KR100366830B1

KR100366830B1 - 키 스위치 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100366830B1
Application number: KR10-2000-0066732A
Authority: KR
Inventors: 나루사와쯔요시; 가게야마마사아끼
Original assignee: 알프스 덴키 가부시키가이샤
Priority date: 1999-11-11
Filing date: 2000-11-10
Publication date: 2003-01-09
Anticipated expiration: 2020-11-10
Also published as: DE60000147D1; CN1137498C; JP2001143562A; DE60000147T2; KR20010060292A; CN1296277A; US6597344B1; EP1100099A1; TW476905B; EP1100099B1

Abstract

본 발명은, 키 톱을 지지하는 한쌍의 레버부재를 수작업에 의하지 않고 간단하고도 확실하게 연결하여 크로스 링크체로 할 수 있고, 소형화의 촉진 또는 조립작업성의 향상을 도모할 수 있는 키 스위치와, 그 제조방법을 제공하는 것을 과제로 한다.

그 해결수단으로서, 크로스 링크체 (10) 를 구성하는 한쌍의 레버부재 (3,4) 를 상호 수축율이 상이한 수지재료로 이루어지는 성형품으로 하고, 또한 수축율이 작은 수지재료 (13) 로 이루어지는 일방의 레버부재 (4) 에 축 삽입구멍 (4d) 을 형성함과 동시에, 수축율이 큰 수지재료 (15) 로 이루어지는 타방의 레버부재 (3) 에 연결축 (3d) 을 형성한다. 이렇게 하면, 축 삽입구멍 (4d) 을 가지는 일방의 레버부재 (4) 를 성형한 후, 수축율이 큰 수지재료 (15) 를, 축 삽입구멍 (4d) 을 캐비티의 일부로 하는 금형내에서 고화시켜 타방의 레버부재 (3) 를 성형함으로써, 축 삽입구멍 (4d) 에 연결축 (3d) 을 피봇장착 상태에서 형성할 수 있으므로, 양 레버부재 (3,4) 를 수작업으로 연결할 필요가 없어진다.

Description

키 스위치 및 그 제조방법 {KEY SWITCH AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은, 키보드 입력장치에 설치되는 키 스위치와, 그 제조방법에 관한 것이다.

키보드 입력장치의 박형화에 적합한 키 스위치로서, 최근, 교차형상으로 링크 결합시킨 한쌍의 레버부재의 상단부에서 키 톱을 지지하고, 이 키 톱의 승강 동작에 수반하여 한쌍의 레버부재의 교차 각도가 변화하도록 구성한 것이 여러 가지 제안되고 있다.

예를 들어, 상단부를 키 톱의 이면에 자유롭게 회전운동할 수 있도록 걸어맞춘 일방의 레버부재와, 상단부를 키 톱의 이면에 자유롭게 슬라이드 이동할 수 있도록 걸어맞춘 타방의 레버부재를, 상호의 교차부위에서 링크 결합시켜 이루어지는 크로스 링크체를 채용하고, 이 크로스 링크체가 키 톱의 승강 동작을 안내하는 구성의 키 스위치가 개시되어 있다.

이런 종류의 키 스위치는, 조작자가 키 톱을 누르면, 한쌍의 레버부재가 경도 (傾倒) 하여 크로스 링크체가 눌려 접히게 되고, 키 톱이 소정량 하강한 시점에서, 클릭 고무 등의 탄성부재가 키 톱에 눌려 좌굴되므로, 멤브레인 스위치 등의 스위치 소자가 탄성부재에 눌려 스위치 온 상태가 된다. 또한, 이러한 스위치 온 상태에서 키 톱에 대한 누름 조작력이 제거되면, 좌굴되어 있던 탄성부재가 자체의 탄성으로 본래의 형상으로 되돌아오므로, 스위치 소자가 오프 상태로 복귀됨과 동시에, 경도하여 있던 한쌍의 레버부재를 일으키면서 키 톱이 초기위치까지 밀려 올라가게 된다.

그리고, 이렇게 크로스 링크체에 의하여 키 톱을 승강할 수 있도록 지지하는구성을 채용하면, 키 스템을 안내벽을 따라서 슬라이딩시키는 종래의 일반적이었던 구성에 비하여, 양호한 조작성을 확보하면서, 키 스위치의 높이 치수를 대폭 저감할 수 있는 이점이 있다.

