
第７，８図において図示された２０はフイルム１
の小幅員の折り返し部１ｃの一側に予じめ付設さ
れた感知用マークであり、同マーク２０は後述す
るフイルム溶断装置において、定寸毎に溶断する
ためのものである。また２１はこれに対応して配
設される光電管その他による検知部材を示してい
る。前記乾燥部材１９の構造は第９図及び第１０
図に例示するように、ガイドローラ１８，１８間
に亘つて両ローラ１８の回転に支障のないように
渡架状に架設され、前記接着剤層１７の施着され
た折り返し部１ｄの突出側辺の大半を被覆遮閉す
る略チヤンネル状の乾燥室主体１９ａと、同主体
１９ａ間に乾燥用熱風を供給するための熱風吹込
管１９ｂとから成り、前記主体１９ａは第１０図
示の断面形状で、接着剤層１７の施着された突出
側辺を支承通過させるために底部一側にはスリツ
ト１９ｃが形成され、またガイドローラ１８，１
８の周面上に位置する端部はそれぞれロール周面
に沿つた下部開口の門形とされ、一方の端部（フ
イルム出口側）には前記熱風吹込管１９ｂが挿入
開口され、また他方の端部は熱風排出口としての
開口部１９ｄが設けられるのである。従つて接着
剤塗布部材１６によつてその折り返し部１ｄの突
出側辺上に接着剤層１７の塗布された半折状フイ
ルム１は、入口側のガイドローラ１８をへて出口
側のガイドローラ１８に送られる間に、突出側辺
のみは乾燥部材１９の乾燥室主体１９ａ内を通過
し、外部と遮断された状態で熱風吹込管１９ｂよ
りの熱風を受けてその接着剤層１７が完全に乾燥
され、出口側のガイドローラ１８をへて、次のフ
イルム溶断装置１０側に送られ、ここで完全に整
形された個々の袋体となるのである。

本発明におけるフイルム溶断装置１０は、第１
図及び第１１，１２，１３図に例示される構造を
持つものであり、即ち出口側のガイドローラ１８
に続いて配設される一対のフイルム繰出しローラ
２２，２２と、同ローラ２２，２２に続いて半折
状のフイルム１を両面から挟む対応位置に対設さ
れる固定の溶断用ヒータ２３と同ヒータ２３に向
つて進退接離自在に設けられるフイルム押出用ロ
ーラ２４と、これらヒータ２３、ローラ２４に続
いて同じくフイルム１を挟んで開閉自在に対置さ
れる袋体の把持搬出用コンベア２５，２６とから
成るものである。前記一対のフイルム繰出ローラ
２２，２２は、今迄に述べたフイルム１の移動を
行うもので、即ちロール状に巻周されたフイルム
１は、この繰出ローラ２２，２２の回動による挟
持引出しを介してフイルム半折装置３、接着剤塗
布装置９を移動することになる。溶断用ヒータ２
３は溶断位置に固定不動状に設置されるもので、
同ヒータ２３には既知のように、ニクロム線その
他による通電発熱体２３ａヒータ用リード線２３
ｂ、温度センサ２３ｃセンサー用リード線２３ｄ
が付属され、これに対しフイルム押圧用ローラ２
４は第１２，１３図に示すように、エアシリンダ
２７のロツド２７ａに連結されて、前記ヒータ２
３に向つて進退接離可能に設けられ、フイルム１
を溶断用ヒータ２３に向つて押圧可能とする。こ
のさいローラ２４の両端に設けられたガイド軸２
４ａ，２４ａを直進用ガイド２８，２８に摺動自
在に係合するのであり、把持搬出用コンベア２
５，２６は、前記溶断用ヒータ２３並びにフイル
ム押圧用ローラ２４とによつて溶断された袋体１
ａを、下方へ引出し搬出するためのもので、何れ
も駆動ローラ２５ａ，２６ａ従動ローラ２５ｂ，
２６ｂ間に循環回走自在に張架されたベルトコン
ベアであり、一方のコンベア２５に対し、他方の
コンベア２６は第１１図に示すように、駆動ロー
ラ２６ａ側を支点として、従動ローラ２６ｂ側が
揺動可能であるように、エアシリンダ２９のピス
トンロツド２９ａを従動ローラ２６ｂの軸に連結
し、ロツド２９ａの進退を介して従動ローラ２６
