KR101569558B1 - Ballistic Fabric and Method for Manufacturing The Same - Google Patents
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Abstract
향상된 후면 변형 특성을 가지며 가혹한 환경 하에서 및 장기간 사용 후에도 방탄성능의 저하가 최소화되는 방탄 원단 및 그 제조방법이 개시된다. 본 발명의 방탄 원단은 초고분자량 폴리에틸렌(high molecular weight polyethylene) 섬유, 아라미드(aramid) 섬유, 및 폴리벤즈옥사졸(polybenzoxazole) 섬유로 구성된 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 고강도 섬유를 포함하는 원단; 및 상기 고강도 섬유 상의 발수층(water repelling layer)을 포함하고, 상기 발수층은 플루오로카본(fluorocarbon) 및 경도-강화 수지(hardness-enhancing resin)를 포함하는 발수제로 상기 원단이 처리됨으로써 형성되며, 상기 경도-강화 수지는 폴리비닐아세테이트 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 멜라민 수지, 또는 이들 중 2 이상의 혼합물이다.Disclosed is a bulletproof fabric having improved rear surface deformation characteristics and minimizing deterioration of bulletproof performance even under harsh environments and for a long period of use, and a method of manufacturing the same. The protective fabric of the present invention comprises a fabric comprising at least one high strength fiber selected from the group consisting of high molecular weight polyethylene fibers, aramid fibers, and polybenzoxazole fibers; And a water repellent layer on the high-strength fiber, wherein the water-repellent layer is formed by treating the fabric with a water-repellent agent including a fluorocarbon and a hardness-enhancing resin, The hardness-reinforced resin is a polyvinyl acetate resin, a polyester resin, a polyacrylate resin, a melamine resin, or a mixture of two or more thereof.
Description
본 발명은 방탄 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 향상된 후면 변형 특성(anti-trauma)을 가지며 가혹한 환경 하에서 및 장기간 사용 후에도 방탄성능의 저하가 최소화되는 방탄 원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a ballistic resistant fabric and a method of manufacturing the same, and more particularly to a ballistic resistant fabric having improved anti-trauma and minimizing the deterioration of the bulletproof performance even in a harsh environment and after long use will be.
방탄복은 포탄의 파편 또는 탄환으로부터 인체를 보호하기 위하여 개발된 의류의 일종이다. 따라서, 방탄복이 갖추어야 할 가장 중요한 요건들 중 하나는 방탄 성능이다. 그러나, 방탄복을 구성하는 고강도 섬유(high-strength fibers)는 수분에 취약하기 때문에, 가혹한 환경 하에서 또는 장시간 사용 후에 방탄복의 방탄성능이 저하되는 심각한 문제점이 발생한다.Kevlar is a type of garment that has been developed to protect the human body from shell fragments or bullets. Therefore, one of the most important requirements for the body armor is bulletproof performance. However, since the high-strength fibers constituting the body armor are vulnerable to moisture, there arises a serious problem that the bulletproof performance of the body armor is deteriorated in a harsh environment or after long use.
위와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 출원인은 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0023491호에서 방탄 원단의 발수처리 방법을 제안하였지만, 발수처리에 의해 방탄 원단에 부여된 발수성이 원하는 만큼 장시간 지속되지는 못한다는 문제점이 여전히 존재하였다. 즉, 발수처리에 의해 방탄 원단에 부착된 발수제 성분(예를 들어, 플루오로 카본 화합물)이 외부 환경 및/또는 시간의 경과에 의해 방탄 원단으로부터 쉽게 제거되는 문제가 있었다. 그 결과, 종래의 방탄복은 가혹한 환경 하에서 또는 장기간 사용 후에 그 방탄성능이 현저히 저하된다는 심각한 문제점을 가지고 있었다.In order to solve the above problems, the applicant of the present invention proposed a water repellent treatment method of a bulletproof fabric in Korean Patent Laid-Open No. 10-2010-0023491, but the water repellency imparted to the bullet- The problem still remains. That is, there has been a problem that the water repellent component (for example, fluorocarbon compound) adhered to the bulletproof fabric by the water-repellent treatment is easily removed from the bulletproof fabric through the external environment and / or the passage of time. As a result, the conventional body armor has a serious problem that its bulletproof performance significantly deteriorates under a harsh environment or after long-term use.
한편, 사용자가 방탄복을 착용한 상태에서 움직이는데 불편함이 없어야 하기 때문에 착용감 역시 방탄성능 못지않게 방탄복에 요구되는 중요한 요건이다. 방탄복의 중량이 너무 무겁거나 유연하지 못할 경우에는 그 착용감이 떨어져 비록 방탄성능이 우수하다고 할지라도 좋은 방탄복으로 인정될 수 없다. 이러한 착용감을 고려하여, 방탄복은 10N 내지 70N의 강연도(flexibility)를 갖는 소프트 방탄 원단으로 제조될 것이 요구된다. 그러나, 통상의 소프트 방탄 원단의 경우, 후면 변형 특성(anti-trauma)이 만족스럽지 못하다는 한계를 갖고 있었다. On the other hand, there is no inconvenience for the user to move while wearing the body armor, so that the fit is also an important requirement for the body armor as well as the bulletproof performance. If the weight of the bodyshell is too heavy or too soft, it will not fit well even if it has excellent bulletproof performance. In consideration of such wearing comfort, it is required that the bodyshell is made of a soft, bullet-proof fabric having a flexibility of 10N to 70N. However, in the case of a conventional soft ballistic resistant fabric, the anti-trauma was not satisfactory.
상기 후면 변형 특성은 방탄복의 중요한 방탄 성능들 중 하나이다. 탄환에 의한 물리적 충격을 받을 경우 방탄 원단의 충돌면이 국부적으로 변형되고, 상기 충돌면의 변형이 방탄 원단의 후면으로까지 확대되어 허용 안전 이격 거리를 초과하는 후면 변형이 발생할 수 있다. 방탄 원단의 후면 변형이 심각할 경우 착용자에게 치명적 손상을 입힐 수 있다.The rear deformation characteristic is one of important bulletproof performance of the body armor. The impact surface of the bulletproof fabric is locally deformed and the deformation of the impact surface is expanded to the back surface of the bulletproof fabric to cause rear deformation exceeding the allowable safety clearance. Serious backside deformation of bulletproof fabric can cause fatal damage to wearer.
따라서, 본 발명은 위와 같은 관련 기술의 제한 및 단점들에 기인한 문제점들을 방지할 수 있는 방탄 원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention is directed to a bulletproof fabric and a method of manufacturing the same that can prevent problems due to limitations and disadvantages of the related art.
