KR101683035B1 - 원형직기용 바디 장치와 이를 구비한 원형직기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원형직기에 바디를 적용하여, 제직과정에서 셔틀의 진행방향을 따라 원을 그리며 인입되는 위사가 바디에 의하여 경사 사이에서 조밀하게 정렬되도록 함으로서, 원형직기로도 조밀한 직물조직이 형성될 수 있도록 하는 원형직기용 바디장치와 이를 구비한 원형직기에 관한 것이다.

Description

원형직기용 바디 장치와 이를 구비한 원형직기{Yarn guide for Circular Loom and circular loom therewith}

본 발명은 원형직기용 바디 장치와 이를 구비한 원형직기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 셔틀의 진행방향을 따라 원을 그리며 인입되는 위사가 조밀하게 정렬되도록 하며서 경사의 간격을 일정하게 유지하는 원형직기용 바디 장치와,상기 이를 구비한 원형직기에 관한 것이다.

원형직기는 재봉선이 없는 원통형의 직물을 제직하기 위한 것으로, 원형으로 배치된 다수개의 종광이 수직방향으로 승하강되며 경사를 공급하고, 상기 종광장치에 의해 형성되는 경사의 개구사이를 다수의 셔틀(shuttle)이 회전운동하면서 위사를 공급하여 직물이 제직된다.

이러한 원형직기에 대한 예로서, 대한민국 실용신안공개 제20-1982-0000805호에서는 직기 상에서 회전되는 북(셔틀)의 안내간 선단에 탄압대를 설치하여 선회방향을 따라 함께 이송되며 공급 위사를 경사 내측으로 탄압되도록 함으로써, 조밀한 직물조직이 제직되는 기술이 공개된 바 있다.

그러나, 상기 선행기술은 위사에 적정장력을 제공하기는 하지만, 일반적인 직기의 바디와 같은 위사간 정렬장치가 존재하지 않아 조밀한 조직의 성형이 불가능하고, 제직위치부근에서 경사를 잡아주는 장치가 없어서 셔틀의 이동등에 의하여 경사 위치가 변화되는 등, 직조된 제품의 조직품질이 저하됨과 아울러 위사간 밀도가 조밀한 직물을 제직할 수 없는 문제점이 있었다.

이에 따라 본 발명은, 원형직기에 바디를 적용하여 제직과정에서 셔틀의 진행방향을 따라 원을 그리며 인입되는 위사가 바디에 의하여 경사 사이에서 조밀하게 정렬되도록 함과 아울러 경사가 제직위치에서 일정한 간격을 유지하도록 함으로서, 원형직기로도 조밀하고 균일한 밀도의 직물조직이 형성될 수 있도록 하는 원형직기용 바디를 제공하는 것에 그 목적이 있다.

아울러, 상기한 바디를 종래 원형직기에 적용할 수 있도록 하는 데 또 다른 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 원형직기에 회전되지 않도록 설치된 고정수단(10)을 통하여 원형직기의 중심축을 중심으로 일정한 간격으로 설치되는 지지축(20), 상기 지지축(20)에 일정한 간격으로 배열설치되고 상기 지지축(20)을 중심으로 전후왕복운동하며 상부가 상기 위사와 경사의 제직위치와 대응되는 바딧살(30)과, 상기 바딧살(30) 외측에 구비되고 셔틀(40)의 회전방향을 따라 바딧살(30)을 전후 회동시키는 구동수단(50)을 포함하여 구성되는 바디 장치에 있다.

상기에서 고정수단(10)은 종래 원형직기에서 제직된 직물의 형상을 유지하여 권취롤러의 전단에 구비된 확포장치로 안내하기 위하여 원형직기의 중심부에 구비된 확포가이드에 일체로 구비된다.

그리고, 상기 구동수단(50)은 바딧살(30)의 지지축을 중심으로 상하 이격될 뿐 아니라 좌우 이격되게 설치되고 셔틀(40)을 따라 회전하도록 설치되는 복수개의 제1/2작동롤러(51)(52)로 구성되어, 셔틀(40)의 회전을 따라 회전하는 이송수단(220)에 의하여 이동되어 바딧살(30)의 상하를 순차적으로 가압하여 바딧살(30)이 전후 왕복운동하도록 한다.

또한, 상기 구동수단(50)의 다른 예로 상기 바딧살의 외측에 설치되고, 내주면에 캠홈이 형성되어 바딧살의 전후진을 제어하는 캠과, 상기 캠을 셔틀(40)의 회전속도로 회전시키는 이송수단(220)으로 구성된다.

