KR101683063B1 - 자화에 의하여 제 자리에 유지되는 금속 삽입물을 갖는 플라스틱 부품을 몰딩하는 방법, 몰딩 디바이스 및 상기 삽입물을 고정하기 위한 자석의 사용 - Google Patents

자화에 의하여 제 자리에 유지되는 금속 삽입물을 갖는 플라스틱 부품을 몰딩하는 방법, 몰딩 디바이스 및 상기 삽입물을 고정하기 위한 자석의 사용 Download PDF

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Abstract

본 발명은 특히 윈도우(4)의 주변에 비드(3)를 몰딩하거나 플라스틱 윈도우를 몰딩하는 방법으로서, 상기 비드(3) 또는 상기 플라스틱 윈도우의 구성 플라스틱이 트림과 같은 적어도 하나의 강자성 삽입물(2)이 미리 위치된 몰딩 캐비티 내로 각 주입되고, 상기 삽입물(2)이 2개의 위치들 사이, 즉 몰딩 캐비티의 내부면에 걸쳐 상기 삽입물(2)에 인력을 가하는 활성 위치(A)와, 상기 삽입물(2)에 인력을 가하지 않는 비활성 위치(I) 사이에서 이동할 수 있는 적어도 하나의 자석(40,40')에 의하여 상기 플라스틱을 주입하는 동안 상기 몰딩 캐비티(5) 내 제 위치에 유지되는 것을 특징으로 하는 몰딩 방법에 관한 것이다.

Description

자화에 의하여 제 자리에 유지되는 금속 삽입물을 갖는 플라스틱 부품을 몰딩하는 방법, 몰딩 디바이스 및 상기 삽입물을 고정하기 위한 자석의 사용{METHOD FOR MOULDING A PLASTIC PART WITH A METAL INSERT HELD IN PLACE BY MAGNETISATION, MOULDING DEVICE AND USE OF A MAGNET FOR SECURING SAID INSERT}
본 발명은 윈도우의 제조를 위한 몰딩 부품 분야에 관한 것이다.
본 발명은 보다 구체적으로 몰딩에 의하여 윈도우 상에 비드(beading)를 제조하거나 (예를 들어 폴리카보네이트로 만들어진) 플라스틱 윈도우를 제조하는 것에 관한 것이다.
본 발명은 보다 구체적으로 특히 상기 비드나 상기 플라스틱 윈도우의 구성 플라스틱이 각각 트림(trim)과 같은 삽입물이 미리 위치된 몰딩 캐비티 내에 주입되는 윈도우의 주변에 비드를 몰딩하거나 플라스틱 윈도우를 몰딩하는 방법에 관한 것이다.
국제 특허 출원 WO 2007/018042호의 종래 기술은 몰드가 폐쇄되고 몰딩하는 동안 삽입물을 유지하기 위해 전자석을 사용하여 금속 삽입물을 고정하는 시스템을 개시한다.
이 시스템은 제어되는 전자석에 전력을 공급해야 하기 때문에 제조하고 사용하기에 곤란한 점이 있다.
본 발명의 목적은 비드의 몰딩 동안 금속 삽입물을 유지하는 시스템으로서 간단하고 제조하기에 용이하고 사용하기에 용이한 시스템을 제공하여 종래 기술의 단점을 해소하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 특정 영역을 제공함이 없이 그리고 몰딩 캐비티에 표면 밀봉부를 사용함이 없이 몰딩 캐비티의 벽을 통해 삽입물이 유지되게 하는 것이다.
본 발명은 최광의 문맥에서 특허청구범위 제1항에 한정된 바와 같이 특히 윈도우의 주변에 비드를 몰딩하거나 플라스틱 윈도우를 몰딩하는 방법에 관한 것이다. 본 방법에 따라, 상기 몰딩이나 상기 플라스틱 윈도우의 구성 플라스틱이 각각 트림과 같은 적어도 하나의 강자성 삽입물이 미리 위치된 몰딩 캐비티 안에 주입되고 상기 삽입물은 2개의 위치 사이, 즉 몰딩 캐비티의 내부면에 걸쳐 상기 삽입물에 인력을 가하는 활성 위치(A)와, 상기 삽입물에 인력을 가하지 않는 비활성 위치(I) 사이에서 이동할 수 있는 적어도 하나의 자석에 의해 상기 플라스틱을 주입하는 동안 상기 몰딩 캐비티 안의 제 위치에 유지된다.
