KR101472425B1 - 전해 재생 처리 유닛 및 이것을 구비한 전해 재생 처리 장치 - Google Patents

전해 재생 처리 유닛 및 이것을 구비한 전해 재생 처리 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101472425B1
KR101472425B1 KR1020120055311A KR20120055311A KR101472425B1 KR 101472425 B1 KR101472425 B1 KR 101472425B1 KR 1020120055311 A KR1020120055311 A KR 1020120055311A KR 20120055311 A KR20120055311 A KR 20120055311A KR 101472425 B1 KR101472425 B1 KR 101472425B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cathode
anode
pipe portion
main pipe
auxiliary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020120055311A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130007963A (ko
Inventor
히사미츠 야마모토
마사유키 우츠미
요시카즈 사이조
토모지 오쿠다
히로키 오무라
Original Assignee
우에무라 고교 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 우에무라 고교 가부시키가이샤 filed Critical 우에무라 고교 가부시키가이샤
Publication of KR20130007963A publication Critical patent/KR20130007963A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101472425B1 publication Critical patent/KR101472425B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/21—Manganese oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/28—Per-compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
  • Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)

Abstract

애노드 배관은 주관부와 부관부를 포함한다. 애노드 배관은 애노드로서 기능하는 내주면을 갖고 있다. 주관부는 제 1 접속 단부 및 제 2 접속 단부를 갖고 있다. 주관부는 제 1 접속 단부로부터 제 2 접속 단부까지 계속되는 처리액의 유로를 형성하고 있다. 부관부는 주관부의 도중으로부터 통 형상으로 연장되어 있다. 부관부의 내부는 주관부 내의 유로와 연통되고 있다. 캐소드는 애노드 배관의 내주면과 이격되어 있다. 캐소드는 부관부 내에 있어서 캐소드 부착 단부로부터 주관부를 향해서 연장되어 있다.

