KR0142013B1

KR0142013B1 - 합성 흡착제의 제조방법

Info

Publication number: KR0142013B1
Application number: KR1019940015906A
Authority: KR
Inventors: 이종신; 이규완; 조영도; 김난영
Original assignee: 김상응; 주식회사 삼양사
Priority date: 1994-07-04
Filing date: 1994-07-04
Publication date: 1998-06-01
Anticipated expiration: 2014-07-04
Also published as: KR960003796A

Abstract

본 발명은 합성 흡착제의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 모노비닐방향족 화합물과 폴리비닐 방향족 화합물 및 지방족 비닐화합물을 함유하고 여기에 폴리스티렌 등의 선형 고분자물질과 양용매 및 불용매의 혼합물을 첨가하여 제조함으로써 비표적(specific surface area)이 크고 기공의 크기분포를 조절할 수 있는 다공성의 가교공중합체인 합성 흡착제를 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

합성 흡착제의 제조방법

본 발명은 합성 흡착제의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 모노 비닐 방향족 화합물과 폴리비닐 방향족 화합물 및 지방족 비닐화합물을 함유하고 여기에 폴리스티렌 등의 선형 고분자물질과 양용매 및 불용매의 혼합물을 첨가하여 제조함으로써 비표면적(specific surface area)이 크고 기공의 크기분포를 조절할 수 있는 다공성의 가교공중합체인 합성 흡착제를 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 흡착제라하면 혼합용액 중에서 어떤 특정한 화합물들에 대해서 선택성을 가지고 이들 물질을 분리해낼 수 있는 분말이나 과립상 또는 구형의 고체입자를 지칭한다. 그리고 이 선택성은 흡착제의 표면에서 발생하기 때문에 흡착 효율은 표면적의 크기와 매우 밀접한 관계가 있다. 과립 모양의 탄소나 실리카겔, 석면 등은 매우 잘 알려진 천연의 다공성 흡착제들이다.

합성 흡착제라하면 비극성 또는 극성이 약한 가교결합된 구형의 다공성 물질로서 비표면적이 큰 합성고분자 물질로 주로 수용액중에 존재하는 유기물질을 분리하는데 이용된다. 따라서 의약 등과 같은 복잡한 화합물을 분리, 정제하는데 주로 사용되고있다.

합성 흡착제에 사용되는 화합물은 모노비닐 화합물과 폴리비닐 화합물이 주원료로 사용되며 때때로 폴리스티렌 등과 같은 반응에 참여하지 않는 선형 중합체가 사용되기도 하고 용매 또는 용매 없이 현탁 중합된다. 반응에 참여하지 않는 선형 중합체는 수지제조 후 적당한 용매에 의해 추출된다.

지금까지 알려진 합성 흡착제 제조방법을 살펴보면, 스티렌 디비닐벤젠을 주원료로 하고 용매로서 톨루엔을 그리고 다공성을 증가시키기 위해 선형 폴리스티렌을 사용한 방법(일본특허공고 소46-40431호), 할로겐화 모노비닐 화합물과 소량의 폴리비닐 화합물을 사용하여 경가교된 중합체를 제조한 후 프리델-크래프트 반응(Friedel-Crafts reation)을 통해 후가교시키는 방법(미국특허 제4,191,813호, 제4,263,407호), 그리고 톨루엔 등과 같은 양용매 중에서 방향족 폴리비닐모노머를 40% 이상 사용하여 표면적을 증가시키는 방법(일본특허공고 소60-090040호)등이 있다. 그러나,이들 방법은 각각 어느정도 이상의 비표면적을 증가시킬 수 있다는 장점이 있지만 기공의 크기를 원하는 대로 조절하는데는 사실상 어려움이 있었다.

따라서, 본 발명자들은 상기 종래기술의 문제점을 극복하고자 노력한 결과 스티렌 등 공지의 모노비닐 방향족 화합물 1종 이상과 디비닐벤젠 등의 폴리비닐 방향족 화합물 1종 이상 및 메틸메타크릴레이트 등의 지방족 비닐화합물을 함유하고 여기에 선형 고분자물질인 폴리스티렌과, 벤젠 등의 양용매 및 n-헥산 등의 불용매를 적정비율로 혼합한 혼합물을 첨가함으로써 가교결합된 방향족 공중합체의 다공도를 증가시켜 비표면적을 크게하고 기공의 크기분포를 자유롭게 조절한 본발명의 합성 흡착제의 제조방법을 완성하였다.

