KR100802476B1

KR100802476B1 - 연속주조중 침지노즐 교체 방법

Info

Publication number: KR100802476B1
Application number: KR1020060080026A
Authority: KR
Inventors: 장금복; 마효득; 이신호
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2006-08-23
Filing date: 2006-08-23
Publication date: 2008-02-12
Anticipated expiration: 2026-08-23

Abstract

본 발명은 연속주조장치 및 이를 이용한 연속주조중 침지노즐 교체 방법에 관한 것으로, 레이들로부터 공급된 용강을 임시 보관하는 턴디쉬와, 상기 턴디쉬 내의 용강 토출을 선택적으로 차단하도록 상기 본체 하부면에 설치된 슬라이드 게이트와, 상기 슬라이드 게이트가 용강의 토출을 차단하면 상기 슬라이드 게이트를 통해 불활성 가스를 본체 내부로 주입하는 가스 공급유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치가 제공된다. 이에 따라서, 노후 된 침지노즐의 교체 시 용강이 응고되는 것을 방지할 수 있고, 대차를 원거리에서 조작할 수 있어 작업자를 보호하는 효과가 있다.

침지노즐, 취외, 턴디쉬, 불활성 가스, 응고

Description

연속주조중 침지노즐 교체 방법{SUBMERGED NOZZLE CHANGE METHOD DURING CONTINUOUS CASTING}

도 1은 종래의 연속주조장치를 나타낸 부분 단면도이다.

도 2는 종래의 연속주조장치에서 침지노즐 교체를 나타낸 측면도이다.

도 3a는 본 발명에 따른 연속주조장치를 나타낸 단면도이다.

도 3b는 본 발명에 따른 가스 공급유닛을 나타낸 사시도이다.

도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 연속주조장치의 작동을 나타낸 측면도이다.

도 6은 본 발명에 따른 침지노즐의 교체를 나타낸 순서도이다.

<도면 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 레이들 20, 110 : 턴디쉬

30 : 침지노즐 40, 120 : 슬라이드 게이트

50 : 주형 60 : 플레이트 실린더

70, 170 : 대차 100 : 연속주조장치

122 : 탑 플레이트 124 : 활주 플레이트

126 : 바텀 플레이트 130 : 주입구

140 : 분출구 150 : 가스 공급유닛

152 : 저장 탱크 154 : 공급관

156 : 가열부

본 발명은 연속주조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 침지노즐의 교체 과정에서 턴디쉬의 토출구가 막히지 않도록 하며, 교체될 침지노즐을 안전하고 신속하게 턴디쉬에 장착할 수 있는 연속주조장치의 턴디쉬 및 이를 이용한 연속주조중 침지노즐 교체 방법에 관한 것이다.

일반적으로 연속주조장치는 제강로에서 생산되어 레이들로 이송된 용강을 턴디쉬에 받았다가 주형에 공급하여 일정한 크기의 슬래브를 연속 생산하는 설비로 이루어진다. 도 1은 종래의 연속주조장치를 나타낸 부분 단면도이다.

도면을 참조하여 설명하면, 레이들 터렛트(Ladle Turret)에 설치된 레이들(Ladle)(10)에 불순물 제거와 화학성분이 조정된 용강을 채우고 레이들(10)에 있는 용강을 원통형 내화벽돌로 된 쉬라우드 노즐(12)을 통하여 턴디쉬(Tundish)(20)에 공급하게 된다. 상기 턴디쉬(20)는 연속적으로 슬래브를 생산할 수 있도록 레이들(10)로부터 용강을 받아 계속적으로 용강을 주형(50)에 주입시키기 위한 것으로, 하부에 구비된 슬라이드 게이트(40)와 침지노즐(30)을 통해 용강을 대기와의 접촉없이 주형(50) 내로 주입하게 된다. 그리고, 상기 턴디쉬(20)에 저장된 용강을 원통형 내화벽돌로 된 침지노즐(30)을 통해 주형(50)에 주입시켜 슬래브(Slab)(52)로 주조하게 되며, 상기 슬래브는 이송 롤러(54)를 통해 절단 토치부(56)로 운반되어 소정의 길이로 절단되어 집하장으로 이송된다.