본 발명의 일 측면은 충격에 의한 후면 변형이 최소화될 뿐만 아니라 가혹한 환경 하에서 및 장기간 사용 후에도 방탄성능의 저하가 최소화되는 방탄 원단을 제공하는 것이다.One aspect of the present invention is to provide a bulletproof fabric which not only minimizes the rear surface deformation due to impact but also minimizes the deterioration of the bulletproof performance even under harsh environments and for a long period of use.
본 발명의 다른 측면은 충격에 의한 후면 변형이 최소화될 뿐만 아니라 가혹한 환경 하에서 및 장기간 사용 후에도 방탄성능의 저하가 최소화되는 방탄 원단의 제조방법을 제공하는 것이다.Another aspect of the present invention is to provide a method of manufacturing a bulletproof fabric which not only minimizes rear deformation due to impact, but also minimizes deterioration of bulletproof performance even under harsh environments and for a long period of use.
본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술될 것이고, 부분적으로는 그러한 기술로부터 자명할 것이다. 또는, 본 발명의 실시를 통해 본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 학습되어질 수 있을 것이다. 본 발명의 목적들 및 다른 이점들은 첨부된 도면은 물론이고 발명의 상세한 설명 및 특허청구범위에서 특정된 구조에 의해 실현되고 달성될 것이다.Further features and advantages of the invention will be described hereinafter, and will in part be obvious from the description. Alternatively, other features and advantages of the invention may be learned through practice of the invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The objects and other advantages of the present invention will be realized and attained by the structure particularly pointed out in the written description and claims hereof as well as the appended drawings.
본 발명의 일 측면에 따라, 초고분자량 폴리에틸렌(high molecular weight polyethylene) 섬유, 아라미드(aramid) 섬유, 및 폴리벤즈옥사졸(polybenzoxazole) 섬유로 구성된 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 고강도 섬유를 포함하는 원단; 및 상기 고강도 섬유 상의 발수층(water repelling layer)을 포함하고, 상기 발수층은 플루오로카본(fluorocarbon) 및 경도-강화 수지(hardness-enhancing resin)를 포함하는 발수제로 상기 원단이 처리됨으로써 형성되며, 상기 경도-강화 수지는 폴리비닐아세테이트 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 멜라민 수지, 또는 이들 중 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 방탄 원단이 제공된다.According to one aspect of the present invention there is provided a fabric comprising at least one high strength fiber selected from the group consisting of high molecular weight polyethylene fibers, aramid fibers, and polybenzoxazole fibers; And a water repellent layer on the high-strength fiber, wherein the water-repellent layer is formed by treating the fabric with a water-repellent agent including a fluorocarbon and a hardness-enhancing resin, Wherein the hardness-reinforcing resin is a polyvinyl acetate resin, a polyester resin, a polyacrylate resin, a melamine resin, or a mixture of two or more thereof.
본 발명의 다른 측면에 따라, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유, 아라미드 섬유 및 폴리벤즈옥사졸 섬유로 구성된 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 고강도 섬유로 원단을 제조하는 단계; 플로오로카본 및 경도-강화 수지를 포함하는 발수제를 준비하는 단계; 상기 발수제를 상기 원단에 가하는 단계; 및 상기 발수제가 가해진 원단을 열처리하는 단계를 포함하고, 상기 경도-강화 수지는 폴리비닐아세테이트 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 멜라민 수지, 또는 이들 중 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 방탄 원단의 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention there is provided a method of making a fabric, the method comprising: fabricating the fabric with at least one high strength fiber selected from the group consisting of ultra high molecular weight polyethylene fibers, aramid fibers and polybenzoxazole fibers; Preparing a water repellent agent comprising a fluorocarbon and a hardness-reinforced resin; Applying the water repellent agent to the fabric; And heat-treating the fabric subjected to the water repellent agent, wherein the hardness-reinforcing resin is a polyvinyl acetate resin, a polyester resin, a polyacrylate resin, a melamine resin, or a mixture of two or more thereof Is provided.
위와 같은 일반적 서술 및 이하의 상세한 설명 모두는 본 발명을 예시하거나 설명하기 위한 것일 뿐으로서, 특허청구범위의 발명에 대한 더욱 자세한 설명을 제공하기 위한 것으로 이해되어야 한다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory only and are intended to provide further explanation of the invention as claimed.
본 발명의 방탄 원단을 이용하여 제조된 방탄복은 착용감의 희생 없이도 충격에 의한 후면 변형의 발생을 최대한 억제함으로써 포탄의 파편 또는 탄환에 의한 인체의 손상을 방지하거나 최소화할 수 있다. The bulletproof fabric manufactured using the bulletproof fabric of the present invention can prevent or minimize the damage of the human body due to shrapnel or bullets of the bullet by suppressing the occurrence of the back deformation due to the impact as much as possible without sacrificing the wearing feeling.
또한, 본 발명에 의한 방탄 원단을 이용하여 제조된 방탄복은 가혹한 환경 하에서 오랫동안 사용된 후에도 우수한 방탄성능을 지속적으로 보유할 수 있다.In addition, the armor fabric manufactured using the bulletproof fabric according to the present invention can continuously retain excellent bulletproof performance even after long use in a harsh environment.
본 발명의 다른 효과들은 그와 관련된 기술적 구성과 함께 이하에서 자세히 기술될 것이다.Other advantages of the present invention will be described in detail below with the related technical constitution.
본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명의 다양한 변경 및 변형이 가능하다는 점은 당업자에게 자명할 것이다. 따라서, 본 발명은 특허청구범위에 기재된 발명 및 그 균등물의 범위 내에 드는 변경 및 변형을 모두 포함한다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention. Therefore, the present invention encompasses all changes and modifications that come within the scope of the invention as defined in the appended claims and equivalents thereof.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 방탄 원단 및 그 제조방법을 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the drawings.
