KR101635687B1 - 안경다리의 제조방법 및 안경다리 - Google Patents

Abstract

본 발명은 탄성 및 강도 보강용 금속심을 사이에 두고 양쪽에서 수지시트를 접착하는 공정을 통하여 착용자 피팅을 위한 안경다리의 기본적인 탄력성이 유지되고 안경다리의 경량화 및 초박형화가 달성되며 고품위 안경다리의 제조 공정수를 월등히 간략화시킬 수 있는 안경다리의 제조방법와 그 방법에 의해 제조된 안경다리를 제공한다.
본 발명의 안경다리 제조방법은 문양이 디자인된 수지시트를 소정의 사이즈로 절단하여 내판시트와 외판시트를 형성하고 안경다리의 속심으로 사용할 금속속심을 정해진 형태와 사이즈로 절삭하는 공정과, 절삭된 금속속심에 탑터미널과 미들터미널 장착하여 보디부와 테일부를 획정하는 공정과, 상기 금속속심의 보디부를 사이에 두고 상기 내판시트와 외판시트를 가압 접착시키는 공정과, 금속속심의 테일부에 템플팁을 삽입 장착하여 안경다리를 완성하는 공정을 포함한다.

Description

안경다리의 제조방법 및 안경다리{Production method of the temple}

본 발명은 문양을 갖는 고품위의 박판형 안경다리에 관한 것으로, 특히 탄성 및 강도 보강용 금속심을 사이에 두고 양쪽에서 수지필름을 접착하는 공정을 통하여 착용자 피팅을 위한 안경다리의 기본적인 탄력성이 유지되고 안경다리의 경량화 및 초박형화가 달성되며 고품위 안경다리의 제조 공정수를 극단적으로 간략화시킬 수 있는 안경다리의 제조방법와 그 방법에 의해 제조된 안경다리에 관한 것이다.

현대사회에 있어서 안경은 시력교정의 기능을 넘어 사용자 자신을 세련되고 아름답게 표현하는 하나의 장신구와 같은 기능을 가진다. 그러므로 시력교정이라는 기능성에 촛점이 맞추어지는 안경렌즈와는 달리 그 안경렌즈가 장착될 안경다리는 디자인과 형상이 세련되고 아름다워야만 소비자들이 선택하게 된다.

안경다리는 보통 금속제 또는 합성수지재 또는 금속과 합성수지를 적절히 결합시킨 콤비타입으로 대별되는데, 최근에는 형태나 색상의 변형이 용이하여 디자인에 유리하고 가벼운 합성수지재의 안경다리가 주류를 이룬다고 할 수 있다.

이러한 합성수지재 안경다리의 핵심 제조공정을 살펴보면, 먼저 폴리아미드계와 같이 내열성 및 탄성 복원력이 우수한 수지를 이용하여 안경다리 형상을 사출한 다음 그 표면에 염색이나 인쇄 또는 음, 양각을 형성하는 공정을 거쳐 특정 문양을 갖는 안경다리를 제조하게 된다. 이 경우 수지를 이용한 안경다리의 형상 추출은 용이하나 그 표면을 장식하기 위한 염색, 입체문양 인쇄, 음, 양각 등의 후속 공정들은 상당히 복잡할 뿐만아니라 고도로 정밀한 조건을 요구하기 때문에 제품 생산성을 높이는데 한계를 가지고 있다.

합성수지재의 안경다리 표면에 다양한 문양을 부여하기 위한 다른 방법으로 합성수지물로 성형사출된 안경다리 표면에 별도의 공정을 통하여 사전에 제작된 특정 문양의 필름을 부착하는 방법이 있다. 이 방법은 안경다리의 제작공수를 향상시켜 대량생산을 가능하게 하지만 안경다리 표면장식용 문양이 평면적이어서 안경다리를 화려하고 입체적인 디자인으로 장식하는데 한계점을 가지고 있다.

더욱이 문양이 형성된 필름의 경도가 높은 경우 그 표면에의 디자인 문양 인쇄공정이 까다롭고 인쇄상태의 안정적인 유지가 어려울 뿐만 아니라 그 필름이 안경다리 사출물에서 박리되기 쉽다. 이를 고려하여 문양이 형성될 필름의 경도를 낮출 경우 안경다리 사출물과의 안정된 접착상태를 유지하지만 그 표면이 쉽게 손상되는 문제를 초래한다.

한편, 대부분의 안경테는 2개의 구성으로 이루어지고 있는데 그 중 하나는 렌즈를 장착할 안경프레임(frame)이고 다른 하나는 이러한 안경프레임을 사용자의 귀에 걸어주는 안경다리(temple)이다.

