KR100347375B1 - 자연미와 인공미를 갖는 악세사리의 제조방법 - Google Patents

자연미와 인공미를 갖는 악세사리의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자연미와 인공미를 갖는 악세사리의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 자연산 소뿔 또는 나무열매(NUT)인 자연산 주재료에 가공 폴리에스테르조각, 옥돌조각 등의 부재료를 접착, 경화한 악세사리 소재를 면삭, 연마한 후 이를 무광 또는 유광처리 함을 특징으로 한다.
본 발명으로 제조된 악세사리는 단추, 버클 등의 패션의류 부자재로 사용되며, 폐기시 광분해 및 유기분해되어 환경오염이 없고, 자연미와 인공미를 구비하여 의류의 고부가가치를 창출할 수 있다.

Description

자연미와 인공미를 갖는 악세사리의 제조방법 {A process of preparing for the accessary with natural and artificial beauty}
본 발명은 패션의류의 단추, 버클 등의 부자재로 사용되며, 자연미와 인공미를 동시에 구비하는 악세사리의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 패션의류의 부자재인 악세사리는 주로 플라스틱이나 금속으로 제조되어 왔으나, 자연미가 부족하여 고급의류용 용도로는 부적합할 뿐만 아니라, 폐기시 환경오염 등의 문제가 발생되는 문제가 있었다.
이와 같은 문제를 해결하기 위해 대한민국 공개특허 제96-20846호 등에서는 소뿔 및 물소뿔을 면삭, 연마한 후 이를 무광 또는 유광처리하거나 탈색처리하는 방법을 제시하고 있다. 상기 방법의 경우 악세사리에 자연미를 부여할 수 있고 폐기시 환경오염 문제 등을 해결할 수 있지만, 자연미와 동시에 인공미를 부여할 수는 없었다.
한편 패션의류 분야는 최근 더욱 고급화 되는 추세이기 때문에 이에 적합한 고부가가치의 악세사리가 요구되고 있다.
본 발명의 목적은 폐기시 환경오염 문제가 없고 사용시 인체와 반응하여 알레르기 반응을 일으키거나, 의류를 변색시키지 않고, 자연미와 동시에 인공미를 구비하여 고부가가치의 패션의류용 부자재로 적합한 악세사리를 제조하기 위한 것이다.
본 발명은 패션의류 부자재인 악세사리에 자연미와 동시에 인공미를 부여하고자 한다. 아울러 본 발명은 사용시 인체 피부 및 의류를 손상시키지 않고 폐기시에는 광분해 또는 유기분해가 용이하여 환경오염 문제가 없는 악세사리를 제조하고자 한다.
본 발명은 자연미와 인공미를 갖는 악세사리의 제조방법에 관한 것이다.
더욱 구체적으로 본 발명은 자연산 소뿔 또는 나무열매(NUT)인 자연산 주재료에 가공처리된 폴리에스테르조각, 옥돌조각 등의 부재료를 접착, 경화한 악세사리 소재를 면삭, 연마한 후 이를 무광 또는 유광 처리함을 특징으로 한다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명은 아래 공정들을 포함한다.
- 아 래 -
(ⅰ) 자연산 소뿔 또는 나무열매(NUT)인 자연산 주재료를 원하는 형태로 절단하는 공정과,
(ⅱ) 자연산 주재료에 일정 깊이의 홈을 형성하기 위해 절단된 자연산 주재료를 면삭하는 공정과,
(ⅲ) 자연산 주재료의 홈에 접착용 수지를 주입한 후 여기에 일정크기 및 형태로 가공된 부재료 조각을 접착, 경화하는 공정 및
(ⅳ) 자연산 주재료 홈에 부재료 조각이 접착, 경화된 악세사리 소재를 면삭, 연마한 후 이를 무광 또는 유광 처리하는 공정.
본 발명은 먼저 제 1공정으로 자연산 소뿔 또는 나무열매(NUT)인 자연산 주재료를 원하는 형태(원형 등)로 절단하여 규격화 한다.
다음 제 2공정으로 절단, 규격화된 상기 자연산 주재료를 면삭하여 일정 깊이의 홈을 형성한다. 상기 홈은 후술하는 부재료 조각들을 삽입, 접착하기 위한 것이다.
다음 제 3공정으로 상기 홈에 접착용 수지를 주입한 후 여기에 일정크기 및 형태로 가공된 부재료 조각을 접착, 경화시켜 악세사리 소재를 제조한다. 이때 사용하는 접착용 수지로는 폴리에폭시 수지 또는 폴리에스테르 수지를 사용하는 것이 바람직 하다. 상기 부재료 조각으로는 가공 폴리에스테르 조각, 가죽조각, 천조각, 종이조각, 옥돌조각 또는 나무조각을 사용한다.
가공 폴리에스테르 조각은 폴리에스테르수지에 경화제 및 촉진제를 교반하고, 여기에 유성흐름 방지제 및 분말상 또는 액상인 진주펄박을 첨가, 배합하고 이를 판상 또는 파이프 형태로 사출 및 경화한 후 커팅 또는 펀칭하여 제조한다.
