JPS649899B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS649899B2 JPS649899B2 JP57213093A JP21309382A JPS649899B2 JP S649899 B2 JPS649899 B2 JP S649899B2 JP 57213093 A JP57213093 A JP 57213093A JP 21309382 A JP21309382 A JP 21309382A JP S649899 B2 JPS649899 B2 JP S649899B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- green sand
- cavity
- core
- rod member
- hardened
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/28—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複雑な形状の生砂中子を造型する方法
に関する。
に関する。
鋳物砂の管理や鋳型の後処理あるいは鋳物砂の
循還使用等の観点から中子は主型と同一の生砂に
より造型されるのが望ましく、このため生砂を使
用して中子を造型することが試みられてきたが、
生砂は流動性・充填性が悪いため複雑な形状の中
子を造型することがなかなかむずかしいという問
題があつた。
循還使用等の観点から中子は主型と同一の生砂に
より造型されるのが望ましく、このため生砂を使
用して中子を造型することが試みられてきたが、
生砂は流動性・充填性が悪いため複雑な形状の中
子を造型することがなかなかむずかしいという問
題があつた。
本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、以
下、本発明の実施例について図面に基づき詳細に
説明する。
下、本発明の実施例について図面に基づき詳細に
説明する。
第１図に示すように、横向きＴ字状の空洞１を
有しかつ該空洞１の上端部２、下端部３および右
端部４がその上面、下面おび右側面にそれぞれ達
する垂直割型中子箱５の当該空洞１内に、圧縮空
気による吹込み、自然落下による装入、または中
子箱５に振動を与えながらの投入によつて生砂Ｓ
を充填し、続いて、上端部２、下端部３および右
端部４から、先端が略逆錐体状を成す棒部材６，
７および８を、同時あるいは順次挿入して生砂Ｓ
を圧縮し硬化せしめる。この場合、前記棒部材
６，７，８は、空洞１への生砂Ｓの充填を吹込方
式で行うときには空洞１内に挿入される部分の体
積の合計が、空洞１の容積に対し10〜30％を占め
るように構成されることが望ましく、篩がけ自然
落下方式で行うときには、25〜50％を占めるよう
に構成されることが望望ましい。この範囲の下限
に満たないと、生砂Ｓを隅々まで硬化させること
ができず、また、上限を越えると生砂Ｓを圧縮し
過ぎて造型される中子は通気性が低下し、崩壊性
が悪くなる。このようにして生砂Ｓを圧縮硬化し
たのち棒部材６，７，８を引き抜き、中子箱５を
開くと、中空状の中子を得ることができる。この
中子は、表面から内部まで圧縮硬化されて所要の
強度と表面安定性を備えているため取扱が容易で
あり、しかも、中空状を成しているためガス抜き
性および崩壊性が良い。
有しかつ該空洞１の上端部２、下端部３および右
端部４がその上面、下面おび右側面にそれぞれ達
する垂直割型中子箱５の当該空洞１内に、圧縮空
気による吹込み、自然落下による装入、または中
子箱５に振動を与えながらの投入によつて生砂Ｓ
を充填し、続いて、上端部２、下端部３および右
端部４から、先端が略逆錐体状を成す棒部材６，
７および８を、同時あるいは順次挿入して生砂Ｓ
を圧縮し硬化せしめる。この場合、前記棒部材
６，７，８は、空洞１への生砂Ｓの充填を吹込方
式で行うときには空洞１内に挿入される部分の体
積の合計が、空洞１の容積に対し10〜30％を占め
るように構成されることが望ましく、篩がけ自然
落下方式で行うときには、25〜50％を占めるよう
に構成されることが望望ましい。この範囲の下限
に満たないと、生砂Ｓを隅々まで硬化させること
ができず、また、上限を越えると生砂Ｓを圧縮し
過ぎて造型される中子は通気性が低下し、崩壊性
が悪くなる。このようにして生砂Ｓを圧縮硬化し
たのち棒部材６，７，８を引き抜き、中子箱５を
開くと、中空状の中子を得ることができる。この
中子は、表面から内部まで圧縮硬化されて所要の
強度と表面安定性を備えているため取扱が容易で
あり、しかも、中空状を成しているためガス抜き
性および崩壊性が良い。
なお、上記の実施例では棒部材６，７，８の挿
入だけで生砂Ｓを圧縮硬化せしめるようにしてい
るが、次のようにしてもよい。すなわち第２図お
よび第３図に示すように、中子箱５の上面、下面
および右側面に、内寸が上端部２、下端部３およ