상기와 같은 연속주조장치의 침지노즐(30)은, 턴디쉬(20)의 용강을 주형에 공급하기 위한 매체로, 용강의 보온과 주형 내 용강류의 안정 및 대기와 차단하는 역할을 수행한다. 상기와 같은 침지노즐(30)은, 용탕면에 잠겨진 상태이므로 상기 침지노즐(30)의 표면에 용손이 진행되며, 경우에 따라서는 용강이 침지노즐(30) 내에서 응고되어 막히는 경우가 발생된다.

상기와 같이 침지노즐(30)의 표면에 용손이 진행되거나 침지노즐(30)이 막히는 경우 상기 침지노즐(30)을 교체하게 되는데, 상기 침지노즐(30)의 교체는, 턴디쉬(20)에서 용손/막힘이 진행된 침지노즐(30)을 취외하고 새로운 침지노즐을 상기 턴디쉬(20)에 취부하는 과정으로 이루어진다. 미설명 부호 14는 쉬라우드 노즐을 턴디쉬 내의 용강에 침지시키거나 침지된 쉬라우드 노즐을 승강시키는 쉬라우드 디바이스이고, 22는 턴디쉬를 이동시키는 턴디쉬 카이며, 62와 64는 침지노즐을 턴디쉬에 고정 지지하는 홀더 및 행거 실린더이다.

도 2는 종래의 연속주조장치에서 침지노즐 교체를 나타낸 측면도이다. 도면을 참조하여 설명하면, 상기 노후 된 침지노즐(30)의 취외는 먼저 플레이트 실린더(60)를 작동시켜 턴디쉬(20)의 하부에 구비된 슬라이드 게이트(40)를 폐쇄하여 턴디쉬(20) 내의 용강 유출을 차단하게 된다. 그리고, 용손/막힘이 진행된 침지노즐(30)을 슬라이드 게이트(40)의 하부에 설치된 홀더(62)에서 분리하게 되는 바, 이를 위해 행거 실린더(64)를 작동시켜 상기 홀더(62)를 슬라이드 게이트(40)의 토출구(42) 하방으로 이동시켜 상기 침지노즐(30)을 홀더(62)에서 취외하게 된다.

상기와 같이 침지노즐(30)이 턴디쉬(20)로부터 취외되면 새로운 침지노즐(32)을 취부하게 된다. 이 경우 새로운 침지노즐(32)을 조립용 대차(70)로 홀더 (62)근처로 이동시키고, 상기 조립용 대차(70)를 작업자가 조작하여 새로운 침지노즐(32)을 홀더(62)에 안착시키게 된다. 그리고, 상기 행거 실린더(64)를 작동시켜 홀더(62)에 안착된 침지노즐(32)을 토출구(42)에 밀착시키고, 폐쇄된 슬라이드 게이트(40)를 개방하여 턴디쉬(20) 내의 용강을 침지노즐(32)로 공급하게 된다.

그러나, 상기와 같은 침지노즐의 교체에 소요되는 작업시간이 길어질 경우 상기 턴디쉬의 토출구 내에 있는 용강이 응고되어 연속주조가 중단된다. 상기와 같은 조업사고는 연속주조공정의 특성상 치명적인 경제적 손실을 초래하게 된다.

또한, 상기 침지노즐의 교체작업 시 상기 턴디쉬의 토출구에 잔류된 용강이 교체 작업자에게 비산되어 재해를 유발하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 침지노즐의 교체 과정에서 턴디쉬의 토출구가 막히지 않도록 하며, 교체될 침지노즐을 안전하고 신속하게 턴디쉬에 장착할 수 있는 연속주조장치의 턴디쉬 및 이를 이용한 연속주조중 침지노즐 교체 방법를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상으로는, 레이들로부터 공급된 용강을 임시 보관하는 턴디쉬와, 상기 턴디쉬 내의 용강 토출을 선택적으로 차단하도록 상기 본체 하부면에 설치된 슬라이드 게이트와, 상기 슬라이드 게이트가 용강의 토출을 차단하면 상기 슬라이드 게이트를 통해 불활성 가스를 본체 내부로 주입하는 가스 공급유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 슬라이드 게이트는 턴디쉬 하부면에 구비되는 탑 플레이트와, 상기 탑 플레이트의 하부에 구비되는 바텀 플레이트와, 상기 탑 플레이트와 바텀 플레이트의 사이에 설치되어 슬라이딩 되는 활주 플레이트를 포함하고, 상기 활주 플레이트는 용강 주입구와 가스 공급유닛과 연결되는 분출구가 형성된 것이 바람직하다.

