KR101754758B1 - 축열식 연소 산화 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 축열식 연소 산화 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 휘발성 유기화합물(VOC)를 함유하는 오염 가스의 열량을 이용하여 고온에서 VOC를 산화시키는 방법으로 오염 가스를 정화시키는 축열식 연소 산화 장치에 관한 것이다.

Description

축열식 연소 산화 장치{Regenerative Thermal Oxidizer}
본 발명은 축열식 연소 산화 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 휘발성 유기화합물(VOC)를 함유하는 오염 가스의 열량을 이용하여 고온에서 VOC를 산화시키는 방법으로 오염 가스를 정화시키는 축열식 연소 산화 장치에 관한 것이다.
축열식 연소 산화장치(RTO; Regenerative Thermal Oxidizer)는 휘발성 유기화합물(VOC)를 포함하는 오염 가스를 정화시키는 용도로 널리 사용된다.
휘발성 유기화합물을 포함하고 있으므로 자체 열량이 있고 비교적 고온인 오염 가스를 연소실(챔버)에서 고온으로 연소시키면 휘발성 유기화합물이 산화되면서 이산화탄소와 물로 변하게 된다. 세라믹 재질로 형성된 축열재를 오염가스가 경유하도록 함으로써 오염 가스의 열량을 충분히 이용하고 연소를 위한 보조 연소의 소비량을 최소화하는 것이 가능하다.
이와 같은 축열식 연소 산화 장치는 챔버로 유입되는 오염 가스와 챔버에서 연소 후 정화되어 배출되는 가스의 흐름을 분리하고 분배하는 분배기의 구성이 축열식 연소 산화 장치의 성능에 중요한 영향을 미친다.
종래의 축열식 연소 산화장치는 유입 경로와 배출경로가 형성된 원통 드럼 형태의 회전 부재를 회전시키는 방식의 분배기를 사용하였다. 이와 같은 드럼 형태의 회전 부재를 사용하는 분배기의 경우 장기간 사용시 분진 등의 오염 물질과 고온에 의한 열팽창 등의 원인으로 인해 회전 부재의 회전이 멈추는 문제가 종종 발생하였다. 이 경우 오염 가스의 정화가 효과적으로 이루어지지 않고 경우에 따라서는 분배기가 파손되거나 화재나 폭발이 발생하는 문제가 있었다. 또한, 종래의 축열식 연소 산화 장치의 경우 분배기 내부의 회전 부재가 고장나더라도 이를 수리하거나 유지 보수하는 것이 불가능하거나 매우 어려운 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 컴팩트하고 견고한 구조에 의해 내구성이 우수하면서도 유지 보수가 용이한 구조를 가지는 축열식 연소 산화 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위하여, 본 발명의 축열식 연소 산화 장치는 정화시킬 공기를 유입관을 통해 챔버로 공급하고 퍼지 공기를 퍼지관을 통해 공급한 후 상기 챔버에서 공기를 연소 산화 방법으로 정화시켜 유출관을 통해 배출하는 축열식 연소 산화 장치에 있어서, 상기 챔버의 하부에 결합되고, 상기 챔버로 공급되는 공기가 경유하는 상측 유입구와, 상기 챔버로 공급되는 퍼지 공기가 경유하는 상측 퍼지구와, 상기 챔버에서 정화된 공기가 경유하여 배출되는 상측 유출구가 각각 반경 방향을 따라 순차적으로 형성되는 상측 플레이트; 상기 상측 플레이트의 하측에 결합되고, 상기 상측 유입구와 대응하는 위치에 형성되고 상기 유입관에 연결되는 하측 유입구와, 상기 상측 퍼지구에 대응하는 위치에 형성되고 상기 퍼지관에 연결되는 하측 퍼지구와, 상기 상측 유출구에 대응하는 위치에 형성되고 상기 유출관에 연결되는 하측 유출구를 구비하는 하측 플레이트; 상기 상측 플레이트와 하측 플레이트의 사이에 배치되고, 상기 상측 유입구와 대응하는 위치에 형성되는 중간 유입구와, 상측 퍼지구에 대응하는 위치에 형성되는 중간 퍼지구와, 상기 상측 유출구에 대응하는 위치에 형성되는 중간 유출구를 구비하는 중간 플레이트; 링 형태로 형성되어 상기 상측 유입구의 외주를 감싸도록 형성되는 제1상측 레일과, 링 형태로 형성되어 상기 상측 퍼지구의 외주를 감싸도록 형성되는 제2상측 레일과, 링 형태로 형성되어 상기 상측 유출구의 외주를 감싸도록 형성되는 제3상측 레일을 구비하고, 상기 상측 플레이트의 하면에 결합되어 상기 상측 플레이트와 중간 플레이트 사이를 기밀하는 상측 레일 세트; 링 형태로 형성되어 상기 중간 유입구의 외주를 감싸도록 형성되는 제1하측 레일과, 링 형태로 형성되어 상기 중간 퍼지구의 외주를 감싸도록 형성되는 제2하측 레일과, 링 형태로 형성되어 상기 중간 유출구의 외주를 감싸도록 형성되는 제3하측 레일을 구비하고, 상기 중간 플레이트의 하면에 결합되어 상기 하측 플레이트와 중간 플레이트 사이를 기밀하는 하측 레일 세트; 링 형태로 형성되어 상기 제1상측 레일이 안착되도록 형성되는 제1상측 레일 커버와, 링 형태로 형성되어 상기 제2상측 레일이 안착되도록 형성되는 제2상측 레일 커버와, 링 형태로 형성되어 상기 제3상측 레일이 안착되도록 형성되는 제3상측 레일 커버를 구비하고, 중간 플레이트의 상면에 결합되는 상측 레일 커버 세트; 링 형태로 형성되어 상기 제1하측 레일이 안착되도록 형성되는 제1하측 레일 커버와, 링 형태로 형성되어 상기 제2하측 레일이 안착되도록 형성되는 제2하측 레일 커버와, 링 형태로 형성되어 상기 제3하측 레일이 안착되도록 형성되는 제3하측 레일 커버를 구비하고, 상기 하측 플레이트의 상면에 결합되는 하측 레일 커버 세트; 및 상기 중간 플레이트에 연결되어 상기 중간 플레이트를 회전시키는 회전 유닛;을 포함하는 점에 특징이 있다.
