KR101606846B1

KR101606846B1 - 리사이클 폴리에스테르원사를 이용한 복합가공사 및 이를 이용한 블라인드용 직물의 제조방법

Info

Publication number: KR101606846B1
Application number: KR1020140061661A
Authority: KR
Inventors: 한두흠
Original assignee: 한태원
Priority date: 2014-05-22
Filing date: 2014-05-22
Publication date: 2016-04-11
Anticipated expiration: 2034-05-22
Also published as: KR20150134642A

Abstract

본 발명은 리사이클 폴리에스테르원사를 이용한 복합가공사 및 이를 이용한 블라인드용 직물의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 저융점사(low-melting fiber, 이하, 'LM사'라 한다)와 리사이클 폴리에스테르 원사를 적정 TM, 커버링 조건으로 복합가공사를 제조하고, 상기 복합가공사를 위사로 하여 도비직기 또는 자카드 직기를 사용하여 우수한 차광성 및 단열성을 가지는 블라인드용 다중직 직물의 제조방법에 관한 것이 개시된다.

Description

리사이클 폴리에스테르원사를 이용한 복합가공사 및 이를 이용한 블라인드용 직물의 제조방법{Composite textured yarn is comprising the re-cycle PET yarn and method for weaving the textile used it}

본 발명은 리사이클 폴리에스테르원사를 이용한 복합가공사 및 이를 이용한 블라인드용 직물의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 저융점사(low-melting fiber, 이하, 'LM사'라 한다)와 리사이클 폴리에스테르 원사를 적정 TM, 커버링 조건으로 복합가공사를 제조하고, 상기 복합가공사를 위사로 하여 도비직기 또는 자카드 직기를 사용하여 우수한 차광성 및 단열성을 가지는 블라인드용 다중직 직물의 제조방법에 관한 것이다.

종래에는 커튼이나 커튼이나 소파 등 가구를 바꾸는 것으로 인테리어를 꾸몄지만 요즘은 간편한 블라인드가 주목받으며 자외선 차단과 빛 조절, 프라이버시 보호 기능을 활용할 수 있음은 물론 침실이나 거실 등 장소에 따라 소재와 디자인을 달리해 분위기를 다양하게 연출할 수 있다,

일반적으로 커튼 및 블라인드는 건물의 창이나 출입구에 설치되어 적외선 및 자외선의 차단, 외부의 시선차단, 방음, 방한 등의 목적으로 사용되고 있으며, 이러한 실용성 외에도 내부의 벽이나 유리와 조화될 수 있는 색채의 배합에 따라 실내 미관을 향상시키는 실내장식의 중요한 요소로 사용되고 있다.

특히, 블라인드는 시스템 창호가 일반화된 4~5년전부터 대중화되었으며, 이전에 외풍을 막아주기 위해 필요했던 커튼이 시스템 창호로 바뀌면서 필요가 없어진 것이나 대신 고층 건물이 많아지면서 자외선 차단과 빛 조절을 할 필요성이 높아졌으나, 최근에는 사생홀 보호를 위해서 블라인드를 사용하는 경우가 증가하고 있다.

최근, 실내 인테리어 산업이 발전하고 많은 이들의 관심을 끌기 시작하면서 실내 장식재 품목도 다양화 되고 있고, 최근에는 집안 인테리어가 큰 화두가 되면서 우리의 생활영역엔 집안도 웰빙이란 인식이 강하게 뿌리박혀 가고 있다.

그 중 자외선 차단과 사생활 보호, 집안 분위기를 함께 조성해 준다는 여러 장점을 고루 갖춘 커튼은 블라인드 형태로 발전과 발전을 거듭해왔고, 그 시대별로 각기 유행도 다를 만큼 많은 주부들을 비롯해 집안 꾸미기에 관심이 이쓴 사람들에게 최고의 아이템으로 각광받고 있다.

블라인드는 기능, 모양, 원단 등에 따라 롤스크린(롤블라인드, 막대 모양의 중심축에 스크린을 감은 형태), 베네시안, 버티컬, 플리티드(원단에 주름을 만들어 주름식으로 열고 닫는 형태), 허니콤(옆모습이 벌집모양) 등으로 구분하며, 가정이나 사무실에서 많이 사용하는 품목은 롤스크린, 버티컬, 우드블라인드 등이며, 디자인이 다양하고 가격적인 면에서 부담스럽지 않은 제품을 선호하는 추세이다.

롤블라인드는 빛과 열을 양을 조절하여 냉난방비를 절약하는 것으로 하절기에는 강한 직사광선을 차단하여 냉방온도를 어느 정도 유지시켜주는 역할을 하고 동절기에는 따뜻한 실내공기를 보호라고 외부의 찬공기를 차단해주는 역할을 한다.

롤블라인드는 가볍고 유연성이 있는 갈대나 대발, 소판재 등의 재료를 와이어로프로 짜서 둥글게 하거나 접어서 사용할 수 있도록 외부에 설치하는 차양장치이다. 이 장치는 처마밑이나 차양 돌출보, 독립기 둥에 부착하여 사용하며 대부분 장대 등을 이용하여 상하 이동을 조절한다.

현재 인테리어용 제품 중에서 점진적으로 커튼이 블라인드나 롤블라인드로 대체되고 있으며, 롤블라인드용 소재 중 직물 부분은 일반적으로 폴리에스테르 소재로 만들어지며 원단에 수지 결합형으로써 섬유봉제성과 형태안정성의 목적 때문에 부득이 코팅과정을 진행하고 있다.

