KR100344112B1

KR100344112B1 - 숯과 황토가 코팅된 직물의 제조방법

Info

Publication number: KR100344112B1
Application number: KR1019990064723A
Authority: KR
Inventors: 형 근 이
Original assignee: 형 근 이
Priority date: 1999-12-29
Filing date: 1999-12-29
Publication date: 2002-07-24
Anticipated expiration: 2019-12-29
Also published as: KR20010061898A

Abstract

본 발명은 숯과 황토가 코팅된 직물의 제조방법에 관한 것으로써, 직물과 혼합물의 접착성이 우수할 뿐만 아니라, 숯과 황토 및 인체에 유익한 각종성분이 지니는 고유한 기능을 충분히 발휘할 수 있도록 하여, 습도조절, 통풍효과 및 실내의 공기정화, 살균 및 냄새제거를 유도하여 쾌적한 실내환경 및 건강증진에 유용한 직물을 제조할 수 있도록 한 숯과 황토가 코팅된 직물의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있으며, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 건조된 250메쉬 내지 300메쉬의 숯분말 30중량부 내지 50중량부에 미세황토분말 20중량부 내지 30중량부, 엉겅퀴분말 3중량부 내지 5중량부 및 천연접착제 10중량부 내지 20중량부를 혼합하여 교반한 다음 밀봉하여 12시간 내지 24시간에 걸쳐 숙성하고, 숙성한 숯 배합물을 상온에서 1kg/㎠ 내지 5kg/㎠의 압력으로 원사에 압착하여 코팅한 후 1차 40℃ 내지 60℃, 2차 60℃ 내지 80℃ 3차 90℃ 내지 130℃의 온도에서 30분 내지 60분 동안 적외선 열풍건조시키는 숯과 황토가 코팅된 직물의 제조방법에 있어서, 상기 혼합과정에서 직물의 탄성력이나 인장성을 높이기 위해 접착성 수지를 첨가하거나, 세균번식을 억제시키기 위해 동분, 항균제, 항곰팡이제 및 흡착제 등을 첨가하는 것을 특징으로 하는 숯과 황토가 코팅된 직물의 제조방법을 제공함으로써 달성할 수 있다.

Description

숯과 황토가 코팅된 직물의 제조방법{The manufacturing method of fabric coated with charcoal and yellow soil}

본 발명은 숯과 황토가 코팅된 직물의 제조방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 숯과 황토 및 인체에 유익한 각종성분을 적당량 혼합하여 직물에 코팅할 수 있도록 한 숯과 황토가 코팅된 직물의 제조방법에 관한 것이다.

종래로 부터 숯은 참나무, 박달나무 등의 활엽수를 재래식 숯가마에 넣어 800℃ 이상에 구원 낸 것으로 악취제거, 살균작용 및 습도조절기능 등이 알려져 우리 생활에서 곡식의 부패방지, 냉장고 악취제거 및 방안의 습도조절 등 유용하게 사용되어 왔다.

근래에는 상기한 작용 외에 원적외선 방출 및 전자기적 특성에 대하여 알려지면서 숯에 대한 다양한 용도개발 등의 연구가 활발해 졌다.

일반적으로 원적외선은 가시광선보다 파장이 긴 4내지 1000㎛정도의 전자파를 말하는 것으로 이 빛중 4내지 15㎛사이의 파장대는 지구상의 모든 생명체에 가장 유용한 파장대이며, 이 원적외선은 다른 열선보다 더 깊숙이 피부 속으로 침투하여 체내온도를 상승시켜 모세혈관이 확장되도록 하는 것으로, 인체의 70%는 수분으로 구성되어 있어 원적외선을 쪼이면 체내 세포 속에서 이온산소가 발생하여 세포기능 활성화, 신진대사촉진, 피로회복, 성인병 예방 혈액순환을 촉진시켜 건강을 유지시키는 중요한 역할을 하는 것으로 알려져 있다.

