KR101949681B1 - Sponge sheet for cosmetic puff and method of preparing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 저탄성 및 섬유감촉을 가진 분첩용 스펀지 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 분첩용 스펀지 시트는 표면에 수지와 극세사가 나타남으로 인해 분첩을 사용시 수지와 섬유의 감촉이 함께 나타난다는 특성을 가진다. 또한, 본 발명에 따른 분첩용 스펀지 시트의 제조방법은, 배합액을 이용하여 원단을 코팅하는 코팅단계와, 상기 배합액으로 코팅된 코팅원단을 응고조에서 응고하는 응고단계와, 상기 응고조를 거친 원단을 수세조에서 수세하는 수세단계와, 상기 수세조를 거친 원단을 건조시키는 열건조단계를 거쳐 권취하는 코팅원단 제조단계와, 상기 코팅원단 제조단계를 거친 코팅원단을 버핑 롤러를 이용하여 버핑한 후 권취하는 코팅원단 버핑단계와, 버핑된 코팅원단에서 상기 원단을 박리하여 분첩용 스펀지 시트와 분리하여 권취하는 박리단계를 포함함으로써, 1일 이내의 공정시간을 통해 연속식으로 분첩용 스펀지 시트의 생산이 가능하고, 슬라이싱 대신 버핑방식을 선택함으로써 두께가 얇아져도 가공이 가능하여 다양한 크기로 분첩용 스펀지 시트를 제조할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a puffing sponge sheet having low elasticity and fiber feel, and a method for producing the same. The sponge sheet for puffing according to the present invention has a characteristic that both the resin and the microfibers appear on the surface of the sponge sheet, and thus the resin and the fiber feel the same when the puffet is used. The present invention also provides a method of producing a sponge sheet for poultice, comprising: a coating step of coating a fabric with a compounding liquid; a coagulating step of coagulating the coating material coated with the compounding solution in a coagulation bath; A coating fabric manufacturing step in which a coarse fabric is washed with water in a water treatment tank and a thermal drying step in which the fabric is passed through the water treatment tank; And a separating step of separating the fabric from the buffing sponge sheet by taking off the fabric from the buffing coated fabric and winding the separating sponge sheet, so that the sponge sheet Can be produced. By selecting the buffing method instead of slicing, it is possible to process even if the thickness becomes thin. There is an effect that can be referenced.
Description
본 발명은 저탄성 및 섬유감촉 특성을 갖는 분첩용 스펀지 시트에 관한 것으로서, 상기 스펀지 시트는 폴리우레탄수지 및 극세사 섬유를 포함하며, 상기 극세사 섬유는 유기용제에는 불용 또는 난용이나 물에서는 용해 또는 이온화하여 가용상태가 될 수 있는 물질로 표면 처리된 것인, 분첩용 스펀지 시트에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 분첩용 스펀지 시트의 연속식 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sponge sheet having low elasticity and fiber feel properties, wherein the sponge sheet comprises a polyurethane resin and a microfine fiber, wherein the microfine fiber is insoluble or sparingly soluble in an organic solvent, Wherein the surface of the sponge sheet is surface-treated with a substance that can be put into an available state. Further, the present invention relates to a continuous production method of the above-described sponge sheet for puffing.
퍼프의 재질로서 사용되는 것은 주로 벨벳형태의 직물 퍼프, NBR 라텍스 스펀지 퍼프, 우레탄발포 스펀지 퍼프, 습식우레탄 스펀지 퍼프 등이 있으며 이 중에서 습식우레탄 스펀지 퍼프가 많이 사용되고 있다. 그 이유는 습식우레탄 스펀지 퍼프가 가지는 유연한 촉감과 화장료의 적절한 발림성에 있다.Among the materials used for the puff are mainly velvet-like fabric puffs, NBR latex sponge puffs, urethane foam sponge puffs, and wet urethane sponge puffs, among which wet urethane sponge puffs are widely used. The reason for this is that the wet urethane sponge puff has a soft touch and an appropriate spreadability of the cosmetic material.