본 발명의 문맥 내에서 "강자성(ferromagnetic)"이라는 용어는, 통상적으로 철과 동일한 특성의 작용을 하지만 훨씬 덜 강한 것으로 인정되는 소위 "상자성(paramagnetic)" 부재(즉, 알루미늄, 크롬, 백금 등에 기초한 부재)들과 대비되는 것으로서, 특정 부재들이 외부 자장의 영향 하에서 강하게 자화되는 특성(즉, 철, 코발트, 니켈에 기초한 부재와 이들의 많은 합금, 특히 강철)을 의미하는 것으로 이해되며, 나아가 자석은 외부 자장이 사라진 후에도 상당한 레벨의 자화(즉, 잔존 자화)를 유지하는 강자성 물체인 것으로 상기된다.
바람직하게는, 자석(들)은 2개의 위치들 사이, 즉 활성 위치(A)와 비활성 위치(I) 사이에서 회전 운동(R) 및/또는 병진 운동(T)에 의하여 이동할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 여러 자석들이 하나의 운동으로 함께 이동할 수 있다.
본 발명의 이 실시예에서, 상기 자석의 세트는 바람직하게는 2개의 자석 그룹으로 분할되되, 하나의 그룹이 상기 삽입물에 인력을 가하지 않는 비활성 위치(I)에 있을 때 다른 그룹은 상기 삽입물에 척력을 가하게 분할된다.
특히 본 발명의 이 실시예에서, 상기 삽입물은 상자석 로드(rod)에 걸쳐 몰딩 캐비티 안에 위치될 수 있다.
본 발명에 따른 방법을 구현하기 위해,
- 자석(들)은 바람직하게는, 상기 비드나 상기 플라스틱 윈도우의 구성 플라스틱의 각 주입 시작 전에 활성 위치(A)에 놓이고;
- 자석(들)은 바람직하게는 상기 비드나 상기 플라스틱 윈도우의 구성 플라스틱의 각 주입 종료 후에 비활성 위치(I)에 놓인다.
나아가, 자석(들)은 바람직하게는 상기 삽입물이 몰딩 캐비티 안에 위치된 후에 활성 위치(A)에 놓인다.
더욱이, 자석(들)은 바람직하게는 윈도우가 몰드로부터 제거되기 전에 비활성 위치(I)에 놓인다.
본 발명은 또한, 본 발명에 따른 몰딩 방법을 구현하는 몰딩 디바이스로서, 몰딩 캐비티를 구비하는 이 몰딩 디바이스는 내부 몰딩면 전방에, 2개의 위치들 사이, 즉 상기 삽입물에 몰딩 캐비티의 내부면에 걸쳐 인력을 가하는 활성 위치(A)와, 상기 삽입물에 인력을 가하지 않는 비활성 위치(I) 사이에서 이동할 수 있는 적어도 하나의 자석을 포함하는, 몰딩 디바이스에 관한 것이다.
나아가, 상기 자석(들)은 바람직하게는 병진 운동(T)으로 이동할 수 있는 적어도 하나의 슬라이드 위에 놓이고 및/또는 회전 운동(R)으로 이동할 수 있는 적어도 하나의 디스크 위에 놓인다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 몰딩 방법을 구현하는 적어도 하나의 이동가능한 자석의 사용에 관한 것이다.
유리하게는 본 발명은 제조하고 사용하기에 용이한 간단한 부재에 의하여 몰딩 동작 동안 강자성 삽입물의 자성 인력에 의하여 신뢰할만한 유지를 제공한다.
유리하게는, 본 발명은 몰딩 동작 후에 강자성 삽입물의 자성 척력에 의하여 삽입물을 포함하는 조립체를 디몰드하는 것을 더 용이하게 한다.
