KR101413641B1

KR101413641B1 - System for Drying Coal using Super-Heated Steam of Thermal Power Plant

Info

Publication number: KR101413641B1
Application number: KR1020140022613A
Authority: KR
Inventors: 윤기수
Original assignee: (주)이파워기술단
Priority date: 2014-02-26
Filing date: 2014-02-26
Publication date: 2014-08-06
Anticipated expiration: 2034-02-26

Abstract

본 발명은 저탄장에서 사일로(Silo)로 공급되기 전의 석탄을 과열증기와 고온의 열풍으로 균일하게 건조시켜 석탄의 적정 함수율을 유지할 수 있도록 하여 석탄의 발열량을 높임으로써, 화력발전소 보일러의 연소효율을 향상시켜 연료사용량을 절감할 수 있고, 석탄에 함유된 수분의 조절로 석탄의 불완전연소로 인한 환경문제를 방지할 수 있으며, 또한, 석탄의 이송중 발생하는 분진을 최소화하여 작업환경을 개선하고 인근지역의 환경오염을 방지할 수 있는 화력발전소의 과열 증기를 활용한 석탄 건조시스템을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은, 과열증기 보일러와, 고온공기 공급기와, 과열증기 보일러에서 공급된 과열증기로 석탄의 수분을 제거하는 과열증기 건조장치와, 고온공기 공급기에서 공급된 고온공기로 석탄의 수분을 제거하는 고온공기 건조장치와, 상온에서 자연 증발이 이루어지도록 건조시켜 석탄 온도를 감소시키는 자연 건조장치를 포함하며, 과열증기 건조장치와 고온공기 건조장치 사이, 고온공기 건조장치와 자연 건조장치 사이에는 이송중인 석탄을 섞기 위한 믹싱장치가 각각 설치된 것이다.The present invention improves the combustion efficiency of the thermal power plant boiler by increasing the heating value of the coal by allowing the coal to be uniformly dried by the superheated steam and the hot hot air before being supplied to the silo from the low-fired coal to maintain the proper water content of the coal. And it is possible to prevent the environmental problems due to the incomplete combustion of coal by controlling the moisture contained in the coal and to minimize the dust generated during transportation of the coal to improve the working environment, The present invention provides a coal drying system utilizing superheated steam of a thermal power plant capable of preventing environmental pollution of the coal.
The present invention relates to a superheated steam boiler, a superheated steam generator, a superheated steam dryer for removing moisture of coal by superheated steam supplied from an superheated steam boiler, and a superheated steam generator for removing moisture of coal by high temperature air supplied from a high- A high temperature air drying device and a natural drying device for reducing the temperature of the coal by drying so as to cause natural evaporation at a room temperature, wherein the high temperature air drying device and the high temperature air drying device, And a mixing device for mixing coal.

Description

{System for Drying Coal using Superheated Steam of Thermal Power Plant}

본 발명은 과열증기를 활용하여 석탄을 건조하기 위한 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화력발전소의 연료로 사용되는 석탄에 포함된 수분을 과열증기로 제거함과 동시에, 석탄을 이동시키면서 건조하는 과정에서 석탄이 균일하게 섞이도록 하여 건조효율을 높일 수 있도록 한 화력발전소의 과열 증기를 활용한 석탄 건조시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a system for drying coal using superheated steam, and more particularly, to a system for drying coal by removing superheated steam from coal contained in coal used as a fuel for a thermal power plant, The present invention relates to a coal drying system that utilizes superheated steam of a thermal power plant to increase the drying efficiency by uniformly mixing coal.

일반적으로 석탄을 연료로 발전하는 화력발전소에서는 500MW당 대략 180톤ton/hr의 석탄을 연소하며, 미분기 1대당 대략 37ton에 상당하는 석탄을 보일러에 공급한다. 석탄을 사용하는 500MW의 화력발전소에는 대략 500ton 용량의 석탄저장소가 대략 6개가 설치되고, 그 중 5개는 정상적인 석탄의 공급이 이루어지며, 나머지 1개는 예비로 일정기간 동안 사용할 수 있는 석탄을 비축하는 저탄장으로 운영된다.Generally, a coal-fired thermal power plant burns about 180 tons of coal per 500 MW, and supplies about 37 tons of coal to a boiler per diffuser. A 500 MW coal-fired thermal power plant will have approximately six 500-ton capacity coal reservoirs, five of which will be supplied with normal coal, and the other will have a reserve coal reserve It is operated with low-fidelity.

더욱이 석탄을 연료로 발전하는 화력발전소에서는 석탄에 대한 표준화력 설계기준은 6,080Kcal/Kg, 10%이하의 저수분 역청탄을 사용하도록 설계되어 있다. 몇몇 화력발전소에서는 수입된 석탄을 사용하고 있는데, 그 중 일부 아역청탄의 평균 수분 함수율이 17%이상 되는 것도 있어서 보일러의 연소효율을 저하시킨다. 표준화력 연소한계가 5,400Kcal/Kg으로 사용하는 석탄의 발열량이 낮을 경우에는 연소효율의 저하로 발전량 감소와 연료소비량의 증가가 예상된다. 더욱이 고수분의 저열량탄인 아역청탄을 사용할 때에 수분함량이 설계기준보다 높아 석탄을 운반하는 이송계통이 원활하지 않고, 미분기로 석탄을 분쇄할 때에 능률의 저하, 일부 불완전 연소에 따른 연소효율의 저하, 보일러 내에서 발생되는 열 분포의 편류와 비정상 상태로 운전되는 경우도 발생한다.Moreover, in the coal-fired thermal power plant, the standard thermal power design standard for coal is 6,080 Kcal / Kg, designed to use low-moisture bituminous coal of less than 10%. Some coal-fired power plants use imported coal, some of which have an average moisture content of at least 17%, which reduces the combustion efficiency of the boiler. If the calorific value of the coal used as the standard thermal power combustion limit is 5,400 Kcal / Kg is low, it is expected that the power generation will decrease and the fuel consumption will increase due to the decrease of combustion efficiency. In addition, when the coarse coal with a low calorific value of high water content is used, the water content is higher than the design standard and the conveying system for conveying the coal is not smooth, and when the coal is pulverized by the differentiator, the efficiency is lowered, , It may happen that the heat distribution generated in the boiler is operated with drift and abnormal condition.

그러나 화력발전소에서 연료비용의 절감을 위하여 아역청탄의 사용 비중이 대략 41~60%까지 차츰 증가하고 있는 실정이다. 또한, 세계 경기회복의 기대와 일본의 대지진에 의한 원자력발전소의 파괴로 안전문제에 직면하여 화력발전소에 대한 선호가 높아져 석탄의 수요와 가격이 지속적으로 상승할 것으로 보인다. 세계 석탄시장은 수요자에서 공급자 중심으로 환경이 변화되고 있어 안정적인 석탄의 수급이 어려운 실정이고, 고열량탄의 생산량은 현재 수준으로 유지될 전망이어서 석탄 수급의 불균형이 예상된다.However, in order to reduce fuel costs in thermal power plants, the proportion of sub-bituminous coal is gradually increasing to about 41 ~ 60%. In addition, with the expectation of the global economic recovery and the destruction of nuclear power plants due to the Japanese earthquake, the demand for coal-fired power plants is expected to rise steadily as the demand for thermal power plants increases. The global coal market is changing from the consumer to the supplier, and it is difficult to supply and supply stable coal. Production of high calorific coal is expected to remain at the current level, which is unbalanced supply and demand.

세계 석탄의 총 매장량 중에서 저열량탄은 대략 47%로 매장량은 많지만 발열량이 낮고 수분함량이 높아 연소 때에 연소 장애 등 고수분 저열량탄은 완전 연소에 어려움이 있어 시장에서 외면하고 있다. 세계적으로 근래까지 석유의 안정된 가격과 원자력발전의 저렴한 생산단가에 의지하는 경향이 높았지만, 최근 석유 가격의 급격한 상승과 원자력발전에 대한 불안감 등으로 석탄을 사용하는 화력발전의 건설이 많이 계획되고 있다.Among the total coal reserves of the world coal, the low calorific value is about 47%, but the calorific value is low and the water content is high, so the low calorific value burning of high water such as combustion trouble at the time of combustion is difficult to completely ignite in the market. Until now, there has been a high tendency to rely on stable oil prices and low production costs of nuclear power generation worldwide, but there are many plans for the construction of coal-fired thermal power plants due to the rapid rise in oil prices and anxiety about nuclear power generation .

종래에 석탄을 건조하는 기술(열적 건조)은 석탄이 투입된 원통의 쉘(Shell)을 회전시키면서 내부의 석탄입자를 고온의 가스로 건조시키는 로터리 건조방식과, 석탄을 위에서 아래로 공급하면서 고온의 건조가스를 아래에서 위로 상승시켜 건조시키는 플래쉬(Flash, Pneumatic) 건조방식과, 고온의 건조가스가 미세한 입자를 동반하여 위로 상승하면서 석탄을 건조시키는 플루이드 베드(Fluid-Bed) 건조방식이 주로 사용되었다.Conventionally, the technique of drying coal (thermal drying) is a rotary drying method in which coal particles in the inside are dried with a high temperature gas while rotating a shell of a cylinder into which coal is charged, and a rotary drying method in which coal is dried from a high temperature (Flash, Pneumatic) drying method in which the gas is raised from the bottom to the top, and a fluid-bed drying method in which the high-temperature drying gas rises to the top with fine particles to dry the coal.

석탄은 석탄입자 사이의 공극에 부착된 표면수분과 석탄 내부의 기공에 결합되는 결합수분으로 구분된다. 표면 수분은 산지에서의 세척과정과 수송 및 저장 때에 살포되는 수분이 대부분을 차지하고 표면적과 흡수성에 따라 그 양이 결정되며, 입자가 작을수록 표면적이 커지고 입자와 입자 사이의 모세관이 형성되어 수분을 함유하게 되어 함수율이 커진다. 결합수분은 석탄의 생성기에 형성된 것으로 갈탄, 유연탄(역청탄, 아역청탄), 무연탄 순으로 적다. 석탄에 수분이 많으면 발열량이 낮아지고 수송비도 증가하므로 석탄의 혼합, 분쇄, 분리 등의 과정에서 수분을 제어할 필요가 있다.Coal is divided into surface moisture attached to the pores between the coal particles and bonded water which is bound to the pores inside the coal. The surface moisture occupies most of the water sprayed during the washing process, transportation and storage in the mountain, and its amount is determined by the surface area and the water absorption. The smaller the particle size, the larger the surface area and the capillary between particles and particles is formed. And the water content becomes larger. The combined moisture is formed in coal-fired generators, which are lignite, bituminous coal (bituminous coal, bituminous coal), and anthracite. If the coal has a lot of water, the calorific value is lowered and the transportation cost is increased, so it is necessary to control the water in the process of mixing, grinding and separating the coal.

