JPS649892B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS649892B2 JPS649892B2 JP11587880A JP11587880A JPS649892B2 JP S649892 B2 JPS649892 B2 JP S649892B2 JP 11587880 A JP11587880 A JP 11587880A JP 11587880 A JP11587880 A JP 11587880A JP S649892 B2 JPS649892 B2 JP S649892B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- bending
- split
- plate material
- bending machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/155—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling
- B23Q3/1556—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling of non-rotary tools
- B23Q3/15573—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling of non-rotary tools the tool being taken from a storage device and transferred to a tool holder by means of transfer devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えばプレスブレーキやタンジエ
ントベンダーのごとく、板材の折曲げ加工を行な
う折曲げ加工機による板材の折曲げ加工方法に係
り、さらに詳細には、分割金型を用いた折曲げ加
工方法に関する。
ントベンダーのごとく、板材の折曲げ加工を行な
う折曲げ加工機による板材の折曲げ加工方法に係
り、さらに詳細には、分割金型を用いた折曲げ加
工方法に関する。
従来、例えば板材を箱状に折曲げ加工する折曲
げ加工機として、プレスブレーキやタンジエント
ベンダー等が使用されている。折曲げ加工機によ
つて板材の折曲げ加工を行うとき、板材の幅（折
曲げ長さ）が変わるごとに、その幅に対応して金
型の長さを変える必要がある。
げ加工機として、プレスブレーキやタンジエント
ベンダー等が使用されている。折曲げ加工機によ
つて板材の折曲げ加工を行うとき、板材の幅（折
曲げ長さ）が変わるごとに、その幅に対応して金
型の長さを変える必要がある。
上述のごとく、板材の幅が変わるごとに容易に
金型の長さが対応し得るように、金型を複数に分
割した分割金型が使用されており、また金型の変
換を自動的に行なうために、金型自動交換装置
（ATC）が使用されている。
金型の長さが対応し得るように、金型を複数に分
割した分割金型が使用されており、また金型の変
換を自動的に行なうために、金型自動交換装置
（ATC）が使用されている。
ところが、近年は、箱状の製品の多様化によ
り、製品寸法が種々変化する（例えば箱状の製品
の外形寸法が同一であつても、板厚の変化により
内幅寸法が異なり、この内幅寸法の変化に対応し
て金型の長さを変える必要がある）ので、種々の
寸法の分割金型を用意しなければならない問題点
がある。また、各種寸法の分割金型を用意して
も、ときには、製品寸法に対応できないことがあ
る。
り、製品寸法が種々変化する（例えば箱状の製品
の外形寸法が同一であつても、板厚の変化により
内幅寸法が異なり、この内幅寸法の変化に対応し
て金型の長さを変える必要がある）ので、種々の
寸法の分割金型を用意しなければならない問題点
がある。また、各種寸法の分割金型を用意して
も、ときには、製品寸法に対応できないことがあ
る。
この発明は、上述のごとき問題に鑑みて発明し
たもので、以下図面を用いてその実施例について
詳細に説明する。
たもので、以下図面を用いてその実施例について
詳細に説明する。
本発明に係る折曲加工方法は、第４図〜第６図
に概略的に示したタンジエントベンダーあるいは
プレスブレーキのごとき折曲げ加工機２９によつ
て実施されるものである。
に概略的に示したタンジエントベンダーあるいは