ｂ側のコンベア一端が、コンベア２５に対して開
閉可能とし、これによつて溶断された袋体１ａの
一端を把持し、かつコンベア２５，２６の回動に
よつて、袋体１ａを下方に送り出すようにしたも
のである。従つて接着剤塗布装置９を出た半折状
のフイルム１が繰出ローラ２２，２２により溶断
装置１０内に進入するとともに、先に第７，８図
で述べたフイルム１の小幅員の折り返し部１ｃに
設けた感知マーク２０を、光導電等の検知部材２
１によつて検知することにより、繰出ローラ２
２，２２を停止させてフイルム１を停止し、これ
と同時にフイルム押圧用ローラ２４が第１２図示
のように溶断用ヒータ２３に向つて前進すること
により、フイルム１はヒータ２３によりその幅員
方向に亘つて溶断されることになる。前記感知マ
ーク２０毎の上記動作の反復により、半折状の連
続長尺のフイルム１は、定寸毎に溶断され、即ち
半折状の折目部１ｂを底部とし、溶断溶着された
２個の溶断部分を両側辺とした大小幅員の折り返
し部１ｃ，１ｄが袋の表裏両面となり、かつ大幅
員の折り返し部１ｄにおける接着剤層１７の設け
られている突出側辺が封緘用舌片として袋開口部
に具備された袋体１ａが、逐次自動的に製出さ
れ、把持搬出用コンベア２５，２６の搬出端よ
り、第１図において一部を示した物品装入装置１
１側に送られるのである。

本発明に係る物品装入装置１１は、第１図及び
第１４，１５図に例示するような構造を持つもの
であり、同装置１１は第１図に示した物品装入を
行うための作業用コンベア３０と、同コンベア３
０上の袋体１ａ内に目的の物品を移送しかつ装入
するための装入用コンベア３１との両者から成る
もので、その詳細は第１４図、第１５図、更に第
１６図に示す通りである。即ち作業用コンベア３
０は、駆動ロール３２と従動ロール３３との間
に、中間ロール３４，３５を配置し、ロール３
２，３４間及びロール３４，３３間に、長手方向
並びに幅員方向に亘つて複数本の細巾ベルト３
６，３７を各ロールの回動を介して循環回走可能
に張架することによつて、一連のコンベア面を構
成するのであり、各ベルト３６群及びベルト３７
群の搬送面の下面には、袋体１ａを安定正確に移
動させるための支承板３８，３８が設けられ、袋
体１ａは同コンベア３０上に第１４図示の姿勢で
ベルト３６，３７に従つて移送されるもので、３
９は袋体１ａの先に述べた折目部１ｂによる底部
を示し、４０，４０は先に述べた溶断部による両
側辺であり、折り返し部１ｃ，１ｄ部分によつて
袋の表裏面が形成され、折り返し部１ｄにおける
接着剤層１７の施着された突出側辺が封緘用舌片
４１となるのであり、図示の封緘用舌片４１をベ
ルト３６，３７の一方の外側に突出させた横向姿
勢のもとに送られることになる。袋体１ａの移送
方向前端におけるベルト３７群によるコンベア面
においては、その支承板３８の前端に袋体１ａを
ベルト３６群からベルト３７群に円滑に乗り移ら
せるためのガイド板３８ａの複数個がベルト３６
群側に向つて突設されるとともに、同支承板３８
の後端には進行してくる袋体１ａの一側辺４０を
支承して、物品装入のための位置規制を行うスト
ツパ４２が立設され、またベルト３７群の内、袋
体１ａの前記した舌片４１を具備した開口部分近
傍の裏面と対応する位置に設けられる最外側のベ
ルトは、図示のように孔明ベルト３７ａとして中
間ロール３５、従動ロール３３間に循環回走可能
に張架し、この孔明ベルト３７ａの搬送面と対応
する位置の支承板３８裏面には、第１５図に示す
ように吸引部材４３をエア吸引パイプ４４ととも
に配設する事によつて、物品装入位置において袋
体１ａの開口部近傍を吸引固持できるようにする
のである。更にまたこの孔明ベルト３７ａ及び吸
引部材４３による袋体吸着構造と対応して支承板
３８の外側には、第１４，１５図に示すように、