블라인드는 여름철에는 일사를 차단해주고 겨울철에는 일사의 수용과 야간단열의 효과도 볼 수 있음. 또한 각 창문의 개별적 차광이 가능하며 일사가 창에만 비칠 때에도 부분적 차단이 가능함. 그리고 다채로운 색깔과 질감으로 재료에 따라 여러 유형을 적용할 수 있다.

기존 롤블라인드용 롤스크린 원단의 경우 뒷면에 유리소재로 사용한 실버백코팅(Silver Back Coating) 처리를 하는데 이는 무게도 무거울 뿐만 아니라, 친환경 소재와도 거리가 멀며, 원단에 유기용제를 코팅, 처리하는 경우 원단 내부까지 균일하게 침투하지 못하여 접착성 및 경질감 차이가 발생하기 쉽고 사용하는 물질이 휘발성이 높은 발암물질이 포함된 경우가 많아 인체에 해로운 단점을 가지고 있다.

이러한 문제점을 개선하기 위하여 최근에는 후공정 열처리에 의해 코팅 공정 없이 경화특성을 나타내는 새로운 기술이 개발, 적용되고 있으며 아울러, 색상도 밝은색 위주가 아닌 색상과 디자인 패턴을 다양하게 적용하여 소비자의 기호에 부합한 제품으로 친환경 소재를 사용하며 심미감을 높이고 질감도 매우 고급스러운 소재를 사용하는 추세이다.

1. 대한민국등록특허공보 제10-1298142호 2. 대한민국공개특허공보 제10-2012-0131922호

본 발명에서는 종래의 롤블라인드 직물이 가지고 있는 문제점들을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 본 발명자들은 저융점사(low-melting fiber, 이하, 'LM사'라 한다)와 리사이클 폴리에스테르 원사를 적정 TM, 커버링 조건으로 복합가공사를 제조하고, 상기 복합가공사를 위사로 사용하고, 상기 LM사를 경사로 사용하여 도비직기 또는 자카드 직기를 사용하여 2중직 또는 3중직 자카드 디자인 개발과 사염방법의 개발을 통한 다양한 색상을 적용하여 심미감을 높이고, 제직 준비공정인 연사 및 정경 공정의 개발 및 가공공정에서 항균성 부여를 통해 우수한 차광성 및 단열성을 가지며 친환경적인 고기능의 리사이클 폴리에스테르원사를 이용한 블라인드용 다중직 직물의 제조방법을 제공하는 것을 그 해결과제로 한다.

상기한 과제를 해결한 본 발명의 리사이클 폴리에스테르 원사를 이용한 복합가공사는 300d/144f 리사이클링 폴리에스테르원사를 심사로 하고, 75d/36f LM사를 커버링사로 하여, 꼬임수 600TM~1,200TM, 강력 1440~ 1500g, 사강도 3.84~4.0g/d, 신도 24.6~39.8%의 물성을 가지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 복합가공사는 온도 85~100℃ 조건에서 60분간 열처리하여 LM사를 융착하여 되는 것을 특징으로 한다.