본 발명의 방탄 원단은 초고분자량 폴리에틸렌 섬유, 아라미드 섬유 및 폴리벤즈옥사졸 섬유 중 적어도 하나의 고강도 섬유로 제조된 원단을 포함한다.The protective fabric of the present invention comprises a fabric made of high strength fibers of at least one of ultrahigh molecular weight polyethylene fibers, aramid fibers and polybenzoxazole fibers.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 초고분자량 폴리에틸렌(high molecular weight polyethylene) 섬유, 아라미드(aramid) 섬유 및 폴리벤즈옥사졸(polybenzoxazole) 섬유 중 어느 하나를 경사 및 위사로 이용하여 직물을 제직한다. 선택적으로, 서로 다른 종류의 고강도 섬유들이 직물의 경사 및 위사로 각각 사용될 수 있다. 또한, 직물의 경사 및 위사 각각이 2 이상의 서로 다른 종류의 고강도 섬유들을 포함할 수도 있다.According to an embodiment of the present invention, the fabric is woven using any one of high molecular weight polyethylene fiber, aramid fiber, and polybenzoxazole fiber as warp and weft yarns. Alternatively, different kinds of high strength fibers can be used as the warp and weft of the fabric, respectively. In addition, each of the warp and weft of the fabric may comprise two or more different types of high strength fibers.
선택적으로, 본 발명의 원단은 복수개의 플라이들(plies)을 포함하는 일방향성 원단(unidirectional fabric)일 수 있다. 각 플라이(ply)는 실질적으로 평행하게 배열된 고강도 섬유들을 포함하고, 서로 인접한 플라이들의 고강도 섬유들은 직각으로 교차한다.Optionally, the fabric of the present invention may be a unidirectional fabric comprising a plurality of plies. Each ply includes high-strength fibers arranged in substantially parallel, and the high-strength fibers of adjacent plies intersect at right angles.
선택적으로, 본 발명의 원단은 단섬유들이 불규칙하게 배열된 펠트(felt)일 수도 있다.Alternatively, the fabric of the present invention may be a felt with short fibers arranged irregularly.
이하에서는 아라미드 섬유의 일종인 전방향족 폴리아미드 섬유를 경사 및 위사로 이용하여 직물을 제직하는 방법을 구체적으로 설명하도록 한다.Hereinafter, a method of weaving a fabric using wholly aromatic polyamide fibers, which are a kind of aramid fibers, as warp and weft yarns will be described in detail.
먼저, 전방향족 폴리아미드 섬유의 제조를 위해, 방향족 디아민과 방향족 디에시드클로라이드를 중합용매 내에서 중합시킴으로써 방향족 폴리아미드 중합체를 제조한다. 방향족 폴리아미드 중합체를 농황산 용매에 용해시켜 방사도프를 제조한다. 상기 방사도프를 방사구금의 다수의 홀들을 통과시킨 후 응고시킴으로써 멀티필라멘트를 제조한다.First, for producing a wholly aromatic polyamide fiber, an aromatic polyamide polymer is prepared by polymerizing an aromatic diamine and an aromatic diacid chloride in a polymerization solvent. The aromatic polyamide polymer is dissolved in a concentrated sulfuric acid solvent to prepare a radial dope. The spinning dope is passed through a plurality of holes of the spinneret and then solidified to produce a multifilament.
일정 섬도를 갖는 멀티필라멘트의 경우 모노필라멘트의 섬도가 작을수록 더욱 많은 모노필라멘트들을 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티필라멘트는 1.6 데니어 이하의 섬도를 갖는 가느다란 모노필라멘트들로 구성되기 때문에 비교적 많은 개수의 모노필라멘트들을 포함할 수 있고, 이로부터 제직된 직물은 충격에 대한 향상된 흡수력을 가질 수 있다.In the case of multifilaments having a certain fineness, the smaller the fineness of the monofilament, the more monofilaments can be included. The multifilament according to an embodiment of the present invention may comprise a relatively large number of monofilaments because it is composed of thin monofilaments having a fineness of less than 1.6 denier and the woven fabric from which the improved absorbency against impact Lt; / RTI >
한편, 0.7 미만의 섬도를 갖는 모노필라멘트들로 이루어진 멀티필라멘트는 직물의 제직 자체를 어렵게 만든다. 따라서, 상기 멀티필라멘트를 구성하는 모노필라멘트는 0.7 이상의 섬도를 갖는 것이 제직의 용이성 관점에서 유리하다.On the other hand, multifilaments composed of monofilaments having a fineness of less than 0.7 make it difficult to weave the fabric itself. Therefore, the monofilament constituting the multifilament is advantageous from the viewpoint of easiness of weaving, since it has a fineness of 0.7 or more.
본 발명의 일 실시예에 따른 전방향족 폴리아미드 멀티필라멘트는 0.7 내지 1.6 데니어의 섬도를 갖는 400 내지 1,600 개의 모노필라멘트들을 포함한다. 상기 전방향족 폴리아미드 멀티필라멘트는 22 g/d 이상의 인장강도를 갖는 것이 방탄 직물의 방탄 성능 측면에서 유리하다. 다만, 모노필라멘트의 개수와 섬도, 그리고 멀티필라멘트의 인장강도가 본 발명에서 특별히 한정되는 것은 아니다.The wholly aromatic polyamide multifilament according to an embodiment of the present invention includes 400 to 1,600 monofilaments having a fineness of 0.7 to 1.6 denier. The above-mentioned wholly aromatic polyamide multifilament has a tensile strength of 22 g / d or more, which is advantageous in terms of the bulletproof performance of the bulletproof fabric. However, the number and fineness of the monofilaments and the tensile strength of the multifilament are not particularly limited in the present invention.
직물을 제직하는 공정은 평직(plain weave) 또는 바스켓직(basket weave)을 통해 수행될 수 있다. 경사밀도 및 위사밀도는 각가 5~15본/cm일 수 있으며, 얻어지는 직물은 5,000~10,000 N/5cm의 인장강도를 가질 수 있다. 다만, 본 발명에서 직물의 경사밀도, 위사밀도 및 인장강도가 특별히 한정되는 것은 아니다.The process of weaving the fabric may be performed through a plain weave or a basket weave. The warp density and weft density can each be from 5 to 15 yarns / cm and the resulting fabric can have a tensile strength of from 5,000 to 10,000 N / 5 cm. However, the warp density, weft density and tensile strength of the fabric are not particularly limited in the present invention.
원단이 준비되면 고강도 섬유에 부착되어 있는 유제 또는 이물질을 제거하기 위한 정련(scouring) 공정이 실시될 수 있다. When the fabric is prepared, a scouring process may be performed to remove the emulsion or foreign matter adhering to the high-strength fiber.
