JPS649561B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS649561B2 JPS649561B2 JP1907081A JP1907081A JPS649561B2 JP S649561 B2 JPS649561 B2 JP S649561B2 JP 1907081 A JP1907081 A JP 1907081A JP 1907081 A JP1907081 A JP 1907081A JP S649561 B2 JPS649561 B2 JP S649561B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- amount
- input
- boiler
- pulverized coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/74—Devices for measuring flow of a fluid or flow of a fluent solid material in suspension in another fluid
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
最近の石炭を燃料とする火力プラントでは、石
炭をミルによつて微粉炭化し、微粉炭を空気によ
つてボイラへ搬送するのが一般的であるが、この
場合油焚のように燃料量を直接に正確に測定する
必要がある。
炭をミルによつて微粉炭化し、微粉炭を空気によ
つてボイラへ搬送するのが一般的であるが、この
場合油焚のように燃料量を直接に正確に測定する
必要がある。
そのため、従来より給炭機から石炭ミルへの給
炭量をボイラ入力の微粉炭量とする方法と、石炭
ミル出入口の空気差圧からボイラ入力微粉炭量を
求める方法のいずれかを用いている。前者は給炭
機内部に設けられた給炭機ベルト荷重検出器と給
炭機ベルト速度検出器により得られた信号を乗算
する事によつて給炭機からミルに投入される給炭
量を検出する方式である。この方法にて検出した
給炭量は測定精度が高いという大きな特徴を備え
ているが、本検出量を制御系に適用した場合、石
炭が給炭機からボイラに投入されるまでの時間遅
れがある為に制御が困難となり、蒸気温度の大き
な変動を招く危険が大きい。また、後者の石炭ミ
ル出入口の空気差圧から給炭量を検出する方法に
おいては、計測箇所がボイラ側により近く、検出
遅れの改善という点では大きな長所を有している
が、経時変化（石炭ミル内の微粉炭の詰まり等）
による検出誤差を生じる可能性が大きい。したが
つてこの方式を燃料制御系に適用した場合、検出
誤差により制御偏差が大きくなり、蒸気温度の変
動を招く可能性があり前者の方法と同様プラント
の主機保護上問題が多い。
炭量をボイラ入力の微粉炭量とする方法と、石炭
ミル出入口の空気差圧からボイラ入力微粉炭量を
求める方法のいずれかを用いている。前者は給炭
機内部に設けられた給炭機ベルト荷重検出器と給
炭機ベルト速度検出器により得られた信号を乗算
する事によつて給炭機からミルに投入される給炭
量を検出する方式である。この方法にて検出した
給炭量は測定精度が高いという大きな特徴を備え
ているが、本検出量を制御系に適用した場合、石
炭が給炭機からボイラに投入されるまでの時間遅
れがある為に制御が困難となり、蒸気温度の大き
な変動を招く危険が大きい。また、後者の石炭ミ
ル出入口の空気差圧から給炭量を検出する方法に
おいては、計測箇所がボイラ側により近く、検出
遅れの改善という点では大きな長所を有している
が、経時変化（石炭ミル内の微粉炭の詰まり等）
による検出誤差を生じる可能性が大きい。したが
つてこの方式を燃料制御系に適用した場合、検出
誤差により制御偏差が大きくなり、蒸気温度の変
動を招く可能性があり前者の方法と同様プラント
の主機保護上問題が多い。
本発明は上記検出方法の欠点をなくすとともに
石炭ミルの運転パターンにより変化する搬送用一
次空気量の変化にも対応して正確なボイラ入力微
粉炭量を検出する方法さらに装置を提供すること
にある。
石炭ミルの運転パターンにより変化する搬送用一
次空気量の変化にも対応して正確なボイラ入力微
粉炭量を検出する方法さらに装置を提供すること
にある。
以下図面を参照しながら詳細に説明する。
第１図に石炭ミルの系統の一例を示す。同図に
おいて貯炭槽７からの石炭はモータ８により駆動
される給炭機ベルト９により選ばれるミル内部の
回転テーブル１４上に乗る。回転テーブルの遠心
力により外周方向へはじかれた石炭はボール１３
にかみ込まれ粉砕される。粉砕された石炭はフア
ン１６により与えられる搬送用１次空気によりミ
ル内部を搬送され、分級器及びホツパにて選別さ
れ規定粒度以下の粉炭のみが燃料管１１へと運ば