본 발명의 축열식 연소 산화 장치는 내구성이 우수하고 유지보수가 매우 용이한 구조의 축열식 연소 산화 장치를 제공하는 효과가 있다.
본 발명의 축열식 연소 산화 장치는 챔버로 유입되는 오염 가스와 정화가 완료된 배출 가스를 효과적으로 분리하면서 안정적으로 분배하는 것이 가능하다.
본 발명의 축열식 연소 산화 장치는 오염 가스의 유입과 정화 가스의 배출을 원활하게 분배함으로써 화재, 폭발의 위험을 감소시키고 안전성을 개선하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 축열식 연소 산화 장치의 단면도이다.
도 2는 1에 도시된 축열식 연소 산화 장치의 일부분에 대한 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 축열식 연소 산화 장치의 상측 플레이트에 대한 평면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 축열식 연소 산화 장치의 중간 플레이트에 대한 평면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 축열식 연소 산화 장치의 하측 플레이트에 대한 평면도이다.
도 6은 1에 도시된 축열식 연소 산화 장치의 일부분에 대한 분리사시도이다.
이하, 본 발명에 따른 축열식 연소 산화 장치의 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 축열식 연소 산화 장치의 단면도이고, 도 2는 1에 도시된 축열식 연소 산화 장치의 일부분에 대한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예의 축열식 연소 산화 장치는 유입관(901)과 퍼지관(902)과 유출관(903)을 포함하고, 상측 플레이트(100)와 중간 플레이트(200)와 하측 플레이트(300)를 포함하여 이루어진다.
유입관(901)과 퍼지관(902)과 유출관(903)은 각각 챔버(904)에 연결되어 공기를 공급하거나 배출한다.
정화가 필요한 오염된 공기는 유입 팬(907)에 의해 유입관(901)을 통해서 챔버(904)로 공급된다. 유입관(901)을 통해서 유입된 오염된 공기는 챔버(904)에서 연소 산화됨으로써 정화되어 유출관(903)을 통해서 외부로 배출된다. 유입관(901)을 통해서 유입되는 공기와 유출관(903)을 통해서 배출되는 공기의 흐름을 분리하기 위하여 퍼지 팬(908)에 의해 퍼지관(902)을 통해서 퍼지 공기가 공급된다. 퍼지 공기는 퍼지관(902)을 통해서 챔버(904) 내부로 공급되면서 유입관(901)과 유출관(903)으로 각각 흐르는 가스의 혼합을 방지한다.
상측 플레이트(100)와 중간 플레이트(200)와 하측 플레이트(300)는 각각 챔버(904)의 하부에 설치되어 챔버(904)로 유입되는 공기와 챔버(904)에서 유출되는 공기를 분배한다. 즉, 상측 플레이트(100) 중간 플레이트(200)와 하측 플레이트(300)는 유입관(901)과 퍼지관(902)과 유출관(903)의 경로상에 배치되어 공기의 흐름을 분리하거나 조절한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상측 플레이트(100)와 중간 플레이트(200)와 하측 플레이트(300)는 순차적으로 배치되어 챔버(904)의 하부에 설치된다. 상측 플레이트(100)는 챔버(904)에 결합되고, 하측 플레이트(300)는 상측 플레이트(100)에 결합된다. 중간 플레이트(200)는 상측 플레이트(100)와 하측 플레이트(300)의 사이에 배치된다. 중간 플레이트(200)는 도 1에 도시한 것과 같이 챔버(904)의 하측에 배치된 회전 유닛(810)에 연결된다. 회전 유닛(810)은 중간 플레이트(200)를 회전시킨다. 회전 유닛(810)의 작동에 의해 중간 플레이트(200)는 상측 플레이트(100)와 하측 플레이트(300)의 사이에서 회전하게 된다.