또 숯은 주변에 강한 음전하장을 만들어 순환기, 호흡기 및 신경계통 장애에 도움을 주고, 피로, 불면증, 스트레스 및 신경성 질환 등에 효과적이다. 쾌적하고 건강한 수면을 취할 수 있게 하고, 수면시 체내로부터 분비되는 땀 등의 분비물을 위생적으로 흡수하여 악취와 병원균의 발생을 방지함은 물론, 숯이 가지는 축전성 때문에 겨울철에는 열을 오래 보존할 수 있는 특징이 있다.

상기한 숯과 마찬가지로 황토는 원적외선을 다량 방사하여 혈액순환과 인체의 신진대사촉진을 시켜주며, 또한 피로회복에 도움을 주고, 온도, 습도 조절능력과 통풍효과로 냄새탈취, 항균, 항곰팡이, 알레르기성 방지 등 그 효과가 다양하게 알려져 그 용도 또한 다양하다.

그러나 상기한 효과를 지니는 숯을 직물에 코팅하기 위해서는 다량의 접착제를 사용하여야만 접착이 가능하였다. 그에 따라 코팅면 상부에 존재하는 숯분말의 양이 상대적으로 줄어들어 숯이 가지는 제 기능을 나타내지 못한다는 문제점이 발생하였다.

또한 미세한 숯분말을 사용할 경우 숯분말이 비산하여 작업환경이 열악해 질뿐만 아니라, 입도가 큰 숯분말을 사용할 경우 숯분말의 비산은 효과적으로 방지할 수 있으나 직물에 코팅이 제대로 이루어지지 않는다는 문제점이 발생하였다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 숯과 황토 및 인체에 유익한 각종성분을 적당량 혼합하여 직물에 코팅함으로써 직물과 혼합물의 접착성이 우수할 뿐만 아니라, 숯과 황토 및 인체에 유익한 각종성분이 지니는 고유한 기능을 충분히 발휘할 수 있도록 하여, 습도조절, 통풍효과 및 실내의 공기정화, 살균 및 냄새제거를 유도하여 쾌적한 실내환경 및 건강증진에 유용한 직물을 제조할 수 있도록 한 숯과 황토가 코팅된 직물의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 건조된 250메쉬 내지 300메쉬의 숯분말 30중량부 내지 50중량부에 미세황토분말 20중량부 내지 30중량부, 엉겅퀴분말 3중량부 내지 5중량부 및 천연접착제 10중량부 내지 20중량부를 혼합하여 교반한 다음 밀봉하여 12시간 내지 24시간에 걸쳐 숙성하고, 숙성한 숯 배합물을 상온에서 1kg/㎠ 내지 5kg/㎠의 압력으로 원사에 압착하여 코팅한 후 1차 40℃ 내지 60℃, 2차 60℃ 내지 80℃ 3차 90℃ 내지 130℃의 온도에서 30분 내지 60분 동안 적외선 열풍건조시키는 숯과 황토가 코팅된 직물의 제조방법에 있어서, 상기 혼합과정에서 직물의 탄성력이나 인장성을 높이기 위해 접착성 수지를 첨가하거나, 세균번식을 억제시키기 위해 동분, 항균제, 항곰팡이제 및 흡착제 등을 첨가하는 것을 특징으로 하는 숯과 황토가 코팅된 직물의 제조방법을 제공함으로써 달성할 수 있다.이하 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에서는 먼저 건조된 250메쉬 이상의 숯분말 30중량부 내지 50중량부에 미세황토분말 20중량부 내지 30중량부, 엉겅퀴 3중량부 내지 5중량부 및 천연접착제 10중량부 내지 20중량부를 혼합하게 된다.

이때 숯분말은 숯에 수분을 약 15%정도 함유시켜 250메쉬 내지 300메쉬로 분쇄한 다음 건조시킨 것을 사용하는데, 이때 숯분말이 250메쉬 미만의 것을 사용할 경우 혼합이 제대로 이루어지지 않아 직물에 코팅하기가 어렵고, 또한 숯분말이 침상구조이므로 손에 박힐 염려가 있으며, 300메쉬를 초과한 분말을 사용할 경우 숯분말의 비산으로 혼합이 용이하지 않다는 문제점이 발생하므로 숯분말은 250내지 300메쉬의 분말을 사용하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 입도를 갖는 숯분말은 30중량부 내지 50중량부를 첨가하게 되는데 30중량부 미만으로 첨가되면 숯의 효과가 충분히 나타나지 못하며, 50중량부를 초과할 경우 상대적으로 점결제나 접착제의 양이 줄어들어 혼합 및 압착이 제대로 이루어지지 않아 코팅이 되지 않거나 또는 코팅이 된 후 쉽게 떨어진다는 문제점이 있다.

