KR100271237B1 - 리튬이온 2차전지의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

박형등, 임의의 형태를 취할수 있는 고성능의 리튬이온전지의 제조법을 제공한다.
정극 1, 부극 4, 세퍼레이터 7 및 전해액으로 구성되는 전지의 제조방법에서, 폴리불화비닐리덴을 주성분으로 하는 바인더 수지용액을 세퍼레이터(7)에 도포한후, 정극(1)및 부극(4)각각을 세퍼레이터(7)에 겹처서, 건조해 전지적충체를 형성하고 이 전지적충체에 전해액을 함침한다.

Description

리튬이온 2차전지의 제조방법
박형의 임의의 형태를 취할수 있는 고성능의 리튬이온전지의 제조방법을 제공하는데 발명의 목적이 있다.
본 발명은 리튬이온 2차전지의 제조방법에 관한 것이다. 또, 더욱 상세하게는 임의 형상이고 박형화 경량화가 가능한 리튬이온 2차전지의 제조방법에 관한 것이다.
휴대전자기기의 소형, 경량화에 대응하기 위해 전지에서의 전용량의 향상은 가장 중요한 성능향상의 과제가 되고, 다양한 전지의 개발, 개량이 진행되어 왔다. 리튬이온 2차전지는 지금까지의 전지중 가장높은 용량이 기대되는 2차전지이고 현재도 그 개량이 활발히 진행되고 있다. 리튬이온 2차전지는 그 주요한 구성요소로서 정극, 부극과 이 정극 및 부극에 끼워져 있는 이온전도층을 갖는다. 현재 실용되고 있는 리튬이온 2차 전지에서, 이 이온 전도층은 폴리프로필렌등의 다공질 필름으로된 세퍼레이터에 전해액이 층만되어 있는 것이 사용되고 있다.
현재 실용화되고 있는 리튬이온 2차전지는, 스텐레스제의 견고한 외장관을 사용하고, 가압함으로써 정극-이온전도층-부극사이의 전기적 접합을 유지하는 방법이 시행되고 있다. 그러나, 상기 외장관은 리튬이온 2차전지의 중량을 크게하고 소형, 경량화를 곤란하게 하여 외장관의 강직성 때문에 임의 형상화도 곤란한 실정이다.
리튬이온 2차전지의 소형 경량화 및 임의 형상화를 위해서는, 정극과 이온 전도층 및 부극과 이온전도층을 접합하고 외부로부터 가압하지 않고 그 상태를 유지하는 것이 필요하게 된다. 이에 관한 방법으로, 이온전도층에 리튬이온 전도성의 폴리머를 사용하고 리튬화합물을 포함하는 접착층에서 상기 이온전도층에 정극 및 부극을 접합하는 것이 미국특허 5,437,692 호에 개시되어 있다. 또 가소성의 이온전도층을 형성하고, 이 가소성의 이온 전도층에서 정극 및 부극을 접합하는 것이 WO95/15,589에 개시되어 있다.
그러나, 상기 미국특허 5,437,692 호에 개시된 방법으로는 충분한 접합강도를 얻을수 없고, 전지로서 충분히 얇게 할 수 없고, 또, 이온 전도층과 정극 및 부극사이의 이온전도 저항도 높고, 충방전특성의 전지특성이 실용상 문제였다. 또 상기 WO95/15,589에서는, 가소성의 이온전도층을 접합함으로, 충분한 접합강도가 얻어지지 않고, 전지로서 충분히 얇게 할 수 없다는 문제가 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해된 것으로 정극 및 부극과 이온전도층(세퍼레이터)를 접착성수지에 의해 밀착시켜 충분한 전극과 세퍼레이터간의 접합강도를 확보하는 동시에 정극 및 부극과 세퍼레이터간의 이온전도저항을 종래의 외장관을 사용한 전지정도로 확보할 수 있는 리튬이온 2차전지의 제조방법을 제공하는 것이다.