또한, 상기 슬라이드 게이트로 공급되는 가스를 가열하기 위한 가열부를 상기 가스 공급유닛에 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 불활성 가스는 아르곤 가스인 것이 바람직하다.

한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 기술적 사상으로는, 수명이 다한 침지노즐을 취외하기 위해 턴디쉬의 하부에 구비된 슬라이드 게이트를 폐쇄하여 용강의 유동을 차단하는 단계와, 상기 폐쇄된 슬라이드 게이트를 통해 턴디쉬 내부로 불활성 가스를 주입하는 단계와, 상기 수명이 다한 침지노즐을 턴디쉬에서 취외하는 단계와, 상기 턴디쉬에 설치할 새로운 침지노즐을 준비하는 단계와, 상기 턴디쉬에 새로운 침지노즐을 취부하는 단계와, 상기 슬라이드 게이트로 주입되는 불활성 가스를 차단하는 단계와, 상기 슬라이드 게이트를 개방하여 용강을 새로운 침지노즐로 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조중 침지노즐 교체 방법에 의해 달성된다.

여기서, 상기 고온의 불활성 가스가 슬라이드 게이트를 통해 턴디쉬 내부로 주입되도록 상기 불활성 가스를 가열하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 불활성 가스는 아르곤 가스인 것이 바람직하다.

또한, 상기 새로운 침지노즐을 준비하는 단계는 새로운 침지노즐을 대차로 이동시켜 턴디쉬의 슬라이드 게이트 하방에 위치시키는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 대차는 몸체와, 상기 몸체의 하부에 설치된 바퀴와, 상기 몸체의 상부에 설치되어 수평방향으로 연장되는 신축 실린더 및 상기 신축 실린더의 로드암에 침지노즐이 안착되는 파지부가 형성된 것이 바람직하다.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.

도 3a는 본 발명에 따른 연속주조장치를 나타낸 단면도이며, 도 3b는 본 발명에 따른 가스 공급유닛을 나타낸 사시도이다. 도면을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 연속주조장치(100)는 레이들로부터 공급된 용강을 임시 보관하는 턴디쉬(110)와, 상기 턴디쉬(110)의 하부면에 설치된 슬라이드 게이트(120) 및 상기 슬라이드 게이트(120)를 통해 불활성 가스를 공급하는 가스 공급유닛(150)으로 구성된다.

상기 슬라이드 게이트(120)는 턴디쉬(110) 내의 용강 토출을 선택적으로 차단할 수 있는 개폐구조를 갖는 바, 상기 슬라이드 게이트(120)는 순차적으로 탑 플레이트(122), 활주 플레이트(124), 바텀 플레이트(126)로 구성된다. 상기와 같은 슬라이드 게이트(120)의 활주 플레이트(124)는 플레이트 실린더(60)와 연결되어 상 기 플레이트 실린더(60)의 작동에 의해 탑 플레이트(122)와 바텀 플레이트(126) 사이를 활주하여 용강의 토출을 개폐하게 된다. 이를 위해 상기 활주 플레이트(124)에는 용강 주입구(130)가 형성된다.

즉, 상기 탑 플레이트(122)와 바텀 플레이트(126)에는 용강의 토출 유로(128)와 토출구(112)가 형성되고, 상기 토출 유로(128)와 활주 플레이트(124)에 형성된 용강 주입구(130)의 겹침 정도에 따라 용강의 토출 및 용강 토출 속도를 조절하게 된다.

