JPS649902B2 - - Google Patents
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- JPS649902B2 JPS649902B2 JP2321185A JP2321185A JPS649902B2 JP S649902 B2 JPS649902 B2 JP S649902B2 JP 2321185 A JP2321185 A JP 2321185A JP 2321185 A JP2321185 A JP 2321185A JP S649902 B2 JPS649902 B2 JP S649902B2
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- cylindrical member
- reinforcing agent
- thermal expansion
- cylinder block
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Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
Ａ 発明の目的
(1) 産業上の利用分野
本発明は、鋳造時に母材金属に鋳ぐるまれ、シ
リンダブロツクの各シリンダボア間に通路を形成
するためのケレンに関する。 (2) 従来の技術 従来、かかるケレンは、特公昭56―42744号な
どで知られている。 (3) 発明が解決しようとする課題 上記従来の技術では、扁平な中空ケレンを母材
金属に鋳ぐるんで、相隣るシリンダボア間の薄肉
隔壁部に冷却水通路を形成するようにしている。
ところが、中空ケレンの肉厚が厚すぎる（たとえ
ば1.0mm以上）と、その熱容量が比較的大である
ことに起因して母材金属との溶着性が劣り、中空
ケレンおよび母材金属間に間〓が生じて断熱空間
となり、シリンダボア間の隔壁部の冷却機能の低
下を来すとともに、同隔壁部の強度低下を生じ
る。また中空ケレンの肉厚が薄すぎる（たとえば
0.7mm以下）と、母材金属との溶着性は良好とな
るが、ケレン自体の強度が低下して、ケレンの変
形や溶融を生じ易くなり、冷却水通路を確実に形
成することが困難となる。 本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、母材金属との溶着性を向上すべく薄肉にし
てもケレン強度の低下がなく、冷却水通路を確実
に形成し得るケレンを提供することを目的とす
る。 Ｂ 発明の構成 (1) 課題を解決するための手段 本発明のケレンは、金属製管を扁平に成形して
なる筒状部材と、この筒状部材内に鋳造後に除去
可能に充填され、鋳造時における溶湯圧力による
該筒状部材の変形を阻止し且つ該筒状部材と略同
等の熱膨脹曲線を示す補強剤とより構成される。 (2) 作 用 扁平筒状部材はそれが薄肉であつても、補強剤
の補強効果によつて強度低下が補われるので溶湯
圧力による変形が阻止され、しかも筒状部材およ
び補強剤の熱膨脹曲線が略同等であるので、鋳造
時における筒状部材の急激な熱膨脹のために筒状
部材および補強剤間に間〓が生じるのを未然に防
止することができる。従つて筒状部材は、鋳造時
における変形、溶融を回避しながら、極めて薄肉
に形成することが可能となり、この薄肉化によつ
て母材金属との溶着性が向上する。 (3) 実施例 以下、図面により本発明の一実施例について説
明すると、先ず第１図において、ケレン１は、鋳
砂を焼成して形成されたシリンダブロツク中子２
に埋設されており、このシリンダブロツク中子２
をシリンダブロツク主型３内に位置決め配置し
て、シリンダブロツク中子２およびシリンダブロ
ツク主型３間に溶湯４が重力あるいは加圧注湯さ
れる。溶湯４を冷却した後に、シリンダブロツク
中子２を除去することにより、シリンダブロツク
の鋳造が完了するが、このシリンダブロツク内に
ケレン１の筒状部材５は鋳ぐるまれたままであ
り、これにより各シリンダボア間の壁部に冷却水
通路が形成される。 第２図において、ケレン１は筒状部材５内に、
溶湯圧力による該筒状部材５の変形を防止する補
強剤６が充填されて成る。筒状部材５は扁平筒状
であり、薄肉の金属製管、たとえば肉厚0.6mmの
機械構造用炭素鋼継目無鋼管をプレス機などによ