한국특허등록 제10-1599236호는 연속식 분첩용 스펀지 시트 제조방법으로서 이 특허의 제조방법에 의한 분첩용 스펀지의 경우 적절한 OPEN CELL의 구조와 크기를 가짐으로 화장료의 발림성과 유연함을 가졌으나 기본구조가 탄성우레탄수지이므로 섬유감의 감촉을 가지지 못한다.Korean Patent Registration No. 10-1599236 discloses a method for manufacturing continuous sponge sponge sheets. In the case of a sponge for puffing according to the manufacturing method of this patent, since the structure and size of a proper OPEN CELL are provided, Is an elastic urethane resin, it does not have a feeling of fiber feeling.
한국특허등록 제10-1449517호는 나노섬유를 포함한 기능성 분첩 및 그 제조방법으로서 나노섬유를 사용하여 보다 유연하고 사용시 감촉이 좋은 퍼프를 제조할 수 있다고 하나 제조방법상 전기방사를 이용하여 두께에 한정이 있고, 나노섬유를 고착할 때 열압착 또는 열접합을 시킴으로 인해 유연성이 떨어지며 표면의 나노섬유가 모두 옆으로 누워 있는 단점이 있다.Korean Patent Registration No. 10-1449517 discloses a functional puff containing nanofibers and a method for producing the same. Although nanofibers are used to produce puffs that are more flexible and comfortable to use, they are limited to thicknesses using electrospinning And there is a disadvantage in that when the nanofibers are fixed, the thermocompression bonding or the thermal bonding causes the flexibility to be poor and the nanofibers on the surface are all lying sideways.
한국특허등록 제10-0588487호는 극세사를 이용한 파우더 퍼프에 관한 것으로 극세사를 직물상에 식모하는 방법이다. 극세사를 사용함으로 인해 유연한 터치감과 화장료의 배출 및 전달이 가능하다는 장점이 있다고 하나 극세사를 식모할 경우 사용되는 접착제의 사용으로 인해 전체적인 퍼프의 감촉이 영향을 받을 수 있는 단점이 있다.Korean Patent Registration No. 10-0588487 relates to a powder puff using microfibers and is a method of putting microfiber on a fabric. The use of microfibers has the advantage of allowing flexible touch and release and delivery of cosmetics. However, when using microfibers, there is a disadvantage that the overall feeling of the puff may be affected by the use of the adhesive used.
본 발명의 목적은 분첩용 스펀지 시트를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a poultry sponge sheet.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 분첩용 스펀지 시트의 제조 방법을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a method for producing the above-described sponge sheet.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 폴리우레탄수지 및 극세사 섬유를 포함하는 분첩용 스펀지 시트로서, 상기 극세사 섬유가, 유기용제에서는 불용 또는 난용이나 물에서는 용해 또는 이온화하여 가용상태가 될 수 있는 물질로 표면 처리된 것인, 분첩용 스펀지 시트를 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a poultry sponge sheet comprising a polyurethane resin and a microfine fiber, wherein the microfine fiber is a substance which is insoluble or hardly soluble in an organic solvent, Wherein the surface of the sponge sheet is surface-treated with a surfactant.
상기 극세사 섬유는 나일론, 폴리에스터 및 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있다.The microfine fiber may be selected from the group consisting of nylon, polyester, and combinations thereof.
상기 극세사 섬유의 굵기는 0.05 내지 3.0d이고, 길이는 0.1 내지 1.5mm일 수 있다.The thickness of the microfine fiber may be 0.05 to 3.0 d, and the length may be 0.1 to 1.5 mm.
또한 상기 극세사 섬유는 상기 유기용제에서는 불용 또는 난용이나 물에서는 용해 또는 이온화하여 가용상태가 될 수 있는 물질로서 폴리비닐알콜(Poly vinyl alcohol, PVA), 수용성 실리카, 친수성이 큰 계면활성제, 수용성 무기물, 수용성 유기물 및/또는 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되어진 것으로 표면처리가 된 것을 사용한다.In addition, the microfine fiber is a material which can be insolubilized or hardly soluble in the above-mentioned organic solvent, and which can be dissolved and ionized in water to become a usable state, such as polyvinyl alcohol (PVA), water-soluble silica, a surfactant with high hydrophilicity, A water-soluble organic substance and / or a combination thereof.