특히, 상기 슬라이드 게이트(120)에는 침지노즐(30)을 교체하기 위해 상기 활주 플레이트(124)를 슬라이딩시켜 용강의 흐름을 차단하는 경우 토출 유로(128) 내의 용강이 응고되지 않도록 상기 활주 플레이트(124)를 통해 불활성 가스를 주입하는 가스 공급유닛(150)과 연결되는 바, 상기 불활성 가스는 아르곤 가스가 될 수 있다.

상기 가스 공급유닛(150)은 불활성 가스가 저장된 저정 탱크(152)와, 상기 저장 탱크(152)의 불활성 가스를 슬라이드 게이트(120)로 안내하기 위한 공급관(154)과, 상기 저장 탱크(152) 내지 공급관(154)의 일부에 설치되어 상기 슬라이드 게이트(120)로 공급되는 불활성 가스를 가열하기 위한 가열부(156)로 구성된다.

상기 가열부(156)는 불활성 가스가 고온의 상태로 슬라이드 게이트(120)에 공급될 수 있도록 가열하는 열선 및 히터가 포함될 수 있으며, 상기 저장 탱크(152) 내지 공급관(154)에는 불활성 가스의 공급을 개폐하는 솔레노이드 밸브(158)가 설치되고, 상기 솔레노이드 밸브(158) 내지 별도의 제어부(미도시)에는 타이머(미도시)가 구비되어 상기 타이머의 작동에 따라 솔레노이드 밸브(158)가 개폐되어 불활성 가스가 슬라이드 게이트(120)를 통해 턴디쉬(110) 내에 주입될 수도 있다.

미설명 부호 159는 가스 공급 게이지로, 솔레노이드 밸브(158)를 작업자가 수동으로 조작하여 불활성 가스를 공급할 때 슬라이드 게이트(120)로 공급되는 양을 작업자가 확인하면서 조절할 수 있도록 설치된다. 여기서, 상기 활주 플레이트(124)를 통해 턴디쉬(110)로 공급되는 불활성 가스의 양은 대략 100ℓ로 상기 가스 공급 게이지(159)를 작업자가 확인하며 공급량을 가감 조절하게 된다.

경우에 따라서, 상기 솔레노이드 밸브(158)는 슬라이드 게이트(120)의 활주 플레이트(124) 동작에 따라 능동적으로 개방 내지 폐쇄되어 불활성 가스의 공급을 제어할 수 있다. 예를 들어, 상기 활주 플레이트(124)의 일단에 리미트 스위치가 설치되고, 상기 리미트 스위치는 솔레노이드 밸브(158)와 전기적으로 연결된다. 이에 따라서, 상기 활주 플레이트(124)가 탑 플레이트(122)와 바텀 플레이트(126)의 사이를 활주하여 슬라이트 게이트(120)를 개방하거나 폐쇄하게 되면 리미트 스위치가 이를 감지하여 솔레노이드 밸브(158)를 개방하거나 폐쇄하여 불활성 가스의 공급을 제어하게 된다.

상기와 같은 가스 공급유닛(150)의 공급관(154)은 슬라이드 게이트(120)의 활주 플레이트(124)와 연결되는데 상기 활주 플레이트(124)에는 분출구(140)가 형성된다. 상기 분출구(140)는 노후 된 침지노즐(30)의 취외 시 상기 슬라이드 게이트(120)가 폐쇄되면 상기 불활성 가스가 활주 플레이트(124)의 분출구(140)를 통 해 토출 유로(128)를 따라 턴디쉬(110) 내부로 부상될 수 있도록 활주 플레이트(124)에 형성된다.

특히, 상기 분출구(140)를 통해 불활성 가스가 분출될 때 기포를 이루며 분출될 수 있도록 상기 분출구(140)에 다공성 부재가 구비되거나 다공성 구조가 형성될 수 있다. 즉, 상기 분출구(140)를 통해 턴디쉬(110)로 공급되는 불활성 가스가 분출구(140)에서 잔기포를 형성하며 토출 유로(128)를 따라 턴디쉬(110)로 부상되도록 함으로써 토출 유로(128) 내의 용강 응고를 방지하게 된다.