본 발명은 모노비닐 방향족 화합물 등으로 이루어지고 여기에 선형 고분자물질과 양용매 및 불용매의 혼합물을 첨가하여 이루어짐으로써 다공성이며 비표면적이 크고 기공의 크기분포를 자유롭게 조절할 수 있는 합성 흡착제의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 합성 흡착제를 제조하는데 있어서, 모노비닐 방향족 화합물, 폴리비닐 방향족 및 지방족 비닐화합물을 함유하고 여기에 선형 고분자물질과 양용매 및 불용매의 혼합물을 첨가하여 제조하는 것을 그 특징으로 한다.

이와같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 비표면적이 크고 기공의 크기분포를 자유롭게 조절할 수 있는 합성 흡착제의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에서 모노비닐 방향족 화합물로는 공지의 스티렌, 비닐톨루엔 및 에틸비닐벤젠 중에서 선택된 1종 이상의 것을 전체 비닐모노머중 85 ∼ 0.1 중량%의 범위로 사용한다.

또한, 폴리비닐 방향족 화합물로는 디비닐벤젠, 트리비닐벤젠, 디비닐톨루엔 및 디비닐크시렌 중에서 선택된 1종 이상의 것을 전체 비닐화합물중 15 ∼ 100 중량% 범위로 사용한다. 여기서 폴리비닐 방향족 화합물 사용량이 15 중량% 미만이면 합성흡착제로서 유용한 비표면적을 얻을 수 없다.

또한, 본 발명에서는 상기 방향족 비닐화합물 외에도 지방족 비닐화합물을 전체 비닐모노머중 0 ∼ 20 중량%의 범위로 사용할 수 있는데, 이중 지방족 모노비닐 화합물로는 메틸메타크릴레이트, 아크릴로니트릴, 2-히드록시에틸메타크릴레이트, 메타크릴산 또는 에틸아크릴레이트 등을 사용하고, 지방족 폴리비닐 화합물로는 에틸렌글리콜디메타크릴레이트 또는 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 등의 사용이 가능하다. 상기 지방족 비닐화합물의 사용량이 전체 비닐모노머중 20 중량%를 초과하여 사용하면 내열성 및 색깔에 문제가 있어 바람직하지 않다.

또한, 본 발명에서는 다양한 평균 분자량을 가진 선형 고분자물질과 양용매 및 불용매를 적정비율로 혼합한 혼합물을 사용하는데, 특히 용매선정은 매우 중요하며 사용된 용매 또는 용매 혼합물에 따라서 기공의 분포, 기공의 구조 또는 비표면적이 크게 변할 수 있다.

본 발명에서 기공의 분포를 비교적 정교하게 조절하기 위해서 선형 고분자물질로 선형 폴리스티렌을 사용하는데 분자량이 1,000 ∼ 50,000 인 것을 전체 비닐모노머중 25 중량% 이하로 사용한다. 이들 반응에 참여하지 않는 선형 고분자물질의 사용량이 25 중량%로 초과하게 되면 수지비드의 강도가 크게 저하되는 문제가 있다. 사용된 선형 고분자물질은 반응이 끝난 후 적당한 용매에 의해 용출되며, 이에 의해서 수지에 선형 고분자물질에 의한 기공이 형성된다. 이들 기공은 비닐화합물만을 사용해서 형성되는 기공과 형태가 다를 수도 있으며, 사용된 선형 고분자물질의 분자량에 따라 기공의 크기 또는 기공의 분포를 정교하게 조절할 수 있다는데 그 특징이 있다.

또한, 본 발명에서 양용매로는 벤제, 톨루엔, 크실렌 또는 에틸벤젠 등을 사용할 수 있고, 불용매로는 n-헥산 또는 n-헵탄의 사용이 가능한데, 이들 용매들의 혼합비는 필요에 따라 변할 수 있으나 불용매의 양이 20 부피% 이상이 되도록 하는 것이 다공도를 증가시키는 면에서 바람직하다.

특히, 본 발명에 따르면 용매의 선정은 매우 중요하며 사용된 용매 또는 용매혼합물에 따라서 기공의 분포, 기공의 구조 또는 비표면적이 크게 변할 수 있다.

본 발명에서는 양용매로서 톨루엔을 사용하는 경우와 불용매로서 n-헵탄을 사용하는 것이 바람직하며, 그 사용비는 양용매 : 불용매가 1 : 3인 경우가 가장 유리한 결과를 나타낸다.