일반적으로 고강도 섬유는 지관에 권취되기 직전에 가해지는 방사 유제(spinning oil)를 그 표면 상에 가질 수 있다. 이와 같은 유제가 표면에 묻어 있는 상태에서 후술하는 발수제로 원단을 처리할 경우 발수제와 원단 사이의 강한 결합력을 기대할 수 없다. 그 결과, 시간의 경과에 따른 발수 특성의 급격한 저하 및 그로 인한 방탄 성능의 저하가 초래될 수 있다. 따라서, 고강도 섬유에 부착되어 있는 유제 또는 이물질을 제거하기 위한 정련 공정을 후술하는 발수 처리 전에 실시하는 것이 바람직하다.Generally, high strength fibers may have spinning oil applied on their surface immediately prior to being wound on the paper tube. When the fabric is treated with a water repellent agent described later in a state where the emulsion is present on the surface, a strong bonding force between the water repellent agent and the fabric can not be expected. As a result, the water repellency characteristics with time can be drastically reduced and the bulletproof performance may be deteriorated. Therefore, it is preferable that the refining process for removing the tacky substance or the foreign substance adhering to the high-strength fiber is performed before the water-repellent treatment described later.
상기 정련 공정은 40 내지 100 ℃에서 NaOH 및/또는 Na2CO3와 같은 계면활성제(surfactant)를 포함하는 정련제(scouring agent)를 이용하여 수행될 수 있다. 정련제로 원단을 처리한 후 수세 공정 및 건조 공정이 순차적으로 수행된다.The refining process can be performed using a scouring agent comprising a surfactant such as NaOH and / or Na 2 CO 3 at 40 to 100 ° C. After the cloth is treated with a scouring agent, a washing process and a drying process are sequentially performed.
이어서, 플루오로카본 및 경도-강화 수지(hardness-enhancing resin)를 포함하는 본 발명의 발수제로 상기 직물을 처리함으로써 상기 고강도 섬유 상에 발수층을 형성한다. The water-repellent layer is then formed on the high-strength fibers by treating the fabric with a water repellent of the present invention comprising fluorocarbon and a hardness-enhancing resin.
플루오로카본 화합물은 원단에 발수성을 부여하는 역할을 한다. 상기 플루오로카본 화합물로서 하이드록실레이티드 퍼플루오로알킬에틸 아크릴레이트 코폴리머(hydroxylated perfluoroalkylethyl acrylate copolymer)가 사용될 수 있다.The fluorocarbon compound serves to impart water repellency to the fabric. As the fluorocarbon compound, a hydroxylated perfluoroalkylethyl acrylate copolymer may be used.
경도-강화 수지는 원단의 경도를 강화시킴으로써 충격에 의한 방탄 원단의 후면 변형을 억제하는 기능을 한다. 상기 경도-강화 수지로서 폴리비닐아세테이트 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 멜라민 수지, 또는 이들 중 2 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.The hardness-reinforced resin enhances the hardness of the fabric, thereby suppressing the rear deformation of the bulletproof fabric due to the impact. As the hardness-reinforced resin, a polyvinyl acetate resin, a polyester resin, a polyacrylate resin, a melamine resin, or a mixture of two or more thereof may be used.
선택적으로, 본 발명의 발수제는 가교제를 더 포함할 수 있다. 상기 가교제는 이소시아네이트 화합물, 예를 들어, 톨루엔 디이소시아네이트(toluene diisocianate) 또는 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(methylene diphenyl diisocianate)일 수 있다. 가교제는 원단에 발수성을 부여하는 성분인 플루오로카본과 원단 사이의 결합을 강화시킴으로써 가혹한 환경 하에서 장기간 사용된 후에도 방탄 원단이 우수한 방탄성능을 계속 유지할 수 있도록 한다.Alternatively, the water repellent agent of the present invention may further comprise a crosslinking agent. The crosslinking agent may be an isocyanate compound, for example, toluene diisocyante or methylene diphenyl diisocyante. The crosslinking agent strengthens the bond between the fluorocarbon and the fabric, which is a component imparting water repellency to the fabric, so that the bulletproof fabric can continue to maintain excellent bulletproof performance even after long use in a harsh environment.
선택적으로, 본 발명의 발수제는 기포 제거를 위한 소포제, 예를 들어, 디프로필렌글리콜을 더 포함할 수 있다.Alternatively, the water repellent agent of the present invention may further comprise a defoaming agent for defoaming, for example, dipropylene glycol.
선택적으로, 본 발명의 발수제는 pH 조절제, 예를 들어, 말레산(maleic acid)을 더 포함할 수 있다.Alternatively, the water repellent of the present invention may further comprise a pH adjusting agent, for example, maleic acid.
선택적으로, 본 발명의 발수제는 에멀젼 안정제, 예를 들어, 사과산을 더 포함할 수 있다.Alternatively, the water repellent agent of the present invention may further comprise an emulsion stabilizer, for example, malic acid.
본 발명의 일 실시예에 따른 발수제는 0.5 내지 10 중량%의 플루오로카본, 0.5 내지 10 중량%의 경도-강화 수지, 0.5 내지 5 중량%의 가교제, 0.02 내지 2 중량%의 소포제, 0.02 내지 2 중량%의 pH 조절제, 0.1 내지 2 중량%의 에멀젼 안정제, 및 69 내지 98.36 중량%의 물을 포함한다.The water repellent agent according to one embodiment of the present invention comprises 0.5 to 10% by weight of fluorocarbon, 0.5 to 10% by weight of hardness-reinforced resin, 0.5 to 5% by weight of crosslinking agent, 0.02 to 2% By weight of a pH adjusting agent, 0.1 to 2% by weight of an emulsion stabilizer, and 69 to 98.36% by weight of water.
플루오로카본 화합물의 함량이 0.5 중량% 미만일 경우 원하는 발수성을 기대하기 어렵고, 그 함량이 10 중량%를 초과할 경우 발수성 증가는 크지 않은 반면 방탄 원단의 유연성이 오히려 떨어질 수 있다.When the content of the fluorocarbon compound is less than 0.5% by weight, it is difficult to expect the desired water repellency. When the content exceeds 10% by weight, the water repellency is not increased, but the flexibility of the bulletproof fabric may be lowered.
경도-강화 수지의 함량이 0.5 중량% 미만일 경우 방탄 원단의 후면 변형 특성(anti-trauma property) 향상이 거의 나타나지 않고, 그 함량이 10 중량%를 초과할 경우 방탄 원단의 유연성이 떨어져 그것으로 제조된 방탄복의 착용감이 크게 저하되며 발수 내구성도 역시 떨어지게 된다.When the content of the hardness-reinforced resin is less than 0.5% by weight, the anti-trauma property of the bulletproof fabric is hardly improved, and when the content thereof exceeds 10% by weight, the flexibility of the bullet- The feeling of wearing of the body armor is significantly lowered and the water repellency is also lowered.