그리고, 상기 슬라이드 게이트(120)의 하부에는 용강을 주형으로 안내하는 침지노즐이 구비되는데, 상기 침지노즐을 슬라이드 게이트(120)에 밀착 고정시키기 위한 홀더(62) 및 행거 실린더(64)가 설치된다.

상기와 같은 구성을 갖는 연속주조장치의 작동 및 침지노즐의 교체를 도 4 내지 도 6에 의거하여 설명한다.

도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 연속주조장치의 작동을 나타낸 측면도이다. 도면을 참조하여 설명하면, 노후 된 침지노즐의 교체를 위해 상기 플레이트 실린더(60)를 작동시키면 상기 활주 플레이트(124)를 플레이트 실린더(60)측으로 이동하게 되어 용강이 토출 유로(128)를 통해 침지노즐(30)로 유출되는 것을 차단하게 된다. 즉, 상기 활주 플레이트(124)를 슬라이딩시켜 주입구(130)가 상기 탑 플레이트(122)에 형성된 토출 유로(128)에서 벗어나 분출구(140)가 토출 유로(128)와 대면하도록 위치에 오게 한다.

상기 활주 플레이트(124)의 분출구(140)가 슬라이드 게이트(120)의 토출 유 로(128)와 대면하는 위치에 이르게 되면, 가스 공급유닛(150)의 솔레노이드 밸브(158)가 개방되어 불활성 가스를 분출구(140)로 공급하게 된다. 이때, 상기 분출구(140)로 공급되는 불활성 가스는 가열부(156)를 통과하면서 소정의 온도로 가열된 상태로 분출구(140)로 공급된다.

상기 분출구(140)로 공급된 불활성 가스는 상기 분출구(140)에서 토출 유로(128)로 분출될 때 기포를 이루며 턴디쉬(110)로 부상되면서 토출 유로(128) 내의 용강을 활성시켜 용강의 응고를 방지하게 된다. 상기와 같이 불활성 가스가 턴디쉬(110)로 공급되어 용강의 응고를 방지하게 되고, 상기 슬라이드 게이트(120)에 하부에 설치된 홀더(62)에서 노후 된 침지노즐(30)을 제거하게 된다.

한편, 상기 침지노즐의 교체를 위해서는 대차를 이용하게 되는 바, 상기 대차는(170)는 침지노즐(32) 운반 시 상기 침지노즐(32)의 중량을 충분히 견딜 수 있는 프레임으로 몸체(172)를 구성하고, 상기 몸체(172)의 이동성을 위해 프레임의 하부에 바퀴(174)가 구비된다.

또한, 상기 몸체(172)에는 침지노즐(32)을 수평방향으로 연장 이동하는 신축 실린더(176)가 장착되는데, 상기 몸체(172)의 상면에는 고정판(173)이 설치되고 상기 고정판(173)에 신축 실린더(176)가 안착 고정되며, 상기 신축 실린더(176)의 로드암 선단에는 침지노즐이 안착되는 파지부(178)가 형성된다. 또한, 대차를 작업자가 수월히 조작할 수 있도록 핸들(175)이 몸체(172)의 기단에 형성되고, 상기 기단에는 신축 실린더(176)의 동작을 컨트롤하는 조작부(177) 및 상기 신축 실린더(176)에 전원을 공급하기 위한 전원 공급부(179)가 구비된다.

도 6은 본 발명에 따른 침지노즐의 교체를 나타낸 순서도이다. 도면을 참조하여 설명하면, 연속주조 중 침지노즐이 주형의 용탕면에 잠겨 그 표면에 용손이 진행되거나, 용강이 침지노즐 내에서 응고되어 막힌 경우 상기 침지노즐을 취외하게 된다. 이를 위해 상기 턴디쉬(110)의 하부에 구비된 슬라이드 게이트(120)를 폐쇄하여 턴디쉬(110) 내의 용강 유출을 차단하게 된다.

