KR101285478B1 - Foam pvc coated fabric, textile sheet fabricated foam pvc coated fabric and textile fabric flooring material with thereogf - Google Patents

Foam pvc coated fabric, textile sheet fabricated foam pvc coated fabric and textile fabric flooring material with thereogf Download PDF

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Abstract

본 발명은 발포PVC코팅사, 발포PVC직물시트 및 이들을 포함하는 바닥재에 관한 것으로, 발포가능한 PVC를 PET원사 등에 코팅한 발포PVC코팅사를 제조하고, 이를 이용하여 발포PVC직물시트를 형성하거나, 바닥재의 표면장식층으로 사용하여, 시각적인 볼륨감 및 미적 효과 강화로 인테리어성을 배가시고, 충격시 발포된 코팅사에 의하여 충격강도 완화 및 경량충격음의 저감 등을 효과적으로 수행할 수 있도록 하는 발명에 관한 것이다.The present invention relates to a foamed PVC coated yarn, a foamed PVC fabric sheet and a flooring comprising the same, to prepare a foamed PVC coated yarn coated with a foamable PVC PET yarn, etc., by using this to form a foamed PVC fabric sheet, or flooring It is used as a surface decoration layer of the invention, to enhance the interior volume by strengthening the visual volume and aesthetic effect, and to effectively perform the impact strength reduction and light impact sound reduction by the coated yarn during impact. will be.

Description

발포ＰＶＣ코팅사, 발포ＰＶＣ직물시트 및 이들을 포함하는 바닥재{FOAM PVC COATED FABRIC, TEXTILE SHEET FABRICATED FOAM PVC COATED FABRIC AND TEXTILE FABRIC FLOORING MATERIAL WITH THEREOGF}FOAM PVC COATED FABRIC, TEXTILE SHEET FABRICATED FOAM PVC COATED FABRIC AND TEXTILE FABRIC FLOORING MATERIAL WITH THEREOGF}

본 발명은 발포PVC코팅사, 발포PVC직물시트 및 이들을 포함하는 바닥재에 관한 것으로, 열가공시 발포 특성에 의해 칼라부여 또는 패턴 부여 효과를 얻을 수 있도록 하는 발포PVC코팅사 및 이를 활용하여 직물 또는 바닥재의 치장층으로 용이하게 사용할 수 있도록 하는 기술에 관한 것이다.
The present invention relates to a foamed PVC coated yarn, a foamed PVC fabric sheet and a flooring including the same, foamed PVC coated yarn and a fabric or flooring material using the same to obtain a color imparting or patterning effect by the foaming characteristics during thermal processing It relates to a technology that can be easily used as a decorative layer of.

주택, 맨션, 아파트, 오피스 또는 점포 등의 건축물에서 이용되는 바닥재는 폴리염화비닐(PVC) 등의 석유계 수지를 기반으로 하는 바닥재가 주로 이용되고 있다. Floor materials used in buildings such as houses, mansions, apartments, offices or shops are mainly based on petroleum resin such as polyvinyl chloride (PVC).

상기의 폴리염화비닐 등을 이용한 바닥재는, 폴리염화비닐(PVC) 등의 수지를 사용하여 압출 또는 카렌더링 방식 등으로 제조된다.The flooring material using said polyvinyl chloride etc. is manufactured by extrusion or a calendering method etc. using resin, such as polyvinyl chloride (PVC).

한편, 인테리어 내장재 등의 고급화 요구가 증대되면서, 천연 느낌의 직물 소재를 적용한 제품이 늘어나고 있다.On the other hand, as the demand for high-end interior materials, such as interior fabrics, products using natural textile materials are increasing.

그러나, PVC를 직물 등에 코팅하여 사용하는 경우 PVC의 코팅성이 떨어져서, 외관적으로 미려한 특성을 갖는 인테리어재를 제조할 수 없는 문제가 있다.
However, when PVC is used to coat a fabric or the like, there is a problem in that the coating property of PVC is poor, so that an interior material having an elegant appearance can not be manufactured.

본 발명의 일 실시예에 따른 목적은 PET섬유, 유리섬유(Glass Fiber) 및 나일론(Nylon) 중 하나 이상으로 이루어진 원사에 고속압출코팅설비를 이용하여 발포PVC컴파운드를 코팅한 발포PVC코팅사를 제공하는 것이다.An object according to an embodiment of the present invention is to provide a foamed PVC coated yarn coated with a foamed PVC compound using a high-speed extrusion coating equipment yarns made of one or more of PET fibers, glass fibers (Nylon) and nylon (Nylon) It is.

아울러, 본 발명의 다른 실시예에 따른 목적은 상기 발포PVC코팅사를 이용하여 직물원단을 제직한 후 특정온도영역에서 발포하도록 하여 칼라부여와 패턴부여효과를 줄 수 있도록 하는 발포PVC코팅사로 이루어진 직물을 제공하는 것이다.In addition, an object according to another embodiment of the present invention is a fabric made of a foamed PVC coated yarn to give a color and pattern imparting effect by weaving the fabric fabric using the foamed PVC coated yarn to foam in a specific temperature range To provide.

아울러, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 목적은 상기와 같은 발포PVC코팅사 또는 발포PVC코팅사로 이루어진 직물을 등을 치장층으로 활용함으로써, 볼륨감 있고 심미감이 우수한 인테리어 효과를 갖는 바닥재를 형성할 수 있으며, 블라인드 및 비치 파라솔과 같은 제품 영역에도 용이하게 확장할 수 있도록 하는 것이다.
In addition, an object according to another embodiment of the present invention by using a fabric made of the foamed PVC coated yarn or foamed PVC coated yarn as a decorative layer, to form a flooring material having a sense of volume and excellent interior effect interior decoration It also allows for easy expansion into product areas such as blinds and beach umbrellas.

본 발명의 일 실시예에 따른 발포PVC코팅사는 폴리염화비닐(Polyvinyl chloride) 수지, 가소제, 안정제 및 발포제를 포함하는 발포PVC컴파운드를 원사에 코팅하여 제조된 것을 특징으로 한다.Foamed PVC coated yarn according to an embodiment of the present invention is characterized in that the polyvinyl chloride (Polyvinyl chloride) resin, a plasticizer, a stabilizer and a foaming PVC compound containing a blowing agent is characterized in that it is manufactured by coating the yarn.

여기서, 상기 발포PVC컴파운드는 상기 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여, 가소제 30 ~ 80 중량부, 안정제 1 ~ 8 중량부 및 발포제 1 ~ 5 중량부를 포함하고, 상기 발포제는 ADCA(Azodicarbonamide)를 포함하고, 상기 원사는 PET섬유, 유리섬유(Glass Fiber) 및 나일론(Nylon) 중 하나 이상으로 이루어진 것을 특징으로 한다.Here, the foamed PVC compound includes 30 to 80 parts by weight of plasticizer, 1 to 8 parts by weight of stabilizer and 1 to 5 parts by weight of blowing agent, and 100% by weight of the polyvinyl chloride resin, and the blowing agent includes ADCA (Azodicarbonamide). And, the yarn is characterized in that made of one or more of PET fibers, glass fibers (Glass Fiber) and nylon (Nylon).

또한, 상기 발포PVC컴파운드는 180 ~ 230℃의 온도 범위에서 1 ~ 5분간 체류시켜, 150 ~ 500 부피%의 부피 증가 비율을 갖는 것을 특징으로 하며, 이때 상기 안정제는 Ba-Zn계 안정제를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the foamed PVC compound is characterized by having a volume increase rate of 150 to 500% by volume in 1 to 5 minutes in the temperature range of 180 ~ 230 ℃, wherein the stabilizer comprises a Ba-Zn-based stabilizer It is preferable.

다음으로, 상기 발포PVC코팅사는 자외선 경화형 표면처리층을 포함하고, 상기 자외선 경화형 표면처리층은 폴리우레탄, 우레탄아크릴레이트 및 왁스 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
Next, the foamed PVC coated yarn comprises an ultraviolet curable surface treatment layer, the ultraviolet curable surface treatment layer is characterized in that it comprises at least one of polyurethane, urethane acrylate and wax.

아울러, 본 발명의 일 실시예에 따른 발포PVC직물시트는 상술한 발포PVC코팅사를 제직 가공하여, 경사와 위사 구성을 갖는 직물로 형성한 것을 특징으로 한다.
In addition, the foamed PVC fabric sheet according to an embodiment of the present invention is characterized in that the above-mentioned foamed PVC coated yarn is woven to form a fabric having a warp and weft configuration.

아울러, 본 발명의 일 실시예에 따른 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재는 발포PVC직물시트 및 상기 발포PVC직물시트 하부에 형성되는 하부층을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the flooring manufactured using the foamed PVC coated yarn according to an embodiment of the present invention is characterized in that it comprises a foamed PVC fabric sheet and a lower layer formed under the foamed PVC fabric sheet.