상기 구동수단(50)을 구동하는 이송수단(220)은 셔틀회전용 회전판을 사용한다.

그리고, 상기 바딧살(30)의 지지축(20)과 결합되는 위치에는 일부가 개방된 삽입홈을 천공하되, 삽입홈은 상기 지지축(20)의 직경보다 다소 작게 형성되어 억지끼움으로 바딧살을 지지축에 설치되도록 한다.

그리고, 바딧살(30)의 외측으로 지지축 상부에 탄성링을 설치하되, 상기 탄성링은 바딧살이 중심으로부터 후퇴한 상태를 정렬할 수 있는 직경으로 형성된다.

이와 같이 구성된 바디 장치는 종래 원형직기에 설치되며, 상기 바디장치가 구비된 원형직기에서 위사는 바딧살의 내측으로 공급되어 제직되거나 바딧살의 외측으로 공급되어 제직될 수 있고, 상기 바딧살의 내측으로 위사가 공급되는 경우, 개구상태에서 바딧살이 중심에서 후퇴한 후 위사를 밀어주도록 다시 전진한 상태에서 경사가 폐구되어 상하변경되는 경사의 위치가 흐트러지는 것을 방지하고, 바딧살의 외측으로 위사가 공급되어 제직되는 경우 개구상태에서 바딧살이 후퇴하여 위사가 바딧살의 내측에 위치되면 다시 전진하고 이후 폐구된다.

상기한 바와 같은 구성에 의하면, 본 발명은 셔틀의 회전방향을 따라 구동수단이 함께 이동되면서 다수의 바딧살을 전후 회동시켜 인입위사를 제직위치로 밀어주고 경사를 정렬시켜주므로, 조밀하고 균일한 직물조직을 형성하는 것이 가능해지므로 우수한 품질의 직물생산이 가능하게 되는 효과가 있다.

아울러, 상기한 본 발명의 바디는 종래 원형직기에 간편하게 설치할 수 있게되어 어떠한 원형직기를 사용하더라도 간단한 설치에 의하여 바디를 사용한 조밀한 직물의 생산이 가능하게 되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 원형직기용 바디를 전체적으로 도시한 개략도.
도 2는 본 발명의 바디 장치 구성도
도 3은 본 발명의 고정수단 회전방지구조를 나타내는 평면도
도 4는 본 발명 지지판의 다른 실시예 및 구동수단 실시예를 나타내는 도면
도 5는 바딧살과 지지축의 결합 구조를 나타내는 도면
도 6 및 도 7은 바딧살의 간격조절구조를 나타내는 도면
도 8은 본 발명에 따른 바딧살의 다른 실시예를 나타내는 도면
도 9는 본 발명의 구동수단 구성을 나타내는 도면
도 10은 구동수단의 다른 실시예를 나타내는 도면
도 11은 본 발명의 원형직기에 의한 제직방법을 나타내는 도면
도 12는 본 발명의 종광과 바딧살의 구동사이클을 나타내는 도면
도 13은 본 발명의 셔틀 구조를 나타내는 도면

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 원형직기의 바디장치는, 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이 원형직기(200)에 구비되는 고정수단(10)을 통하여 원형직기(200)의 중심축(70)을 중심으로 일정한 간격으로 회전되지 않도록 설치된 지지축(20), 상기 지지축(20)에 일정한 간격으로 배열설치되고 상기 지지축(20)을 중심으로 전후왕복운동하며 상부가 위사와 경사의 제직위치에 대응되는 바딧살(30), 상기 바딧살(30) 외측에 구비되고 셔틀(40)의 회전방향을 따라 바딧살(30)을 전후 회동시키는 구동수단(50)을 포함하여 구성된다.

상기에서 고정수단(10)은 종래 원형직기에서 제직된 직물의 형상을 유지하여 권취롤러의 전단에 구비된 확포장치로 안내하기 위하여 원형직기의 중심부에 구비된 확포가이드(60)에 고정 설치되어, 지지축(20)을 원형직기의 중심축(70)으로부터 일정한 간격으로 설치하는데, 본 발명의 실시예에서 상기 고정수단(10)은 확포가이드(60)의 하부에 설치된 원판(12)과, 상기 원판(12)의 상부로 원통형으로 설치되는 지지판(14)으로 구성되고, 상기 지지축(20)은 지지판(14)의 외주에 고정설치된다.