れる。ここで規定粒度に達しない粗い粉炭は再び
回転テーブル上へと循環する。この粉砕過程がか
なりの回数繰り返され規定粒度に達する。したが
つて、給炭機２０からミル１０へ送られた石炭が
微粉炭となつてボイラ４内のバーナ１２へ到達す
るまでに分オーダの粉砕遅れがある。
おいて貯炭槽７からの石炭はモータ８により駆動
される給炭機ベルト９により選ばれるミル内部の
回転テーブル１４上に乗る。回転テーブルの遠心
力により外周方向へはじかれた石炭はボール１３
にかみ込まれ粉砕される。粉砕された石炭はフア
ン１６により与えられる搬送用１次空気によりミ
ル内部を搬送され、分級器及びホツパにて選別さ
れ規定粒度以下の粉炭のみが燃料管１１へと運ば
れる。ここで規定粒度に達しない粗い粉炭は再び
回転テーブル上へと循環する。この粉砕過程がか
なりの回数繰り返され規定粒度に達する。したが
つて、給炭機２０からミル１０へ送られた石炭が
微粉炭となつてボイラ４内のバーナ１２へ到達す
るまでに分オーダの粉砕遅れがある。
第２図に現在用いられている給炭量の調節及び
給炭量の検出装置を示す。給炭量の調節は、給炭
指令信号２４によりサイリスタ２５を制御し、給
炭機モータ８の電圧を変化させる事によつて給炭
機ベルト９の速度を調整する事により行なつてい
る。給炭量の検出は第３図において、給炭機ベル
ト速度信号２６及び給炭機ベルト荷重信号２７を
乗算器２８により演算し給炭量検出値２９として
いる。尚、従来公知のもう１つの給炭量検出法で
あるミル出入口の空気差圧は、第１図の発振器２
１の出力として得られる。発振器２２はオリフイ
ス２３の差圧として一次空気量を検出している。
給炭量の検出装置を示す。給炭量の調節は、給炭
指令信号２４によりサイリスタ２５を制御し、給
炭機モータ８の電圧を変化させる事によつて給炭
機ベルト９の速度を調整する事により行なつてい
る。給炭量の検出は第３図において、給炭機ベル
ト速度信号２６及び給炭機ベルト荷重信号２７を
乗算器２８により演算し給炭量検出値２９として
いる。尚、従来公知のもう１つの給炭量検出法で
あるミル出入口の空気差圧は、第１図の発振器２
１の出力として得られる。発振器２２はオリフイ
ス２３の差圧として一次空気量を検出している。
第３図に本発明による燃料検出方法のブロツク
図を示す。まずミル差圧２１からボイラ入力微粉
炭量を演算する。ミル差圧と給炭量の特性は第４
図ａに示すように実機の特性データにより求ま
る。関数発生器５０１ではこの特性曲線ａを作成
する。また第４図に示すようにミル差圧と給炭量
の特性は石炭ミル内に投入する給炭量と搬送用空
気量の比ｂにより多少変化することから信号発生
器５０５によりミル差圧と一次空気量の比（ミル
レシオ）ｂを設定し、関数発生器５０４にて先述
の関数発生器５０１にて求めた信号の修正量を導
出し、これを乗算器５０６にて乗算することでボ
イラ入力微粉炭量Ａを作成する。
図を示す。まずミル差圧２１からボイラ入力微粉
炭量を演算する。ミル差圧と給炭量の特性は第４
図ａに示すように実機の特性データにより求ま
る。関数発生器５０１ではこの特性曲線ａを作成
する。また第４図に示すようにミル差圧と給炭量
の特性は石炭ミル内に投入する給炭量と搬送用空
気量の比ｂにより多少変化することから信号発生
器５０５によりミル差圧と一次空気量の比（ミル
レシオ）ｂを設定し、関数発生器５０４にて先述
の関数発生器５０１にて求めた信号の修正量を導
出し、これを乗算器５０６にて乗算することでボ
イラ入力微粉炭量Ａを作成する。
一方、給炭機モータ回転数２６と給炭機ベルト
荷重２７から乗算器２８により演算してミル入力
給炭量２９が求まる。このミル入力給炭量２９を
直ちに、ボイラ入口に与えられる微粉炭量とする
ことはできない。静的、動的に補償される必要が
ある。まず、静的要因についてみると、給炭指令
信号が大なるほど、ボイラ入口給炭量が増えると
いう第５図の関係を考慮する必要がある。この第
５図横軸のミル負荷率とは給炭指令信号と等価で
あり、実際には第２図のサイリスタ２５に与えら
れている給炭指令信号はミル負荷率の形のもので
ある。ところで、第３図乗算器２８の出力である
ミル入口給炭量２９は、ミル負荷率によつて制御
された結果のものであるから信号２９はミル負荷
率に等価である。よつて信号２９を第５図の関数
によつて修正すればボイラ入口給炭量が得られ
る。尚、第５図の関係を別の言葉で表現するな
ら、これはミルに与えられる給炭量が多いほど微
粉炭になる割合が大きいということである。
荷重２７から乗算器２８により演算してミル入力
給炭量２９が求まる。このミル入力給炭量２９を
直ちに、ボイラ入口に与えられる微粉炭量とする
ことはできない。静的、動的に補償される必要が
ある。まず、静的要因についてみると、給炭指令
信号が大なるほど、ボイラ入口給炭量が増えると