이 자성 척력은 자체적으로 자석의 운동에 의하여 달성될 수 있으나, 본 발명의 문맥 내에서 적어도 하나의 자석의 하나의 그룹이 상기 삽입물에 인력을 가하는 활성 위치에 있지 않을 때 적어도 하나의 자석의 다른 그룹이 상기 삽입물에 척력을 가하는 방식으로 복수의 자석을 2개의 그룹으로 분할하여 사용하는 것이 바람직하다.
또한 유리하게는 몰딩 캐비티의 내부면에 걸쳐 이 자성 인력이 가해지거나 또는 자성 인력/척력이 가해진다. 따라서, 몰딩 캐비티의 표면에는 자석(들)을 이동하게 하는 이동가능한 부재들이 없다. 그 결과, 이 삽입물 유지 영역에 밀봉부가 없어 몰드의 유지보수가 용이하다.
다시 유리하게는 자석(들)과 삽입물 사이에 직접 접촉이 없어 이에 의해 삽입물의 표면에 임의의 마킹(marking)이 일어나지 않고 또한 임의의 변형이 일어나지 않는다.
마지막으로 유리하게는, 전자석이 없으므로 (전자석을 위한 전기 발전기 타입의) 복잡한 주변 장비들이 없고 (예를 들어 전자석 가열로 인한) 차이나는 팽창 문제가 없다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 비제한적인 예시적인 실시예의 이하 상세한 설명을 통해 보다 잘 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 비드가 몰딩되는 동안 비드에 고정되는 트림을 가지는 차량 윈도우의 사시도를 도시하며, 여기서 상기 트림과 비드는 윈도우의 바닥 부분에 단면으로 도시되어 있다.
도 2는 삽입물이 제 위치에 유지되지 않는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 몰딩 캐비티의 단면도.
도 3은 삽입물이 제 위치에 유지되는 도 2의 몰딩 캐비티의 단면도.
도 4는 삽입물이 제 위치에 유지되지 않는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 몰딩 캐비티의 단면도.
도 5는 도 4의 자석의 평면도.
도 6은 삽입물이 제 위치에 유지되는 도 4의 몰딩 캐비티의 단면도.
도 7은 도 6의 자석의 평면도.
이들 도면에서 여러 부재들은 축척에 맞게 그려져 있지 않으며 배경 부재들은 이들을 더 잘 이해할 수 있게 하기 위해 일반적으로 도시되지 않았다.
도 1은 모터 차량의 고정된 윈도우(4)를 도시하며, 이 윈도우(4)의 주변에 플렉시블 폴리머로 만들어진 비드(3)가 제조된다.
비드(3)의 구성 폴리머 물질은 열가소성(PVC, TPE 등), 폴리우레탄 또는 EPDM 타입의 합성 고무 또는 임의의 다른 적절한 물질일 수 있다.
비드(3)는 2개의 몰딩 부재들 사이, 즉 윈도우의 내부면을 수용하는 하나의 몰딩 부재와, 윈도우의 외부면을 수용하는 하나의 몰딩 부재 사이에 몰딩 디바이스에 비드(3)를 몰딩하는 단계를 포함하므로, 소위 "캡슐" 제조 방법을 구현하는 것에 의해 제조되었으며, 여기서 이들 2개의 몰딩 부재는 몰딩 단계 동안 서로 아래 위로 폐쇄된다.
도 1에서, 비드(3)는 윈도우(4)의 전체 주변을 따라 이어져 있지만, 이 비드는 윈도우의 주변의 일부분 위에만 또는 윈도우의 임의의 부분 위에만 위치될 수도 있다.
윈도우의 미적 외관을 개선하기 위하여, 차량 외부로부터 보이는 비드(3)의 일 부분은 삽입물(2)에 의해 마스킹(masked)되며, 이 삽입물(2)은 여기서 트림으로 구성되고 윈도우의 바닥 부분에만 놓이지만, 또한 윈도우(4)의 전체 주변 위에 및/또는 윈도우의 임의의 부분 위에 놓일 수도 있다.
이 삽입물이 미리 제조되며, 즉 이 삽입물은 비드(3)가 형성되는 주입 몰드 내에 주입되기 전에 형성된다. 이 삽입물은 예를 들어 ArcelorMittal사로부터 구입가능한 강철 등급 S430과 같은 자화가능한 스테인리스 스틸로 만들어질 수 있다.