袋体１ａの封緘用舌片４１の吸引部材４５が平行
状に配置される。同吸引部材４５はその上面が封
緘用舌片４１を支承する下向傾斜面４５ａとされ
ると共に、この傾斜面４５ａの下位に同傾斜面４
５ａと平行状の下向き傾斜したエア噴射スリツト
４５ｂを開設したエア室４５ｃとエア給送パイプ
４５ｄを具備したものであり、これによつて物品
装入位置における袋体１ａを確実に整形保持し
て、その開口の拡開と物品の容易な装入を企図し
ているのである。

目的物品の装入用コンベア３１は、第１４図に
例示するように、前記作業用コンベア３０におけ
るベルト３７群における物品装入位置と対応し
て、コンベア３０と直交方向に配設される。即ち
ベルト３７群による搬送面と同一レベルのもとに
物品の給送用コンベア４６が、両側のガイド壁４
７，４７とともに配置され、このコンベア４６の
搬送端と前記吸引部材７０との間には物品の移送
台４８が同一レベル下に固定状に介設され、同移
送台４８の物品進行方向の両側には、回転シリン
ダ４９，４９、同シリンダ４９，４９に連結され
た回動アーム５０，５０、同アーム５０，５０に
よつて水平面内で可回動とされた回動装入片５
１，５１による物品の装入機構が具備されたもの
である。また第１６図に示すように、前記移送台
４８とベルト３７群によるコンベア３０の物品装
入位置の上方には、物品装入位置における袋体１
ａの開口部に連なる袋表面と対面するエアガイド
プレート５２が上向き傾斜ガイド部５２ａととも
に支持部材５３を介して配設され、前記ガイド部
５２ａの前方には同じく支持部材５３を介して、
袋体１ａの開口部に指向されるエア噴射パイプ５
４が設けられ、袋体１ａの開口部の拡開を積極的
に行うようにしてある。尚この図において５５は
物品を示しており、また第１４図において５７は
第１７図以下において述べる本発明に係る舌片封
緘装置５６における傾斜搬出路を示し、同搬出路
５７はベルト３７群による物品装入位置におい
て、前記物品装入用コンベア４６と反対側の対応
位置に、コンベア３０と直交状に配設されたもの
である。本発明における前記物品装入装置１１に
よれば、フイルム溶断装置１０によつて形成され
た袋体１ａに対する物品５５の装入は、以下のよ
うにして行われる。即ち装置１０における把持搬
出用コンベア２５，２６の搬出端から、装置１１
の作業用コンベア３０のベルト３６群上に、第１
４図示のような姿勢で落下移送された袋体１ａ
は、ベルト３６群上よりベルト３７群上に移り、
袋体１ａの進行方向前側の側辺４０が支承板３８
のストツパ４２に支承停止されるとともに、袋体
１ａの開口部近傍の裏面は孔明ベルト３７ａ上に
位置し、また封緘用舌片は吸引部材４５の下向傾
斜面４５ａ上に支承されることになる。ここで孔
明ベルト３７ａ側の吸引部材４３による吸引を開
始することにより袋体１ａの開口部近傍の裏面を
吸着し、同時に封緘用舌片４１を支承している吸
引部材７０において、エア給送パイプ４５ｄを介
してエア室４５ｃ内に加圧エアを給送し、これを
エア噴射スリツト４５ｂより下向噴出させること
により、第１５図示のように封緘用舌片４１は吸
引負圧を介し、吸引部材７０の上面並びに前側面
側に沿接して下垂され、袋体１ａの開口部より避
退し、開口部分の口明けを行うことになる。更に
これとともに第１６図示のように、エア噴射パイ
プ５４より袋体１ａの開口部に向つて加圧エアを
噴射されることにより、袋体開口部が拡開される
とともに、袋体１ａはエアガイドプレート５２を
介して全体が開かれて、物品の収容空間が保持さ
れることになる。このようにして袋体１ａ側の物
品装入姿勢が整う一方、同装入位置に対面して設
けられた装入コンベア３１側においては、給送用
コンベア４６により物品５５が運ばれ、移送台４