여기서, 상기 바닥재는 치수안정층, 상부층, 보호층, 표면처리층 및 이면섬유층 중 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
Here, the flooring is characterized in that it further comprises one or more of the dimensional stability layer, the top layer, the protective layer, the surface treatment layer and the back fiber layer.

본 발명은 PET섬유, 유리섬유(Glass Fiber) 및 나일론(Nylon) 중 하나 이상으로 이루어진 발포PVC컴파운드를 코팅함으로써, 발포에 의한 칼라부여와 패턴부여효과 및 볼륨감을 부여할 수 있는 효과를 제공한다.The present invention by coating a foamed PVC compound made of one or more of PET fibers, glass fibers (Glass Fiber) and nylon (Nylon), it provides an effect that can give color and pattern imparting effect and volume by the foaming.

아울러, 본 발명은 상기와 같은 발포PVC코팅사를 이용하여, 직물원단을 제조하고, 이들을 블라인드, 비치 파라솔 및 바닥재 등의 치장층으로 적용함으로써, 심미감이 우수한 인테리어재료로서 용이하게 활용할 수 있도록 하는 효과를 제공한다.In addition, the present invention by using a foamed PVC coated yarn as described above, by manufacturing a fabric fabric, and applying them as a decorative layer, such as blinds, beach umbrellas and flooring, it can be easily utilized as interior materials with excellent aesthetics Provide effect.

아울러, 본 발명의 직물시트 또는 바닥재는 시각적인 볼륨감 및 미적 효과 강화로 인테리어성을 배가시고, 충격시 발포된 발포PVC코팅사에 의하여 충격강도 완화 및 경량충격음의 저감 특성을 향상시키는 효과를 제공한다.In addition, the fabric sheet or flooring of the present invention doubles the interior properties by enhancing the visual volume and aesthetic effect, and provides an effect of reducing the impact strength and reducing the impact of light impact sound by the foamed PVC coating foamed during impact. do.

아울러, 본 발명은 식물 자원 기반의 PLA 수지로 이루어진 바닥재 등에 적용함으로써, 사용시 또는 폐기시 CO2 등 환경 유해 물질의 배출을 줄일 수 있으며, 천연감을 극대화시킬 수 있는 효과를 제공한다.
In addition, the present invention is applied to a flooring material made of a plant-based PLA resin, and can reduce the emission of environmentally harmful substances such as CO 2 during use or disposal, and provides an effect that can maximize the natural feeling.

도 1 및 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발포PCV코팅사 및 이들로 이루어진 직물의 개념을 나타낸 사시도 이다.
도 3 내지 도 8은 본 발명에 따른 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재의 실시예들을 나타내는 단면도들이다.1 and 2 is a perspective view showing the concept of a foamed PCV coating yarn and a fabric made thereof according to an embodiment of the present invention.
3 to 8 are cross-sectional views showing embodiments of a flooring manufactured using a foamed PVC coating yarn according to the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail with the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 발포PVC코팅사, 발포PVC직물시트 및 이들을 포함하는 바닥재에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the foamed PVC coated yarn, foamed PVC fabric sheet and flooring comprising them.

먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 발포PVC코팅사는 PET섬유, 유리섬유(Glass Fiber) 및 나일론(Nylon) 중 하나 이상으로 이루어진 원사에 고속압출코팅설비를 이용하여 발포PVC컴파운드를 코팅한다.First, the foamed PVC coating yarn according to an embodiment of the present invention to coat the foamed PVC compound by using a high-speed extrusion coating equipment on the yarn made of one or more of PET fiber, glass fiber (Glass Fiber) and nylon (Nylon).

여기서, 비발포 PVC를 이용하여 원사 등에 압출가공 등으로 코팅할 경우에는, 안료를 이용한 칼라부여 등의 효과와 제직패턴부여효과를 줄 수 있었다.Here, when the non-foamed PVC is coated with a yarn or the like by extrusion processing, it was possible to give effects such as color impartment and weaving pattern impartment using pigments.

그러나, 비발포 PVC를 이용한 코팅 기술은 직물원단에는 적용이 어렵고 양산 특성이 떨어지는 문제가 있었다.
However, the coating technology using non-foamed PVC has a problem that it is difficult to apply to the fabric fabric and the mass production characteristics are poor.

따라서, 본 발명에서는 발포PVC컴파운드를 이용하여 직물 코팅이 원활하게 이루어질 수 있도록 하면서, 바닥재 이외에 커튼 블라인드, 산업용 원단, 각종 패션원단등에 용이하게 적용할 수 있도록 한다.
Therefore, in the present invention, while the fabric coating can be made smoothly using a foamed PVC compound, it can be easily applied to curtain blinds, industrial fabrics, various fashion fabrics, etc. in addition to flooring.

도 1 및 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발포PCV코팅사 및 이로 이루어진 직물의 개념을 나타낸 사시도 이다.1 and 2 is a perspective view showing the concept of a foamed PCV coating yarn and a fabric made thereof according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 원사(10)에 발포PVC코팅층(20)이 형성된 코어쉘 구조의 발포PVC코팅사(30)가 구비되며, 그 다음으로 상기 발포PVC코팅사(30) 중 하나 이상으로 짜여져 위사 및 경사를 갖는 발포PVC직물시트로 구성된다.1 and 2, a foamed PVC coated yarn 30 having a core shell structure in which a foamed PVC coating layer 20 is formed on a yarn 10 is next provided, and then one of the foamed PVC coated yarn 30 is provided. It is composed of foamed PVC fabric sheet woven with the above weft and warp.

여기서, 원사(10)에는 천연 섬유 또는 합성 섬유가 포함될 수 있다. 이때, 천연 섬유는 면, 실크, 백마 및 황마 중 하나 이상으로 이루어진 섬유가 될 수 있으며, 합성 섬유는 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리에스터(Polyester), PET섬유, 유리섬유(Glass Fiber) 및 나일론(Nylon) 중 하나 이상이 사용될 수 있다.Here, the yarn 10 may include natural fibers or synthetic fibers. At this time, the natural fiber may be a fiber consisting of one or more of cotton, silk, white horse and jute, the synthetic fiber is polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyester (Polyester), One or more of PET fiber, glass fiber and nylon may be used.

그리고, 더 바람직하게는 PET섬유, 유리섬유(Glass Fiber) 및 나일론(Nylon) 중 하나 이상을 사용하는 것이 발포특성을 더 향상시킬 수 있었다.
And, more preferably, using at least one of PET fiber, glass fiber (Glass Fiber) and nylon (Nylon) could further improve the foaming properties.

다음으로, 발포PVC코팅층(20)은 발포PVC컴파운드로 형성되는데, 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여, 가소제 30 ~ 80 중량부, 안정제 1 ~ 8 중량부 및 발포제 1 ~ 5 중량부를 포함한다.Next, the foamed PVC coating layer 20 is formed of a foamed PVC compound, and includes 30 to 80 parts by weight of plasticizer, 1 to 8 parts by weight of stabilizer and 1 to 5 parts by weight of foaming agent based on 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin.

이때, 상기 발포제는 ADCA(Azodicarbonamide)를 포함하는 원료를 사용하는 것이 바람직하며, 180 ~ 230℃의 온도 범위에서 1 ~ 5분간 체류시켜, 150 ~ 500 부피%의 부피 증가 비율을 갖도록 조절하는 것이 바람직하다. 여기서, 150 ~ 500 부피%의 비율은 현재 사용되고 인테리어용 부재에서 요구되고 있는 특성이므로, 본 발명에서는 이를 기준으로 발포PVC컴파운드의 특성을 결정하였다.At this time, the blowing agent is preferably using a raw material containing ADCA (Azodicarbonamide), it is preferable to adjust to have a volume increase rate of 150 to 500% by volume by staying for 1 to 5 minutes in the temperature range of 180 ~ 230 ℃. Do. Here, since the ratio of 150 to 500% by volume is a property currently used and required in the interior member, the present invention determined the properties of the foamed PVC compound based on this.

따라서, 발포제의 함량이 1 중량부 미만일 경우에는 상기 부피 증가 비율을 얻기 어려우며, 발포제의 함량이 5 중량부를 초과할 경우에는 부피 증가 비율이 지나치게 증가되어, 발포PVC코팅사의 형태가 기형적으로 변형될 수 있다.Therefore, when the content of the foaming agent is less than 1 part by weight, it is difficult to obtain the volume increase ratio. When the content of the foaming agent exceeds 5 parts by weight, the volume increase ratio is excessively increased, so that the foamed PVC coated yarn may be deformed. have.

다음으로, 가소제의 함량 비율이 30 중량부 미만일 경우에는 폴리염화비닐 수지의 경화가 정상적으로 이루어지지 않을 수 있으며, 가소제의 함량 비율이 80 중량부를 초과할 경우에는 코팅층의 경화가 비정상적으로 이루어져 원사에 균일하게 코팅이 되지 않을 수 있다.Next, when the content ratio of the plasticizer is less than 30 parts by weight, the polyvinyl chloride resin may not be cured normally. When the content ratio of the plasticizer exceeds 80 parts by weight, the coating layer may be abnormally cured to uniform the yarn. May not be coated.