윈도우(4)는 단일 물질 시트로 구성된 단일 글레이징 패널일 수 있으나 또는 이 윈도우(4)는 그 사이에 접착 물질의 적어도 한 층이 적층된 글레이징 패널의 경우에 삽입되고 또는 다중 글레이징 (이중 글레이징, 삼중 글레이징 등) 패널의 경우에는 적어도 하나의 중간 공간이 삽입되는 여러 물질 시트로 구성된 복합 글레이징 패널일 수 있다. 이 시트(들)는 무기 물질, 특히 유리 또는 유기 물질, 특히 플라스틱으로 만들어질 수 있다.
차량 윈도우의 경우에, 글레이징 패널은 일반적으로 적어도 부분적으로 그 주변 위에 장식 스트립(ornamental strip)(여기서 미도시)을 구비한다. 이 장식 스트립은 일반적으로 글레이징 패널의 내부면에 증착된 에나멜로부터 초래되거나 복합 글레이징 패널의 경우에 중간면 위에 적층된 에나멜로부터 초래되지만, 이 장식 스트립은 또한 사용되는 물질 시트, 특히 유기 물질 시트의 부분적인 및/또는 주변의 착색(coloration)으로부터 초래될 수도 있다.
몰딩에 의하여 비드(3)를 제조하기 위해 윈도우(4)는 하나의 몰드 부분, 여기서 하부 몰드 부분(50) 내에 위치되며, 이후 상부 몰드 부분(50')이 이들 2개의 몰드 부분들 사이의 폐쇄된 공간에 몰딩 캐비티(5)를 형성하기 위하여 하부 몰드 부분 위에 폐쇄된다.
여기서 사용되는 몰딩 시스템은 수직 몰딩 기계이지만 이를 수평 몰딩 기계로 채용하는 것도 아주 가능하다.
이 몰딩 캐비티(5)의 주변(perimeter)은 한편으로는 하부 몰드 부분(50)의 내부면(51)에 의하여 한정되고 다른 한편으로는 상부 몰드 부분(50')의 내부면(51')에 의하여 한정된다. 윈도우(4)의 에지는 윈도우(4)의 주변에 비드(3)를 몰딩하기 위하여 몰딩 캐비티 내로 침투한다.
몰드(3)의 구성 플라스틱은 적어도 하나의 주입 오리피스(6)를 통해 몰딩 캐비티 내로 주입된다.
몰드가 폐쇄되고 비드(3)의 구성 플라스틱이 주입되기 시작하기 전에, 트림과 같은 삽입물(2)이 하부 몰드 부분(50) 내로 주입되며, 보다 정확히는 삽입물의 형상과 유사한 형상이지만 반대(negative)의 형상을 가지는 리세스(52) 내로 주입된다.
상부 몰드 부분(50')은 그 내부면(51')에 삽입물(2)을 제 위치에 임시로 유지하는 적어도 하나의 핀(7)을 포함한다. 따라서, 상부 몰드 부분(50')이 하부 몰드 부분(50) 위에 폐쇄되면, 핀(7)은 삽입물(2)을 리세스(52)의 제 위치에 임시로 유지할 수 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 제 1 실시예에서, 자화 매개 유지 시스템(magnetization-mediated retention system)이 단일 자석(40)을 가지는 슬라이드(41)의 병진 운동에 의해 작동하는 반면, 도 4 내지 도 7에 도시된 제 2 실시예에서는 자화 매개 유지 시스템은 자기 자신에 대해 디스크(42)를 회전시키는 것에 의해 작동되며, 이 디스크는 여기서 여러 자석(40,40')을 구비한다. 그러나, 이 디스크는 단일 자석만을 구비할 수 있다.
나아가, 본 발명의 제 1 실시예는 단일 자성 인력을 가지는 본 발명의 구현을 예시하는 역할을 하는 반면, 본 발명의 제 2 실시예는 후술되는 바와 같이 자성 인력/척력을 가지는 본 발명의 구현을 예시하는 역할을 한다.