교차형상으로 링크 결합시킨 한쌍의 레버부재로 이루어지는 크로스 링크체를 구비한 종래의 키 스위치는, 각각의 레버부재를 성형한 후 양자를 교차부위에서 연결하여 크로스 링크체를 이루는데, 그때, 일방의 레버부재에 형성한 축 삽입구멍에, 타방의 레버부재에 형성한 연결축을 삽입하여 피봇장착시키는 조립작업이 필요해진다. 그러나, 최근에는 키 스위치가 소형화되고, 크로스 링크체를 구성하는 각 레버부재도 상당히 작아져 있기 때문에, 그러한 작은 성형품끼리를 수작업으로 연결하여 크로스 링크체를 이루는 조립작업은 번잡하고 작업성이 나쁘다는 불편함이 있었다. 특히, 키 스위치의 소형화가 촉진된 경우, 한쌍의 레버부재를 수작업으로 연결하는 것은 매우 곤란해지지 않을 수 없다.

본 발명은, 이러한 종래기술의 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 키 톱을 지지하는 한쌍의 레버부재를 수작업에 의하지 않고 간단하고도 확실하게 연결하여 크로스 링크체로 할 수가 있고, 소형화의 촉진 또는 조립작업성의 향상을 도모할 수 있는 키 스위치와, 그 제조방법을 제공하는데 있다.

도 1 은 본 발명의 1 실시형태의 예를 나타낸 키 스위치의 단면도,

도 2 는 이 키 스위치의 평면도,

도 3 은 이 키 스위치의 키 톱의 이면도,

도 4 는 이 키 스위치의 내측 레버부재의 평면도,

도 5 는 도 4 의 A-A 선을 따른 단면도,

도 6 은 이 키 스위치의 외측 레버부재의 평면도,

도 7 은 도 6 의 B-B 선을 따른 단면도,

도 8 은 이 키 스위치의 액츄에이터의 평면도,

도 9 는 도 8 의 C-C 선을 따른 단면도,

도 10 은 이 키 스위치의 플레이트의 평면도,

도 11 은 이 플레이트의 측면도,

도 12 는 이 키 스위치의 유닛화한 크로스 링크체를 나타낸 사시도,

도 13 은 이 키 스위치의 유지 플레이트의 요부 평면도,

도 14 는 도 13 의 D-D 선을 따른 단면도,

도 15 는 이 키 스위치의 내측 레버부재의 성형금형을 나타낸 평면도,

도 16 은 이 내측 레버부재의 성형과정의 형개방 전의 상태를 나타낸 단면도,

도 17 은 이 키 스위치의 외측 레버부재의 성형금형을 나타낸 평면도,

도 18 은 이 외측 레버부재의 성형과정의 형개방 전의 상태를 나타낸 단면도,

도 19 는 본 발명의 다른 실시형태의 예에 관련된 플레이트의 평면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 키 톱 2 : 액츄에이터

3 : 내측 레버부재 3b : 회전운동 축

3c : 슬라이드 핀 3d : 연결축

4 : 외측 레버부재 4b : 슬라이드 축

4c : 회전운동 핀 4d : 축 삽입구멍

5 : 플레이트 6 : 유지 플레이트

7 : 멤브레인 스위치 (스위치 소자) 8 : 클릭 고무 (탄성부재)

9 : 지지판 10 : 크로스 링크체

11, 14 : 고정 금형 12 : 가동 금형

13 : 제 1 의 수지재료 15 : 제 2 의 수지재료

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 키 스위치는, 일방의 축 삽입구멍에 타방의 연결축을 피봇장착시킴으로써 상호의 교차부위를 자유롭게 회전운동할 수 있도록 연결시킨 한쌍의 레버부재와, 이들 한쌍의 레버부재에 자유롭게 승강할 수 있도록 지지된 키 톱과, 이 키 톱을 상방으로 탄성지지하는 탄성부재와, 상기 키 톱의 승강 동작에 수반하여 스위칭 동작을 행하는 스위치 소자를 구비하고, 상기 한쌍의 레버부재를 상호 수축율이 상이한 수지재료로 이루어지는 성형품으로 하고, 또한 수축율이 작은 수지재료로 이루어지는 일방의 레버부재에 상기 축 삽입구멍을 형성함과 동시에, 수축율이 큰 수지재료로 이루어지는 타방의 레버부재에 상기 연결축을 형성한 것으로 하였다.