도 1 은 본 발명의 제조방법으로 얻어진 리튬이온 2차전지의 한 실시의 형태를 표시하는 주요부 단면모식도.
＜ 도면의주요부분에대한부호의설명 ＞
1 : 정극, 2 : 정극집전(集電)체,
3 : 정극활물질층(正極活物質層),
4 : 부극, 5 : 부극집전체,
6 : 부극활물질층, 7 : 세퍼레이터,
8 : 바인더수지층.
청구항 1 에 관한 발명은, 정극 및 부극활물질층 각각에 정극 및 부극 집전체상에 성형한 각 전극을 형성하는 공정, 주성분 폴리불화비닐리덴을 용매에 용해해서되는 바인더 수지용액을 세퍼레이터에 도포하는 공정, 이 세퍼레이터상에 상기 각 전극을 겹쳐 밀착시킨채로 건조해서 용제를 증발시켜서 전지적층체를 형성하는 공정, 이 전지적층체에 전해액을 함침시키는 공정을 구비한 리튬이온 2차전지의 제조방법이다.
청구항 2 에 관한 발명은 청구항 1 기재의 리튬이온 2차전지의 제조방법에서 바인더 수지용액이 디메칠포름아미드를 용매로 하고 이 용매에 폴리불화비닐리덴이 3~25중량부 바람직하기는 5~15중량부 포함되는 용액인 것이다.
청구항 3 에 관한 발명은, 청구항 2 기재의 리튬이온 2차전지의 제조방법에서 건조를 80℃이하의 기류중에서 시행하는 것이다.
아래에, 도면에 따라 본 발명의 실시의 형태를 설명한다.
도 1 은, 본 발명의 제조방법에 의해 얻어지는 리튬이온 2차전지의 한 실시의 형태를 표시하는 주요부 단면 모식도이다. 도 1 에서 1 은 정극으로, 알미늄막등의 금속으로 되는 정극집전체(2)의 위에 정극활물질층(3)을 성형해서 된다. 4 는 부극으로, 동등의 금속으로되는 부극집전체(5)위에 부극활물질(6)을 성형해서 된다. 7 은 리튬이온을 함유하는 전해액을 보존한 세퍼레이터, 8 은 세퍼레이터(7)와 정극(1) 및 세퍼레이터(7)와 부극(4)을 접합하는 바인더 수지층이고, 바인더 수지층(8)은 미세공을 갖고, 이 미세공전해액을 유지하고 있다.
정극집전체(2) 및 부극집전체(5)로는 리튬이온 2차전지내에서 안정한 금속이면 사용가능하고, 정극집전체(2)로서, 알미늄, 부극집전체(5)로서 동이 바람직하게 사용된다. 집전체(2),(5)의 형상은 박,망상,엑스팬드메탈등 어느것이나 사용가능하나, 망상, 엑스팬드메탈과 같이 표면적이 큰 것이 활물질층(3),(6)의 접합강도를 얻기 위해 또 접합후의 전해액의 함침을 용이하게 하기 위해 바람직하다.
정극활물질층(3)에 포함되는 활물질로는 예를들어 리튬과 코발트,망강 또는 니켈등의 천이 금속과의 복합산화물, 리튬과 칼코겐 화합물과의 복합산화물 또는 이 복합산화물에 천이 금속을 포함하는 복합산화물, 이들의 복합산화물에 각종의 미량첨가원소를 갖는 것 등이 사용되고, 특히 한정되는 것은 아니다.
부극활물질(6)에 포함되는 활물질은 탄소질재료가 바람직하게 사용되나, 본 발명의 전지에서는, 화학적특성, 형상등에 관계치 않고 사용할 수가 있다.
세퍼레이터(7)에 사용되는 재료는, 절연성의 다공막,망부직포등으로 전해액을 함침하고 또 충분한 강도가 얻어지는 것이면 사용가능하고, 폴리프로필렌, 폴리에칠렌등으로 되는 다공질막의 사용이 접착성, 안전성확보의 관점에서 바람직하다.