８上に送出されるとともに、回転シリンダ４９，
４９の駆動によつて台上の物品５５は、回動アー
ム５０，５０を介する一対の回動装入片５１，５
１の水平回動により、物品５５の後端を押動して
同物品５５は袋体１ａ内に拡開された開口部より
円滑容易に装入されるのである。かくして物品５
５が袋体１ａ内に装入された後、吸引部材４３，
７０による吸着を解除すれば、再びエア噴射パイ
プ５４よりのエア噴射によつて袋体１ａはベルト
３７群を直交状に横断移動して、次の舌片封緘装
置５６に属する傾斜搬出路５６に搬出され、装置
５６による封緘用舌片４１の封緘を受けることに
なるのである。

本発明における舌片封緘装置５６は、第１７図
以下第２３図に例示するような構造を持つもので
あり、第１７，１８，１９各図は装置全体を作動
順に示したもので、装置５６は、先に述べた傾斜
搬出路５７と、同搬出路５７の直下に正逆回送可
能に配設する封緘用コンベア５８と、前記コンベ
ア５８の上位でかつ傾斜搬出路５７の背後に配置
した封緘用ローラ５９と、前記コンベア５８並び
傾斜搬送路５７の上方に配置した袋体押圧部材６
０とから成るものである。即ち傾斜搬出路５７
は、先に述べた物品装入装置１１における作業用
コンベア３０の、ベルト３７群による物品装入位
置の反対側より封緘用コンベア５８に向つて、袋
体１ａの滑落可能な傾斜面５７ａと、同傾斜面５
７ａの下端にコンベア５８の搬送面に対して直角
状の起立保持面５７ｂとから成るもので、前記起
立保持面５７ｂには、第２１，２２，２３図に例
示するように、保持面５７ｂの内部にエア給送路
６１を設けてエア給送パイプ６２，６２を両端に
連結して加圧エアの給送自在とし、エア給送路６
１の保持面５７ｂにおける中央位置の前面に噴出
口６３を開口し、この噴出口６３を含む保持面中
央位置の前面に、左右両側に噴射スリツト６４，
６４を開口した保持板６５を取付けるのであり、
これによつて前記噴射スリツト６４，６４より噴
出されるエアの吸引負圧により、傾斜面５７ａを
滑落して、最後に起立保持面５７ｂ前面に位置す
る封緘用舌片４１を、第２１，２２図示のように
吸引保持して、舌片４１の袋体１ａに対する起立
姿勢の整形保持を行うものである。

前記傾斜搬出路５７からの袋体１ａを受取る封
緘用コンベア５８は、駆動ローラ６６及び従動ロ
ーラ６７間に亘つて回走可能に張架された複数本
のベルト６８群から成るとともに、このさい駆動
ローラ６６は固定位置に正逆回動可能に設けられ
るとともに、図示省略してあるが、例えば既知の
可逆モータ等を原動機とする正逆回転機構によつ
て駆動されるようにし、これに対し他方の従動ロ
ーラ６７側はローラ軸両端を、固定部材から派出
されるバネ６９によつて昇降自在に弾支させるの
であり、ローラ６７自体は正逆回動可能とされ
る。またこの従動ローラ６７側にはコンベア５８
を水平状態に規制するためのストツパ７０が配設
される。更にコンベア５８の前記傾斜搬出部５７
よりも前方の中間位置には、ベルト６８間の空隙
を利用して、袋体１ａの位置規制用ストツパ７１
が出没自在にエアシリンダ７２等を介して立設さ
れ、同ストツパ７１の上方には光電管等による検
知部材７３が配設されるとともに、前記封緘用ロ
ーラ５９の後方にも袋体１ａの光電管等による検
知部材７４が配設されるのである。

前記傾斜搬出路５７と封緘用コンベア５８との
上方に亘つて配設される袋体押圧部材６０は、第
２０図にも図示されるように袋体１ａの全幅と同
等以上の長さをもつ略Ｌ形乃至はくの字形をなす
プレート形態のものとされ、部材６０の上端背面
には一端を固定部材側にピン軸７５で枢支したリ
ンク７６の他端がピン軸７７を介して枢支連結さ
れ、また上端前面には一端を固定部材側にピン軸
７８で枢支したエアシリンダ７９のピストンロツ