プレスブレーキのごとき折曲げ加工機２９によつ
て実施されるものである。
より詳細には、第５図、第８図に示されるよう
に、折曲げ加工機２９に近接して設けられた金型
収納部（ラツク）４５に収納されている複数の分
割金型１３Ａ〜１３Ｅ，１５Ａ，１５Ｂを、自動
金型交換装置（ATC装置）４３（第７図参照）
により折曲げ加工機２９の金型取付位置（第８図
参照）へ自動的に装着して板材１１（第２図、第
３図）の折曲げ加工を行なう際に、前記折曲げ加
工機２９に装着した複数の分割金型１３Ａ〜１３
Ｅ，１５Ａ，１５Ｂの間の適数箇所を、第３図
Ａ，Ｂに示すように、板材１１の板厚程度以下の
間〓d1，d2に保持することによつて金型１３，１
５の全体の長さを調節し、上記間〓d1，d2を保持
して板材１１の折曲げ加工を行なうものである。
に、折曲げ加工機２９に近接して設けられた金型
収納部（ラツク）４５に収納されている複数の分
割金型１３Ａ〜１３Ｅ，１５Ａ，１５Ｂを、自動
金型交換装置（ATC装置）４３（第７図参照）
により折曲げ加工機２９の金型取付位置（第８図
参照）へ自動的に装着して板材１１（第２図、第
３図）の折曲げ加工を行なう際に、前記折曲げ加
工機２９に装着した複数の分割金型１３Ａ〜１３
Ｅ，１５Ａ，１５Ｂの間の適数箇所を、第３図
Ａ，Ｂに示すように、板材１１の板厚程度以下の
間〓d1，d2に保持することによつて金型１３，１
５の全体の長さを調節し、上記間〓d1，d2を保持
して板材１１の折曲げ加工を行なうものである。
ところで、例えば第２図Ａ，Ｂに示すように、
板材１１を折曲げ加工機２９により箱形に曲げる
際に、Ａ辺を折曲げた後に、Ｂ辺を折曲げるとす
れば、Ａ辺の折曲げ形状は金型１３の端面から半
径ｒをもつて曲げる。
板材１１を折曲げ加工機２９により箱形に曲げる
際に、Ａ辺を折曲げた後に、Ｂ辺を折曲げるとす
れば、Ａ辺の折曲げ形状は金型１３の端面から半
径ｒをもつて曲げる。
ところで、第３図Ａに示すように、前記箱形の
長辺Ｂの長さを例えばL1とすると、このＢ辺の
長さL1に対して、金型１３の長さは、L1−２（ｒ
＋ｔ）である。同様に、Ｂ辺の長さをL2に変更
した場合、第３図Ｂに示すように、金型１５の長
さはL2−２（ｒ＋ｔ）である。この場合、金型１
３は、例えば１個の分割金型１３Ａ、２個づつの
分割金型１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅから構
成される。また、金型１５は、例えば１個の分割
金型１３Ａ、２個づつの１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｅ
および１５Ａ，１５Ｂとから構成される。すなわ
ち、長さL1から長さL2へ大きく変更したことに
より、図Ａの斜線で示す分割金具１３Ｄは、図Ｂ
の斜線で示す分割金具１５Ａ，１５Ｂに交換し、
その他の分割金具１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３
Ｅは交換の必要がない。なお、それぞれの分割金
型の間〓d1を、間〓d2に変更する。この間〓d1，
d2は零または零以上で、適切な板厚と等しくまた
は板厚以下にそれぞれ選定する。すなわち、間〓
d1，d2が比較的大きくなると、曲げ精度に影響す
るので、板厚程度以下が望ましいものである。こ
のようにして金型１３，１５は必要な分割金型を
適宜交換し、または間〓d1を変更することによ
り、所要の長さに、簡単迅速に設定することがで
きる。
長辺Ｂの長さを例えばL1とすると、このＢ辺の
長さL1に対して、金型１３の長さは、L1−２（ｒ
＋ｔ）である。同様に、Ｂ辺の長さをL2に変更
した場合、第３図Ｂに示すように、金型１５の長
さはL2−２（ｒ＋ｔ）である。この場合、金型１
３は、例えば１個の分割金型１３Ａ、２個づつの
分割金型１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅから構
成される。また、金型１５は、例えば１個の分割
金型１３Ａ、２個づつの１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｅ
および１５Ａ，１５Ｂとから構成される。すなわ
ち、長さL1から長さL2へ大きく変更したことに
より、図Ａの斜線で示す分割金具１３Ｄは、図Ｂ
の斜線で示す分割金具１５Ａ，１５Ｂに交換し、
その他の分割金具１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３