바인더수지층(8)에는, 폴리불화비닐리덴을 주성분으로 하는 단독중합체 또는 각종의 공중합체를 N-메칠피로리돈등의 용매에 용해한 바인더 수지용액이 사용가능하다.
전해액에는, 디메톡시에탄, 디에톡시에탄, 디메칠에텔, 디메칠에텔등의 에텔계용제, 에칠렌카보네이트, 프로필렌카보네이트등의 에스텔계용제의 단독 또는 혼합물에 LiPF6, LiClO4, LiCF3SO3, LiN(CF3SO2)2, LiC(CF3SO2)3등의 전해질을 용해한 것이 사용가능하다.
다음에 도 1 에 표시한 리튬이온 2차전지의 제조방법을 설명한다. 우선, 정극(1) 및 부극(4)의 활물질각각에, 바인더수지를 적당량 혼합하고(정극 1 의 활물질에는 흑연분등의 도전성재료를 다시 혼합한다)페이스트상으로하고, 이 페이스트상의 활물질 각각을 정극집전체(2) 및 부극집전체에 도포하고, 건조해서 정극(1)및 부극(4)의 각 전극을 형성한다. 여기서 사용하는 바인더수지는, 바인더수지층(8)에 사용하는 것과 주성분이 같은 것외에 폴리에칠렌등 여러가지를 사용할 수가 있다.
다음에, 상기 도포용 바인더 수지용액을 세퍼레이터 전면에 균일하게 도포한다. 도포에는, 바인더 수지용액을 통해서 인상하는 인상법 세퍼레이터상에 바인더 수지를 적하하고 바코터로 균일하게 도포하는 바코터법, 스프레이에 의해 세퍼레이터에 바인더수지를 도포하는 스프레이법등을 사용할 수 있다. 또 세퍼레이터에 불소수지계를 사용하는 경우에는 표면을 프라즈마처리해서 접착성을 확보할 수가 있다.
바인더 수지용액을 세퍼레이터가 아니고, 전극에 도포했을때, 바인더 수지용액에 전극내로 수며들고, 세퍼레이터와 전극과의 접착강도가 저하한다. 또 바인더 수지용액이 전극내에 수며들므로서, 리튬이온의 전도경로가 감소하고 전지특성이 저하한다. 또 전극형성용 바인더 수지가 폴리불화비닐리덴을 성분으로 포함하고 있는 경우 도포용바인더 수지용액에 의해 용해하고 전극의 강도가 저하한다.
바인더수지용액을 세퍼레이터에 도포함으로써 바인더수지용액의 전극에의 수며들기 바인더수지용액에 의한 전극형성용 바인더수지의 용해를 방지할 수 있고 세퍼레이터와 전극과의 접착력을 높이고, 전극의 강도저하를 억제할 수가 있다.
또 세퍼레이터와 전극과의 계면에서의 적절하게 형성된 바인더수지층이 리튬이온의 도프 및 탈도프에 대한 전극내부에서의 활물질의 이용효율을 향상시킨다. 즉 리튬이온의 이동의 용이성은 전해액중에서 같으므로, 리튬이온의 도프 및 탈도프는 세퍼레이터와 근접하는 활물질부분에서 기울어 있고, 전극내부의 활물질이 유효하게 활용할 수 없다는 문제가 있으나, 세퍼레이터에 도포된 바인더수지액에 의해 세퍼레이터근방의 활물질표면이 덮이고 활성부분이 전극내부의 활물질보다도 적어짐으로써 세퍼레이터근방의 활물질과 전극내부의 활물질의 도프 및 탈도프속도가 균일화되고, 충방전효율이 좋게 된다.
