KR0164366B1 - 화상형성장치의 잼 제거방법 - Google Patents

Abstract

[청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야]

본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로, 특히 이송중인 용지에 잼이 발생한 경우 이를 제거하기 위한 잼 제거방법에 관한 것이다.

[발명이 해결하고자 하는 기술적 과제]

화상형성장치의 용지 이송 경로상에서 발생된 잼 용지를 제거할 수 있는 잼 제거방법을 제공함에 있다.

[발명의 해결방법의 요지]

자동용지 급지장치를 구비하는 화상형성장치의 잼 제거방법에 있어서, 소정의 비디오데이타에 따른 화상을 프린팅하는 경우 잼 감지수단을 통해 잼이 발생되었는가를 판단하는 제1과정과, 상기 판단결과 잼이 발생된 경우 이에 응답하여 상기 잼 발생위치를 검색하는 제2과정과, 상기 검색결과 잼 발생 위치가 급지영역인 경우 이에 대응하여 용지 카세트를 상기 장치의 외부로 배출시키는 제3과정과, 상기 검색결과 잼 발생 위치가 전사영역 혹은 정착영역일 경우 이에 대응하여 잼 발생 용지의 구겨짐의 정도가 허용치 범위 이내인가를 검사하는 제4과정과, 상기 제4과정의 검사결과 상기 잼 발생 용지의 구겨짐의 정도가 허용치 범위 이내일 경우 주모터를 회전시켜 용지를 배출하는 반면, 상기 잼 발생 용지의 구겨짐의 정도가 허용치 범위 이상일 경우 상기 장치의 커버를 개폐시키는 제5과정과, 상기 제4과정의 검사결과 상기 잼 발생 위치가 배지영역일 경우 이에 대응하여 상기 주모터를 회전시켜 용지를 배출시키는 제6과정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

[발명의 중요한 용도]

용지상에 소정의 화상을 인쇄하는 레이저 빔 프린터, 복사기, 팩시밀리등의 화상형성장치의 잼 제거에 사용될 수 있다.

Description

화상형성장치의 잼 제거방법

제1도는 전자사진 현상방식을 이용하는 레이저 빔 프린터의 블럭구성도.

제2도는 본 발명에 따른 레이저 빔 프린터의 개략적인 엔진 메카니즘 구성도.

제3a도 및 제3b도는 제2도중 자동용지 급지장치(56)의 동작을 설명하기 위한 자동용지 급지장치의 동작상태도.

제4도는 본 발명에 따른 비디오 제어부(14) 잼 제거를 위한 제어흐름도.

본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로, 특히 이송중인 용지에 잼이 발생한 경우 이를 제거하기 위한 잼 제거방법에 관한 것이다.