ド８０が連結されるのである。従つてエアシリン
ダ７９のロツド８０を第１７図のように後退させ
た場合、リンク７６の回動を介し袋体押圧部材６
０は上昇避退し、第１８図のようにロツド８０を
前進させた場合、リンク７６の回動を介し、袋体
押圧部材６０は下降前進して袋体１ａの封緘用舌
片４１に近接する袋体開口部上面を押支し、舌片
４１の封緘動作を補助するものである。

前記舌片封緘装置５６における袋体１ａの封緘
用舌片４１の封緘と、封緘された袋体１ａの取出
しは以下のようにして行われることになる。第１
７図は装置５６への袋体１ａの搬出状態を示して
おり、傾斜搬出路５７の傾斜面５７ａを滑落して
底部３９より封緘用コンベア５８上に落下した袋
体１ａは、同コンベア５８のベルト６８が矢印Ｒ
方向に正転していることにより、予じめ上昇させ
て置いた位置規制用ストツパ７１にその底部３９
が衝当停止され、袋体１ａの最後に滑落した封緘
用舌片４１は、傾斜搬出路５７の下端の起立保持
面５７ｂに沿接するとともに、同保持面５７ｂに
おけるエア給送パイプ６２を介するエア給送路６
１への加圧エアの給送、噴出口６３をへて噴射ス
リツト６６，６４よりも噴出による吸引負圧によ
り、同起立保持面５７ｂ前面に吸着保持されて起
立整形され（第２１，２２，２３図参照）、同時
に先に述べたストツパ７１による袋体１ａの底部
３９の衝当とともに、これを検知部材７３で検知
する事により、ベルト６８を正転より図の矢印Ｓ
方向の逆転に切換え、また上方に避退している袋
体押圧部材６０をエアシリンダ７９の駆動による
ロツド８０の前進と、リンク７６の同行回動を介
してベルト６８上の前記袋体１ａの上面に向つて
前進下降させることになる。次いで第１８図に示
すように、押圧部材６０がロツド８０の前進を介
し袋体１ａの開口部近傍の上面に亘つて接支しか
つベルト６８の逆転と共に同方向へ移動すること
により、押圧部材６０の前端は図示のように起立
保持されている封緘用舌片４１の下部に衝当し、
傾斜搬出路５７における起立保持面５７ｂの下方
に舌片通過間隙を存して入り込むのであり、その
最終位置は第１９図に示す通りである。従つて舌
片４１は起立保持面５７ｂにおける吸着の解除と
ともにベルト６８の逆転進行に伴い、起立保持面
５７ｂの下端と押圧部材６０の前端との間隙を介
して袋体１ａの開口部上面に倒伏しつつ、起立保
持面５７ｂの背後に回動自在に設けられた封緘用
ローラ５９の回転周面とベルト６８の上面間に、
ベルト６８の走行を介して誘導されることにな
る。このさい先に述べたように、ベルト６８の従
動ローラ６７側はバネ６９によつて昇降自在に弾
支されているので、ベルト６８上に加わる物品５
５入りの袋体１ａの重量、かつこの袋体１ａの従
動ローラ６７側への移動によりベルト６８は、第
１７図に示した水平姿勢から第１８図のように従
動ローラ６７側がバネ６９に抗して下降して傾斜
姿勢となる。従つて押圧部材６０を介して先に述
べたように伏倒状の舌片４１がこのローラ５９と
ベルト６８間に入り込む時、バネ６９の復元しよ
うとする弾支抵抗によつて、舌片４１は固定位置
に止まつて回転する封緘用ローラ５９の周面とベ
ルト６８間に袋体１ａの開口部分に共に入り込み
かつ通過するさい、好適に圧迫され、接着剤層１
７を下面として開口部上面に、しわや片寄り、ま
た空隙を生じることなく、完全に展開密着され、
第１９図に示した封緘終了姿勢のように、舌片４
１による袋体１ａの開口部の封緘が自動的に得ら
れるのである。この第１９図に示した状態におい
て、検知部材７４が袋体１ａの封緘部先端を検知
することによつて、矢印Ｓ方向の逆転走行してい
るベルト６８を再び矢印Ｒ方向の正転姿勢に転
じ、ストツパ７１をベルト６８下方に没入させ、
袋体押圧部材６０をエアシリンダ７９におけるロ
ツド８０の後退及びリンク７６の回動によつて第