또한 미세황토분말은 숯분말만을 직물에 코팅할 경우 많은 접착제를 소요하여 숯이 가지는 효과를 충분히 발휘할 수 없게 되므로 숯분말을 혼화시키는 점결제로 첨가하게 되는데 이때, 미세황토분말과 숯분말이 잘 혼합되도록 하기 위해 200메쉬 내지 300메쉬의 분말을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 미세황토분말의 첨가량은 20중량부 내지 30중량부 첨가하는데 20중량부 미만으로 첨가되면 점결성이 떨어져 압착이 제대로 이루어지지 않는 문제점이 있으며, 30중량부를 초과하여 첨가되면 점결성은 좋아지나 숯분말의 양이 상대적으로 줄어들기 때문에 숯의 기능이 약해지는 문제점이 있다.

또한 엉겅퀴분말은 점결제로서의 역할과 열을 내리고 어혈을 삭이고 부스럼을 낮게 하는 효과를 보강하기 위해 첨가하는 것으로 엉겅퀴를 건조 후 200메쉬 내지 300메쉬로 분말화 시킨 것을 사용하며, 상기 엉겅퀴분말은 3중량부 미만으로 첨가되면 그 효과가 감소되며, 5중량부를 초과하도록 첨가되면 엉겅퀴 고유의 악취가 발생하므로 엉겅퀴분말의 첨가량은 3중량부 내지 5중량부 첨가하는 것이 바람직하다.

또한 혼합물을 원사에 압착하는 경우 압착이 잘 이루어지도록 하기 위해 천연접착제를 첨가하게 되는데, 이때 천연접착제의 첨가량이 10중량부 미만으로 첨가될 경우 원사와의 압착이 제대로 이루어지지 않아 코팅이 어렵고, 따라서 원사와 쉽게 이탈될 우려가 있으며, 20중량부를 초과하도록 첨가될 경우 코팅은 용이하나 코팅면 상부에 존재하는 숯분말의 양이 상대적으로 줄어들어 숯이 가지는 기능을 나타내지 못한다는 문제점이 발생하므로 천연접착제는 10중량부 내지 20중량부를 첨가하는 것이 바람직하다.

상기에서 첨가할 수 있는 천연접착제의 종류로는 해초, 송진, 아교 콩추출물 등을 첨가할 수 있다.

상기한 각각의 재료를 혼합시 혼합기 내의 습도가 높은 경우 숯분말의 흡착능력으로 인해 혼합이나 압착이 제대로 이루어지지 않으므로 혼합기 내의 습도를 8%이하로 유지하면서 혼합하는 것이 중요하다.

또한 혼합하는 과정에 있어서, 제조된 직물의 탄성력이나 인장성을 높이기 위해 접착성 수지를 첨가하거나, 세균번식을 억제시키기 위해 동분, 항균제, 항곰팡이제 및 흡착제 등을 첨가하게 된다. 이때, 상기 접착성 수지나 동분, 항균제, 항곰팡이제 및 흡착제 등의 첨가량은 임의적으로 선택하여 첨가할 수 있다.

특히, 악취를 제거하기 위해 원적외선 방사 세라믹을 첨가할 수 있으며, 일반적으로 원적외선 방사 세라믹은 1000℃이상에서 소성시킨 분말을 사용하며, 그 사용량은 10중량부 미만으로 첨가되면 세라믹파우더의 제효과를 기대할 수 없으며, 20중량부를 초과하여 첨가되면 효과는 증대되나 상대적으로 숯분말의 양이 적어지므로 숯이 가지는 효과를 발휘할 수 없으므로 원적외선 방사 세라믹을 첨가할 경우 10중량부 내지 20중량부를 첨가하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 혼합한 혼합물은 교반하고 밀봉한 다음 12시간 내지 24시간에 걸쳐 숙성하게 되는데, 숙성하는 과정을 통해서 혼합물 내에 함유되어 있는 기포를 제거하고 비교적 입자가 큰 물질을 침적시켜 그 상등 부분을 취하여 원사에 코팅할 수 있도록 하기 위하여 숙성을 하게 된다.