도 5를 참조하면, 하측 플레이트(300)는 하측 유입구(310)와 하측 퍼지구(320)와 하측 유출구(330)를 구비한다. 하측 유입구(310)와 하측 퍼지구(320)와 하측 유출구(330)는 각각 하측 플레이트(300)의 중앙에서 반경 방향을 따라 순차적으로 배치된다. 하측 유입구(310)는 하측 플레이트(300)의 중심에 원형으로 형성된다. 하측 퍼지구(320)와 하측 유출구(330)는 각각 고리 형태(링 형태)로 형성된다. 도 5에 도시한 것과 같이 하측 퍼지구(320)와 하측 유출구(330)에는 하측 플레이트(300)를 지지할 수 있도록 지지 프레임이 형성된다.
하측 플레이트(300)의 하측 유입구(310)에는 유입관(901)이 연결되어 정화가 필요한 공기(오염 가스)가 공급된다. 하측 플레이트(300)의 하측 퍼지구(320)에는 퍼지관(902)이 연결되어 퍼지 공기가 공급된다. 하측 플레이트(300)의 유출구에는 유출관(903)이 연결되어 챔버(904)에서 정화된 공기가 그 유출관(903)을 통해서 배출된다.
도 1을 참조하면 상측 플레이트(100)는 하측 플레이트(300)의 상측에 배치되어 챔버(904)의 하부에 결합된다. 도 3에 도시한 것과 같이 상측 플레이트(100)에는 각각 상측 유입구(110)와 상측 퍼지구(120)와 상측 유출구(130)가 중심으로부터 반경방향을 따라 순차적으로 형성된다. 하측 플레이트(300)의 하측 유입구(310), 하측 퍼지구(320), 하측 유출구(330)와 마찬가지로, 상측 플레이트(100)의 상측 유입구(110)는 중앙부에 원형으로 형성되고, 상측 퍼지구(120)와 상측 유출구(130)는 각각 고리 형태(링 형태)로 형성된다. 상측 유입구(110)는 하측 유입구(310)와 대응하는 위치에 형성되고, 상측 퍼지구(120)는 하측 퍼지구(320)에 대응하는 위치에 형성되며, 상측 유출구(130)는 하측 유출구(330)에 대응하는 위치에 형성된다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 중간 플레이트(200)는 상측 플레이트(100)와 하측 플레이트(300)의 사이에 배치된다. 중간 플레이트(200)는 평판 디스크 형태로 형성된다. 도 4에 도시한 것과 같이 중간 플레이트(200)에는 각각 중간 유입구(210)와 중간 퍼지구(220)와 중간 유출구(230)가 중심으로부터 반경방향을 따라 순차적으로 형성된다. 하측 플레이트(300)의 하측 유입구(310)와 마찬가지로, 중간 플레이트(200)의 중간 유입구(210)는 중앙부에 원형으로 형성된다. 도 4를 참조하면, 본 실시예의 경우 중간 플레이트(200)의 중간 퍼지구(220)와 중간 유출구(230)는 각각 원주 방향을 따라 일부 구간에만 원호 형상으로 형성된다. 또한, 중간 퍼지구(220)는 중간 유출구(230)보다 중간 플레이트(200)의 회전 방향에 대해 전방에 배치된다. 본실시예의 경우 중간 플레이트(200)는 도 4을 기준으로 시계 방향으로 회전하게 된다. 그에 따라 중간 플레이트(200)의 중간 퍼지구(220)는 시계 방향을 따라 중간 유출구(230)보다 앞쪽에 배치된다. 중간 유입구(210)는 하측 유입구(310)와 대응하는 위치에 형성되고, 중간 퍼지구(220)는 하측 퍼지구(320)에 대응하는 위치에 형성되며, 중간 유출구(230)는 하측 유출구(330)에 대응하는 위치에 형성된다.
도 2 및 도 5을 참조하면 상측 플레이트(100)와 중간 플레이트(200)의 사이에는 상측 레일 세트(400)와 상측 레일 커버 세트(500)가 설치된다.
상측 레일 세트(400)는 상측 플레이트(100)의 하면에 결합되고, 상측 레일 커버 세트(500)는 중간 플레이트(200)의 상면에 결합된다.
상측 레일 세트(400)는 제1상측 레일(410)과 제2상측 레일(420)과 제3상측 레일(430)을 구비한다. 제1상측 레일(410)과 제2상측 레일(420)과 제3상측 레일(430)은 각각 링 형태로 형성된다. 제1상측 레일(410)은 상측 유입구(110)의 외주를 감싸도록 형성되고, 제2상측 레일(420)은 상측 퍼지구(120)의 외주를 감싸도록 형성되며, 제3상측 레일(430)은 상측 유출구(130)의 외주를 감싸도록 형성된다.
상측 레일 커버 세트(500)는 제1상측 레일 커버(510)와 제2상측 레일 커버(520)와 제3상측 레일 커버(530)를 구비한다. 제1상측 레일 커버(510)와 제2상측 레일 커버(520)와 제3상측 레일 커버(530)는 각각 링 형태로 형성된다. 제1상측 레일 커버(510)는 제1상측 레일(410)이 안착되도록 형성되고, 제2상측 레일 커버(520)는 제2상측 레일(420)이 안착되도록 형성되며, 제3상측 레일 커버(530)는 제3상측 레일(430)이 안착되도록 형성된다. 즉, 제1상측 레일 커버(510)와 제2상측 레일 커버(520)와 제3상측 레일 커버(530)는 각각 단면 형상이 오목하게 형성되어 그 오목한 홈에 각각 제1상측 레일(410)과 제2상측 레일(420)과 제3상측 레일(430)이 안착되도록 형성된다.