바인더수지용액은 3~25 중량부 바람직하기는 5~15중량부의 폴리불화비닐리덴을 주성분으로 하는 N-메칠피로리돈용액이 잘 사용된다. 바인더수지용액이 너무 엷을때는 충분하게 수지가 도포되지 않고, 접착강도가 부족해지고, 용액이 너무짙을때는 도포되는 수지량이 너무많아, 전극간의 이온전도성을 감소시켜 양호한 전지특성을 얻을수가 없다.
다음 바인더수지용액을 도포한 세퍼레이터상에 바인더수지용액이 건조하기전에 상기 각 전극을 겹쳐, 가압롤러등으로 양면에서 압력을 가해서 가열 건조한다. 이때의 가열온도는 60~100℃가 바람직하다. 60℃보다 낮은 온도에서는 건조에 대단히 시간이 걸리고 공정적으로는 바람직하지 않고, 100℃보다 높은 온도에서는 세퍼레이터에 악영향을 미칠 우려가 있어 바람직하지 않다. 그 후 잔류용제를 제거하기 위해 더욱 가열을 계속할 필요가 있을때가 있으나, 이 경우에는 특히 압력을 가할 필요는 없다. 가열시에 감압하는 것은 건조시간의 단시간화에 유효하나 필수조거은 아니다.
상기와 같이 형성된 정극(1)및 부극(4)을 세퍼레이터(7)에 접착한 전지 적층체를 알미라미네이트필름대에 삽입하고 감압하에서 상기 전해액을 함침시켜 알미라미네이트필름대을 히트 실 함으로써 리튬이온 2차전지가 완성된다. 상기한 바와같이, 정극 및 부극활물질및이 활물질 각각에 접합된 정극 및 부극집전체로된 각 전극과, 세퍼레이터사이의 박리를 방지하게되어, 강직한 광체가 없어도 전지로서의 구조를 유지할 수 있으므로 전지의 경량화, 박형화를 가능하게 하는 동시에 세퍼레이터에 도포한 바인더수지용액에 의해 충방전특성이 양호한 리튬이온 2차전지가 얻어진다. 또 형성된 전지에 변형을 주는 외력, 또는 내부의 열응력이 작용했을때, 세퍼레이터가 아니고 전극의 활물질층과 집전체사이에서 파괴되므로 안전성을 유지할 수 있다는 효과도 있다.
또, 바인더수지용액의 용매에 N-메칠피로리돈(비점 202℃)에 비해 비점이 낮고, 폴리불화비닐리덴을 주성분으로 하는 바인더수지를 용해 가능한 디메칠포름아미드를 용매로 사용함으로써 용매를 증발시키는 공정이 단시간화된다. 디메칠포름아미드중의 폴리불화비닐리덴을 주성분으로 하는 바인더수지는 3~25중량부, 바람직하기는 5~15중량부로 한다.
또, 바인더수지용액을 도포한 세퍼레이터상에 각 전극을 겹쳐 놓은 후에 가열건조를 80℃이하의 기류에 노출시켜 줌으로써 건조에 요하는 시간을 단축시킬수가 있다.
실시예
아래, 도 1 에 따라 실시예를 표시하고 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
실시예 1
(정극의 제작)
LiCoO2를 87중량부, 흑연분을 8중량부 폴리불화비닐리덴 5중량부를 N-메칠피로리돈(이하, NMP라 칭한다)에 분산시킴으로써 조정된 정극활물질페이스트를 덕터브레이드법으로 두께 300㎛로 도포해서 정극활물질박막을 형성하였다. 그 상부에 정극집전체(2)가 되는 두께 30㎛의 알미늄망을 올리고, 또 그 상부에 다시 덕터브레이드법으로 두께 300㎛으로 조정한 정극활물질페이스트를 도포하였다. 이를 60℃의 건조기중에 60분간 방치해서 반건조상태로해서 정극집전체(2)와 정극활물질과의 집력체를 형성하였다. 이 적층체를 400㎛으로 압연함으로써 정극활물질층(3)을 형성한 정극(1)을 제작였다. 이 정극(1)을 전해액에 침지 시킨후에 정극활물질층과 정극집전체의 박리강도를 측정한바 20~25gf/㎝의 값을 표시하였다.