Description

전해 재생 처리 유닛 및 이것을 구비한 전해 재생 처리 장치{ELECTROLYTIC RECYCLING UNIT AND ELECTROLYTIC RECYCLING DEVICE WITH THE SAME}
본 발명은 프린트 배선 기판 등을 제조하는 제조 공정에 있어서, 디스미어 처리에 사용되는 처리액을 전해하여 재생하기 위한 전해 재생 처리 유닛 및 이것을 구비한 전해 재생 처리 장치에 관한 것이다.
프린트 배선 기판에 사용되는 수지 기판에 드릴이나 레이저에 의해 스루홀이나 비아(via)를 형성할 때에는 드릴이나 레이저와 수지의 마찰열에 의해 수지 찌꺼기인 스미어가 생성된다. 프린트 배선 기판에 있어서의 전기적인 접속 신뢰성을 유지하기 위해서는 스루홀이나 비아에 생성된 스미어를 화학적 처리 방법 등에 의해 제거하는 처리(디스미어 처리)가 필요해진다.
일반적으로, 상기 화학적 처리 방법에 있어서는 과망간산 나트륨이나 과망간산 칼륨 등의 과망간산염의 용액이 처리액으로서 사용된다. 이 처리액은 디스미어 처리조에 저장된다. 상기 수지 기판을 디스미어 처리조 내의 처리액에 침지해서 디스미어 처리를 실시하면 스미어가 산화되어서 스루홀이나 비아로부터 스미어가 제거되는 한편, 처리액 중의 과망간산염은 망간산염이 된다. 그리고, 이 처리 후의 처리액을 스미어 제거에 재이용하기 위해서 처리액 중의 망간산염을 과망간산염으로 하는 전해 재생 처리가 행해진다.
종래의 전해 재생 처리 장치는 처리액을 저장하는 전해 재생조와, 이 전해 재생조 내의 처리액 중에 침지된 전극과, 디스미어 처리조로부터 배출된 처리액을 전해 재생조에 송액하는 이송측 배관과, 전해 재생 처리 후의 처리액을 디스미어 처리조에 송액하는 리턴측 배관을 구비하고 있다. 처리액은 디스미어 처리조와 전해 재생조 사이를 순환한다. 이러한 전해 재생 처리 장치에서는 재생 효율을 향상시키기 위해서 통상 전해 재생조 내에 복수의 전극이 설치된다(예를 들면, 일본 특허 제 3301341호 공보 참조).
그러나, 상기한 바와 같이 전해 재생조 내에 복수의 전극을 설치하는 방식에서는 전해 재생조의 용량을 크게 할 필요가 있으므로(디스미어 처리조의 1∼2배 정도의 용량) 전해 재생조를 설치하기 위한 설치 면적의 확보가 필요해짐과 아울러 욕량(浴量)(액량)이 많아진다.
본 발명의 목적은 소형화가 가능하고 또한 욕량을 적게 하는 것이 가능한 전해 재생 처리 유닛 및 전해 재생 처리 장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 디스미어 처리조에 있어서 디스미어 처리에 사용된 처리액을 전해해서 재생하기 위한 전해 재생 처리 장치에 사용되는 전해 재생 처리 유닛에 관한 것이다. 상기 전해 재생 처리 유닛은 애노드로서 기능하는 내주면을 갖는 애노드 배관과, 상기 애노드 배관의 내주면과 이격된 상태로 상기 애노드 배관 내에 배치되는 캐소드를 구비하고 있다. 상기 애노드 배관은 주관부와 부관부를 포함한다. 상기 주관부는 배관이 접속되는 제 1 접속 단부 및 상기 배관과는 다른 배관이 접속되는 제 2 접속 단부를 갖고, 상기 제 1 접속 단부로부터 상기 제 2 접속 단부까지 계속되는 상기 처리액의 유로를 형성하고 있다. 상기 부관부는 상기 캐소드가 부착되는 캐소드 부착 단부를 갖고, 상기 주관부의 도중으로부터 통 형상으로 연장되어 내부가 상기 주관부 내의 유로와 연통되고 있다. 상기 캐소드는 상기 부관부내에 있어서 상기 캐소드 부착 단부로부터 상기 주관부를 향해서 연장되어 있다.
도 1은 본 발명의 일실시형태에 의한 전해 재생 처리 유닛을 구비한 전해 재생 처리 장치와, 이 전해 재생 처리 장치가 접속된 디스미어 처리조를 나타내는 정면도이다.
도 2는 상기 전해 재생 처리 유닛을 나타내는 단면도이다.
도 3은 도 2의 일부를 확대한 단면도이다.
도 4는 상기 전해 재생 처리 유닛의 변형예 1을 나타내는 단면도이다.
도 5는 상기 전해 재생 처리 유닛의 변형예 2를 나타내는 단면도이다.
도 6은 상기 전해 재생 처리 유닛의 변형예 3을 나타내는 단면도이다.
도 7(A)는 상기 변형예 3에 사용하는 보조 애노드의 일례를 나타내는 사시도이고, 도 7(B)는 상기 변형예 3에 사용하는 보조 애노드의 다른 예를 나타내는 사시도이다.
도 8은 상기 전해 재생 처리 유닛의 변형예 4를 나타내는 단면도이다.
도 9는 상기 전해 재생 처리 유닛의 변형예 5를 나타내는 정면도이다.
도 10은 상기 전해 재생 처리 유닛의 변형예 6을 나타내는 단면도이다.
도 11은 상기 전해 재생 처리 유닛의 변형예 7을 나타내는 단면도이다.
도 12는 상기 전해 재생 처리 유닛의 변형예 8을 나타내는 단면도이다.
도 13은 상기 전해 재생 처리 유닛의 변형예 9를 나타내는 정면도이다.
도 14는 상기 전해 재생 처리 유닛의 변형예 10을 나타내는 정면도이다.
이하, 본 발명의 일실시형태에 의한 전해 재생 처리 유닛 및 이것을 구비한 전해 재생 처리 장치에 대하여 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.
<전체 구조>
도 1은 본 실시형태에 의한 전해 재생 처리 유닛(20)을 구비한 전해 재생 처리 장치(11)와 이 전해 재생 처리 장치(11)가 접속된 디스미어 처리조(13)를 나타내는 개략도이다. 도 1에 나타내는 전해 재생 처리 장치(11)는 프린트 배선 기판을 제조하는 공정에 있어서 디스미어 처리에 사용된 처리액(L)을 스미어의 제거에 재이용하기 위해서, 처리액을 전해해서 재생하기 위한 것이다. 처리액(L)으로서는 예를 들면 과망간산 나트륨이나 과망간산 칼륨 등의 과망간산염의 용액이 사용된다. 이 처리액(L)은 디스미어 처리조(13)에 저장되어 있다.
프린트 배선 기판의 기판 부분을 구성하는 도시 생략된 수지 기판은 디스미어 처리조(13) 내의 처리액에 침지되어서 디스미어 처리가 실시된다. 이것에 의해 상기 수지 기판의 스루홀이나 비아에 존재하는 스미어가 처리액(L)에 의해 산화되어 스루홀이나 비아로부터 스미어가 제거된다. 한편, 디스미어 처리에 사용된 처리액(L) 중에서는 과망간산염의 일부가 환원되어서 망간산염이 된다. 따라서, 이 처리액을 스미어 제거에 재이용하기 위해서 처리액(L)은 전해 재생 처리 장치(11)에 있어서 망간산염을 과망간산염으로 산화하는 전해 재생 처리가 실시된다.
<전해 재생 처리 장치>
도 1에 나타내는 바와 같이, 전해 재생 처리 장치(11)는 이송측 배관(15)과, 리턴측 배관(17)과, 유닛 집합체(19)과, 펌프(91)와, 필터(93)를 구비하고 있다. 유닛 집합체(19)는 복수의 전해 재생 처리 유닛[20(20a, 20b, 20c)]을 구비하고 있다. 이하, 전해 재생 처리 유닛(20)을 단지 처리 유닛(20)이라고 말하는 경우가 있다.
본 실시형태에서는 유닛 집합체(19)는 직렬로 접속된 3개의 전해 재생 처리 유닛(20)을 구비하고 있지만, 이것에 한정되지 않는다. 유닛 집합체(19)는 복수의 전해 재생 처리 유닛(20)이 이송측 배관(15) 및 리턴측 배관(17)에 대하여 병렬로 접속된 형태라도 좋다. 또한, 유닛 집합체(19)는 후술하는 바와 같이 다수의 전해 재생 처리 유닛(20)을 구비하는 형태라도 좋다(도 13 참조). 또한, 전해 재생 처리 장치(11)는 1개의 전해 재생 처리 유닛(20)만을 구비하는 형태라도 좋다. 본 실시형태의 전해 재생 처리 장치(11)에서는 이송측 배관(15)의 상류측 단부(15a)는 디스미어 처리조(13)의 측면에 접속되어 있다. 이송측 배관(15)의 하류측 단부(15b)는 유닛 집합체(19)의 상류측 단부[처리 유닛(20a)의 상류측 단부]에 접속되어 있다.
리턴측 배관(17)의 상류측 단부(17a)는 유닛 집합체(19)의 하류측 단부[처리 유닛(20c)의 하류측 단부]에 접속되어 있다. 리턴측 배관(17)의 하류측 단부(17b)는 디스미어 처리조(13) 내에 처리액(L)을 유입시킬 수 있는 위치에 설치되어 있다. 구체적으로는, 본 실시형태에서는 리턴측 배관(17)의 하류측 단부(17b)는 디스미어 처리조(13)에 저장된 처리액(L)의 액체 표면의 상방 또는 처리액(L) 내에 배치되어 있다.
펌프(91)는 이송측 배관(15)의 도중에 설치되어 있다. 펌프(91)가 구동하면 처리액(L)은 디스미어 처리조(13)로부터 배출되어 이송측 배관(15)을 통해서 유닛 집합체(19)에 송액된다. 처리액(L)은 유닛 집합체(19)에 있어서 전해 처리된다. 전해 처리되어서 재생된 처리액(L)은 리턴측 배관(17)을 통해서 디스미어 처리조(13)로 송액된다.
필터(93)는 리턴측 배관(17)의 도중에 설치되어 있다. 유닛 집합체(19)에 있어서는 전해 재생 처리에 의해 캐소드(25)의 표면에 슬러지(이산화망간)가 생성된다. 이 슬러지는 처리액(L)의 흐름에 의해 캐소드(25)의 표면으로부터 제거되어 처리액(L)과 함께 리턴측 배관(17)으로 이송된다. 필터(93)는 처리액(L) 중에 포함되는 슬러지를 포획한다. 필터(93)는 정기적으로 교환되거나, 또는 필터(93)에 부착된 슬러지가 정기적으로 제거된다.
또한, 필터(93)는 리턴측 배관(17)에 복수 설치해도 좋다. 또한, 리턴측 배관(17)에 필터(93)를 설치하는 것 대신에 리턴측 배관(17)에 도시 생략된 슬러지 제거용의 작은 조(槽)를 설치해도 좋다.
<전해 재생 처리 유닛>
도 2에 나타내는 처리 유닛(20)은 도 1에 나타내는 유닛 집합체(19)의 3개의 처리 유닛[20(20a,20b,20c)] 중 중앙에 위치하는 처리 유닛(20b)이다. 각 처리 유닛(20)은 같은 구조를 갖고 있다. 각 처리 유닛(20)은 애노드 배관(29)과 캐소드(25)를 구비하고 있다.
본 실시형태에서는 애노드 배관(29)은 T자 형상의 배관이다. 애노드 배관(29)은 주관부(30)과 부관부(34)를 포함한다. 주관부(30)는 원통 형상의 제 1 주관부(31)와 원통 형상의 제 2 주관부(32)를 포함하고, 직선 형상으로 연장되는 형상을 갖고 있다. 부관부(34)는 주관부(30)의 길이 방향의 중앙 부근으로부터 분기되어 주관부(30)에 직교하는 방향으로 연장되어 있다. 부관부(34) 내의 공간은 주관부(30) 내의 유로와 연통되고 있다. 본 실시형태에서는 부관부(34)는 주관부(30)로부터 원통 형상으로 연장되는 원통부(35)와, 이 원통부(35)의 선단부로부터 반경 방향 외측으로 넓어지는 원환 형상의 플랜지부(36)를 포함한다.
애노드 배관(29)은 제 1 주관부(31)의 선단에 위치하는 제 1 접속 단부(41)와, 제 2 주관부(32)의 선단에 위치하는 제 2 접속 단부(42)와, 부관부(34)의 선단에 위치하는 캐소드 부착 단부(44)를 갖고 있다. 제 1 접속 단부(41) 및 제 2 접속 단부(42)에는 여러 가지 배관을 접속 가능하다. 이들 접속 단부(41, 42)는 배관이 접속되어 있지 않은 상태에서는 개구되어 있다. 캐소드 부착 단부(44)는 캐소드(25)가 부착되어 있지 않은 상태에서는 개구되어 있다.
도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 처리 유닛(20b)의 제 1 접속 단부(41)에는 처리 유닛(20a)의 제 2 접속 단부(42)가 접속되어 있다. 처리 유닛(20b)의 제 2 접속 단부(42)에는 처리 유닛(20c)의 제 1 접속 단부(41)가 접속되어 있다. 처리 유닛(20a)의 제 1 접속 단부(41)에는 이송측 배관(15)의 하류측 단부(15b)가 접속되어 있고, 처리 유닛(20c)의 제 2 접속 단부(42)에는 리턴측 배관(17)의 상류측 단부(17a)가 접속되어 있다.
애노드 배관(29)끼리의 접속 방법, 및 애노드 배관(29)과 이송측 배관(15)[또는 리턴측 배관(17)]의 접속 방법으로서는, 예를 들면 단부끼리를 용접하는 방법을 들 수 있다. 또한, 도시 생략된 이음매를 통해서 배관끼리를 접속해도 좋다. 또한, 후술하는 바와 같이 배관의 단부끼리가 서로 나사 결합하는 구조를 채용할 수도 있다(도 4 참조).
애노드 배관(29)은 도전성을 갖는 재료에 의해 형성되어 있다. 애노드 배관(29)의 내주면(29a)은 애노드로서 기능한다. 애노드 배관(29)의 내주면(29a)은 주관부(30)의 내주면(30a)과 부관부(34)의 내주면(34a)을 포함한다. 도전성을 갖는 재료로서는 예를 들면 스테인레스강, 구리 등의 금속을 들 수 있지만, 이것들에 한정되지 않고 다른 금속이라도 좋고, 금속 이외의 도전성 재료라도 좋다. 스테인레스강으로서는 예를 들면 내알칼리성 등의 내약품성이 우수한 SUS316 등을 예시할 수 있다. 애노드 배관(29) 중, 주로 주관부(30) 내의 공간이 처리액(L)의 유로로서 기능한다. 처리액(L)은 도 1에 있어서 실선의 화살표로 나타내는 방향으로 흐르고, 도 2에 있어서 2점 쇄선의 화살표로 나타내는 방향으로 흐른다.
본 실시형태에서는 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 캐소드(25)는 기부(26)와, 연장부(28)와, 배선 접속부(27)를 포함한다. 기부(26)는 부관부(34)의 선단부인 캐소드 부착 단부(44)에 부착됨과 아울러 부관부(34)의 개구를 막는다. 연장부(28)는 이 기부(26)로부터 부관부(34)의 연장 방향을 따라 연장된다. 배선 접속부(27)는 정류기(71)의 배선이 접속되는 부위이다. 본 실시형태에서는 기부(26), 연장부(28) 및 배선 접속부(27)는 일체 성형되어 있지만, 이것에 한정되지 않는다.
기부(26)는 부관부(34)의 플랜지부(36)와 같은 정도의 외경을 갖는 원반 형상을 갖고 있다. 기부(26)는 기부(26)와 같은 정도의 외경을 갖는 원반 형상의 절연 패킹(59)을 통해서 플랜지부(36)에 대향 배치되어 있다.
기부(26)에는 둘레 방향을 따라 복수의 나사 관통 구멍(26a)이 형성되어 있다. 플랜지부(36)에는 기부(26)의 나사 관통 구멍(26a)에 대응하는 위치에 복수의 나사 관통 구멍(36a)이 형성되어 있다. 이들 나사 관통 구멍(26a, 36a)의 위치를 맞춘 상태에서 이들 나사 관통 구멍(26a, 36a)에 원통 형상의 절연 슬리브(61)가 삽입되어 있다. 각 절연 슬리브(61)에는 볼트(67)가 삽입되고, 그 선단부에는 너트(69)가 나사 결합되어 있다.
볼트(67)와 기부(26) 사이에는 원환 형상의 절연 와셔(63) 및 와셔(67a)가 개재되어 있다. 너트(69)와 플랜지부(36) 사이에는 원환 형상의 절연 와셔(65) 및 와셔(69a)가 개재되어 있다. 이렇게 부관부(34)의 개구는 기부(26)에 의해 액밀한 상태로 막혀 있다. 각 절연 부재를 구성하는 재료로서는 예를 들면 절연성을 갖는 재료를 사용할 수 있고, 예를 들면 합성 수지, 합성 고무 등을 들 수 있다. 상기 합성 수지로서는, 예를 들면 폴리테트라플루오로에틸렌 등을 예시할 수 있다.