상측 레일 세트(400)와 상측 레일 커버 세트(500)의 사이에는 윤활제가 도포된다. 상측 레일 세트(400)와 상측 레일 커버 세트(500)의 상호 작용에 의해 중간 플레이트(200)는 상측 플레이트(100)에 대해 원활하게 회전하는 것이 가능하다. 또한, 상측 레일 세트(400)와 상측 레일 커버 세트(500)의 구성 및 윤활제에 의해, 상측 플레이트(100)와 중간 플레이트(200) 사이의 공기의 흐름이 기밀된다. 중간 유입구(210)와 상측 유입구(110)로 흐르는 공기는 제1상측 레일(410)과 제1상측 레일 커버(510)에 의해 기밀된다. 중간 퍼지구(220)와 상측 퍼지구(120)로 흐르는 공기는 제1상측 레일(410) 및 제1상측 레일 커버(510)와 제2상측 레일(420) 및 제2상측 레일 커버(520)에 의해 기밀된다. 중간 유출구(230)와 상측 유출구(130)로 흐르는 공기는 제2상측 레일(420) 및 제2상측 레일 커버(520)와 제3상측 레일(430) 및 제3상측 레일 커버(530)에 의해 기밀된다.
도 2 및 도 6을 참조하면, 중간 플레이트(200)와 하측 플레이트(300)의 사이에는 하측 레일 세트(600)와 하측 레일 커버 세트(700)가 설치된다.
하측 레일 세트(600)는 중간 플레이트(200)의 하면에 결합되고, 하측 레일 커버 세트(700)는 하측 플레이트(300)의 상면에 결합된다.
하측 레일 세트(600)는 제1하측 레일(610)과 제2하측 레일(620)과 제3하측 레일(630)을 구비한다. 제1하측 레일(610)과 제2하측 레일(620)과 제3하측 레일(630)은 각각 링 형태로 형성된다. 제1하측 레일(610)은 하측 유입구(310)의 외주를 감싸도록 형성되고, 제2하측 레일(620)은 하측 퍼지구(320)의 외주를 감싸도록 형성되며, 제3하측 레일(630)은 하측 유출구(330)의 외주를 감싸도록 형성된다.
하측 레일 커버 세트(700)는 제1하측 레일 커버(710)와 제2하측 레일 커버(720)와 제3하측 레일 커버(730)를 구비한다. 제1하측 레일 커버(710)와 제2하측 레일 커버(720)와 제3하측 레일 커버(730)는 각각 링 형태로 형성된다. 제1하측 레일 커버(710)는 제1하측 레일(610)이 안착되도록 형성되고, 제2하측 레일 커버(720)는 제2하측 레일(620)이 안착되도록 형성되며, 제3하측 레일 커버(730)는 제3하측 레일(630)이 안착되도록 형성된다. 즉, 제1하측 레일 커버(710)와 제2하측 레일 커버(720)와 제3하측 레일 커버(730)는 각각 단면 형상이 오목하게 형성되어 그 오목한 홈에 각각 제1하측 레일(610)과 제2하측 레일(620)과 제3하측 레일(630)이 안착되도록 형성된다.
하측 레일 세트(600)와 하측 레일 커버 세트(700)의 사이에는 윤활제가 도포된다. 하측 레일 세트(600)와 하측 레일 커버 세트(700)의 상호 작용에 의해 중간 플레이트(200)는 하측 플레이트(300)에 대해 원활하게 회전하는 것이 가능하다. 또한, 하측 레일 세트(600)와 하측 레일 커버 세트(700)의 구성에 의해, 하측 플레이트(300)와 중간 플레이트(200) 사이의 공기의 흐름이 기밀된다. 하측 유입구(310)와 중간 유입구(210)로 흐르는 공기는 제1하측 레일(610)과 제1하측 레일 커버(710)에 의해 기밀된다. 하측 퍼지구(320)와 중간 퍼지구(220)로 흐르는 공기는 제1하측 레일(610) 및 제1하측 레일 커버(710)와 제2하측 레일(620) 및 제2하측 레일 커버(720)에 의해 기밀된다. 중간 유출구(230)와 하측 유출구(330)로 흐르는 공기는 제2하측 레일(620) 및 제2하측 레일 커버(720)와 제3하측 레일(630) 및 제3하측 레일 커버(730)에 의해 기밀된다.