이때 유성흐름 방지제는 전체 조성물 대비 25중량%, 진주펄박은 3~7중량% 첨가, 배합하는 것이 바람직 하다. 사출후 경화는 통상의 파이프 경화공법 또는 원심시트 경화공법 등으로 할 수 있다. 또한 기타 부재료 조각들은 가죽, 천, 종이, 옥돌, 나무 등을 프레스 금형에 설치된 펀칭기로 필요한 형태 및 크기로 펀칭하여 제조한다.
자연산 주재료에 형성된 홈에 부재료 조각을 접착시킨 후 실온 또는 50~60℃에서 이들을 경화시킨다. 생산성과 효율성을 감안시 실온보다는 50~60℃에서 경화하는 것이 바람직 하며, 경화온도가 60℃를 초과하는 경우에는 악세사리용 소재가 뒤틀리거나, 수축하거나, 강도가 강해져 면삭시 깨지거나, 기포가 발생될 수 있다.
다음 제 4공정으로 자연산 주재료 홈에 부재료 조각이 접착, 경화된 악세사리 소재를 면삭, 연마한 후 이를 무광 또는 유광 처리하여 자연미와 인공미를 갖는 악세사리를 제조한다.
상기 면삭공정, 연마공정, 무광처리 공정 및 유광처리 공정은 공지의 통상 방법 및 장치로 실시할 수 있다. 보다 바람직 하기로는 무광처리시 연마된 반제품을 식물성 기름 또는 실리콘 기름과 함께 회전식 낙차 교반기 내에 투입, 회전시키는 것이 좋다.
또한 유광처리시에는 연마된 반제품과 광택제가 묻은 박달나무 조각(연마재)을 30~70rpm의 회전 광택기에 투입하여 1차 처리한 후, 1차 처리된 반제품과 광택제가 묻지않은 박달나무 조각(연마재)을 30~37rpm의 회전 광택기에 투입하여 2차 처리하는 것이 더욱 바람직 하다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 상세하게 살펴본다. 그러나 본 발명이 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
자연산 소뿔을 원형으로 절단한 후, 여기에 2mm 깊이의 홈을 면삭공정으로 형성한다. 한편 폴리에스테르 수지, 경화제 및 촉진제를 교반하고, 여기에 유성흐름 방지제 25중량% 및 분말상 진주펄박 5중량%를 첨가, 배합하고, 이를 판상으로 사출 및 경화한 후 펀칭하여 가공처리된 폴리에스테르 수지 조각을 제조한다. 다음으로 상기 절단된 소뿔의 홈에 폴리에폭시 수지를 주입한 후, 여기에 상기 가공처리된 폴리에스테르 수지 조각을 접착하고 55℃에서 경화시켜 악세사리 소재를 제조한다. 이와 같이 제조된 악세사리 소재를 통상의 방법으로 면삭, 연마한 후, 연마된 반제품을 식물성 기름과 함께 회전식 낙차 교반기 내에 투입, 회전시켜 본 발명의 악세사리를 제조한다. 제조한 악세사리는 자연미와 인공미가 모두 우수하였다.
실시예 2
자연산 소뿔을 원형으로 절단한 후, 여기에 2mm 깊이의 홈을 면삭공정으로 형성한다. 한편 폴리에스테르 수지, 경화제 및 촉진제를 교반하고, 여기에 유성흐름 방지제 25중량% 및 분말상 진주펄박 5중량%를 첨가, 배합하고, 이를 파이프상으로 사출 및 경화한 후 커팅하여 가공처리된 폴리에스테르 수지 조각을 제조한다. 다음으로 상기 절단된 소뿔의 홈에 폴리에스테르 수지를 주입한 후, 여기에 상기 가공처리된 폴리에스테르 수지 조각을 접착하고 58℃에서 경화시켜 악세사리 소재를 제조한다. 이와 같이 제조된 악세사리 소재를 통상의 방법으로 면삭, 연마한 후, 연마된 반제품과 광택제가 묻은 박달나무 조각을 32rpm의 회전 광택기에 투입하여 1차 처리한 후, 다시 상기 반제품과 박달나무 조각을 35rpm의 회전 광택기에 투입하여 2차 처리하여 본 발명의 악세사리를 제조한다. 제조한 악세사리는 자연미와 인공미가 모두 우수하였다.
실시예 3
자연산 나무열매(너트)를 원형으로 절단한 후, 여기에 2mm 깊이의 홈을 면삭공정으로 형성한다. 한편 가죽조각을 펀칭하여 원형상의 가죽조각을 제조한다. 다음으로 상기 절단된 나무열매(너트)의 홈에 폴리에폭시 수지를 주입한 후, 여기에 상기 가죽조각을 접착하고 55℃에서 경화시켜 악세사리를 제조한다. 이와 같이 제조된 악세사리 소재를 통상의 방법으로 면삭, 연마한 후, 연마된 반제품을 식물성 기름과 함께 회전식 낙차 교반기 내에 투입, 회전시켜 본 발명의 악세사리를 제조한다. 제조한 악세사리는 자연미와 인공미가 모두 우수하였다.
본 발명으로 제조한 악세사리에는 자연미와 동시에 인공미가 부여되어 패션의류의 고부가가치를 창출할 수 있다. 아울러 사용시 피부 및 의류의 손상이 없고, 폐기시에는 용이하게 광분해 또는 유기분해되어 환경오염을 방지할 수 있다.