여기서 안경다리는 안경테 전체의 모양과 스타일을 결정짓는 요소인데, 최근에는 안경다리의 폭이 넓어지는 추세여서 디자인 요소로서의 그 중요도가 매우 높아지고 있다.

그런데 안경다리를 합성수지재에 의한 사출물로 제작할 경우 착용자별 피팅을 위해 안경다리 중앙에 금속심을 끼워 넣어야 한다. 이는 안경다리 제조시 추가 공정을 요구하게 되어 제작단가를 상승시키면서 안경다리의 부피와 두께 증가를 초래한다. 게다가 안경다리 구조물 완성후에 실시되는 별도의 채색과정과 광택을 위한 바렐과정 등 안경다리의 고급화 시도는 결국 안경다리 제품의 생산성을 떨어뜨리는 요인이 되고 있다.

특히, 합성수지재의 사출을 통한 안경다리의 박형 제작은 디자인측면에서는 가능하지만 통상의 안경다리가 요구하는 최소한의 강도를 유지하는 것이 불가능하므로 현실적으로 안경다리에 적용할 수는 없다.

최근에는 안경다리를 박판의 금속으로 제작하여 안경다리가 요구하는 강도를 확보한 다음 외부로 노출되는 금속판의 일부에 문양이 인쇄된 나이론섬유, 실크, 면섬유 등을 붙여서 안경다리의 디자인을 완성한 예가 있다. 이러한 안경다리 제품은 직접 문양을 인쇄하는 전통적인 안경다리 디자인 방식에 비해 디자인 측면에서세련되기는 하지만 안경다리 제작 공수가 증가되고 초정밀 작업을 실시해야만 하므로 안경다리의 품질이나 상품성 대비 제작원가가 현저하게 상승되는 문제점을 가지고 있다.

게다가 위와 같은 문양필름 부착방식의 박판 금속 안경다리는 기본적으로 안경다리 전체가 비중이 높은 금속으로 이루어져야 하고 또한 안경다리 두께를 칼날처럼 무한정 얇게 가져갈 수는 없기 때문에 안경다리를 경량화 하는데 한계점이 존재하게 된다.

본 발명은 위와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 착용자 피팅을 위한 안경다리의 기본적인 탄력성이 유지되면서 안경다리의 경량화 및 박판화가 가능하고 나아가 매우 간소화된 제조 공정을 통하여 빠르게 고품위 안경다리 제품을 완성할 수 있는 안경다리의 제조방법와 그 방법에 의해 제조된 안경다리를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 안경다리 제조방법은 문양이 디자인된 수지필름을 소정의 사이즈로 절단하여 내판시트와 외판시트를 형성하고 안경다리의 속심으로 사용할 금속속심을 정해진 형태와 사이즈로 절삭하는 공정과, 절삭된 금속속심에 탑터미널과 미들터미널 장착하여 보디부와 테일부를 획정하는 공정과, 상기 금속속심의 보디부를 사이에 두고 상기 내판시트와 외판시트를 가압 접착시키는 공정과, 금속속심의 테일부에 템플팁을 삽입 장착하여 안경다리를 완성하는 공정을 포함한다.

또한 본 발명의 안경다리는 탑부와 미들부에 각각 탑터미널과 미들터미널을 부착시켜 보디부와 테일부를 형성한 초박형 안경다리의 속심으로 사용될 박판형 금속속심과, 각각 외부 노출면쪽에 문양이 디자인되며 상기 금속속심의 보디부 사이즈에 맞추어 재단되어 이 금속속심을 사이에 두고 접착되는 한 쌍의 내판시트와 외판시트로 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 안경다리는 박판형 금속속심과 이 금속속심을 사이에 두고 문양이 디자인된 상태로 미리 재단된 아세테이트 계열의 수지재 내판시트와 외판시트를 서로 마주 접착시켜 완성하게 되므로 안경다리의 제조공정수를 기존공정 대비 월등히 단축시킬 수 있어 제품생산성을 크게 향상시킬 수 있다.