만일, 불용매의 사용이 너무 적으면 다공도가 떨어지고 너무 많으면 상대적으로 양용매의 량이 낮아져서 합성반응이 잘 이루어지지 않게된다.

또한, 본 발명에서 중합개시제로는 벤조일퍼옥사이드, 라우로일퍼옥사이드, t-부틸히드로퍼옥사이드 또는 아조비스이소부티로니트릴 등이 사용될 수 있으며, 그 양은 보통 전체 모노머에 대해서 0.1 ∼ 5 중량% 범위에서 사용된다. 그리고 현탁안정제로서 폴리비닐알코올을 사용할 수 있는데, 그 양은 전체 모노머에 대해서 0.1 ∼ 5 중량% 범위로 한다. 기타 NaNO₂등과 같은 수용성 무기염이 현탁안정 효과증진을 위해 사용될 수도 있다.

또한, 중합온도는 중합개시제의 종류, 농도 등에 의해 영향을 받을 수 있으며, 보통 중합온도는 50 ∼ 90℃ 범위에서 선정된다. 반응속도를 높이고 반응시간을 단축 시키기 위해서는 100℃ 이상의 높은 온도에서 반응을 진행시킬 수도 있다. 또한 중합은 선정된 온도에서 5 ∼ 30시간 범위에서 실시된다.

상기와 같이 본 발명의 방법에 의해서 제조된 흡착제는 비표면적이 크고 기공의 크기분포를 조절할 수 있으며, 본 발명에 의해 제조된 흡착제의 비표면적은 200 ∼ 1,000m²/g 이었으며, 기공의 부피는 0.2 ∼ 0.6 cc/cc 이었다.

이와같이 본 발명에 의해 제조된 합성 흡착제는 항생제정제 또는 식품정제 등에 아주 유용하게 사용될 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

오일 욕조안에 교반기, 환류냉각기, 온도계, 질소주입구가 장비된 2L-4구 플라스크를 잠기게 하고, 탈이온수 700 mL, 폴리비닐알코올 1.4g NaNO₂0.003g을 플라스 크에 투입하고 40℃에서 2시간 정도 교반시켜 용질을 충분히 녹여 균일한 수용액상을 만든 후 교반을 중지시킨다.

이와 별도로 300 mL-삼각플라스크에 디비닐벤젠(순도 56.7%) 70.2 mL, 스티렌 29.8 mL, 평균분자량이 5,000인 폴리스티렌 9.1g, 벤조일퍼옥사이드 0.5g, 톨루엔과 n-헵탄의 부피 혼합비가 1 : 3인 혼합용매 100mL를 넣고 균일하게 혼합된 유기상을 만 든 후 수용액상이 담겨 있는 반응 플라스크에 가한다.

질소 유입구를 통해 질소를 서서히 유입시키면서 반응기 내부가 질소 분위기로 충분히 바뀐 다음 반응물의 온도를 80℃로 올린다. 80℃에 도달한 후 부터 8시간 중 합시킨 후 오일 욕조의 전원을 끄고 반응기를 담근채 자연 냉각시킨다.

냉각시킨 후 여과하고 탈이온수로 2 ∼ 3회 세척한 후 탈수기에 넣어서 3,700rpm으로 5분간 탈수시킨 후 60℃ 진공 오븐안에서 8시간 건조시킨다.

수지의 모양은 거의 완전한 구형이었으며 수득량은 96g 이었다.

이 수지를 가열맨틀에 장착된, 냉각기가 부착된 플라스크에 넣고 톨루엔 129g을 가한 후 70o℃에서 3시간 가열하고, 다시 자연냉각 시켜여과한 다음, 다시 동일한 톨루엔 세척과정을 2회 더 실시한 후 여과하여 60℃ 오븐에서 8시간 건조된 수지의 비표면적은 912 m²/g, 다공도 0.36 cc/cc, 그리고 세공반경이 200Å 이하인 세공용적이 89%, 300 Å 이상의 세공용적은 7.4% 이었다.

실시예 2

상기 실시예 1과 동일한 방법, 동일한 제조조건으로 하되, 평균분자량 7,000인 폴리스티렌을 사용하여 비표면적이 870 m2/g, 다공도 0.38 cc/cc, 그리고 200 Å이하의 세공용적이 72%, 300 Å 이상의 세공용적이 8.1%인 수지를 얻었다.