연장부(28)는 기부(26)의 내면으로부터 이 내면에 직교하는 방향으로 연장되어 있다. 본 실시형태에서는 연장부(28)는 부관부(34)의 거의 중심을 통과하도록 배치되고, 애노드 배관(29)의 내주면(29a)과 이격되어 있다. 연장부(28)는 부관부(34)의 기단부[주관부(30)로부터 분기되는 부위]를 넘어서 주관부(30) 내의 유로까지 연장되어 있다. 연장부(28)의 선단부(28a)는 주관부(30) 내의 유로에 위치하고 있다. 연장부(28)는 막대 형상, 판 형상 등의 형상을 갖고 있다. 본 실시형태의 연장부(28)는 후술하는 도 11에 나타내는 처리 유닛(20)의 연장부(28)에 비하면 짧다. 따라서, 애노드 배관(29)에 캐소드(25)를 부착하는 작업 및 캐소드(25)를 교환하는 작업을 하기 쉽다고 하는 메리트가 있다.
여기에서, 주관부(30) 내의 유로란 도 2에 나타내는 바와 같이 제 1 주관부(31)와 제 2 주관부(32)에 의하여 형성되는 원기둥 형상의 내주면(30a)에 둘러싸인 공간이다. 주관부(30) 내의 유로란, 애노드 배관(29)의 내주면(29a)에 둘러싸인 공간 중, 부관부(34)의 내주면(34a)에 둘러싸인 공간을 제외한 영역이다. 또한, 주관부(30) 내의 유로는 처리액(L)이 통과하는 주된 경로이지만, 처리액(L)의 일부는 주관부(30) 내의 유로뿐만 아니라 부관부(34) 내로도 흘러들어온다. 부관부(34) 내로 흘러들어온 처리액(L)은 부관부(34)의 내주면(34a)과 캐소드(25)의 연장부(28) 사이의 공간을 난류 상태로 이동하고, 다시 주관부(30) 내의 유로로 리턴되어 주관부(30) 내의 유로의 하류측을 향해서 흐른다.
배선 접속부(27)는 기부(26)의 외면으로부터 연장되어 있다. 본 실시형태에서는 배선 접속부(27)는 기부(26)의 외면으로부터 이 외면에 직교하는 방향으로 연장되어 있다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 애노드 배관(29)과 캐소드(25) 사이에는 정류기(71)에 의해 전압이 인가된다. 정류기(71)는 도시 생략된 외부 전원에 접속되어 있다. 정류기(71)의 부극은 각 캐소드(25)의 배선 접속부(27)에 접속되어 있고, 정류기(71)의 정극은 애노드 배관(29)의 외주면에 접속되어 있다. 본 실시형태에서는 애노드 배관(29)은 전체가 도전성 재료에 의해 구성되어 있으므로 정류기(71)의 정극이 애노드 배관(29)의 외주면에 접속됨으로써 그 내주면(29a)을 애노드로서 기능시킬 수 있다.
캐소드(25)는 도전성을 갖는 재료에 의해 형성되어 있다. 캐소드(25)를 구성하는 재료로서는, 예를 들면 구리 등의 금속을 들 수 있지만, 이것에 한정되지 않고 다른 금속이나 금속 이외의 도전성 재료라도 좋다.
캐소드(25)는 구리 또는 그 합금에 의해 형성되어 있는 것이 바람직하다. 그 이유는 다음과 같다. 캐소드(25)에는 전해 재생 처리 중에 이산화망간이 석출된다. 이 이산화망간이 처리액 중에 불순물로서 혼입되는 것을 막기 위해서 이산화망간은 적당하게 제거되는 것이 바람직하다. 구리는 과산화수소 용액 등의 세정 용액에 의해 용해되기 쉬우므로 세정시에는 캐소드(25)의 표면에 석출된 이산화망간과 함께 에칭된다. 이에 따라, 이산화망간은 용이하게 제거된다. 복수회의 세정에 의해 캐소드(25)가 작아졌을 경우에는 캐소드(25)를 새것으로 교환하면 좋다.
캐소드(25)의 연장부(28)는 예를 들면 폴리테트라플루오로에틸렌 등의 절연체(부도체)에 의해 표면의 일부가 피복되어 있어도 좋다. 이에 따라, 캐소드(25)의 표면적을 조절할 수 있다. 본 실시형태에서는 캐소드(25)는 원기둥 형상을 갖고 있지만, 각기둥 형상 등의 다른 형상이라도 좋다.
캐소드(25)와 애노드 배관(29)의 거리(극간 거리)가 가까워질수록 캐소드(25)의 표면에 생성되는 망간산염의 퇴적에 기인하는 단락이 발생되기 쉬워지는 한편, 상기 거리가 멀어질수록 전류가 흐르기 어려워져 사용 전압이 높아지는 경향이 된다. 따라서, 이들의 점을 고려해서 극간 거리가 조정된다.
본 실시형태에서는 이송측 배관(15)이 유닛 집합체(19)에 직접 접속되고, 각 처리 유닛(20)에 있어서의 주관부(30) 내의 유로와 부관부(34)의 내주면(34a)에 의해 둘러싸인 공간을 처리액이 통과하는 구성이므로 종래와 같이 전해 재생조를 사용할 경우에 비해서 각 유로 및 공간을 흐르는 처리액의 유속을 크게 할 수 있다. 따라서, 본 실시형태에서는 캐소드(25)의 표면에 생성되는 망간산염을 큰 유속의 처리액의 흐름에 의해 캐소드(25)의 표면으로부터 제거하는 효과가 종래에 비해서 높다. 따라서, 본 실시형태에서는 종래에 비해서 극간 거리를 작게 하는 것도 가능해진다.
각 유로를 흐르는 처리액(L)의 유속은, 예를 들면 5∼100㎜/초 정도로 조정되는 것이 바람직하다. 유속이 5㎜/초 이상임으로써 캐소드(25)의 표면에 생성되는 슬러지를 캐소드(25)의 표면으로부터 제거하는(흘러가게 하는) 뛰어난 효과를 얻을 수 있다. 한편, 유속이 100㎜/초 이하임으로써 캐소드(25)와 처리액(L)의 접촉 시간이 지나치게 짧아지는 것을 억제할 수 있다. 이에 따라, 처리액(L)을 재생하는 효율이 지나치게 낮아지는 것을 억제할 수 있다.
또한, 재생 처리 중[정류기(71)로부터의 통전 중]에는 각 유로를 흐르는 처리액(L)의 유속을 작게 하고, 재생 처리가 종료(통전 정지)된 후에는 캐소드(25)의 표면으로부터 슬러지를 제거할 목적으로 유속을 크게 해도 좋다. 이 제어는 예를 들면 소정 시간마다 반복해도 좋다. 또한, 이 제어는 도시 생략된 제어 수단에 의해 자동으로 실행시켜도 좋고, 작업자가 수동으로 실행시켜도 좋다.
본 실시형태에서는 상기와 같은 구성을 구비하고 있으므로 전해 재생 처리 장치(11)의 욕량[전해 재생 처리 장치(11) 내의 액량]은 디스미어 처리조(13)의 욕량[디스미어 처리조(13) 내의 액량]보다 작게 할 수 있다. 구체적으로는, 전해 재생 처리 장치(11)의 욕량과 디스미어 처리조(13)의 욕량의 비는 1:2∼1:20 정도인 것이 바람직하고, 1:3∼1:10 정도인 것이 보다 바람직하다. 또한, 전해 재생 처리 장치(11)의 욕량에는 유닛 집합체(19)의 욕량[유닛 집합체(19) 내의 액량]뿐만 아니라 이송측 배관(15)의 욕량[이송측 배관(15) 내의 액량] 및 리턴측 배관(17)의 욕량[리턴측 배관(17) 내의 액량]도 포함된다. 또한, 전해 재생조를 사용한 종래의 장치에서는 전해 재생 처리 장치의 욕량[전해 재생조의 욕량, 이송측 배관(15)의 욕량 및 리턴측 배관(17)의 욕량]과 디스미어 처리조의 욕량의 비는 2:1∼1:1 정도이다.
양극 전류밀도는 1∼30A/d㎡ 정도인 것이 바람직하다. 양극 전류밀도가 1A/d㎡ 이상임으로써 애노드[애노드 배관(29)의 내주면(29a)]와 캐소드(25) 사이의 전위를, 망간산 이온을 과망간산 이온으로 전해하는 재생 전위(MnO4 2 -→MnO4 -+e-)까지 충분하게 도달시킬 수 있다. 이에 따라, 재생 효율이 저하되는 것을 억제할 수 있다. 한편, 양극 전류밀도가 30A/d㎡ 이하임으로써 수소의 발생을 억제할 수 있으므로 재생 효율이 저하되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 음극 전류밀도는 0.3∼30000A/d㎡정도인 것이 바람직하다.
애노드와 캐소드(25)의 면적비는 3:1∼1000:1 정도인 것이 바람직하다. 이 비율은 예를 들면 상술한 바와 같이 캐소드(25)의 표면의 일부를 절연체로 피복하거나 하여 조절할 수 있다. 캐소드(25)의 면적이 커지면 캐소드(25)의 표면에 생성되는 슬러지의 양이 많아지므로 캐소드(25)의 면적은 애노드의 면적에 비해서 작게 하는 것이 바람직하다.
유닛 집합체(19)에 있어서의 전해 재생 온도[처리액(L)의 온도]는 처리액(L)으로서 과망간산 나트륨이나 과망간산 칼륨 등의 과망간산염의 용액을 사용할 경우에는 30℃∼90℃ 정도인 것이 바람직하다. 처리액(L)의 온도는 예를 들면 각 처리 유닛(20)을 가열하거나, 이송측 배관(15)이나 리턴측 배관(17)을 가열하거나 함으로써 조정할 수 있다. 가열 수단으로서는 예를 들면 증기나 전열선 등의 가열원을 갖는 재킷에 의해 각 배관(29), 이송측 배관(15), 리턴측 배관(17) 등을 피복하는 방법을 들 수 있다.
전해에 의해 생성된 가스는 처리액(L)의 흐름을 따라 유닛 집합체(19)의 하류측으로 이동하고, 유닛 집합체(19)로부터 배출된다. 유닛 집합체(19)로부터 배출된 가스는 리턴측 배관(17)을 통해서 처리액(L)과 함께 하류측으로 이송된다. 그리고, 처리액(L)과 함께 하류측으로 이송된 가스는 리턴측 배관(17)의 하류측 단부(17b)로부터 배출되고, 필요에 따라 포집된다. 가스의 배출 수단에 대해서는 후술한다.
<변형예 1>
도 4는 처리 유닛(20)의 변형예 1을 나타내는 단면도이다. 이 변형예 1의 처리 유닛(20)은 애노드 배관(29)의 제 1 접속 단부(41) 및 제 2 접속 단부(42)와 배관의 접속 구조, 및 애노드 배관(29)의 캐소드 부착 단부(44)와 캐소드(25)의 접속 구조가 도 2에 나타내는 상기 실시형태와는 다르다.
이 변형예 1의 처리 유닛(20)에서는 제 1 접속 단부(41), 제 2 접속 단부(42) 및 캐소드 부착 단부(44)에 나사 구조가 각각 설치되어 있다. 구체적으로는, 예를 들면 처리 유닛(20b)에 있어서의 애노드 배관(29)의 제 1 접속 단부(41)에는 제 1 주관부(31)의 내면에 암나사가 형성되어 있고, 제 2 접속 단부(42)에는 제 2 주관부(32)의 내면에 암나사가 형성되어 있고, 캐소드 부착 단부(44)에는 부관부(34)의 내면에 암나사가 형성되어 있다. 한편, 처리 유닛(20a)에 있어서의 애노드 배관(29)의 제 2 접속 단부(42)에는 제 2 주관부(32)의 외면에 수나사가 형성되어 있다. 처리 유닛(20c)에 있어서의 애노드 배관(29)의 제 1 접속 단부(41)에는 제 1 주관부(31)의 외면에 수나사가 형성되어 있다.
따라서, 처리 유닛(20a)의 제 2 접속 단부(42)의 수나사에 처리 유닛(20b)의 제 1 접속 단부(41)의 암나사를 나사 결합시킴으로써 처리 유닛(20a)과 처리 유닛(20b)을 접속할 수 있다. 또한, 처리 유닛(20b)의 제 2 접속 단부(42)의 암나사에 처리 유닛(20c)의 제 1 접속 단부(41)의 수나사를 나사 결합시킴으로써 처리 유닛(20b)과 처리 유닛(20c)을 접속할 수 있다.
또한, 캐소드 부착 단부(44)에는 절연 부재(73)를 통해서 캐소드(25)가 부착되어 있다. 캐소드(25)는 기부(26)와 연장부(28)와 배선 접속부(27)를 갖고 있다. 기부(26), 연장부(28) 및 배선 접속부(27)는 도전성의 재료를 사용하여 일체 성형되어 있다. 캐소드 부착 단부(44)의 개구는 기부(26)와 절연 부재(73)에 의하여 막혀 있다.
절연 부재(73)는 원환 형상을 갖고 있고, 외주면에 수나사가 형성되어 있다. 이 수나사는 캐소드 부착 단부(44)의 암나사에 나사 결합된다. 절연 부재(73)는 중심 부분에 관통 구멍(73a)을 갖고 있다. 이 관통 구멍(73a)의 내주면에는 암나사가 형성되어 있다. 절연 부재(73)의 재료로서는 상술한 바와 같은 절연 재료를 사용할 수 있다.
기부(26)는 원기둥 형상의 나사 결합부(26b)와, 이 나사 결합부(26b)보다 외경이 큰 원반 형상의 확경부(26c)를 갖고 있다. 나사 결합부(26b)의 외주면에는 수나사가 형성되어 있다. 이 수나사는 절연 부재(73)의 관통 구멍(73a)의 암나사에 나사 결합된다.
변형예 1에서는 확경부(26c)는 도 4에 나타내는 바와 같이, 절연 부재(73)에 장착된 상태에 있어서 절연 부재(73)의 내면(73b)에 접촉하는 접촉면(74)을 갖고 있지만, 이것에 한정되지 않는다. 이 접촉면(74)은 캐소드(25)의 길이 방향에 직교하는 방향에 평행한 면이다. 접촉면(74)이 절연 부재(73)의 내면(73b)에 접촉함으로써 절연 부재(73)의 관통 구멍(73a)과 캐소드(25)의 기부(26) 사이의 액밀의 상태를 보다 높일 수 있다.
연장부(28)는 확경부(26c)의 주면(도 4에 있어서의 우측 면)으로부터 이 주면에 직교하는 방향으로 연장되어 있다. 배선 접속부(27)는 나사 결합부(26b)의 일단(도 4에 있어서의 좌측 단)으로부터 연장되어 있다.
이 변형예 1에서는 확경부(26c)는 부관부(34)의 내부에 배치된다. 확경부(26c)는 절연 부재(73)보다 주관부(30)측에 배치된다. 이에 따라, 애노드 배관(29) 내의 압력(액압)은 확경부(26c)가 절연 부재(73)에 대하여 보다 밀착하는 방향으로 작용하므로 애노드 배관(29) 내의 압력에 기인해서 액밀의 정도가 저하되는 것을 억제할 수 있다.
<변형예 2>
도 5는 처리 유닛(20)의 변형예 2를 나타내는 단면도이다. 이 변형예 2의 처리 유닛(20)에서는 캐소드(25)의 형상이 도 2에 나타내는 상기 실시형태와 다르다.
도 5에 나타내는 바와 같이, 캐소드(25)는 기부(26)와, 배선 접속부(27)와, 연장부(28)와, 굴곡부(75)를 갖고 있다. 굴곡부(75)는 연장부(28)와 같은 막대 형상, 판 형상 등의 형상을 갖고 있다. 연장부(28)의 선단부(28a)는 부관부(34)의 기단부를 넘어서 주관부(30) 내의 유로까지 연장되어 있다. 굴곡부(75)는 연장부(28)의 선단부(28a)로부터 굴곡되어 주관부(30)가 연장되는 방향으로 연장되어 있다. 이 변형예 2에서는 굴곡부(75)는 선단부(28a)로부터 처리액(L)의 흐름 방향의 반대 방향으로 연장되어 있지만, 처리액(L)의 흐름 방향으로 연장되어 있어도 좋다. 굴곡부(75)는 전체가 주관부(30) 내의 유로에 위치하고 있다.
이 변형예 2의 처리 유닛(20)은 상기와 같은 굴곡부(75)를 갖고 있으므로 캐소드(25)와 애노드 배관(29)의 내주면(29a)이 대향하는 영역이 보다 커져서 전해 재생 처리의 효율을 보다 높일 수 있다.
또한, 굴곡부(75)의 길이는 부관부(34)의 내경(직경)보다 작다. 따라서, 부관부(34)의 캐소드 부착 단부(44)로부터 L자 형상을 갖는 캐소드(25)의 굴곡부(75) 및 연장부(28)를 삽입할 수 있다.