가교제의 함량이 0.5 중량% 미만일 경우에는 원하는 만큼의 발수성 유지가 어렵고, 그 함량이 5 중량%를 초과할 경우에는 더이상의 효과가 나타나지 않고 제조비만 상승하는 문제점이 있다.If the content of the crosslinking agent is less than 0.5% by weight, it is difficult to maintain the desired water repellency. If the content exceeds 5% by weight, the effect is not exhibited and the production cost rises.
소포제는 그 함량이 0.02 중량% 미만일 경우 기포 제거 기능이 떨어질 수 있고, 그 함량이 2 중량%를 초과할 경우 상대적으로 발수성, 유연성, 후면 변형 특성, 발수성 유지 특성 등의 부여를 위한 다른 성분들의 비율이 낮아져 이러한 특성들의 향상을 꾀할 수 없다. When the content of the defoaming agent is less than 0.02% by weight, the defoaming function may be deteriorated. When the content of the defoaming agent is more than 2% by weight, the proportion of other components for imparting water repellency, flexibility, Can not be improved to improve these characteristics.
pH 조절제의 함량이 0.02 중량% 미만일 경우 발수제의 pH를 원하는 범위 내에서 조절하기 어렵고, 그 함량이 2 중량%를 초과할 경우 상대적으로 발수성, 유연성, 후면 변형 특성, 발수성 유지 특성 등의 부여를 위한 다른 성분들의 비율이 낮아져 이러한 특성들의 향상을 꾀할 수 없다.When the content of the pH adjusting agent is less than 0.02 wt%, it is difficult to control the pH of the water repellent agent within a desired range. When the content of the pH adjusting agent is more than 2 wt%, water repellency, flexibility, The proportion of the other components is lowered, and such characteristics can not be improved.
에멀젼 안정제의 경우 0.1 중량% 미만에서는 안정화 기능을 발휘하지 못하고 2 중량%를 초과할 경우에는 원단의 물성 저하를 야기할 수 있다. When the emulsion stabilizer is less than 0.1% by weight, the stabilizing function is not exhibited. When the emulsion stabilizer is more than 2% by weight, the physical properties of the fabric may be deteriorated.
발수제로 원단을 처리하는 단계는 상기 발수제를 상기 원단에 가하는 단계 및 상기 발수제가 가해진 원단을 열처리하는 단계를 포함한다.The step of treating the fabric with the water repellent agent includes the step of applying the water repellent agent to the fabric and the step of heat treating the fabric impregnated with the water repellent agent.
발수제를 원단에 가하는 단계는 패딩(padding), 코팅, 침지, 분무, 브러싱, 또는 필름-코팅 등의 방법에 의해 수행될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 충분히 교반한 발수제에 상기 원단을 침지시킴으로써 발수제가 원단에 함침되도록 한다.The step of applying the water-repellent agent to the fabric may be performed by a method such as padding, coating, dipping, spraying, brushing, or film-coating. According to one embodiment of the present invention, the fabric is immersed in a sufficiently stirred water repellent agent to impregnate the fabric with the water repellent agent.
발수제가 가해진 원단을 열처리하는 공정은 120 내지 200 ℃에서 15 내지 150초 동안 수행될 수 있다. 이러한 열처리 공정을 통해 물이 제거되면서 발수제의 경화가 진행되고, 최종적으로 발수층이 형성된다. 열처리 온도가 120℃ 미만이거나 열처리 시간이 15초 미만이면 발수 처리 효과가 떨어질 수 있고, 열처리 온도가 200℃를 초과하거나 열처리 시간이 150초를 초과하면 원단의 손상이 야기될 수 있다.The step of heat-treating the fabric to which the water-repellent agent is applied may be performed at 120 to 200 ° C for 15 to 150 seconds. Through this heat treatment process, water is removed and the water repellent agent hardens and finally a water repellent layer is formed. If the heat treatment temperature is less than 120 ° C or the heat treatment time is less than 15 seconds, the water repellent effect may deteriorate. If the heat treatment temperature exceeds 200 ° C or the heat treatment time exceeds 150 seconds, the damage of the fabric may be caused.
위와 같은 방법을 통해 제조된 본 발명의 방탄 원단은 10 내지 70 N의 강연도(flexibility)를 가진다. 강연도는 방탄 원단의 유연성 정도에 대한 판단 척도가 되는 것으로서 ASTM D4032에 의한 원형굽힘 방법(circular bend procedure)을 통해 측정된다. 방탄 원단의 강연도가 10N 미만이면 방탄 원단의 강도가 너무 낮아 방탄 특성, 특히 후면 변형 특성이 좋지 못하다. 반면, 방탄 원단의 강연도가 70 N을 초과하면 방탄 원단의 유연성이 부족하여 그것으로 제조된 방탄복의 착용감이 좋지 못하다.The inventive bulletproof fabric produced through the above method has a flexibility of 10 to 70 N. The lecture is measured by a circular bend procedure according to ASTM D4032, which is a measure of the degree of flexibility of the bulletproof fabric. If the laminating strength of the bulletproof fabric is less than 10N, the strength of the bulletproof fabric is too low and the bulletproof characteristics, especially the rear deformation characteristics, are not good. On the other hand, if the lubrication degree of the bulletproof fabric exceeds 70 N, the flexibility of the bulletproof fabric is insufficient and the fit of the bulletproof fabric made by the bulletproof fabric is not good.
또한, 본 발명의 방탄 원단은 NIJ Level ⅢA 규정에 의해 측정한 44 Mag. 탄환 평균 속도를 이용하여 측정된 후면 변형이 44mm 이하이다. 즉, 본 발명의 방탄 원단은 우수한 유연성을 가짐에도 불구하고 향상된 후면 변형 특성을 갖는다.In addition, the bulletproof fabric of the present invention has 44 Mag. The back deformation measured using the bullet average speed is less than 44 mm. That is, the anti-bullet fabric of the present invention has improved rear surface deformation characteristics despite having excellent flexibility.