Ｅは交換の必要がない。なお、それぞれの分割金
型の間〓d1を、間〓d2に変更する。この間〓d1，
d2は零または零以上で、適切な板厚と等しくまた
は板厚以下にそれぞれ選定する。すなわち、間〓
d1，d2が比較的大きくなると、曲げ精度に影響す
るので、板厚程度以下が望ましいものである。こ
のようにして金型１３，１５は必要な分割金型を
適宜交換し、または間〓d1を変更することによ
り、所要の長さに、簡単迅速に設定することがで
きる。
前述の金型１３，１５の全体の長さの変更は、
折曲げ加工機２９の金型取付位置に対し、ATC
装置４３により分割金型１３Ａ〜１３Ｅ，１５
Ａ，１５Ｂの着脱交換を行なう際に行なわれる。
なお、分割金型の着脱交換を行なうことなく、単
に各分割金型間の間〓を調節することにより、金
型全体の長さが変更し得ることは勿論である。
折曲げ加工機２９の金型取付位置に対し、ATC
装置４３により分割金型１３Ａ〜１３Ｅ，１５
Ａ，１５Ｂの着脱交換を行なう際に行なわれる。
なお、分割金型の着脱交換を行なうことなく、単
に各分割金型間の間〓を調節することにより、金
型全体の長さが変更し得ることは勿論である。
自動的に金型交換を行なうATC装置４３は、
第４図、第５図に示されるように、前記折曲げ加
工機２９の後方（第５図において左側）に配置さ
れている。このATC装置４３は、分割金型を保
持してＸ、Ｙ、Ｚ軸方向に移動できるように構成
してあるものであつて、本実施例においては、第
７図に示されるように構成してある。
第４図、第５図に示されるように、前記折曲げ加
工機２９の後方（第５図において左側）に配置さ
れている。このATC装置４３は、分割金型を保
持してＸ、Ｙ、Ｚ軸方向に移動できるように構成
してあるものであつて、本実施例においては、第
７図に示されるように構成してある。
すなわち、第７図に示すように、ATC装置４
３の枠体５７は門型に形成される。Ｙ軸制御サー
ボモータ５９により、Ｙ軸キヤレツジ６１，６３
は中心振分けの等距離に移動する。このＹ軸キヤ
レツジ６１，６３に設けられたＺ軸制御モータ６
５により、Ｚ軸キヤレツジ６７が上下方向に移動
する。また、Ｚ軸キヤレツジ６７に設けられたＸ
軸制御モータ６９はＺ軸キヤレツジ６７上のガイ
ドに案内され、Ｘ軸キヤレツジ７１を、Ａ図の矢
印方向Ｋ，Ｌへ移動させる。Ｘ軸キヤレツジ７１
の先端部に着脱装置７３が設けられ、金型１３，
１５を着脱し、第８図に示す折曲げ加工機２９の
金型取付位置から、ATC装置４３のラツク４５
へ交換することができる。
３の枠体５７は門型に形成される。Ｙ軸制御サー
ボモータ５９により、Ｙ軸キヤレツジ６１，６３
は中心振分けの等距離に移動する。このＹ軸キヤ
レツジ６１，６３に設けられたＺ軸制御モータ６
５により、Ｚ軸キヤレツジ６７が上下方向に移動
する。また、Ｚ軸キヤレツジ６７に設けられたＸ
軸制御モータ６９はＺ軸キヤレツジ６７上のガイ
ドに案内され、Ｘ軸キヤレツジ７１を、Ａ図の矢
印方向Ｋ，Ｌへ移動させる。Ｘ軸キヤレツジ７１
の先端部に着脱装置７３が設けられ、金型１３，
１５を着脱し、第８図に示す折曲げ加工機２９の
金型取付位置から、ATC装置４３のラツク４５
へ交換することができる。
前記ATC装置４３等を制御するための制御系
の構成を概略的に機能ブロツク的に示せば、第１
図に示すごとき構成である。すなわち、コンピユ
ータ１に記憶されている分割金型情報３および入
力データに基づき、金型選択情報５、金型配置情
報７を作る。また、コンピユータ１に折曲げ情報
９が記憶され、これらの金型配置情報７および折
曲げ情報９により、それぞれ自動金型交換装置
（ATC装置）および折曲げ加工機を数値制御し
て、金型を配置し、折曲げ作業を行うものであ
る。
の構成を概略的に機能ブロツク的に示せば、第１
図に示すごとき構成である。すなわち、コンピユ
ータ１に記憶されている分割金型情報３および入
力データに基づき、金型選択情報５、金型配置情
報７を作る。また、コンピユータ１に折曲げ情報
９が記憶され、これらの金型配置情報７および折
曲げ情報９により、それぞれ自動金型交換装置
（ATC装置）および折曲げ加工機を数値制御し
て、金型を配置し、折曲げ作業を行うものであ
る。
ところで、上記分割金型情報３はATC装置の
ラツク４５に保存されている分割金型の種類、長
さおよびラツク位置などを記憶する情報である。
また、入力データはコンピユータ１の入力とする
製品の長さ、板厚、製品個数など加工に必要なす