또한, 굴곡부(75)의 선단부(75a)는 부관부(34)의 내주면(34a)보다 부관부(34)의 반경 방향의 외측에 위치하고 있다. 굴곡부(75)의 선단부(75a)의 전체 둘레가 제 1 주관부(31)의 내주면(30a)에 의해 둘러싸여 있다. 이렇게 굴곡부(75)의 선단부(75a)의 전체 둘레에 대하여 제 1 주관부(31)의 내주면(30a)이 대향하고 있는 경우에는 캐소드(25)와 애노드 배관(29)의 내주면(29a)이 대향하는 영역이 더욱 커져서 전해 재생 처리의 효율을 더욱 높일 수 있다.
또한, 변형예 2에서는 캐소드(25)가 단일의 굴곡부(75)만을 구비하고 있는 경우를 예시했지만, 복수의 굴곡부(75)을 구비하고 있어도 좋다. 예를 들면, 복수의 굴곡부(75)가 캐소드(25)의 연장부(28)의 선단부(28a)로부터 방사 형상(예를 들면 십자 형상)으로 연장되어 있어도 좋다.
<변형예 3>
도 6은 처리 유닛(20)의 변형예 3을 나타내는 단면도이다. 도 7(A)는 변형예 3에 사용하는 보조 애노드(51)의 일례를 나타내는 사시도이며, 도 7(B)는 변형예 3에 사용하는 보조 애노드(51)의 다른 예를 나타내는 사시도이다. 이 변형예 3의 처리 유닛(20)은 보조 애노드(51)를 더 구비하고 있는 점에서 도 2에 나타내는 상기 실시형태와 다르다.
도 6 및 도 7(A), 도 7(B)에 나타내는 바와 같이, 캐소드(25)는 부관부(34)의 캐소드 부착 단부(44)에 고정된 기부(26)로부터 부관부(34)가 연장되는 방향을 따라 연장되는 연장부(28)를 갖고 있다. 연장부(28)의 선단부(28a)는 주관부(30) 내의 유로에 위치하고 있다.
보조 애노드(51)는 캐소드(25)와 이격된 상태로 캐소드(25)의 연장부(28)에 대향 배치되어 있다. 보조 애노드(51)는 연장부(28)의 주위를 둘러싸도록 캐소드(25)를 따라 연장되는 통 형상을 갖고 있다. 보조 애노드(51)의 기단측의 부위(51a)는 부관부(34)의 내주면(34a)에 내접하고 있다. 이에 따라, 보조 애노드(51)는 애노드 배관(29)과 전기적으로 접속되어 있다. 또한, 기단측의 부위(51a)의 전체 둘레가 부관부(34)의 내주면(34a)에 접촉하고 있어도 좋고, 기단측의 부위(51a)의 둘레 방향의 일부가 부관부(34)의 내주면(34a)에 접촉하고 있어도 좋다.
보조 애노드(51)의 선단측의 부위(51b)는 주관부(30) 내의 유로에 위치하여 캐소드(25)의 선단부(28a)를 둘러싸고 있다. 보조 애노드(51)의 선단측의 부위(51b)는 선단부(28a)에 대향하고 있다. 보조 애노드(51)는 연장부(28)의 선단부(28a)를 넘어서 주관부(30)의 내주면(30a)의 근방까지 연장되어 있다.
보조 애노드(51)는 전체에 걸쳐 복수의 관통 구멍(51c)이 형성되어 있다. 이러한 복수의 관통 구멍(51c)이 형성되어 있음으로써 주관부(30) 내의 유로를 흐르는 처리액(L)은 관통 구멍(51c)을 통해서 보조 애노드(51)의 통 안으로 유입되고, 전해 재생 처리된 후 관통 구멍(51c)을 통해서 보조 애노드(51)의 통 밖으로 유출될 수 있다.
복수의 관통 구멍(51c)이 형성된 보조 애노드(51)로서는, 예를 들면 도 7(A)에 나타내는 바와 같은 망 형상의 도전성 시트를 원통 형상으로 둥글게 한 것, 도 7(B)에 나타낸 바와 같이 도전성 시트에 복수의 관통 구멍(51c)을 형성한 것(펀칭 판) 등을 예시할 수 있다. 보조 애노드(51)는 도전성의 재료에 의해 형성되어 있다.
보조 애노드(51)의 재료(도전성 재료)로서는, 예를 들면 금속을 사용할 수 있다. 구체적으로는, 도전성 재료로서는 예를 들면 SUS316 등의 스테인레스강이나 구리 등을 사용할 수 있지만, 금속 이외의 도전성 재료를 사용할 수도 있다. 도전성 시트로서는 예를 들면 스테인레스강, 구리 등의 금속 시트를 들 수 있지만, 이것에 한정되지 않고 다른 금속 시트라도 좋고, 금속 이외의 도전성 재료에 의해 형성된 시트라도 좋다.
보조 애노드(51)는 부관부(34)에 캐소드(25)를 부착하기 전에 부관부(34)의 캐소드 부착 단부(44)로부터 삽입된다. 그 후에 캐소드(25)가 부관부(34)의 캐소드 부착 단부(44)에 부착된다.
또한, 변형예 3에서는 보조 애노드(51)의 전체에 복수의 관통 구멍(51c)이 형성되어 있는 경우를 예시했지만, 복수의 관통 구멍(51c)은 주관부(30) 내의 유로에 배치되어 있는 보조 애노드(51)의 선단측의 부위(51b)에만 형성되어 있어도 좋다.
<변형예 4>
도 8은 처리 유닛(20)의 변형예 4를 나타내는 단면도이다. 이 변형예 4의 처리 유닛(20)은 애노드 배관(29)의 온도를 조절하기 위한 온도 조절부(55)를 더 구비하고 있는 점에서 도 2에 나타내는 상기 실시형태와는 다르다.
변형예 4에 있어서의 온도 조절부(55)는 각 애노드 배관(29)에 설치된 재킷(55a)과 도시 생략된 이송 기구를 포함한다. 재킷(55a)은 각 애노드 배관(29)의 외면과의 사이에 소정의 간극(55b)을 두고 애노드 배관(29)의 외면의 거의 전체를 덮고 있다. 간극(55b)은 도시 생략된 이송 기구에 의해 이송되는 온도 조절용 유체(열 매체)가 흐르는 유로이다. 온도 조절용 유체로서는 물 등의 액체나 공기 등의 기체를 사용할 수 있다. 이에 따라, 각 애노드 배관(29)을 냉각 및/또는 가열할 수 있으므로 애노드 배관(29) 내를 흐르는 처리액(L)의 온도를 원하는 범위로 조절할 수 있다. 온도 조절부(55)는 온도 조절용 유체를 순환시키는 경로를 더 구비하고 있는 것이 바람직하다.
<변형예 5>
도 9는 처리 유닛(20)의 변형예 5를 나타내는 단면도이다. 이 변형예 5의 처리 유닛(20)은 온도 조절부(55)의 구조가 도 8에 나타내는 변형예 4와는 다르다.
변형예 5에 있어서의 온도 조절부(55)는 각 애노드 배관(29)에 감긴 튜브(55c)와 도시 생략된 이송 기구를 포함한다. 온도 조절부(55)는 온도 조절용 유체를 순환시키는 경로를 더 구비하고 있는 것이 바람직하다. 튜브(55c)는 각 애노드 배관(29)의 제 1 주관부(31), 제 2 주관부(32) 및 부관부(34)에 각각 감겨 있다. 각 튜브(55c)에는 도시 생략된 이송 기구에 의해 온도 조절용 유체가 이송된다. 이에 따라, 각 애노드 배관(29)을 냉각 및/또는 가열할 수 있다.
<변형예 6>
도 10은 처리 유닛(20)의 변형예 6을 나타내는 단면도이다. 이 변형예 6의 처리 유닛(20)은 온도 조절부(55)의 구조가 도 8에 나타내는 변형예 4와는 다르다.
변형예 6에 있어서의 온도 조절부(55)는 각 애노드 배관(29)의 외면에 설치된 핀(55d)을 포함한다. 핀(55d)은 주관부(30)의 외면 및 부관부(34)의 외면으로부터 반경 방향 외측에 기립하는 다수의 기립편에 의해 구성되어 있다. 이웃하는 기립편은 서로 간극을 두고 배치되어 있다. 핀(55d)은 애노드 배관(29)과 일체 성형 되어 있어도 좋고, 별체로서 성형된 후에 애노드 배관(29)에 부착되어도 좋다.
이러한 핀(55d)은 큰 표면적을 갖고 있으므로 애노드 배관(29) 주위의 유체(공기 등)와의 열교환의 효율을 높일 수 있다. 이에 따라, 각 애노드 배관(29)을 냉각시킬 수 있다. 또한, 핀(55d)에 온풍 등을 이송함으로써 각 애노드 배관(29)을 가열할 수도 있다.
또한, 온도 조절부(55)는 핀(55d)에 공기를 이송하는 도시 생략된 송풍기를 더 구비하고 있는 것이 바람직하다. 이에 따라, 온도 조절의 효율을 더욱 높일 수 있다.
<변형예 7>
도 11은 처리 유닛(20)의 변형예 7을 나타내는 단면도이다. 이 변형예 7의 처리 유닛(20)에서는 애노드 배관(29)이 T자 형상의 배관인 점에서는 도 2에 나타내는 상기 실시형태와 동일하지만, 처리액(L)의 주된 유로를 형성하는 주관부(30)의 배치와 캐소드(25)가 부착되는 부관부(34)의 배치가 도 2에 나타내는 상기 실시형태와는 다르다.
이 변형예 7에서는 주관부(30)는 L자 형상으로 굴곡된 형상을 갖고 있다. 구체적으로는, 주관부(30)는 서로 직교하는 방향으로 각각 연장되는 제 1 주관부(31) 및 제 2 주관부(32)를 포함한다. 부관부(34)는 주관부(30)의 굴곡 부분에 연결되고, 제 1 주관부(31)와 직선 형상으로 나란히 있다. 따라서, 애노드 배관(29) 내를 흐르는 처리액(L)은 주로 제 1 주관부(31)의 내주면(30a) 및 제 2 주관부(32)의 내주면(30a)에 의해 둘러싸이는 L자 형상의 공간을 흐르게 된다. 단, 처리액(L)의 일부는 주관부(30) 내의 유로뿐만 아니라 부관부(34) 내로도 흘러들어온다. 부관부(34)의 내주면(34a)에 흘러들어온 처리액(L)은 부관부(34)의 내주면(34a)과 캐소드(25)의 연장부(28) 사이의 공간을 난류 상태로 이동하고, 다시 주관부(30) 내의 유로로 리턴하여 주관부(30) 내의 유로의 하류측을 향해서 흐른다.
캐소드(25)의 연장부(28)는 기부(26)의 내면으로부터 부관부(34)가 연장되는 방향을 따라 연장되어 있다. 연장부(28)는 부관부(34)를 넘어서 부관부(34)와 직선 형상으로 연결되는 제 1 주관부(31) 내의 유로까지 연장되어 있다. 이렇게 변형예 7에서는 부관부(34)와 제 1 주관부(31)가 직선 형상으로 나란히 있으므로 부관부(34)의 길이가 도 2에 나타내는 상기 실시형태의 부관부(34)의 길이와 같아도, 캐소드(25)의 연장부(28)의 길이를 도 2에 나타내는 상기 실시형태에 비해서 크게 할 수 있다. 이에 따라, 변형예 7에서는 도 2에 나타내는 상기 실시형태에 비해서 캐소드(25)의 연장부(28)와 애노드 배관(29)의 내주면(29a)이 대향하는 영역을 보다 크게 할 수 있다.
또한, 연장부(28)의 선단부(28a)는 처리 유닛(20b)의 상류측에 접속된 처리 유닛(20a)의 주관부(30) 내의 유로에 위치하고 있다. 이와 같이 변형예 7에서는 처리 유닛(20b)의 부관부(34) 및 제 1 주관부(31)와, 처리 유닛(20a)의 주관부(30)가 직선 형상으로 나란히 있으므로 처리 유닛(20b)의 캐소드(25)의 연장부(28)를 이 처리 유닛(20b)에 인접하는 처리 유닛(20a)의 주관부(30) 내의 유로까지 연장시킬 수 있다. 이에 따라, 캐소드(25)의 연장부(28)와 애노드 배관(29)의 내주면(29a)이 대향하는 영역을 더욱 크게 할 수 있다. 또한, 이 경우에는 처리 유닛(20a)용의 캐소드와 처리 유닛(20b)용의 캐소드를 1개의 캐소드(25)에 의해 공용할 수도 있다.
또한, 변형예 7에서는 캐소드(25)의 선단부(28a)에는 캐소드(25)가 애노드 배관(29)의 내주면(29a)과 접촉하는 것을 방지하기 위한 절연 부재(53)가 설치되어 있다. 연장부(28)가 길 경우에는 연장부(28)가 중력이나 처리액(L)의 흐름에 기인하는 압력 등에 의해 휨 변형되기 쉬워지므로 연장부(28)의 길이 방향의 중심보다 선단부(28a)측의 부위에 절연 부재(53)가 설치되어 있는 것이 바람직하고, 연장부(28)의 선단부(28a) 또는 그 근방에 절연 부재(53)가 설치되어 있는 것이 보다 바람직하다.
절연 부재(53)는 연장부(28)의 선단부(28a)로부터 주관부(30)의 반경 방향 외측으로 연장되어 있다. 절연 부재(53)의 형상으로서는 예를 들면 주관부(30)의 내주면(30a)을 향해서 연장부(28)로부터 양측에 막대 형상으로 연장되는 형상, 주관부(30)의 내주면(30a)을 향해서 연장부(28)로부터 방사 형상(예를 들면 십자 형상)으로 연장되는 형상, 원반 형상 등을 들 수 있다. 이들 중, 절연 부재(53)는 주관부(30)에 있어서의 처리액(L)의 흐름을 원활하게 하는 점에서 막대 형상, 방사 형상의 형상인 것이 바람직하다.
이 변형예 7에서는 절연 부재(53)를 연장부(28)의 선단부(28a)에 설치하고 있지만, 절연 부재(53)는 반드시 연장부(28)의 선단부(28a)에 설치되어 있지 않아도 좋다. 단, 긴 연장부(28)가 휨 변형했을 때에는 연장부(28)의 선단부(28a)의 위치가 가장 크게 변화하므로 이 점에서 절연 부재(53)는 연장부(28)의 선단부(28a)에 설치되어 있는 것이 바람직하다.
<변형예 8>
도 12는 처리 유닛(20)의 변형예 8를 나타내는 단면도이다. 이 변형예 8의 처리 유닛(20)은 애노드 배관(29)이 십자 형상의 배관인 점에서 변형예 7과 다르다.
이 변형예 8에서는 애노드 배관(29)은 주관부(30)와 부관부(34)를 갖고 있다. 주관부(30)는 제 1 주관부(31) 및 제 2 주관부(32)에 더하여 제 3 주관부(33)를 더 포함한다. 제 1 주관부(31)와 부관부(34)는 직선 형상으로 나란히 있다. 제 2 주관부(32)와 제 3 주관부(33)는 직선 형상으로 나란히 있다. 제 1 주관부(31)와 부관부(34)가 연장되는 방향과, 제 2 주관부(32)와 제 3 주관부(33)가 연장되는 방향은 서로 교차되는 방향을 향하고 있다. 이들의 방향은 예를 들면 서로 직교하는 방향을 향하고 있다.
제 3 주관부(33) 내의 공간은 제 1 주관부(31) 내의 공간, 제 2 주관부(32) 내의 공간 및 부관부(34) 내의 공간과 연통되고 있다. 제 3 주관부(33)는 그 선단에 위치하는 제 3 접속 단부(43)를 갖고 있다. 이 제 3 접속 단부(43)에는 처리 유닛(20d)의 주관부(30)의 단부가 접속되어 있다.
캐소드(25)의 연장부(28)는 변형예 7과 마찬가지로 부관부(34)를 넘어서 부관부(34)와 직선 형상으로 연결되는 제 1 주관부(31) 내의 유로까지 연장되어 있다. 연장부(28)의 선단부(28a)는 처리 유닛(20b)의 상류측에 접속된 처리 유닛(20a)의 주관부(30) 내의 유로에 위치하고 있다.
도 12에 나타내는 십자 형상의 애노드 배관(29)에서는 제 1 주관부(31)를 흐르는 처리액(L)이 제 2 주관부(32)와 제 3 주관부(33)로 나누어져 흐르는 경우를 예시하고 있다. 처리액(L)의 일부는 부관부(34)로도 흘러들어온다. 또한, 처리액(L)이 흐르는 방향은 도 12에 나타내는 방향에 한정되지 않는다. 예를 들면, 처리액(L)은 제 1 주관부∼제 3 주관부(31, 32, 33) 중 2개의 주관부로부터 1개의 주관부로 흘러들어오는(합류하는) 형태라도 좋다.
<변형예 9>
도 13은 처리 유닛(20)의 변형예 9를 나타내는 정면도이다. 이 변형예 9는 유닛 집합체(19)의 형태가 도 1에 나타내는 상기 실시형태와 다르다.
도 13에 나타내는 바와 같이, 변형예 9에서는 유닛 집합체(19)는 다수의 처리 유닛[20(201∼220)]이 접속됨으로써 구성되어 있다. 다수의 처리 유닛(20)은 애노드 배관(29)으로서 T자 형상의 배관 또는 십자 형상의 배관을 사용하고 있다. 도 13에 나타내는 형태는 이들 배관의 접속 패턴의 일례이며, 배관의 접속 패턴은 이것에 한정되지 않는다.