이러한 점을 고려하여 국내 등록특허 제10-1216827호(2012.12.21.등록) 공보에는, 저탄장에서 사일로(Silo)로 공급되기 전의 석탄을 과열증기와 고온의 열풍으로 건조시켜 석탄의 적정함수율을 유지할 수 있도록 하여 석탄의 발열량을 높임으로써, 화력발전소 보일러의 연소효율을 향상시켜 연료사용량을 절감할 수 있으며, 석탄에 함유된 수분의 조절로 석탄의 불완전연소로 인한 환경문제를 방지할 수 있는 과열증기를 이용한 석탄 건조 시스템이 제안되어 있다.In consideration of this point, Korean Patent Registration No. 10-1216827 (Registered on Dec. 21, 2012) discloses that coal before being supplied to a silo from low carbon is dried with superheated steam and hot hot air to maintain proper moisture content of coal By increasing the amount of heat generated by the coal, it is possible to reduce the fuel consumption by improving the combustion efficiency of the boiler of the thermal power plant. By controlling the moisture contained in the coal, it is possible to prevent the environmental problem due to incomplete combustion of coal. Has been proposed.

그러나, 상기한 종래기술은, 석탄을 컨베이어벨트로 이송시키면서 과열증기나 고온의 열풍을 석탄 표면에 분출하여 건조시키는 구성으로, 석탄이 컨베이어벨트 상에 놓인 상태로 이송되기 때문에, 상층부의 석탄은 과열증기나 고온의 열풍에 의해 비교적 건조가 잘 이루어지지만, 하층부의 석탄은 상층부에 비하여 과열증기나 고온의 열풍이 충분히 미치지 못하여 건조가 잘 이루어지지 않는 단점이 있다.However, in the above-mentioned prior art, since the coal is conveyed while being placed on the conveyor belt, the coal is conveyed to the conveyor belt and the superheated steam or the hot air at high temperature is sprayed on the surface of the coal and dried. However, the coal in the lower part has a disadvantage that the superheated steam or the hot air at a high temperature is insufficient compared with the upper part, and the drying is not performed well.

따라서, 석탄의 건조가 전체적으로 균일하게 이루어지지 않게 되면, 석탄의 적정함수율을 유지하는데 어려움이 따르고, 이로 인해 석탄의 발열량 저하로 화력발전소 보일러의 연소효율을 향상시키는데 저해 요인으로 작용하게 됨은 물론, 일부 건조가 이루어지지 않은 석탄에 의해 불완전연소를 유발하여 환경문제를 일으킬 염려가 있다.Therefore, if the drying of the coal is not uniformly carried out as a whole, it is difficult to maintain the proper water content of the coal. As a result, the heating efficiency of the coal is lowered to improve the combustion efficiency of the thermal power plant boiler. There is a concern that incomplete combustion may be caused by uncoated coal to cause environmental problems.

또한, 종래기술은, 석탄 건조장치의 컨베이어벨트가 상,하방향으로 복수개 배치된 것이므로, 석탄이 다음 컨베이어벨트로 옮겨질 때 낙하하게 되고, 이 과정에서 많은 분진을 유발하기 때문에, 작업환경이 열악해져 작업자의 건강을 해지는 것은 물론이고, 인근지역의 환경오염으로 주민들과의 마찰과 민원의 주요 대상이 되었던 것으로, 이의 개선이 절실히 요구되는 실정에 있다. Further, in the conventional art, since a plurality of conveyor belts of the coal drying apparatus are arranged in the upward and downward directions, the coal falls when the coal is transferred to the next conveyor belt, and a lot of dust is generated in this process, It has become a major object of friction and complaints with the residents due to environmental pollution in the neighboring area as well as the health of the worker who has been dismissed.

대한민국 등록특허 제10-1216827호(2012.12.21.등록) "과열증기를 이용한 석탄 건조 시스템"Korean Registered Patent No. 10-1216827 (Registered on December 21, 2012) "Coal Drying System Using Superheated Steam"

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 저탄장에서 사일로(Silo)로 공급되기 전의 석탄을 과열증기와 고온의 열풍으로 균일하게 건조시켜 석탄의 적정 함수율을 유지할 수 있도록 하여 석탄의 발열량을 높임으로써, 화력발전소 보일러의 연소효율을 향상시켜 연료사용량을 절감할 수 있고, 석탄에 함유된 수분의 조절로 석탄의 불완전연소로 인한 환경문제를 방지할 수 있으며, 또한, 석탄의 이송중 발생하는 분진을 최소화하여 작업환경을 개선하고 인근지역의 환경오염을 방지할 수 있는 화력발전소의 과열 증기를 활용한 석탄 건조시스템을 제공하는데 있다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method for drying a coal before being fed into a silo, By increasing the heating value of the coal, it is possible to improve the combustion efficiency of the boiler of the thermal power plant boiler, thereby reducing the fuel consumption amount, and by controlling the moisture contained in the coal, it is possible to prevent environmental problems caused by incomplete combustion of the coal. The present invention provides a coal drying system utilizing a superheated steam of a thermal power plant that can minimize the dust generated during transportation to improve the working environment and prevent environmental pollution in a nearby area.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 화력발전소의 과열 증기를 활용한 석탄 건조시스템에 있어서, 가스탱크에서 공급된 연료의 연소로 물탱크에서 공급된 물을 가열하여 과열증기를 발생하는 과열증기 보일러; 상기 가스탱크에서 공급된 연료를 연소시켜 60~90℃의 고온공기를 발생시킨 후에 송풍하는 고온공기 공급기; 저탄장에서 트러프컨베이어벨트로 이송되어 정렬기에서 정렬된 석탄을 스팀컨베이어벨트로 이송하면서 과열증기 보일러에서 공급된 과열증기로 석탄 표면의 수분을 제거하는 과열증기 건조장치; 상기 과열증기 건조장치를 통과한 석탄을 드라이컨베이어벨트로 이송하면서 고온공기 공급기에서 공급된 고온공기로 석탄 내부의 수분을 제거하는 고온공기 건조장치; 및 상기 고온공기 건조장치를 통과한 석탄을 플랫컨베이어벨트로 이송하면서 상온에서 자연 증발이 이루어지도록 건조시켜 석탄 온도를 감소시키는 자연 건조장치를 포함하며, 상기 과열증기 건조장치는, 스팀컨베이어벨트를 이송시키는 전동모터와, 상기 스팀컨베이어벨트에 설치되어 건조공간을 형성하는 덕트와, 상기 과열증기 보일러로부터 과열증기 공급관을 통해 공급된 과열증기를 덕트 내부로 분사하는 과열증기 분사관을 포함하고, 상기 고온공기 건조장치는 드라이컨베이어벨트를 이송시키는 전동모터와, 상기 드라이컨베이어벨트에 설치되어 건조공간을 형성하는 덕트와, 상기 고온공기 공급기로부터 고온공기 공급관을 통해 공급된 고온공기를 덕트 내부로 분사하는 고온공기 분사관을 포함하고, 상기 고온공기 건조장치는 구조물에 적층하여 설치한 제1 내지 제3 고온공기 건조장치로 이루어지며, 상기 자연 건조장치는 플랫컨베이어벨트를 이송시키는 전동모터와, 상기 플랫컨베이어벨트에 설치되어 건조공간을 형성하는 덕트를 포함하고, 상기 과열증기 건조장치의 스팀컨베이어벨트 배출측과 상기 제1 고온공기 건조장치의 드라이컨베이어벨트 유입측 사이, 상기 제1 고온공기 건조장치의 드라이컨베이어벨트 배출측과 상기 제2 고온공기 건조장치의 드라이컨베이어벨트 유입측 사이, 상기 제2 고온공기 건조장치의 드라이컨베이어벨트 배출측과 상기 제3 고온공기 건조장치의 드라이컨베이어벨트 유입측 사이, 상기 제3 고온공기 건조장치의 드라이컨베이어벨트 배출측과 상기 자연 건조장치의 플랫컨베이어벨트 유입측 사이에는 이송중인 석탄을 섞기 위한 믹싱장치가 각각 설치된 화력발전소의 과열 증기를 활용한 석탄 건조시스템에 특징이 있다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a coal drying system utilizing superheated steam of a thermal power plant, wherein the superheated steam is generated by heating water supplied from a water tank by combustion of fuel supplied from a gas tank, Boiler; A high temperature air supply unit for generating high temperature air of 60 to 90 DEG C by blowing fuel supplied from the gas tank and blowing air; A superheated steam drying device for transferring the coal sorted in the aligner to the steam conveyor belt, which is transferred from the low-leaner to the trough conveyor belt, while removing moisture from the coal surface by the superheated steam supplied from the superheated steam boiler; A high temperature air drying device for removing moisture inside the coal by the high temperature air supplied from the high temperature air supplier while conveying the coal passing through the superheated steam drying device to the dry conveyor belt; And a natural drying device for reducing the temperature of coal by drying the coal so that natural evaporation is performed at a normal temperature while transferring the coal passing through the high temperature air drying device to a flat conveyor belt, wherein the superheated steam drying device includes a steam conveyor belt And a superheated steam spraying pipe for spraying the superheated steam supplied from the superheated steam boiler through the superheated steam supply pipe into the duct, wherein the superheated steam spraying pipe is installed at the high temperature The air drying apparatus includes an electric motor for transferring a dry conveyor belt, a duct provided on the dry conveyor belt for forming a drying space, and a high temperature air supplying unit for injecting hot air supplied through the hot air supply pipe from the high- And an air injection tube, wherein the hot air drying device Wherein the natural drying apparatus includes an electric motor for conveying the flat conveyor belt and a duct provided on the flat conveyor belt to form a drying space, The steam conveyer belt discharge side of the superheated steam drying apparatus and the dry conveyor belt inlet side of the first hot air drying apparatus, the discharge side of the dry conveyor belt of the first hot air drying apparatus and the dry conveyor belt of the second hot air drying apparatus Between the belt inlet side, the discharge side of the dry conveyor belt of the second high-temperature air drying device and the dry conveyor belt inlet side of the third high-temperature air drying device, the discharge side of the dry conveyor belt of the third high- Between the inlet side of the flat conveyor belt of the drying device, there is a mixing device for mixing the coal being conveyed. The thermal power is characterized in coal drying system using superheated steam of a power station.