び右端部４のそれと同一である補助空洞９，１
０，１１を有する補助部材１２，１３，１４を、
補助空洞９，１０，１１を上端部２、下端部３、
右端部４にそれぞれ同心させて取付け、これら空
洞１，９，１０，１１に前記実施例と同様にして
生砂Ｓを充填し、続いて、前記実施例のように棒
部材１５ないし２０を挿入して空洞１内の生砂Ｓ
を圧縮するとともに押圧部材２１，２２，２３お
よび棒部材１８，１９，２０の押圧部１８ａ，１
９ａ，２０ａを補助部材１２，１３，１４の補助
空洞９，１０，１１に嵌入して補助空洞９，１
０，１１内の生砂Ｓを空洞１内に押し込む。
入だけで生砂Ｓを圧縮硬化せしめるようにしてい
るが、次のようにしてもよい。すなわち第２図お
よび第３図に示すように、中子箱５の上面、下面
および右側面に、内寸が上端部２、下端部３およ
び右端部４のそれと同一である補助空洞９，１
０，１１を有する補助部材１２，１３，１４を、
補助空洞９，１０，１１を上端部２、下端部３、
右端部４にそれぞれ同心させて取付け、これら空
洞１，９，１０，１１に前記実施例と同様にして
生砂Ｓを充填し、続いて、前記実施例のように棒
部材１５ないし２０を挿入して空洞１内の生砂Ｓ
を圧縮するとともに押圧部材２１，２２，２３お
よび棒部材１８，１９，２０の押圧部１８ａ，１
９ａ，２０ａを補助部材１２，１３，１４の補助
空洞９，１０，１１に嵌入して補助空洞９，１
０，１１内の生砂Ｓを空洞１内に押し込む。
こうして造型された中子は、上端部、下端部お
よび右端部も非常に硬度が高い。さらに、前記棒
部材６，７，８，１５，１６，１７，１８，１
９，２０はストレート状になつているが、中子箱
の空洞に対応した外形を成す段付状またはテーパ
ー状に形成してもよい。
よび右端部も非常に硬度が高い。さらに、前記棒
部材６，７，８，１５，１６，１７，１８，１
９，２０はストレート状になつているが、中子箱
の空洞に対応した外形を成す段付状またはテーパ
ー状に形成してもよい。
以上の説明からも明らかなように本発明は、生
砂を充填した中子箱の空洞に、中心線が異なる少
なくとも２方向から所定の太さの棒部材を挿入し
て生砂を圧縮硬化させるようにしたから、造型さ
れた中子は保形性が良くて取扱上便利であり、し
かも、中空状になつているので注湯後の崩壊性が
非常に良い上にガス抜きも良く、さらに造型に手
数を要しないため中子を安価に提供できる利点と
相俟ち、在来の生砂による中子型造型方法の問題
点を解決した中子造型方法として業界の発展に寄
与するところ極めて大なるものがある。
砂を充填した中子箱の空洞に、中心線が異なる少
なくとも２方向から所定の太さの棒部材を挿入し
て生砂を圧縮硬化させるようにしたから、造型さ
れた中子は保形性が良くて取扱上便利であり、し
かも、中空状になつているので注湯後の崩壊性が
非常に良い上にガス抜きも良く、さらに造型に手
数を要しないため中子を安価に提供できる利点と
相俟ち、在来の生砂による中子型造型方法の問題
点を解決した中子造型方法として業界の発展に寄
与するところ極めて大なるものがある。
第１図〜第３図は種々な実施例の縦断面図であ
る。 １：空洞、５：中子箱、６〜８：棒部材、９〜
１１：補助空洞、１２〜１４：補助部材、１５〜
１７：棒部材、１８〜２０：棒部材、１８ａ〜２
０ａ：押圧部、２１〜２３：押圧部材。
る。 １：空洞、５：中子箱、６〜８：棒部材、９〜
１１：補助空洞、１２〜１４：補助部材、１５〜
１７：棒部材、１８〜２０：棒部材、１８ａ〜２
０ａ：押圧部、２１〜２３：押圧部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも三側面に開口する空洞を有する中
子箱の該空洞に生砂を充填したのち該各開口部か
ら、先端部が略逆錐体状を成す棒部材を挿入して
前記生砂を10〜50％圧縮硬化させ、その後、前記
棒部材を硬化した生砂から抜き出すことを特徴と
する中子造型方法。 ２ 少なくとも三側面に開口する空洞を有する中
子箱の該空洞に生砂を充填したのち該開口から、
先端部が略逆錐体状を成す棒部材を挿入して前記
生砂を10〜50％圧縮するとともに該棒部材の挿入
位置から押圧手段を介し生砂を押し込んで生砂全
体を圧縮硬化させ、その後、前記棒部材および押
圧手段を硬化した生砂から分離させることを特徴
とする中子型造型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57213093A JPS59189034A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 中子造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57213093A JPS59189034A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 中子造型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189034A JPS59189034A (ja) | 1984-10-26 |