처리액(L)이 유닛 집합체(19)에 유입되는 유닛 집합체(19)의 상류측 입구는 T자형 배관(83)의 단부이다. 처리액(L)이 유닛 집합체(19)로부터 유출되는 유닛 집합체(19)의 하류측 출구는 T자형 배관(84)의 단부이다. 이송측 배관(15)의 하류측단부(15b)는 T자형 배관(83)의 단부에 접속되어 있다. 리턴측 배관(17)의 상류측 단부(17a)는 T자형 배관(84)의 단부에 접속되어 있다.
처리액(L)은 T자형 배관(83)에 유입되면 2방향으로 나누어져 흐른다. 구체적으로는, 처리액(L)은 T자형 배관(83)에 유입되면 처리 유닛(201∼210)에 의해 구성되는 처리 블록(A)과, 처리 유닛(211∼220)에 의해 구성되는 처리 블록(B)으로 나누어져 흐른다. 이들 처리 블록(A, B)은 유닛 집합체(19)에 있어서 이송측 배관(15) 및 리턴측 배관(17)에 대하여 서로 병렬의 접속 관계에 있다.
처리 블록(A)에 있어서, 처리액(L)은 처리 유닛(201), L자형 배관(81), 및 처리 유닛(202)을 이 순서로 통과하고, 처리 유닛(202)에 있어서 2방향으로 나누어져 흐른다. 나누어져 흐른 한쪽의 처리액(L)은 처리 유닛(203, 204, 205)을 통과하고, 다른 쪽의 처리액(L)은 처리 유닛(206, 207, 208)을 통과하여 이들의 흐름이 처리 유닛(209)에 있어서 합류된다. 합류된 처리액(L)은 처리 유닛(210)을 통과하여 T자형 배관(84)에 유입된다. 처리 유닛(203∼205)은 직렬의 접속 관계에 있고, 처리 유닛(206∼208)은 직렬의 접속 관계에 있다.
처리 블록(B)에 있어서 처리액(L)은 처리 블록(A)과 같은 경로를 더듬어 가서 T자형 배관(84)에 유입되고, 처리 블록(A)을 흘러온 처리액(L)과 T자형 배관(84)에 있어서 합류된다. 합류된 처리액(L)은 유닛 집합체(19)로부터 유출되어 리턴측 배관(17)에 유입된다. 각 처리 유닛(20)에서는 처리액(L)이 전해 재생 처리된다.
이상과 같이, 애노드 배관(29)으로서 T자 형상의 배관을 사용한 복수의 처리 유닛과, 애노드 배관(29)으로서 십자 형상의 배관을 사용한 복수의 처리 유닛을 조합함으로써, 예를 들면 도 13에 나타내는 바와 같이 병렬 접속과 직렬 접속을 혼재시킨 복잡한 유로를 자유롭게 형성할 수 있다. 따라서, 전해 재생 처리 장치에 있어서의 잉여 공간에 핏되도록 조합된 유닛 집합체(19)를 배치해서 잉여 공간을 유효 이용할 수도 있다. 또한, T자 형상의 배관 및 십자 형상의 배관으로서는 기성품을 채용하는 것도 가능하다.
<변형예 10>
도 14는 처리 유닛(20)의 변형예 10을 나타내는 정면도이다. 이 변형예 10은 기체 배출 밸브(88) 및 온도 조절부(55)를 구비하고 있는 점에서 변형예 9와는 다르다.
도 14에 나타내는 바와 같이, 변형예 10에서는 도 13에 나타내는 유닛 집합체(19)에 있어서의 처리 유닛(210, 220)의 개소에 처리 유닛(210, 220) 대신에 T자형 배관(85, 86)을 설치하고 있다. 그리고, T자형 배관(85, 86)의 주관부로부터 분기된 연장부에 기체 배출 밸브(88)가 각각 설치되어 있다. 변형예 10의 유닛 집합체(19)는 도 14에 나타내는 바와 같이 T자형 배관(85, 86)이 상부에 위치하도록 배치되어 있다.
또한, 유닛 집합체(19)의 근방에는 온도 조절부(55)로서 2개의 냉각 팬(55e)이 설치되어 있다. 한쪽의 냉각 팬(55e)은 처리 블록(A)의 근방에 설치되어 있고, 처리 블록(A)의 처리 유닛(20)에 공기를 이송하여 처리 유닛(20)을 냉각시킬 수 있다. 다른 쪽의 냉각 팬(55e)은 처리 블록(B)의 근방에 설치되어 있고, 처리 블록(B)의 처리 유닛(20)에 공기를 이송하여 처리 유닛(20)을 냉각시킬 수 있다.
각 처리 유닛[20(201∼209, 211∼219)]에서는 처리액(L)이 전해 재생 처리됨으로써 처리액(L) 중의 망간산염이 과망간산염으로 재생되는 한편, 이산화망간(MnO2)을 주성분으로 하는 슬러지가 캐소드(25)의 표면에 생성된다. 이 슬러지를 캐소드(25)의 표면으로부터 제거하기 위해서, 각 처리 유닛(20)에 정기적으로 과산화수소 용액을 유통시켜서 캐소드(25)를 세정하는 처리를 행하는 것이 바람직하다. 이 세정 처리를 행하면 화학 반응에 의해 기체가 생성된다.
변형예 10에서는 기체 배출 밸브(88)가 설치되어 있으므로 세정 처리에 의해 생성된 기체를 유닛 집합체(19)의 외부로 배출할 수 있다. 기체 배출 밸브(88)로서는 예를 들면 T자형 배관(85, 86) 내의 압력이 소정 값을 초과하면 개방되는 압력 밸브, 자동 제어되는 전자 밸브 등을 사용할 수 있다.
특히, 이 변형예 10의 유닛 집합체(19)는 도 14에 나타내는 바와 같이 T자형 배관(85, 86)이 상부에 위치하도록 배치되어 있으므로 각 처리 유닛(20)에 있어서 발생된 기체가 처리액(L)의 흐름 방향을 따라 처리액(L)과 함께 상방으로 이송되어 T자형 배관(85, 86)에 도달한다. 따라서, 발생된 기체가 유닛 집합체(19)의 일부에 체류하는 등의 문제가 발생하기 어렵다.
또한, 세정 처리의 구체적인 순서로서는 예를 들면 디스미어 처리조(13) 내에 처리액(L) 대신에 과산화수소 용액을 넣고, 처리액(L)을 순환시키는 경우와 마찬가지로 해서 과산화수소 용액을 처리 유닛(20)에 유통시키는 방법을 들 수 있다.
<실시형태의 개요>
이상의 실시형태를 정리하면 다음과 같다.
상기 실시형태 및 각 변형예에서는 디스미어 처리조에 있어서 디스미어 처리에 사용된 처리액은 제 1 접속 단부 또는 제 2 접속 단부를 통해서 애노드 배관에 유입되고, 애노드 배관의 주관부를 통과한다. 한편, 캐소드는 부관부 내에 있어서 캐소드 부착 단부로부터 주관부를 향해서 연장되어 있다. 따라서, 애노드로서 기능하는 애노드 배관의 내주면과 캐소드 사이에 전압이 인가됨으로써 주관부를 통과하는 처리액을 전해 재생 처리할 수 있다. 즉, 애노드 배관은 애노드로서의 기능과 처리액의 유로로서의 기능을 겸비하고 있다. 따라서, 이 구성에서는 전해 재생조 내에 처리액을 저장하고 이 처리액에 캐소드 및 애노드를 침지시킨다고 하는 종래의 구성과는 달리 상기 전해 재생조를 필요로 하지 않으므로 전해 재생 처리 장치를 소형화시킬 수 있고, 또한 욕량을 적게 할 수 있다.
또한, 이 구성에서는 애노드 배관이 처리액의 유로를 형성하는 주관부를 구비하고 있는 것에 더하여 부관부를 더 구비하고 있으므로 캐소드를 캐소드 부착 단부에 부착하는 것만으로 전해 재생 처리 유닛을 구축할 수 있다.
또한, 이 구성에서는 주관부가 제 1 접속 단부 및 제 2 접속 단부를 갖고 있으므로 제 1 접속 단부 및/또는 제 2 접속 단부를 사용하여 복수의 전해 재생 처리 유닛을 연결하는 것만으로 전해 재생 처리 유닛을 복수 구비한 유닛 집합체를 구축할 수도 있다.
상기 실시형태 및 변형예 1∼변형예 6, 변형예 9, 변형예 10에서는 애노드 배관은 상기 주관부가 상기 제 1 접속 단부로부터 상기 제 2 접속 단부까지 직선 형상으로 연장되는 통 형상을 갖고, 상기 부관부가 상기 주관부에 직교하는 방향으로 연장되어 있는 형태이다. 이러한 애노드 배관으로서는 예를 들면 T자 형상의 배관, 십자 형상의 배관 등을 들 수 있다. 단, 부관부는 주관부에 교차하는 방향으로 연장되어 있으면 좋고, 반드시 직교하는 방향으로 연장되어 있지 않아도 좋다. 즉, 부관부는 주관부에 대하여 경사지는 방향으로 연장되어 있어도 좋다.
변형예 3에서는 상기 애노드 배관과 전기적으로 접속되고, 상기 캐소드와 이격된 상태로 상기 캐소드에 대향 배치된 보조 애노드를 더 구비하고 있다. 이 구성에서는 보조 애노드를 구비하고 있으므로 애노드로서 기능하는 부위가 애노드 배관의 내주면뿐일 경우에 비해서 애노드의 면적을 늘릴 수 있다. 이에 따라, 전해 재생 처리 유닛으로의 통전량을 늘릴 수 있으므로 전해 재생 처리의 능력을 높일 수 있다.
또한, 변형예 3에서는 상기 캐소드의 선단부는 상기 부관부를 넘어서 상기 주관부 내의 유로에 위치하고 있고, 상기 보조 애노드는 적어도 상기 캐소드의 선단부에 대향하는 위치에 설치되어 있다. 이 구성에서는 주관부가 직선 형상으로 연장되는 통 형상을 갖고, 부관부가 주관부에 직교하는 방향으로 연장되어 있는 형태이며, 부관부를 넘어서 주관부 내의 유로에 위치하고 있는 캐소드의 선단부는 부관부의 내주면에는 둘러싸여 있지 않지만 보조 애노드와 대향하고 있다. 따라서, 캐소드의 선단부와 이것에 대향하는 보조 애노드 사이의 영역에 있어서도 전해 재생 처리가 효율적으로 행해진다.
또한, 변형예 3에서는 상기 보조 애노드는 상기 캐소드의 주위를 둘러싸도록 상기 캐소드를 따라 연장되는 통 형상을 갖고, 상기 보조 애노드의 기단측의 부위는 상기 부관부의 내주면에 내접하며, 상기 보조 애노드의 선단측의 부위는 상기 주관부 내의 유로에 위치하여 상기 캐소드의 선단부를 둘러싸고 있고, 또한 상기 주관부 내의 유로를 흐르는 처리액이 통과 가능한 복수의 관통 구멍을 갖고 있다. 이 구성에서는 주관부 내의 유로에 위치하여 캐소드의 선단부를 둘러싸는 보조 애노드의 선단측의 부위는 복수의 관통 구멍을 갖고 있으므로 캐소드의 선단부와 보조 애노드의 선단측의 부위 사이의 영역에 있어서 처리액의 전해 재생 처리가 효율적으로 행해지고, 또한 주관부 내의 유로를 흐르는 처리액의 유통시의 저항이 커지는 것이 억제된다. 또한, 이 구성에서는 캐소드 부착 단부로부터 부관부 내에 통 형상의 보조 애노드를 삽입하는 것만으로 애노드 배관에 보조 애노드를 배치할 수 있다.
또한, 변형예 3에서는 부관부의 내주면에 내접하는 보조 애노드의 기단측의 부위에는 기단측의 부위 전체에 걸쳐 복수의 관통 구멍이 형성되어 있으므로 보조 애노드의 기단측의 부위에 관통 구멍이 형성되어 있지 않고 부관부의 내주면이 보조 애노드에 의해 전체가 덮이는 경우에 비해서 애노드의 면적을 늘릴 수 있다.
구체적으로는, 변형예 3에서는 보조 애노드로서 망 형상의 도전성 시트를 원통 형상으로 둥글게 한 것[도 7(A)], 및 도전성을 갖는 펀칭 판을 원통 형상으로 둥글게 한 것[도 7(B)]을 예시하고 있다. 이들 보조 애노드에는 거의 전체에 걸쳐 복수의 관통 구멍이 형성되어 있다. 따라서, 보조 애노드의 선단측의 부위에 있어서 주관부 내의 유로를 흐르는 처리액의 유통시의 저항이 커지는 것이 효과적으로 억제된다. 또한, 보조 애노드의 기단측의 부위에도 복수의 관통 구멍이 형성되어 있으므로 기단측의 부위가 내접 또는 근접하는 부관부의 내주면에도 관통 구멍을 통해서 처리액이 도달한다. 따라서, 부관부의 내주면도 여전히 애노드로서 기능하므로 실질적으로는 보조 애노드의 표면적의 분만큼 애노드로서의 기능이 부가되게 되어, 전체로서 애노드의 면적을 대폭 늘릴 수 있다.
변형예 7, 변형예 8에서는 애노드 배관은 상기 주관부가 서로 직교하는 방향으로 각각 연장되는 제 1 주관부 및 제 2 주관부를 포함하는 굴곡된 형상을 갖고, 상기 부관부가 상기 주관부의 굴곡 부분에 연결되어 상기 제 1 주관부와 직선 형상으로 나란히 있는 형태이다. 이러한 애노드 배관으로서는 예를 들면 T자 형상의 배관, 십자 형상의 배관 등을 들 수 있다. 단, 제 1 주관부와 제 2 주관부는 서로 교차하는 방향으로 연장되어 있으면 좋고, 반드시 직교하는 방향으로 연장되어 있지 않아도 좋다. 즉, 제 1 주관부는 제 2 주관부에 대하여 경사지는 방향으로 연장되어 있어도 좋다.
변형예 7, 변형예 8에서는 상기 캐소드는 상기 부관부를 넘어서 상기 제 1 주관부 내의 유로까지, 또는 상기 부관부 및 상기 제 1 주관부를 넘은 위치까지 연장되어 있다. 이 구성과 같이 부관부가 제 1 주관부와 직선 형상으로 나란히 있을 경우에는 상기 전해 재생 처리 유닛에 있어서 캐소드가 부관부를 넘어서 제 1 주관부 내의 유로까지 연장되는 형태, 또는 캐소드가 부관부 및 제 1 주관부를 넘은 위치까지 연장되는 형태를 채용할 수 있다. 이에 따라, 캐소드와 주관부의 내주면이 대향하는 영역을 보다 크게 할 수 있으므로 전해 재생 처리의 효율을 더욱 높일 수 있다.
변형예 7, 변형예 8에 있어서 상기 애노드 배관과 전기적으로 접속되고, 상기 캐소드와 이격된 상태로 상기 캐소드에 대향 배치된 보조 애노드를 더 구비하고 있어도 좋다. 이 구성의 경우, 보조 애노드를 구비하고 있으므로 애노드로서 기능하는 부위가 애노드 배관의 내주면뿐일 경우에 비해서 애노드의 면적을 늘릴 수 있다. 이에 따라, 전해 재생 처리 유닛으로의 통전량을 늘릴 수 있으므로 전해 재생 처리의 능력을 높일 수 있다.
상기 실시형태 및 각 변형예에서는 상기 캐소드는 상기 부관부의 상기 캐소드 부착 단부에 부착된 기부와, 상기 기부로부터 상기 주관부를 향해서 연장되는 연장부를 포함하고 있다. 이 구성에서는 캐소드의 연장부를 부관부의 캐소드 부착 단부로부터 부관부 내에 삽입하고, 캐소드의 기부를 부관부의 캐소드 부착 단부에 부착함으로써 연장부를 애노드 배관 내의 원하는 위치에 위치 결정할 수 있다. 또한, 기부와 부관부의 플랜지부 사이에 절연 패킹이 개재된 상태에서 기부와 부관부의 플랜지부가 볼트와 너트에 의해 고정되는 구조이므로 이들 사이의 절연성을 유지함과 아울러 이들 사이로부터 액 누설되는 것이 효과적으로 방지된다. 또한, 캐소드는 애노드 배관의 내주면과 대향하는 부위를 적어도 갖고 있으면 좋고, 반드시 상기 기부와 상기 연장부를 포함하는 구성이 아니라도 좋다.
변형예 7, 변형예 8에서는 상기 캐소드와 상기 애노드 배관의 내주면의 접촉을 방지하기 위해서 상기 캐소드에 부착되고, 상기 캐소드로부터 상기 애노드 배관의 내주면을 향하는 절연 부재를 더 구비하고 있다. 이 구성에서는 상기 절연 부재가 캐소드에 부착되어 있으므로, 예를 들면 캐소드가 휨 변형되거나 하여 캐소드가 애노드 배관의 내주면에 근접하는 방향으로 이동했을 경우라도, 캐소드가 애노드 배관의 내주면에 접촉하기 전에 절연 부재가 애노드 배관의 내주면에 접촉한다. 이에 따라, 캐소드와 애노드 배관의 내주면의 접촉을 방지할 수 있다. 또한, 변형예 7, 변형예 8 이외의 실시형태에 있어서 상기 절연 부재를 설치할 수도 있다.
변형예 4∼변형예 6, 변형예 10에서는 상기 애노드 배관의 온도를 조절하기 위한 온도 조절부를 더 구비하고 있다. 전해 재생 처리 유닛에 있어서는 전해 재생 처리시에 발생하는 열에 의해 처리액의 온도가 상승하는 경우가 있다. 이 구성에서는 상기 온도 조절부를 구비하고 있으므로 처리액의 온도 상승에 기인하는 처리액의 품질 저하 등의 문제가 발생하는 것을 억제할 수 있고, 또한 처리액의 온도 상승에 기인하는 장치의 문제가 발생하는 것을 억제할 수 있다. 또한, 온도 조절부가 애노드 배관을 냉각시키는 냉각 수단뿐만 아니라 가열 수단도 구비하고 있을 경우에는 처리액의 온도를 보다 정밀하게 관리할 수 있다. 또한, 변형예 4∼변형예 6, 변형예 10 이외의 실시형태에 있어서 상기 온도 조절부를 설치할 수도 있다.