아울러, 상기와 같은 코팅 과정을 안정화 시키기 위한 첨가 원료로서 안정제는 Ba-Zn계 안정제를 포함한 물질을 사용하는 것이 바람직하다.
In addition, it is preferable to use a material including a Ba-Zn-based stabilizer as an additive raw material for stabilizing the coating process as described above.

그 다음으로, 상기와 같은 주요 첨가 원소 이외에 본 발명의 발포PVC컴파운드는 충전제, 안료 및 발포안정제를 더 포함할 수 있다.
Next, in addition to the above main additive elements, the expanded PVC compound of the present invention may further include a filler, a pigment and a foam stabilizer.

그 다음으로, 도시되지는 않았으나 상기 발포PVC코팅사는 자외선 경화형 표면처리층을 더 포함할 수 있는데, 자외선 경화형 표면처리층은 폴리우레탄, 우레탄아크릴레이트 및 왁스 중 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
Next, although not shown, the foamed PVC coated yarn may further include an ultraviolet curable surfacing layer, and the ultraviolet curable surfacing layer preferably includes at least one of polyurethane, urethane acrylate, and wax.

그 다음으로, 본 발명은 상술한 발포PVC코팅사로 제직된 발포PVC직물시트를 제조하여 활용한다.Next, the present invention utilizes to produce a foamed PVC fabric sheet woven with the foamed PVC coating yarn described above.

이때, 본 발명에 따른 제직 방법에 있어 일반 제직기를 사용하는 것과 자카드 제직기를 사용 할 수 있다.At this time, in the weaving method according to the present invention can use a common weaving machine and a jacquard weaving machine.

직물의 외관을 다양하게 하기 위하여 2종이상의 서로 다른 색상의 발포PVC코팅사를 사용하여 제직 할 수 있으며, 필요에 따라 직물 표면에 염색 또는 인쇄를 통하여 무늬를 부여할 수 있다.In order to vary the appearance of the fabric can be woven using two or more different colors of foam PVC coated yarn, it can be given a pattern by dyeing or printing the surface of the fabric as needed.

직물에 사용되는 발포PVC코팅사의 굵기는 0.1 ~ 5mm 내외의 실을 사용하는 것이 바람직하다. 발포PVC코팅사의 굵기가 0.1mm 보다 얇으면 쉽게 마모되어 내구성이 미흡하며, 발포PVC코팅사의 굵기가 5mm 보다 굵으면 물성의 증가는 적으면서 제조비용이 상승되는 문제가 있다.The thickness of the foamed PVC coated yarn used for the fabric is preferably used of about 0.1 ~ 5mm yarn. If the thickness of the foamed PVC coated yarn is thinner than 0.1mm, it is easily worn and insufficient durability. If the thickness of the foamed PVC coated yarn is greater than 5mm, there is a problem in that the manufacturing cost is increased while the increase in physical properties is small.

또한 제직 방법은 평직, 능직 등 필요에 따라 선택적으로 사용할 수 있다.The weaving method can be selectively used according to needs such as plain weave, twill weave.

다음으로, 본 발명의 발포PVC직물시트(120)은 직물 자체의 촉감 및 제직 형태에 따라 천연의 리얼리티를 제공하는 것 이외에 180 ~ 230℃ 의 온도에서 발포 특성을 부여하여 다양한 효과를 얻을 수 있다. Next, the foamed PVC fabric sheet 120 of the present invention can obtain a variety of effects by providing foaming properties at a temperature of 180 ~ 230 ℃ in addition to providing a natural reality according to the texture and woven form of the fabric itself.

그 다음으로, 발포PVC직물시트를 바닥재에 합지시킴으로서 사용할 수 있는데, 본 발명에서 사용되는 바닥재의 기본 구조는 하부층으로 정의하는 것으로 한다.Next, the foamed PVC fabric sheet can be used by laminating the flooring material. The basic structure of the flooring material used in the present invention is defined as a lower layer.

본 발명에 따른 하부층은 바닥재에 완충성을 부여하며, PVC수지 100중량부, 가소제 30 ~ 80 중량부, 열안정제 1 ~ 8 중량부, 충진제 30 ~ 60 중량부 등이 혼합된 조성으로 되어 있다.The lower layer according to the present invention provides a cushioning to the flooring material, 100 parts by weight of PVC resin, 30 to 80 parts by weight of plasticizer, 1 to 8 parts by weight of heat stabilizer, 30 to 60 parts by weight of the filler is mixed.

그리고, 하부층 이외에 졸 함침 치수보강층 및 자외선코팅층을 더 포함할 수 있다.And, in addition to the lower layer may further comprise a sol impregnation dimensional reinforcement layer and the ultraviolet coating layer.

졸 함침 치수보강층은 다공성으로 인하여 발생할 수 있는 균열이나 박리와 같은 문제를 방지하고, 온도에 의한 치수의 변형을 최소화하기 위하여 유리섬유(Glass Fiber)층을 PVC졸로 함침시킨 것을 사용하는 것이 바람직하다.The sol-impregnated dimensional reinforcing layer is preferably used by impregnating a glass fiber layer with PVC sol in order to prevent problems such as cracking or peeling which may occur due to porosity, and to minimize deformation of the dimension due to temperature.

다음으로, 자외선 코팅층은 오염물질의 흡착을 방지함과 동시에 긁힘을 방지하도록 하며, 광경화성 우레탄과 같은 자외선 경화성 수지를 코팅하고 자외선을 조사하여 경화시킨 것을 사용하는 것이 바람직하다.
Next, the ultraviolet coating layer is to prevent the adsorption of contaminants and at the same time to prevent scratching, it is preferable to use a coating of ultraviolet curable resin such as photocurable urethane and irradiated with ultraviolet rays to cure.

아울러, 본 발명에 따른 상기 바닥재는 PLA 수지를 함유한 바닥재도 사용될 수 있는데, 이에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.In addition, the flooring according to the present invention may be used as a flooring containing PLA resin, as described in detail below.

본 발명에 따른 PLA 수지는 락타이드 또는 락트산의 열가소성 폴리에스테르로서, 옥수수, 감자 등의 재생 가능한 식물 자원에서 추출한 전분을 발효시켜 제조되는 락트산을 중합시켜 제조될 수 있다. The PLA resin according to the present invention is a thermoplastic polyester of lactide or lactic acid, and may be prepared by polymerizing lactic acid prepared by fermenting starch extracted from renewable plant resources such as corn and potato.

이러한 PLA 수지는 사용 또는 폐기과정에서 CO2 등의 환경 유해 물질의 배출량이 석유기반 소재에 비해 월등히 적고, 폐기 시에도 자연 환경 하에서 용이하게 분해될 수 있는 친환경적인 특성을 가진다.The PLA resin has much less emissions of environmentally harmful substances such as CO2 during use or disposal, and has an environmentally friendly property that can be easily decomposed under natural environment even when disposed of.

또한, PLA 수지는 결정질 PLA(c-PLA) 수지와 비정질 PLA(a-PLA) 수지로 구분될 수 있다. 이때, 결정질 PLA 수지의 경우 가소제가 시트 표면으로 흘러나오는 브리딩(bleeding) 현상이 발생할 수 있으므로, 비정질 PLA 수지를 이용하는 것이 바람직하다. In addition, the PLA resin can be divided into a crystalline PLA (c-PLA) resin and an amorphous PLA (a-PLA) resin. At this time, in the case of the crystalline PLA resin, it is preferable to use an amorphous PLA resin because a bleeding phenomenon in which the plasticizer flows out to the sheet surface may occur.

다음으로, 본 발명의 일 실시예에 따라서 비정질 PLA 수지를 이용하는 경우, 브리딩 현상을 방지하기 위하여 필수적으로 첨가되었던 상용화제가 첨가되지 않아도 되는 장점이 있다. Next, when an amorphous PLA resin is used according to an embodiment of the present invention, there is an advantage that a compatibilizer which is essentially added to prevent bleeding phenomenon is not added.

따라서, 비정질 PLA 수지를 이용하는 경우, PLA 수지는 100% 비정질 PLA 수지를 이용하는 것이 가장 바람직하며, 필요에 따라서는 결정질과 비정질이 공존하는 PLA 수지를 이용할 수 있다. 그리고, 이와 같은 실시예들에 대한 구체적 형태를 보면 다음과 같다.
Therefore, when an amorphous PLA resin is used, it is most preferable to use a 100% amorphous PLA resin as the PLA resin, and a PLA resin in which crystalline and amorphous coexist can be used, if necessary. Hereinafter, specific embodiments of such embodiments will be described.