| JPS649899B2 true JPS649899B2 (ja) | 1989-02-20 |
Family
ID=16633440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57213093A Granted JPS59189034A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 中子造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189034A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104162632B (zh) * | 2014-09-04 | 2016-07-06 | 河南省汤阴县华兴机械制造有限公司 | 一种铸件砂芯热芯盒以及砂芯成型方法 |
| CN108296441A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-07-20 | 溧阳市联华机械制造有限公司 | 一种延长覆膜砂芯排气通道的热芯盒模具及砂芯成型方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57195555A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-01 | Sintokogio Ltd | Molding method for core |
-
1982
- 1982-12-03 JP JP57213093A patent/JPS59189034A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59189034A (ja) | 1984-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6414053B2 (en) | Procedure for the production of ferrules and other feeding head and supply elements for casting molds, and formulation for the obtention of said ferrules and elements | |
| US4659526A (en) | Slip casting forming method and mold | |
| JPS649101B2 (ja) | ||
| JPS649899B2 (ja) | ||
| CN110586862A (zh) | 一种大型柴油机气缸体主油道砂芯模具 | |
| US2867870A (en) | Method and apparatus for making sand molds for castings | |
| CN213379133U (zh) | 一种辅助过盈砂型 | |
| JP2589569B2 (ja) | 生砂中子の造型方法 | |
| CN211516005U (zh) | 一种减速机箱体铸造用砂箱结构 | |
| US3572418A (en) | Method for assembling molding flasks with sand cores | |
| JPS6317555Y2 (ja) | ||
| JPS6076249A (ja) | 砂中子 | |
| JPS59107748A (ja) | 中子造型方法 | |
| CN206966653U (zh) | 一种凿岩工具粉末注射成型模具 | |
| JP2005059394A (ja) | 横筋ブロック及び横筋ブロック成型用引抜きコアー | |
| CN221484934U (zh) | 一种用于干型砂紧实度检测的试样及制样模具 | |
| CN110102716B (zh) | 床鞍铸件铸造工艺 | |
| JPS59163052A (ja) | 生砂中子の造型方法 | |
| CN110216247B (zh) | 铸件粘土砂湿法造型工艺 | |
| CN217889496U (zh) | 一种烧结钕铁硼空心圆柱压坯成型模具 | |
| CN207105469U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN214023440U (zh) | 一种翻砂模砂芯手动顶出装置 | |
| SU381458A1 (ru) | Способ изготовления форм | |
| CN119282034A (zh) | 一种弹簧座毛坯件、砂模、制壳制芯模具及铸造方法 | |
| CN217432957U (zh) | 一种铸造模具芯盒 |