호스트 컴퓨터와 같은 외부장치로부터 수신된 비디오데이타에 따른 화상을 용지상에 인쇄하는 대표적인 화상형성장치로서 레이저 빔 프린터가 있다. 통상 레이저 빔 프린터는 대전노광현상전사정착배지라는 일련의 전자사진 프로세스과정을 통해 용지상에 소정의 화상을 인쇄하게 된다. 제1도는 일반적인 레이저 빔 프린터의 블럭구성도를 도시한 것으로서 크게 비디오 컨트롤러(10)와 OPE(18) 및 프린트 엔진부(20)로 구성된다. 비디오 컨트롤러(10)는 컴퓨터 인터페이스(12)와, 비디오 제어부(14)와, 엔진 인터페이스(16)로 구성된다. 컴퓨터 인터페이스(12)는 호스트 컴퓨터와 비디오 제어부(14)사이에 연결되어 입출력신호를 인터페이싱한다. 비디오 제어부(14)는 제어 프로그램을 구비한 롬(ROM)을 구비하는 동시에 OPE(18)및 호스트 컴퓨터로부터 입력되는 각종 데이타를 임시저장하는 램(RAM)을 구비한다. 또한 비디오 제어부(14)는 상기 컴퓨터 인터페이스(12)로부터 수신되는 데이타를 프린터 엔진이 처리할 수 있는 비디오데이타로 변환하여 프린트 엔진부(20)로 전송한다. 엔진 인터페이스(16)는 상기 비디오 제어부(14)의 제어하에 프린트 엔진부(20)와 입출력신호를 인터페이싱한다. 한편 OPE(18)는 비디오 제어부(14)에 의해 제어되며 각종 명령을 입력하기 위한 다수의 키들과 프린터의 동작에 따른 정보를 디스플레이하기 위한 디스플레이장치를 구비한다. 프린트 엔진부(20)는 비디오 인터페이스(22)와 엔진 제어부(24)와 I/O(Input/Output)인터페이스(26)와 센서회로(28)와 기구구동부(30)와 전자사진 현상부(32)로 구성되어 비디오 컨트롤러(10)에 연결된다, 비디오 인터페이스(22)는 비디오 컨트롤러(10)와 엔진 제어부(24)간 송수신 신호에 대한 인터페이스를 제공한다. 엔진 제어부(24)는 비디오 컨트롤러(10)의 제어에 따라 기구구동부(30)와 전자사진 현상부(32)를 제어하며 비디오 컨트롤러(10)로 부터 수신되는 비디오데이타에 따른 화상을 용지에 인쇄한다. 또한 엔진 제어부(24)는 센서회로(28)를 통해 프린트 엔진부(20)의 각 부분의 동작상태(예를들면 잼 발생 유/무감지 및 현상제량등)를 감지한다. I/O인터페이스(26)는 엔진 제어부(24)와 센서회로(28), 기구구동부(30), 전자사진 현상부(32)사이에 연결되어 엔진 제어부(24)의 입출력신호를 인터페이스한다. 센서회로(28)는 프린트 엔진부(20)의 각 부분의 동작상태, 잼발생 유무 및 현상제량등을 감시하기 위한 각종 센서들을 구동하며 각 센서들의 감지신호를 엔진 제어부(24)에 제공한다. 기구구동부(30)는 엔진 제어부(24)의 제어에 따라 프린트 엔진부(20)의 주동력원인 모터를 포함한 각종 기구를 구동시킨다. 한편 전자사진 현상부(32)는 엔진 제어부(24)의 제어하에 수신된 비디오데이타에 따른 화상을 전자사진 현상방식으로 인쇄한다. 상술한 구성을 갖는 레이저 빔 프린터에서 발생되는 용지의 잼은 크게 급지영역, 전사영역, 정착영역 및 배지영역에서 발생된다. 이때 종래 레이저 빔 프린터의 비디오 제어부(14)는 프린트 엔진부(20)의 센서회로(28)를 통해 용지 이송중에 발생한 잼을 감지하게 된다. 이후 비디오 제어부(14)는 OPE(18)상에 구비된 디스플레이장치에 잼 발생 메세지를 디스플레이시킴으로서 사용자는 잼이 발생된 용지를 제거하기 위한 일련의 조치를 취하게 된다. 이때 종래의 레이저 빔 프린터에서는 상기 프린터의 커버(cover)를 개폐시킨후 잼 발생된 용지를 제거하여야 하는 불편함이 있었다. 다시 말하면 종래 레이저 빔 프린터에 잼이 발생된 경우, 첫째로 상기 프린터의 커버를 열거나 용지 공급수단인 카세트를 제거해야만 하는 단점이 있으며, 둘째로 사용자가 직접 잼 발생 용지를 제거해야만 하는 단점이 있으며, 셋째로 잼 발생 위치를 사용자가 디스플레이장치의 메세지만으로 쉽게 파악하기 어려운 단점이 있으며, 넷째로 잼 발생 용지를 제거하기 위해 상기 프린터 커버를 열었을 경우 상기 프린터의 예열시간으로 인하여 다음 인쇄동작(즉 웜업시간 필요)에 시간지연이 발생되는 등의 여러가지 단점이 있었다.

따라서 본 발명의 목적은 화상형성장치의 용지이송 경로상에서 발생된 잼 용지를 제거할 수 있는 잼 제거방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 화상형성장치의 용지이송 경로상에서 잼 발생시 이를 사용자에게 신속히 알려 잼 용지를 제거할 수 있는 잼 제거 방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 자동용지 급지장치를 구비하는 화상형성장치의 잼 제거방법에 있어서,

소정의 비디오데이타에 따른 화상을 프린팅하는 경우 잼 감지수단을 통해 잼이 발생되었는가를 판단하는 제1과정과,

상기 판단결과 잼이 발생된 경우 이에 응답하여 상기 잼 발생위치를 검색하는 제2과정과,

상기 검색결과 잼 발생 위치가 급지영역인 경우 이에 대응하여 용지 카세트를 상기 장치의 외부로 배출시키는 제3과정과,

상기 검색결과 잼 발생 위치가 전사영역 혹은 정착영역일 경우 이에 대응하여 잼 발생 용지의 구겨짐의 정도가 허용치 범위 이내인가를 검사하는 제4과정과,