또한 , 본 발명에 따른 리사이클 폴리에스테르원사를 이용한 블라인드용 직물의 제조방법은 리사이클 폴리에스테르원사를 심사로 하고, LM사를 커버링사로 하여 복합가공사를 준비하는 단계(A);와 상기 복합가공사를 일욕사염한 다음 리와인딩 하는 단계(B);와 상기 리와인딩이 완료된 후, 슬래셔 가호기에서 호제처리하여 가호사를 준비하고, 상기 가호사를 경사빔에 권취한 다음, 통사장치의 종광 및 바디홈에 끼워주고, 고정하는 루밍단계(C);와 상기 경사빔에 권취된 가호사를 정경빔에 밀도 80T, 폭 60in으로 전길이에 걸쳐 균일한 장력을 유지하여 500yd씩 권취하는 정경 단계(D);와 상기 루밍단계에서 준비된 복합가공사를 위사로 하고, LM사를 경사로 하여 경사밀도 180~192T, 위사밀도 112T~124T의 조건을 충족하도록 2중직 또는 3중직으로 제직하여 단계(E);와 상기 제직단계에서 제직된 직물을 전처리하여 정련하는 정련단계(F); 및 상기 정련단계가 완료된 직물을 항균제에 침지시켜 항균제 처리한 다음, 열처리 후 권취하는 항균제 처리단계(G)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 복합가공사는 300d/144f 리사이클링 폴리에스테르원사를 심사로 하고, 75d/36f LM사를 커버링사로 하여, 꼬임수 600TM~1,200TM, 강력 1440~ 1500g, 사강도 3.84~4.0g/d, 신도 24.6~39.8%의 물성을 가지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 단계(B)의 일욕사염은 상기 복합가공사를 해사저항이 적은 120m/min의 속도로 권취하여 치즈를 준비하는 단계;와 상기 치즈를 염색기에 균일한 간격을 유지하도록 투입하고, 정련제와 NaOH와 Na2CO3를 2:2:5의 중량비로 투입한 후, 승온속도 4℃/분의 조건으로 70℃의 온도조건에서 30분간 정련하는 단계;와 상기 정련이 완료된 후, 70±5℃의 열탕에서 20분간 열탕수세 후, 50±5℃의 온수로 10분간 온수세 및 10분간 냉수세를 순차적으로 실시하여 세척하는 단계;와 상기 세척이 완료된 후, 염료조제를 투입한 다음, 승온속도 0.8~1.5℃, 펌프압력 1.8~2.5kg/㎠, 염색욕비 1:4~1:5, 유속 5~7회/분의 조건으로 80~100℃의 온도에서 60분간 염색하는단계;와 상기 염색단계 완료 후, 유연처리제를 투입하여 60±5℃의 온도조건에서 20분간 유연처리(R/C)하는 단계; 및상기 유연처리단계 후, 온수세 후 탈수기에서 회전속도 300rpm으로 2~3분간 탈수하여 잔류 수분을 제거한 후, 건조한 다음 리와인딩하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 단계(C)에서 사용되는 호제는 폴리비닐알코올와 아크릴 호제를 1:1.2의 비율로 혼합하여 사용하며, 호제 픽업율(Pick-up rate) 0.4~0.5의 조건으로 사이징하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 단계(F)는 NaOH, Na2CO3, 트리폴리인산나트륨, 정련탈유제 및 함성호발제가 5:2:0.5:2:3의 중량비로 혼합된 전처리제를 사용하여 욕비 1:2~1:5의 조건으로 정련온도는 스타트온도 40℃에서 1℃/분의 승온속도로 60℃까지 승온하고, 80℃에서 20분간 레벨링(levelling)한 다음, 100℃에서 40분간 처리하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 단계(G)의 항균제 처리는 6g/L~8g/L의 농도로 항균약제를 조제 후, 상기 항균약제에 이송속도 30~40m/min, 오버피드(over feed) +1~+2, 패딩압력 1.6kg/㎠의 조건으로 침지 처리하고, 상기 항규약제 처리된 직물은 예비 건조 후, 35m/min의 이송속도 및 오버피드 +1, 온도 150~160℃에서 열처리 하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 유연처리제는 빙초산, 초산, 정련제 및 후처리제가 2~3:1~2:1:2의 중량비로 혼합된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 염색단계의 염료조제는 분산염료, CH3COONa, CH3COOH 및 분산균염제를 0.2:0.2:0.3:1의 중량비로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 저융점사(low-melting fiber, 이하, 'LM사'라 한다)와 리사이클 폴리에스테르 원사를 적정 TM, 커버링 조건으로 복합가공사를 제조하고, 상기 복합가공사를 위사로 사용하고, 상기 LM사를 경사로 사용하여 도비직기 또는 자카드 직기를 사용하여 2중직 또는 3중직 자카드 디자인 개발과 사염방법의 개발을 통한 다양한 색상을 적용함으로써, 심미감을 높이고, 제직 준비공정인 연사 및 정경 공정의 개발 및 가공공정에서 항균성 부여를 통해 우수한 차광성 및 단열성을 가지며 친환경적인 고기능의 리사이클 폴리에스테르원사를 이용한 블라인드용 다중직 직물의 제조방법을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 롤블라인드용 직물은 가공 공정에서 항균성을 부여함으로써 친환경 고기능 롤블라인드 직물을 제공할 수 있다.

도 1 은 본 발명의 일실시예에 따른 복합가공사의 측면확대사진이다.
도 2 는 본 발명의 일실시예에 따른 복합가공사의 단면사진이다.
도 3 은 본 발명의 일실시예에 따른 복합가공사의 시장변형율을 나타낸 그래프이다.
도 4 는 본 발명의 일실시예에 따라 사염된 복합가공사 사진이다.
도 5 는 본 발명의 복합가공사의 사염단계중 정령공정을 도시한 것이다.
도 6 은 본 발명의 복합가공사의 사염단계중 일욕사염공정으로 도시한 것이다.

이하, 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은 리사이클 폴리에스테르원사를 이용한 복합가공사 및 이를 이용한 블라인드용 직물의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 저융점사(low-melting fiber, 이하, 'LM사'라 한다)와 리사이클 폴리에스테르 원사를 적정 TM, 커버링 조건으로 복합가공사를 제조하고, 상기 복합가공사를 위사로 하여 도비직기 또는 자카드 직기를 사용하여 우수한 차광성 및 단열성을 가지는 블라인드용 다중직 직물의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명에 따르면, 300d/144f 리사이클링 폴리에스테르원사를 심사로 하고, 75d/36f LM사를 커버링사로 하여, 꼬임수 600TM~1,200TM, 강력 1440~ 1500g, 사강도 3.84~4.0g/d, 신도 24.6~39.8%의 물성을 가지는 리사이클 폴리에스테르 원사를 이용한 복합가공사가 제공된다.

이때, 상기 복합가공사는 온도 85~100℃ 조건에서 60분간 열처리하여 LM사가 리사이클 폴리에스테르에 융착하되어 고착되도록 한다.

또한, 본 발명에 따르면, 리사이클 폴리에스테르원사를 심사로 하고, LM사를 커버링사로 하여 복합가공사를 준비하는 단계(A);

상기 복합가공사를 일욕사염한 다음 리와인딩 하는 단계(B);

상기 리와인딩이 완료된 후, 슬래셔 가호기에서 호제처리하여 사이징된 가호사를 준비하고, 상기 가호사를 경사빔에 권취한 다음, 통사장치의 종광 및 바디홈에 끼워주고, 고정하는 루밍단계(C);

상기 경사빔에 권취된 가호사를 정경빔에 밀도 80T, 폭 60in으로 전길이에 걸쳐 균일한 장력을 유지하여 500yd씩 권취하는 정경 단계(D);

상기 단계(D)에서 준비된 복합가공사를 위사로 하고, LM사를 경사로 하여 경사밀도 180T~192T, 위사밀도 112T~124T의 조건을 충족하도록 2중직 또는 3중직으로 제직하여 직물을 준비하는 제직 단계(E);

상기 제직단계에서 제직된 직물을 전처리하여 정련하는 정련단계(F);

상기 정련단계가 완료된 직물을 항균제에 침지시켜 항균제 처리한 다음, 예비건조 후 150~160℃로 열처리 후 권취하는 단계(G)를 포함하여 이루어지는 리사이클 폴리에스테르원사를 이용한 블라인드용 직물의 제조방법이 제공된다.