도 3 내지 도 8은 본 발명에 따른 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재의 실시예들을 나타내는 단면도들이다.3 to 8 are cross-sectional views showing embodiments of a flooring manufactured using a foamed PVC coating yarn according to the present invention.

먼저, 본 발명에 따른 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재의 기본구조는 도 3에 도시된 바와 같다. First, the basic structure of the flooring manufactured using the foamed PVC coated yarn according to the present invention is as shown in FIG.

도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재의 기본 구조는 아래로부터 하부층(110)과 발포PVC직물시트(120)을 포함한다.Referring to Figure 3, the basic structure of the flooring manufactured using the foamed PVC coated yarn according to an embodiment of the present invention includes a lower layer 110 and a foamed PVC fabric sheet 120 from below.

이때, 이하 설명에서는 도시된 상하 순서를 기준으로 상부 및 하부로 표현 하고 있으나, 이는 설명의 편의를 위한 것으로 그 명칭에 의해서 본 발명이 제한되는 것은 아니다. Hereinafter, the upper and lower portions are referred to as upper and lower portions in the following description, but this is for convenience of description and the present invention is not limited thereto.

예를 들면, 발포PVC직물시트(120) 상부에 하부층(110)이 올라갈 수 있는 구조 또한 본 실시예와 동일한 것이며, 이하 모든 실시예에서 이러한 기준이 동일하게 적용된다.For example, the structure in which the lower layer 110 can be raised on the foamed PVC fabric sheet 120 is also the same as in the present embodiment, and the same applies to all the embodiments below.

아울러, 보다 구체적인 본 발명에서의 특징은 하부층(110)을 포함하는 배닥재 구성층 중 하나 이상의 층에는 PLA(Polylactic acid) 수지가 포함된다는 것이다.In addition, a more specific feature of the present invention is that at least one layer of the base material constituent layer comprising the lower layer 110 includes a polylactic acid (PLA) resin.

따라서, 하부층(110)에 포함된 PLA 수지에는 비프탈레이트계 가소제 및 용융강도 보강제로서 아크릴계 공중합체가 더 포함될 수 있다.Therefore, the PLA resin included in the lower layer 110 may further include an acrylic copolymer as a nonphthalate plasticizer and a melt strength enhancer.

친환경적인 비프탈레이트계 가소제는 PLA 수지를 연화하여 열가소성을 증대시킴으로써, 후속 발포 공정과 같이 180 ~ 230℃의 고온에서 성형가공을 용이하게 하는 등의 역할을 하며, ATBC(Acetyl tributyl citrate) 등이 될 수 있다.Eco-friendly non-phthalate plasticizer increases the thermoplasticity by softening PLA resin, which facilitates molding at high temperatures of 180 ~ 230 ℃ as in the subsequent foaming process, and becomes ATBC (Acetyl tributyl citrate). Can be.

비프탈레이트계 가소제는 하부층(110)을 기준으로 PLA 수지 100중량부에 대하여 5 ~ 60 중량부의 비율로 사용하는 것이 바람직하다.Non-phthalate plasticizer is preferably used in a ratio of 5 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the PLA resin based on the lower layer (110).

각각의 층에서 PLA 수지 100 중량부 대비 기준 미만으로 비프탈레이트계 가소제를 사용할 경우, PLA 수지의 경도가 높아져 바닥재의 안착성이 저하될 수 있고, 비프탈레이트계 가소제가 각각의 층에서 PLA 수지 100 중량부 대비 60 중량부를 초과하게 되면, 각각의 층을 형성하는 타 성분과의 상용성 저하에 따른 가공성 등의 물성이 열화될 수 있다.When the nonphthalate plasticizer is used in less than the standard amount of 100 parts by weight of the PLA resin in each layer, the hardness of the PLA resin may be increased and the seizure property of the bottom material may be lowered. If the amount is more than 60 parts by weight, physical properties such as workability may be deteriorated due to a decrease in compatibility with other components forming each layer.

다음으로, 아크릴계 공중합체는 용융강도 보강제로서 사용된다. PLA 수지는 그 자체로서는 용융강도 또는 내열성이 약하며, 아크릴계 공중합체는 PLA 수지의 이러한 단점을 보완하여 용융강도를 보완할 뿐만 아니라, 카렌더링, 프레스 가공도 가능하게 하였다.Next, the acrylic copolymer is used as a melt strength enhancer. The PLA resin itself has poor melt strength or heat resistance, and the acrylic copolymer not only complements the above-mentioned disadvantages of the PLA resin, but also enables the car-rendering and press processing.

또한 아크릴계 공중합체는 실험결과 PLA 수지의 카렌더링, 프레스가공시 등에도 유용하게 적용될 수 있었다.Also, the acrylic copolymer could be applied to the car-rendering and pressing of PLA resin.

이러한 아크릴계 공중합체는 하부층(110)을 포함한 바닥재 구성층에 공통적으로 PLA 수지 100 중량부에 대하여 0.1 ~ 20 중량부의 비율로 사용할 수 있다.The acrylic copolymer may be used in a proportion of 0.1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the PLA resin in common to the flooring constituent layer including the lower layer 110.

아크릴계 공중합체의 함량이 0.1 중량부 미만일 경우 PLA 수지의 용융 효율 및 용융 강도 개선 효율 향상이 불충분하고, 아크릴계 공중합체의 함량이 20 중량부를 초과할 경우 바닥재를 구성하는 각 층의 제조 비용이 상승하고, 각 층을 구성하는 타 물질과의 상용성 문제 등으로 각 층의 전체적인 물성이 저하될 수 있다.When the content of the acrylic copolymer is less than 0.1 part by weight, improvement of the melting efficiency and improvement of the melt strength of the PLA resin is insufficient, and when the content of the acrylic copolymer exceeds 20 parts by weight, the manufacturing cost of each layer constituting the bottom material increases , Compatibility with other materials constituting each layer, and the like, the overall physical properties of each layer may be deteriorated.

상기 아크릴계 공중합체의 무게평균분자량(Mw)은 특별히 제한되지 않으나, 가공시 용융강도 등의 개선 및 타 물질과의 상용성 등을 고려할 때, 80만 ~ 600만인 것을 사용하는 것이 좋다.The weight average molecular weight (Mw) of the acrylic copolymer is not particularly limited, but from the viewpoint of improvement in melt strength during processing and compatibility with other materials, it is preferable to use one having a weight average molecular weight of 800,000 to 6,000,000.

또한, 상기 PLA 수지에는 카렌더링, 프레스, 등의 가공과정에서 수지가 카렌더롤 또는 프레스에 들러붙는 것을 방지하기 위하여 활제(Lubricant)를 더 포함할 수 있다.The PLA resin may further include a lubricant to prevent the resin from adhering to the calender roll or the press during processing such as car rendering, pressing, and the like.

이러한 활제는 다양한 종류가 있으나, 본 발명에서는 친환경 활제에 해당하는 고급지방산을 이용하며, 구체적으로는 탄소수 18의 포화 고급지방산인 스테아린 산을 사용할 수 있다.There are various kinds of such lubricants, but in the present invention, higher fatty acids corresponding to environmentally active lubricants are used. Specifically, stearic acid which is a saturated higher fatty acid having 18 carbon atoms can be used.

상기 활제는 하부층(110)을 포함한 바닥재 구성층에 공통적으로 PLA 수지 100 중량부에 대하여 0.01 ~ 10 중량부로 사용할 수 있다. PLA 수지에서 활제의 사용량이 PLA 수지 100 중량부 대비 0.01 중량부 미만이면 활제 사용 효과를 얻을 수 없으며, 활제의 사용량이 PLA 수지 100 중량부 대비 10 중량부를 초과하면 PLA 수지의 내충격성, 내열성, 광택도 등을 열화시킬 수 있는 문제점이 있다.The lubricant may be used in an amount of 0.01 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the PLA resin in common to the flooring constituent layer including the lower layer 110. If the amount of the lubricant used is less than 0.01 part by weight based on 100 parts by weight of the PLA resin, the effect of using the lubricant can not be obtained. If the amount of the lubricant used exceeds 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the PLA resin, the impact resistance, There is a problem that it is possible to deteriorate the degree of light emission.

또한, PLA 수지의 가수분해를 통하여 내충격성 등의 기계적 물성이 저하되는 것을 방지하기 위하여, 상기 PLA 수지에는 내가수분해제(anti-hydrolysis agent)가 추가적으로 첨가될 수 있다. 내가수분해제는 카보디이미드(carbodiimide), 옥사졸린가 사용될 수 있다. 그러나, 내가수분해제는 이에 항상 제한되는 것이 아니라 통상 내가수분해제로 이용되는 것이라면 제한 없이 이용될 수 있다.In addition, an anti-hydrolysis agent may be added to the PLA resin in order to prevent degradation of mechanical properties such as impact resistance through hydrolysis of the PLA resin. The moisture release can be carried out using carbodiimide, oxazoline. However, the moisture release is not always limited to this, but can be used without limitation if it is normally used as a moisture release.