실시예 3

상기 실시예 1과 동일한 장치, 동일한 방법으로 평균분자량 12,000인 폴리스티렌을 사용하여 비표면적이 827 m²/g, 다공도 0.41 cc/cc, 그리고 반경 200 Å 이하의 세공용적이 61%, 300 Å 이상의 세공용적이 13.1%인 수지를 얻었다.

실시예 4

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 평균분자량 1,000인 폴리스티렌을 사용하여 비표면적이 744 m²/g, 다공도 0.44 cc/cc, 그리고 200 Å 이하의 세공용적이 38%, 300Å 이상의 세공용적이 51%인 수지를 얻었다.

실시예 5

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 평균분자량 30,000인 폴리스티렌을 사용하여 비표면적이 675 m2/g, 다공도 0.46 cc/cc, 그리고 200 Å 이하의 세공용적이 30%, 300 Å 이상의 세공용적이 61%인 수지를 얻었다.

비교예 1

상기 실시예 1과 동일한 장치와 동일한 방법, 동일한 제조조건으로 하되, 단지 평균분자량 50,000인 폴리스티렌을 사용하여 수지를 제조하였다. 제조된 수지의 비표 면적이 510 m²/g, 다공도 0.52 cc/cc, 그리고 200 Å 이하의 세공용적이 51%, 300 Å 이상의 세공용적이 70%인 수지를 얻었다.

비교예 2

상기 실시예 1과 동일한 장치, 동일한 방법, 동일한 제조조건으로 하되, 단지 폴리스티렌의 양을 0.91g으로 변경하였다. 제조된 수지의 비표면적이 302 m2/g, 다공도 0.16 cc/cc, 그리고 200 Å 이하의 세공용적이 94%, 300 Å 이상의 세공용적이 3%인 수지를 얻었다.

실시예 6

상기 실시예 1과 동일한 반응장치와 동일한 방법으로, 탈이온수 770.7 mL, 폴리비닐알코올 1.54g, NaNO₂0.0033g을 균일한 수용액상으로 만들고, 이와 별도로 디비닐벤젠(순도 56.7%) 58.2 mL, 스티렌 51.9 mL, 평균분자량 5,000인 폴리스티렌 10g, 벤조일퍼옥사이드 0.56g, 톨루엔과 n-헵탄의 부피 혼합비가 1 : 3인 혼합용매 125 mL를 넣고 균일 혼합상을 만든 후 실시예 1과 동일한 과정을 통해서 수지비드를 제조하였다. 제조된 수지의 비표면적은 572 m²/g, 다공도 0.29 cc/cc, 그리고 200Å 이하의 세공반경을 가지는 세공용적이 91%, 300Å 이상의 세공용적이 3 % 이었다.

실시예 7

상기 실시예 6과 동일한 반응장치와 동일한 제조조건으로 하되, 단지 평균분자량이 7,000인 폴리스티렌을 사용하였다. 제조된 수지의 비표면적은 546 m²/g, 다공도 0.34 cc/cc, 그리고 200 Å 이하의 세공용적이 87%, 300 Å 이상의 세공용적이 5% 이었 다.

실시예 8

상기 실시예 6과 동일한 반응장치와 동일한 제조조건으로 하되, 단지 평균분자량이 12,000인 폴리스티렌을 사용하였다. 제조된 수지의 비표면적은 492 m²/g, 다공도 0.38 cc/cc, 그리고 200 Å 이하의 세공용적이 67%, 300 Å 이상의 세공용적이 5% 이었다.

실시예 9

상기 실시예 6과 동일한 반응장치와 동일한 제조조건으로 하되, 단지 평균분자량이 17,000인 폴리스티렌을 사용하였다. 제조된 수지의 비표면적은 444 m²/g, 다공도 0.43 cc/cc, 그리고 반경 200 Å 이하의 세공용적이 63%, 300 Å 이상의 세공용적이 15% 이었다.

실시예 10

상기 실시예 6과 동일한 장치와 동일한 제조조건으로 하되, 단지 평균분자량이 30,000인 폴리스티렌을 사용하였다. 제조된 수지의 비표면적은 404 m²/g, 다공도 0.46 cc/cc, 그리고 반경 200 Å 이하의 세공용적이 59%, 300 Å 이상의 세공용적이 22% 이었다.