１７図位置に後退させることにより、封緘された
袋体１ａはベルト６８の正転に従つて駆動ローラ
６６側に搬送され、ベルト６８端より製品として
排出されることになる。

（発明の効果） 本発明によれば、以上に順次列設したフイルム
半折装置３、接着剤塗布装置９、フイルム溶断装
置１０、物品装入装置１１及び舌片封緘装置５６
の構成により、連続長尺のプラスチツクフイルム
１を長手方向に亘りかつ幅員方向に広狭異幅の２
つ折り状に半折して一連の袋形態を形成し、その
広幅の折り返し部の突出側辺上に接着剤を施着乾
燥し、しかる後同半折フイルムを幅員方向に亘り
定寸毎に溶断してゆくことにより個々の封緘用舌
片付き袋体を製作し、更にこの個々の袋体内に目
的の物品を自動装入して後、開口部の封緘用舌片
を封緘することにより、目的物品を装入した包装
袋体による製品を、一台の機械構成により高能率
かつ省力下の下に生産可能とした点において、利
点大である。

即ち各装置３，９，１０，１１及び５６の各構
造と作動内容の説明によつて既に明らかに推察で
きるように、本発明によれば、ロール状に巻周し
たプラスチツクフイルム１を、帯状に展開した状
態でフイルム半折装置３送り込む事により、折曲
部材１２と折曲杆１３とによつて、フイルム１は
広幅の折り返し部１ｃと狭幅の折り返し部１ｄが
折目部１ｂから２つ折りされた半折状フイルム１
が容易に得られるのであり、これによつてその広
幅の折り返し部１ｄの突出した側辺を後に袋の封
緘用舌片４１として利用できるのである。かくし
て半折装置３を出たフイルム１を次の接着剤塗布
装置９に送り込むことにより、接着剤塗布部材１
６による帯状の接着剤層１７の施着、この接着剤
層１７を施着直後に遮断密閉された乾燥部材１９
内に通過させることにより、異臭や悪臭を発生す
る事なく、接着剤処理が容易に行えるとともに事
後の作業処理に当つてその支障を生じる事も全く
ないのである。更にこの装置９を出た半折状フイ
ルム１をフイルム溶断装置１０に送り込む事によ
り、固定の溶断用ヒータ２３と同ヒータ２３に向
つて進退接離可能な可動のフイルム押圧用ローラ
２４とによつて、半折状フイルム１を幅員方向に
亘つて溶断することができ、これによつて折目部
１ｂを底部３９とし、溶断部の一対を両側辺４
０，４０とし、接着剤層１７の施された突出側辺
を封緘用舌片４１として開口袋体１ａが、きわめ
て迅速容易にかつ装置３，９，１０による３工程
によつて得られる事になる。更に本発明では前記
溶断に当り、溶断用ヒータ２３を固定不動とし、
これに対しフイルム押圧用ローラ２４を進退させ
て、フイルム１を接触溶断させるため、従来のよ
うにヒータ２３をフイルム１に向つて進退接離さ
せて溶断を行うものでは、ヒータ２３の移動に伴
うヒータ用リード線２３ｂやセンサー用リード線
２３ｄに頻繁な往復による屈曲、振動の反復衝撃
のため、しばしば断線や通電不能を生じることな
く、安定で確実な溶断を長期に亘つて信頼性高く
行う事ができ、ローラ周面によるフイルムの緊張
と線状接支とにより、その溶断線に歪みその他の
トラブルを生じることなく、袋の仕上がりを良好
とするものである。このフイルム溶断装置１０を
出た個々の袋体１ａを、本発明では直ちに作業用
コンベア３０及び物品装入用コンベア３１を持つ
物品装入装置１１に送り込む事によつて、製作さ
れた袋体１ａ内への物品５５の装入が時間的ロス
もなく連続的に施行されることになり、従来の別
途製袋機で製作した袋体を包装機に運んで、薄い
この種袋体を１枚宛取出してこれに物品を装入す
るという工程のロスをなくし、能率的な連続作業
が流れ作業として得られるのである。この装入操
作１１においても、その物品装入位置における袋
体１ａの開口部近辺の吸着固定、封緘用舌片４１