이러한 구성의 키 스위치는, 공지의 2 색 성형 가공기술을 사용하여, 한쌍의 레버부재를 순차적으로 성형하여 크로스 링크체로 할 수 있기 때문에, 양 레버부재를 수작업으로 연결할 필요가 없어진다. 따라서, 키 스위치의 소형화에 의하여 레버부재가 작아져도, 번잡한 조립작업을 굳이 할 필요가 없다.

구체적으로는, 이러한 키 스위치의 제조방법에 있어서, 본 발명은, 한쌍의 레버부재의 제조과정에서, 먼저 제 1 의 수지재료를 금형내에서 고화시켜, 상기 축 삽입구멍을 갖는 일방의 레버부재를 성형한 후, 상기 제 1 의 수지재료보다도 수축율이 큰 제 2 의 수지재료를 상기 축 삽입구멍을 캐비티의 일부로 하는 금형내에서 고화시켜 타방의 레버부재를 성형함으로써, 상기 축 삽입구멍내에 상기 연결축이 피봇장착상태로 형성되도록 하였다.

이렇게, 먼저 수축율이 작은 수지재료로 이루어지고 축 삽입구멍을 갖는 일방의 레버부재를 성형하고, 그렇게 한 후, 이 축 삽입구멍을 캐비티의 일부로 하여 수축율이 큰 수지재료를 성형하면, 이 수지재료가 냉각ㆍ고화된 단계에서, 상기 축삽입구멍내에 연결축이 피봇장착상태로 형성되므로, 한쌍의 레버부재를 수작업에 의하지 않고 간단하고도 확실하게 연결하여 크로스 링크체로 할 수가 있다.

[발명의 실시형태]

이하, 본 발명의 실시형태의 예를 도면을 참조하면서 설명하기로 한다.

도 1 은 본 발명의 1 실시형태의 예를 나타낸 키 스위치의 단면도, 도 2 는 이 키 스위치의 평면도, 도 3 은 이 키 스위치의 키 톱의 이면도, 도 4 는 이 키 스위치의 내측 레버부재의 평면도, 도 5 는 도 4 의 A-A 선을 따른 단면도, 도 6 은 이 키 스위치의 외측 레버부재의 평면도, 도 7 은 도 6 의 B-B 선을 따른 단면도, 도 8 은 이 키 스위치의 액츄에이터의 평면도, 도 9 는 도 8 의 C-C 선을 따른 단면도, 도 10 은 이 키 스위치의 플레이트의 평면도, 도 11 은 이 플레이트의 측면도, 도 12 는 이 키 스위치의 유닛화한 크로스 링크체를 나타낸 사시도, 도 13 은 이 키 스위치의 유지 플레이트의 요부 평면도, 도 14 는 도 13 의 D-D 선을 따른 단면도, 도 15 는 이 키 스위치의 내측 레버부재의 성형금형을 나타낸 평면도, 도 16 은 이 내측 레버부재의 성형과정의 형개방 전의 상태를 나타낸 단면도, 도 17 은 이 키 스위치의 외측 레버부재의 성형금형을 나타낸 평면도, 도 18 은 이 외측 레버부재의 성형과정의 형개방 전의 상태를 나타낸 단면도이다.

이들 도면에 나타낸 키 스위치는, 키 톱 (1) 과, 이 키 톱 (1) 의 이측을 걸고 있는 액츄에이터 (2) 와, 이 액츄에이터 (2) 를 통하여 키 톱 (1) 을 승강할 수 있도록 지지하고 있는 내측 레버부재 (3) 및 외측 레버부재 (4) 와, 이들 한쌍의 레버부재 (3,4) 를 탑재하여 지지하고 있는 플레이트 (5) 와, 이 플레이트 (5) 를탑재하여 걸고 있는 유지 플레이트 (6) 와, 키 톱 (1) 의 승강 동작에 수반하여 스위칭 동작을 행하는 멤브레인 스위치 (7) 와, 이 멤브레인 스위치 (7) 상에 탑재되어 액츄에이터 (2) 를 통하여 키 톱 (1) 을 상방으로 탄성지지하는 클릭 고무 (8) 와, 멤브레인 스위치 (7) 를 얹어놓고 있는 지지판 (9) 에 의하여 개략적으로 구성된다. 그리고, 이 키 스위치는 키보드 입력장치에 설치된다.