이때 12시간 미만으로 숙성하는 경우 기포제거가 안된 상태에서 원사에 코팅이 이루어지게 되므로 접착력이 저하되는 문제점이 발생하며, 24시간을 초과하여 숙성할 경우 숯과 황토가 수분을 다량 흡수하게 되어 접착력이 저하될 뿐만아니라 숯과 황토성분까지 침적된다는 문제점이 발생하므로 숙성시간은 12시간 내지 24시간 숙성하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 숙성한 숯 배합물을 상온에서 1kg/㎠ 내지 5kg/㎠의 압력으로 원사에 압착하여 코팅한 후 1차 40℃ 내지 60℃, 2차 60℃ 내지 80℃ 3차 90℃ 내지 130℃의 온도에서 30분 내지 60분 동안 적외선 열풍건조하게 된다.

이때 상기 원사는 통상의 면포나 부직포 등의 직물을 사용하며, 코팅시 1kg/㎠의 압력 미만으로 압착하는 경우 압착이 제대로 이루어지지 않아 원사와 혼합물이 쉽게 이탈되는 문제점이 있으며, 5kg/㎠의 압력을 초과하여 압착 할 경우 숯 배합물이 원사를 통과하여 원사 밑면으로 통과되는 문제점이 발생하므로 압착시의 압력은 1kg/㎠내지 5kg/㎠의 압력으로 압착하는 것이 바람직하다.

또한 원사에 혼합물을 코팅한 다음 1차 40℃ 내지 60℃, 2차 60℃ 내지 80℃ 3차 90℃ 내지 130℃의 온도에서 30분 내지 60분 동안 적외선 열풍건조 시키게 되는데, 이때 적외선 열풍건조온도를 상기와 같이 순차적으로 실시하는 이유는 코팅물의 내부 깊숙한 곳까지 충분한 건조가 가능하도록 하기 위한 것으로 적외선 열풍건조시간이 60분을 초과할 필요는 없으며, 30분 미만으로 열풍건조할 경우 혼합물의 내부까지 충분히 건조되지 못한다는 문제점이 발생하므로 적외선 열풍건조시간은 30분 내지 60분정도로 하는 것이 바람직하다.

이하 본 발명을 하기한 실시예를 통하여 상세하게 설명하기로 하나, 본 발명은 하기한 설명에 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

건조된 300메쉬의 숯분말 40중량부, 250메쉬의 미세황토분말 25중량부, 250메쉬의 엉겅퀴분말 4중량부 및 천연접착제로 송진 15중량부를 혼합교반한 다음 밀봉하여 18시간에 걸쳐 숙성하고, 숙성한 숯 배합물을 상온에서 원사에 4kg/㎠의 압력으로 압착하여 코팅한 후 40분 동안 적외선 열풍건조시켜 숯과 황토가 코팅된 직물을 얻었다.

상기 실시예 1에서 제조된 직물은 부착상태가 양호하면서 통기성이 우수하여 직물에 숯과 황토의 배합물을 코팅하는 방법으로 적합하였다.

<실시예 2>

건조된 200메쉬의 숯분말 40중량부, 250메쉬의 미세황토분말 25중량부, 250메쉬의 엉겅퀴분말 4중량부 및 천연접착제로 송진 15중량부를 혼합교반한 다음 밀봉하여 18시간에 걸쳐 숙성하고, 숙성한 숯 배합물을 상온에서 원사에 4kg/㎠의 압력으로 압착하여 코팅한 후 40분 동안 적외선 열풍건조시켜 숯과 황토가 코팅된 직물을 얻었다.