상기 제4과정의 검사결과 상기 잼 발생 용지의 구겨짐의 정도가 허용치 범위 이내일 경우 주모터를 회전시켜 용지를 배출하는 반면, 상기 잼 발생 용지의 구겨짐의 정도가 허용치 범위 이상일 경우 상기 장치의 커버를 개폐시키는 제5과정과,

상기 제4과정의 검사결과 상기 잼 발생 위치가 배지영역일 경우 이에 대응하여 상기 주모터를 회전시켜 용지를 배출시키는 제6과정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기 설명에서 동일한 구성요소들은 동일한 참조부호를 사용하였으며 또한 구체적인 처리흐름과 같은 많은 특정 상세들이 본 발명의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있다. 이들 특정 상세들 없이 본 발명이 실시될 수 있다는 것은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 자명할 것이다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

제2도는 본 발명에 따른 레이저 빔 프린터의 개략적인 엔진 메카니즘의 구성을 보이기 위한 측면도를 도시한 것이며, 제3a도 및 제3b도는 제2도중 본 발명에 따른 자동용지 급지장치(56)의 동작상태를 보이기 위한 도면이다. 제2도에 도시한 레이저 빔 프린터는 본체(E)와 커버(D)로 나누어지는 하우징(housing)(1)으로 되어 있으며, 커버(D)는 본체(E)로부터 개폐시킬 수 있도록 되어 있다. 제2도에서 대전부(36)는 감광드럼(34)에 균일한 전하를 형성케한다. 레이저 스캐너 유니트(38)는 이미지 데이타에 따른 레이저빔(L)을 발생하여 레이저 반사경(40)을 거쳐 감광드럼(34)을 노광시킴으로써 감광드럼(34)에 정전잠상을 형성시킨다. 현상유니트(42)는 감광드럼(34)에 형성된 정전잠상에 현상제를 전달한다. 픽업 롤러(46)는 용지 카세트(44)에 적재된 용지(P)를 픽업하여 이송시킨다. 이송 롤러(48)는 픽업 롤러(46)에 의해 이송되는 용지(P)를 레지스터 롤러(50)로 이송한다. 레지스터 롤러(50)는 픽업 롤러(46) 및 이송 롤러(48)에 의해 이송된 용지(P)를 정렬한다. 전사부(52)는 감광드럼(34)에 형성된 현상제를 용지(P)에 전사시킨다. 정착 롤러(54)는 용지(P)에 전사된 현상제를 용지에 정착시킨다. 배지 롤러(56,58)는 정착이 완료된 용지(P)를 레이저 빔 프린터 밖으로 배출시킨다. 또한 통상적으로 레이저 빔 프린터에서는 프린터 각부의 동작상태 또는 용지의 이송상태 등을 감지하기 위한 센서가 설치된다. 이에따라 제2도에서 프린터의 각 부의 동작상태 또는 용지의 이송상태 등을 감지하기 위한 제1,제2센서(S1,S2)가 설치되는 것을 나타내었다. 상기 센서(S1,S2)는 용지(P)의 이송상태 및 배지상태 커버의 개폐상태를 감지한다. 한편 본 발명에 따른 레이저 빔 프린터는 용지 카세트(44)에 용지가 없을 경우 자동으로 용지없음을 표시하거나 용지공급을 위하여 하우징(1)의 배면에 자동용지 공급장치(56)를 설치한다. 상기 자동용지 공급장치(56)는 제3a,b도에서와 같이 용지 카세트(44)를 미는 이송장치(58)와 상기 이송장치(58)를 조절하는 솔레노이드 SW(switch)(5)와 플런저(7)로 구성된다. 상기 이송장치(58)는 실린더형의 하우징을 용지 카세트(44)가 닫혀 있을 경우 바로 후방에 형성하고 상기 하우징(1)의 내부에는 일측으로 압축코일 스프링(4)을 설치하고, 그의 일측으로 푸쉬봉(3)을 내장한다. 또한 상기 푸쉬봉(3)의 일측에는 대경부(3a)를 형성하여 상기 압축코일 스프링(4)이 지지되고, 타측은 하우징(1)에 걸림부(1a)를 형성하여 푸쉬봉(3)이 압축코일 스프링(4)의 복원력에 의해 힘을 받을 경우 이동이 제한되어 지도록 한다. 또한 상기 이송장치(58)의 하측으로는 상기 푸쉬봉(3)의 이동을 구속하는 솔레노이드 SW(5)와 플런저(7)가 설치된다. 상기 솔레노이드 SW(5)는 다수번 권취된 코일과 금속(6)으로 구성되며 코일에 전류가 흐르면 금속(6)에 자성을 띠게 된다. 더욱이 상기 솔레노이드 SW(5)의 일측으로는 지지대(8) 힌지(9a)에 의해 제한적인 회동이 가능하도록 일정형상의 플런저(7)와 인장스프링(9)이 장치된다.