이 키 스위치의 각 부의 구성에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 키 톱 (1) 의 이측에는, 도 1 및 도 3 에 나타낸 바와 같이, 한쌍의 끼워맞춤돌기 (1a,1b) 가 형성되어 있다. 한편, 액츄에이터 (2) 에는, 도 8 및 도 9 에 나타낸 바와 같이, 한쌍의 걸림구멍 (2a,2b) 이 형성되어 있고, 이들 걸림구멍 (2a,2b) 에 끼워맞춤돌기 (1a,1b) 를 압입시킴으로써, 키 톱 (1) 과 액츄에이터 (2) 가 일체화되어 있다. 이 액츄에이터 (2) 에는 길이방향의 일단부에, 내측 레버부재 (3) 의 상단부를 자유롭게 회전운동할 수 있도록 걸어맞추기 위한 축 홈 (2c) 이 형성되어 있음과 동시에, 길이방향의 타단부에, 외측 레버부재 (4) 의 상단부를 자유롭게 슬라이드 이동할 수 있도록 걸어맞추기 위한 트랩부 (2d) 가 형성되어 있다. 또한, 액츄에이터 (2) 의 바닥면 중앙부에는, 엎어진 주발 형상의 클릭 고무 (8) 의 상단면에 맞닿는 누름부 (2e) 가 형성되어 있다.

내측 레버부재 (3) 는, 도 4 및 도 5 에 나타낸 바와 같이, 한쌍의 경도 각부 (傾倒脚部; 3a) 의 상단측에 회전운동 축 (3b) 을 형성하고, 또한 하단측에 슬라이드 핀 (3c) 을 돌출 형성한 틀 형상으로 형성되어 있고, 각 경도 각부 (3a) 의 외측면의 중간 정도에는 측방으로 돌출하는 연결축 (3d) 이 형성되어 있다. 이내측 레버부재 (3) 의 회전운동 축 (3b) 은 액츄에이터 (2) 의 축 홈 (2c) 에 자유롭게 회전운동할 수 있도록 걸어맞춤되고, 슬라이드 핀 (3c) 은 후술하는 플레이트 (5) 의 제 1 의 랜싱부 (5a) 에 자유롭게 슬라이드 이동할 수 있도록 걸어맞춤된다. 또한, 외측 레버부재 (4) 는, 도 6 및 도 7 에 나타낸 바와 같이, 한쌍의 경도 각부 (4a) 의 상단측에 슬라이드 축 (4b) 을 형성하고, 또한 하단측에 회전운동 핀 (4c) 을 돌출 형성한 コ 자 형상으로 형성되어 있고, 각 경도 각부 (4a) 의 중간 정도에는 내측으로부터 외측으로 관통하는 축 삽입구멍 (4d) 이 형성되어 있다. 이 외측 레버부재 (4) 의 슬라이드 축 (4b) 은 액츄에이터 (2) 의 트랩부 (2d) 에 자유롭게 슬라이드 이동할 수 있도록 걸어맞춤되고, 회전운동 핀 (4c) 은 후술하는 플레이트 (5) 의 제 2 의 랜싱부 (5b) 에 자유롭게 회전운동할 수 있도록 걸어맞춤된다. 이들 레버부재 (3,4) 는, 상호의 교차부위를 자유롭게 회전운동할 수 있도록 연결되어 크로스 링크체 (10) 를 구성하고 있다. 즉, 외측 레버부재 (4) 의 축 삽입구멍 (4d) 에 내측 레버부재 (3) 의 연결축 (3d) 이 피봇장착상태로 삽입되어 있다. 이 크로스 링크체 (10) 는, 양 레버부재 (3,4) 의 경도 각부 (3a,4a) 의 경도 각도에 따라서 높이가 변화하도록 되어 있다.