본 발명에 따라, 상기 플라스틱을 몰딩 캐비티에 주입하는 동안 상기 몰딩 캐비티(5) 내 삽입물(2)에 단순히 인력을 가하기 위해 적어도 하나의 자석(40)이 사용된다. 이 자석은 2개의 위치들 사이, 즉 몰딩 캐비티의 내부면에 걸쳐 상기 삽입물(2)에 인력을 가하는 활성 위치(A)(도 3)와, 상기 삽입물(2)에 인력을 가하지 않는 비활성 위치(I)(도 2) 사이에서 이동할 수 있다.
삽입물(2)에 인력/척력을 가하기 위해, 적어도 2개의 자석(40,40')이 그 자극 헤드에서 꼬리까지 놓이되, 자화 매개 유지 시스템의 활성 위치(도 6)에서는, 적어도 하나의 자석(40,40')이 삽입물(2)에 몰딩 캐비티의 내부면에 걸쳐 인력을 가지게 하고, 자화 매개 유지 시스템의 비활성 위치(도 4)에서는, 다른 자석(40',40)이 상기 삽입물(2)에 몰딩 캐비티의 내부면에 걸쳐 척력을 가하게 놓인다.
인력(또는 선택적으로 척력)이 몰딩 캐비티의 내부면에 걸쳐 올바르게 가해지기 위해 적어도 삽입물(2)이 놓이는 영역에 몰드의 구성 물질이 강자성이지 않는 것이 바람직하며, 즉 상자성인 것이 바람직할 수 있다. 이 물질은 예를 들어 알루미늄이나 알루미늄 합금일 수 있다.
도 2는 제 1 실시예에 대해 몰드가 완전히 폐쇄되고 본 발명에 따른 자화 매개 유지 시스템이 작동되는 순간을 도시한다. 이 도 2에서, 트림은 자화 매개 유지 시스템이 아직 작동되지 않은 것을 보다 명확히 도시하기 위해 리세스(52)의 바닥(53)으로부터 특정 거리에 도시되어 있다. 실제로, 중력의 영향 하에서는, 이 트림은 리세스(52)의 바닥(53)에 놓인다.
이 도 2에서 자석(40)이 놓이는 슬라이드(41)는 개방 위치에 있고: 슬라이드(41)의 핸들(43)은 하부 몰드 부분(50)을 넘어 돌출하며 자석(40)은 리세스(52) 아래에 놓이지 않는 것을 볼 수 있다.
도 3에서, 이 트림은 핸들(43)을 푸시하는 것에 의해 도 2에서 화살표(T)로 주어진 방향을 따라 우측에서 좌측으로 병진 이동되어 이제는 리세스(52) 아래에 있는 자석(40)이 그 자성 인력의 영향을 통해 트림에 인력을 가하는 것을 보다 명확히 도시하기 위해 리세스(52)의 바닥(53)으로 가압되게 도시되어 있다.
이 활성 위치에서, 자석은 바닥(53)으로부터 약 2 내지 10mm의 거리(d)에 있다.
슬라이드가 폐쇄되면, 주입 오리피스(6)를 통한 물질의 주입이 시작될 수 있다.
도 4는 제 2 실시예에 대해 몰드가 완전히 폐쇄되고 본 발명에 따른 자화 매개 유지 시스템이 작동되는 순간을 도시한다. 이 도 4에서, 도 2에서와 같이 트림은 자화 매개 유지 시스템이 아직 작동되지 않은 것을 보다 명확히 도시하기 위해 리세스(52)의 바닥(53)으로부터 특정 거리에 도시되어 있다.
이 도 4에서 2개의 자석(40,40')은 1회전의 약 1/3만큼 이동된 하부 몰드 부분(50) 외부로부터 접근가능한 핸들(43)에 의하여 도 4에서 수직으로 향하는 중심 축에 대하여 자체적으로 회전 이동할 수 있는 디스크(42) 위에, 바닥(53)으로부터 약 2 내지 10mm의 거리(d)에 놓여 있는 것을 볼 수 있다.
이들 2개의 자석은 거리(d)와 실질적으로 같은 높이에서 몰딩 캐비티의 내부벽에 고정되는 청동 상자성 로드(54)에 의해 분리된다.
디스크(42)의 두께(e)는 약 2 내지 5mm이다.
도 5는 도 4의 디스크(42) 위에 로드(54)를 더 구비하는 디스크(42)의 평면도를 도시한다.