いう第５図の関係を考慮する必要がある。この第
５図横軸のミル負荷率とは給炭指令信号と等価で
あり、実際には第２図のサイリスタ２５に与えら
れている給炭指令信号はミル負荷率の形のもので
ある。ところで、第３図乗算器２８の出力である
ミル入口給炭量２９は、ミル負荷率によつて制御
された結果のものであるから信号２９はミル負荷
率に等価である。よつて信号２９を第５図の関数
によつて修正すればボイラ入口給炭量が得られ
る。尚、第５図の関係を別の言葉で表現するな
ら、これはミルに与えられる給炭量が多いほど微
粉炭になる割合が大きいということである。
次に動的要因についてみると、これは石炭が給
炭機からボイラに達するまでの時間遅れである。
より具体的には第６図に示すようにミル入口給炭
量（給炭指令信号２４）がステツプ状に変化した
ときは、ミル出入口の空気差圧ｃが遅れて追従
し、この結果として搬送される微粉炭量が変化す
るという関係である。この関係を給炭指令信号
QCDとボイラ入口へ与えられる微粉炭量の間の式
で表わすと、(1)式のようになる。
炭機からボイラに達するまでの時間遅れである。
より具体的には第６図に示すようにミル入口給炭
量（給炭指令信号２４）がステツプ状に変化した
ときは、ミル出入口の空気差圧ｃが遅れて追従
し、この結果として搬送される微粉炭量が変化す
るという関係である。この関係を給炭指令信号
QCDとボイラ入口へ与えられる微粉炭量の間の式
で表わすと、(1)式のようになる。
QC＝K3・e-LS／１＋K1S＋K2S2・QCD ……(1)
ここでQCD：給炭量指令信号
Ｓ：ラプラス演算子
Ｌ：むだ時間
K1〜K3：定数
したがつて(1)式と第５図の関係を関数発生器５
０２にて作成する事によつてボイラ入力微粉炭量
Ｂが得られる。次にボイラ入力微粉炭量Ａとボイ
ラ入力微粉炭量Ｂとをつき合せ加算器５０８によ
り偏差信号５１２を作成する。関数発生器５０３
では偏差信号５１２の出力の大小により適宜補正
を行ない、積分器５０７にて演算して信号Ｄを求
め先述のボイラ入力微粉炭量Ａと加算器５０９に
よりつき合せてボイラ入力微粉炭量Ｅを作成す
る。以上の回路によりボイラに入力する微粉炭量
を正確に求める事が可能となる。
０２にて作成する事によつてボイラ入力微粉炭量
Ｂが得られる。次にボイラ入力微粉炭量Ａとボイ
ラ入力微粉炭量Ｂとをつき合せ加算器５０８によ
り偏差信号５１２を作成する。関数発生器５０３
では偏差信号５１２の出力の大小により適宜補正
を行ない、積分器５０７にて演算して信号Ｄを求
め先述のボイラ入力微粉炭量Ａと加算器５０９に
よりつき合せてボイラ入力微粉炭量Ｅを作成す
る。以上の回路によりボイラに入力する微粉炭量
を正確に求める事が可能となる。
この本発明において、信号Ａは動作遅れ時間を
含まず高速であるが、経時的変動要因を含む。そ
して信号Ｂはミルに投入される給炭量としては正
確であるが動作遅れが大きい。従つて信号ＡとＢ
の差５１２としては経時的変動要因と動作遅れに
よる誤差分を含む。このうち動作遅れによる過渡
的変動を積分器５０７で吸収することにより経時
的変動要因のみを信号Ｄとして抽出することがで
き補償することができる。
含まず高速であるが、経時的変動要因を含む。そ
して信号Ｂはミルに投入される給炭量としては正
確であるが動作遅れが大きい。従つて信号ＡとＢ
の差５１２としては経時的変動要因と動作遅れに
よる誤差分を含む。このうち動作遅れによる過渡
的変動を積分器５０７で吸収することにより経時
的変動要因のみを信号Ｄとして抽出することがで
き補償することができる。
本発明により、従来実測されてないボイラ入力
微粉炭の検出が可能となる。また本検出回路を制
御系に内蔵する事により、石炭ミルの動特性遅れ
を改善する事が可能となり、大きな負荷変化にも
対処可能となる。
微粉炭の検出が可能となる。また本検出回路を制
御系に内蔵する事により、石炭ミルの動特性遅れ
を改善する事が可能となり、大きな負荷変化にも
対処可能となる。
第１図は石炭ミルの構成の一例を示す図、第２
図は給炭機の構成の一例を示す図、第３図は本発
明によるボイラ入力微粉炭量検出方法のブロツク
図、第４図はミル差圧−給炭量特性曲線を示す
図、第５図はミル負荷率と給炭量との特性曲線を
示す図、第６図は給炭量ステツプ変化信号に対す
るミル差圧の応答特性を示す図である。 ５０１〜５０４……関数発生器、２８，５０６
……乗算器、５０８，５０９……加算器、５０７
……積分器。
図は給炭機の構成の一例を示す図、第３図は本発
明によるボイラ入力微粉炭量検出方法のブロツク
図、第４図はミル差圧−給炭量特性曲線を示す
図、第５図はミル負荷率と給炭量との特性曲線を
示す図、第６図は給炭量ステツプ変化信号に対す
るミル差圧の応答特性を示す図である。 ５０１〜５０４……関数発生器、２８，５０６
……乗算器、５０８，５０９……加算器、５０７