이들 레버부재 (3,4) 는, 본 실시형태의 예에서는, 2 색 성형 가공기술을 이용하여 성형하였다. 구체적으로는, 먼저 도 15 및 도 16 에 나타낸 바와 같이, コ 자 형상의 캐비티 (11a) 또는 오목부 (11b) 또는 게이트 (11c) 등을 갖는 고정 금형 (11) 과, 오목부 (11b) 에 끼워맞춰지는 볼록부 (12a) 등을 갖는 가동 금형 (12) 을 형체결한 상태에서, 게이트 (11c) 로부터 캐비티 (11a) 내에, 수축율이 비교적 작은 제 1 의 수지재료 (13) (예를 들어, 수축율이 4/1000 의 ABS 수지) 를 주입하여 냉각ㆍ고화시켜, 외측 레버부재 (4) 를 성형한다. 그때, 캐비티 (11a) 내에는 미리, 도시하지 않은 슬라이드 코어를 삽입하여 놓고, 제 1 의 수지재료 (13) 가 고화된 단계에서, 각 경도 각부 (4a) 의 중간 정도에 축 삽입구멍 (4d) 이 형성되도록 해놓는다. 그렇게 한 후, 고정 금형 (11) 으로부터 이간시킨 가동 금형 (12) 을 180 도 회전시킨 후 평행 이동시킴으로써, 도 17 및 도 18 에 나타낸 바와 같이, 틀 형상의 캐비티 (14a) 또는 오목부 (14b) (단, 양자 (14a, 14b) 는 연이어 통해 있다) 또는 게이트 (14c) 등을 갖는 고정 금형 (14) 과, 상기 가동 금형 (12) 을 형체결한 상태에서, 게이트 (14c) 로부터 캐비티 (14a) 내에, 수축율이 비교적 큰 제 2 의 수지재료 (15) (예를 들어, 수축율이 20/1000 의 폴리아세탈수지) 를 주입하여 냉각ㆍ고화시켜, 내측 레버부재 (3) 를 성형한다. 이 때, 외측 레버부재 (4) 의 축 삽입구멍 (4d) 을 고정 금형 (14) 의 캐비티 (14a) 와 연이어 통하게 해놓음으로써, 축 삽입구멍 (4d) 내에도 제 2 의 수지재료 (15) 가 충전되므로, 이것이 고화되면 연결축 (3d) 이 된다. 즉, 제 1 의 수지재료 (13) 보다도 제 2 의 수지재료 (15) 쪽이 수축율이 크므로, 축 삽입구멍 (4d) 내에서 제 2 의 수지재료 (15) 를 냉각ㆍ고화시켜 연결축 (3d) 을 성형하면, 양자 (4d, 3d) 간에 클리어런스가 생기고, 따라서 연결축 (3d) 은 축 삽입구멍 (4d) 내에 피봇장착상태에서 성형되게 된다.

금속판을 프레스가공하여 이루어지는 플레이트 (5) 에는, 도 10 및 도 11 에 나타낸 바와 같이, 상기 슬라이드 핀 (3c) 을 자유롭게 슬라이드 이동할 수 있도록걸어맞추기 위한 한쌍의 제 1 의 랜싱부 (5a) 와, 상기 회전운동 핀 (4c) 을 자유롭게 회전운동할 수 있도록 걸어맞추기 위한 한쌍의 제 2 의 랜싱부 (5b) 와, 3 개소에 돌출 형성되어 후술하는 유지 플레이트 (6) 의 걸림구멍 (6a) 에 삽입되는 제 3 의 랜싱부 (5c) 와, 후술하는 클릭 고무 (8) 를 삽입시키기 위한 투과구멍 (5d) 이 형성되어 있다. 즉, 이 플레이트 (5) 상에, 내측 레버부재 (3) 의 하단부를 자유롭게 슬라이드 이동할 수 있도록 걸어맞추고, 또한 외측 레버부재 (4) 의 하단부를 자유롭게 회전운동할 수 있도록 걸어맞춘 상태에서, 크로스 링크체 (10) 가 설치된다. 따라서, 크로스 링크체 (10) 는, 교차 각도를 변화시키는 경도 각부 (3a,4a) 의 경도 동작이 허용된 상태에서 플레이트 (5) 상에 장착됨으로써, 유닛화된 크로스 링크체 (10) 가 얻어진다. 또한, 전술한 바와 같이, 내측 레버부재 (3) 의 상단부는 액츄에이터 (2) 에 자유롭게 회전운동할 수 있도록 걸어맞춤되고, 또한 외측 레버부재 (4) 의 상단부는 액츄에이터 (2) 에 자유롭게 슬라이드 이동할 수 있도록 걸어맞춤되어 있기 때문에, 결국 액츄에이터 (2) 와 크로스 링크체 (10) 와 플레이트 (5) 가 유닛을 구성하고 있다 (도 12 참조).