제3a도를 참조하여 상술한 구성을 갖는 자동용지 급지장치(56)의 동작을 살펴보면, 우선 솔레노이드 SW(5)는 비디오 제어부(14)의 제어에 의해 금속(6)에 자성을 띄게된다. 따라서, 일측이 인장스프링(9)에 의해 탄지되어 있던 플런저(7)는 회전이동을 하여 그의 면이 금속(6)에 접촉하게 된다. 상기 솔레노이드 SW(5)에 전류가 계속해서 인가되면, 상기 플런저(7)는 그 상태를 유지하려 하고, 인장스프링(9)의 탄성력을 받은 상태로 있다. 상기 솔레노이드 SW(5)의 동작개시에 따른 동시적으로, 플런저(7)가 시계방향으로 회전이동을 하면, 압축코일 스프링(4)의 탄성력을 받고 있는 푸쉬봉(3)은 카세트(2)를 밀어내고, 그의 대경부(3a)가 걸림부(1a)에 이를 때까지 이동함으로서 자동적으로 용지급지 카세트(2)가 배출된다.

이와는 반대로 제3b도는 카세트(2)에 용지를 적재한후의 자동용지 급지장치(56)의 동작을 보이기 위한 것이다. 우선 용지 카세트(44)를 하우징(1)내부로 밀어 넣으면 솔레노이드 SW(5)의 작동이 정지되어 전류가 차단되고, 상기 자성을 띠던 금속은 자성을 잃게되어 그와 면접촉을 하고있던 플런저(7)는 인장스프링(9)의 탄성력에 의해 시계반대방향으로 회동하면서 다시 푸쉬봉(3)의 이동을 구속한다.

제4도는 본 발명에 따른 비디오 제어부(14)의 잼 제거를 위한 제어흐름도를 나타낸 것이다. 이하 제1도 내지 제4도를 참조하여 본 발명에 따른 잼 제거과정을 설명하기로 한다.

우선 소정의 화상을 인쇄하기 위한 프린팅 대기모드 상태에서, 비디오 제어부(14)는 호스트컴퓨터로부터 수신된 프린팅명령에 응답하여 프린트 엔진부(20)의 각 부를 제어하여 소정의 화상을 인쇄한다. 이때 비디오 제어부(14)는 70단계에서 센서회로(28)를 통해 잼이 발생되었는가를 검사한다. 이때 잼 감지 방법은 용지감지센서(S1-S2)가 규정된 시간안에 동작하는가를 검사함으로서 잼 발생여부를 인지하게 된다. 70단계의 검사결과 잼이 발생된 경우, 비디오 제어부(14)는 72단계로 진행하여 잼 발생 영역이 급지영역(A)인가를 검사한다. 72단계의 검사결과 급지영역(A)에서 잼이 발생된 경우 비디오 제어부(14)는 74단계로 진행하여 사용자에게 급지영역(A)에서 잼이 발생했음을 알려주고 신속한 조치를 취할 수 있도록 하기 위해 솔레노이드 SW(5)를 동작시킨다. 그 결과 용지 카세트(44)는 제3a도에서와 같이 푸쉬봉(3)에 의해 외부로 배출된다. 한편 72단계의 검사결과 잼 발생 영역이 급지영역(A)이 아닐 경우, 비디오 제어부(14)는 76단계로 진행하여 전사영역 또는 정착영역(B)에서 잼이 발생하였는가를 검사한다. 76단계의 검사결과 전사영역 또는 정착영역(B)에서 잼이 발생한 경우 비디오 제어부(14)는 78단계로 진행하여 잼 발생 용지의 구겨짐의 정도가 허용치 범위 이내인가를 검사하고, 76단계의 검사결과 전사영역 또는 정착영역(B)에서 잼이 발생되지 않은 경우 비디오 제어부(14)는 84단계로 진행한다. 78단계에서 상기 잼 발생 용지의 구겨짐의 정도가 허용치 범위 이내인가를 검사하는 방법은 상기 B영역상의 용지이송경로상에 포토센서(photo sensor)를 설치함으로서 이를 검사한다. 즉 잼 발생 용지의 구겨짐의 정도가 허용치를 넘는 경우에는 상기 포토센서의 발광 빛이 상기 용지에 의해 차단됨으로서 상기 포토센서의 수광부에 전달되지 않는다. 이때 비디오 제어부(14)는 상기 B영역에서 잼 발생된 용지의 구겨짐의 정도가 허용치 범위를 이탈한 것으로 간주하여 82단계로 진행하게 된다. 한편 상기 포토센서의 설치 높이는 용지의 두께, 기구물의 특성등을 고려하여 설치되어야 한다. 82단계에서 비디오 제어부(14)는 상기 전사영역 또는 정착영역(B)에서 잼 발생된 용지가 허용치 범위 이상으로 구겨져 있으므로 상기 프린터의 커버 SW를 동작시켜 사용자로 하여금 잼 발생 용지를 제거하도록 한다. 반면 78단계의 검사결과 잼 발생 용지의 구겨짐의 정도가 허용치 범위 이내일 경우 비디오 제어부(14)는 80단계로 진행하여 주모터를 회전제어함으로서 상기 잼 발생 용지를 외부로 배출시킨다. 한편 76단계의 검사결과 잼 발생 영역이 전사영역 또는 정착영역(B)이 아닐 경우, 비디오 제어부(14)는 잼 발생 영역을 배지영역(C)으로 간주하여 84, 86단계를 통해 배지롤러(56)를 구동시킴으로서 상기 잼 발생 용지를 배출시킨후 상술한 잼 제거과정을 종료시킨다.