이를 위해서 레이들에서 턴디쉬(110)로 공급되는 용강을 차단하고, 상기 턴디쉬 내에 침지된 쉬라우드 노즐(12)을 소정 위치까지 상승시켜 상기 턴디쉬(110)에 수강된 용강이 30톤 이하 및 주조속도를 0.7m/min이하로 감속시키고, 턴디쉬 카(22)를 작동시켜 턴디쉬(110)를 소정 위치까지 상승시킨다. 이때, 상기 침지노즐(30)의 취외를 위해 슬라이드 게이트(120)가 용강의 유동을 차단(S10)하게 된다.

상기 활주 플레이트(124)가 슬라이딩되면 토출 유로(128)와 일치하고 있던 주입구(130)가 분출구(140)로 변경되고, 상기 분출구(140)를 통해 불활성 가스가 토출 유로(128)를 따라 턴디쉬(110) 내로 주입(S20)되어 토출 유로(128) 내의 용강 응고를 방지하게 된다.

상기와 같이 불활성 가스가 주입되면 노후 된 침지노즐(30)을 슬라이드 게이트(120)에서 취외(S30)하게 되는 바, 상기 침지노즐(30)을 제거하기 위해 행거 실린더(64)를 작동시켜 침지노즐(30)을 슬라이드 게이트(120)의 토출구(112)에 밀착 지지하고 있던 홀더(62)를 하강시킨다. 그리고, 상기 홀더(62)에 파지된 침지노즐(30)을 미리 대기시킨 대차(170)를 이용하여 취외하게 되는데, 작업자가 대차(170)를 턴디쉬(110) 하부에 미리 대기시키고, 상기 홀더(62)가 하강되면, 상기 대차(170)의 핸들(175)을 작업자가 조정하여 파지부(178)가 상기 홀더(62)의 침지노즐(30)을 취할 수 있도록 위치시키게 된다. 그리고, 상기 대차(170)의 신축 실린더(176) 작동을 위해 전원을 연결하여 전원을 신축 실린더(176)에 공급하고, 조작부(177)로 신축 실린더(176)의 로드암을 소정의 거리만큼 전진시켜 로드암의 파지부(178)를 침지노즐(30)이 안착된 홀더(62)의 직하방에 위치시킨다.

상기 파지부(178)가 홀더(62)의 직하방에 위치되면, 작업자는 대차(170)의 핸들(175)을 중력작용 방향으로 눌러 지면과 접지하는 바퀴(174)를 힌지점으로 파지부(178)를 승강시켜 상기 파지부(178)에 침지노즐(30)을 안착시킨 뒤 대차(170)를 원래의 상태로 복귀시킨다. 그리고, 침지노즐(30)을 파지한 로드암을 후진시킨 뒤 신축 실린더(176)의 전원 공급을 차단하고 대차(170)를 이동시키면 노후 된 침지노즐(30)의 취외 과정이 종료된다.

상기와 같이 노후 된 침지노즐의 취외(S30) 과정이 끝나면, 새로운 침지노즐을 슬라이드 게이트에 취부(S40)하게 되는데, 교체될 새로운 침지노즐(32)은 예열된 상태에서 대차(170)의 파지부(176)에 안착되고 슬라이드 게이트(120)의 하방으로 이동시킨다. 그리고, 상기 대차(170)의 신축 실린더(176)에 전원을 연결하여 신축 실린더(176)의 로드암을 전진시켜 파지부(178)를 침지노즐(32)이 안착될 홀더(62)의 인접 지역에 위치시킨다. 그리고, 작업자는 대차(170)의 핸들(175)을 중력작용 방향으로 눌러 상기 핸들(175)과 대향하는 파지부(178)를 승강시킨 뒤 홀더(62)에 새로운 침지노즐(32)을 안착시키고 대차(170)를 원래의 상태로 복귀시킨 후 로드암을 후진시키고 신축 실린더(176)의 전원 공급을 차단하고 대차(170)를 이 동시킨다.

상기의 설명에서 침지노즐의 취외 내지 취부 시 대차의 신축 실린더(176)에 의해 파지부(178)에 안착된 침지노즐(30, 32)을 소정의 거리만큼 전진시키거나 후진시키게 되는데, 여기서, 소정의 거리라 함은 침지노즐의 교체작업 시 작업자의 안전이 보장될 정도의 거리를 말하는 것이다. 즉, 상기 턴디쉬(110)에 수강된 용강이 발산하는 열과 상기 토출구(112)에 잔류하는 용강이 비산되어도 작업자의 안전이 보장될 정도의 거리이다.