변형예 10에서는 상기 전해 재생 처리 유닛에 있어서 생성되는 기체를 배출하기 위한 기체 배출 밸브를 더 구비하고 있다. 이 구성에서는 전해 재생 처리 유닛에 있어서 처리액이 전해됨으로써 생성되는 기체를 상기 기체 배출 밸브를 통해서 장치 밖으로 배출할 수 있다. 변형예 10에서는 유닛 집합체에 기체 배출 밸브를 설치하고 있지만, 이것에 한정되지 않는다. 기체 배출 밸브는 유닛 집합체 이외의 장소에 설치해도 좋다. 예를 들면, 기체 배출 밸브는 리턴측 배관에 설치해도 좋다. 또한, 변형예 10 이외의 실시형태에 있어서 상기 기체 배출 밸브를 설치할 수도 있다.
또한, 상술한 구체적 실시형태에는 이하의 구성을 갖는 발명이 주로 포함되어 있다.
(1) 본 발명은 디스미어 처리조에 있어서 디스미어 처리에 사용된 처리액을 전해해서 재생하기 위한 전해 재생 처리 장치에 사용되는 전해 재생 처리 유닛에 관한 것이다. 상기 전해 재생 처리 유닛은 애노드로서 기능하는 내주면을 갖는 애노드 배관과, 상기 애노드 배관의 상기 내주면과 이격된 상태로 상기 애노드 배관 내에 배치되는 캐소드를 구비하고 있다. 상기 애노드 배관은 주관부와 부관부를 포함한다. 상기 주관부는 배관이 접속되는 제 1 접속 단부 및 상기 배관과는 다른 배관이 접속되는 제 2 접속 단부를 갖고, 상기 제 1 접속 단부로부터 상기 제 2 접속 단부까지 계속되는 상기 처리액의 유로를 형성하고 있다. 상기 부관부는 상기 캐소드가 부착되는 캐소드 부착 단부를 갖고, 상기 주관부의 도중으로부터 통 형상으로 연장되어 내부가 상기 주관부 내의 유로와 연통되고 있다. 상기 캐소드는 상기 부관부 내에 있어서 상기 캐소드 부착 단부로부터 상기 주관부를 향해서 연장되어 있다.
이 구성에서는 디스미어 처리조에 있어서 디스미어 처리에 사용된 처리액은 제 1 접속 단부 또는 제 2 접속 단부를 통해서 애노드 배관에 유입되고, 애노드 배관의 주관부를 통과한다. 한편, 캐소드는 부관부 내에 있어서 캐소드 부착 단부로부터 주관부를 향해서 연장되어 있다. 따라서, 애노드로서 기능하는 애노드 배관의 내주면과 캐소드 사이에 전압이 인가됨으로써 주관부를 통과하는 처리액을 전해 재생 처리할 수 있다. 즉, 애노드 배관은 애노드로서의 기능과 처리액의 유로로서의 기능을 겸비하고 있다. 따라서, 이 구성에서는 전해 재생조 내에 처리액을 저장하고 이 처리액에 캐소드 및 애노드를 침지시킨다고 하는 종래의 구성과는 달리 상기 전해 재생조를 필요로 하지 않으므로 전해 재생 처리 장치를 소형화시킬 수 있고, 또한 욕량을 적게 할 수 있다.
또한, 이 구성에서는 애노드 배관이 처리액의 유로를 형성하는 주관부를 구비하고 있는 것에 더하여, 부관부를 더 구비하고 있으므로 캐소드를 캐소드 부착 단부에 부착하는 것만으로 전해 재생 처리 유닛을 구축할 수 있다.
또한, 이 구성에서는 주관부가 제 1 접속 단부 및 제 2 접속 단부를 갖고 있으므로 제 1 접속 단부 및/또는 제 2 접속 단부를 사용하여 복수의 전해 재생 처리 유닛을 연결하는 것만으로 전해 재생 처리 유닛을 복수 구비한 유닛 집합체를 구축할 수도 있다.
(2) 상기 전해 재생 처리 유닛에 있어서, 애노드 배관은 상기 주관부가 상기 제 1 접속 단부로부터 상기 제 2 접속 단부까지 직선 형상으로 연장되는 통 형상을 갖고, 상기 부관부가 상기 주관부에 교차하는 방향으로 연장되어 있는 형태인 것이 바람직하다. 이러한 애노드 배관으로서는 예를 들면 T자 형상의 배관, 십자 형상의 배관 등을 들 수 있다.
(3) 상기 (2)에 기재된 전해 재생 처리 유닛에 있어서, 상기 애노드 배관과 전기적으로 접속되고, 상기 캐소드와 이격된 상태로 상기 캐소드에 대향 배치된 보조 애노드를 더 구비하고 있는 것이 바람직하다.
이 구성에서는 보조 애노드를 구비하고 있으므로 애노드로서 기능하는 부위가 애노드 배관의 내주면뿐일 경우에 비해서 애노드의 면적을 늘릴 수 있다. 이에 따라, 전해 재생 처리 유닛으로의 통전량을 늘릴 수 있으므로 전해 재생 처리의 능력을 높일 수 있다.
(4) 상기 (3)에 기재된 전해 재생 처리 유닛에 있어서, 상기 캐소드의 선단부는 상기 부관부를 넘어서 상기 주관부 내의 유로에 위치하고 있고, 상기 보조 애노드는 적어도 상기 캐소드의 상기 선단부에 대향하는 위치에 설치되어 있는 것이 바람직하다.
이 구성에서는 주관부가 직선 형상으로 연장되는 통 형상을 갖고, 부관부가 주관부에 교차하는 방향으로 연장되어 있는 형태이며, 부관부를 넘어서 주관부 내의 유로에 위치하고 있는 캐소드의 선단부는 부관부의 내주면에는 둘러싸여 있지 않지만 보조 애노드와 대향하고 있다. 따라서, 캐소드의 선단부와 이것에 대향하는 보조 애노드 사이의 영역에 있어서도 전해 재생 처리가 효율적으로 행해진다.
(5) 상기 (4)에 기재된 전해 재생 처리 유닛에 있어서, 상기 보조 애노드는 상기 캐소드의 주위를 둘러싸도록 상기 캐소드를 따라 연장되는 통 형상을 갖고, 상기 보조 애노드의 기단측의 부위는 상기 부관부의 내주면에 내접 또는 근접하고, 상기 보조 애노드의 선단측의 부위는 상기 주관부 내의 유로에 위치하여 상기 캐소드의 선단부를 둘러싸고 있고, 또한 상기 주관부 내의 유로를 흐르는 처리액이 통과 가능한 복수의 관통 구멍을 갖고 있는 것이 바람직하다.
이 구성에서는 주관부 내의 유로에 위치하여 캐소드의 선단부를 둘러싸는 보조 애노드의 선단측의 부위는 복수의 관통 구멍을 갖고 있으므로 캐소드의 선단부와 보조 애노드의 선단측의 부위 사이의 영역에 있어서 처리액의 전해 재생 처리가 효율적으로 행해지고, 또한 주관부 내의 유로를 흐르는 처리액의 유통시의 저항이 커지는 것이 억제된다.
또한, 이 구성에서는 캐소드 부착 단부로부터 부관부 내에 통 형상의 보조 애노드를 삽입하는 것만으로 애노드 배관에 보조 애노드를 배치할 수 있다.
(6) 상기 (1)에 기재된 전해 재생 처리 유닛에 있어서, 애노드 배관은 상기 주관부가 서로 교차하는 방향으로 각각 연장되는 제 1 주관부 및 제 2 주관부를 포함하는 굴곡된 형상을 갖고, 상기 부관부가 상기 부관부와 상기 제 1 주관부가 직선 형상이 되도록 상기 주관부의 굴곡 부분에 연결되어 있는 형태인 것이 바람직하다. 이러한 애노드 배관으로서는 예를 들면 T자 형상의 배관, 십자 형상의 배관 등을 들 수 있다.
(7) 상기 (6)에 기재된 전해 재생 처리 유닛에 있어서, 상기 캐소드는 상기 부관부를 넘어서 상기 제 1 주관부 내의 유로까지, 또는 상기 부관부 및 상기 제 1 주관부를 넘은 위치까지 연장되어 있는 것이 바람직하다.
이 구성에서는 애노드 배관이 상기 (6)과 같은 형태이고, 부관부는 제 1 주관부와 직선 형상으로 나란히 있다. 따라서, 상기 전해 재생 처리 유닛에 있어서 캐소드가 부관부를 넘어서 제 1 주관부 내의 유로까지 연장되는 형태, 또는 캐소드가 부관부 및 제 1 주관부를 넘은 위치까지 연장되는 형태를 채용할 수 있다. 이에 따라, 캐소드와 주관부의 내주면이 대향하는 영역을 보다 크게 할 수 있으므로 전해 재생 처리의 효율을 보다 높일 수 있다.
(8) 상기 (1), (6) 또는 (7)에 기재된 전해 재생 처리 유닛에 있어서, 상기 애노드 배관과 전기적으로 접속되고, 상기 캐소드와 이격된 상태로 상기 캐소드에 대향 배치된 보조 애노드를 더 구비하고 있는 것이 바람직하다.
이 구성에서는 보조 애노드를 구비하고 있으므로 애노드로서 기능하는 부위가 애노드 배관의 내주면뿐일 경우에 비해서 애노드의 면적을 늘릴 수 있다. 이에 따라, 전해 재생 처리 유닛으로의 통전량을 늘릴 수 있으므로 전해 재생 처리의 능력을 높일 수 있다.
(9) 상기 전해 재생 처리 유닛에 있어서, 상기 캐소드는 상기 부관부의 상기 캐소드 부착 단부에 부착되는 기부와, 상기 기부로부터 상기 주관부를 향해서 연장되는 연장부를 포함하고 있는 것이 바람직하다.
이 구성에서는 캐소드의 연장부를 부관부의 캐소드 부착 단부로부터 부관부내에 삽입하고, 캐소드의 기부를 부관부의 캐소드 부착 단부에 부착함으로써 연장부를 애노드 배관 내의 원하는 위치에 위치 결정할 수 있다.
(10) 상기 전해 재생 처리 유닛에 있어서, 상기 캐소드와 상기 애노드 배관의 내주면의 접촉을 방지하기 위해서 상기 캐소드에 부착되고, 상기 캐소드로부터 상기 애노드 배관의 내주면을 향하는 절연 부재를 더 구비하고 있는 것이 바람직하다.
이 구성에서는 상기 절연 부재가 캐소드에 부착되어 있으므로, 예를 들면 캐소드가 휨 변형되거나 하여 캐소드가 애노드 배관의 내주면에 근접하는 방향으로 이동했을 경우라도 캐소드가 애노드 배관의 내주면에 접촉하기 전에 절연 부재가 애노드 배관의 내주면에 접촉한다. 이에 따라, 캐소드와 애노드 배관의 내주면의 접촉을 방지할 수 있다.
(11) 상기 전해 재생 처리 유닛에 있어서, 상기 애노드 배관의 온도를 조절하기 위한 온도 조절부를 더 구비하고 있는 것이 바람직하다.
전해 재생 처리 유닛에 있어서는 전해 재생 처리시에 발생하는 열에 의해 처리액의 온도가 상승하는 경우가 있다. 이 구성에서는 상기 온도 조절부를 구비하고 있으므로 처리액의 온도 상승에 기인하는 처리액의 품질 저하 등의 문제가 발생하는 것을 억제할 수 있고, 또한 처리액의 온도 상승에 기인해서 장치에 문제가 발생하는 것을 억제할 수 있다. 또한, 온도 조절부가 애노드 배관을 냉각시키는 냉각 수단뿐만 아니라 가열 수단도 구비하고 있을 경우에는 처리액의 온도를 보다 정밀하게 관리할 수 있다.
(12) 본 발명의 전해 재생 처리 장치는 상기 전해 재생 처리 유닛과, 상기 디스미어 처리조로부터 배출된 상기 처리액을 상기 전해 재생 처리 유닛으로 안내하는 이송측 배관과, 상기 전해 재생 처리 유닛으로부터 배출된 상기 처리액을 상기 디스미어 처리조로 안내하는 리턴측 배관을 구비하고 있다.
이 구성에서는 디스미어 처리조로부터 배출된 처리액은 이송측 배관을 통해서 전해 재생 유닛으로 직접 유입된다. 그리고, 전해 재생 처리 유닛의 애노드 배관 내로 유입된 처리액은 애노드 배관의 주관부를 통과하는 사이에 전해되어서 재생 처리된다. 재생 처리되어서 전해 재생 처리 유닛으로부터 배출된 처리액은 리턴측 배관을 통해서 디스미어 처리조로 안내된다.
(13) 상기 전해 재생 처리 장치에 있어서, 상기 전해 재생 처리 유닛을 복수구비하고, 이들 전해 재생 처리 유닛이 서로 접속되어서 유닛 집합체를 구성하고 있는 것이 바람직하고, 이 경우에 있어서 상기 디스미어 처리조로부터 배출되는 상기 처리액은 상기 이송측 배관을 통해서 상기 유닛 집합체로 안내되고, 상기 유닛 집합체로부터 배출되는 상기 처리액은 상기 리턴측 배관을 통해서 상기 디스미어 처리조로 리턴된다.
상기 전해 재생 처리 유닛에 있어서의 애노드 배관의 주관부는 제 1 접속 단부 및 제 2 접속 단부를 갖고 있으므로 제 1 접속 단부 및/ 또는 제 2 접속 단부를 사용하여 복수의 전해 재생 처리 유닛을 연결하는 것만으로 복수의 전해 재생 처리 유닛을 구비한 유닛 집합체를 구축할 수 있다. 이러한 유닛 집합체를 구비한 전해 재생 처리 장치에서는 단일의 전해 재생 처리 유닛만을 구비한 전해 재생 처리 장치에 비해서 처리액의 전해 재생 처리 능력을 향상시킬 수 있다.
(14) 상기 전해 재생 처리 장치에 있어서, 상기 전해 재생 처리 유닛에 있어서 생성되는 기체를 배출하기 위한 기체 배출 밸브를 더 구비하고 있는 것이 바람직하다.
이 구성에서는 전해 재생 처리 유닛에 있어서 처리액이 전해됨으로써 생성되는 기체를 상기 기체 배출 밸브를 통해서 장치 밖으로 배출할 수 있다.
<기타의 실시형태>
이상, 본 발명의 실시 형태에 의한 전해 재생 처리 장치에 대하여 설명했지만, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 그 취지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경, 개량 등이 가능하다.
예를 들면, 상기 실시형태에서는 처리액으로서 과망간산염의 용액을 사용하는 경우를 예로 들어서 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다.
상기 실시형태에서는 애노드 배관이 T자 형상 또는 십자 형상의 배관일 경우를 예시했지만, 이것에 한정되지 않는다. 애노드 배관으로서는 중심으로부터 다른 3개의 방향으로 각각 연장되는 제 1 주관부, 제 2 주관부 및 부관부를 갖는 Y자 형상의 배관 등이라도 좋다.
상기 실시형태의 변형예 3에서는 보조 애노드(51)가 캐소드(25)의 연장부(28) 주위 전체를 덮는 통 형상일 경우를 예시했지만, 이것에 한정되지 않는다. 보조 애노드(51)는 캐소드(25)의 연장부(28)의 전체 둘레가 아니라, 예를 들면 주관부(30) 내의 유로에 위치하는 연장부(28)의 일부분에만 대향하고 있는 형태 등이라도 좋다.
또한, 보조 애노드(51)의 기단측의 부위(51a)가 부관부(34)의 내주면(34a)에 내접하고 있을 경우를 예시했지만, 보조 애노드(51)를 애노드 배관(29)과 전기적으로 접속하는 다른 수단이 실시되어 있으면 반드시 보조 애노드(51)의 기단측의 부위(51a)가 부관부(34)의 내주면(34a)에 접촉하고 있을 필요는 없다. 구체적으로, 예를 들면 보조 애노드(51)의 기단측의 부위(51a)가 부관부(34)의 내주면(34a)에 근접한 상태로 이 내주면(34a)에 도시 생략된 도전재에 의해 전기적으로 접속되는 형태를 예시할 수 있다.
또한, 상기 실시형태에서는 애노드의 표면적을 늘리기 위해서 보조 애노드를 설치할 경우를 예시했지만, 예를 들면 애노드 배관의 내주면에 복수의 요철을 형성함으로써 애노드의 표면적을 늘릴 수도 있다. 또한, 표면에 복수의 요철이 형성된 보조 애노드를 사용해도 좋다.
또한, 상기 실시형태에서는 기부(26)와 연장부(28)와 배선 접속부(27)가 일체 성형되어 있는 캐소드(25)를 예시했지만, 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면, 기부(26)와 연장부(28)가 별체로 형성되어 있어도 좋다. 또한, 기부(26)를 절연성의 재료에 의해 형성할 경우에는 상술한 절연 패킹(59)을 생략할 수 있다.
또한, 캐소드(25)로서는 단순한 막대 형상 또는 판 형상의 부재라도 좋다. 이 경우, 예를 들면 캐소드(25)를 절연 패킹의 관통 구멍에 삽입하고, 이 절연 패킹을 부관부(34)의 캐소드 부착 단부에 끼워넣음으로써 처리 유닛(20)을 구축할 수 있다.