이러한 내가수분해제는 하부층(110)을 포함하는 바닥재 구성층에 공통적으로 PLA 수지 100 중량부에 대하여 10 중량부 이하의 범위 내에서 첨가되는 것이 바람직하다. 내가수분해제가 PLA 수지 100 중량부 대비 10중량부를 초과할 경우 성형 가공성이 저하될 수 있다.Such a hydrolysis agent is preferably added within a range of 10 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of PLA resin in common to the flooring component layer including the lower layer (110). If the moisture release is more than 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the PLA resin, the molding processability may be deteriorated.

또한, PLA 수지가 하부층(110) 을 포함하는 바닥재 구성층에 적용될 경우, 각각의 층에는 보강용 무기계 필러인 탄산칼슘(CaCO3)이나 심미성 부여 등의 목적으로 백색 안료로서 이산화티타늄(TiO2) 및 유색 안료가 더 첨가될 수 있다.In addition, when the PLA resin is applied to the flooring constituent layer including the lower layer 110, each layer has a titanium pigment (TiO2) and colored as a white pigment for the purpose of imparting reinforcing inorganic filler calcium carbonate (CaCO3) or aesthetics, etc. Pigments may be further added.

탄산칼슘의 경우 하부층(110)에는 PLA 수지 100 중량부 대비 1000 중량부 이하로 각각 사용되는 것이 바람직하다. 또한, 이산화티타늄 및 안료의 경우 하부층(110)에는 PLA 수지 100 중량부 대비 50 중량부 이하로 각각 사용되는 것이 바람직하다. 탄산칼슘이나 이산화티타늄이 상기 범위를 초과하여 사용될 경우 타 성분들의 결합력이 저하되어 가공성이 저하될 수 있다.In the case of calcium carbonate, the lower layer 110 is preferably used in an amount of 1000 parts by weight or less relative to 100 parts by weight of the PLA resin. In addition, in the case of titanium dioxide and the pigment, the lower layer 110 is preferably used in 50 parts by weight or less relative to 100 parts by weight of the PLA resin. If calcium carbonate or titanium dioxide is used in excess of the above range, the bonding force of the other components may be lowered and the workability may be lowered.

본 발명에서 하부층(110)은 바닥재의 가장 기본이 되는 층으로, 상부의 발포PVC직물시트(120)을 지지하고, 상부나 하부의 충격을 흡수하는 역할을 한다. 하부층(110)은 발포층 혹은 비발포층의 형태로 1층 혹은 2층 이상 적층된 형태로 형성될 수 있다.In the present invention, the lower layer 110 serves as the most basic layer of the flooring material, and supports the foamed PVC fabric sheet 120 on the upper side, and serves to absorb the upper or lower impact. The lower layer 110 may be formed in the form of one layer or two or more layers in the form of a foam layer or a non-foaming layer.

이러한, 하부층(110)은 PLA 수지 100 중량부, 비프탈레이트계 가소제 5 ~ 60 중량부, 용융강도 보강제로서 아크릴계 공중합체 0.1 ~ 20 중량부,활제 0.01 ~ 10 중량부, 내가수분해제 10 중량부 이하, 탄산칼슘(CaCO3) 1000 중량부 이하, 및 이산화티타늄(TiO2) 50 중량부 이하 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다.The lower layer 110 is 100 parts by weight of the PLA resin, 5 to 60 parts by weight of the non-phthalate plasticizer, 0.1 to 20 parts by weight of the acrylic copolymer as a melt strength enhancer, 0.01 to 10 parts by weight of the lubricant, 10 parts by weight or less of the hydrolysis agent It may further include one or more of calcium carbonate (CaCO 3) 1000 parts by weight or less, and 50 parts by weight of titanium dioxide (TiO 2).

하부층(110)은 0.2 ~ 5.0 mm 이하의 두께를 갖는 것이 바람직하다.The lower layer 110 preferably has a thickness of 0.2 to 5.0 mm or less.

하부층(110)의 두께가 0.2mm 미만인 경우 성형이 어렵고, 하부층의 두께가 5.0 mm를 초과할 경우 제조 비용이 상승할 수 있다.
If the thickness of the lower layer 110 is less than 0.2mm, molding is difficult, and if the thickness of the lower layer exceeds 5.0 mm, manufacturing costs may increase.

다음으로, 도 4에 도시된 실시예에서는 상기 기본 구조에서, 발포PVC직물시트(120) 상부에 표면처리층(130)이 더 포함된 것을 나타낸다. 이때, 표면처리층(130) 하부에는 보호층(미도시)이 더 형성될 수 있으며, 표면처리층 제조시 발포PVC직물시트의 손상 방지를 위해서 보호층이 사용될 수 있다.Next, in the embodiment shown in Figure 4, in the basic structure, it shows that the surface treatment layer 130 is further included on the foam PVC fabric sheet 120. At this time, a protective layer (not shown) may be further formed below the surface treatment layer 130, and a protective layer may be used to prevent damage of the foamed PVC fabric sheet when manufacturing the surface treatment layer.

표면처리층(130)은 바닥재의 내스크래치성이나 내마모성 등의 표면 품질을 향상시키고, 내오염성을 개선하여 청소가 용이하도록 하기 위한 목적등에서 발포PVC직물시트(120) 상에 형성된다. 이러한 표면처리층(130)은 폴리우레탄, 우레탄 아크릴레이트, 왁스 등이 포함될 수 있다.The surface treatment layer 130 is formed on the foamed PVC fabric sheet 120 for the purpose of improving surface quality such as scratch resistance and abrasion resistance of the flooring material, and improving cleaning resistance to facilitate cleaning. The surface treatment layer 130 may include polyurethane, urethane acrylate, wax, and the like.

표면처리층(130)의 형성 방법은 다양한 방법이 있다. 예를 들어, 우레탄 아크릴레이트를 이용할 경우, 우레탄 아크릴레이트 UV 경화형 조성물을 발포PVC직물시트(120) 상에 도포하고, 자외선 조사를 통해 경화시켜 형성할 수 있다.The surface treatment layer 130 may be formed by various methods. For example, when urethane acrylate is used, the urethane acrylate UV curable composition may be applied onto the foamed PVC fabric sheet 120 and cured through UV irradiation.

또한 열경화성의 왁스를 발포PVC직물시트(120) 상에 도포하고 열풍 오븐을 통과하여 경화시켜 형성할 수 있다.In addition, the thermosetting wax may be formed on the foamed PVC fabric sheet 120 and cured through a hot air oven.

이러한, 표면처리층(130)은 0.01 ~ 0.1 mm의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 표면처리층(130)이 0.01 mm 미만의 두께로 형성되는 경우 내스크래치성 등의 물성 향상 효과를 기대하기 어렵고, 또한 표면처리층(130)이 0.1mm를 초과할 경우 표면처리층 형성에 과다한 제조비용이 소요되고, 바닥재의 외관 품질을 저하시킬 수 있는 문제점이 있다.
It is preferable that the surface treatment layer 130 has a thickness of 0.01 to 0.1 mm. When the surface treatment layer 130 is formed to a thickness of less than 0.01 mm, it is difficult to expect an improvement in physical properties such as scratch resistance. When the surface treatment layer 130 is more than 0.1 mm, There is a problem that the cost is increased and the appearance quality of the bottom material is deteriorated.

그 다음으로, 도 5에 도시된 실시예에서는 상기 도 3에 도시된 구조에서, 하부층(110)과 발포PVC직물시트(120) 사이에 치수안정층(140)이 더 포함된 것을 나타낸다.Next, in the embodiment shown in FIG. 5, in the structure shown in FIG. 3, the dimensional stabilization layer 140 is further included between the lower layer 110 and the foamed PVC fabric sheet 120.

치수안정층(140)은 PLA 수지를 이용한 시트의 치수 안정성을 보완하는 역할을 하며, 유리섬유(Glass Fiber: G/F)가 성형성이 우수한 아크릴 수지, 멜라민 수지 및 PLA 수지 중 1종 이상의 수지에 함침되어 형성될 수 있다.The dimensionally stable layer 140 serves to complement the dimensional stability of the sheet using the PLA resin, and the glass fiber (G / F) may be formed of at least one of acrylic resin, melamine resin and PLA resin As shown in FIG.

PLA 수지를 이용한 바닥재의 경우, 난방 등에 의한 온도 변화로 치수가 변화하고, 그에 따라 수축에 의해 바닥재간 연결부가 벌어지는 등의 현상이 발생할 수 있는 바, 치수안정층(140)은 이러한 치수 안정성을 확보하여 상기와 같은 현상을 방지한다.In the case of a floor material using a PLA resin, the dimension changes due to a change in temperature due to heating or the like, and consequently, a phenomenon such as a connection between the flooring materials may occur due to shrinkage. As a result, the dimensional stability layer (140) Thereby preventing the above-described phenomenon.