べての内容である。なお、金型選択情報５は入力
データおよび分割金型情報３に基づき、所定の折
曲げが可能となるように、分割金型を選択する情
報である。さらに、金型配置情報７は金型選択情
報５により選択された分割金型を配置する情報で
ある。さらにまた、折曲げ情報９は製品板厚等に
よりスプリングバツク量を考慮して、適正な折曲
げ角度が得られるように、コンピユータ１に記憶
させる補正量の情報である。
ラツク４５に保存されている分割金型の種類、長
さおよびラツク位置などを記憶する情報である。
また、入力データはコンピユータ１の入力とする
製品の長さ、板厚、製品個数など加工に必要なす
べての内容である。なお、金型選択情報５は入力
データおよび分割金型情報３に基づき、所定の折
曲げが可能となるように、分割金型を選択する情
報である。さらに、金型配置情報７は金型選択情
報５により選択された分割金型を配置する情報で
ある。さらにまた、折曲げ情報９は製品板厚等に
よりスプリングバツク量を考慮して、適正な折曲
げ角度が得られるように、コンピユータ１に記憶
させる補正量の情報である。
上記構成により、ATC装置４３は次のように
作動される。すなわち、第８図に示されるよう
に、ラツク４５の上下位置に収納された分割金型
１３Ａないし１３Ｅ、または１５Ａ，１５Ｂ等の
入力データの指定により、コンピユータ１の分割
金型情報３から、金型選択情報５および金型配置
情報７を得て、指定分割金型位置へＸ軸キヤレツ
ジ７１が移動し、着脱装置７３が進入して、分割
金型を装着し、折曲げ加工機２９の金型取付位置
へ進入し、前記分割金型を離脱し、装着する。さ
らに、次の指定分割金型をラツク４５から選出
し、折曲げ加工機２９に装着する一連の操作を行
い、所定の折曲げが可能になるように、所定の長
さの金型１３または１５が得られる。なお、折曲
げ加工機２９に装着された前記分割金型間の間〓
d1，d2に配置移動する機能もあわせて行なわれ
る。
作動される。すなわち、第８図に示されるよう
に、ラツク４５の上下位置に収納された分割金型
１３Ａないし１３Ｅ、または１５Ａ，１５Ｂ等の
入力データの指定により、コンピユータ１の分割
金型情報３から、金型選択情報５および金型配置
情報７を得て、指定分割金型位置へＸ軸キヤレツ
ジ７１が移動し、着脱装置７３が進入して、分割
金型を装着し、折曲げ加工機２９の金型取付位置
へ進入し、前記分割金型を離脱し、装着する。さ
らに、次の指定分割金型をラツク４５から選出
し、折曲げ加工機２９に装着する一連の操作を行
い、所定の折曲げが可能になるように、所定の長
さの金型１３または１５が得られる。なお、折曲
げ加工機２９に装着された前記分割金型間の間〓
d1，d2に配置移動する機能もあわせて行なわれ
る。
第４図〜第６図は、折曲げ加工機２９、ATC
装置４３および折曲げ加工機２９に対して板材の
搬出入を行なう装置等の配置関係を参考に示す説
明図である。第４図〜第６図において、板材は第
４図Ａの矢印方向Ｆよりコンベア等で送られて、
サポート１７上のローラ１９に乗せられる。その
後サポート１７はエアシリング２１により時計方
向に回動し、第４図Ａのサポート１７の上方に位
置決めされる。この位置決めの後、サポート１７
は元の位置に復帰する。第６図に示す枠体２３の
クランパ２５を図示されないチエーン等の駆動手
段により、矢印方向Ｇへ移動し、板材の端部をク
ランパ２５で把持し固定した後、矢印方向Ｆへ移
動し、板材を第４図に示すデジタルテーブル３７
の中央部に置く。この後、クランパ２５は上方向
へ移動し、さらに矢印方向Ｆへ移動する。デジタ
ルテーブル３７上に置かれた板材は、直流モータ
２７の回転により折曲げ加工機２９の中心位置に
位置するようにセンタリングされる。このセンタ
リングの後、直流モータ３１により駆動される突
きあて部３３、引込みクランプ３５により、板材
は固定され、折曲げ加工機２９に移動し、折曲げ
が行なわれる。板材の端面が折曲げられた後、板
材はデジタルテーブル３７上へ戻され、回転テー
ブル３９により90度ないし180度回転され、順次、
板材の４辺を折曲げた後、完成製品はデジタルテ
ーブル３７上に置かれる。この後、枠体２３の押
出シリンダ４１が下方向へ突出し、次の板材をク
ランパ２５が固定した状態で、矢印方向Ｆへ移動
し、完成製品の搬出および板材のデジタルテーブ
ル３７への位置決めを同時に行う。なお、図にお
いて４３はATC装置、４５はATC装置４３のラ