Claims (14)

  1. 디스미어 처리조에 있어서 디스미어 처리에 사용된 처리액을 전해해서 재생하기 위한 전해 재생 처리 장치에 사용되는 전해 재생 처리 유닛으로서:
    애노드로서 기능하는 내주면을 갖는 애노드 배관과,
    상기 애노드 배관의 상기 내주면과 이격된 상태로 상기 애노드 배관 내에 배치되는 캐소드를 구비하고,
    상기 애노드 배관은,
    배관이 접속되는 제 1 접속 단부 및 상기 배관과는 다른 배관이 접속되는 제 2 접속 단부를 갖고, 상기 제 1 접속 단부로부터 상기 제 2 접속 단부까지 계속되는 상기 처리액의 유로를 형성하는 주관부와,
    상기 캐소드가 부착되는 캐소드 부착 단부를 갖고, 상기 주관부의 도중으로부터 통 형상으로 연장되어 내부가 상기 주관부 내의 유로와 연통되어 있는 부관부를 포함하고,
    상기 캐소드는 상기 부관부 내에 있어서 상기 캐소드 부착 단부로부터 상기 주관부를 향해서 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 전해 재생 처리 유닛.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 주관부는 상기 제 1 접속 단부로부터 상기 제 2 접속 단부까지 직선 형상으로 연장되는 통 형상을 갖고,
    상기 부관부는 상기 주관부에 교차하는 방향으로 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 전해 재생 처리 유닛.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 애노드 배관과 전기적으로 접속되고, 상기 캐소드와 이격된 상태로 상기 캐소드에 대향 배치된 보조 애노드를 더 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 전해 재생 처리 유닛.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 캐소드의 선단부는 상기 부관부를 넘어서 상기 주관부 내의 유로에 위치하고 있고,
    상기 보조 애노드는 적어도 상기 캐소드의 상기 선단부에 대향하는 위치에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 전해 재생 처리 유닛.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 보조 애노드는 상기 캐소드의 주위를 둘러싸도록 상기 캐소드를 따라 연장되는 통 형상을 갖고,
    상기 보조 애노드의 기단측의 부위는 상기 부관부의 내주면에 내접 또는 근접하고,
    상기 보조 애노드의 선단측의 부위는 상기 주관부 내의 유로에 위치하여 상기 캐소드의 선단부를 둘러싸고 있고, 또한 상기 주관부 내의 유로를 흐르는 처리액이 통과 가능한 복수의 관통 구멍을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 전해 재생 처리 유닛.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 주관부는 서로 교차하는 방향으로 각각 연장되는 제 1 주관부 및 제 2 주관부를 포함하는 굴곡된 형상을 갖고,
    상기 부관부는 상기 부관부와 상기 제 1 주관부가 직선 형상이 되도록 상기 주관부의 굴곡 부분에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 전해 재생 처리 유닛.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 캐소드는 상기 부관부를 넘어서 상기 제 1 주관부 내의 유로까지, 또는 상기 부관부 및 상기 제 1 주관부를 넘은 위치까지 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 전해 재생 처리 유닛.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 애노드 배관과 전기적으로 접속되고, 상기 캐소드와 이격된 상태로 상기 캐소드에 대향 배치된 보조 애노드를 더 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 전해 재생 처리 유닛.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐소드는,
    상기 부관부의 상기 캐소드 부착 단부에 부착되는 기부와,
    상기 기부로부터 상기 주관부를 향해서 연장되는 연장부를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해 재생 처리 유닛.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐소드와 상기 애노드 배관의 내주면의 접촉을 방지하기 위해서 상기 캐소드에 부착되고, 상기 캐소드로부터 상기 애노드 배관의 내주면을 향하는 절연 부재를 더 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 전해 재생 처리 유닛.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 애노드 배관의 온도를 조절하기 위한 온도 조절부를 더 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 전해 재생 처리 유닛.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 기재된 전해 재생 처리 유닛과,
    상기 디스미어 처리조로부터 배출된 상기 처리액을 상기 전해 재생 처리 유닛으로 안내하는 이송측 배관과,
    상기 전해 재생 처리 유닛으로부터 배출된 상기 처리액을 상기 디스미어 처리조로 안내하는 리턴측 배관을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 전해 재생 처리 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 전해 재생 처리 유닛을 복수 구비하고, 이들 전해 재생 처리 유닛이 서로 접속되어서 유닛 집합체를 구성하고 있고,
    상기 디스미어 처리조로부터 배출되는 상기 처리액은 상기 이송측 배관을 통해서 상기 유닛 집합체로 안내되고, 상기 유닛 집합체로부터 배출되는 상기 처리액은 상기 리턴측 배관을 통해서 상기 디스미어 처리조로 리턴되는 것을 특징으로 하는 전해 재생 처리 장치.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 전해 재생 처리 유닛에 있어서 생성되는 기체를 배출하기 위한 기체 배출 밸브를 더 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 전해 재생 처리 장치.
KR1020120055311A 2011-05-24 2012-05-24 전해 재생 처리 유닛 및 이것을 구비한 전해 재생 처리 장치 Active KR101472425B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011115689A JP5364126B2 (ja) 2011-05-24 2011-05-24 電解再生処理ユニット及びこれを備えた電解再生処理装置
JPJP-P-2011-115689 2011-05-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130007963A KR20130007963A (ko) 2013-01-21
KR101472425B1 true KR101472425B1 (ko) 2014-12-12