기존의 수지안경다리는 사출을 통해 제작하게 되는 데 이때 안경다리를 얇게 만든다면 그 내부에 금속핀을 삽입할 수 없어 안경다리의 내구성을 유지할 수 없게 되고 안경프레임과의 결합을 위한 힌지도 부착할 수 없게 되며, 반대로 안경다이를 두껍게 사출 제작하게 되면 내구성은 보장되겠지만 안경다리에 탄성을 부여해주기 위한 스프링 장치 등을 추가해야 하고 그 위에 디자인 차원의 문양을 추가 인쇄해야 하는등 안경다리 제작공수의 추가가 요구된다. 그러나 본 발명의 안경다리는 외관이 아세테이트와 같은 수지재의 안경다리임에도 불구하고 안경다리 두께를 획기적으로 얇게 가져갈 수 있고 탄성도 유지되므로 기존의 수지 사출방식으로는 구현할 수 없었던 초박형 안경다리의 제작을 가능하게 한다.

특히 본 발명은 수지형 안경다리의 제작을 위한 사출용 금형이 필요없게 되고 사출물에 대한 광택 등의 후처리공정도 필요없게 되며 별도의 탄력부가 공정까지 생략할 수 있어 안경다리의 제조원가를 낮출 수 있다.

또한 본 발명에 따라 제조되는 초박형 안경다리는 내판시트와 외판시트의 문양이나 컬러를 얼마든지 다르게 제작하는 것이 가능하므로 소비자요구와 수시로 변화하는 시장상황에 신속하게 대처할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 수지필름 소재의 초박형 안경다리의 핵심구성부의 분해도이다.
도 2는 본 발명에 따른 수지필름 소재의 초박형 안경다리의 핵심구성부의 조립상태 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 수지필름 소재의 초박형 안경다리의 실시예 실물 사진이다.
도 4a 내지 도 4f는 본 발명에 따른 수지필름 소재의 초박형 안경다리의 단계별 제조공정 설명도이다.
도 5는 본 발명에 따른 수지소재를 이용한 초박형 안경다리의 다른 실시예의 예시도이다.
도 6 및 도 6b는 도 5에서 보이고 있는 초박형 안경다리의 다른 실시예의 실물사진이다.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 또 다른 실시예의 단계별 제조공정 설명도이다.
도 8은 본 발명의 초박형 안경다리 제조공정 순서도이다.

도 1은 본 발명에 따른 수지필름 소재의 초박형 안경다리의 핵심구성부의 분해도이고, 도 2는 그의 핵심구성부의 조립상태 사시도이며, 도 3은 아세테이트필름을 소재로 한 초박형 안경다리 실시예의 실물 사진을 보이고 있다.

여기에서 참고되는 바와 같이, 본 발명의 안경다리는 탑부와 미들부에 각각 탑터미널(13)과 미들터미널(14)을 부착하여 보디부(11)와 테일부(12)를 형성한 초박형 안경다리의 속심으로 사용될 박판형 금속속심(10)과, 각각 외부 노출면쪽으로 문양이 디자인되며 상기 금속속심의 보디부(11) 길이 사이즈에 맞추어 재단되어 이 금속속심(10)의 보디부(11)을 사이에 두고 접착되는 한 쌍의 내판시트(20)와 외판시트(30)로 구성되고 있다.

상기 한 쌍의 내판시트(20)와 외판시트(30)는 수지재로 제작되며, 구체적인 수지재 소재로 문양 디자인과 색감을 화려하게 표출하는 아세테이트 필름시트를 선택할 수 있다.

여기서 상기 금속속심(10)에 부착되는 탑터미널(13)은 이 금속속심(10)을 사이에 두고 접착되는 한 쌍의 내판시트(20)와 외판시트(30)의 터미널노출홈(21)에 의해 노출되어 안경다리 완성시 화려하게 디장인된 아세테이트 수지 플레이트내에 부분적으로 금속이 삽입된 것처럼 표현되어 안경다리의 심미감을 상승시키는 효과를 가져온다.

도 1과 도 2에는 금속속심(10)의 테일부(12)에 템플팁이 조립되지 않은 상태를 표현하고 있는데, 통상적으로 템플팁은 일정한 두께감이 있는 성형사출물로 제작되어 상기 테일부(12)에 삽입 장착되게 되며, 이 테일부는 착용자의 귀와 머리카락에 의해 대부분이 가려져 외부로 노출되지 않는 부분이므로 이 테일부(12)에 삽입장착될 템플팁은 기능성만 고려할 뿐 안경다리의 디자인에 관한 고려대상에서 대체로 배제된다.

도 3은 도 1,2의 실시를 통해 제작된 안경다리의 실물사진으로서 안경다리의 외관이 매우 화려하면서도 초박형으로 제작됨을 보여주고 있다.