경도-강화 수지로서 폴리비닐아세테이트 수지를 포함하는 발수제로 원단을 처리하여 제조된 방탄 원단은 10 내지 70 N의 강연도 요건을 만족시키면서도 40mm 이하의 특히 우수한 후면 변형 특성을 나타낸다. 즉, 경도-강화 수지로서 폴리비닐아세테이트 수지를 포함하는 발수제를 이용할 경우, 방탄복의 착용감을 위하여 일반적으로 요구되는 정도의 유연성을 가지면서도 더욱 향상된 후면 변형 특성을 갖는 방탄 원단이 제조될 수 있다.The ballistic fabric fabricated by treating the fabric with a water-repellent agent comprising a polyvinyl acetate resin as the hardness-reinforced resin exhibits particularly excellent back-side deformation characteristics of 40 mm or less, while satisfying the lubrication requirements of 10 to 70 N. That is, when a water-repellent agent containing a polyvinyl acetate resin is used as the hardness-reinforcing resin, a bullet-proof fabric having a generally required degree of flexibility and further improved rear-surface deformation characteristics can be manufactured.
본 발명의 방탄 원단은 4급 내지 5급의 초기 발수도(initial resistance to surface wetting)를 가지며, 상기 방탄 원단의 500회 마찰 후의 발수도는 4급 이상이다. 발수도는 방탄 원단의 발수성(water repellency)을 나타내는 것으로서, ISO 4920:1981에 기초한 스프레이 방법(spray method)으로 측정된다. 방탄 원단에 대한 마찰은 쉬퍼형 웨어 테스터(Shiefer type wear tester: SAT-250)를 이용하여 수행된다. The ballistic protection fabric of the present invention has initial resistance to surface wetting of class 4 to class 5, and the ballistic weight of the bulletproof fabric after 500 rubbing is 4 or more. Foot water represents the water repellency of the bulletproof fabric and is measured by the spray method based on ISO 4920: 1981. The friction to the bulletproof fabric is performed using a Shiefer type wear tester (SAT-250).
본 발명의 방탄 원단은 4급 내지 5급의 우수한 초기 발수도를 가질 뿐만 아니라, 500회 마찰 후에도 4급 이상의 높은 발수도를 유지한다. 이것은 본 발명의 방탄 원단이 장기간 사용된 후에도 우수한 발수성을 유지할 수 있고, 그 결과 수분 흡수로 인한 방탄 성능 저하가 최소화될 수 있음을 의미한다.The ballistic resistant fabric according to the present invention not only has excellent initial water repellency of grade 4 to 5 but also retains a high water repellency of grade 4 or higher after 500 rubbing. This means that the ballistic protection fabric of the present invention can maintain excellent water repellency even after long-term use, and as a result, deterioration of the ballistic performance due to moisture absorption can be minimized.
또한, 본 발명의 방탄 원단은 4급 내지 5급의 방우성(water repellency under stress, Bundesmann Test, 10 min.)을 갖는다. 방탄 직물의 방우성은 가혹한 환경 하에서 방탄 직물의 발수도, 즉 방탄 성능이 얼마나 잘 유지되는지를 나타내는 척도로서, ISO9685;1992 방법으로 측정된다.In addition, the bulletproof fabric of the present invention has a water repellency under stress (Bundesmann Test, 10 min.). The resistance of the armor fabric is measured by the ISO9685; 1992 method as a measure of the water repellency of the armor fabric in harsh environments, ie how well the armor performance is maintained.
위와 같이 제조된 본 발명의 방탄 원단 10 내지 50 매가 적층된 적층체를 이용하여 방탄복이 제조될 수 있다. 이와 같이 제조된 방탄복은 우수한 발수성, 유연성, 후면 변형 특성 등을 가지며, 가혹한 환경 하에서 및 장기간 사용 후에도 방탄성능의 저하가 최소화될 수 있다.A body armor can be manufactured by using a laminate in which 10 to 50 sheets of the inventive bulletproof fabric manufactured as described above are laminated. The body armor manufactured in this way has excellent water repellency, flexibility, and rear surface deformation characteristics, and the deterioration of the bulletproof performance can be minimized even in a harsh environment and for a long period of use.
이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴본다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.
실시예Example 1 One
섬도가 1.0인 전방향족 폴리아미드 모노필라멘트 1,000개로 이루어진 전방향족 폴리아미드 멀티필라멘트를 경사 및 위사로 사용하여 평직으로 직물을 제직하였다. 경사밀도 및 위사밀도는 각각 10본/cm이었다. 이어서, 상기 직물을 약 60 ℃에서 Na2CO3를 포함하는 정련제로 처리하고, 수세 및 건조시켰다. A wholly weaved fabric was made using warp and weft yarns of wholly aromatic polyamide multifilaments consisting of 1,000 wholly aromatic polyamide monofilaments with a fineness of 1.0. The warp density and weft density were 10 bands / cm, respectively. The fabric was then treated with a scouring agent containing Na 2 CO 3 at about 60 ° C, washed with water and dried.
이어서, 정련 처리된 상기 직물을 발수제에 침지시킴으로써 발수제를 직물에 함침시켰다. 상기 발수제는 3 중량%의 하이드록실레이티드 퍼플루오로알킬에틸 아크릴레이트 코폴리머, 3 중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 3 중량%의 톨루엔 디이소시아네이트, 0.3 중량%의 디프로필렌 글리콜, 0.3 중량%의 말레산, 0.3 중량%의 사과산, 및 90.1 중량%의 물을 포함하였다.The water repellent agent was then impregnated into the fabric by immersing the refined fabric in a water repellent agent. The water repellent agent may be selected from the group consisting of 3 wt% hydroxylated perfluoroalkyl ethyl acrylate copolymer, 3 wt% polyethylene terephthalate, 3 wt% toluene diisocyanate, 0.3 wt% dipropylene glycol, 0.3 wt% maleic Acid, 0.3% by weight malic acid, and 90.1% by weight water.
발수제가 함침된 직물을 약 160℃의 온도에서 60초 동안 열처리함으로써 방탄 원단을 완성하였다.The fabric impregnated with the water repellent agent was heat treated at a temperature of about 160 캜 for 60 seconds to complete the bulletproof fabric.
실시예Example 2 2
폴리에틸렌 테레프탈레이트 대신에 폴리아크릴레이트 수지를 동일 양으로 포함하는 발수제가 사용되었다는 것을 제외하고는 전술한 실시예 1과 동일한 방법으로 방탄 원단을 제조하였다.A tarpan was fabricated in the same manner as in Example 1 except that a water repellent agent containing the same amount of polyacrylate resin was used instead of polyethylene terephthalate.
실시예Example 3 3
폴리에틸렌 테레프탈레이트 대신에 멜라민 수지를 동일 양으로 포함하는 발수제가 사용되었다는 것을 제외하고는 전술한 실시예 1과 동일한 방법으로 방탄 원단을 제조하였다.A tarpan was fabricated in the same manner as in Example 1 except that a water repellent agent containing the same amount of melamine resin was used instead of polyethylene terephthalate.