볼 수 있는 바와 같이, 로드(54)는 음의 자극이 위쪽으로 (트림 쪽으로) 향하는 자석(40)과, 양의 자극이 위쪽을 향하는 자석(40') 사이에 자장이 발생하는 것을 방지하며, 그리하여 트림에 상당한 인력이 가해지는 일이 없다.
도 6에서, 이 트림은 디스크(42)가 핸들(43)을 푸시하여 도 7에서 화살표(R)로 도시된 바와 같은 중심축에 대해 회전되어 이제 자석의 자성 인력의 작용을 통해 트림에 인력을 가한다는 것을 보다 명확히 도시하기 위해 리세스(52)의 바닥(53)으로 가압되게 도시된다.
이 도 7{도 6의 디스크(42) 위에 로드(54)를 더 구비하는 디스크(42)의 평면도}에서 볼 수 있는 바와 같이, 로드(54)는 음의 자극이 위쪽으로 (트림 쪽으로) 향하는 자석(40)과, 양의 자극이 위쪽으로 향하는 자석(40') 사이에 자장이 발생하는 것을 더 이상 방해하지 않으며, 그리하여 주로 트림의 길이방향으로 배향된 트림에 상당한 인력이 가해지는 일이 없다.
이 위치에서, 주입 오리피스(6)를 통한 물질의 주입이 시작될 수 있다.
여기서 도시되지 않은 본 발명의 변형에서, 자석의 세트는 2개의 자석 그룹으로 분할되고 하나의 그룹이 삽입물에 인력을 가하지 않는 비활성 위치(I)에 있을 때 다른 그룹이 상기 삽입물에 척력을 가하게 슬라이드 위에 복수의 자석을 배치하는 것이 가능하다.
본 발명의 제 1 실시예에서, 삽입물을 수용하는 몰딩 캐비티의 내부면 영역에, 리세스(52)의 형성(이것은 또한 선택적이다)이 아닌 다른 특정 제공물이 없다. 본 발명의 제 2 실시예에서, 몰딩 캐비티의 내부면 영역에, 한편으로 리세스(52)의 형성(이것은 또한 선택적이다)과 다른 한편으로 로드(54)의 위치지정(이것은 디스크 위에 자석의 자장을 분리하는데에만 유용하다)이 아닌 다른 특정 제공물이 없다. 그리하여 본 발명을 구현하기 위해서, 삽입물을 수용하는 몰딩 캐비티의 내부면 영역에 밀봉부나 임의의 다른 밀봉 부재가 없다.
본 발명에 따르면, 활성 위치에서 가해지는 자성 인력은 주입 오리피스를 통해 주입되는 물질이 삽입물(2)과 몰딩 캐비티의 바닥(53) 사이에서 슬립될 수 없게 한다. 따라서, 트림은 몰딩 후에 가시 면(visible face)에 플라스틱을 가지지 않으며, 다시 말해 몰딩 동작 동안 바닥(53) 쪽을 향하는 면에는 플라스틱을 가지지 않는다.
자석(들)의 위치와 필요한 자석의 개수는 삽입물(들)의 형상과 크기에 달려있다: 삽입물이 무겁고 크면 클수록, 필요한 자석의 개수는 더 많아진다. 삽입물이 큰 경우에는 비드를 몰딩할 때 자석들 중 일부의 자석들만을 가능하게 작동시킴으로써 전체 인력을 제어하는데 있어 특정 신축성을 가질 수 있도록 하기 위해 큰 사이즈의 자석을 적은 개수 사용하는 것 보다는 작은 사이즈의 자석을 많은 개수 사용하는 것이 바람직할 수 있다.
또한, 트림과 같은 적어도 하나의 삽입물이 미리 위치된 몰딩 캐비티 내에 상기 플라스틱 윈도우의 구성 물질이 주입되는 플라스틱 윈도우를 몰딩하기 위해 본 발명을 구현하는 것도 가능하다.
이 경우에 삽입물은 상기 윈도우의 면 위에 직접 오버몰딩된다.
본 발명은 예로써 전술된 바와 같이 기술되었다. 물론, 이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자라면 청구항에 한정된 특허청구범위를 벗어남이 없이 본 발명의 여러 실시예를 생성할 수 있을 것이다.