Claims (6)

  1. 아래 공정을 포함함을 특징으로 하는 자연미와 인공미를 갖는 악세사리의 제조방법.
    - 아 래 -
    (ⅰ) 자연산 소뿔 또는 나무열매(NUT)인 자연산 주재료를 원하는 형태로 절단하는 공정과,
    (ⅱ) 자연산 주재료에 일정 깊이의 홈을 형성하기 위해 절단된 자연산 주재료를 면삭하는 공정과,
    (ⅲ) 자연산 주재료의 홈에 접착용 수지를 주입한 후 여기에 일정크기 및 형태로 가공된 부재료 조각을 접착, 경화하는 공정 및
    (ⅳ) 자연산 주재료 홈에 부재료 조각이 접착, 경화된 악세사리 소재를 면삭, 연마한 후 이를 무광 또는 유광 처리하는 공정.
  2. 1항에 있어서, 부재료 조각이 가공 폴리에스테르조각, 가죽조각, 천조각, 종이조각, 옥돌조각 또는 나무조각인 것을 특징으로 하는 자연미와 인공미를 갖는 악세사리의 제조방법.
  3. 1항에 있어서, 가공 폴리에스테르조각은 폴리에스테르수지에 경화제 및 촉진제를 교반하고, 여기에 유성흐름 방지제 및 분말상 또는 액상인 진주펄박을 첨가, 배합하고 이를 판상 또는 파이프 형태로 사출 및 경화한 후 이를 커팅 또는 펀칭하여 제조된 것임을 특징으로 하는 자연미와 인공미를 갖는 악세사리의 제조방법.
  4. 1항에 있어서, 자연산 주재료의 홈에 부재료 조각이 접착된 악세사리 소재를 50~60℃에서 경화함을 특징으로 하는 자연미와 인공미를 갖는 악세사리의 제조방법.
  5. 1항에 있어서, 무광처리시 연마된 반제품을 식물성 기름 또는 실리콘 기름과 함께 회전식 낙차 교반기 내에 투입, 회전시킴을 특징으로 하는 자연미와 인공미를 갖는 악세사리의 제조방법.
  6. 1항에 있어서, 유광처리시 연마된 반제품과 광택제가 묻은 박달나무 조각(연마재)을 30~70rpm의 회전 광택기에 투입하여 1차 처리한 후, 1차 처리된 반제품과 광택제가 묻지않은 박달나무 조각(연마재)을 30~37rpm의 회전 광택기에 투입하여 2차 처리함을 특징으로 하는 자연미와 인공미를 갖는 악세사리의 제조방법.
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