또한, 본 발명의 상기 믹싱장치는, 석탄이 유입되는 입구와 석탄이 배출되는 출구를 가지는 믹싱통체; 상기 믹싱통체 내의 입구측에 설치되어 유입되는 석탄을 상층부석탄과 하층부석탄으로 분리하는 분리격판; 상기 믹싱통체 내의 상기 분리격판 하류측에 회전 가능하게 설치된 회전축을 구비하고, 상기 회전축에 상기 분리되어 이송된 상층부석탄과 하층부석탄의 이송량을 변화시키기 위한 제1 내지 제4 날개편이 형성된 것으로, 상기 제1 내지 제4 날개편은 회전축의 90도 간격 원주방향으로 차례로 배치되고, 상기 제1 및 제2 날개편에는 석탄이 통과하는 개방구멍이 형성된 제1 믹싱조립체; 상기 믹싱통체 내의 상기 제1 믹싱조립체 하류측에 설치되어 제1 믹싱조립체를 통과한 상층부석탄과 하층부석탄을 한곳으로 모아 배출하기 위한 배출구를 가지는 경사판; 상기 믹싱통체 내의 상기 경사판 하류측에 정,역회전 가능하게 설치된 요동축을 구비하고, 상기 요동축에 상기 경사판을 통과하여 낙하하는 석탄을 좌,우측방향으로 교대로 이송시키기 위한 것으로, 1개의 요동편과 2개의 요동경사편이 요동축의 원주방향으로 120도 간격으로 배치되어 이루어지고, 상기 1개의 요동편은 상기 경사판의 배출구에 위치하도록 된 제2 믹싱조립체; 상기 제1 믹싱조립체의 회전축을 회전시키기 위한 믹싱모터; 및 상기 제1 믹싱조립체의 회전축과 연동하여 상기 제2 믹싱조립체의 요동축을 정,역방향으로 회전시켜 요동편을 좌,우방향으로 회전시키기 위한 동력전달기구로 이루어지며, 상기 동력전달기구는, 상기 제1 믹싱조립체의 회전축에 고정된 캠과, 상기 캠의 캠면에 일단이 접촉하여 캠의 회전에 따라 직선운동하는 로드바와, 상기 로드바가 직선왕복 운동하도록 가이드하는 가이드통체와, 상기 가이드통체와 로드바 사이에 탄력설치되어 로드바가 항상 캠의 캠면에 밀착하도록 탄성력을 부여하는 탄성부재와, 상기 로드바의 타단에 구비된 래크기어와, 상기 제2 믹싱조립체의 요동축에 고정되어 상기 래크기어와 이맞물림되는 피니언기어로 이루어진 화력발전소의 과열 증기를 활용한 석탄 건조시스템에 특징이 있다. Further, the mixing apparatus of the present invention comprises: a mixing cylinder having an inlet through which coal flows and an outlet through which coal is discharged; A separation diaphragm provided at the inlet side of the mixing cylinder for separating the incoming coal into upper layer coal and lower layer coal; And a rotary shaft provided rotatably on the downstream side of the separating partition in the mixing cylinder, and first to fourth wing pieces for varying the amount of the upper layer coal and the lower layer coal transferred separately from the rotary shaft, The first to fourth blade pieces are disposed in order in the circumferential direction at intervals of 90 degrees with respect to the rotary shaft, and the first and second blade pieces have open holes through which coal passes; An inclined plate installed on the downstream side of the first mixing assembly in the mixing cylinder and having an outlet for collecting and discharging the upper layer coal and the lower layer coal having passed through the first mixing assembly to one place; And a swinging shaft provided on the downstream side of the swash plate in the mixing cylinder so as to be forwardly and reversely rotatable. The swinging shafts are for alternately feeding coal falling through the swash plate to the swinging shafts in the left and right directions, And two swing inclined pieces disposed at intervals of 120 degrees in the circumferential direction of the pivot shaft, the one swinging piece being positioned at the discharge port of the swash plate; A mixing motor for rotating a rotation axis of the first mixing assembly; And a power transmission mechanism for interlocking with the rotation axis of the first mixing assembly and rotating the swinging axis of the second mixing assembly in forward and reverse directions to rotate the swinging piece in left and right directions, A rod fixed to the rotary shaft of the first mixing assembly; a rod bar which has one end contacting the cam surface of the cam and linearly moving in accordance with the rotation of the cam; a guide cylinder guiding the rod bar to reciprocate linearly; An elastic member provided between the bars to elastically apply a force to the rod so that the rod is always in close contact with the cam surface of the cam; a lasser provided at the other end of the rod bar; Is characterized by a coal drying system utilizing superheated steam of a thermal power plant composed of pinion gears that are meshed.

상기의 특징적 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 저탄장에서 사일로(Silo)로 공급되기 전의 석탄을 과열증기 건조장치, 고온공기 건조장치 및 자연 건조장치에 차례로 이송시켜 건조시킴으로써 석탄의 적정 함수율을 유지할 수 있고, 이로써 석탄의 발열량을 높이고, 화력발전소 보일러의 연소효율을 향상시켜 연료사용량을 절감할 수 있으며, 석탄에 함유된 수분의 조절로 석탄의 불완전연소로 인한 환경문제를 방지할 수 있다.According to the present invention having the characteristic features described above, it is possible to maintain the proper moisture content of coal by successively transferring the coal before being supplied to the silo from the low-coal to the superheated steam drying apparatus, the hot air drying apparatus and the natural drying apparatus Thus, it is possible to increase the heating value of coal, to improve the combustion efficiency of the boiler of the thermal power plant, to reduce the fuel consumption amount, and to control the moisture contained in the coal, thereby preventing environmental problems caused by incomplete combustion of coal.

또한, 본 발명은 각 건조장치 사이에 믹싱장치가 각각 구비됨에 따라, 석탄이 믹싱장치를 통과하는 과정에서 상층부석탄과 하층부석탄이 섞이게 되고, 이로써 석탄을 전체적으로 균일하게 건조시킬 수 있어 석탄의 함수율을 최대한 적정한 상태로 유지시킬 수 있으며, 석탄이 믹싱장치 내부로 통과할 때 분진 발생이 최소화됨에 따라, 작업환경이 개선되고 인근지역의 환경오염이 방지되어 인근주민의 민원을 해소할 수 있는 유용한 발명인 것이다.Further, according to the present invention, since the mixing devices are provided between the drying devices, the upper layer coal and the lower layer coal are mixed in the process of passing the coal through the mixing device, whereby the coal can be uniformly dried as a whole, It is a useful invention that can minimize the generation of dust when the coal passes through the mixing device, thereby improving the working environment and preventing environmental pollution in the nearby area. .

도 1은 본 발명에 따른 화력발전소의 과열 증기를 활용한 석탄 건조시스템을 나타낸 블록도.
도 2는 본 발명에 따른 화력발전소의 과열 증기를 활용한 석탄 건조시스템을 나타낸 구성도.
도 3은 본 발명의 석탄 건조장치의 정면도.
도 4는 본 발명의 석탄 건조장치의 측면도.
도 5는 본 발명의 각 석탄 건조장치 사이에 믹싱장치가 설치된 상태를 나타낸 단면도.
도 6은 도 5의 A-A선 단면도.
도 7은 도 6의 B-B선 단면도.
도 8a 내지 도 8d는 도 5에 도시된 믹싱장치에서 제1 믹싱조립체의 동작상태를 나타낸 주요부 확대 단면도.
도 9a 내지 도 9c는 도 5에 도시된 믹싱장치에서 제2 믹싱조립체의 동작상태를 나타낸 주요부 확대 단면도. 1 is a block diagram showing a coal drying system utilizing superheated steam of a thermal power plant according to the present invention.
2 is a view showing a coal drying system utilizing superheated steam of a thermal power plant according to the present invention.
3 is a front view of the coal drying apparatus of the present invention.
4 is a side view of the coal drying apparatus of the present invention.
5 is a cross-sectional view showing a state where a mixing device is installed between coal drying devices of the present invention.
6 is a sectional view taken along the line AA in Fig. 5;
7 is a sectional view taken along line BB of Fig.
FIGS. 8A to 8D are enlarged cross-sectional views of a main portion showing an operation state of the first mixing assembly in the mixing device shown in FIG. 5;
FIGS. 9A to 9C are enlarged cross-sectional views of essential parts showing the operation state of the second mixing assembly in the mixing device shown in FIG. 5;

이하에서는, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.Prior to the description of the present invention, the following specific structure or functional description is merely illustrative for the purpose of describing an embodiment according to the concept of the present invention, and embodiments according to the concept of the present invention may be embodied in various forms , And should not be construed as limited to the embodiments described herein.

또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.In addition, since the embodiments according to the concept of the present invention can make various changes and have various forms, specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail herein. However, it should be understood that the embodiments according to the concept of the present invention are not intended to limit the present invention to specific modes of operation, but include all modifications, equivalents and alternatives falling within the spirit and scope of the present invention.

본 발명은 선행기술인 등록특허 제10-1216827호를 이용한다. 때문에, 이하 설명되는 화력발전소의 과열 증기를 활용한 석탄 건조시스템의 기본 구성은 모두 등록특허 제10-1216827호에 기재된 사항들이다.The present invention uses prior art No. 10-1216827. Therefore, the basic constitution of the coal drying system utilizing the superheated steam of the thermal power plant described below is all described in Patent Registration No. 10-1216827.

다만, 본 발명은 등록특허 제10-1216827호에 개시된 구성들 중에서, 과열증기 건조장치(110), 적층된 고온공기 건조장치(121,125,130), 자연 건조장치(140) 사이에 각각 설치되어 이송중인 석탄을 섞기 위한 믹싱장치(200)의 구성을 더욱 구비한 것으로, 이 부분이 가장 핵심적인 구성상 특징을 이룬다.However, the present invention is not limited to the embodiments described in the Japanese Patent No. 10-1216827, but may be applied to the case where the coal is being transferred between the superheated steam drying apparatus 110, the stacked hot air drying apparatuses 121, 125 and 130, The mixing unit 200 is further provided with a configuration of the mixing unit 200. The mixing unit 200 constitutes the most essential constitutional feature.

따라서, 이하 설명되는 장치 구성과 특징 및 작동관계는 상기 등록특허 제10-1216827호의 내용 중 유사한 구성에 대한 설명을 대부분 인용하기로 하며, 이와 함께 본 발명의 주된 특징과 관련된 구성에 대하여 구체적으로 설명하기로 한다.Therefore, the device structure, characteristics, and operation relationship described below are mostly cited in the description of the similar structure among the contents of the above-mentioned Japanese Patent Application No. 10-1216827, and concretely describe the structure related to the main features of the present invention .

이하, 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면, 도 1에서, 저탄장(10)은 화력발전소의 보일러 연료로 사용하기 위한 석탄을 보관 및 저장하는 곳이다. 석탄은 표면 수분과 내부 수분이 포함되어 있다. 더욱이 저탄장(10)에 저장된 석탄은 주기적으로 물을 뿌려 석탄가루의 비산을 방지하고 있다. 저탄장(10)에 저장된 석탄은 컨베이어시스템 등의 이송수단을 통해 석탄 건조 시스템으로 이송된다. 이때, 수분이 제거되지 않은 저탄장(10)의 석탄을 석탄 건조 시스템과 연결된 저장탱크로 옮겨 저장할 수 있을 것이다. 저탄장(10)의 석탄은 플랫컨베이어벨트(11)와 트러프컨베이어벨트(12)를 거쳐 정렬기(20)까지 이송된다.Hereinafter, referring to the accompanying drawings, in detail, in FIG. 1, the low-carbon 10 is a place for storing and storing coal for use as a boiler fuel for a thermal power plant. Coal contains surface moisture and internal moisture. Moreover, the coal stored in the low-carbon (10) is sprayed with water periodically to prevent scattering of the coal dust. The coal stored in the low-carbon 10 is transferred to the coal drying system through a conveying system or the like. At this time, coal of low-leaner (10), which has not been dehydrated, may be transferred to a storage tank connected to the coal drying system. The coal of the low-leaner 10 is conveyed to the aligner 20 via the flat conveyor belt 11 and the trough conveyor belt 12. [

정렬기(20)는 저탄장(10)에서 이송된 석탄을 과열증기 건조장치(110)에 구비된 스팀컨베이어벨트(112) 위에 일정 높이로 고르게 펴 정렬하는 것이다. 정렬기(20)는 저탄장(10)에서 이송되어 온 석탄이 스팀컨베이어벨트(112)로 공급될 때에 과열증기 건조장치(110)에서 과열증기로 석탄의 건조가 용이하도록 하기 위한 것이다.The aligner 20 aligns the coal conveyed from the low-lean-burn zone 10 evenly on the steam conveyor belt 112 provided in the super-heated steam dryer 110 at a predetermined height. The aligner 20 is for facilitating the drying of coal by superheated steam in the superheated steam drying apparatus 110 when the coal conveyed from the low-carbon superficial coal 10 is supplied to the steam conveyor belt 112.