상측 플레이트(100)와 하측 플레이트(300)의 사이에는 복수의 간격 조절 부재(820)가 설치된다. 복수의 간격 조절 부재(820)는 상측 플레이트(100) 및 하측 플레이트(300)의 원주 방향을 따라 일정 간격으로 배열되어 상측 플레이트(100) 및 하측 플레이트(300)에 결합된다. 본 실시예의 경우 간격 조절 부재(820)로서 턴 버클(turn buckle)이 사용된다. 간격 조절 부재(820)는 한쪽 끝은 상측 플레이트(100)에 결합되고 다른 쪽 끝은 하측 플레이트(300)에 결합되어, 상측 플레이트(100)와 하측 플레이트(300) 사이의 간격을 조절한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예의 축열식 연소 산화 장치는 상측 윤활관(831)과 하측 윤활관(832)을 구비한다. 상측 윤활관(831)은 상측 레일 세트(400)와 상측 레일 커버 세트(500) 사이로 윤활제를 공급하기 위한 것이고, 하측 윤활관(832)은 하측 레일 세트(600)와 하측 레일 커버 세트(700) 사이로 윤활제를 공급하기 위한 것이다.
상측 윤활관(831)은 각각 제1상측 레일(410)과 제1상측 레일 커버(510), 제2상측 레일(420)과 제2상측 레일 커버(520) 및 제3상측 레일(430)과 제3상측 레일 커버(530)에 인접하는 위치로 연장되도록 형성된다.
하측 윤활관(832)은 각각 제1하측 레일(610)과 제1하측 레일 커버(710), 제2하측 레일(620)과 제2하측 레일 커버(720) 및 제3하측 레일(630)과 제3하측 레일 커버(730)에 인접하는 위치로 연장되도록 형성된다.
이하, 상술한 바와 같이 구성된 본 실시예에 따른 축열식 연소 산화 장치의 작동에 대해 설명한다.
정화가 필요한 오염 가스는 유입관(901)을 통해서 하측 플레이트(300)의 하측 유입구(310)로 유입된다. 하측 유입구(310)로 유입된 오염가스는 중간 플레이트(200)의 중간 유입구(210)와 상측 플레이트(100)의 상측 유입구(110)를 통해서 챔버(904) 내부로 유입된다.
챔버(904) 내부로 유입된 배출 가스는 챔버(904)의 세라믹 재질의 축열재(906)를 경유하여 챔버(904) 상측에 배치된 버너(905)에 의해 연소되면서 정화된다. 오염 가스에 포함된 유해한 성분은 고온 연소에 의해 정화되어 유해한 성분이 제거된다. 연소가 완료되어 정화된 가스는 다시 축열재(906)를 경유하면서 가스의 열을 축열재(906)로 전달하고 외부로 배출된다. 축열재(906)를 경유한 가스는 상측 유출구(130), 중간 유출구(230) 및 하측 유출구(330)를 순차적으로 경유하여 유출관(903)을 통해 배출된다.
한편 챔버(904) 내부에서 오염 가스가 원활하게 연소되도록 산소를 공급하고 축열재(906)에 누적된 분진과 같은 오염물질을 털어줄 수 있도록 퍼지 공기도 챔버(904) 내부로 공급된다. 퍼지 공기는 퍼지관(902)을 통해서 하측 퍼지구(320), 중간 퍼지구(220) 및 상측 퍼지구(120)를 순차적으로 경유하여 챔버(904) 내부로 유입된다. 퍼지 공기는 중간 플레이트(200) 주변에서 유입관(901)을 통해 유입되는 공기와 유출관(903)을 통해 배출되는 공기가 혼합되는 것을 차단하는 역할을 한다.
퍼지 공기는 오염 가스와 함께 축열재(906)를 경유하여 챔버(904) 상측으로 공급된다. 퍼지 공기는 버너(905)에 의해 오염 가스가 연소되면서 발생하는 오염물질을 축열재(906)에서 털어주는 역할을 한다.
상측 플레이트(100)와 하측 플레이트(300)의 사이에 배치된 중간 플레이트(200)는 회전 유닛(810)에 의해 연속적으로 회전한다. 하측 유입구(310), 중간 유입구(210) 및 상측 유입구(110)는 모두 중앙(center)에 배치되어 상하로 동일한 위치에 뚫려 있기 때문에 유입관(901)을 통해서 유입된 오염 가스는 중간 플레이트(200)의 회전 운동에 영향을 받지 않고 연속적으로 챔버(904) 내부로 흘러 들어 간다.
중간 유입구(210)와 달리 중간 퍼지구(220)와 중간 유출구(230)는 도 4에 도시한 것과 같이 중간 플레이트(200)의 원주 방향을 따라 일부 구간에만 원호 형상으로 형성되어 있으므로, 중간 플레이트(200)의 회전에 따라 퍼지 공기는 챔버(904)의 각각 다른 위치로 공급되고 배출 가스도 챔버(904)의 각각 다른 위치에서 배출된다. 상술한 바와 같이 본 실시예의 축열식 연소 산화 장치의 경우 중간 퍼지구(220)는 중간 유출구(230)보다 중간 플레이트(200)의 회전 방향에 대해 전방에 배치된다. 즉, 도 4를 기준으로 시계 방향으로 회전하는 중간 플레이트(200)에 대해 중간 퍼지구(220)는 시계 방향을 따라 중간 유출구(230)보다 앞쪽에 배치된다. 이에 따라 시계 방향을 따라 챔버(904) 내부로 퍼지 공기가 유입되어 유입관(901)을 통해 유입된 오염 가스와 혼합되면서 연소된 후에 뒤따라 오는 중간 유출구(230)를 경유하여 유출관(903)을 통해 외부로 배출된다.