ツクである。また４７は折曲げ加工機２９および
デジタルテーブル３７用NCコンソール盤で、４
９はATC装置用NCコンソール盤、５１は折曲げ
加工機２９およびデジタルテーブル３７用電源
盤、５３はATC装置用電源盤、５５は油圧ユニ
ツトである。
装置４３および折曲げ加工機２９に対して板材の
搬出入を行なう装置等の配置関係を参考に示す説
明図である。第４図〜第６図において、板材は第
４図Ａの矢印方向Ｆよりコンベア等で送られて、
サポート１７上のローラ１９に乗せられる。その
後サポート１７はエアシリング２１により時計方
向に回動し、第４図Ａのサポート１７の上方に位
置決めされる。この位置決めの後、サポート１７
は元の位置に復帰する。第６図に示す枠体２３の
クランパ２５を図示されないチエーン等の駆動手
段により、矢印方向Ｇへ移動し、板材の端部をク
ランパ２５で把持し固定した後、矢印方向Ｆへ移
動し、板材を第４図に示すデジタルテーブル３７
の中央部に置く。この後、クランパ２５は上方向
へ移動し、さらに矢印方向Ｆへ移動する。デジタ
ルテーブル３７上に置かれた板材は、直流モータ
２７の回転により折曲げ加工機２９の中心位置に
位置するようにセンタリングされる。このセンタ
リングの後、直流モータ３１により駆動される突
きあて部３３、引込みクランプ３５により、板材
は固定され、折曲げ加工機２９に移動し、折曲げ
が行なわれる。板材の端面が折曲げられた後、板
材はデジタルテーブル３７上へ戻され、回転テー
ブル３９により90度ないし180度回転され、順次、
板材の４辺を折曲げた後、完成製品はデジタルテ
ーブル３７上に置かれる。この後、枠体２３の押
出シリンダ４１が下方向へ突出し、次の板材をク
ランパ２５が固定した状態で、矢印方向Ｆへ移動
し、完成製品の搬出および板材のデジタルテーブ
ル３７への位置決めを同時に行う。なお、図にお
いて４３はATC装置、４５はATC装置４３のラ
ツクである。また４７は折曲げ加工機２９および
デジタルテーブル３７用NCコンソール盤で、４
９はATC装置用NCコンソール盤、５１は折曲げ
加工機２９およびデジタルテーブル３７用電源
盤、５３はATC装置用電源盤、５５は油圧ユニ
ツトである。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本発明の要旨は特許請求の範囲に記
載のとおりであるから、本発明において、折曲げ
加工機により板材の折曲げ加工を行なう際は、折
曲げ加工機に装着した複数の分割金型間の適数箇
所を、折曲げ対象とする板材の板厚程度以下の間
〓に保持されるものである。すなわち、複数の分
割金型を密接配置して対応が困難なときに、分割
金型間の適数箇所を上記間〓に保持することによ
り、板厚の変化等により折曲げ長さの変化に対応
し得るものである。したがつて本発明によれば板
材の折曲を行なう辺の長さが種々に変化した場合
であつても、分割金型の間隔を板厚程度以下に保
持することにより、無段階的に対応でき、かつ上
記間隔が小さいので、分割金型間に間隔を形成し
たことによる問題が生じるようなことがないもの
である。
に、要するに本発明の要旨は特許請求の範囲に記
載のとおりであるから、本発明において、折曲げ
加工機により板材の折曲げ加工を行なう際は、折
曲げ加工機に装着した複数の分割金型間の適数箇
所を、折曲げ対象とする板材の板厚程度以下の間
〓に保持されるものである。すなわち、複数の分
割金型を密接配置して対応が困難なときに、分割
金型間の適数箇所を上記間〓に保持することによ
り、板厚の変化等により折曲げ長さの変化に対応
し得るものである。したがつて本発明によれば板
材の折曲を行なう辺の長さが種々に変化した場合
であつても、分割金型の間隔を板厚程度以下に保
持することにより、無段階的に対応でき、かつ上
記間隔が小さいので、分割金型間に間隔を形成し
たことによる問題が生じるようなことがないもの
である。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
制御系を機能的に示した機能ブロツク図、第２図
は板材の箱型曲げ状態図を示し、Ａはその斜視
図、Ｂは折曲げ要領図、第３図は金型の配置状態
図を示し、ＡはＡ辺折曲げ状態、ＢはＢ辺折曲げ
状態、第４図は折曲げ加工機およびATC装置の
概略配置図を示し、Ａはその平面図、Ｂはその部
分正面図、第５図は第４図の矢印方向Ｂの側面
図、第６図は第４図Ａ−Ａ断面図、第７図は
ATC装置の概略構成図を示し、Ａはその側面図、