상기 실시예 2에서 제조된 직물은 숯분말의 입도가 큰 200메쉬의 분말을 사용하여 표면이 거칠고, 또한 혼합하는 과정에서 혼합이 용이하지 않아 직물에 숯과 황토의 배합물을 코팅하는 방법으로는 부적합하였다.

<실시예 3>

건조된 325메쉬의 숯분말 40중량부, 250메쉬의 미세황토분말 25중량부, 250메쉬의 엉겅퀴분말 4중량부 및 천연접착제로 송진 15중량부를 혼합교반한 다음 밀봉하여 18시간에 걸쳐 숙성하고, 숙성한 숯 배합물을 상온에서 원사에 4kg/㎠의 압력으로 압착하여 코팅한 후 40분 동안 적외선 열풍건조시켜 숯과 황토가 코팅된 직물을 얻었다.

상기 실시예 3에서 제조된 직물은 숯분말의 입도가 작은 325메쉬의 분말을 사용하여 혼합하는 과정에서 숯분말의 비산으로 혼합이 용이하지 않아 숯과 황토의 배합물을 코팅하는 방법으로는 부적합하였다.

<실시예 4>

건조된 300메쉬의 숯분말 20중량부, 250메쉬의 미세황토분말 25중량부, 250메쉬의 엉겅퀴분말 4중량부 및 천연접착제로 송진 15중량부를 혼합교반한 다음 밀봉하여 18시간에 걸쳐 숙성하고, 숙성한 숯 배합물을 상온에서 원사에 4kg/㎠의 압력으로 압착하여 코팅한 후 40분 동안 적외선 열풍건조시켜 숯과 황토가 코팅된 직물을 얻었다.

상기 실시예 4에서 제조된 직물은 직물내에 함유된 숯함량이 적어 숯의 효과가 미미하여 숯과 황토의 배합물을 코팅하는 방법으로는 부적합하였다.

<실시예 5>

건조된 300메쉬의 숯분말 60중량부, 250메쉬의 미세황토분말 25중량부, 250메쉬의 엉겅퀴분말 4중량부 및 천연접착제로 송진 15중량부를 혼합교반한 다음 밀봉하여 18시간에 걸쳐 숙성하고, 숙성한 숯 배합물을 상온에서 원사에 4kg/㎠의 압력으로 압착하여 코팅한 후 40분 동안 적외선 열풍건조시켜 숯과 황토가 코팅된 직물을 얻었다.

상기 실시예 5에서 제조된 직물은 숯의 첨가량이 많고 그에 따라 상대적으로 점결제나 천연접착제의 첨가량이 적어 혼합과 압착이 제대로 이루어지지 않아 숯과 황토의 배합물을 코팅하는 방법으로는 부적합하였다.

<실시예 6>

건조된 300메쉬의 숯분말 40중량부, 250메쉬의 미세황토분말 15중량부, 250메쉬의 엉겅퀴분말 4중량부 및 천연접착제로 송진 15중량부를 혼합교반한 다음 밀봉하여 18시간에 걸쳐 숙성하고, 숙성한 숯 배합물을 상온에서 원사에 4kg/㎠의 압력으로 압착하여 코팅한 후 40분 동안 적외선 열풍건조시켜 숯과 황토가 코팅된 직물을 얻었다.

상기 실시예 6에서 얻어진 직물은 점결제 역할을 하는 미세황토분말의 첨가량이 적어 혼합물 내에 점결성이 저하되어 압착하는 과정에서 압착이 제대로 이루어지지 않아 숯과 황토의 배합물을 코팅하는 방법으로는 부적합하였다.

<실시예 7>

건조된 300메쉬의 숯분말 40중량부, 250메쉬의 미세황토분말 35중량부, 250메쉬의 엉겅퀴분말 4중량부 및 천연접착제로 송진 15중량부를 혼합교반한 다음 밀봉하여 18시간에 걸쳐 숙성하고, 숙성한 숯 배합물을 상온에서 원사에 4kg/㎠의 압력으로 압착하여 코팅한 후 40분 동안 적외선 열풍건조시켜 숯과 황토가 코팅된 직물을 얻었다.