실시예Example 4 4
폴리에틸렌 테레프탈레이트 대신에 폴리비닐아세테이트 수지를 동일 양으로 포함하는 발수제가 사용되었다는 것을 제외하고는 전술한 실시예 1과 동일한 방법으로 방탄 원단을 제조하였다.A tarpan was fabricated in the same manner as in Example 1 except that a water repellent agent containing the same amount of polyvinyl acetate resin was used instead of polyethylene terephthalate.
실시예Example 5 5
톨루엔 디이소시아네이트가 발수제에 포함되지 않았고, 발수제 성분 중 물의 함량이 93.1 중량%이었다는 것을 제외하고는 전술한 실시예 1과 동일한 방법으로 방탄 원단을 제조하였다.A ballistic resistant fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that toluene diisocyanate was not included in the water repellent agent and the water content in the water repellent agent component was 93.1% by weight.
비교예Comparative Example 1 One
폴리에틸렌 테레프탈레이트가 발수제에 포함되지 않았고, 발수제 성분 중 물의 함량이 93.1 중량%이었다는 것을 제외하고는 전술한 실시예 1과 동일한 방법으로 방탄 원단을 제조하였다.A fabric was prepared in the same manner as in Example 1, except that the polyethylene terephthalate was not included in the water repellent agent and the water content in the water repellent agent component was 93.1 wt%.
비교예Comparative Example 2 2
폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 톨루엔 디이소시아네이트가 발수제에 포함되지 않았고, 발수제 성분 중 물의 함량이 96.1 중량%이었다는 것을 제외하고는 전술한 실시예 1과 동일한 방법으로 방탄 원단을 제조하였다.
A fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that polyethylene terephthalate and toluene diisocyanate were not contained in the water repellent agent and the content of water in the water repellent agent component was 96.1 wt%.
위 실시예들 및 비교예들에 의해 각각 제조된 방탄 원단들의 강연도, 후면 변형, 초기 발수도, 마찰 후 발수도 및 방우성을 다음의 방법들에 의해 각각 측정하였다.The lubrication, the back deformation, the initial water repellency, the water repellency after water repellency, and the repellency of the ballistic materials fabricated by the above embodiments and comparative examples were measured by the following methods, respectively.
강연도 측정Lecture measurement
방탄 원단을 절단하여 100mm × 200mm 샘플을 준비하였고, ASTM D4032에 의한 원형굽힘 방법을 이용하여 이 샘플의 강연도를 측정하였다. 구체적으로는, 102mm × 102mm × 6mm의 크기를 갖는 받침대에 38.1mm 직경의 구멍을 뚫고 그 위에 상기 샘플을 반으로 접은 상태로 올려놓고 위에서 바(bar)로 샘플을 눌렀을 때 상기 구멍을 통해 샘플을 밀고 내려가는 힘을 측정하였다. 측정된 결과는 아래의 표 1에 나타내었다.A 100 mm x 200 mm sample was prepared by cutting the bullet-proof fabric, and the lubrication of this sample was measured using a circular bending method according to ASTM D4032. Specifically, a hole having a diameter of 38.1 mm was drilled in a pedestal having a size of 102 mm x 102 mm x 6 mm, and the sample was placed in a half-folded state on the hole. When the sample was pressed with the bar at the top, The pushing down force was measured. The measured results are shown in Table 1 below.
후면 변형 측정Back Deformation Measurement
NIJ Level ⅢA 규격 규정에 의해, 44Mag. 탄환을 이용하여 방탄 원단의 후면 변형(mm)을 측정하였다. 측정된 결과는 아래의 표 1에 나타내었다.According to the NIJ Level IIIA standard, 44Mag. The back deformation (mm) of the bulletproof fabric was measured using a bullet. The measured results are shown in Table 1 below.
초기 Early 발수도Water repellency 측정 Measure
방탄 원단을 절단하여 250mm × 250mm 샘플을 준비하였고, ISO 4920:1981에 기초한 스프레이 방법을 이용하여 샘플의 초기 발수도를 측정하였다. 측정된 결과는 아래의 표 1에 나타내었다.A bulletproof fabric was cut to prepare a 250 mm × 250 mm sample, and the initial footprint of the sample was measured using a spray method based on ISO 4920: 1981. The measured results are shown in Table 1 below.
마찰 friction 후 발수도Water repellency after 측정 Measure
방탄 직물을 절단하여 250mm × 250mm 샘플을 준비하였고, 쉬퍼형 웨어 테스터(Shiefer-type wear abrasion tester: SAT-250)를 사용하여 상기 샘플에 500회 마찰을 가하였다. 이어서, ISO 4920:1981에 기초한 스프레이 방법을 이용하여 샘플의 발수도를 측정하였다. 측정된 결과는 아래의 표 1에 나타내었다.A 250 mm x 250 mm sample was prepared by cutting the bulletproof fabric, and the sample was subjected to 500 rubbing with a Shiefer-type wear abrasion tester (SAT-250). Then, the spray capacity of the sample was measured using a spray method based on ISO 4920: 1981. The measured results are shown in Table 1 below.
방우성Room dominance 측정 Measure
방탄 직물을 절단하여 250mm × 250mm 샘플을 준비하였고, 분데스만 테스트(10min., ISO9685:1992) 방법으로 각 샘플의 방우성을 측정하였다. 측정된 결과는 아래의 표 1에 나타내었다.
A 250 mm x 250 mm sample was prepared by cutting the bulletproof fabric, and the blueness of each sample was measured by the Bundesman test (10 min., ISO9685: 1992). The measured results are shown in Table 1 below.