금속판을 프레스가공하여 이루어지는 유지 플레이트 (6) 에는, 도 13 에 나타낸 바와 같이, 플레이트 (5) 의 제 3 의 랜싱부 (5c) 를 삽입하기 위한 걸림구멍 (6a) 과, 후술하는 클릭 고무 (8) 를 삽입시키기 위한 투과구멍 (6b) 이 형성되어 있다.

스위치 소자로서의 멤브레인 스위치 (7) 는, 상부 시트와 하부 시트간에 스페이서를 개재시킨 공지의 것으로서, 유지 플레이트 (6) 와 지지판 (9) 간에 끼워져 있다. 이 멤브레인 스위치 (7) 의 스위치부는, 플레이트 (5) 의 투과구멍 (5d) 또는 유지 플레이트 (6) 의 투과구멍 (6b) 의 하방에 위치되어 있다. 또한, 이 스위치부에는, 스페이서의 개구부를 통하여 대향하는 상부전극과 하부전극이 형성되어 있다.

주발을 엎어놓은 형상의 클릭 고무 (8) 는, 그 상단면을 액츄에이터 (2) 의 누름부 (2e) 에 맞닿게 한 상태에서, 멤브레인 스위치 (7) 상에 놓여져 있다. 이 클릭 고무 (8) 의 내측에는 누름돌기 (8a) 가 하향으로 돌출 형성되어 있고, 이 누름돌기 (8a) 의 하방에 멤브레인 스위치 (7) 의 상부전극을 위치시키고 있다.

다음으로, 이렇게 구성되는 키 스위치의 동작에 대하여 설명하기로 한다. 현재, 도 1 에 나타낸 스위치 오프 상태에서, 조작자가 키 톱 (1) 을 누르면, 액츄에이터 (2) 의 하강에 수반하여 한쌍의 레버부재 (3,4) 의 경도 각부 (3a,4a) 가 경도하여 크로스 링크체 (10) 가 눌려 접혀진다. 그리고, 키 톱 (1) 이 소정량 하강한 시점에서, 액츄에이터 (2) 의 누름부 (2e) 에 눌려진 클릭 고무 (8) 가 좌굴되어, 누름돌기 (8a) 가 멤브레인 스위치 (7) 의 상부시트를 눌러 휘게 하므로, 스위치부의 상부전극이 하부전극에 접촉하여 스위치 온 상태가 된다. 또한, 이러한 스위치 온 상태에서 키 톱 (1) 에 대한 누름 조작력을 제거하면, 좌굴되어 있던 클릭 고무 (8) 가 자체의 탄성에 의하여 원래의 형상으로 복귀되므로, 멤브레인 스위치 (7) 의 상부전극이 하부전극으로부터 이간하여 스위치 오프 상태로 복귀함과 동시에, 액츄에이터 (2) 가 밀려 올라가게 되므로 크로스 링크체 (10) 가 일어서고, 키 톱 (1) 도 초기 위치까지 밀려 올라간다.

본 실시형태의 예에서는 전술한 바와 같이, 외측 레버부재 (4) 와 내측 레버부재 (3) 를 순차적으로 성형하여, 축 삽입구멍 (4d) 내에 연결축 (3d) 을 피봇장착 상태에서 걸어맞춘 크로스 링크체 (10) 로 이루어져 있기 때문에, 이들 한쌍의 레버부재 (3,4) 를 수작업으로 연결하는 번잡한 조립작업을 굳이 할 필요가 없으므로, 조립 작업성이 대폭 향상된다. 그래서, 각 레버부재 (3,4) 에 요구되는 크기가 상당히 작아진 경우에도, 이들 양 레버부재 (3,4) 를 간단하고 또한 확실하게 연결하여 크로스 링크체 (10) 를 이룰 수가 있어, 키 스위치의 소형화가 촉진되기 쉽다.