실시예 7에서 얻어진 직물은 미세황토분말의 첨가량이 많아짐에 따라 상대적으로 숯의 첨가량이 줄어들어 숯의 효과가 미미하여 숯과 황토의 배합물을 코팅하는 방법으로는 부적합하였다.

<실시예 8>

건조된 300메쉬의 숯분말 40중량부, 250메쉬의 미세황토분말 25중량부, 250메쉬의 엉겅퀴분말 2중량부 및 천연접착제로 송진 15중량부를 혼합교반한 다음 밀봉하여 18시간에 걸쳐 숙성하고, 숙성한 숯 배합물을 상온에서 원사에 4kg/㎠의 압력으로 압착하여 코팅한 후 40분 동안 적외선 열풍건조시켜 숯과 황토가 코팅된 직물을 얻었다.

상기 실시예 8에서 얻어진 직물은 엉겅퀴분말의 첨가량을 적게하여 그 효과가 미미하여 숯과 황토의 배합물을 코팅하는 방법으로는 부적합하였다.

<실시예 9>

상기 실시예 9에서 얻어진 직물은 엉겅퀴분말의 첨가량이 많아 엉겅퀴 고유의 악취가 발생하여 숯과 황토의 배합물을 코팅하는 방법으로는 부적합하였다.

<실시예 10>

건조된 300메쉬의 숯분말 40중량부, 250메쉬의 미세황토분말 25중량부, 250메쉬의 엉겅퀴분말 4중량부 및 천연접착제로 송진 5중량부를 혼합교반한 다음 밀봉하여 18시간에 걸쳐 숙성하고, 숙성한 숯 배합물을 상온에서 원사에 4kg/㎠의 압력으로 압착하여 코팅한 후 40분 동안 적외선 열풍건조시켜 숯과 황토가 코팅된 직물을 얻었다.

상기 실시예 10에서 얻어진 직물은 천연접착제의 첨가량이 적어 압착하는 과정에서 압착이 제대로 이루어지지 않아 숯과 황토의 배합물을 코팅하는 방법으로는 부적합하였다.

<실시예 11>

건조된 300메쉬의 숯분말 40중량부, 250메쉬의 미세황토분말 25중량부, 250메쉬의 엉겅퀴분말 4중량부 및 천연접착제로 송진 25중량부를 혼합교반한 다음 밀봉하여 18시간에 걸쳐 숙성하고, 숙성한 숯 배합물을 상온에서 원사에 4kg/㎠의 압력으로 압착하여 코팅한 후 40분 동안 적외선 열풍건조시켜 숯과 황토가 코팅된 직물을 얻었다.

상기 실시예 11에서 얻어진 직물은 천연접착제 첨가량의 증가로 제조된 직물의 통기성이 양호하지 못하고, 코팅된 직물 상부에 존재하는 숯분말의 양이 상대적으로 적어 숯이 나타내는 효과가 미미하므로 숯과 황토의 배합물을 코팅하는 방법으로는 부적합하였다.

<실시예 12>

건조된 300메쉬의 숯분말 40중량부, 250메쉬의 미세황토분말 25중량부, 250메쉬의 엉겅퀴분말 4중량부 및 천연접착제로 송진 15중량부를 혼합교반한 다음 밀봉하여 6시간에 걸쳐 숙성하고, 숙성한 숯 배합물을 상온에서 원사에 4kg/㎠의 압력으로 압착하여 코팅한 후 40분 동안 적외선 열풍건조시켜 숯과 황토가 코팅된 직물을 얻었다.

실시예 12에서 얻어진 직물은 숙성시간이 짧아 혼합물 내에 함유되어 있는 기포를 제거하지 못하여 압착하는 과정에서 접착력의 저하되어 숯과 황토의 배합물을 코팅하는 방법으로는 부적합하였다.

<실시예 13>

건조된 300메쉬의 숯분말 40중량부, 250메쉬의 미세황토분말 25중량부, 250메쉬의 엉겅퀴분말 4중량부 및 천연접착제로 송진 15중량부를 혼합교반한 다음 밀봉하여 30시간에 걸쳐 숙성하고, 숙성한 숯 배합물을 상온에서 원사에 4kg/㎠의 압력으로 압착하여 코팅한 후 40분 동안 적외선 열풍건조시켜 숯과 황토가 코팅된 직물을 얻었다.