본 발명에 따르면, 상기 단계(B)의 일욕사염은 하기의 단계들을 포함하여 이루어진다.

상기 복합가공사를 해사저항이 적은 120m/min의 속도로 권취하여 치즈를 준비하는 단계;

상기 치즈를 염색기에 균일한 간격을 유지하도록 투입하고, 정련제와 NaOH와 Na2CO3를 2:2:5의 중량비로 투입한 후, 승온속도 4℃/분의 조건으로 70℃의 온도조건에서 30분간 정련하는 단계;

상기 정련이 완료된 후, 70±5℃의 열탕에서 20분간 열탕수세 후, 50±5℃의 온수로 10분간 온수세 및 10분간 냉수세를 순차적으로 실시하여 세척하는 단계;

상기 세척이 완료된 후, 염료조제를 투입한 다음, 승온속도 0.8~1.5℃, 펌프압력 1.8~2.5kg/㎠, 염색욕비 1:4~1:5, 유속 5~7회/분의 조건으로 80~100℃의 온도에서 60분간 염색하는단계;

상기 염색단계 완료 후, 유연처리제를 투입하여 60±5℃의 온도조건에서 20분간 유연처리(R/C)하는 단계; 및

상기 유연처리단계 후, 온수세 후 탈수기에서 회전속도 300rpm으로 2~3분간 탈수하여 잔류 수분을 제거한 후, 건조한 다음 리와인딩하는 단계를 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따르면, 상기 단계(C)에서 사용되는 호제는 폴리비닐알코올와 아크릴 호제를 1:1.2의 비율로 혼합하여 사용하며, 호제 픽업율(Pick-up rate) 0.4~0.5의 조건으로 사이징하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 상기 단계(F)는 NaOH, Na2CO3, 트리폴리인산나트륨, 정련탈유제 및 합성호발제가 5:2:0.5:2:3의 중량비로 구성된 전처리제를 사용하여 욕비 1:2~1:5의 조건으로 정련온도는 스타트온도 40℃에서 1℃/분의 승온속도로 60℃까지 승온하고, 80℃에서 20분간 레벨링(levelling)한 다음, 100℃에서 40분간 처리한다. 바람직하게는 상기 욕비는 1:2의 조건으로 하는 것이 저욕비로 전체적인 외관이 우수하게 된다. 그리고, 전처리가 완료된 후, 사이즈(size)의 재부착 방지를 위하여 워싱(washing)온도를 85℃까지 승온하여 20±5분간 처리하는 것이 좋다.

본 발명에 따르면, 상기 단계(G)의 항균제 처리는 6g/L~8g/L의 농도로 항균약제를 조제 후, 상기 항균약제에 이송속도 30~40m/min, 오버피드(over feed) +1~+2, 패딩압력 1.6kg/㎠의 조건으로 침지 처리하고, 상기 항규약제 처리된 직물은 예비 건조 후, 35m/min의 이송속도 및 오버피드 +1, 온도 150~160℃에서 열처리 한다.

본 발명에 따르면, 상기 복합가공사의 유연처리시 사용되는 유연처리제는 빙초산, 초산, 정련제 및 후처리제가 2~3:1~2:1:2의 중량비로 혼합된 것을 사용한다.

본 발명에 따르면, 상기 복합가공사 염색단계의 염료조제는 분산염료, CH3COONa, CH3COOH 및 분산균염제를 0.2:0.2:0.3:1의 중량비로 구성되는 것을 사용한다.

이하에서는 본 발명을 바람직한 구현예를 들어 보다 상세히 설명하기로 한다. 단, 하기에 기재되는 구현방법들로 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 얼마든지 변형가능한 것이다.

<차광성 및 단열효과를 증대시킬 수 있는 복합가공사 준비>

300d/144f 리사이클링 폴리에스테르원사와 75d/36f LM사를 준비하고, 하기 표 1의 조건으로 꼬임수와 처리온도 및 처리시간을 조절한 후 가공된 복합가공사를 시험하였다.

하기 표 1은 조건별 커버링 테스트 결과이다.

심사(LM) + 커버사(PET)	2000(TM)	1200(TM)	600(TM)	700(TM)
	60분	60분	60분	60분
	130℃	100℃	85℃	90℃
	x	△	△	△
심사(PET) + 커버사(LM)	2000(TM)	1200(TM)	600(TM)	700(TM)
	60분	60분	60분	60분
	130℃	100℃	85℃	90℃
	△	○	◎	○

* LM사를 심사로 할 경우에는 LM사의 융착효과가 발현이 저하되는 현상이 발생하였다. 리사이클 폴리에스테르를 심사로 하였을 경우, 85℃, 60분의 조건으로 테스트한 결과가 매우 우수하였다. 여기서, 염색시간(60분)과 온도(85℃)는 LM사 염착성을 향상 시키기 위한 것으로, LM사 염착성 향상을 위하여 염색시간이 최소 60분간 처리를 해야 하며, 온도는 85℃가 효과적이며, 110℃ 이상으로 처리하면 LM사 융착이 심하여 염착성이 떨어지는 현상이 있는 문제가 있게 된다.