도 2에서, 석탄의 건조를 위한 석탄 건조장치(100), 즉 과열증기 건조장치(110)와, 복수의 고온공기 건조장치(120), 그리고 자연 건조장치(140)는 수직으로 위에서 아래로 설치된다. 상기 석탄 건조장치(100)는 복수의 프레임으로 이루어진 구조물(101) 내에 설치된다.2, a coal drying apparatus 100 for drying coal, that is, an overheated steam drying apparatus 110, a plurality of hot air drying apparatuses 120, and a natural drying apparatus 140 are vertically installed from top to bottom do. The coal drying apparatus 100 is installed in a structure 101 composed of a plurality of frames.

도 3에서, 과열증기 건조장치(110)는 정렬기(20)에서 일정 높이로 정렬된 석탄(c)을 스팀컨베이어벨트(112)로 이송하면서 과열증기 보일러(70)에서 공급된 과열공기로 석탄 표면의 수분을 제거하는 것이다. 과열증기 건조장치(110)에는 구조물(101)에 고정 지지되어 석탄을 이송하는 스팀컨베이어벨트(112)를 구동시키는 복수의 전동모터(113)가 설치된다. 전동모터(113)는 스팀컨베이어벨트(112)를 일정 속도로 회전시키는 동력을 발생하는 것이다.3, the superheated steam dryer 110 transfers coal (c) aligned at a predetermined height in the aligner 20 to the steam conveyor belt 112, and superheated steam is supplied to the superheated steam boiler (70) To remove moisture from the surface. A plurality of electric motors 113 fixed to the structure 101 and driving the steam conveyor belt 112 for conveying coal are installed in the superheated steam drying apparatus 110. The electric motor 113 generates power for rotating the steam conveyor belt 112 at a constant speed.

도 4에서, 스팀컨베이어벨트(112)에는 석탄이 과열증기에 의하여 건조될 수 있는 공간을 형성하는 덕트(111)가 설치된다. 덕트(111)는 스팀컨베이어벨트(112) 상부에 설치되거나 스팀컨베이어벨트(112)가 관통되도록 설치될 수 있다. 덕트(111) 내에는 과열증기 분사관(72)이 과열증기 보일러(70)로부터 과열증기를 공급하는 과열증기 공급관(71)과 연결된다. 과열증기 분사관(72)은 과열증기 공급관(71)을 통해 공급된 과열증기가 스팀컨베이어벨트(112)로 이송되는 석탄 표면에 고르게 분사되도록 설치된다.In FIG. 4, the steam conveyor belt 112 is provided with a duct 111 forming a space in which coal can be dried by superheated steam. The duct 111 may be installed on the steam conveyor belt 112 or may be installed to penetrate the steam conveyor belt 112. In the duct 111, an overheat steam spraying pipe 72 is connected to an overheated steam supply pipe 71 for supplying superheated steam from the overheated steam boiler 70. The superheated steam spray pipe 72 is installed so that the superheated steam supplied through the superheated steam supply pipe 71 is uniformly sprayed on the surface of the coal conveyed to the steam conveyor belt 112.

고온공기 건조장치(120)는 과열증기 건조장치(110)에서 과열증기로 건조된 후에 낙하된 석탄(c) 내부의 수분을 고온공기 공급기(60)에서 공급된 60~90℃의 열풍, 즉 고온공기로 건조시켜 제거하는 것이다. 고온공기 건조장치(120)는 하나 이상으로 설치된다. 본 발명의 고온공기 건조장치(120)는 과열증기 건조장치(110) 아래에 3단으로 설치되어 각각의 드라이컨베이어벨트(123,127,132)로 이송되는 석탄 내부의 수분을 충분히 증발시켜 제거할 수 있도록 하는 것이다. 고온공기 건조장치(120)는 제1 고온공기 건조장치(121), 제2 고온공기 건조장치(125) 및 제3 고온공기 건조장치(130)로 구성된다.The high-temperature air drying apparatus 120 is configured to dry moisture in the coal (c) that has been dropped in the superheated steam drying apparatus (110) after being dried by superheated steam, It is dried by air to remove. The high-temperature air drying apparatus 120 is installed in one or more. The high temperature air drying apparatus 120 of the present invention is installed in three stages below the superheated steam drying apparatus 110 to sufficiently evaporate moisture in the coal conveyed to the respective dry conveyor belts 123, . The high temperature air drying apparatus 120 is composed of a first high temperature air drying apparatus 121, a second high temperature air drying apparatus 125 and a third high temperature air drying apparatus 130.

제1 고온공기 건조장치(121)는 과열증기 건조장치(110) 아래에 구조물(101)로 고정 지지되도록 설치되고, 스팀컨베이어벨트(112)에서 낙하된 석탄(c)을 받아 이송하는 드라이컨베이어벨트(123)가 설치되며, 드라이컨베이어벨트(123)를 이송시키는 복수의 전동모터(124)가 설치된다. 전동모터(124)는 드라이컨베이어벨트(123)를 일정 속도로 회전시키는 동력을 발생하는 것이다. 드라이컨베이어벨트(123)에는 석탄(c)이 고온공기에 의하여 건조될 수 있는 공간을 형성하는 덕트(122)가 설치된다. 덕트(122)는 드라이컨베이어벨트(123) 상부에 설치되거나 드라이컨베이어벨트(123)가 관통되도록 설치될 수 있다. 덕트(122) 내에 설치된 고온공기 분사관(62)이 고온공기 공급기(60)로부터 고온공기를 공급하는 고온공기 공급관(61)과 연결된다. 고온공기 분사관(62)은 고온공기 공급기(60)를 통해 공급된 고온공기가 드라이컨베이어벨트(123)로 이송되는 석탄(c)에 고르게 분사되도록 설치된다.The first high temperature air drying unit 121 is installed under the superheated steam drying unit 110 so as to be fixedly supported by the structure 101 and receives the coal c transferred from the steam conveyor belt 112, And a plurality of electric motors 124 for conveying the dry conveyor belt 123 are installed. The electric motor 124 generates power for rotating the dry conveyor belt 123 at a constant speed. The dry conveyor belt 123 is provided with a duct 122 forming a space in which coal (c) can be dried by hot air. The duct 122 may be installed on the dry conveyor belt 123 or may be installed to allow the dry conveyor belt 123 to pass therethrough. The high temperature air injection pipe (62) installed in the duct (122) is connected to the high temperature air supply pipe (61) for supplying the hot air from the hot air supplier (60). The high temperature air injection pipe 62 is installed so that the hot air supplied through the high temperature air supplier 60 is evenly injected into the coal c conveyed to the dry conveyor belt 123.

제2 고온공기 건조장치(125)는 제1 고온공기 건조장치(121) 아래에 구조물(101)로 고정지지 되도록 설치되고, 드라이컨베이어벨트(123)에서 낙하된 석탄(c)을 받아 이송하는 드라이컨베이어벨트(127)가 설치되며, 드라이컨베이어벨트(127)를 이송시키는 복수의 전동모터(128)가 설치된다. 전동모터(128)는 드라이컨베이어벨트(127)를 일정 속도로 회전시키는 동력을 발생하는 것이다. 드라이컨베이어벨트(127)에는 석탄(c)이 고온공기에 의하여 건조될 수 있는 공간을 형성하는 덕트(126)가 설치된다. 덕트(126)는 드라이컨베이어벨트(127) 상부에 설치되거나 드라이컨베이어벨트(127)가 관통되도록 설치될 수 있다. 덕트(126) 내에 설치된 고온공기 분사관(63)이 고온공기 공급기(60)로부터 고온공기를 공급하는 고온공기 공급관(61)과 연결된다. 고온공기 분사관(63)은 고온공기 공급기(60)를 통해 공급된 고온공기가 드라이컨베이어벨트(127)로 이송되는 석탄(c)에 고르게 분사되도록 설치된다.The second high temperature air drying unit 125 is installed under the first high temperature air drying unit 121 so as to be fixedly supported by the structure 101 and receives the coal c transferred from the dry conveyor belt 123 A plurality of electric motors 128 for conveying the dry conveyor belts 127 are installed. The electric motor 128 generates power for rotating the dry conveyor belt 127 at a constant speed. The dry conveyor belt 127 is provided with a duct 126 forming a space in which the coal (c) can be dried by the hot air. The duct 126 may be installed on the dry conveyor belt 127 or may be installed to allow the dry conveyor belt 127 to pass therethrough. The high temperature air injection pipe 63 installed in the duct 126 is connected to the high temperature air supply pipe 61 for supplying the hot air from the hot air supplier 60. The hot air spraying pipe 63 is installed so that the hot air supplied through the hot air supplier 60 is uniformly sprayed onto the coal c conveyed to the dry conveyor belt 127.

제3 고온공기 건조장치(130)는 제1 고온공기 건조장치(125) 아래에 구조물(101)로 고정지지 되도록 설치되고, 드라이컨베이어벨트(127)에서 낙하된 석탄(c)을 받아 이송하는 드라이컨베이어벨트(132)가 설치되며, 드라이컨베이어벨트(132)를 이송시키는 복수의 전동모터(143)가 설치된다. 전동모터(143)는 드라이컨베이어벨트(132)를 일정 속도로 회전시키는 동력을 발생하는 것이다. 드라이컨베이어벨트(132)에는 석탄(c)이 고온공기에 의하여 건조될 수 있는 공간을 형성하는 덕트(131)가 설치된다. 덕트(131)는 드라이컨베이어벨트(132) 상부에 설치되거나 드라이컨베이어벨트(132)가 관통되도록 설치될 수 있다. 덕트(131) 내에 설치된 고온공기 분사관(64)이 고온공기 공급기(60)로부터 고온공기를 공급하는 고온공기 공급관(61)과 연결된다. 고온공기 분사관(64)은 고온공기 공급기(60)를 통해 공급된 고온공기가 드라이컨베이어벨트(127)로 이송되는 석탄(c)에 고르게 분사되도록 설치된다.The third high-temperature air drying unit 130 is installed under the first high-temperature air drying unit 125 to be fixedly supported by the structure 101 and receives the coal c transferred from the dry conveyor belt 127 A plurality of electric motors 143 for conveying the dry conveyor belts 132 are provided. The electric motor 143 generates power for rotating the dry conveyor belt 132 at a constant speed. The dry conveyor belt 132 is provided with a duct 131 forming a space in which coal (c) can be dried by hot air. The duct 131 may be installed on the dry conveyor belt 132 or may be installed so that the dry conveyor belt 132 is penetrated. The hot air injection tube 64 provided in the duct 131 is connected to a hot air supply pipe 61 for supplying hot air from the hot air supplier 60. The hot air injection pipe 64 is installed so that the hot air supplied through the hot air supply 60 is evenly injected into the coal c conveyed to the dry conveyor belt 127.