の下向き避退により、エア噴射を介する開口部の
開拡と袋内部の拡開整形がエアガイドプレート５
２を介して確実に行われ、装入コンベア３１より
給送する目的物品５５を、移送台４８、同台上の
回動装入片５１，５１の介入を介して、きわめて
円滑にかつ停滞や引掛り、あるいは斜め装入等の
おそれなく、次速にかつ真直な状態で装入できる
のであり、作業用コンベア３０と装入用コンベア
３１の長さの適当な設計により、次々に移動して
くる大量の袋体１ａに対する物品５５の装入作業
を困難なく処理可能とするものである。更にこの
物品装入装置１１の物品装入位置の反対側に直結
して舌片封緘装置５６を連設することにより、物
品５５を装入した袋体１ａの封緘用舌片４１を封
緘し、直ちに最終的な包装商品化することが可能
となるのである。本発明の舌片封緘装置５６にお
いては、その傾斜搬出路５７における起立保持面
５７ｂ、正逆回走自在かつその一端が弾支された
封緘用コンベア５８、同コンベア５８と対面して
固定位置にある回動自在な封緘用ローラ５９、コ
ンベア５８上に位置する袋体１ａの押圧部材６０
の各設置と組合せ連動により、揺動かつ変形し易
い封緘用舌片４１の事前における直立保持、押圧
部材６０による袋体１ａにおける舌片４１貼着部
分の事前展圧と整形、封緘用ローラ５９とバネ６
９により弾支されるベルト６８との間に袋体１ａ
の開口部と舌片４１を、舌片４１の伏倒とともに
導入することによる開口部と舌片４１の弛みのな
い緊張展開と弾圧挟持下の通過により、封緘用舌
片４１をしわや片寄り、まくれ等のおそれなく、
完全に展開密着して開口部を仕上り外観良好のも
とに密封できるのであり、コンベア５８の正逆回
送を介して完成された包装商品を次々に生産して
ゆくことになる。本発明によれば機械設備全体が
装着３，９，１０，１１，５６の５部分によつて
成立するとともに、作業工程も各装置１行程の僅
か５工程にまとめられるのであり、コンパクトで
作業必要人員を大幅に減少した経済的かつ能率的
な商品自動包装機としての機能を発揮できるので
あり、本発明機によれば、素材としてのプラスチ
ツクフイルム１の機械投入後、全行程間において
半成品の時間待ち、デツドストツク等を生じるこ
となく、連続一貫した流れ作業であり、かつ各装
置における必要機構は何れも比較的簡単であり、
その各装置における運動も複雑なものが少ないの
で、故障のおそれも少なく、自動制御も容易であ
り、商品の種類を問わないが比較的嵩のない小物
商品の自動包装機として汎用性も大であり、優れ
たものである。特に本発明は従来の三角板利用の
ものに較べて装置がコンパクトで余分のスペース
が不要であり、全体の装置への組込みが容易であ
る。

また、本発明は袋の接着剤つき舌片を吸着した
状態で物品を袋入れするため、従来のように接着
剤を保護するための保護テープが不要で、この分
だけ能率が向上し合理化される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明包装機実施例の半折装置より物
品装入装置一部に亘る全体の配置説明図、第２，
３図は同半折装置実施例の一部側面を含む平面
図、第４図は第２図装置による半折状態の説明
図、第５図は同半折フイルム平面図、第６図は第
３図装置による半折フイルム平面図、第７図は同
接着剤塗布装置実施例の要部正面図、第８図は同
接着剤塗布状態を示す一部斜面図、第９図は同乾
燥部材要部の斜面図、第１０図は同要部の側断面
図、第１１図は同フイルム溶断装置の側面図、第
１２図は同溶断要部の作動説明図、第１３図は同
要部の斜面図、第１４図は同物品装入装置要部の
斜面部、第１５図は同袋体固定要部の側断面図、
第１６図は同袋体開口部開拡並び物品装入要部の
側面図、第１７図、第１８図、第１９図は同舌片
封緘装置の各作動状態を示す側面図、第２０図は