り圧縮することにより形成される。補強剤６とし
ては、たとえば96％以上のSiO2を含む硅砂が用
いられる。このSiO2を96％以上含む硅砂は、第
３図で示すように機械構造用炭素鋼の熱膨脹曲線
Ａとほぼ同等の熱膨脹曲線Ｂを示すものである。
また参考までにSiO2を95％含む硅砂の熱膨脹曲
線ＣおよびZr砂の熱膨脹曲線Ｄは機械構造用炭
素鋼の熱膨脹曲線Ａよりも低い値を示す。 次にこの実施例の作用について説明すると、第
１図で示したように、シリンダブロツク中子２を
シリンダブロツク主型３内に位置決め配置して、
両者間に溶湯４を加圧注湯する。このとき筒状部
材５は扁平薄肉であるにも拘らず、補強剤６で十
分補強されていることにより、溶湯４の押圧力に
よる筒状部材５の変形が防止される。また肉厚が
薄いことに起因して、筒状部材５は急激に熱膨脹
するが、補強剤６と筒状部材５とはその熱膨脹曲
線が略同等のものであるので、筒状部材５および
補強剤６間に間〓が生じることが回避され、これ
によつても筒状部材５の変形、溶損が防止され
る。 このようにして、ケレン１の筒状部材５は鋳造
時の変形、溶損を回避しつつその薄肉化を図るこ
とができるから、その薄肉化によつて母材金属と
の溶着性を良好にして的確に鋳ぐるまれる。そし
て鋳造後は、筒状部材５内の補強剤６を除去する
ことにより、その跡に冷却通路が閉塞することな
く確実に形成される。 次に、筒状部材の仕様、筒状部材の肉厚、補強
剤の種類を変化させて、シリンダブロツクの鋳造
実験を行ない、母材との溶着、筒状部材の変形、
溶損および冷却水通路の良否を検討した結果を次
表に示す。
リンダブロツクの各シリンダボア間に通路を形成
するためのケレンに関する。 (2) 従来の技術 従来、かかるケレンは、特公昭56―42744号な
どで知られている。 (3) 発明が解決しようとする課題 上記従来の技術では、扁平な中空ケレンを母材
金属に鋳ぐるんで、相隣るシリンダボア間の薄肉
隔壁部に冷却水通路を形成するようにしている。
ところが、中空ケレンの肉厚が厚すぎる（たとえ
ば1.0mm以上）と、その熱容量が比較的大である
ことに起因して母材金属との溶着性が劣り、中空
ケレンおよび母材金属間に間〓が生じて断熱空間
となり、シリンダボア間の隔壁部の冷却機能の低
下を来すとともに、同隔壁部の強度低下を生じ
る。また中空ケレンの肉厚が薄すぎる（たとえば
0.7mm以下）と、母材金属との溶着性は良好とな
るが、ケレン自体の強度が低下して、ケレンの変
形や溶融を生じ易くなり、冷却水通路を確実に形
成することが困難となる。 本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、母材金属との溶着性を向上すべく薄肉にし
てもケレン強度の低下がなく、冷却水通路を確実
に形成し得るケレンを提供することを目的とす
る。 Ｂ 発明の構成 (1) 課題を解決するための手段 本発明のケレンは、金属製管を扁平に成形して
なる筒状部材と、この筒状部材内に鋳造後に除去
可能に充填され、鋳造時における溶湯圧力による
該筒状部材の変形を阻止し且つ該筒状部材と略同
等の熱膨脹曲線を示す補強剤とより構成される。 (2) 作 用 扁平筒状部材はそれが薄肉であつても、補強剤
の補強効果によつて強度低下が補われるので溶湯
圧力による変形が阻止され、しかも筒状部材およ
び補強剤の熱膨脹曲線が略同等であるので、鋳造
時における筒状部材の急激な熱膨脹のために筒状
部材および補強剤間に間〓が生じるのを未然に防
止することができる。従つて筒状部材は、鋳造時
における変形、溶融を回避しながら、極めて薄肉
に形成することが可能となり、この薄肉化によつ
て母材金属との溶着性が向上する。 (3) 実施例 以下、図面により本発明の一実施例について説
明すると、先ず第１図において、ケレン１は、鋳
砂を焼成して形成されたシリンダブロツク中子２
に埋設されており、このシリンダブロツク中子２
をシリンダブロツク主型３内に位置決め配置し
て、シリンダブロツク中子２およびシリンダブロ
ツク主型３間に溶湯４が重力あるいは加圧注湯さ
れる。溶湯４を冷却した後に、シリンダブロツク
中子２を除去することにより、シリンダブロツク
の鋳造が完了するが、このシリンダブロツク内に
ケレン１の筒状部材５は鋳ぐるまれたままであ
り、これにより各シリンダボア間の壁部に冷却水