또한, 본 발명은, 조성물 총 100중량부에 대하여, 유기용제형 폴리우레탄 수지용액(Solvent Type Polyurethane Resin) 10 내지 40중량부, 극세사 섬유 0.01 내지 10중량부 및 무기염 20 내지 80중량부를 포함하는 배합액을 제조하여 상기 배합액을 30 내지 50℃를 유지하면서 원단에 코팅하는 코팅단계; 상기 배합액으로 코팅된 코팅원단을 40℃ 내지 60℃ 온도의 물이 담긴 응고조에서 30분 내지 60분 동안 응고시키는 응고단계; 상기 응고단계를 거친 원단을 수세조에서 수세하는 수세단계; 상기 수세조를 거친 원단을 60℃ 내지 70℃ 온도에서 20분 내지 40분 동안 건조시키는 열건조단계를 거쳐 권취하는 코팅원단 제조단계; 상기 코팅원단 제조단계를 거친 코팅원단을 버핑 롤러를 이용하여 버핑한 후 권취하는 코팅원단 버핑단계; 및 버핑된 코팅원단에서 상기 원단을 박리하여 분첩용 스펀지 시트와 분리하여 권취하는 박리단계를 포함하고, 상기 극세사 섬유가, 유기용제에서는 불용 또는 난용이나 물에서는 용해 또는 이온화하여 가용상태가 될 수 있는 물질로 표면 처리된 것인, 분첩용 스펀지 시트의 연속식 제조방법을 제공한다.The present invention also relates to a composition comprising 10 to 40 parts by weight of an organic solvent-based polyurethane resin solution, 0.01 to 10 parts by weight of microfine fiber and 20 to 80 parts by weight of an inorganic salt, based on 100 parts by weight of the total composition A coating step of preparing a blend and coating the blend on the fabric while maintaining the blend at 30 to 50 캜; A coagulation step of coagulating the coating material coated with the compounding liquid for 30 minutes to 60 minutes in a coagulation bath containing water at a temperature of 40 캜 to 60 캜; A washing step of washing the fabric after the solidification step in a water bath; And a drying step of drying the fabric through the water bath at a temperature of 60 ° C to 70 ° C for 20 minutes to 40 minutes to prepare a coated fabric; A coating fabric buffing step in which the coated fabric having been subjected to the coating fabric manufacturing step is buffered using a buffing roller and then wound; And a peeling step of peeling the fabric from the buffed coating fabric and separating and winding the fabric from the puffing sponge sheet, wherein the microfine fiber is insoluble or sparingly soluble in an organic solvent, soluble or ionized in water, Wherein the surface of the sponge sheet is surface-treated with a material.
일구현예에 따르면, 상기 배합액은 소포제, 계면활성제, 용제, 착색제 및 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 첨가제를 더 포함할 수 있다.According to one embodiment, the compounding liquid may further include an additive selected from the group consisting of a defoaming agent, a surfactant, a solvent, a colorant, and a combination thereof.
일구현예에 따르면, 상기 무기염의 입경은 50 내지 150um일 수 있다.According to one embodiment, the particle size of the inorganic salt may be between 50 and 150 um.
일구현예에 따르면, 소포제 0.01 내지 8중량부, 계면활성제 0.1 내지 13중량부 및 용제 2 내지 20중량부를 더 포함할 수 있다.According to one embodiment, it may further comprise 0.01 to 8 parts by weight of an antifoaming agent, 0.1 to 13 parts by weight of a surfactant and 2 to 20 parts by weight of a solvent.
일구현예에 따르면, 상기 배합액의 점도는 10,000~100,000cps/40~50℃일 수 있다.According to one embodiment, the viscosity of the compounding liquid may be 10,000 to 100,000 cps / 40 to 50 ° C.
본 발명에 따른 분첩용 스펀지 시트는 표면에 수지와 극세사가 모두 나타남으로 인해 분첩을 사용시 폴리우레탄 탄성체의 감촉에 섬유감촉이 함께 나타나는 효과를 달성한다. 또한, 본 발명에 따른 제조방법에 의해 상기 저탄성 및 섬유감촉 특성을 갖는 분첩용 스펀지 시트를 연속식으로 제조할 수 있다.The sponge sheet for puffing according to the present invention exhibits both the resin and the microfine fibers on the surface thereof, thereby achieving the effect that the feel of the fiber and the texture of the polyurethane elastic body are simultaneously exhibited when using the puffing agent. In addition, by the manufacturing method according to the present invention, the sponge sheet for poultry having the low elasticity and the fiber feeling property can be continuously produced.