Ｂはその正面図、第８図はATC装置の概略動作
説明図である。 １３，１５……金型、１３Ａ〜１３Ｅ，１５
Ａ，１５Ｂ……分割金型、２９……折曲げ加工
機、４３……ATC装置、４５……ラツク（金型
収納部）。
制御系を機能的に示した機能ブロツク図、第２図
は板材の箱型曲げ状態図を示し、Ａはその斜視
図、Ｂは折曲げ要領図、第３図は金型の配置状態
図を示し、ＡはＡ辺折曲げ状態、ＢはＢ辺折曲げ
状態、第４図は折曲げ加工機およびATC装置の
概略配置図を示し、Ａはその平面図、Ｂはその部
分正面図、第５図は第４図の矢印方向Ｂの側面
図、第６図は第４図Ａ−Ａ断面図、第７図は
ATC装置の概略構成図を示し、Ａはその側面図、
Ｂはその正面図、第８図はATC装置の概略動作
説明図である。 １３，１５……金型、１３Ａ〜１３Ｅ，１５
Ａ，１５Ｂ……分割金型、２９……折曲げ加工
機、４３……ATC装置、４５……ラツク（金型
収納部）。
Claims (1)
- １ 金型収納部に収納されている複数の分割金型
を、自動金型交換装置により折曲げ加工機の金型
取付位置へ自動的に装着して板材の折曲げ加工を
行なうに際し、折曲げ加工機に装着した複数の分
割金型間の適数箇所を、折曲げ対象とする板材の
板厚程度以下の間〓に保持して折曲げ加工を行な
うことを特徴とする折曲げ加工機における折曲加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11587880A JPS5741825A (en) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | Bending system for bending machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11587880A JPS5741825A (en) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | Bending system for bending machine |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5922881A Division JPS5741826A (en) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Bending device for bending machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5741825A JPS5741825A (en) | 1982-03-09 |
| JPS649892B2 true JPS649892B2 (ja) | 1989-02-20 |
Family
ID=14673398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11587880A Granted JPS5741825A (en) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | Bending system for bending machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5741825A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60244426A (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-04 | Amada Co Ltd | 折曲機の金型交換装置 |
| CN100397482C (zh) | 2001-05-14 | 2008-06-25 | 后藤格特有限会社 | 弦乐器琴颈的变形矫正装置 |
| JP4804837B2 (ja) * | 2005-09-01 | 2011-11-02 | 株式会社アマダ | 金型セットアップ情報作成装置 |
-
1980
- 1980-08-25 JP JP11587880A patent/JPS5741825A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5741825A (en) | 1982-03-09 |
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