(부극의 제작)
메소페이즈마이크로 비즈카본(오사카가스제)95중량부, 폴리불화비닐리덴 5중량부를 NMP에 분산해서 제작한 부극활물질페이스트를, 덕터브레이드법으로 두께 300㎛로 도포해서 부극활물질박막을 형성하였다. 그 상부에 부극집전체가 되는 두께 20㎛의 대상의 동망을 올리고 다시 그상부에 재차 덕터브레이드법으로 두께 300㎛으로 조정한 부극활물질페이스트를 도포하였다. 이를 60℃의 건조기중에 60분간 방치해서 반건조상태로하고 부극집전체(5)와 부극활물질과의 집적체를 형성하였다. 이 집충체를 400㎛으로 압연함으로써 부극활물질층(6)을 형성한 부극(4)를 제작하였다.
이 부극(4)을 전해액에 침지시킨후 부극활물질층(6)과 부극집전체(5)의 박리강도를 측정한 바, 5~10gf/㎝의 값을 나타냈다.
(전지의 제작)
폴리불화비닐리덴 5중량부, NMP95중량부의 조성비율로 혼합하고 균일용액이 되도록 충분히 교반해서 바인더수지용액을 제작하였다.
다음, 세퍼레이터(7)로서 사용하는 연속된 장척의 다공성폴리프로필렌시트(헥스트제상품명셀가드#2400)의 면에 상기 바인더수지를 적하하고, 직경 0.5㎜의 필라멘트를 직경 1㎝의 유리관에 세밀하게 감어준 바코터를 세퍼레이터상을 이동시키면서, 세퍼레이터전면에 균일하게 바인더수지용액을 도포하였다.
다음 바인더수지가 건조하기전에 한쪽 전극인 복수의 부극을 상기 폴리프로필렌시트에 밀착시켜주고 다음에 폴리프로필렌시트의 미도포면에도 마찬가지로 바인더수지용액을 바코터를 사용해서 도포하고 다른쪽의 전극인 정극을 상기 복수의 부극과 겹쳐서 밀착시켜, 부극 폴리프로필렌시트(세퍼레이터)및 정극을 적층한 복수의 적층체를 제작하였다. 폴리프로필렌시트에 복수의 전극을 밀착시킨대로 건조기중에 무풍하에서 60℃로 가열함으로써 용제인 NMP를 증발시키고 제거하였다. NMP가 증발함으로써 바인더수지는 연속공을 갖는 다공질의 막이 된다.
계속해서, 형성한 전지 적층체를 각각 알미라미네이트필름대에 삽입해서 감압하에서, 에칠렌카보네이트(간토카가쿠샤세이)와 1,2 디메톡시에탄(와코준야쿠샤데이)의 혼합용매(몰비로1:1)에 LiPF6(도쿄카세이사세이)1.0㎖/d㎥의 농도로 용해시킨 전해액을 함침시킨후 히트실로 함구처리를 함으로써, 리튬이온 2차전지를 제작하였다.
실시예 2
상기 실시예 1 에서의 바인더수지용액의 용제인 NMP대신에 디메칠포름아미드를 사용하고, 기타는 실시예 1 과 같이해서 리튬이온 2차전지를 얻었다. 이 경우 용제를 증발시키는 공정이 실시예 1 에 비해 단시간화 할 수 있었다.
실시예 3
상기 실시예 1 에서의 바인더수지용액의 용제인 NMP대신에 디메칠포름아미드를 사용해 용제를 증발시키는 공정을 60℃의 기류에 노플시키고 기타는 실시예 1 과 같이해서 리튬 2차전지를 얻었다. 이 경우 용제를 건조시키는 공정이 실시예 1 및 실시예 2 에 비해 단시간화 할 수 있었다.