자연 건조장치(140)는 다단의 고온공기 건조장치(120)를 거치면서 고온공기로 건조되어 플랫컨베이어벨트(142)로 낙하된 석탄(c)을 이송하면서 상온에서 자연 증발이 이루어지도록 건조시켜 석탄 온도를 감소시키는 것이다.The natural drying apparatus 140 is driven by high temperature air while passing through the multistage high temperature air drying apparatus 120 and is dried so as to perform natural evaporation at room temperature while conveying the coal c dropped by the flat conveyor belt 142, To reduce the temperature.

자연 건조장치(140)는 제3 고온공기 건조장치(130) 아래에 구조물(101)로 고정 지지되도록 설치되고, 드라이컨베이어벨트(132)에서 낙하된 석탄(c)을 받아 이송하는 플랫컨베이어벨트(142)가 설치되며, 플랫컨베이어벨트(142)를 이송시키는 복수의 전동모터(143)가 설치된다. 전동모터(143)는 플랫컨베이어벨트(142)를 일정 속도로 회전시키는 동력을 발생하는 것이다. 플랫컨베이어벨트(142)에는 석탄(c)이 상온 또는 상온 이하에서 자연 건조될 수 있는 공간을 형성하는 덕트(141)가 설치된다. 덕트(141)는 플랫컨베이어벨트(142) 상부에 설치되거나 플랫컨베이어벨트(142)가 관통되도록 설치될 수 있다. 덕트(141) 내부로 상온의 공기가 공급될 수 있도록 강제 송풍시킬 수 있다. 덕트(141)의 설치는 생략될 수 있지만, 덕트는 건조된 석탄으로부터 분진이 발생되어 외부로 비산되는 것을 방지하기 위하여 설치될 수 있다.The natural drying apparatus 140 is installed under the third high temperature air drying apparatus 130 so as to be fixedly supported by the structure 101 and includes a flat conveyor belt (not shown) for conveying the coal c dropped from the dry conveyor belt 132 And a plurality of electric motors 143 for conveying the flat conveyor belts 142 are installed. The electric motor 143 generates power for rotating the flat conveyor belt 142 at a constant speed. The flat conveyor belt 142 is provided with a duct 141 forming a space in which the coal (c) can be naturally dried at room temperature or below normal temperature. The duct 141 may be installed on the flat conveyor belt 142 or the flat conveyor belt 142 may be penetrated. Forced air can be blown so that air at room temperature can be supplied into the duct 141. The installation of the duct 141 may be omitted, but the duct may be installed to prevent dust from being generated from the dried coal and being scattered to the outside.

자연 건조장치(140)에서 자연 증발에 의하여 건조된 석탄은 트러프컨베이어벨트(51)를 거쳐 사일로(50)로 공급되어 저장되고, 사일로(50)에 저장된 건조된 석탄은 트러프컨베이어벨트(52)를 거쳐 화력발전소의 보일러로 공급된다.The coal dried by the natural evaporation in the natural drying unit 140 is supplied to and stored in the silo 50 via the trough conveyor belt 51. The dried coal stored in the silo 50 is conveyed to the trough conveyor belt 52 ) To the boiler of the thermal power plant.

상기 과열증기 건조장치(110)와 고온공기 건조장치(120) 및 자연 건조장치(140)의 각 덕트(111,122,126,131,141)에는 폐열 회수관(31)이 연결되어 덕트 내에서 발생된 고온의 폐열을 열교환기(30)로 회수할 수 있도록 한다. 열교환기(30)는 폐열 회수관(31)으로부터 회수된 열과 분진 등의 오염물질을 분리한다. 열교환기(30)에서 분리된 열은 폐열 공급관(32)을 거쳐 고온공기 공급기(60)로 공급되어 고온공기 공급기(60)에서 발생되는 고온공기와 합쳐질 수 있다. 고온공기 공급기(60)는 열교환기(30)에서 회수된 열을 다시 고온의 공기로 데우는데 필요한 연료의 사용을 줄일 수 있을 것이다. 그리고 열교환기(30)에서 분리된 오염물질은 오염물질 공급라인(33)을 따라 세척기(40)로 공급되어 세척기(40)에서 수처리 후에 폐수로 배출될 수 있다. 세척기(40)는 열교환기(30)에서 유입된 오염물질을 물로 세척하여 분진은 물과 함께 폐수로 배출되도록 하고, 정화된 공기는 외부로 배출하는 것이다.The waste heat recovering pipe 31 is connected to the ducts 111, 122, 126, 131 and 141 of the superheated steam drying apparatus 110, the hot air drying apparatus 120 and the natural drying apparatus 140 so that the waste heat, (30). The heat exchanger (30) separates contaminants such as heat and dust collected from the waste heat recovery pipe (31). The heat separated from the heat exchanger 30 can be supplied to the hot air supplier 60 via the waste heat supply pipe 32 and combined with the hot air generated in the hot air supplier 60. The hot air supply 60 may reduce the use of the fuel needed to heat the heat recovered in the heat exchanger 30 back to the hot air. The pollutants separated from the heat exchanger 30 may be supplied to the washing machine 40 along the pollutant supply line 33 and may be discharged to the waste water after the water treatment in the washing machine 40. The washer 40 is configured to clean the contaminants introduced from the heat exchanger 30 with water so that the dust is discharged together with the water as waste water, and the purified air is discharged to the outside.

상기 과열증기 보일러(70)는 가스탱크(4)에서 공급된 연료로 물탱크(3)에서 공급된 물을 가열하여 과열증기를 발생시키는 것으로, 과열증기 보일러(70)는 대략 0.5~5kg/㎠ 저압과 400~600℃ 고온의 과열증기를 생성한다. 과열증기 보일러(70)는 시간당 300Kg의 과열증기를 생성하는 것이 적용된다. 과열증기 보일러(70)는 과열증기 건조장치(110)의 스팀컨베이어벨트(112)로 이송되는 석탄의 온도를 대략 90~110℃까지 상승시킬 수 있도록 한다. The overheated steam boiler 70 heats the water supplied from the water tank 3 by the fuel supplied from the gas tank 4 to generate superheated steam. The superheated steam boiler 70 has a flow rate of about 0.5 to 5 kg / cm 2 It generates low pressure and overheated steam of 400 ~ 600 ℃ high temperature. The superheated steam boiler 70 is applied to generate superheated steam of 300 Kg per hour. The superheated steam boiler 70 can raise the temperature of the coal conveyed to the steam conveyor belt 112 of the superheated steam dryer 110 to approximately 90 to 110 ° C.

석탄의 자연발화 온도는 대략 93~95℃이지만, 대략 400~600℃의 과열증기에는 산소가 희박하여 석탄을 발화시키지 않는다. 과열증기는 기화열인 증발잠열과 가열 현열에 의해 만들어진 응축전열과 복사전도열이 혼합된 투명한 기체이다. 과열증기는 보일러에서 발생된 포화증기를 과열기로 가열시켜 생성한다. 발전을 위한 보일러에서 생성되는 과열증기는 고압 및 고온이지만, 과열증기 보일러에서 생성되는 과열증기는 저압 및 고온이다. 과열증기는 상온의 물을 가열시켜 생성하므로 물속의 잔존산소가 수 ppm으로 공기 혼합이 없다면 무산소 상태로 열처리가 가능하고, 보유 열량이 높아 열을 전달하는 힘과 건조능력이 매우 강하다. 과열증기는 열풍, 즉 고온공기의 열처리 능력에 비하여 대략 10배 정도 우수하다. 따라서 과열증기는 석탄 내 잠열을 빼앗는 데 효과적이다.The spontaneous ignition temperature of coal is approximately 93-95 ° C, but superheated steam at approximately 400-600 ° C does not ignite coal because oxygen is lean. The superheated steam is a transparent gas mixed with the latent heat of evaporation, which is vaporization heat, and the condensation heat and the radiation heat generated by heat sensation. The superheated steam is generated by heating the saturated steam generated in the boiler to a superheater. The superheated steam generated in the boiler for power generation is high pressure and high temperature, but superheated steam generated in superheated steam boiler is low pressure and high temperature. Since superheated steam is generated by heating water at room temperature, if the remaining oxygen in water is in a few ppm and there is no air mixing, it can be heat treated in an anoxic state, and the heat transfer capacity and drying ability are very strong. Superheated steam is about 10 times better than hot air, that is, heat treatment ability of hot air. Therefore, superheated steam is effective to deprive latent heat in coal.

상기 고온공기 공급기(60)는 가스탱크(4)에서 공급된 연료로 공기를 대략 60~90℃의 고온으로 가열한 후에 송풍시켜 공급하는 것이다. 고온공기 공급기(60)는 대략 시간당 10만Kcal의 열량을 생산한다.The high-temperature air supply unit 60 supplies air by heating the air to a high temperature of about 60 to 90 DEG C with the fuel supplied from the gas tank 4, and then blowing the air. The hot air supply 60 produces approximately 100,000 Kcal of heat per hour.

상기 구성들로 이루어진 본 발명의 과열증기를 이용한 석탄 건조 시스템은 저탄장(10)에 쌓여 있는 석탄을 수평으로 이송하는 컨베이어벨트나 일정 높이까지 상승시켜 이송시키는 컨베이어벨트를 거쳐 석탄을 건조하는 장치로 운송된다. 석탄을 건조하는 장치의 입구까지 이송된 석탄은 정렬기(20)를 통과하면서 고르게 펼쳐진 상태로 과열증기 건조장치(110)의 스팀컨베이어벨트(112) 위에 투입된다.The coal drying system using the superheated steam of the present invention constructed as above is a device for drying coal through a conveyor belt for horizontally conveying the coal accumulated in the low-lean zone 10 or a conveyor belt for conveying the coal up to a certain height do. The coal transferred to the inlet of the apparatus for drying coal is passed through the aligner 20 and spreads on the steam conveyor belt 112 of the superheated steam drying apparatus 110 in an evenly spread state.

스팀컨베이어벨트(112)에 투입된 석탄은 덕트(111) 내부로 이송된다. 덕트(111) 내에서는 과열증기 보일러(70)에서 과열증기 공급관(71)을 통해 공급된 저압 및 고온의 과열증기가 과열증기 분사관(72)으로부터 석탄으로 분사되어 석탄 표면의 수분을 제거한다. The coal introduced into the steam conveyor belt 112 is conveyed into the duct 111. In the duct 111, superheated steam of low pressure and high temperature supplied through the superheated steam supply pipe 71 in the superheated steam boiler 70 is injected into the coal from the superheated steam injection pipe 72 to remove moisture from the surface of the coal.