이와 같이 일부 구간에만 중간 퍼지구(220)가 중간 플레이트(200)에 형성되도록 함으로써, 중간 플레이트(200)의 회전에 따라 챔버(904) 내부로 유입되는 오염가스가 퍼지 공기와 더욱 효과적으로 혼합되도록 한다. 퍼지 공기에 의해 챔버(904) 내부에서 오염물질이 균일하게 산화된다. 결과적으로 챔버(904) 내부에서 오염 가스의 연소 효율이 향상되는 장점이 있다. 또한 비교적 좁은 중간 퍼지 구멍을 통해 강하게 유입된 퍼지 공기는 챔버(904)와 축열재(906)에 누적된 오염 물질과 같은 오염 물질을 털어내는 역할을 한다. 퍼지 공기에 의해 털어낸 오염 물질은 시계 방향을 따라 뒤따라오는 중간 유출구(230)를 통해 효과적으로 배출된다.
중간 유출구(230)는 상술한 바와 같이 중간 플레이트(200)의 원주 방향 일부 구간에만 형성되고 중간 플레이트(200)는 회전 유닛(810)에 의해 회전하므로 챔버(904) 내부에서 연소된 오염 가스는 원주 방향을 따라 순차적으로 축열재(906)를 경유하여 유출관(903)을 통해 외부로 배출된다.
상측 플레이트(100)에 설치된 상측 레일 세트(400)와 중간 플레이트(200)에 설치된 상측 레일 커버 세트(500)에 의해 중간 플레이트(200)는 상측이 상측 플레이트(100)에 의해 지지되면서 원활하게 회전 가능하다.
또한, 중간 플레이트(200)에 설치된 하측 레일 세트(600)와 하측 플레이트(300)에 설치된 하측 레일 커버 세트(700)에 의해 중간 플레이트(200)는 그 하부가 하측 플레이트(300)에 의해 지지되면서 원활하게 회전 가능하다.
제1상측 레일(410) 및 제1상측 레일 커버(510)와 제1하측 레일(610) 및 제1하측 레일 커버(710)는 유입관(901)에서 챔버(904)로 유입되는 오염 가스가 주위로 새지 않도록 효과적으로 기밀하고, 퍼지 공기가 오염 가스의 유입 경로로 유입되지 않도록 차단하는 역할을 한다.
제2상측 레일(420) 및 제2상측 레일 커버(520)와 제2하측 레일(620) 및 제2하측 레일 커버(720)는 퍼지관(902)에서 챔버(904)로 유입되는 퍼지 공기가 주위로 새지 않도록 효과적으로 기밀하고, 배출 가스가 퍼지 공기의 유입 경로로 유입되지 않도록 차단하는 역할을 한다.
제3상측 레일(430) 및 제3상측 레일 커버(530)와 제3하측 레일(630) 및 제3하측 레일 커버(730)는 챔버(904)에서 유출관(903)으로 배출되는 배출 가스가 주위로 새지 않도록 효과적으로 차단하는 역할을 한다.
상술한 바와 같이 상측 플레이트(100), 중간 플레이트(200) 및 하측 플레이트(300)로 구성되는 분배기는 평판 디스크 구조로 형성된 중간 플레이트(200)를 사용하여 컴팩트하고 견고한 구조로 구성되기 때문에 장기간 사용하여도 고장나거나 파손될 가능성이 매우 낮아지는 장점이 있다. 또한, 중간 플레이트(200)는 상측 레일 세트(400), 상측 레일 커버 세트(500), 하측 레일 세트(600) 및 하측 레일 커버 세트(700)에 의해 상하면이 지지되면서 원활하게 회전할 수 있는 구조로 되어 있다. 따라서 이물질 등 다양한 원인에 의해 중간 플레이트(200) 회전이 중단될 가능성이 거의 없는 장점이 있다. 따라서, 유입 가스와 배출 가스의 분배 작업은 중간 플레이트(200)의 회전에 의해 안정적으로 유지될 수 있다.
또한, 챔버(904)의 하부에 결합된 상측 플레이트(100)에 대해 하측 플레이트(300)를 분리하는 방법으로 중간 플레이트(200) 및 그 주변 구성을 쉽게 분해할 수 있으므로, 본 실시예의 축열식 연소 산화 장치는 유지 보수가 용이한 장점이 있다.
또한, 상측 레일 세트(400), 상측 레일 커버 세트(500), 하측 레일 세트(600) 및 하측 레일 커버 세트(700)의 구성을 이용하여 상측 플레이트(100) 및 하측 플레이트(300) 사이에서 중간 플레이트(200)가 원활하게 화전하면서도 유입관(901), 퍼지관(902), 유출관(903)으로 각각 흐르는 공기의 경로 사이를 효과적으로 분리하고 차단할 수 있는 구조를 가진 장점이 있다.