상기 표 1에서 나타낸 바와 같은, 리사이클 폴리에스테르를 심사로 사용하여 가공된 복합가공사는 그 일예로 도 1 내지 2에 도시된 바와 같으며, 그에 대한 물성을 시험한 결과는 도 3에 나타낸 바와 같다.

상기 표 1에서 얻어진 결과에 따라, 가장 우수한 성질을 가진 것으로, 리사이클 폴리에스테르를 심사로 하여 85℃, 60분 조건으로 가공된 복합가공사를 준비하고, 상기 복합가공사를 이용하여 블라인드용 직물을 제직하여 준비하고, 준비된 직물을 각각 다른 부위의 시료를 3개 준비하여 물성을 시험하여 보았다.

<직물의 제조>

1) 복합가공사의 사염

하기 표 2 내지 표 및 도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같은 조건으로 사염하였다.

1-1) 염색 유량조절에 따른 변화 측정(표 2)

	A	B	C	D
염색 욕비	1:3	1:4	1:5	1:6
유속(회/분)	9	7	5	3
염색성	불량	보통	양호	보통
환원세정	보통	양호	우수	보통
유연성	보통	보통	양호	불량
재현성	보통	양호	우수	양호

* 염색의 유량조절은 C조건인 염색욕비 1:5, 유속은 분당 5회 조건하에서 환원세정과 유연성 및 재현성이 우수함을 알 수 있었다.

1-2) 사염색 제어

1-2-1) 캐리어 테이퍼 각도조절(표 3)

	A	B	C
각도	10	15	20
타공 싸이즈(mm)	3	4	5
타공 개수	16	20	24
유속(회/분)	7	5	3
균염성	보통	양호	보통
사의 외관	불량	정상	불량

* 캐리어 테이퍼 각도가 B조건인 15°일 때, 타공싸이즈 4mm, 타공개수 20개, 유속 5회조건으로 사염하면 균염성과 사의 외관이 우수함을 알 수 있었다.

1-2-2) 펌프, 밸브의 제어조건(표 4)

테스트조건	승온(/min)	펌프압력(kg)	염색시간(min)	염색균염성
1	2	1.5	80	보통
2	1.5	1.8	70	양호
3	1	2	60	우수
4	0.8	2.5	55	양호
5	0.5	2.8	50	보통

* 펌프, 밸브의 제어조건의 최적 조건은 3번 조건인 승온을 분당 1℃씩, 펌프압력을 2kg, 염색시간을 60분으로 하였을 경우 염색균염성이 우수하였다.

상기 표 2 내지 4의 의 결과에 따라 하기 표 5의 조건으로 복합가공사를 사염하여 준비하였으며, 그 결과는 도 4에 나타낸 바와 같은 사염된 복합가공사를 얻을 수 있었다.

1-3) 사염공정(표 5)

공 정	조 건	비 고
소프트(준비)	-	Winder M/C 120m/min
Scouring	정련제(2g/L) NaOH(2g/L) Na₂CO₃(5g/L)	Cheese Dyeing M/C 70℃ * 30m/min 승온온도 4℃/min
Rinsing	열탕 수세 & 온수세	Cheese Dyeing M/C
Dyeing1	분산 염료 CH₃COONa(0.2g/L) CH₃COOH(0.3g/L) 분산균염제(1g/L)	Cheese Dyeing M/C 80℃ * 60m/min
R/C	빙초산(2~3g/L) 초산(1~2g/L) 정련제(1g/L) 후처리제(2g/L)	Cheese Dyeing M/C 60℃ * 20min
Rinsing	온수세	Cheese Dyeing M/C
탈수	-	Hydro-Extractor 300RPM * 2~3min

상기 표 5에 나타낸 바와 같이, 복합가공사를 해사저항이 적은 120m/min의 속도로 권취하여 치즈를 준비하고, 상기 치즈를 염색기에 균일한 간격을 유지하도록 투입하고, 정련제와 NaOH와 Na2CO3를 2:2:5의 중량비로 투입한 후, 승온속도 4℃/분의 조건으로 70℃의 온도조건에서 30분간 정련하고, 상기 정련이 완료된 후, 70±5℃의 열탕에서 20분간 열탕수세 후, 50±5℃의 온수로 10분간 온수세 및 10분간 냉수세를 순차적으로 실시하여 세척한 다음, 상기 세척이 완료된 후, 염료조제를 투입한 다음, 승온속도 0.8~1.5℃, 펌프압력 1.8~2.5kg/㎠, 염색욕비 1:4~1:5, 유속 5~7회/분의 조건으로 80~100의 온도에서 60분간 염색하였다. 상기 염색이 완료 후, 유연처리제를 투입하여 60±5℃의 온도조건에서 20분간 유연처리(R/C)하고, 온수세를 한 다음, 탈수기에서 회전속도 300rpm으로 2~3분간 탈수하여 잔류 수분을 제거한 후, 건조한 다음 리와인딩하였다. 이러한 사염공정을 여러가지 색강의 염료를 사용하여 사염하여 보았으며, 그 결과 도 4에 도시된 바와 같은 사염된 복합가공사를 얻을 수 있었다.

이때, 사염방법에 있어 다단 정련 최적조건으로는 정련제와 소량의 가성소다, 소다회를 첨가하여 70℃에서 30분 정련하는 것이 가장 효과적이었으며, 염료는 분산염료를 선정하였는데 이는 고선명 컬러를 재현하기 위한 방법이며 특히 정련조건에 있어서 정련 방법을 선택하였고 cheese 염색방법으로서는 염색온도 80℃에서 60분 염색 조건에서 충분한 승온과 온도별 체공 시간을 선정하여 우수한 견뢰도를 구축 할 수 있었다.