이때, 상기 유리섬유는 30 ~ 150 g/m2의 단위면적당 질량을 갖는 것이 바람직하다. 유리섬유의 단위면적당 질량이 30 g/m2 미만이면, 치수안정성 보강 효과가 불충분할 수 있으며, 유리섬유의 단위면적당 질량이 150 g/m2를 초과하면, 발포PVC직물시트(120)층과 치수안정층(140) 간의 부착력 혹은 치수안정층(140)과 하부층(110) 간의 부착력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.In this case, the glass fiber preferably has a mass per unit area of 30 ~ 150 g / m 2 . If the mass per unit area of the glass fiber is less than 30 g / m 2 , the effect of dimensional stability reinforcement may be insufficient. If the mass per unit area of the glass fiber exceeds 150 g / m 2 , the foamed PVC fabric sheet 120 layer and There is a problem that the adhesion between the dimensionally stable layer 140 or the adhesion between the dimensionally stable layer 140 and the lower layer 110 may be lowered.

상기 치수안정층(140)은 사용 목적이나 형태에 따라서 상기 아크릴 수지 등의 수지에 ATBC 등의 비프탈레이트계 가소제, 점도저하제, 원가 절감을 위한 무기질 필러인 탄산칼슘, 백색안료서 이산화티타늄(TiO2) 등이 단독으로 혹은 2종 이상이 더 포함될 수 있다.The dimension-stabilizing layer 140 may be formed of a non-phthalate plasticizer such as ATBC, a viscosity reducing agent, calcium carbonate such as an inorganic filler for cost reduction, titanium dioxide (TiO2) as a white pigment, May be used alone or in combination of two or more.

아울러, 상기 치수안정층(140)에 첨가되는 물질들은 가소제의 경우 수지 100중량부에 대하여 40 ~ 150 중량부로 첨가되는 것이 바람직하고, 점도저하제의 경우 30 중량부 이하, 탄산칼슘의 경우 150 중량부 이하, 이산화티타늄의 경우 20 중량부 이하로 첨가되는 것이 바람직하다.The materials added to the dimension stabilizing layer 140 are preferably added in an amount of 40 to 150 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin, 30 parts by weight or less of the viscosity reducing agent, and 150 parts by weight of calcium carbonate, And in the case of titanium dioxide, not more than 20 parts by weight.

다음으로, 가소제의 경우 수지 100 중량부 대비 40 중량부 미만으로 첨가될 경우 치수안정층의 경도가 높아져 가공성이 저하될 수 있고, 반대로 150 중량부를 초과하면 타 성분들과의 상용성 문제로 인하여 치수안정성을 저해할 수 있다. Next, when the plasticizer is added in an amount of less than 40 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin, the hardness of the dimensional stability layer is increased and the processability may be lowered. On the other hand, when the plasticizer is more than 150 parts by weight, The stability can be deteriorated.

그 다음으로, 점도저하제의 경우 아크릴 수지 100 중량부 대비 30 중량부를 초과하여 첨가하면 과도한 점도 저하로 인하여 성형성이 저하될 수 있다. Next, when the viscosity reducing agent is added in an amount exceeding 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic resin, moldability may be lowered due to excessive viscosity drop.

그 다음으로, 탄산칼슘, 이산화티타늄의 경우 상기 범위를 초과하여 첨가되면 타 성분들과의 접착력이 저하되어 가공성이 저하될 수 있다.Next, in the case of calcium carbonate and titanium dioxide, if it is added in excess of the above range, the adhesive force with other components may be lowered and the workability may be lowered.

상기 치수안정층(140)은 0.1 ~ 1.0 mm 의 두께를 갖는 것이 바람직하다. The dimension stabilizing layer 140 preferably has a thickness of 0.1 to 1.0 mm.

본 발명에서 치수안정층(140)의 두께가 0.1 mm 미만일 경우 치수안정 효과가 불충분할 수 있고, 치수안정층(140)의 두께가 1.0 mm 를 초과할 경우 더 이상의 치수안정 효과 없이 두께만 두꺼워져 바닥재 전체적인 제조비용 상승을 초래한다.
In the present invention, when the thickness of the dimensional stability layer 140 is less than 0.1 mm, the dimensional stability effect may be insufficient. When the thickness of the dimension stability layer 140 exceeds 1.0 mm, the thickness becomes thicker Resulting in an increase in the overall manufacturing cost of the flooring.

그 다음으로, 도 6에 도시된 실시예에서는 상기 도 5에 도시된 구조에서, 발포PVC직물시트(120)과 치수안정층(140) 사이에 상부층(150)이 더 포함된 것을 나타낸다.Next, in the embodiment shown in Figure 6, in the structure shown in Figure 5, it shows that the upper layer 150 is further included between the foamed PVC fabric sheet 120 and the dimensional stability layer 140.

도 6에 도시된 실시예에서는, 발포PVC직물시트(120), 하부층(110) 및 상부층(150) 중 하나 이상의 층은 PLA 수지를 사용한다.In the embodiment shown in Figure 6, at least one of the foamed PVC fabric sheet 120, the lower layer 110 and the upper layer 150 uses a PLA resin.

여기서, 상부층(150)은 치수안정층(140) 상부에 형성되어 바닥재에 탄성을 부여하는 역할을 한다. 상부층(150)은 발포층, 비발포층의 형태로 1개층 이상이 적층되어 형성될 수 있다.Here, the upper layer 150 is formed on the dimension-stabilizing layer 140 to provide elasticity to the flooring. The upper layer 150 may be formed by stacking one or more layers in the form of a foam layer and a non-foam layer.

이러한 상부층(150)은 PLA 수지를 이용하여 형성할 수 있으며, 비프탈레이트계 가소제, 아크릴계 공중합체 등 하부층(110)에서 제시된 첨가제들이 마찬가지로 더 포함될 수 있다.The upper layer 150 may be formed using a PLA resin, and additives shown in the lower layer 110 such as a nonphthalate plasticizer and an acrylic copolymer may be further included.

상부층(150)의 두께는 0.05 ~ 3.0 mm 인 것이 바람직하다. 상부층(150)의 두께가 0.05 mm 미만일 경우 성형이 어려워질 수 있으며, 상부층(150)의 두께가 3.0 mm를 초과할 경우 바닥재 비용 상승을 가져올 수 있다.
The thickness of the upper layer 150 is preferably 0.05 to 3.0 mm. When the thickness of the upper layer 150 is less than 0.05 mm, molding may be difficult, and when the thickness of the upper layer 150 is more than 3.0 mm, the flooring cost may increase.

그 다음으로, 도 7에 도시된 실시예에서는 상기 도 6에 도시된 구조에서, 하부층(110) 하부에 이면섬유층(160)이 더 포함된 것을 나타낸다.Next, in the embodiment illustrated in FIG. 7, in the structure illustrated in FIG. 6, the back fiber layer 160 is further included below the lower layer 110.

여기서, 이면 섬유층(160)은 본 발명에 따른 바닥재에서 하부층(110)의 하부에 위치하여 천연감을 향상시키는 역할을 한다. 이러한 이면 섬유층(160)은 황마, 백마, 면, 나일론, 폴리에스테르 등의 섬유를 단독으로 혹은 2종 이상혼용하여 형성될 수 있다.Here, the back fiber layer 160 is located under the lower layer 110 in the flooring according to the present invention serves to improve the natural feeling. The backing fibrous layer 160 may be formed of fibers such as jute, white horse, cotton, nylon, and polyester singly or in combination of two or more.

이면 섬유층(160)은 천연감 향상 측면과 제조 비용을 고려할 때 0.1~ 2.0 mm의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.
The backsheet layer 160 is preferably formed to a thickness of 0.1 to 2.0 mm in consideration of improvement in natural feeling and manufacturing cost.

그 다음으로, 도 8에 도시된 실시예에서는 도 7에 도시된 구조에서, 하부층(110)과 이면 섬유층(160) 사이에 접착층(170)이 더 포함된 것을 나타낸다.Next, in the embodiment illustrated in FIG. 8, in the structure illustrated in FIG. 7, the adhesive layer 170 is further included between the lower layer 110 and the back fiber layer 160.