그리고 과열증기 건조장치(110)의 스팀컨베이어벨트(112) 종단까지 이송된 석탄은 중력에 의하여 제1 고온공기건조장치(121)의 드라이컨베이어벨트(123) 위로 낙하 된다. 제1 고온공기 건조장치(121)의 드라이컨베이어벨트(123) 위로 낙하한 석탄은 덕트(122) 내부로 이송된다. 덕트(122) 내에서는 고온공기 공급기(60)에서 고온공기 공급관(61)을 통해 공급된 고온의 열풍이 고온공기 분사관(62)으로부터 석탄(c)으로 분사되어 석탄 내부의 수분을 제거한다. 또한, 제1 고온공기 건조장치(121)의 드라이컨베이어벨트(123) 종단까지 이송된 석탄은 중력에 의하여 제2 고온공기 건조장치(125)의 드라이컨베이어벨트(127) 위로 낙하하여 제2 고온공기 건조장치(125)의 덕트(126)를 지나면서 고온의 열풍이 2차로 석탄 내부의 수분을 제거한다.The coal transferred to the end of the steam conveyor belt 112 of the superheating steam drying apparatus 110 is dropped onto the dry conveyor belt 123 of the first hot air drying apparatus 121 by gravity. The coal dropped onto the dry conveyor belt 123 of the first high-temperature air drying unit 121 is conveyed into the duct 122. In the duct 122, the hot air supplied from the hot air supply pipe 60 through the hot air supply pipe 61 is injected into the coal (c) from the hot air injection pipe 62 to remove moisture inside the coal. The coal transferred to the end of the dry conveyor belt 123 of the first high temperature air drying apparatus 121 falls down onto the dry conveyor belt 127 of the second high temperature air drying apparatus 125 by gravity, Hot air flowing through the duct 126 of the drying apparatus 125 removes moisture from the inside of the coal.

또한, 제2 고온공기 건조장치(125)의 드라이컨베이어벨트(127) 종단까지 이송된 석탄은 중력에 의하여 제3 고온공기 건조장치(130)의 드라이컨베이어벨트(132) 위로 낙하하여 제3 고온공기 건조장치(130)의 덕트(131)를 지나면서 고온의 열풍이 3차로 석탄 내부의 수분을 제거한다. 또한, 제3 고온공기 건조장치(130)의 드라이컨베이어벨트(132) 종단까지 이송된 석탄은 중력에 의하여 자연 건조장치(140)의 플랫컨베이어벨트(142) 위로 낙하한다. 자연 건조장치(140)의 플랫컨베이어벨트(142) 위로 낙하한 석탄은 덕트(141) 내부로 이송되고, 덕트(141) 내에서는 상온에서 자연 증발이 이루어져 석탄의 온도를 낮춘다.The coal conveyed to the end of the dry conveyor belt 127 of the second hot air drying unit 125 falls down onto the dry conveyor belt 132 of the third hot air drying unit 130 by gravity, The hot air flowing through the duct 131 of the drying apparatus 130 removes moisture from the inside of the coal by the third order. The coal conveyed to the end of the dry conveyor belt 132 of the third high-temperature air drying apparatus 130 drops onto the flat conveyor belt 142 of the natural drying apparatus 140 by gravity. The coal dropped onto the flat conveyor belt 142 of the natural drying apparatus 140 is conveyed into the duct 141 and natural evaporation occurs at the room temperature in the duct 141 to lower the temperature of the coal.

상기 과열증기 건조장치(110)의 스팀컨베이어벨트(112), 복수의 고온공기 건조장치(121,125,130)의 각 드라이컨베이어벨트(123,127,132), 그리고 자연 건조장치(140)의 플랫컨베이어벨트(142)는 각각 수평으로 설치되고, 상기 컨베이어벨트들은 상하로 일정 간격을 두고 위치된다. 더욱이 제1 고온공기 건조장치(121)의 드라이컨베이어벨트(123) 입구가 과열증기 건조장치(110)의 스팀컨베이어벨트(112) 출구보다 돌출 설치되고, 제2 고온공기 건조장치(125)의 드라이컨베이어벨트(127) 입구가 제1 고온공기 건조장치(121)의 드라이컨베이어벨트(123) 출구보다 돌출 설치되며, 제3 고온공기 건조장치(130)의 드라이컨베이어벨트(132) 입구가 제2 고온공기 건조장치(125)의 드라이컨베이어벨트(127) 출구보다 돌출 설치되어 있다.The steam conveyor belt 112 of the superheated steam drying apparatus 110, the dry conveyor belts 123, 127 and 132 of the plurality of hot air drying apparatuses 121, 125 and 130 and the flat conveyor belt 142 of the natural drying apparatus 140 And the conveyor belts are vertically spaced apart. The inlet of the dry conveyor belt 123 of the first high temperature air drying apparatus 121 protrudes from the outlet of the steam conveyor belt 112 of the superheated steam drying apparatus 110, The inlet of the conveyor belt 127 protrudes from the outlet of the dry conveyor belt 123 of the first hot air dryer 121 and the inlet of the dry conveyor belt 132 of the third hot air dryer 130 is set to the second high temperature And is protruded from the outlet of the dry conveyor belt 127 of the air dryer 125.

또한, 자연 건조장치(140)의 플랫컨베이어벨트(142) 출구 아래에는 사일로(50)로 연결 설치된 트러프컨베이어벨트(51) 입구가 돌출 설치되어 있다. 즉 자연 건조장치(130)와 사일로(50) 사이에 설치된 트러프컨베이어벨트(51) 입구와 출구는 자연 건조장치(130) 출구 아래와 사일로(50) 상부에 각각 위치하고 있다. 더욱이 사일로(50)의 출구와 화력발전소의 보일러 사이에 트러프컨베이어벨트(52)가 연결 설치된다.Below the outlet of the flat conveyor belt 142 of the natural drying apparatus 140, an entrance of a trough conveyor belt 51 connected by a silo 50 is protruded. The inlet and the outlet of the trough conveyor belt 51 installed between the natural dryer 130 and the silo 50 are respectively located below the outlet of the natural dryer 130 and above the silo 50 respectively. Further, a trough conveyor belt 52 is connected between the outlet of the silo 50 and the boiler of the thermal power plant.

한편, 상기 과열증기 건조장치(110)의 덕트(111) 내에서 석탄 표면의 수분을 제거한 후의 과열증기와 복수의 고온공기 건조장치(121,125,130)의 덕트(122,126,131) 내에서 석탄 내부의 수분을 제거한 후의 고온공기, 그리고 자연 건조장치(140)의 턱트(141) 내에서 석탄으로부터 자연 증발되면서 발생되는 열기는 폐열 회수관(31)을 통해 열교환기(30)로 회수된다. 열교환기(30)는 회수된 폐열을 열교환시킨 후에 열교환된 폐열은 폐열 공급관(32)을 거쳐 고온공기 공급기(60)로 재순환시킨다. 열교환기(30)에서 열교환된 폐열로부터 석탄에서 분리된 분진 등의 오염물질은 오염물질 공급라인(33)을 거쳐 세척기(40)로 이송된다. 세척기(40)는 오염물질을 물로 세척 및 흡수하여 폐수로 재처리할 수 있도록 하고, 오염물질이 걸러진 공기는 대기 중으로 배출시킨다.After the water inside the coal is removed from the superheated steam after removing water from the coal surface in the duct 111 of the superheated steam drying apparatus 110 and the ducts 122, 126 and 131 of the plurality of hot air drying apparatuses 121, 125 and 130, Hot air, and heat generated by natural evaporation from coal in the duct 141 of the natural dryer 140 are recovered to the heat exchanger 30 through the waste heat recovery pipe 31. [ The heat exchanger 30 recycles the heat-exchanged waste heat to the hot air supplier 60 via the waste heat supply pipe 32 after heat-exchanging the recovered waste heat. The pollutants such as dust separated from the coal from the waste heat heat-exchanged in the heat exchanger 30 are conveyed to the cleaner 40 via the pollutant supply line 33. The washer 40 allows the contaminants to be washed and absorbed with water to be reprocessed with wastewater, and the air filtered by the contaminants is discharged into the atmosphere.

본 발명은 이와 같은 구성과 작용을 그대로 포함하면서 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 과열증기 건조장치(110)의 스팀컨베이어벨트(112) 배출측과 상기 제1 고온공기 건조장치(121)의 드라이컨베이어벨트(123) 유입측 사이, 상기 제1 고온공기 건조장치(121)의 드라이컨베이어벨트(123) 배출측과 상기 제2 고온공기 건조장치(125)의 드라이컨베이어벨트(127) 유입측 사이, 상기 제2 고온공기 건조장치(125)의 드라이컨베이어벨트(127) 배출측과 상기 제3 고온공기 건조장치(130)의 드라이컨베이어벨트(132) 유입측 사이, 상기 제3 고온공기 건조장치(130)의 드라이컨베이어벨트(132) 배출측과 상기 자연 건조장치(140)의 플랫컨베이어벨트(142) 유입측 사이에는 이송중인 석탄을 섞기 위한 믹싱장치(200)가 각각 설치된다.5 to 7, the present invention is not limited to the structure and operation of the first high temperature air dryer 121 (see FIG. 5 to FIG. 7) except that the steam conveyor belt 112 of the superheated steam dryer 110, ) Between the discharge side of the dry conveyor belt (123) of the first hot air dryer (121) and the dry conveyor belt (127) of the second hot air dryer (125) between the inlet side of the dry conveyor belt Between the discharge side of the dry conveyor belt 127 of the second high temperature air dryer 125 and the inlet side of the dry conveyor belt 132 of the third hot air dryer 130, A mixing device 200 for mixing the coal being conveyed is installed between the discharge side of the dry conveyor belt 132 of the apparatus 130 and the inlet side of the flat conveyor belt 142 of the natural dryer 140.

상기 각 믹싱장치(200)의 구성은 동일하므로, 상기 과열증기 건조장치(110)의 스팀컨베이어벨트(112) 배출측과 상기 제1 고온공기 건조장치(121)의 드라이컨베이어벨트(123) 유입측 사이에 설치된 믹싱장치(200)를 예로서, 설명한다.Since the configuration of each of the mixing devices 200 is the same as that of the mixing device 200, the steam conveyor belt 112 of the superheated steam dryer 110 and the inlet side of the dry conveyor belt 123 of the first high- The mixing device 200 installed between the mixing device 200 will be described.