同袋体押圧部材の斜面部、第２１図は同装置の封
緘用舌片起立保持面要部の斜面図、第２２図は第
２１図Ｂ−Ｂ線断面図、第２３図は第２１図Ａ−
Ａ線断面図である。 １……プラスチツクフイルム、３……半折装
置、９……接着剤塗布装置、１０……フイルム溶
断装置、１１……物品装入装置、５６……舌片封
緘装置、１２……折曲部材、１３……折曲杆、１
６……接着剤塗布部材、１９……乾燥部材、２２
……繰出ローラ、２３……溶断用ヒータ、２４…
…フイルム押圧用ローラ、２５，２６……把持搬
出用コンベア、３０……作業用コンベア、３１…
…装入用コンベア、１ａ……袋体、３９……底
部、４０……側辺、４１……封緘用舌片、４２…
…位置規制ストツパ、４３，７０……吸引部材、
５７……傾斜搬出路、５７ｂ……起立保持面、５
８……封緘用コンベア、５９……封緘用ローラ、
６０……袋体押圧部材、６９……バネ、５５……
物品。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 繰出ローラによつて引出される長尺フイルム
   の前記ローラに至る移動経路間にフイルム半折装
   置、接着剤塗布装置の順に配設し、前記フイルム
   半折装置は、90゜以上180゜以下とされた角αのも
   とに接続する２つの折曲ガイド辺を具備した折曲
   部材と、該折曲部材との間に前記長尺フイルムの
   通過間隙を存して平行に対置されかつ前記２つの
   折曲ガイド辺のなす接続角αの頂点を通過して前
   記折曲ガイド辺の一方との間に45゜以上90゜以下と
   されかつα＞βの関係とされた角βをなす折曲ガ
   イド辺を備えた折曲杆とから成り；前記接着剤塗
   布装置は、前記フイルム半折装置により広狭異幅
   の２つ折りとされたフイルムにおける広幅側の突
   出側辺に対応して配置する接着剤塗布部材と、乾
   燥熱源を具備した接着剤塗布済み突出側辺の乾燥
   部材とから成り；前記繰出ローラに続いて接着剤
   塗布乾燥済みフイルムを挟んで、溶断用固定ヒー
   タ、同ヒータに向つて進退接離可能に対置される
   フイルム押圧用ローラおよび溶断済み袋体の把持
   搬送コンベアとから成るフイルム溶断装置を配設
   し；前記溶断装置に続いて該装置における溶断済
   み袋体の把持搬送コンベアより搬出される接着剤
   施着済み封緘用舌片を開口端に存する袋体の搬送
   ベルト、該ベルトの搬送経路終端側に設けた袋体
   の物品装入位置規制ストツパ、同搬送経路の一側
   に設けた封緘用舌片の下向き保持用エア吸引部材
   及び開口部分の拡開用エア噴射パイプとから成る
   作業用コンベアと、同作業用コンベアの前記一側
   と直交して配置されかつ前記物品装入位置規制ス
   トツパと対応して物品装入部材を具備した装入用
   コンベアとから成る物品装入装置を配設し；前記
   物品装入装置における作業用コンベアの物品装入
   位置と正対しかつ前記装入用コンベアと反対側の
   一側に直交して配置され、その傾斜下端に前記封
   緘用舌片の起立保持面を具備した物品装入済み袋
   体の傾斜搬出路と、同搬出路下方に配置されて搬
   出袋体を支承しかつ前記起立保持面と直交方向に
   正逆走行可能に設けられるとともに、コンベア一
   端が昇降可能に弾支される舌片封緘用コンベア
   と、同コンベアに昇降可能に配設した袋体位置規
   制ストツパと、前記舌片の起立保持面の背後に位
   置しかつ封緘用コンベアと対置された封緘用ロー
   ラと、前記封緘用コンベアの上方に位置しかつ同
   コンベア上の袋体に向つて進退押圧可能に設けら
   れた袋体押圧部材とから成る舌片封緘装置を配設
   することを特徴とする自動包装機。