2) 제직준비

2-1) 사이징

-. 호제가 Filament간을 접착시켜 Filament의 포합성을 부여하여 강도를 증가시키며, 또한 호제 자체의 Hardness(딱딱함)를 이용하여 신도를 억제시키며, 가공사, 연사된 사의 Torque를 억제시키는 역할을 하고, 평활제로서의 역할로 호부사의 마찰을 감소시킨다.

-. 유연제로서 호제가 가지고 있는 Hardness(딱딱함)를 부드럽게 하여 직물조직의 따른 굴곡을 Smooth하게 하여 직물의 촉감을 좋게 하며, 정전기 방지제로서 Sizing과 제직중의 마찰에 의해 발생되는 정전기를 감소시킨다.

-. 호제 픽업율에 따른 제직성 시험(표 6)

	호제 Pick-up율	건조 상태	정경준비 효과	제직성
조건 1	0.4 ~ 0.5	우수	우수	우수
조건 2	0.4 이하	보통	양호	보통
조건 3	0.5 이상	양호	양호	우수

* 상기 표 6에서 보여지듯이 호제의 픽업율에 따른 직물 제직시 호제 픽업율이 <조건 1>일때 건조상태 및 정경준비 효과가 우수하여 제직성이 양호함을 알 수 있었으며, 제직시 사이징 조건을 <조건 1>에 맞주어 적용하였다.

- LM사와 리사이클 폴리에스테르 원사는 방사 또는 연신 공정에서 오일링(oiling)을 하고 있기 때문에 어느 정도의 집속성을 가지고 있지만, 이 정도에서는 제직하는 동안에 단섬유는 한 올 한 올 분할되어 단섬유가 끊겨서 잔털이 발생되어 제직하는데 장해를 일으키므로 가호는 이 단섬유를 접착시켜 하나의 멀티 필라멘트(multi-filament)로 집속하여 제직하는 동안의 충격, 마찰, 장력 등에 견딜 수 있도록 함으로써 제직성을 높여주게 된다.

- 호제는 가호에 있어서 가호사의 품질, 제직성에 영향을 주는 가장 중요한 요소로서 가호작업성이나 생산성에도 밀접한 관계가 있기 때문에 호제의 중요성은 매우 크며, 본 발명을 완성하기 위하여 사용된 호제는 폴리비닐알코올와 아크릴호제를 1:1.2의 비율로 혼합하여 사용하였다.

2-2) 정경

-. 정경공정은 다수의 보빈이나 콘으로부터 실을 풀어내어 소정의 길이, 너비 및 밀도 조건에 맞게 평행하게 배열시키면서 빔(Warper's Beam)에 균일한 장력으로 감아주는 공정으로 원사를 각각 500yd씩 빔에 권취 하였으며, 밀도는 80T, 폭은 60in로 장력은 전 길이에 걸쳐서 일정하면서 균일하게 유지될 수 있도록 하였다. 정경기의 빔에 실을 정연하게 평행으로 배열시켜 균일한 장력으로 권취하기 위해서는 원사 패키지를 규칙적으로 일정한 저장소에 배치해서 인출시켜야 하는데 크릴(Creel)은 수많은 원사 패키지를 규칙적으로 배열시 킬 수 있는 틀을 말하며 크릴에는 실의 장력을 조절시킬 수 있는 장력조절장치와 사절 자동정지 장치 및 정전기 제거장치 등이 장치되어 있는 크릴을 사용하였다.

-. 정경에서 균일한 장력으로 빔을 감는 것이 아주 중요한 일이며 실간의 장력차가 있으면 후 공정인 가호 또는 제직에서 품질저하 및 사고의 원인이 되므로 균일한 장력으로 감기 위한 요소로 크릴페그와 텐션가이드의 중심을 정확히 맞추었으며 치즈는 페그에 완전히 꽂았으며 장력조절장치는 모두 균일하게 조정하였다. 바람직하게는 상기 정력과정에서 사 장력은 20~25g의 범위내로 조정하여 진행하는 것이 좋다.

2-3) 제직

상기 사이징 및 정경 후, 준비된 복합가공사를 위사로 하고, LM사를 경사로 하여 경사밀도 180T~192T, 위사밀도 112T~124T의 조건을 충족하도록 자카드 직기에서 2중직으로 제직하여 직물을 준비하였다.

2-4) 전처리(표 7)

하기 표 7에 나타낸 바와 같이, 준비된 직물의 최적의 컨디션화를 위한 조건으로 전처리 조건을 A, B 두 가지로 100℃조건과 85℃에서 시험하여 보았다.

A조건(Jigger)	B조건(Rapid)
NaOH 5g/ Na₂CO₃ 2g/ 트리폴리 인산나트륨 0.5g/ 정련탈유제 2g/ 합성호발제 3g/ - 욕비 1:2 정련시간 100 x 40분	NaOH 5g/ Na₂CO₃ 2g/ 트리폴리 인산나트륨 0.5g/ 정련탈유제 2g/ 합성호발제 3g/ 욕중유연제 1g/ 욕비 1:5 정련시간 85 x 30분

-. A조건: Jigger 방식으로 NaOH 5g/L, Na₂CO₃ 2g/L, 트리폴리 인산나트륨 0.5g/L, 정련탈유제 2g/L, 합성호발제 3g/L, 욕비 1:2, 정련시간 100℃ x 40분간 처리하였음. 정련온도는 40℃에서 시작하여 60℃까지 분당 1씩 상승시키고, 80℃에서 20분간 levelling time을 20분간 두고 100℃에서 40분간 처리하였으며 size의 재부착 방지를 위한 washing온도는 85℃까지 승온하여 20분간 처리하였다.