비교예 3

상기 실시예 6과 동일한 장치와 동일한 제조조건으로 하되, 단지 평균분자량이 50,000인 폴리스티렌을 사용하여 수지를 제조하였다. 제조된 수지의 비표면적은 381 m²/g, 다공도 0.50 cc/cc, 그리고 반경 200 Å 이하의 세공용적이 51%, 300 Å 이상의 세공용적이 34% 이었다.

비교예 4

상기 실시예 1과 동일한 반응장치와 동일한 방법으로, 탈이온수 700 mL, 폴리비닐알코올 1.4g, NaNO₂0.003g을 균일한 수용액상으로 만들고, 이와 별도로 디비닐벤젠(순도 56.7%) 52.91 mL, 스티렌 47.21 mL, 평균분자량 7,000인 폴리스티렌 0.91g,벤조일퍼옥사이드 0.5g, 톨루엔과 n-헵탄의 부피 혼합비가 1 : 3인 혼합용매 102 mL를 넣고 균일 혼합상을 만든 후 실시예 1과 동일한 과정을 통해서 수지비드를 제조하였다.

제조된 수지의 비표면적은 128.5 m²/g, 다공도 0.13 cc/cc, 그리고 200Å 이하의 세공반경을 가지는 세공용적이 93%, 300Å 이상의 세공용적이 1.5 % 이었다.

실시예 11

상기 실시예 1과 동일한 반응장치와 동일한 방법으로, 탈이온수 700 mL, 폴리비닐알코올 1.4g, NaNO₇0.003g을 균일한 수용액상으로 만들고, 이와 별도로 디비닐 벤젠(순도 56.7%) 88.18 mL, 스티렌 11.85 mL, 평균분자량 5,000인 폴리스티렌 9.1g,벤조일퍼옥사이드 0.5g, 톨루엔과 n-헵탄의 부피 혼합비가 1 : 3인 혼합용매 114 mL를 넣고 균일 혼합상을 만든 후 실시예 1과 동일한 과정을 통해서 수지비드를 제조하였다. 제조된 수지의 비표면적은 683 m²/g, 다공도 0.27 cc/cc, 그리고 200Å 이하의 세공반경을 가지는 세공용적이 91%, 300Å 이상의 세공용적이 4 % 이었다.

실시예 12

상기 실시예 11과 동일한 반응장치와 동일한 제조조건으로 하되, 단지 평균분자량이 7,000인 폴리스티렌을 사용하였다. 제조된 수지의 비표면적은 648 m²/g, 다공도 0.30 cc/cc, 그리고 반경 200 Å 이하의 세공용적이 84%, 300 Å 이상의 세공용적이 6% 이었다.

실시예 13

상기 실시예 11과 동일한 반응장치와 동일한 제조조건으로 하되, 단지 평균분자량이 12,000인 폴리스티렌을 사용하였다. 제조된 수지의 비표면적은 580 m2/g, 다공도 0.35 cc/cc, 그리고 반경 200 Å 이하의 세공용적이 71%, 300 Å 이상의 세공용적이 19% 이었다.

실시예 14

상기 실시예 11과 동일한 반응장치와 동일한 제조조건으로 하되, 단지 평균분자량이 17,000인 폴리스티렌을 사용하였다. 제조된 수지의 비표면적은 542 m²/g, 다공도 0.38 cc/cc, 그리고 반경 200 Å 이하의 세공용적이 57%, 300 Å 이상의 세공용적이 25% 이었다.

실시예 15

상기 실시예 11과 동일한 반응장치와 동일한 제조조건으로 하되, 단지 평균분자량이 30,000인 폴리스티렌을 사용하였다. 제조된 수지의 비표면적은 493 m2/g, 다공도 0.41 cc/cc, 그리고 반경 200 Å 이하의 세공용적이 55%, 300 Å 이상의 세공용적이 25% 이었다.

비교예 5

상기 실시예 11과 동일한 반응장치와 동일한 방법, 동일한 제조조건으로 하되, 단지 평균분자량이 50,000인 폴리스티렌을 사용하여 수지를 제조하였다. 제조된 수지의 비표면적은 451 m2/g, 다공도 0.44 cc/cc, 그리고 반경 200 Å 이하의 세공용적이 53%, 300 Å 이상의 세공용적이 28% 이었다.