상술한 바와 같이 본 발명은 사용자로 하여금 레이저 빔 프린터의 커버 개폐없이 잼 발생 용지를 제거함으로서 웜업으로 인해 발생되는 시간 지연을 줄일 수 있으며, 또한 용지 카세트 배출이나 상기 프린터 커버를 개폐시키는 방법을 통하여 사용자에게 잼 발생 위치를 직접 알려줌으로서 잼 제거를 위한 신속한 일련의 조치를 취할 수 있는 잇점이 있으며, 잼 발생 위치에 따라 자동으로 잼 발생 용지를 제거하여 줌으로서 사용자의 편의성을 제공할 수 있는 잇점이 있다.

한편 본 발명의 일실시예에서는 레이저 빔 프린터를 일예로 설명하였으나 별다른 변형없이 자동용지 급지장치를 구비하는 디지탈 복사기, 팩시밀리, 복합기등의 화상형성장치에 적용할 수도 있다.

Claims (3)

1. 자동용지 급지장치를 구비하는 화상형성장치의 잼 제거방법에 있어서, 소정의 비디오데이타에 따른 화상을 프린팅하는 경우 잼 감지수단을 통해 잼이 발생되었는가를 판단하는 제1과정과, 상기 판단결과 잼이 발생된 경우 이에 응답하여 상기 잼 발생위치를 검색하는 제2과정과, 상기 검색결과 잼 발생 위치가 급지영역인 경우 이에 대응하여 용지 카세트를 상기 장치의 외부로 배출시키는 제3과정과, 상기 검색결과 잼 발생 위치가 전사영역 혹은 정착영역일 경우 이에 대응하여 잼 발생 용지의 구겨짐의 정도가 허용치 범위 이내인가를 검사하는 제4과정과, 상기 제4과정의 검사결과 상기 잼 발생 용지의 구겨짐의 정도가 허용치 범위 이내일 경우 주모터를 회전시켜 용지를 배출하는 반면, 상기 잼 발생 용지의 구겨짐의 정도가 허용치 범위 이상일 경우 상기 장치의 커버를 개폐시키는 제5과정과, 상기 제4과정의 검사결과 상기 잼 발생 위치가 배지영역일 경우 이에 대응하여 상기 주모터를 회전시켜 용지를 배출시키는 제6과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 화상형성장치의 잼 제거 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 화상형성장치는 레이저 빔 프린터임을 특징으로 하는 화상형성장치의 잼 제거방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 제4과정의 검사방법은 포토센서의 턴-온 및 턴-오프로 식별됨을 특징으로 하는 화상형성장치의 잼 제거방법.