1 : 몰딩 디바이스 2 : 삽입물
3 : 비드 4 : 윈도우
5 : 몰딩 캐비티 6 : 주입 오리피스
7 : 핀 40, 40' : 자석
41 : 슬라이드 42 : 디스크
43 : 핸들 50 : 하부 몰드 부분
50' : 상부 몰드 부분 51, 51' : 내부면
52 : 리세스 53 : 바닥
54 : 청동 상자성 로드

Claims (11)

  1. 윈도우(4)의 주변에 비드(3)를 몰딩하거나 또는 플라스틱 윈도우를 몰딩하기 위한 방법으로서, 비드(3) 또는 플라스틱 윈도우의 구성 플라스틱은 각각 트림인 적어도 하나의 강자성 삽입물(2)이 미리 위치된 몰딩 캐비티에 주입되는, 몰딩 방법에 있어서,
    삽입물(2)은 몰딩 캐비티의 내부면에 걸쳐 삽입물(2)에 인력을 가하는 활성 위치(A)와, 삽입물(2)에 인력을 가하지 않는 비활성 위치(I)인 2개의 위치 사이에서 이동할 수 있고 몰딩 캐비티의 내부면의 삽입물(2)과 자석(40, 40‘) 사이에 상기 내부면이 개재되도록 배치되고, 상기 삽입물(2)에 대해, 몰딩 캐비티의 내부면에 걸쳐 인력을 가하는 적어도 하나의 자석(40, 40')에 의해서, 플라스틱의 주입 동안 몰딩 캐비티(5) 내 위치에 유지되는 것을 특징으로 하는 몰딩 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 자석(40, 40')은 활성 위치(A)와 비활성 위치(I)인 2개의 위치 사이에서 회전 운동(R) 또는 병진 운동(T)에 의해 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 몰딩 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 여러 자석(40, 40')이 하나의 운동으로 함께 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 몰딩 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 자석(40, 40') 세트는 2개의 자석 그룹으로 분할되며 하나의 그룹이 삽입물(2)에 인력을 가하지 않는 비활성 위치(I)에 있을 때 다른 그룹은 삽입물(2)에 척력을 가하는 것을 특징으로 하는 몰딩 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 삽입물(2)은 상자성 로드(54)에 걸쳐 몰딩 캐비티(5) 내에 놓이는 것을 특징으로 하는 몰딩 방법.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 자석(40,40')은 비드(3) 또는 플라스틱 윈도우의 구성 플라스틱의 각 주입 시작 전에 활성 위치(A)에 놓이고, 자석(40,40')은 비드(3) 또는 플라스틱 윈도우의 구성 플라스틱의 각 주입 종료 후에 비활성 위치(I)에 놓이는 것을 특징으로 하는 몰딩 방법.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 자석(40,40')은 삽입물이 몰딩 캐비티에 놓인 후에 활성 위치(A)에 놓이는 것을 특징으로 하는 몰딩 방법.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 자석(40,40')은 윈도우(4)가 몰드로부터 제거되기 전에 비활성 위치(I)에 놓이는 것을 특징으로 하는 몰딩 방법.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 몰딩 방법을 구현하기 위한 몰딩 디바이스로서,
    몰딩 캐비티(5)는 그 내부 몰딩면의 전방에서, 삽입물(2)에 몰딩 캐비티의 내부면에 걸쳐 인력을 가하는 활성 위치(A)와, 삽입물(2)에 인력을 가하지 않는 비활성 위치(I) 사이인 2개의 위치 사이에서 이동할 수 있는 적어도 하나의 자석(40, 40')을 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩 디바이스.
  10. 제 9 항에 있어서, 자석(40, 40')은 병진 운동(T)으로 이동할 수 있는 적어도 하나의 슬라이드(41) 위에, 또는 회전 운동(R)으로 이동할 수 있는 적어도 하나의 디스크(42) 위에 놓이는 것을 특징으로 하는 몰딩 디바이스.
  11. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 몰딩 방법을 구현하기 위해 적어도 하나의 이동가능한 자석(40,40')을 사용하는 방법.
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