장기간 사용으로 인해 상측 레일 세트(400), 상측 레일 커버 세트(500), 하측 레일 세트(600) 및 하측 레일 커버 세트(700) 등의 구성이 마모되는 경우, 턴 버클로 구성된 간격 조절 부재(820)를 이용하여 상측 플레이트(100)와 하측 플레이트(300) 사이의 간격을 조절할 수 있다. 이와 같은 구성에 의해 본 실시예의 축열식 연소 산화 장치는 그 성능을 용이하게 유지할 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시한 것과 같이, 상측 윤활관(831)과 하측 윤활관(832)을 통해 윤활제를 공급하면, 상측 레일 세트(400)와 상측 레일 커버 세트(500) 사이 및 하측 레일 세트(600)와 하측 레일 커버 세트(700) 사이의 기밀을 유지하면서 중간 플레이트(200)도 원활하게 회전시킬 수 있다. 이와 같은 상측 윤활관(831) 및 하측 윤활관(832)의 구성으로 인해, 하측 플레이트(300) 및 중간 플레이트(200) 등의 구성을 분해하지 않고도 본 실시예에 따른 축열식 연소 산화 장치의 성능을 장기간 유지하고 보수할 수 있는 장점이 있다.
이상 본 발명에 대해 바람직한 예를 들어 설명하였으나 본 발명의 범위가 앞에서 설명하고 도시한 구조로 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 상측 윤활관(831)과 하측 윤활관(832)은 도 2에 도시한 것과 같은 구조로 한정되지 않고 다른 다양한 구성으로 변형이 가능하다. 또한, 상측 윤활관(831)과 하측 윤활관(832)을 구비하지 않는 축열식 연소 산화 장치를 구성하는 것도 가능하다. 이 경우 정기적으로 하측 플레이트 및 중간 플레이트를 분리하여 윤활제를 보충한 후 하측 플레이트 및 중간 플레이트를 재조립하여 사용하는 것이 가능하다.
또한, 앞에서 상측 레일 세트(400)는 상측 플레이트(100)에 설치되고 상측 레일 커버 세트(500)는 중간 플레이트(200)에 설치되는 것으로 설명하였으나, 상측 레일 세트가 중간 플레이트에 설치되고 상측 레일 커버 세트가 상측 플레이트에 설치되는 구조로 축열식 연소 산화 장치를 구성하는 것도 가능하다. 하측 레일 세트 및 하측 레일 커버 세트의 설치 위치 역시 필요에 따라 변경 가능하다.
또한, 상측 레일 커버 세트(500) 및 하측 레일 커버 세트(700)를 구비하지 않는 형태의 축열식 연소 산화 장치를 구성하는 것도 가능하다. 이 경우 중간 플레이트와 하측 플레이트에 각각 상측 레일 커버 세트 및 하측 레일 커버 세트가 안착될 수 있는 홈을 형성하여 상측 레일 커버 세트 및 하측 레일 커버 세트의 회전을 가이드하도록 구성할 수도 있다. 한편, 상측 레일 커버 세트의 설치 위치와 하측 레일 커버 세트의 설치 위치도 상측 플레이트와 중간 플레이트로 각각 한정되는 것은 아니고, 상측 레일 커버 세트와 하측 레일 커버 세트가 각각 중간 플레이트와 하측 플레이트에 설치되는 구조의 축열식 연소 산화 장치를 구성하는 것도 가능하다.
또한, 앞에서 간격 조절 부재(820)로 턴 버클을 사용하는 것으로 설명하였으나 턴 버클 이외에 다른 다양한 구성이 간격 조절 부재로 사용 가능하다. 예를 들어 볼트와 너트로 구성된 간격 조절 부재를 사용하는 것이 가능하다. 볼트와 너트의 나사 결합을 조이거나 푸는 방법으로 하측 플레이트와 상측 플레이트 사이의 간격을 조절할 수 있다.
또한, 앞에서 중간 퍼지구(220)는 중간 유출구(230)보다 중간 플레이트(200)의 회전 방향에 대해 전방에 배치되는 것으로 설명하였으나, 필요에 따라서 중간 퍼지구와 중간 유출구의 위치는 다양하게 변경될 수도 있다. 중간 퍼지구(220)와 중간 유출구(230)는 원주 방향을 따라 중간 플레이트(200)의 일부 구간에만 형성되는 것으로 설명하였으나 경우에 따라서 중간 유출구를 링형태로 구성하는 것도 가능하다.