도 4a 내지 도 4f는 본 발명에 따른 수지시트 소재의 초박형 안경다리의 단계별 제조공정 설명도로서 본 발명 안경다리의 제조과정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

안경다리의 제조는 먼저 문양이 디자인된 수지시트를 소정의 사이즈로 절단하여 내판시트(40)와 외판시트(50)를 형성 한다. 상기 내판시트(40)와 외판시트(50)는 아세테이트 필름시트로 제작하는 것이 바람직하다. 또한 상기 내판시트(40)와 외판시트(50)의 형성공정과는 독립적으로 안경다리의 속심으로 사용할 금속속심(10)을 정해진 형태와 사이즈로 절삭하는 공정을 실행한다.

일정한 형태와 사이즈로 절삭 가공된 금속속심(10)의 탑부와 미들부에 각각 탑터미널(15)과 미들터미널(16)을 고정 부착하여 보디부(11)와 테일부(12)를 획정한다.

이후 금속속심(10)의 보디부(11)에 내판시트(40)와 외판시트(50)를 대향시켜 가압 고정하게 되면 도 4d와 같이 금속노출부위를 포인트로 하는 현대 스타일의 초박형 아세테이트 안경다리의 주요부가 완성된다.

이때, 금속속심(10)의 탑부에 고정된 U형상의 탑터미널(15)은 이 금속속심을 중심으로 양쪽에 시트삽입슬롯(17)을 형성하게 되는데, 이 시트삽입슬롯(17)에는 접착된 내판시트(40)와 외판시트(50)의 탑부영역 일부위 또는 탑부영역 전부가 삽입되어 이들 내판시트(40)와 외판시트(50)를 단단히 지지하게 된다. 여기서 접착된 내판시트(40)와 외판시트(50)의 탑부영역 일부위 삽입의 뜻은 도 4c에서 나타낸 것처럼 내판시트와 외판시트가 탑터미널(15)의 시트삽입슬롯(17)에 삽입되게 되는 영역, 즉 슬롯삽입영역(43)을 의미하고, 접착된 내판시트와 외판시트의 탑부영역 전부 삽입의 뜻은 도 5에서 보인바와 같이 탑플레이트(15)와 내판시트(70) 및 외판시트(80)의 관계에서 처럼 그 폭 사이즈가 동일하여 내판시트와 외판시트의 탑부영역이 탑터미널(15)의 U홈에 완전히 일치하게 되는 경우를 의미한다.

상기 금속속심(10)의 탑부에 고정 부착시킬 탑터미널(15)은 U홈 형상으로 제작하되, 도 4b에서 참고되는 바와 같이, 금속속심(10)의 보디부(11)의 폭(w1)보다 2배정도 넓은 폭(w3)넓이를 갖는 U홈을 만들어 그 U홈의 가운데 부위에 상기 금속속심(10)의 탑부가 삽입되어 T형상을 이루도록 고정시킨다.

이와 관련하여, 아세테이트 필름시트에 의한 내판시트(40)와 외판시트(50) 제작시 이들 내판시트(40)와 외판시트(50)의 탑부영역과 엔드부영역에 각각 금속속심(템플속심) 보디부(11)의 폭(w1)에 준하는 폭(w1')의 터미널노출홈(41,42)을 형성한다. 여기서 내, 외판시트의 폭(w2')은 탑터미널(15)의 폭(w2)사이즈의 U홈에 삽입되어 잠식되는 부분, 즉 슬롯삽입역역(43)이며, 폭(w3)은 안경다리의 조립완성후 노출되는 탑터미널(15)의 폭(w3)과 일치하게 된다.

탑터미널(15)에 형성된 시트삽입슬롯(17)에 내, 외판시트를 삽입고정시키는 방식은 미들터미널(16)에 마련된 시트삽입슬롯(18)과 내, 외시트의 시트엔드(44)에 마련된 터미널 노출홈(42)이 상호 유기적인 구조를 가지므로 이들 사이에 그대로 적용할 수 있음은 자명한 사항이므로 이에 대한 설명은 생략한다.

도 4e와 도 4f는 도 4d와 같이 반제품 상태인 안경다리의 테일부(12)에 템플팁(60)을 삽입 장착하여 아세테이트 필름수지와 금속노출 점의 결합에 의해 완성된 세련된 디자인의 초박형 안경다리 구조물을 보이고 있다.

이러한 초박형 안경다리는 내부의 금속속심에 의한 탄성을 손실없이 거의 그대로 보유하게 되므로 별도의 스프링 작업 등을 필요로하지 않게 된다.

도 5는 본 발명에 따른 수지소재를 이용한 초박형 안경다리의 다른 실시예의 예시도이고, 도 6 및 도 6b는 도 5의 초박형 안경다리의 다른 실시예의 실물사진이다.