Family

ID=47195040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120055311A Active KR101472425B1 (ko) 2011-05-24 2012-05-24 전해 재생 처리 유닛 및 이것을 구비한 전해 재생 처리 장치

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8877020B2 (ko)
JP (1) JP5364126B2 (ko)
KR (1) KR101472425B1 (ko)
CN (1) CN102795694B (ko)
TW (1) TWI464304B (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105217737A (zh) * 2014-06-19 2016-01-06 徐才浚 水液处理器
JP6521519B2 (ja) * 2015-08-26 2019-05-29 森永乳業株式会社 電解生成物混合装置、バラスト水処理装置、船舶、吸引混合装置および電解生成物混合方法
CN118929855B (zh) * 2024-07-31 2026-03-06 福建省水产研究所（福建水产病害防治中心） 一种水产养殖尾水脱氮除磷设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06306667A (ja) * 1993-04-16 1994-11-01 Ebara Densan:Kk アルカリ過マンガン酸塩溶液の電解再生装置
JP2003534459A (ja) * 2000-05-19 2003-11-18 アトーテヒ ドイッチュラント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 過マンガン酸塩エッチング溶液の電気化学再生用のカソード
JP4326341B2 (ja) * 2002-02-06 2009-09-02 新光電気工業株式会社 電解再生処理装置

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US233790A (en) * 1880-10-26 Stogk-car
US4026784A (en) * 1975-11-10 1977-05-31 Rivers James R Metal recovery unit
US4378276A (en) * 1980-02-01 1983-03-29 Liggett James J Electrolytic treatment of water
US4525272A (en) * 1984-02-21 1985-06-25 Swimaid, Inc. Electrochemical ionization system for purifying water
US4713170A (en) * 1986-03-31 1987-12-15 Florida Development And Manufacturing, Inc. Swimming pool water purifier
US4936979A (en) * 1987-11-27 1990-06-26 Brown Leonard L Swimming pool bacteria and algae control system and method
US4834858A (en) * 1988-03-23 1989-05-30 Montvale Process Company, Inc. Electrolytic reactor
US5062930A (en) * 1990-07-24 1991-11-05 Shipley Company Inc. Electrolytic permanganate generation
US5460702A (en) * 1994-03-30 1995-10-24 Nogsys Technology, Inc. Apparatus and method for the purification of water
AUPM562794A0 (en) * 1994-05-13 1994-06-09 Genesis Nominees Pty. Ltd. New and improved liquid treating apparatus
ZA9610018B (en) * 1995-11-28 1997-05-28 Austech Pty Ltd Liquid sterilisation apparatus
US5833842A (en) * 1996-11-14 1998-11-10 Cw Technologies, Inc. Apparatus for disinfecting water in hot water recirculation systems
US5753100A (en) * 1996-12-27 1998-05-19 Lumsden; Dennis L. Ionization-type water purification system
JP3301341B2 (ja) * 1997-03-06 2002-07-15 日本ビクター株式会社 表面粗化装置
US5893977A (en) * 1997-05-12 1999-04-13 Hercules Products Water ionizer having vibration sensor to sense flow in electrode housing
AU749759B2 (en) * 1997-11-07 2002-07-04 Bioquest Llc Amperometric halogen control system
US6059942A (en) * 1998-04-08 2000-05-09 Barnes; Ferman Richard Electrolytic generation of halogen biocides
DE10047708C2 (de) * 2000-09-25 2003-09-18 Kempe Gmbh Sensor zur Messung von O¶2¶ Konzentrationen in Flüssigkeiten
US6949184B2 (en) * 2001-06-19 2005-09-27 Ashton Thomas E Electrical metal ion generating device
CN1252318C (zh) * 2001-06-21 2006-04-19 三洋电机株式会社 电解用电极及其制法、用该电极的电解法和电解水生成装置
GB0217268D0 (en) * 2002-07-23 2002-09-04 Cross David E Electrochemical cells
CN2612662Y (zh) * 2003-04-15 2004-04-21 福建师范大学 废水的电化学处理装置
EP1651326A4 (en) * 2003-07-21 2008-11-19 Smartpool Inc CHLORINE SALT PRODUCERS
US7374655B2 (en) * 2004-01-12 2008-05-20 Novastron Electrochemical water purifier
US7351331B2 (en) * 2004-09-08 2008-04-01 Pioneer H20 Technologies, Inc. Recreational spa including a bromine generator
WO2006047618A2 (en) * 2004-10-26 2006-05-04 Kbk Enterprises, Llc Inline chlorinator with integral control package and heat dissipation
US7879208B2 (en) * 2006-02-03 2011-02-01 Zodiac Pool Systems, Inc. Multi-port chlorine generator
US20110048964A1 (en) * 2009-05-28 2011-03-03 Brian Luebke Axial-sump electrolytic flow cell
US20110259761A1 (en) * 2010-04-23 2011-10-27 Mcguire Dennis Precipitation of hardness salt in flow back and produced water
US8603331B1 (en) * 2010-07-09 2013-12-10 Danny L. Koble Swimming pool chlorination apparatus
JP5238854B2 (ja) * 2010-08-27 2013-07-17 上村工業株式会社 電解再生処理装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06306667A (ja) * 1993-04-16 1994-11-01 Ebara Densan:Kk アルカリ過マンガン酸塩溶液の電解再生装置
JP2003534459A (ja) * 2000-05-19 2003-11-18 アトーテヒ ドイッチュラント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 過マンガン酸塩エッチング溶液の電気化学再生用のカソード
JP4326341B2 (ja) * 2002-02-06 2009-09-02 新光電気工業株式会社 電解再生処理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102795694B (zh) 2016-02-24
CN102795694A (zh) 2012-11-28
JP2012244103A (ja) 2012-12-10
TWI464304B (zh) 2014-12-11
US8877020B2 (en) 2014-11-04
JP5364126B2 (ja) 2013-12-11
US20120298505A1 (en) 2012-11-29
TW201311937A (zh) 2013-03-16
KR20130007963A (ko) 2013-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102383139B (zh) 电解再生处理装置
KR100395731B1 (ko) 액체의 전기응집 방법 및 장치
CN101980967B (zh) 电凝单元
JP2009522453A (ja) 可燃性流体を生成するための方法および装置
CN107313095A (zh) 阳极氧化装置和活塞阳极氧化加工工艺
KR101472425B1 (ko) 전해 재생 처리 유닛 및 이것을 구비한 전해 재생 처리 장치
US10550485B2 (en) Pipe-type electrolysis cell
KR102160807B1 (ko) 아연니켈 전해도금장치용 양극 모듈 및 이를 이용한 아연니켈 도금 방법
US20170283284A1 (en) Electrolysis module
CN207109109U (zh) 阳极氧化装置
JP2007313489A (ja) 殺菌用水製造装置
CN210825558U (zh) 水处理用电化学处理装置
RU2729531C1 (ru) Способ получения электрического разряда между жидкими электролитными электродами и устройство для его осуществления
CN210764485U (zh) 一种电絮凝装置
CN218561671U (zh) 一种低功耗导线镀池
KR101346251B1 (ko) 금형 냉각라인 전기 도금 장치
CN220467666U (zh) 一种连续流电化学反应器
KR100486901B1 (ko) 수(水) 처리 장치
JP5628278B2 (ja) 電解再生処理装置
KR970000719Y1 (ko) 육각수 제조장치
JP2012255200A (ja) 電解装置及び電解方法
TH2301007290A (th) ชุดเครื่องเก็บคืนลิเทียมและวิธีการเก็บคืนลิเทียม
CN110894612A (zh) 具有自调温功能的电解槽和电解装置
HK1241423B (zh) 电解模块

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PG1501 Laying open of application

St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501

A201 Request for examination
P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171123

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181109

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 5

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 6

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 7

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 8

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 9

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 10

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 11

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 12

U11 Full renewal or maintenance fee paid

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-4-4-U10-U11-OTH-PR1001 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Year of fee payment: 12