- B조건 : Rapid방식으로 NaOH 5g/L, Na₂CO₃ 2g/L, 트리폴리 인산나트륨 0.5g/L, 정련탈유제 2g/L, 합성호발제 3g/L, 욕중유연제 1g/L, 욕비 1:2, 정련시간 85℃ x 30분간 처리하였음. 정련온도는 40℃에서 시작하여 60℃까지 분당 1℃씩 상승시키고, 85℃에서 30분간 levelling time을 갖고 size의 재부착 방지를 위한 washing온도는 80℃까지 승온하여 20분간 처리하였음.

상기 전처리 조건에 있어 A방식과, B방식으로 테스트 한 결과 A방식은 저욕비로 전체적인 외관이 우수하였으나, 작업시간이 150분정도 소요되었고, B방식은 작업시간이 110분으로 시간적인 단축은 가능하나 과량의 용수와 동력비가 소요되며 전체적인 외관과 Loop상태가 불안정하였다. 본 발명에서는 A방식을 채택하여 진행하였다.

2-5) 항균처리 및 열처리 가공

하기 표 8 및 9에 나타낸 바와 같이, 항균제 처리 및 열처리를 를 시험하여 보았으며, C와 D의 조건에서 가장 우수한 결과를 나타내었다.

- 항균처리 가공은 항균약제 선정을 시판 되는 항균제 AMS-SR42 선정하였고, 사용농도는 각 제조회사의 추천 범위내의 최소, 최대치를 적용하였다.

- 가공처리법은 Wet pick-up 65-80%에서 최소, 최대 농도별로 직물에 패딩 하였고, 조건은 1.6kg/㎠으로 속도는 30-40m/min로 작업을 하였으며, Over feed조건은 +1 ~ +2로 설정하였으며, 열처리 온도는 130℃ ~ 180℃에서 작업조건으로 테스트하였다.

하기의 표 8은 항균제 처리 조건이고, 표 9는 열처리 조건이다.

	A	B	C	D	E	F
항균 약제 (AMS-SR42)	2g/L	4g/L	6g/L	8g/L	10g/L	12g/L
Speed	30m/min	35m/min	30m/min	35m/min	30m/min	35m/min
Over feed	+1	+2	+1	+2	+1	+2
padding 압력	1.4kg/㎠	1.4kg/㎠	1.6kg/㎠	1.6kg/㎠	1.8kg/㎠	1.8kg/㎠
결과	X	△	○	○	○	○

	A	B	C	D	E	F
Speed	35m/min	35m/min	35m/min	35m/min	35m/min	35m/min
Over feed	+1	+1	+1	+1	+1	+1
온도	130℃	140℃	150℃	160℃	170℃	180℃
결과	X	△	◎	◎	△	X

상기 표 8 및 9의 결과, C와 D 가공 조건이 가장 우수함을 알 수 있었으며, 본 발명을 완성함에 있어 상기 표 8 및 9의 C와 D 가공조건을 적용하여 항균처리 및 열처리하였다.

-. 상기 표 9의 열처리 가공조건 결과, 150~160℃의 결과물이 블라인드 직물에 적합한 터치감을 발현하였고, 온도가 낮으면 경화도가 낮아 블라인드 직물에 적합하지 않았다.

이상에서 설명된 바와 같은 조건으로 제직된 직물을 각각 다른 부위에서 3개의 시료를 준비하였고, 각 시료별로 물성시험을 하였으며, 그 결과는 하기 표 10에 나타내었다.

시험항목		시료 1	시료 2	시료 3	시험방법
차광율(%)		74.57	69.10	99.50	KS K 0819:2009 준용 A법
마찰견뢰도(급)		4-5	4-5	4-5	KS K 0650:2011 크로미터법
일광견뢰도(급)		4up	4up	4up	KS K ISO 105-B02:2010 Xenon arc(수냉식, 방법2:표준청색염포에 의함)
열전도율(W/m.k)		0.047	0.048	0.048	KS L 9102:21010 평균온도 20
인장강도(N)	경사방향	280	280	280	KS K 0520:2009 그래브법
인장강도(N)	위사방향	180	180	180	KS K 0520:2009 그래브법
인열강도(N)	경사	23.1	23.5	23.2	KS K 0536:2009 텅법
인열강도(N)	위사	7.2	7.3	7.1	KS K 0536:2009 텅법
항균도(%)	시험균1	>99.9	>99.9	>99.9	KS K 0693:2011 준용
항균도(%)	시험균2	>99.9	>99.9	>99.9	KS K 0693:2011 준용

<항균도 시험>

시험균종: 시험균 1은 황색포도상구균, 시험균2는 폐렴균

접종균액의 농도: 시험균1은 1.2*10⁵ CFU/mL, 시험균2는 1.3*10⁵ CFU/mL

대조편: 표준면포

비이온계면활성제: Tween 80, 접종균액의 0.05% 첨가

위 표 10의 결과로 볼때, 본 발명에 의해 제공되는 롤블라인드용 직물은 매우 우수한 성질, 즉, 우수한 차광율, 일광견뢰도, 열전도성 및 항균성을 가지는 것을 알 수 있었으며, 이러한 결과로 매우 우수한 롤블라인드용 직물을 제조할 수 있음을 알 수 있었다.