비교예 6

상기 실시예 11과 동일한 장치와 동일한 방법으로 하되, 단지 폴리스티렌량을 0.91g 으로 하여 수지를 제조하였다. 제조된 수지의 비표면적은 186 m²/g, 다공도 0.16 cc/cc, 그리고 반경 200 Å 이하의 세공용적이 88%, 300 Å 이상의 세공용적이 6% 이었다.

비교예 7

상기 실시예 1과 동일한 반응장치와 동일한 방법으로, 탈이온수 700 mL, 폴리비닐알코올 1.4g, NaNO₂0.003g을 균일한 수용액상으로 만들고, 이와 별도로 디비닐벤젠 26.45 mL, 스티렌 73.75 mL, 평균분자량 7,000인 폴리스티렌 9.1g, 벤조일퍼옥사이드 0.5g, 톨루엔과 n-헵탄의 부피 혼합비가 1 : 3인 혼합용매 115 mL를 넣고 균일 혼합상을 만든 후 실시예 1과 동일한 과정을 통해서 수지비드를 제조하였다. 제조된 수지의 비표면적은 98 m²/g, 다공도 0.04 cc/cc, 그리고 200Å 이하의 세공반경을 가지는 세공용적이 92%, 300Å 이상의 세공용적이 5% 이었다.

비교예 8

상기 비교예 4와 동일한 반응장치와 동일한 제조조건으로 하되, 단지 평균분자량이 12,000인 폴리스티렌을 사용하였다. 제조된 수지의 비표면적은 87 m²/g, 다공도 0.05 cc/cc, 그리고 반경 200 Å 이하의 세공용적이 84%, 300 Å 이상의 세공용적이 9% 이었다.

실시예 16

상기 실시예 1과 동일한 반응장치와 동일한 방법으로, 탈이온수 700 mL, 폴리비닐알코올 1.4g, NaNO₂0.003g을 균일한 수용액상으로 만들고, 이와 별도로 디비닐벤젠(56.7%) 70.2 mL, 스티렌 25 mL, 메틸메타크릴레이트 4.8mL 평균분자량 7,000인 폴리스티렌 9.1g, 벤조일퍼옥사이드 0.5g, 톨루엔과 n-헵탄의 부피 혼합비가 1 : 3인 혼합용매 100 mL를 넣고 균일 혼합상을 만든 후 실시예 1과 동일한 과정을 통해서 수지비드를 제조하였다. 제조된 수지의 비표면적은 868 m²/g, 다공도 0.38 cc/cc, 그리고 200 Å 이하의 세공반경을 가지는 세공용적이 87%, 300Å 이상의 세공용적이 8.3% 이었다.

실시예 17

상기 실시예 16과 동일한 반응장치와 동일한 제조조건으로 하되, 단지 지방족 비닐모노머로서 메틸메타크릴레이트 대신 같은 부피의 아크릴로니트릴을 사용하였다. 제조된 수지의 비표면적은 882 m²/g, 다공도 0.39 cc/cc, 그리고 반경 200 Å 이하의 세공용적이 89%, 300 Å 이상의 세공용적이 7% 이었다.

Claims

비닐화합물에 용매를 첨가하여 다공성 흡착제를 제조함에 있어서, 모노비닐 방향족 화합물, 폴리비닐 방향족 및 지방족 비닐화합물을 함유하되 지방족 화합물은 전체 비닐화합물에 대해 20 중량% 이하로 함유하고, 여기에 전체 비닐화합물에 대해 25 중량% 미만의 선형 고분자물질과 양용매 및 불용매의 혼합물을 첨가하되 양용매로서 톨루엔과 불용매로서 n-헵탄을 1 : 3의 부피비로 혼합한 혼합물을 사용하여서 제조하는 것을 특징으로 하는 합성 흡착제의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 폴리비닐 방향족 화합물은 디비닐벤젠, 트리비닐벤젠, 디비닐톨루엔 및 디비닐크실렌 중에서 선택된 1종 이상이 선택되며, 그 양은 전체 비닐화합물에 대해 15 ∼ 100 중량%로 사용하는 것을 특징으로 하는 고밀도 합성 흡착제의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 지방족 비닐화합물은 메틸메타크릴레이트, 아크릴로니트릴, 2-히드록시에틸메타크릴레이트 및 트리메틸올프로판트리메타크릴레이트 중에서 선택된 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 합성 흡착제의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 선형 고분자물질은 그 분자량이 1,000 ∼ 50,000 범위의 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 합성 흡착제의 제조방법.