여기서, 접착층(170)은 하부의 이면 섬유층(160)을 부착하기 위하여 하부층(110)의 하부에 형성된다. 이러한 접착층(170)은 통상의 접착제 조성물이나 접착력 및 성형성이 우수한 아크릴 수지, 우레탄 수지, 멜라민 수지, 에폭시수지 및 초산비닐 수지 중에서 선택되는 것으로 형성될 수 있으며, 그 두께는 제조 비용 측면에서 0.2 mm 이하인 것이 바람직하다.
Here, the adhesive layer 170 is formed under the lower layer 110 to attach the lower back fiber layer 160. The adhesive layer 170 may be formed of a conventional adhesive composition or an acrylic resin, a urethane resin, a melamine resin, an epoxy resin, and a vinyl acetate resin having excellent adhesive strength and moldability. The thickness of the adhesive layer 170 is 0.2 mm Or less.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에서, 카렌더링 공법 등을 적용하여 PLA 수지를 포함하는 상부층 및 하부층 등을 제조하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 전술한 PLA 수지를 포함한 각 원료들을 혼합 및 혼련한 후, 원하는 시트 형상으로 카렌더링 성형하는 과정을 통하여 제조할 수 있다.As described above, in the present invention, a method of manufacturing the upper layer and the lower layer including the PLA resin by applying a calendering method or the like is not particularly limited, and for example, each raw material including the above-described PLA resin may be mixed and After kneading, it may be prepared through a process of calendering molding into a desired sheet shape.

상기에서, 원료의 혼합 및 혼련 공정은, 예를 들면, 액상 또는 분말상의 원료를 슈퍼 믹서, 압출기, 혼련기(kneader), 2본 또는 3본 롤 등을 사용하여 수행할 수 있다. 또한, 원료의 혼합 및 혼련 공정에서는 보다 효율적인 혼합을 위하여, 배합된 원료를 반바리 믹서(banbury mixer) 등을 사용하여 120 ~ 200℃ 정도의 온도에서 혼련하고, 혼련된 원료를 120 ~ 200℃ 정도의 온도에서 2본 롤 등을 사용하여, 1차 및 2차 믹싱하는 방식과 같이, 상기 혼합 및 혼련 공정을 다단계로 반복 수행할 수도 있다.The mixing and kneading of the raw materials can be performed, for example, by using a super mixer, an extruder, a kneader, a double or triple roll, or the like in the form of a liquid or a powdery raw material. Further, in the mixing and kneading step of the raw materials, the blended raw materials are kneaded at a temperature of about 120 to 200 DEG C using a Banbury mixer or the like, and the kneaded raw materials are heated to about 120 to 200 DEG C The mixing and kneading steps may be repeatedly carried out in multiple stages as in the case of primary and secondary mixing using a two-roll mill or the like at a temperature of 50 to 100 ° C.

한편, 상기와 같이 혼합된 원료를 카렌더링 공법에 적용하여 시트상의 하부층 등을 제조하는 방법 역시 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 역L형 4본롤 카렌더 등의 통상의 장치를 사용하여 제조할 수 있다.On the other hand, the method for producing a sheet-like bottom layer by applying the mixed raw materials as described above to the calendering method is not particularly limited, for example, can be produced using a conventional apparatus such as an inverted L four-roll roll calender. have.

또한, 상기에서 카렌더링 가공 조건은, 사용되는 수지 조성물의 조성등을 고려하여, 적절히 선택할 수 있으며, 대략 120 ~ 200℃ 정도의 가공 온도의 범위 내에서 카렌더링 가공을 실시할 수 있다.The car rendering processing conditions described above can be appropriately selected in consideration of the composition of the resin composition to be used, and the car rendering processing can be performed within a processing temperature range of about 120 to 200 ° C.

다음으로, 이상에서 설명한 본 발명에 따른 바닥재에 대한 구체적 특성을 비교예와 같이 설명하면 다음과 같다.
Next, the specific characteristics of the flooring according to the present invention described above will be described as follows.

실시예1Example 1

상기 도 3 ~ 도 8과 같은 다층구조의 바닥재에 있어서 치장층을 형성하는 발포PVC직물시트(120)는 PET원사에 발포PVC컴바운드를 고속압출코팅하여 형성한 코팅사를 제직하여 얻은 것으로서, 주요한 컴파운드 처방은 PVC수지100 중량부, 가소제 50 중량부, ADCA발포제 5 중량부, Ba-Zn계안정제 5중량부로 형성하였다.3 to 8 is a foamed PVC fabric sheet 120 to form a decorative layer in the flooring of the multi-layer structure as obtained by weaving a coating yarn formed by high-speed extrusion coating foamed PVC combound to PET yarn, Compound formulation was formed of 100 parts by weight of PVC resin, 50 parts by weight of plasticizer, 5 parts by weight of ADCA foaming agent, 5 parts by weight of Ba-Zn-based stabilizer.

다음으로, 상기 도 3과 같이 하부층 상부에 적층한 후 온도 200℃의 오븐에서 5분정간 체류시켜, 최초의 두께 대비하여 250 부피%의 증가가 발생되도록 하였다.
Next, after stacking the upper layer as shown in FIG.

비교예1Comparative Example 1

상기 실시예1과 모든 조건을 동일하게 수행하되, 발포제를 첨가하지 않았다.All the same conditions as in Example 1 were carried out, but no blowing agent was added.

따라서, 최종 오븐을 이용한 발포 단계에서 두께 증가분이 발생하지 않았다.
Therefore, no increase in thickness occurred in the foaming step with the final oven.

다음으로, 상기 실시예1 및 비교예1에 대한 충격 강도를 완화시켜 경량충격음 저감 특성에 대하여 실험을 하였다.
Next, the impact strength for the Example 1 and Comparative Example 1 was alleviated to test the light impact sound reduction characteristics.

실시예1Example 1 비교예1Comparative Example 1 발포배율Expansion ratio 250부피%250% by volume 00 경량충격음측정결과Light impact sound measurement result 55db55db 70db70db

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 코팅사와 직물시트를 발포시켜 시각적인 인테리어효과 창출과 더불어 다양한 활용성을 제공할 수 있다.
As described above, the present invention can provide a variety of usability with the creation of a visual interior effect by foaming the coated yarn and the fabric sheet.

이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 기술자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. .

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 이하에 기재되는 특허청구범위에 의해서 판단되어야 할 것이다.
Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.

10 : 원사 20 : 발포PVC코팅층
30 : 발포PVC코팅사 110 : 하부층
120 : 발포PVC직물시트 130 : 표면처리층
140 : 치수안정층 150 : 상부층
160 : 이면 섬유층 170 : 접착층10 yarn 20 foamed PVC coating layer
30: foamed PVC coated yarn 110: lower layer
120: foamed PVC fabric sheet 130: surface treatment layer
140: dimensionally stable layer 150: upper layer
160: back side fiber layer 170: adhesive layer

Claims (31)