즉, 도 5 내지 도 7에서와 같이, 믹싱장치(200)는, 과열증기 건조장치(110)의 스팀컨베이어벨트(112) 배출측에 위치한 입구(211)와, 상기 과열증기 건조장치(110)의 하부에 배치된 제1 고온공기 건조장치(121)의 드라이컨베이어벨트(123,127,132) 유입측에 위치한 출구(212)를 구비하여 스팀컨베이어벨트(112) 배출측에서 드라이컨베이어벨트(123) 유입측으로 낙하하는 석탄을 안내하는 믹싱통체(210)를 구비한다.5 to 7, the mixing apparatus 200 includes an inlet 211 located on the discharge side of the steam conveyor belt 112 of the superheated steam drying apparatus 110, an inlet 211 located on the discharge side of the superheated steam drying apparatus 110, The first high temperature air drying device 121 disposed at the lower portion of the drying conveyor belt 123 has an outlet 212 positioned on the inflow side of the dry conveyor belts 123, And a mixing cylinder 210 for guiding coal.

믹싱통체(210) 내의 입구(211)측에는 분리격판(220)이 석탄의 이송방향으로 설치되어 있다. 분리격판(220)의 설치위치는 이송되는 석탄의 적층 높이에 대하여 대략 중간에 위치하도록 함으로써 믹싱통체(210) 내로 유입되는 석탄을 상층부석탄과 하층부석탄으로 분리할 수 있도록 되어 있으며, 믹싱통체(210) 내의 분리격판(220) 하류측에는 석탄의 이송량을 변화시키기 위한 제1 믹싱조립체(230)가 설치된다.A separating partition plate 220 is provided on the inlet 211 side of the mixing cylinder 210 in the coal conveying direction. The installation position of the separation diaphragm 220 is located approximately midway with the stack height of the coal to be transferred, so that the coal introduced into the mixing cylinder 210 can be separated into the upper-layer coal and the lower-layer coal, A first mixing assembly 230 for changing the amount of coal to be conveyed is installed downstream of the separating partition 220.

제1 믹싱조립체(230)는 믹싱통체(210)에 회전 가능하게 설치된 회전축(231)을 구비하고, 상기 회전축(231)에는 상기 분리격판(220)에 의해 분리되어 이송된 상층부석탄과 하층부석탄의 이송량을 변화시키기 위한 제1 내지 제4 날개편(232,233,234,235)이 고정되어 있다.The first mixing assembly 230 is provided with a rotation shaft 231 rotatably installed in the mixing cylinder 210. The rotation shaft 231 is provided with an upper layer coal and a lower layer coal separated by the separation partition 220, First to fourth blade pieces 232, 233, 234, 235 for changing the feed amount are fixed.

제1 내지 제4 날개편(232,233,234,235)은 회전축(231)의 원주방향에 90도 간격으로 차례로 배치되고, 상기 제1 및 제2 날개편(232,233)에는 석탄이 통과하는 개방구멍(232a,233a)이 형성되어 있다. 따라서 회전축(231)의 회전으로 제1 내지 제4 날개편(232,233,234,235)의 위치가 바뀌게 되면, 상층부석탄 또는 하층부석탄은 제1 및 제2 날개편(232,233)의 개방구멍(232a,233a)이 위치할 때 통과하여 이송되는 것이므로, 상층부석탄 또는 하층부석탄의 이송량을 변화시킬 수 있도록 되어 있다.The first to fourth blade blades 232, 233, 234 and 235 are sequentially arranged at intervals of 90 degrees in the circumferential direction of the rotary shaft 231. The first and second blade blades 232 and 233 are provided with open holes 232a and 233a through which coal passes, Respectively. Accordingly, when the positions of the first to fourth blade blades 232, 233, 234, 235 are changed by the rotation of the rotating shaft 231, the openings 232a, 233a of the first and second blade blades 232, So that the amount of transfer of the upper layer coal or the lower layer coal can be changed.

상기 믹싱통체(210) 내의 상기 제1 믹싱조립체(230) 하류측에는 호퍼 형상의 경사판(240)이 설치되어 있다. 경사판(240)은 상기 제1 믹싱조립체(230)를 통과한 상층부석탄과 하층부석탄을 한곳으로 모아 배출하기 위한 것으로, 하단에 배출구(241)가 형성되어 있다.A hopper-shaped swash plate 240 is installed on the downstream side of the first mixing assembly 230 in the mixing cylinder 210. The swash plate 240 collects and discharges the upper layer coal and the lower layer coal that have passed through the first mixing assembly 230 into one place and has a discharge port 241 formed at the lower end thereof.

또한, 상기 믹싱통체(210) 내의 상기 경사판(240) 하류측에는 제2 믹싱조립체(250)가 설치되어 있다. 제2 믹싱조립체(250)는 믹싱통체(210)에 정,역회전 가능하게 설치된 요동축(251)을 구비하고, 상기 요동축(251)에는 상기 경사판(240)을 통과하여 낙하하는 석탄을 좌,우측방향으로 교대로 이송시키기 위한 1개의 요동편(252)과 2개의 요동경사편(253,254)이 고정되어 있다.A second mixing assembly 250 is installed on the downstream side of the swash plate 240 in the mixing cylinder 210. The second mixing assembly 250 includes a pivot shaft 251 provided in the mixing cylinder 210 so as to rotate forward and backward and the pivot shaft 251 is provided with a motor , One swinging piece 252 and two swinging slanting pieces 253 and 254 for alternately feeding the rightward direction are fixed.

1개의 요동축(251)과 2개의 요동경사편(253,254)은 요동축(251)의 원주방향에 120도 간격으로 배치되고, 상기 1개의 요동편(252)은 경사판(240)의 배출구(241)에 위치하도록 설치한다. 따라서 2개의 요동경사편(253,254)은 요동편(252)을 사이에 두고 좌,우측에 하방으로 경사진 상태로 배치된다.The one swinging shaft 251 and the two swinging slanting pieces 253 and 254 are arranged at intervals of 120 degrees in the circumferential direction of the swinging shaft 251. The one swinging piece 252 is connected to the discharge port 241 ). Therefore, the two swing inclined pieces 253 and 254 are disposed inclined downward to the left and right sides with the swinging piece 252 therebetween.

상기 제1 믹싱조립체(230)의 회전축(231)은 믹싱모터(260)에 의해 일방향으로 회전하도록 되어 있고, 제2 믹싱조립체(250)의 요동축(251)은 제1 믹싱조립체(230)의 회전축(231)과의 사이에 설치된 동력전달기구(270)에 의해 정,역방향으로 소정각도 반복 회전하는 요동식으로 회전하도록 되어 있다.The rotating shaft 231 of the first mixing assembly 230 is rotated in one direction by the mixing motor 260 and the swinging shaft 251 of the second mixing assembly 250 is rotated in the first mixing assembly 230 And rotated by a power transmitting mechanism 270 provided between the rotating shaft 231 and the rotating shaft 231 by a predetermined angle in the forward and reverse directions.

즉, 동력전달기구(270)는, 상기 제1 믹싱조립체(230)의 회전축(231)에 고정된 캠(271)과, 상기 캠(271)의 캠면에 일단이 접촉하여 캠(271)의 회전에 따라 직선운동하는 로드바(272)를 구비하고, 상기 로드바(272)는 가이드통체(273)에 의해 직선왕복 운동하도록 가이드되어 있다.That is, the power transmission mechanism 270 includes a cam 271 fixed to the rotation shaft 231 of the first mixing assembly 230 and a cam 271 having one end brought into contact with the cam surface of the cam 271, And the rod bar 272 is guided by a guide cylinder 273 so as to linearly reciprocate.

또한 가이드통체(273)와 로드바(272) 사이에는 탄성부재(274)가 탄력설치되어 로드바(272)가 항상 캠(271)의 캠면에 밀착하도록 탄성력을 부여하게 되고, 상기 로드바(272)의 타단에는 래크기어(275)가 구비되어 상기 제2 믹싱조립체(250)의 요동축(251)에 고정된 피니언기어(276)와 이맞물림되어 있다.An elastic member 274 is elastically provided between the guide cylinder 273 and the rod bar 272 so that the rod bar 272 is always brought into elastic contact with the cam surface of the cam 271. The load bar 272 And a pinion gear 276 fixed to the pivot shaft 251 of the second mixing assembly 250 is engaged with the pinion gear 276. The pinion gear 276 is fixed to the pivot shaft 251 of the second mixing assembly 250. [

따라서 요동축(251)의 반복되는 정,역방향 회전으로 요동편(252)이 정,역방향, 즉 도면의 좌우방향 요동되어 경사판(240)의 배출구(241)를 통과하여 석탄을 좌,우로 낙하시키도록 되어 있다.Therefore, the rocking piece 252 is pivoted in the forward and reverse directions, that is, in the left and right direction in the drawing by the repeated forward and reverse rotations of the pivot shaft 251 so that the coal passes through the discharge port 241 of the swash plate 240, .

이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 믹싱장치(200)에 의하면, 도 5에 도시된 바와 같이 과열증기 건조장치(110)의 스팀컨베이어벨트(112) 배출측에서 믹싱장치(200)의 믹싱통체(210)의 입구(211)로 석탄이 유입되면, 믹싱통체(210)의 입구(211)쪽에 구비된 분리격판(220)에 의해 상층부석탄과 하층부석탄으로 분리되어 상층부석탄은 분리격판(220)의 상면쪽으로 하층부석탄은 분리격판(220)의 저면쪽으로 분리되어 이송된다.5, at the discharge side of the steam conveyor belt 112 of the superheated steam drying apparatus 110, the mixing cylinder 210 of the mixing apparatus 200, The upper layer coal is separated into the upper layer coal and the lower layer coal by the separating partition 220 provided at the inlet 211 of the mixing cylinder 210 and the upper layer coal is discharged toward the upper surface of the separating partition plate 220 And the lower layer coal is separated and transported toward the bottom of the separating partition plate 220.

이어서, 분리격판(220)의 하류측에 설치된 제1 믹싱조립체(230)에 의해서는 도 8a에 도시된 바와 같이, 제1 날개편(232)이 하층부석탄 이송방향쪽에 위치한 경우, 하층부석탄은 제1 날개편(232)의 개방구멍(232a)을 통과하여 이송되고, 상층부석탄은 제3 및 제4 날개편(234,235)에 의해 일시적으로 막혀 이송되지 않게 된다.8A, when the first blade piece 232 is positioned on the side of the lower layer coal delivery direction by the first mixing assembly 230 installed on the downstream side of the separation partition plate 220, The upper layer coal is temporarily blocked by the third and fourth blade pieces 234 and 235 and is not conveyed.

이때 회전축(231)은 믹싱모터(260)의 구동에 의해 회전하는 것이므로, 도 8b에 도시된 바와 같이 회전축(231)이 반시계방향으로 90도 회전하게 되면, 회전하는 동안 하층부석탄은 이송량이 점점 감소하면서 제3 및 제4 날개편(234,235)에 의해 막혀 일시적으로 이송되지 않게 되고, 상층부석탄은 제2 날개편(233)의 개방구멍(233a)을 통해 이송량이 점점 증가하게 된다.8B, when the rotary shaft 231 rotates counterclockwise by 90 degrees, the lower-stage coal is conveyed in an increasing amount during the rotation because the rotary shaft 231 rotates by the driving of the mixing motor 260, And the upper layer coal is gradually transferred through the open hole 233a of the second blade piece 233, as shown in FIG.