通路が形成される。 第２図において、ケレン１は筒状部材５内に、
溶湯圧力による該筒状部材５の変形を防止する補
強剤６が充填されて成る。筒状部材５は扁平筒状
であり、薄肉の金属製管、たとえば肉厚0.6mmの
機械構造用炭素鋼継目無鋼管をプレス機などによ
り圧縮することにより形成される。補強剤６とし
ては、たとえば96％以上のSiO2を含む硅砂が用
いられる。このSiO2を96％以上含む硅砂は、第
３図で示すように機械構造用炭素鋼の熱膨脹曲線
Ａとほぼ同等の熱膨脹曲線Ｂを示すものである。
また参考までにSiO2を95％含む硅砂の熱膨脹曲
線ＣおよびZr砂の熱膨脹曲線Ｄは機械構造用炭
素鋼の熱膨脹曲線Ａよりも低い値を示す。 次にこの実施例の作用について説明すると、第
１図で示したように、シリンダブロツク中子２を
シリンダブロツク主型３内に位置決め配置して、
両者間に溶湯４を加圧注湯する。このとき筒状部
材５は扁平薄肉であるにも拘らず、補強剤６で十
分補強されていることにより、溶湯４の押圧力に
よる筒状部材５の変形が防止される。また肉厚が
薄いことに起因して、筒状部材５は急激に熱膨脹
するが、補強剤６と筒状部材５とはその熱膨脹曲
線が略同等のものであるので、筒状部材５および
補強剤６間に間〓が生じることが回避され、これ
によつても筒状部材５の変形、溶損が防止され
る。 このようにして、ケレン１の筒状部材５は鋳造
時の変形、溶損を回避しつつその薄肉化を図るこ
とができるから、その薄肉化によつて母材金属と
の溶着性を良好にして的確に鋳ぐるまれる。そし
て鋳造後は、筒状部材５内の補強剤６を除去する
ことにより、その跡に冷却通路が閉塞することな
く確実に形成される。 次に、筒状部材の仕様、筒状部材の肉厚、補強
剤の種類を変化させて、シリンダブロツクの鋳造
実験を行ない、母材との溶着、筒状部材の変形、
溶損および冷却水通路の良否を検討した結果を次
表に示す。
【表】
この表から明らかなように、薄肉の金属製継目
無管を圧縮して筒状部材を形成し、補強剤を筒状
部材とほぼ同等の熱膨脹曲線を示すものとしたと
きに、母材との溶着が向上するとともに筒状部材
の変形、溶損を避けることができ、確実な冷却水
通路を形成することができる。 Ｃ 発明の効果 以上のように本発明によれば、鋳造時に母材金
属に鋳ぐるまれ、シリンダブロツクの各シリンダ
ボア間に通路を形成するためのケレンは、金属製
管を扁平に成形してなる筒状部材と、この筒状部
材内に鋳造後に除去可能に充填され、鋳造時にお
ける溶湯圧力による該筒状部材の変形を阻止し且
つ該筒状部材と略同等の熱膨脹曲線を示す補強剤
とより構成されるので、扁平筒状部材は、それが
薄肉であつても、上記補強剤の補強効果によつて
強度低下を十分に補うことができて溶湯圧力によ
る変形が阻止され、その上、該筒状部材と補強剤
の熱膨脹曲線を略同等としたことによつて、鋳造
工程での筒状部材の急激な熱膨脹に起因して該部
材と補強剤間に間〓が生じるのを未然に防止する
ことができ、以上の結果、筒状部材は鋳造時にお
ける変形、溶損を回避しながら極めて薄肉に形成
することができるようになり、この薄肉化によつ
て母材金属との溶着性が大いに向上し、シリンダ
ボア間の隔壁部の冷却性向上及び強度アツプに寄
与し得る。 また上記補強剤は鋳造後に筒状部材内より除去
することができるから、その除去した跡に冷却水
通路を支障なく形成することができる。
無管を圧縮して筒状部材を形成し、補強剤を筒状
部材とほぼ同等の熱膨脹曲線を示すものとしたと
きに、母材との溶着が向上するとともに筒状部材
の変形、溶損を避けることができ、確実な冷却水
通路を形成することができる。 Ｃ 発明の効果 以上のように本発明によれば、鋳造時に母材金
属に鋳ぐるまれ、シリンダブロツクの各シリンダ
ボア間に通路を形成するためのケレンは、金属製
管を扁平に成形してなる筒状部材と、この筒状部
材内に鋳造後に除去可能に充填され、鋳造時にお
ける溶湯圧力による該筒状部材の変形を阻止し且
つ該筒状部材と略同等の熱膨脹曲線を示す補強剤
とより構成されるので、扁平筒状部材は、それが
薄肉であつても、上記補強剤の補強効果によつて
強度低下を十分に補うことができて溶湯圧力によ
る変形が阻止され、その上、該筒状部材と補強剤
の熱膨脹曲線を略同等としたことによつて、鋳造
工程での筒状部材の急激な熱膨脹に起因して該部
材と補強剤間に間〓が生じるのを未然に防止する