상기 실시예 1~3에서 얻어진 리튬이온 2차전지의 박리강도 측정을 하였다. 정극(1)과 세퍼레이터(7), 부극(4)과 세퍼레이터(7)의 접착강도는 각각 23gf/㎝, 12gf/㎝이고, 각 전극(1),(4)와 집전체(2),(5)의 접착강도 이상이었다.
또, 실시예 1~3에서 얻은 리튬이온 2차전지의 전지특성을 평가한 바, 중량에너지 밀도 100wh/kg가 얻어지고, 전류치C/2로 200회의 충방전으로 한 후에는, 충전용량은 초기의 75%가 유지 되었다.
상술한 바와같이 본 발명의 청구항 1 에 관한 발명에 의하면, 정극 및 부극활물질층 각각을, 정극 및 부극집전체상에 형성한 각전극을 형성하는 공정, 주성분 폴리불화비닐리덴을 용매에 용해해서되는 바인더수지용액을 세퍼레이터에 도포하는 공정, 이 세퍼레이터상에 상기 각 전극을 겹쳐, 밀착시킨채로 건조해용제를 증발시켜서 전지적층체를 형성하는 공정, 이 전지 적층체에 전해액을 함침시키는 공정을 구비함으로써, 정극 및 부극활물질및이 활물질 각각에 접합된 정극 및 부극집전체로된 각 전극과, 세퍼레이터사이의 박리를 방지할 수 있게되어, 강직한 광체가 없어도 전지로서의 구조를 유지할 수가 있으므로, 전지의 경량화, 박형화를 가능하게 하는 동시에 세퍼레이터에 도포한 바인더수지용액에 의해 충방전특성이 좋은 리튬이온 2차전지가 얻어진다. 또 형성된 전지에 변형을 줄 정도의 외력, 또는 내부의 열응력이 작용한 경우, 세퍼레이터가 아니고 전극의 활물질층과 집전체의 사이에서 파괴되므로, 안전성을 유지할 수 있다는 효과도 있다.
또, 청구항 2에 관한 발명에 의하면, 청구항 1개지의 리튬이온 2차전지의 제조방법에서, 바인더수지용액이 디메칠포름아미드를 용매로 하고 이 용매에 폴리불화비닐리덴이 3~25중량부, 바람직하기는 5~15중량부 포함되는 용액으로 인해 용매를 증발시키는 공정이 단시간화할 수 있고, 또 충방전특성이 우수한 리튬이온 2차전지가 얻어진다.
또, 청구항 3에 관한 발명에 의하면, 청구항 2 기재의 리튬이온 2차전지의 제조방법에서, 바인더수지용액을 도포한 세퍼레이터상에, 각 전극을 겹친후의 가열건조를 80℃이하의 기류에 노출시켜 실시함으로써 건조에 요하는 시간을 단축할 가 있다.

Claims (3)

  1. 정극 및 부극활물질층 각각을 정극 및 부극집전체상에 성형한 정극 및 부극을 형성하는 공정과,
    주성분을 폴리불화비닐리덴으로하는 용액을 용매에 용해 해서되는 바인더수지용액을 세퍼레이터에 도포하는 도포공정과,
    이 세퍼레이터상에 상기 각 전극을 겹처 밀착시킨대로 건조해서 용제를 증발시켜 전지적층체를 형성하는 적층공정과,
    이 전지 적층체에 전해액을 함침시키는 함침공정을 구비한 리튬이온 2차전지의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 도포공정은, 바인더 수지액으로서 디메칠포름아미드를 용매로 하고, 이 용매에 폴리불화비닐리덴이 3~25중량부 포함되는 용액을 사용한 공정인 것을 특징으로 하는 리튬이온 2차전지의 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 건조공정은 80℃이하의 기류중에서 실시하는 공정인 것을 특징으로 하는 리튬이온 2차전지의 제조방법.
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