이와 같이 확포가이드(60)에 지지축(20)이 고정설치되므로, 제직과정 중 지지축(20)의 유동 즉 바딧살(30)의 유동을 방지하기 위해서는 상기 확포가이드(60)가 견고하게 위치고정되어야 하고, 이를 위하여 도 3에 나타내는 바와 같이 상기 확포가이드(60) 또는 원판(12)의 외측면에는 치형을 형성하고, 원형직기의 외측에 원통형으로 구비되는 하우징(80)의 내주면에도 원형의 치형을 형성하며, 다수의 기어(82)(83)(84)를 상기 복수개의 치형과 연결하여 기어비를 조정하여 확포가이드(60)는 회전하지 않고 고정되도록 할 수도 있다.

그리고, 상기 지지판(14)은 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이 상부가 넓고 하부가 좁은 형태로 형성하여 바딧살(30)의 후퇴시에 위사와 최대한 간섭을 일으키지 않도록 할 수도 있고, 도 4에 나타내는 바와 같이 상하직경이 동일한 'l'형으로 형성할 수도 있다.

한편, 상기 바딧살(30)은 유지 보수 등을 위하여 지지축(20)에 설치 및 분리가 용이하여야 하므로 상기 지지축(20)과 결합되는 바딧살(30)의 소정 위치에는 도 5에 나타내는 바와 같이 일부가 개방된 삽입홈(32)을 천공하되, 삽입홈(32)은 상기 지지축(20)의 직경보다 다소 작게 형성되어 억지끼움으로 바딧살(30)을 지지축(20)에 설치 및 분리할 수 있도록 한다.

아울러, 상기 바딧살(30)이 지지축(20)에서 일정한 간격을 유지하여야 하므로, 상기 바딧살(30) 사이에는 도 6에 나타내는 바와 같이 간격조절구(22)가 더 설치될 수 있으며, 상기 간격조절구(22)는 바딧살(30)에 일체로 설치되거나 지지축(20)에 끼워지도록 형성될 수 있으며, 상기 바딧살(30)에 일체로 설치될 경우 경사의 이동을 방해하지 않는 위치 즉, 지지축(20)과 인접한 위치로 설치되어야 하며, 다른 방법으로 도 7에 나타내는 바와 같이 상기 지지축(20)에 바딧살(30) 고정용 고정홈(24)을 일정한 간격으로 형성하여, 필요한 간격에 맞도록 바딧살(30)을 각 고정홈(24)에 설치할 수도 있다.

그리고, 상기 바딧살(30)은 후퇴시에 정렬된 상태를 유지하여야 하므로, 상기 바딧살(30)의 외측으로 도 5에 나타내는 바와 같이 탄성링(R)을 더 설치하되, 상기 탄성링(R)은 바딧살(30)에 형성된 지지홈(39)에 고정된다.

또한, 상기 바딧살(30)은 도 5 내지 도 6에 나타내는 바와 같이 판형으로 각각 형성할 수도 있으나 도 8에 나타내는 바와 같이 블록(37) 형태로 제작하여 상부에 바딧살(30)이 일정간격으로 형성되도록 홈(38)을 형성할 수도 있으며, 블록(37)간에는 바딧살의 간격에 맞는 간격조절수단이 사용될 수 있다.

그리고, 상기 구동수단(50)의 일 예로는 도 1 및 도 9에 나타내는 바와 같이 바딧살(30)이 설치되는 지지축(20)을 중심으로 상하 이격될 뿐 아니라 좌우 이격되게 설치된 복수개의 제1/2작동롤러(51)(52)로 구성되어, 셔틀(40)의 회전을 따라 회전하는 이송수단(220)에 의하여 회전되면서 바딧살(30)의 상하를 순차적으로 가압하여 바딧살(30)이 전후 왕복운동하도록 한다.

이때, 상기 제1작동롤러(51)는 바딧살(30)과 접하는 한 점에서만 상기 바딧살(30)을 후퇴시키므로 셔틀(40)에 의한 위사공급에 방해요인으로 작용하게 되어, 제1작동롤러(51) 주변으로 바딧살(30)과 접하는 연장편(51a)을 더 형성하여, 제1작동롤러(51)와 접하는 바딧살(30)을 중심으로 그 전후 바딧살(30)도 후퇴되도록 한다.

그리고, 상기 이송수단(220)은 셔틀회전용 회전판으로, 상기 제1/2작동롤러(51)(52)가 상기 셔틀회전용 회전판에 설치되어 셔틀회전용 회전판과 함께 회전하게 된다.