ことができ、以上の結果、筒状部材は鋳造時にお
ける変形、溶損を回避しながら極めて薄肉に形成
することができるようになり、この薄肉化によつ
て母材金属との溶着性が大いに向上し、シリンダ
ボア間の隔壁部の冷却性向上及び強度アツプに寄
与し得る。 また上記補強剤は鋳造後に筒状部材内より除去
することができるから、その除去した跡に冷却水
通路を支障なく形成することができる。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図はシリンダブロツク中子およびシリンダブロ
ツク主型間に溶湯を注湯した状態を示す横断面
図、第２図はケレンの斜視図、第３図は各材料の
熱膨脹曲線を示すグラフである。 １……ケレン、５……筒状部材、６……補強
剤。
１図はシリンダブロツク中子およびシリンダブロ
ツク主型間に溶湯を注湯した状態を示す横断面
図、第２図はケレンの斜視図、第３図は各材料の
熱膨脹曲線を示すグラフである。 １……ケレン、５……筒状部材、６……補強
剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋳造時に母材金属に鋳ぐるまれ、シリンダブ
ロツクの各シリンダボア間に通路を形成するため
のケレンにおいて、金属製管を扁平に成形してな
る筒状部材と、この筒状部材内に鋳造後に除去可
能に充填され、鋳造時における溶湯圧力による該
筒状部材の変形を阻止し且つ該筒状部材と略同等
の熱膨脹曲線を示す補強剤とより構成されること
を特徴とする、ケレン。 ２ 前記筒状部材は機械構造用炭素鋼鋼管から成
り、前記補強剤はSiO2が96％以上の硅砂である
特許請求の範囲第１項記載のケレン。 ３ 前記金属製管が継目無管である特許請求の範
囲第１項記載のケレン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2321185A JPS61182848A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | ケレン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2321185A JPS61182848A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | ケレン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61182848A JPS61182848A (ja) | 1986-08-15 |
| JPS649902B2 true JPS649902B2 (ja) | 1989-02-20 |
Family
ID=12104324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2321185A Granted JPS61182848A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | ケレン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61182848A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01258844A (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-16 | Kiriyuu Kikai Kk | シリンダブロツク用ウオータジヤケツト中子 |
| FR2885061B1 (fr) * | 2005-04-29 | 2007-07-27 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Etancon fritte pour carter cylindre fonte |
-
1985
- 1985-02-08 JP JP2321185A patent/JPS61182848A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61182848A (ja) | 1986-08-15 |
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