이어서 도 8c에서와 같이 회전축(231)이 반시계방향으로 90도 더 회전하게 되면, 하층부석탄은 제2 날개편(233)의 개방구멍(233a)을 통해 상층부석탄쪽으로 이송하여 제1 날개편(232)의 개방구멍(232a)을 통해 상층부석탄과 함께 섞이면서 이송되고, 도 8d에 도시된 바와 같이 회전축(231)이 반시계방향으로 90도 더 회전하게 되면, 이번엔 상층부석탄이 제1 날개편(232)의 개방구멍(232a)을 통해 하층부석탄쪽으로 이송하여 제2 날개편(233)의 개방구멍(233a)을 통해 하층부석탄과 함께 섞이면서 이송된다.8C, when the rotary shaft 231 is further rotated by 90 degrees in the counterclockwise direction, the lower layer coal is transferred to the upper layer coal through the opening 233a of the second blade piece 233, The coal is transported while being mixed with the upper layer coal through the open hole 232a of the upper layer coal 232 and the rotating shaft 231 is further rotated by 90 degrees counterclockwise as shown in FIG. 232 through the open hole 232a of the lower blade 233 and through the open hole 233a of the second blade 233 to be mixed with the lower layer coal.

이와 같이 제1 믹싱조립체(230)에 의하면, 회전축(231)의 회전에 의한 제1 내지 제4 날개편(232,233,234,235)의 위치에 따라, 상층부석탄과 하층부석탄의 이송량이 변화되고, 이러한 동작을 반복함으로써 상층부석탄과 하층부석탄을 고르게 섞을 수 있다.As described above, according to the first mixing assembly 230, the feed amounts of the upper-layer coal and the lower-layer coal change depending on the positions of the first to fourth blade blades 232, 233, 234, and 235 due to the rotation of the rotating shaft 231, So that the upper layer coal and the lower layer coal can be evenly mixed.

또한, 제1 믹싱조립체(230)를 통과한 상층부석탄과 하층부석탄은, 경사판(240)의 경사면에 의해 한쪽으로 모여 배출구(241)를 통해 배출되는 과정에서 제2 믹싱조립체(250)에 의해 한번 더 섞이게 된다.The upper layer coal and the lower layer coal passing through the first mixing assembly 230 are collected by the inclined surfaces of the swash plate 240 and discharged through the discharge port 241 by the second mixing assembly 250 More mixed.

즉, 경사판(240)의 하류측에 설치된 제2 믹싱조립체(250)에 의해서는, 도 6 및 도 7에서와 같이 회전축(231)의 회전운동은 캠(271)과 로드바(272)에 의해 직선왕복운동으로 전환되고, 로드바(272)에 구비된 래크기어(275)가 요동축(251)의 피니언기어(276)에 이맞물림된 것이므로, 요동축(251)은 소정각도 정,역회전하여 요동편(252)을 도면의 좌,우방향으로 요동시키게 된다.6 and 7, the rotary motion of the rotary shaft 231 is controlled by the cam 271 and the rod bar 272 by the second mixing assembly 250 installed on the downstream side of the swash plate 240 The pivot shaft 251 is shifted to the linear reciprocating motion and the pivot shaft 251 of the rod bar 272 is engaged with the pinion gear 276 of the pivot shaft 251, And causes the swinging knob 252 to swing in the left and right directions in the drawing.

따라서, 도 9a에 도시된 바와 같이 요동편(252)이 경사판(240)의 배출구(241) 중간에 위치할 때에는 배출구(241)를 통해 배출되는 석탄의 일부는 좌측으로 일부는 우측으로 배출되고, 도 9b에 도시된 바와 같이 요동편(252)이 좌측으로 회전하게 되면 석탄은 우측으로 배출되며, 도 9c에 도시된 바와 같이 요동편(252)이 우측으로 회전하게 되면 석탄은 좌측으로 배출된다.9A, when the swinging piece 252 is positioned at the middle of the discharge port 241 of the swash plate 240, part of the coal discharged through the discharge port 241 is discharged to the left and partially discharged to the right, 9B, when the swinging piece 252 is rotated to the left, the coal is discharged to the right. As shown in FIG. 9C, when the swinging piece 252 is rotated to the right, the coal is discharged to the left.

이와 같이, 요동편(252)의 좌,우 요동에 의해 배출구(241)를 통해 배출되는 석탄을 좌,우측으로 번갈아 가며 이송시키게 되므로, 이 과정에서 상층부석탄과 하층부석탄은 더욱 고르게 섞이게 된다. Thus, the coal discharged through the discharge port 241 is alternately transported to the left and right by the left and right rocking motion of the swinging piece 252, so that the upper layer coal and the lower layer coal are evenly mixed in this process.

한편, 도 5에서와 같이 석탄은 믹싱장치(200)의 믹싱통체(210) 내부를 통해 낙하하는 과정에서 분리격판(220), 제1 믹싱조립체(230) 및 제2 믹싱조립체(250)와 접촉하므로 낙하속도가 감속되고, 또한 경사판(240)의 경사면과 제2 믹싱조립체(250)의 요동경사편(253,254)에 의해 낙하속도가 더욱 감속되어 석탄의 낙하시 분진이 발생하는 것을 최소화할 수 있다. 5, the coal is contacted with the separation diaphragm 220, the first mixing assembly 230 and the second mixing assembly 250 in the process of falling through the mixing cylinder 210 of the mixing device 200. [ It is possible to minimize the dropping speed and to further reduce the dropping speed by the inclined surfaces of the swash plate 240 and the swinging inclined pieces 253 and 254 of the second mixing assembly 250 to minimize the generation of dust upon falling of the coal .

60 : 고온공기 공급기 70 : 과열증기 보일러
110 : 과열증기 건조장치 112 : 스팀컨베이어벨트
120,121,125,130 : 고온공기 건조장치 140 : 자연 건조장치
200 : 믹싱장치 210 : 믹싱통체
220 : 분리격판 230 : 제1 믹싱조립체
240 : 경사판 250 : 제2 믹싱조립체
260 : 믹싱모터 270 : 동력전달기구60: hot air supply 70: superheated steam boiler
110: superheated steam dryer 112: steam conveyor belt
120, 121, 125, 130: high temperature air drying device 140: natural drying device
200: mixing device 210: mixing cylinder
220: separation diaphragm 230: first mixing assembly
240: swash plate 250: second mixing assembly
260: mixing motor 270: power transmission mechanism

Claims

In a coal drying system utilizing superheated steam of a thermal power plant,
An overheated steam boiler (70) for heating water supplied from a water tank by combustion of fuel supplied from a gas tank to generate superheated steam; A high temperature air supplier 60 for burning the fuel supplied from the gas tank to generate hot air at 60 to 90 DEG C and blowing air; A superheated steam drying device (110) for transferring coal, which is transferred from the low-leaner to the trough conveyor belt and aligned at the aligner, to the steam conveyor belt, while removing moisture from the coal surface by superheated steam supplied from the superheated steam boiler; A high-temperature air dryer 120 for transferring coal passing through the superheated steam dryer to a dry conveyor belt and removing moisture inside the coal by high-temperature air supplied from a high-temperature air supplier; And a natural drying apparatus (140) for reducing coal temperature by drying the coal so that natural evaporation is performed at a normal temperature while conveying the coal passed through the high temperature air drying apparatus to a flat conveyor belt,
The superheated steam drying apparatus 110 includes an electric motor for transferring the steam conveyor belt, a duct installed in the steam conveyor belt to form a drying space, and superheated steam supplied from the superheated steam boiler through the superheated steam supply pipe And a superheated steam spraying tube for spraying into the duct,
The high-temperature air drying apparatus 120 includes an electric motor for transferring a dry conveyor belt, a duct installed on the dry conveyor belt to form a drying space, and high-temperature air supplied from the high- Temperature air drying apparatus 120 includes first to third high-temperature air drying units 121, 125 and 130 stacked on a structure,
The natural drying apparatus 140 includes an electric motor for conveying a flat conveyor belt, and a duct installed on the flat conveyor belt to form a drying space,
The temperature of the steam conveyor belt 112 of the superheated steam drying apparatus 110 is lower than that of the first high temperature air drying apparatus 121 between the discharge side of the steam conveyor belt 112 of the superheated steam drying apparatus 110 and the dry conveyor belt 123 of the first high- And the discharge side of the dry conveyor belt 127 of the second high-temperature air drying unit 125 and the discharge side of the second high-temperature air drying unit 125 are disposed between the discharge side of the dry conveyor belt 123 and the inflow side of the dry conveyor belt 127 of the second high- The temperature of the third dry air conveying belt 132 between the discharge side of the dry conveyor belt 132 of the third high temperature air drying apparatus 130 and the flat surface of the natural drying apparatus 140 between the inlet side of the dry conveyor belt 132 of the third high- Between the inlet side of the conveyor belt 142, a mixing device 200 for mixing the coal being conveyed is provided,
The mixing device (200) includes a mixing cylinder (210) having an inlet through which coal flows and an outlet through which coal is discharged; A separation diaphragm (220) installed at the inlet side of the mixing cylinder to separate the coal into coal of the upper layer and coal of the lower layer; 234, 235 for changing the feed amount of the upper layer coal and the lower layer coal to be transferred to the rotary shaft are formed in the rotary shaft, the first to fourth blade pieces (232, 233, 234, 235) The first to fourth blade pieces 232, 233, 234, and 235 are sequentially disposed in the circumferential direction at an interval of 90 degrees with respect to the rotation axis, and the first and second blade pieces 232 and 233 have openings 232a and 233a through which coal passes. 1 mixing assembly 230; A swash plate (240) installed on the downstream side of the first mixing assembly in the mixing cylinder and having an outlet (241) for collecting and discharging the upper layer coal and lower layer coal, which have passed through the first mixing assembly, into one place; And a swinging shaft provided on the downstream side of the swash plate in the mixing cylinder so as to be forwardly and reversely rotatable. The swinging shafts are for alternately feeding coal falling through the swash plate to the swinging shafts in the left and right directions, (252) and two pivotal inclined pieces (253, 254) arranged at intervals of 120 degrees in the circumferential direction of the pivotal axis, the one swinging piece being positioned at the discharge port side of the swash plate; A mixing motor 260 for rotating the rotation axis of the first mixing assembly 230; And a power transmission mechanism 270 for rotating the swinging knob 252 in the left and right directions by rotating the swinging axis of the second mixing assembly 250 in the forward and reverse directions in cooperation with the rotation axis of the first mixing assembly In addition,
The power transmission mechanism 270 includes a cam 271 fixed to the rotating shaft of the first mixing assembly, a rod bar 272 having one end contacting the cam surface of the cam and linearly moving according to the rotation of the cam, An elastic member 274 elastically provided between the guide cylinder and the rod bar so as to apply an elastic force so that the rod bar always comes into close contact with the cam surface of the cam; And a pinion gear (276) fixed to the pivot shaft of the second mixing assembly (250) and engaged with the pile gear (276). The superheated steam of the thermal power plant Coal drying system utilized.