상기 구동수단(50)의 다른 예로 도 10에 나타내는 바와 같이 상기 바딧살(30)의 외측에 설치되고, 내주면에 캠홈(55)이 형성된 캠(56)과, 상기 캠(56)을 셔틀(40)의 회전속도로 회전시키는 이송수단(220)으로 구성된다.

상기 이송수단(220)은 셔틀회전용 회전판을 사용하며, 상기 바딧살(30)은 지지축(20)을 중심으로 상하부가 일정각도 경사지게 형성되어 단부가 상기 캠홈(55)에 삽입되어 캠홈(55)을 따라 이동하며, 이러한 이동을 위하여 바딧살(30)의 종단에는 롤러(35)가 구비된다.

이와 같이 형성된 바디장치(100)는 원형직기(200)에 용이하게 설치가능하고, 이와 같이 바디장치(100)가 구비된 원형직기(200)에서 위사는 도 11의 ①에 나타내는 바와 같이 바디장치(100)를 구성하는 바딧살(30)의 내측으로 공급되어 제직되거나 바딧살(30)의 외측으로 공급되어 제직될 수 있고, 도 11의 ②에 나타내는 바와 같이 바딧살(30)의 외측으로 위사가 공급되어 제직될 수도 있다.

구체적으로, 위사가 바디장치(100)를 구성하는 바딧살(30)의 내측으로 공급되어 제직되는 경우, 바딧살(30)은 도 4의 ①에 나타내는 바와 같이 그 상부가 지지판(14)과 접한 상태를 유지하다가 개구상태로 위사가 공급되기 전에 상기 제 1작동롤러(51) 및 연장편(51a) 또는 도 10의 캠홈(55)에 의하여 바딧살(30)의 상부가 원형직기의 중심으로부터 후퇴하고, 위사가 공급되면 상기 바딧살(30)이 제 2작동롤러(52) 또는 캠홈(55)에 의하여 전진하여 위사를 밀어주고, 이후 경사는 폐구된다.

이과정에서 후퇴위치의 상기 바딧살(30)은 탄성링(R)에 의하여 정렬되고, 상기 경사가 폐구되는 과정에서 경사들이 바딧살 사이로 이동되어 경사가 흐트러지지 않고 정렬상태를 유지하게 되는 것이다.

이러한 제직과정의 개구와 바딧살의 전후진 상태를 도 12를 참조하여 다시 살펴보면, 셔틀이 4개인 경우 상기 종광은 1회전당 도 12의 A,B에 나타내는 바와 같이 상하 왕복을 두번하도록 형성되어 종광들이 상/하에 위치하는 개구와 교차되는 폐구를 4번 반복하게 되며, 상기 바딧살은 도 12의 55에 나타내는 바와 같이 경사들의 개구상태에서 후퇴하고 폐구전 전진되는 사이클을 형성하며, 필요에 따라 상기 바딧살의 전후진횟수 등은 조정할 수 있다.

도 12에서 도면부호 '55'가 상부로 이동되는 상태가 바딧살(30)이 후퇴하는 것을 나타낸다.

그리고, 위사가 바디장치(100)를 구성하는 바딧살(30)의 외측으로 공급되어 제직되는 경우, 상기 바디장치(100)의 구동수단(50)은 셔틀 2개 이상마다 1개씩 설치되어, 경사의 개폐구 반복과 위사의 인입을 통하여 1단이상 직물이 제직된 후 다음 단의 제직을 위한 경사의 개구상태에서 상기 바딧살은 전진상태로부터 후퇴하여, 위사가 바딧살(30)의 외측에서 내측으로 이동되면 바딧살(30)이 전진한 후 폐구된다.

예를 들면 셔틀 총 4개인 원형직기에 있어서, 상기 바디장치(100)의 구동수단(50)은 셔틀 2개마다 1개씩 총 2개를 사용하거나 셔틀 4개에 1개를 사용할 수 있다.

한편, 도 13에 나타내는 바와 같이 상기 셔틀(40)의 위사공급을 위한 행거(42)에는 바딧살(30)의 전후진에 장애물로 동작하지 않도록 홈(44)이 형성된다.