……積分器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石炭を石炭ミルにより微粉炭とし、該微粉炭
を搬送用一次空気によつて搬送してボイラに与え
る石炭焚火力プラントにおいて、前記石炭ミル内
における前記搬送用一次空気の入口と出口の差圧
に応じて求められるボイラ入力微粉炭量と、前記
石炭ミル内に投入される石炭量から求められるボ
イラ入力微粉炭量とを求め、両ボイラ入力微粉炭
量の差に応じて求められる補正値を、前記差圧に
応じて求められるボイラ入力微粉炭量に加算して
適正なボイラ入力微粉炭量とすることを特徴とす
る石炭焚火力プラントの燃料量検出方法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記両ボイ
ラ入力微粉炭量の差に応じて求められる補正値
は、前記両ボイラ入力微粉炭量の差の積分値であ
ることを特徴とする石炭焚火力プラントの燃料量
検出方法。 ３ 石炭を石炭ミルにより微粉炭とし、該微粉炭
を搬送用一次空気によつて搬送してボイラに与え
る石炭焚火力プラントにおいて、前記石炭ミル内
における前記搬送用一次空気の入口と出口の差圧
に応じたボイラ入力微粉炭量信号を出力する手段
と、前記石炭ミルに投入される石炭量に応じたボ
イラ入力微粉炭量信号を出力する手段と、両ボイ
ラ入力微粉炭量信号の偏差信号を出力する減算手
段と、前記偏差信号を入力し前記差圧に応じたボ
イラ入力微粉炭量信号の経時変化を補正する補正
信号を出力する補正手段と、前記差圧に応じたボ
イラ入力微粉炭量信号に前記補正信号を加算し、
適正なボイラ入力微粉炭量信号を出力する加算手
段とにより構成することを特徴とする石炭焚火力
プラントの燃料量検出装置。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の補正手段は積分
器であることを特徴とする石炭焚火力プラントの
燃料量検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1907081A JPS57133316A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Fuel volume detecting method for coal firing thermal power plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1907081A JPS57133316A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Fuel volume detecting method for coal firing thermal power plant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57133316A JPS57133316A (en) | 1982-08-18 |
| JPS649561B2 true JPS649561B2 (ja) | 1989-02-17 |
Family
ID=11989165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1907081A Granted JPS57133316A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Fuel volume detecting method for coal firing thermal power plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57133316A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002005703A (ja) * | 2000-06-22 | 2002-01-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ミルの一次空気流量計測装置 |
| CN116068400B (zh) * | 2023-01-29 | 2025-10-17 | 华能海南发电股份有限公司东方电厂 | 一种火电厂直流蓄电池组在线带载核容试验方法 |
-
1981
- 1981-02-13 JP JP1907081A patent/JPS57133316A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57133316A (en) | 1982-08-18 |
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