폴리염화비닐(Polyvinyl chloride) 수지, 가소제, 안정제 및 발포제를 포함하는 발포PVC컴파운드를 원사에 코팅하여 제조되고, 자외선 경화형 표면처리층을 포함하는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사.
A foamed PVC coating yarn prepared by coating a foamed PVC compound including a polyvinyl chloride resin, a plasticizer, a stabilizer and a blowing agent on a yarn, and including an ultraviolet curable surface treatment layer.
제1항에 있어서,
상기 발포PVC컴파운드는
상기 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여, 가소제 30 ~ 80 중량부, 안정제 1 ~ 8 중량부 및 발포제 1 ~ 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사.
The method of claim 1,
The foamed PVC compound
Foamed PVC coated yarn comprising 30 to 80 parts by weight of plasticizer, 1 to 8 parts by weight of stabilizer and 1 to 5 parts by weight of blowing agent based on 100 parts by weight of the polyvinyl chloride resin.
제2항에 있어서,
상기 발포제는
ADCA(Azodicarbonamide)를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사.
The method of claim 2,
The blowing agent
Foamed PVC coated yarn comprising ADCA (Azodicarbonamide).
제1항에 있어서,
상기 원사는
PET섬유, 유리섬유(Glass Fiber) 및 나일론(Nylon) 중 하나 이상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사.
The method of claim 1,
The yarn
Foamed PVC coated yarn, characterized in that made of at least one of PET fiber, glass fiber (Glass Fiber) and nylon (Nylon).
제1항에 있어서,
상기 발포PVC컴파운드는
충전제, 안료 및 발포안정제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사.
The method of claim 1,
The foamed PVC compound
Foamed PVC coated yarn further comprising a filler, a pigment and a foam stabilizer.
제1항에 있어서,
상기 발포PVC컴파운드는
180 ~ 230℃의 온도 범위에서 1 ~ 5분간 체류시켜, 150 ~ 500 부피%의 부피 증가 비율을 갖는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사.
The method of claim 1,
The foamed PVC compound
Foamed PVC coated yarn, characterized in that having a volume increase rate of 150 to 500% by volume in 1 to 5 minutes in the temperature range of 180 ~ 230 ℃.
제1항에 있어서,
상기 안정제는
Ba-Zn계 안정제를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사.
The method of claim 1,
The stabilizer
Foamed PVC coated yarn comprising a Ba-Zn-based stabilizer.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 자외선 경화형 표면처리층은
폴리우레탄, 우레탄아크릴레이트 및 왁스 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사.
The method of claim 1,
The ultraviolet curable surface treatment layer
Foamed PVC coated yarn comprising at least one of polyurethane, urethane acrylate and wax.
제1항의 발포PVC코팅사를 제직 가공하여, 경사와 위사 구성을 갖는 직물로 형성된 것을 특징으로 하는 발포PVC직물시트.
The foamed PVC fabric sheet of claim 1, wherein the foamed PVC coated yarn is woven to form a fabric having a warp and weft configuration.
제10항의 발포PVC직물시트; 및
상기 발포PVC직물시트 하부에 형성되는 하부층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재.
Foam PVC fabric sheet of claim 10; And
The bottom layer is formed using a foamed PVC coated yarn, characterized in that it comprises a; lower layer formed on the foamed PVC fabric sheet.
제11항에 있어서,
상기 바닥재는
상기 발포PVC직물시트 및 상기 하부층 사이에 형성되는 치수안정층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재.
The method of claim 11,
The flooring
Flooring manufactured using a foamed PVC coated yarn further comprises a dimensional stability layer formed between the foamed PVC fabric sheet and the lower layer.
제12항에 있어서,
상기 바닥재는
상기 발포PVC직물시트 및 상기 치수안정층 사이에 형성되는 상부층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재.
The method of claim 12,
The flooring
The flooring manufactured using the foamed PVC coated yarn further comprises an upper layer formed between the foamed PVC fabric sheet and the dimensionally stable layer.
제13항에 있어서,
상기 바닥재는
상기 발포PVC직물시트 상부에 형성되는 보호층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재.
The method of claim 13,
The flooring
Flooring manufactured using a foamed PVC coated yarn, characterized in that it further comprises a protective layer formed on the foamed PVC fabric sheet.
제14항에 있어서,
상기 바닥재는
상기 발포PVC직물시트 또는 상기 보호층 상부에 형성되는 표면처리층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재.
15. The method of claim 14,
The flooring
The flooring manufactured using the foamed PVC coated yarn further comprises a surface treatment layer formed on the foamed PVC fabric sheet or the protective layer.
제11항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 바닥재는
상기 하부층의 하부에 형성되는 이면섬유층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재.
The method according to any one of claims 11 to 15,
The flooring
Flooring manufactured using a foamed PVC coating yarn, characterized in that it further comprises a back fiber layer formed on the lower portion of the lower layer.
제11항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 바닥재는
상기 발포PVC직물시트를 제외하고, 적어도 하나 이상의 층에 PLA(Polylactic acid) 수지가 포함된 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재.
The method according to any one of claims 11 to 15,
The flooring
Except for the foamed PVC fabric sheet, flooring manufactured using a foamed PVC coated yarn, characterized in that the PLA (Polylactic acid) resin is contained in at least one layer.
제17항에 있어서,
상기 PLA 수지를 포함하는 층은
상기 PLA 수지에 비프탈레이트계 가소제가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재.
18. The method of claim 17,
The layer containing the PLA resin
Non-phthalate plasticizer is further included in the PLA resin flooring manufactured using a foamed PVC coating yarn.
제18항에 있어서,
상기 가소제는
ATBC(acetyl tributyl citrate)를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재.
19. The method of claim 18,
The plasticizer
Flooring manufactured using foamed PVC coated yarn, characterized in that it comprises ATBC (acetyl tributyl citrate).
제17항에 있어서,
상기 PLA 수지를 포함하는 층은
상기 PLA 수지에 내가수분해제 및 활제 중 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재.
18. The method of claim 17,
The layer containing the PLA resin
Flooring manufactured using a foamed PVC coating yarn, characterized in that it further comprises at least one of a hydrolysis agent and a lubricant in the PLA resin.
제20항에 있어서,
상기 내가수분해제는
카보디이미드(Carbodiimide) 또는 옥사졸린을 포함하는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재.
21. The method of claim 20,
The hydrolysis agent
Carbideimide (Carbodiimide) or flooring manufactured using a foamed PVC coating, characterized in that it comprises oxazoline.
제17항에 있어서,
상기 PLA 수지는
비정질 PLA 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 표면을 가진 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재.
18. The method of claim 17,
The PLA resin is
A flooring manufactured using a foamed PVC coating yarn having a fabric surface, characterized in that it comprises an amorphous PLA resin.
제11항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하부층은
PLA 수지 100 중량부에 대하여, 비프탈레이트계 가소제 5 ~ 60 중량부, 용융강도 보강제로서 아크릴계 공중합체 0.1 ~ 20 중량부, 활제 중 1종 이상 0.01 ~ 10 중량부, 내가수분해제 10 중량부 이하, 목분과 왕겨 중 1종 이상 200 중량부 이하, 탄산칼슘 1,000 중량부 이하, 이산화티타늄 50 중량부 이하 및 송진 20 중량부 이하 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재.
The method according to any one of claims 11 to 15,
The lower layer is
5 to 60 parts by weight of a nonphthalate plasticizer, 0.1 to 20 parts by weight of an acrylic copolymer as a melt strength reinforcing agent, at least 0.01 to 10 parts by weight of a lubricant, and 10 parts by weight or less of a hydrolysis agent, based on 100 parts by weight of the PLA resin, One or more of wood flour and rice hull, 200 parts by weight or less, calcium carbonate 1,000 parts by weight or less, titanium dioxide 50 parts by weight or less, and 20 parts by weight of rosin produced by using a foamed PVC coating Flooring.
제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 치수안정층은
아크릴 수지, 멜라민 수지 및 PLA 수지 중 하나 이상의 수지에 유리섬유(Glass Fiber: G/F)가 함침되어 있는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재.
16. The method according to any one of claims 12 to 15,
The dimensionally stable layer is
Flooring manufactured using a foamed PVC coated yarn, characterized in that the glass fiber (G / F) is impregnated with at least one of acrylic resin, melamine resin and PLA resin.
제24항에 있어서,
상기 유리섬유는
30 ~ 150 g/m2 의 면적당 단위질량을 갖는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재.
25. The method of claim 24,
The glass fiber is
Flooring manufactured using a foamed PVC coated yarn, characterized in that having a unit mass per area of 30 ~ 150 g / m 2 .
제24항에 있어서,
상기 치수안정층은
아크릴 수지, 멜라민 수지 및 PLA 수지 중 하나이상의 수지 100 중량부에 대하여, 비프탈레이트계 가소제 40 ~ 150 중량부, 점도저하제 30 중량부 이하, 탄산칼슘 150 중량부 이하 및 이산화티타늄(TiO2) 20 중량부 이하 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재.
25. The method of claim 24,
The dimensionally stable layer is
40 to 150 parts by weight of non-phthalate plasticizer, 30 parts by weight or less of viscosity reducing agent, 150 parts by weight or less of calcium carbonate and 20 parts by weight of titanium dioxide (TiO2) to 100 parts by weight of resin of at least one of acrylic resin, melamine resin and PLA resin Flooring manufactured using a foamed PVC coating yarn, characterized in that it comprises one or more of the following.
제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 상부층은
PLA 수지 100 중량부에 대하여, 비프탈레이트계 가소제 5 ~ 60 중량부, 용융강도 보강제로서 아크릴계 공중합체 0.1 ~ 20 중량부 및 활제 0.01 ~ 10 중량부 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재.
16. The method according to any one of claims 13 to 15,
The top layer is
Non-phthalate plasticizer 5 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the PLA resin, foamed PVC coating comprising at least one of 0.1 to 20 parts by weight of acrylic copolymer and 0.01 to 10 parts by weight of lubricant as a melt strength reinforcing agent Flooring manufactured using the yarn.
제15항에 있어서,
상기 표면처리층은
폴리우레탄, 우레탄아크릴레이트 및 왁스 중 하나이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재.
16. The method of claim 15,
The surface treatment layer
Flooring manufactured using a foamed PVC coating yarn, characterized in that it comprises at least one of polyurethane, urethane acrylate and wax.
제16항에 있어서,
상기 이면 섬유층은
황마, 백마, 면, 나일론 및 폴리에스테르 중 하나 이상의 섬유로 형성되는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재.
17. The method of claim 16,
The back fiber layer is
Flooring manufactured using a foamed PVC coated yarn, characterized in that formed of at least one fiber of jute, white horse, cotton, nylon and polyester.
제29항에 있어서,
상기 이면 섬유층은
상기 하부층 하부에 형성되는 접착층에 접착되는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재.
30. The method of claim 29,
The back fiber layer is
Flooring manufactured using a foamed PVC coating yarn, characterized in that the adhesive layer formed on the lower layer.
제30항에 있어서,
상기 접착층은
아크릴 수지, 우레탄 수지, 멜라민 수지, 에폭시 수지 및 초산비닐 수지 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 발포PVC코팅사를 이용하여 제조된 바닥재.31. The method of claim 30,
The adhesive layer is
Flooring material manufactured using a foamed PVC coating yarn, characterized in that selected from acrylic resins, urethane resins, melamine resins, epoxy resins and vinyl acetate resins.
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