10 : 고정수단 20 : 지지축
30 : 바딧살 40 : 셔틀
50 : 구동수단

Claims (11)

1. 원형직기에 구비되는 고정수단(10)을 통하여 원형직기의 중심축을 중심으로 일정한 간격으로 설치되며 회전하지 않고 고정되는 지지축(20),
   상기 지지축(20)에 일정한 간격으로 배열설치되고 상기 지지축(20)을 중심으로 전후왕복운동하며 상부가 위사와 경사의 제직위치와 대응되는 바딧살(30)과,
   상기 바딧살(30) 외측에 구비되고 셔틀(40)의 회전에 대응되도록 바딧살(30)을 순차적으로 전후 왕복운동시키는 구동수단(50)을 포함하여 구성되고,
   상기 바딧살(30)은 판형으로 각각 형성하거나, 블록(37) 형태로 제작하여 상부에 홈(38)을 형성하여 일정한 간격의 바딧살(30)을 형성하는 것 중에서 택일되는 것을 특징으로 하는 원형직기의 바디 장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 고정수단(10)은 종래 원형직기에서 제직된 직물의 형상을 유지하여 권취롤러의 전단에 구비된 확포장치로 안내하기 위하여 원형직기의 중심부에 구비된 확포가이드에 일체로 구비되어 고정되는 것을 특징으로 하는 원형직기의 바디 장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 구동수단(50)은 바딧살(30)의 지지축을 중심으로 상하 이격될 뿐 아니라 좌우 이격되게 설치되고 셔틀(40)을 따라 회전하도록 설치되는 복수개의 제1/2작동롤러(51)(52)로 구성되는 것을 특징으로 하는 원형직기의 바디 장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 구동수단(50)은 바딧살(30)의 외측에 설치되고, 내주면에 캠홈(55)이 형성된 캠(56)과, 상기 캠을 셔틀(40)의 회전속도로 회전시키는 이송수단(220)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 원형직기의 바디 장치.
5. 제 1항에 있어서, 상기 바딧살(30)은 지지축(20)에 착탈가능하도록 결합되는 것을 특징으로 하는 원형직기의 바디 장치.
6. 제 1항에 있어서, 상기 바딧살(30)의 외측으로 지지축 상부에 탄성링을 설치하되, 상기 탄성링은 바딧살이 중심으로부터 후퇴한 상태를 정렬할 수 있는 직경으로 형성되는 것을 특징으로 하는 원형직기의 바디 장치.
7. 삭제
8. 원형직기에 구비되는 고정수단(10)을 통하여 원형직기의 중심축을 중심으로 일정한 간격으로 설치되며 회전하지 않고 고정되는 지지축(20), 상기 지지축(20)에 일정한 간격으로 배열설치되고 상기 지지축(20)을 중심으로 전후왕복운동하며 상부가 위사와 경사의 제직위치와 대응되는 바딧살(30)과, 상기 바딧살(30) 외측에 구비되고 셔틀(40)의 회전에 대응되도록 바딧살(30)을 순차적으로 전후 왕복운동시키는 구동수단(50)을 포함하여 구성되고, 상기 바딧살(30)은 판형으로 각각 형성하거나, 블록(37) 형태로 제작하여 상부에 홈(38)을 형성하여 일정한 간격의 바딧살(30)을 형성하는 것 중에서 택일되는 바디 장치(100);
   상기 바디장치가 일체로 구비된 것을 특징으로 하는 원형직기.
9. 제 8항에 있어서, 위사는 바딧살의 내측으로 공급되어 제직되고, 이때, 개구상태에서 바딧살이 중심에서 후퇴한 후 위사를 밀어주도록 다시 전진한 상태에서 경사가 폐구되는 것을 특징으로 하는 원형직기.
10. 제 8항에 있어서, 위사는 바딧살의 외측으로 공급되어 제직되고, 이때 바디장치(100)의 구동수단(50)은 셔틀 2개 이상마다 1개씩 설치되어, 경사의 개폐구 반복과 위사의 인입을 통하여 1단이상 직물이 제직된 후 다음 단의 제직을 위한 경사의 개구상태에서 바딧살을 전진상태로부터 후퇴시킨 후, 위사가 바딧살(30)의 외측에서 내측으로 이동되면 바딧살(30)을 전진시키고, 이후 폐구되는 것을 특징으로 하는 원형직기.
11. 제 8항에 있어서, 상기 셔틀(40)에는 위사공급을 위한 행거(42)가 구비되고, 상기 행거(42)에는 바딧살(30)의 전후진에 장애물로 동작하지 않도록 홈(44)이 형성되는 것을 특징으로 하는 원형직기.

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