상기 홀더(62)에 새로운 침지노즐(32)이 안착되면, 행거 실린더(64)를 작동시켜 상기 침지노즐(32)을 슬라이드 게이트(120)의 토출구(112)에 밀착 고정시킨다. 그리고, 턴디쉬 카(22)를 작동시켜 턴디쉬(110)를 하강시켜 교체된 침지노즐(32) 일부를 주형 내에 위치시키고, 쉬라우드 노즐(12)을 하강시켜 턴디쉬(110) 내에 위치시키게 된다. 또한, 상기 공급관(154)에 구비된 솔레노이드 밸브(158)를 폐쇄시켜 턴디쉬(110) 내부로 주입되던 불활성 가스의 공급을 차단(S50)하고, 슬라이드 게이트(120)가 개방되도록 상기 플레이트 실린더(60)를 작동시켜 토출 유로(128)에 위치하고 있던 분출구(140)에서 주입구(130)로 변경되도록 활주 플레이트(124)를 슬라이딩시킨다. 상기 주입구로 변경됨에 따라 턴디쉬(110) 내의 용강이 상기 토출 유로(128) 및 주입구(130)를 통해 새로운 침지노즐(32)로 공급(S60)되어 연속주조가 개시된다.

한편, 본 발명은 상술한 실시예로서만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.

본 발명에 의한 연속주조장치의 턴디쉬 및 이를 이용한 연속주조중 침지노즐 교체 방법은, 노후 된 침지노즐의 교체를 위해 턴디쉬의 하부에 설치된 슬라이트 게이트를 폐쇄하여 용강의 흐름을 차단하여도 슬라이드 게이트에서 불활성 가스가 토출 유로를 따라 잔기포를 이루면 부상하므로 용강이 응고되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 교체될 새로운 침지노즐을 슬라이드 게이트의 하방으로 이동시키는 대차가 원거리에서 작업자에 의해 조작되므로, 상기 턴디쉬에 수강된 용강이 발산하는 열과 상기 토출구에 잔류하는 용강의 비산으로부터 작업자를 보호하는 효과가 있다.

Claims

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수명이 다한 침지노즐을 취외하기 위해 턴디쉬의 하부에 구비된 슬라이드 게이트를 폐쇄하여 용강의 유동을 차단하는 단계와,

상기 폐쇄된 슬라이드 게이트를 통해 턴디쉬 내부로 불활성 가스를 주입하는 단계와,

상기 수명이 다한 침지노즐을 턴디쉬에서 취외하는 단계와,

상기 턴디쉬에 설치할 새로운 침지노즐을 준비하는 단계와,

상기 턴디쉬에 새로운 침지노즐을 취부하는 단계와,

상기 슬라이드 게이트로 주입되는 불활성 가스를 차단하는 단계와,

상기 슬라이드 게이트를 개방하여 용강을 새로운 침지노즐로 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조중 침지노즐 교체 방법.
청구항 5에 있어서, 상기 고온의 불활성 가스가 슬라이드 게이트를 통해 턴디쉬 내부로 주입되도록 상기 불활성 가스를 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조중 침지노즐 교체 방법.
청구항 5 또는 청구항 6에 있어서, 상기 불활성 가스는 아르곤 가스인 것을 특징으로 하는 연속주조중 침지노즐 교체 방법.
청구항 5에 있어서, 상기 새로운 침지노즐을 준비하는 단계는 새로운 침지노즐을 대차로 이동시켜 턴디쉬의 슬라이드 게이트 하방에 위치시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조중 침지노즐 교체 방법.
청구항 8에 있어서, 상기 대차는 몸체와,

상기 몸체의 하부에 설치된 바퀴와,

상기 몸체의 상부에 설치되어 수평방향으로 연장되는 신축 실린더 및

상기 신축 실린더의 로드암에 침지노즐이 안착되는 파지부가 형성된 것을 특징으로 하는 연속주조중 침지노즐 교체 방법.