또한, 본 실시형태의 예에서는, 랜싱부 (5a, 5b) 를 갖는 플레이트 (5) 상에 한쌍의 레버부재 (3,4) 를 장착하여, 유닛화한 크로스 링크체 (10) 를 구성하고 있기 때문에, 멤브레인 스위치 (7) 상에 조입하기 전에 크로스 링크체 (10) 의 동작 불량의 유무를 확인할 수 있다.

또한, 본 실시형태의 예에서는, 조립단계에서, 한쌍의 레버부재 (3,4) 의 상단부를 걸어맞춤ㆍ지지하고 있는 액츄에이터 (2) 에 대하여, 키 톱 (1) 의 끼워맞춤돌기 (1a,1b) 를 압입시키면 되므로, 유닛화한 크로스 링크체 (10) 를 멤브레인 스위치 (7) 상의 유지 플레이트 (6) 에 탑재하여 조립한 후, 매우 간단하게 키 톱 (1) 을 장착할 수 있다.

또한, 도 19 에 나타낸 바와 같이, 복수 쌍의 레버부재 (3,4) 를 탑재하여 지지할 수 있는 가로길이의 플레이트 (5) 를 사용하고, 이 1 쌍의 플레이트 (5) 를 복수개의 키 스위치가 공유하는 구성으로 할 수도 있다. 이러한 형상의 플레이트 (5) 를 사용하면, 1 쌍의 플레이트 (5) 상에 복수개 (도 19 의 경우에는 4 개) 의 크로스 링크체 (10) 를 병설하여 유닛화할 수 있기 때문에, 키보드 입력장치의 키 스위치 조립작업이 효율적으로 이루어진다.

본 발명은, 이상에서 설명한 바와 같은 형태로 실시되고, 이하에 기재된 바와 같은 효과를 얻을수 있다.

수축율이 작은 수지재료로 이루어지고 축 삽입구멍을 갖는 일방의 레버부재를 성형한 후, 수축율이 큰 수지재료를, 상기 축 삽입구멍을 캐비티의 일부로 하는 금형내에서 고화시켜 타방의 레버부재를 성형함으로써, 이들 한쌍의 레버부재를 수작업에 의하지 않고 연결하여 이루어지는 크로스 링크체를 얻을 수 있기 때문에, 키 스위치의 소형화의 촉진 또는 조립 작업성의 향상을 도모할 수 있다.

Claims

일방의 축 삽입구멍에 타방의 연결축을 피봇장착시킴으로써 상호의 교차부위를 자유롭게 회전운동할 수 있도록 연결시킨 한쌍의 레버부재와, 이들 한쌍의 상기 레버부재에 승강할 수 있도록 지지된 키 톱과, 이 키 톱을 상방으로 탄성지지하는 탄성부재와, 상기 키 톱의 승강 동작에 수반하여 스위칭 동작을 행하는 스위치 소자를 구비하고, 상기 한쌍의 레버부재를 상호 수축율이 상이한 수지재료로 이루어지는 성형품으로 하고, 또한 수축율이 작은 수지재료로 이루어지는 일방의 레버부재에 상기 축 삽입구멍을 형성함과 동시에, 수축율이 큰 수지재료로 이루어지는 타방의 레버부재에 상기 연결축을 형성한 것을 특징으로 하는 키 스위치.
일방의 축 삽입구멍에 타방의 연결축을 피봇장착시킴으로써 상호의 교차부위를 자유롭게 회전운동할 수 있도록 연결시킨 한쌍의 레버부재와, 이들 한쌍의 상기 레버부재에 승강할 수 있도록 지지된 키 톱과, 이 키 톱을 상방으로 탄성지지하는 탄성부재와, 상기 키 톱의 승강 동작에 수반하여 스위칭 동작을 행하는 스위치 소자를 구비한 키 스위치의 제조과정에서, 제 1 의 수지재료를 금형내에서 고화시켜, 상기 축 삽입구멍을 갖는 일방의 레버부재를 성형한 후, 상기 제 1 의 수지재료보다도 수축율이 큰 제 2 의 수지재료를, 상기 축 삽입구멍을 캐비티의 일부로 하는 금형내에서 고화시켜 타방의 레버부재를 성형함으로써, 상기 축 삽입구멍 내에 상기 연결축이 피봇장착상태로 형성되도록 한 것을 특징으로 하는 키 스위치의 제조방법.