실시예 13에서 얻어진 직물은 숙성시간이 길어 숯과 황토가 수분을 다량 흡수하게 되어 접착력이 저하되어 숯과 황토의 배합물을 코팅하는 방법으로는 부적합하였다.

<실시예 14>

건조된 300메쉬의 숯분말 40중량부, 250메쉬의 미세황토분말 25중량부, 250메쉬의 엉겅퀴분말 4중량부 및 천연접착제로 송진 15중량부를 혼합교반한 다음 밀봉하여 18시간에 걸쳐 숙성하고, 숙성한 숯 배합물을 상온에서 원사에 0.5kg/㎠의 압력으로 압착하여 코팅한 후 40분 동안 적외선 열풍건조시켜 숯과 황토가 코팅된 직물을 얻었다.

상기 실시예 14에서 얻어진 직물은 압착시의 압력이 낮아 직물과 배합물의 접착이 제대로 이루어지지 않고 탈리되는 현상이 발생하므로 숯과 황토의 배합물을 코팅하는 방법으로는 부적합하였다.

<실시예 15>

건조된 300메쉬의 숯분말 40중량부, 250메쉬의 미세황토분말 25중량부, 250메쉬의 엉겅퀴분말 4중량부 및 천연접착제로 송진 15중량부를 혼합교반한 다음 밀봉하여 18시간에 걸쳐 숙성하고, 숙성한 숯 배합물을 상온에서 원사에 7kg/㎠의 압력으로 압착하여 코팅한 후 40분 동안 적외선 열풍건조시켜 숯과 황토가 코팅된 직물을 얻었다.

상기 실시예 15에서 얻어진 직물은 압착시의 압력이 커 배합물이 원사 밑면으로 베어나오는 문제가 발생하므로 숯과 황토의 배합물을 코팅하는 방법으로는 부적합하였다.

상기 실시예 1 내지 실시예 15에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 적정범위에서 실시한 실시예 1의 경우가 원사와 배합물의 부착력이 가장 우수하다는 것을 알 수 있다.

상기에서 설명한 바와 같이 본 발명은 숯과 황토 및 인체에 유익한 각종성분을 적당량 혼합하여 직물을 제조함으로써 직물과 혼합물과의 접착이 뛰어날 뿐만 아니라 숯과 황토 및 인체에 유익한 각종성분이 지니는 고유한 기능을 충분히 발휘할 수 있도록 하여, 습도조절, 통풍효과 및 실내의 공기정화, 살균 및 냄새제거를 유도하여 쾌적한 실내환경 및 건강증진에 유용한 직물을 제조할 수 있도록 한 숯과 황토가 코팅된 직물 및 그 제조방법을 제공하는 유용한 발명인 것이다.

Claims

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건조된 250메쉬 내지 300메쉬의 숯분말 30중량부 내지 50중량부에 미세황토분말 20중량부 내지 30중량부, 엉겅퀴분말 3중량부 내지 5중량부 및 천연접착제 10중량부 내지 20중량부를 혼합하여 교반한 다음 밀봉하여 12시간 내지 24시간에 걸쳐 숙성하고, 숙성한 숯 배합물을 상온에서 1kg/㎠ 내지 5kg/㎠의 압력으로 원사에 압착하여 코팅한 후 1차 40℃ 내지 60℃, 2차 60℃ 내지 80℃ 3차 90℃ 내지 130℃의 온도에서 30분 내지 60분 동안 적외선 열풍건조시키는 숯과 황토가 코팅된 직물의 제조방법에 있어서,

상기 혼합과정에서 직물의 탄성력이나 인장성을 높이기 위해 접착성 수지를 첨가하거나, 세균번식을 억제시키기 위해 동분, 항균제, 항곰팡이제 및 흡착제 등을 첨가하는 것을 특징으로 하는 숯과 황토가 코팅된 직물의 제조방법.