여기에서는 금속속심에 T형으로 결합된의 탑터미널(15)의 폭과 내, 외판시트(70,80)의 탑부 사이즈를 일치시켜 초박형 안경다리를 제작할 수 있음을 보여주고 있으며, 상기 금속속심을 중심으로 마주 접착될 내판시트와 외판시트의 문양 디자인과 컬러를 달리 선택하여 초박형의 안경다리를 2색 컬러 또는 이중 디자인 형태로 표출시킬 수 있음을 도 6a 및 도 6b를 통해 실물 사진으로 보여주고 있다.

도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 또 다른 실시예의 단계별 제조공정 설명도이다.

여기에서는 금속속심을 중심으로 마주 접착될 내판시트와 외판시트를 정위치에 정확히 배치하기 위해 상기 금속속심(10)에는 센터링돌기(11-1)를 돌출시켜 형성하고 내, 외판시트 중 어느 하나 또는 양쪽 모두에 상기 센터링돌기(11-1)에 대응하는 센터홈을 형성하고 있다.

필요에 따라, 위 센터링돌기(11-1)와 병행하여 미리 금속속심(10)에 부착되는 힌지(11-2)의 영역을 내판시트와 외판시트의 접착 결합시 내, 외판시트의 위치결정 가이드 포인트로 활용할 수도 있다.

도 8은 본 발명에 따른 안경다리 제조공정 순서도로서, 여기에는 문양이 디자인된 수지시트를 소정의 사이즈로 절단하여 내판시트와 외판시트를 형성하고 안경다리의 속심으로 사용할 금속속심을 정해진 형태와 사이즈로 절삭하는 공정과, 절삭된 금속속심에 탑터미널과 미들터미널 장착하여 보디부와 테일부를 획정하는 공정과, 상기 금속속심의 보디부를 사이에 두고 상기 내판시트와 외판시트를 가압 접착시키는 공정과, 금속속심의 테일부에 템플팁을 삽입 장착하여 안경다리를 완성하는 공정을 통하여 고품위의 초박형 안경다리를 최소의 공정으로 제조할 수 있음을 설명하고 있다.

10 : 금속속심
11 : 보디부
11-1 : 센터링돌기
11-2 : 힌지
12 : 테일부
13,15 : 탑터미널
14,16 : 미들터미널
17,18 : 시트삽입슬롯
19 : 힌지
20,40,70,90 : 내판시트
30,50,80 : 외판시트
21,41,42 : 터미널노출홈
22,44 : 시트엔드
43 : 슬롯삽입영역
60 : 템플팁

Claims (4)

1. 문양이 디자인된 수지시트를 소정의 사이즈로 절단하여 내판시트와 외판시트를 형성하고 안경다리의 속심으로 사용할 금속속심을 정해진 형태와 사이즈로 절삭하는 공정과, 절삭된 금속속심에 탑터미널과 미들터미널 장착하여 보디부와 테일부를 획정하는 공정과, 상기 금속속심의 보디부를 사이에 두고 상기 내판시트와 외판시트를 가압 접착시키는 공정과, 금속속심의 테일부에 템플팁을 삽입 장착하여 안경다리를 완성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 안경다리 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 금속속심에 시트삽입슬롯이 마련된 탑터미널을 부착한 후, 금속속심의 보디부에 내판시트와 외판시트를 마주 접착시킬 때 접착된 내판시트와 외판시트의 탑부영역 일부 또는 탑부영역 전부를 상기 탑터미널의 시트삽입슬롯에 삽입시켜 고정하는 것을 특징으로 하는 안경다리 제조방법.
3. 탑부와 미들부에 각각 탑터미널과 미들터미널을 부착하여 보디부와 테일부를 형성한 초박형 안경다리의 속심으로 사용될 박판형 금속속심과, 각각 외부 노출면쪽으로 문양이 디자인되며 상기 금속속심의 보디부 사이즈에 맞추어 재단되어 이 금속속심을 사이에 두고 접착되는 한 쌍의 내판시트와 외판시트로 구성된 것을 특징으로 하는 안경다리.
4. 제 3항에 있어서, 상기 금속속심에 부착되는 탑터미널에는 이 금속속심을 사이에 두고 접착되는 한 쌍의 내판시트와 외판시트의 탑부영역 일부 또는 탑부영역 전부를 받아들여 고정시키기 위한 시트삽입슬롯을 마련한 것을 특징으로 하는 안경다리.

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