(mm)Rear deformation
(mm)
(급)Initial water repellency
(class)
(급)Water repellency after rubbing
(class)
(급)Room dominance
(class)
Claims (15)
상기 고강도 섬유 상의 발수층(water repelling layer)을 포함하고,
상기 발수층은 발수제로 상기 원단이 처리됨으로써 형성되며,
상기 발수제는 0.5 내지 10 중량%의 플루오로카본, 0.5 내지 10 중량%의 경도-강화 수지, 05 내지 5 중량%의 가교제, 0.02 내지 2 중량%의 소포제, 0.02 내지 2 중량%의 pH 조절제, 0.1 내지 2 중량%의 에멀젼 안정제, 및 69 내지 98.36 중량%의 물을 포함하며,
상기 경도-강화 수지는 폴리비닐아세테이트 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 멜라민 수지, 또는 이들 중 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 방탄 원단.A fabric comprising at least one high strength fiber selected from the group consisting of high molecular weight polyethylene fibers, aramid fibers, and polybenzoxazole fibers; And
And a water repelling layer on the high-strength fiber,
The water-repellent layer is formed by treating the fabric with a water-repellent agent,
Wherein the water repellent agent is selected from the group consisting of 0.5 to 10 weight percent fluorocarbon, 0.5 to 10 weight percent hardness-reinforced resin, 05 to 5 weight percent crosslinking agent, 0.02 to 2 weight percent defoamer, 0.02 to 2 weight percent pH adjusting agent, 0.1 To 2% by weight of an emulsion stabilizer, and 69 to 98.36% by weight of water,
Wherein the hardness-reinforcing resin is a polyvinyl acetate resin, a polyester resin, a polyacrylate resin, a melamine resin, or a mixture of two or more thereof.
상기 고강도 섬유 상의 발수층을 포함하는 방탄 원단에 있어서,
상기 발수층은 플루오로카본 및 경도-강화 수지를 포함하는 발수제로 상기 원단이 처리됨으로써 형성되고,
상기 경도-강화 수지는 폴리비닐아세테이트 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 멜라민 수지, 또는 이들 중 2 이상의 혼합물이며,
ASTM D4032에 의한 원형굽힘 방법(circular bend procedure)을 이용하여 측정된 상기 방탄 원단의 강연도가 10 내지 70 N이고,
NIJ Level ⅢA 규정에 의해 44Mag. 탄환을 이용하여 측정된 상기 방탄 원단의 후면 변형이 44 mm 이하인 것을 특징으로 하는 방탄 원단.A fabric comprising at least one high strength fiber selected from the group consisting of ultra high molecular weight polyethylene fibers, aramid fibers, and polybenzoxazole fibers; And
In the bulletproof fabric comprising the high-strength fiber-based water-repellent layer,
Wherein the water-repellent layer is formed by treating the fabric with a water-repellent agent comprising a fluorocarbon and a hardness-reinforced resin,
The hardness-reinforced resin may be a polyvinyl acetate resin, a polyester resin, a polyacrylate resin, a melamine resin, or a mixture of two or more thereof,
The anti-bullet fabric measured using a circular bend procedure according to ASTM D4032 is 10 to 70 N,
According to NIJ Level IIIA regulation, 44Mag. Wherein the backing deformation of the bulletproof fabric measured using a bullet is not more than 44 mm.
상기 플루오로카본은 하이드록실레이티드 퍼플루오로알킬에틸 아크릴레이트 코폴리머(hydroxylated perfluoroalkylethyl acrylate copolymer)인 것을 특징으로 하는 방탄 원단.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein said fluorocarbon is a hydroxylated perfluoroalkylethyl acrylate copolymer. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
상기 발수제는 가교제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방탄 원단.3. The method of claim 2,
Wherein the water repellent agent further comprises a crosslinking agent.
상기 가교제는 이소시아네이트 화합물인것을 특징으로 하는 방탄 원단.The method according to claim 1 or 4,
Wherein the crosslinking agent is an isocyanate compound.
상기 가교제는 톨루엔 디이소시아네이트(toluene diisocianate) 또는 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(methylene diphenyl diisocianate)인 것을 특징으로 하는 방탄 원단.The method according to claim 6,
Wherein the cross-linking agent is toluene diisocyante or methylene diphenyl diisocy- anate.
상기 경도-강화 수지는 폴리비닐아세테이트 수지인 것을 특징으로 하는 방탄 원단.The method according to claim 6,
Wherein the hardness-reinforcing resin is a polyvinyl acetate resin.
0.5 내지 10 중량%의 플루오로카본, 0.5 내지 10 중량%의 경도-강화 수지, 05 내지 5 중량%의 가교제, 0.02 내지 2 중량%의 소포제, 0.02 내지 2 중량%의 pH 조절제, 0.1 내지 2 중량%의 에멀젼 안정제, 및 69 내지 98.36 중량%의 물을 포함하는 발수제를 준비하는 단계;
상기 발수제를 상기 원단에 가하는 단계; 및
상기 발수제가 가해진 원단을 열처리하는 단계를 포함하고,
상기 경도-강화 수지는 폴리비닐아세테이트 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 멜라민 수지, 또는 이들 중 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 방탄 원단의 제조방법.Preparing a fabric from at least one high strength fiber selected from the group consisting of ultra high molecular weight polyethylene fibers, aramid fibers and polybenzoxazole fibers;
From 0.5 to 10% by weight of fluorocarbon, from 0.5 to 10% by weight of hardness-reinforced resin, from 0 to 5% by weight of crosslinking agent, from 0.02 to 2% by weight of defoamer, from 0.02 to 2% % Of an emulsion stabilizer, and 69 to 98.36 wt% of water;
Applying the water repellent agent to the fabric; And
And heat treating the fabric to which the water-repellent agent is applied,
Wherein the hardness-reinforcing resin is a polyvinyl acetate resin, a polyester resin, a polyacrylate resin, a melamine resin, or a mixture of two or more thereof.
상기 발수제를 상기 원단에 가하는 단계는 패딩, 코팅, 침지, 분무, 또는 브러싱에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방탄 원단의 제조방법.10. The method of claim 9,
Wherein the step of applying the water repellent agent to the fabric is performed by padding, coating, dipping, spraying, or brushing.
상기 발수제를 상기 원단에 가하기 전에, 상기 원단을 계면활성제(surfactant)를 포함하는 정련제(scouring agent)로 정련하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방탄 원단의 제조방법.10. The method of claim 9,
Further comprising refining the fabric with a scouring agent comprising a surfactant before applying the water repellent to the fabric. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
상기 발수제는 가교제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방탄 원단의 제조방법.10. The method of claim 9,
Wherein the water repellent agent further comprises a crosslinking agent.
상기 가교제는 이소시아네이트 화합물이고,
상기 경도-강화 수지는 폴리비닐아세테이트 수지인 것을 특징으로 하는 방탄 원단의 제조방법.13. The method of claim 12,
The crosslinking agent is an isocyanate compound,
Wherein the hardness-reinforcing resin is a polyvinyl acetate resin.
상기 열처리 단계는 120 내지 200 ℃에서 15 내지 150초 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 방탄 원단의 제조방법.10. The method of claim 9,
Wherein the heat treatment step is performed at 120 to 200 DEG C for 15 to 150 seconds.
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