100: 상측 플레이트 110: 상측 유입구
120: 상측 퍼지구 130: 상측 유출구
200: 중간 플레이트 210: 중간 유입구
220: 중간 퍼지구 230: 중간 유출구
300: 하측 플레이트 310: 하측 유입구
320: 하측 퍼지구 330: 하측 유출구
400: 상측 레일 세트 410: 제1상측 레일
420: 제2상측 레일 430: 제3상측 레일
500: 상측 레일 커버 세트 510: 제1상측 레일 커버
520: 제2상측 레일 커버 530: 제3상측 레일 커버
600: 하측 레일 세트 610: 제1하측 레일
620: 제2하측 레일 630: 제3하측 레일
700: 하측 레일 커버 세트 710: 제1하측 레일 커버
720: 제2하측 레일 커버 730: 제3하측 레일 커버
810: 회전 유닛 820: 간격 조절 부재
831: 상측 윤활관 832: 하측 윤활관
901: 유입관 902: 퍼지관
903: 유출관 904: 챔버
905: 버너 906: 축열재
907: 유입 팬 908: 퍼지 팬

Claims (5)

  1. 정화시킬 공기를 유입관을 통해 챔버로 공급하고 퍼지 공기를 퍼지관을 통해 공급한 후 상기 챔버에서 공기를 연소 산화 방법으로 정화시켜 유출관을 통해 배출하는 축열식 연소 산화 장치에 있어서,
    상기 챔버의 하부에 결합되고, 상기 챔버로 공급되는 공기가 경유하는 상측 유입구와, 상기 챔버로 공급되는 퍼지 공기가 경유하는 상측 퍼지구와, 상기 챔버에서 정화된 공기가 경유하여 배출되는 상측 유출구가 각각 반경 방향을 따라 순차적으로 형성되는 상측 플레이트;
    상기 상측 플레이트의 하측에 결합되고, 상기 상측 유입구와 대응하는 위치에 형성되고 상기 유입관에 연결되는 하측 유입구와, 상기 상측 퍼지구에 대응하는 위치에 형성되고 상기 퍼지관에 연결되는 하측 퍼지구와, 상기 상측 유출구에 대응하는 위치에 형성되고 상기 유출관에 연결되는 하측 유출구를 구비하는 하측 플레이트;
    상기 상측 플레이트와 하측 플레이트의 사이에 배치되고, 상기 상측 유입구와 대응하는 위치에 형성되는 중간 유입구와, 상측 퍼지구에 대응하는 위치에 형성되는 중간 퍼지구와, 상기 상측 유출구에 대응하는 위치에 형성되는 중간 유출구를 구비하고 평판 디스트 형태로 형성되는 중간 플레이트;
    링 형태로 형성되어 상기 상측 유입구의 외주를 감싸도록 형성되는 제1상측 레일과, 링 형태로 형성되어 상기 상측 퍼지구의 외주를 감싸도록 형성되는 제2상측 레일과, 링 형태로 형성되어 상기 상측 유출구의 외주를 감싸도록 형성되는 제3상측 레일을 구비하고, 상기 상측 플레이트의 하면에 결합되어 상기 상측 플레이트와 중간 플레이트 사이를 기밀하는 상측 레일 세트;
    링 형태로 형성되어 상기 중간 유입구의 외주를 감싸도록 형성되는 제1하측 레일과, 링 형태로 형성되어 상기 중간 퍼지구의 외주를 감싸도록 형성되는 제2하측 레일과, 링 형태로 형성되어 상기 중간 유출구의 외주를 감싸도록 형성되는 제3하측 레일을 구비하고, 상기 중간 플레이트의 하면에 결합되어 상기 하측 플레이트와 중간 플레이트 사이를 기밀하는 하측 레일 세트;
    링 형태로 형성되어 상기 제1상측 레일이 안착되도록 형성되는 제1상측 레일 커버와, 링 형태로 형성되어 상기 제2상측 레일이 안착되도록 형성되는 제2상측 레일 커버와, 링 형태로 형성되어 상기 제3상측 레일이 안착되도록 형성되는 제3상측 레일 커버를 구비하고, 중간 플레이트의 상면에 결합되는 상측 레일 커버 세트;
    링 형태로 형성되어 상기 제1하측 레일이 안착되도록 형성되는 제1하측 레일 커버와, 링 형태로 형성되어 상기 제2하측 레일이 안착되도록 형성되는 제2하측 레일 커버와, 링 형태로 형성되어 상기 제3하측 레일이 안착되도록 형성되는 제3하측 레일 커버를 구비하고, 상기 하측 플레이트의 상면에 결합되는 하측 레일 커버 세트;
    상기 중간 플레이트에 연결되어 상기 중간 플레이트를 회전시키는 회전 유닛; 및
    상기 상측 플레이트와 하측 플레이트 사이의 간격을 조절할 수 있도록 상기 상측 플레이트와 하측 플레이트에 설치되는 복수의 간격 조절 부재;를 포함하는 축열식 연소 산화 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 간격 조절 부재는 턴 버클로 구성되는 축열식 연소 산화 장치.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 상측 레일 세트와 상측 레일 커버 세트 사이로 윤활제를 공급할 수 있도록 상기 상측 레일 커버 세트에 인접하는 위치로 연장되는 상측 윤활관; 및
    상기 하측 레일 세트와 하측 레일 커버 세트 사이로 윤활제를 공급하는 할 수 있도록 상기 하측 레일 커버 세트에 인접하는 위치로 연장되는 하측 윤활관;을 더 포함하는 축열식 연소 산화 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 중간 플레이트의 중간 퍼지구와 중간 유출구는 각각 원주 방향을 따라 일부 구간에만 형성되고, 상기 중간 퍼지구는 상기 중간 유출구보다 상기 중간 플레이트의 회전 방향에 대해 전방에 배치되는 축열식 연소 산화 장치.
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