Claims

300d/144f 리사이클링 폴리에스테르원사를 심사로 하고, 75d/36f LM사를 커버링사로 하여, 꼬임수 600TM~1,200TM, 강력 1440~ 1500g, 사강도 3.84~4.0g/d, 신도 24.6~39.8%의 물성을 가지는 것을 특징으로 하는 리사이클 폴리에스테르 원사를 이용한 복합가공사.
제 1 항에 있어서,
상기 복합가공사는 온도 85~100℃ 조건에서 60분간 열처리하여 LM사를 융착하여 되는 것을 특징으로 리사이클 폴리에스테르 원사를 이용한 복합가공사.
리사이클 폴리에스테르원사를 심사로 하고, LM사를 커버링사로 하여 복합가공사를 준비하는 단계(A);
상기 복합가공사를 일욕사염한 다음 리와인딩 하는 단계(B);
상기 리와인딩이 완료된 후, 슬래셔 가호기에서 호제처리하여 사이징된 가호사를 준비하고, 상기 가호사를 경사빔에 권취한 다음, 통사장치의 종광 및 바디홈에 끼워주고, 고정하는 루밍단계(C);
상기 경사빔에 권취된 가호사를 정경빔에 밀도 80T, 폭 60in으로 전길이에 걸쳐 균일한 장력을 유지하여 500yd씩 권취하는 정경 단계(D);
상기 단계(D)에서 준비된 복합가공사를 위사로 하고, LM사를 경사로 하여 경사밀도 180T~192T, 위사밀도 112T~124T의 조건을 충족하도록 2중직 또는 3중직으로 제직하여 직물을 준비하는 제직 단계(E);
상기 제직단계에서 제직된 직물을 전처리하여 정련하는 정련단계(F);
상기 정련단계가 완료된 직물을 항균제에 침지시켜 항균제 처리한 다음, 예비건조 후 150~160℃로 열처리 후 권취하는 단계(G)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 리사이클 폴리에스테르원사를 이용한 블라인드용 직물의 제조방법.
제 3 항에 있어서,
상기 단계(B)의 일욕사염은 상기 복합가공사를 해사저항이 적은 120m/min의 속도로 권취하여 치즈를 준비하는 단계;
상기 치즈를 염색기에 균일한 간격을 유지하도록 투입하고, 정련제와 NaOH와 Na2CO3를 2:2:5의 중량비로 투입한 후, 승온속도 4℃/분의 조건으로 70℃의 온도조건에서 30분간 정련하는 단계;
상기 정련이 완료된 후, 70±5℃의 열탕에서 20분간 열탕수세 후, 50±5℃의 온수로 10분간 온수세 및 10분간 냉수세를 순차적으로 실시하여 세척하는 단계;
상기 세척이 완료된 후, 염료조제를 투입한 다음, 승온속도 0.8~1.5℃, 펌프압력 1.8~2.5kg/㎠, 염색욕비 1:4~1:5, 유속 5~7회/분의 조건으로 80~100℃의 온도에서 60분간 염색하는단계;
상기 염색단계 완료 후, 유연처리제를 투입하여 60±5℃의 온도조건에서 20분간 유연처리(R/C)하는 단계; 및
상기 유연처리단계 후, 온수세 후 탈수기에서 회전속도 300rpm으로 2~3분간 탈수하여 잔류 수분을 제거한 후, 건조한 다음 리와인딩하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 리사이클 폴리에스테르원사를 이용한 블라인드용 직물의 제조방법.
제 3 항에 있어서,
상기 단계(C)에서 사용되는 호제는 폴리비닐알코올와 아크릴 호제를 1:1.2의 비율로 혼합하여 사용하며, 호제 픽업율(Pick-up rate) 0.4~0.5의 조건으로 사이징하는 것을 특징으로 하는 리사이클 폴리에스테르원사를 이용한 블라인드용 직물의 제조방법.
제 3 항에 있어서,
상기 단계(F)는 NaOH, Na2CO3, 트리폴리인산나트륨, 정련탈유제 및 함성호발제가 5:2:0.5:2:3의 중량비로 혼합된 전처리제를 사용하여 욕비 1:2~1:5의 조건으로 정련온도는 스타트온도 40℃에서 1℃/분의 승온속도로 60℃까지 승온하고, 80℃에서 20분간 레벨링(levelling)한 다음, 100℃에서 40분간 처리하는 것을 특징으로 하는 리사이클 폴리에스테르원사를 이용한 블라인드용 직물의 제조방법.
제 3 항에 있어서,
상기 단계(G)의 항균제 처리는 6g/L~8g/L의 농도로 항균약제를 조제 후, 상기 항균약제에 이송속도 30~40m/min, 오버피드(over feed) +1~+2, 패딩압력 1.6kg/㎠의 조건으로 침지 처리하고, 상기 항균약제 처리된 직물은 예비 건조 후, 35m/min의 이송속도 및 오버피드 +1, 온도 150~160℃에서 열처리 하는 것을 특징으로 하는 리사이클 폴리에스테르원사를 이용한 블라인드용 직물의 제조방법.
제 4 항에 있어서,
상기 유연처리제는 빙초산, 초산, 정련제 및 후처리제가 2~3:1~2:1:2의 중량비로 혼합된 것을 특징으로 하는 리사이클 폴리에스테르원사를 이용한 블라인드용 직물의 제조방법.
제 4 항에 있어서,
상기 염색단계의 염료조제는 분산염료, CH3COONa, CH3COOH 및 분산균염제를 0.2:0.2:0.3:1의 중량비로 구성되는 것을 특징으로 하는 리사이클 폴리에스테르원사를 이용한 블라인드용 직물의 제조방법.
청구항 제3항 내지 제9항 중 어느 한 항 기재의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 롤블라인드용 직물.