도 1은 본 발명의 분첩용 스펀지의 표면을 나타내는 주사전사현미경(SEM) 사진이다.
도 2는 본 발명의 분첩용 스펀지 시트 제조방법을 나타내는 순서도이다.
도 3은 본 발명의 분첩용 스펀지 시트 제조방법의 코팅원단 제조단계를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 분첩용 스펀지 시트 제조방법의 코팅원단 버핑단계를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 분첩용 스펀지 시트 제조방법의 박리단계를 나타내는 도면이다. 1 is a scanning electron microscope (SEM) photograph showing the surface of a poultry sponge of the present invention.
Fig. 2 is a flowchart showing a method for producing a sponge sheet for poultice according to the present invention.
Fig. 3 is a view showing a step of manufacturing a coating fabric of the method of manufacturing a sponge sheet for poultry according to the present invention.
4 is a view showing a coating material buffing step of the method of manufacturing a sponge sheet of the present invention.
5 is a view showing the peeling step of the method for producing a sponge sheet for puffing of the present invention.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the description. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
이하, 본 발명의 구현예에 따른 분첩용 스펀지 시트에 대하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the sponge sheet according to the embodiment of the present invention will be described in more detail.
본 발명에 따른 분첩용 스펀지 시트는 폴리우레탄수지 및 극세사 섬유를 포함하고, 상기 극세사 섬유는, 상기 유기용제에서는 불용 또는 난용이나 물에서는 용해 또는 이온화하여 가용상태가 될 수 있는 물질로 표면 처리된 것이다.The sponge sheet for poultice according to the present invention comprises a polyurethane resin and a microfine fiber, and the microfine fiber is surface-treated with a substance which is insoluble or hardly soluble in the organic solvent, and soluble or ionized in water .
상기 극세사 섬유는 나일론, 폴리에스터 및/또는 이들의 조합으로 이루어지는 군을 포함할 수 있으며, 예를 들어 상기 극세사 섬유의 굵기는 0.05 내지 3.0d, 예를 들어 0.1 내지 1.0d이고, 길이는 0.1 내지 1.5mm, 예를 들어 0.2 내지 0.8mm인 것을 사용할 수 있다.The microfine fiber may include nylon, polyester, and / or a combination thereof. For example, the microfine fiber may have a thickness of 0.05 to 3.0 d, for example, 0.1 to 1.0 d, For example, 0.2 to 0.8 mm may be used.
상기 극세사 섬유는 조성물 총 100중량부에 대하여 0.01 내지 10중량부, 예를 들어 0.05 내지 5중량부의 함량으로 포함할 수 있으며, 예를 들어 0.1 내지 3중량부 포함할 수 있다. 상기 함량이 적을 경우, 표면에 섬유 감촉의 발현이 저하되면서 탄성의 변화가 감소할 수 있고, 함량이 과할 경우에는 표면의 유연성이 저하될 수 있다.The microfine fiber may be contained in an amount of 0.01 to 10 parts by weight, for example, 0.05 to 5 parts by weight, for example, 0.1 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the total composition. When the content is low, the change in elasticity may be reduced as the appearance of the fiber feel on the surface is reduced, and when the content is excessive, the flexibility of the surface may be deteriorated.
본 발명에 사용되는 극세사 섬유는 표면 처리된 것으로, 상기 표면 처리는 유기용제에서는 불용 또는 난용이나 물에서는 용해 또는 이온화하여 가용상태가 될 수 있는 물질로 처리하는 것일 수 있다. 상기 표면 처리에 사용되는 물질은 예를 들어, 폴리비닐알콜(Poly vinyl alcohol, PVA), 수용성 실리카, 친수성이 큰 계면활성제, 수용성 무기물, 수용성 유기물 및/또는 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 포함할 수 있다. 또한, 상기 표면 처리는 극세사 섬유의 표면에 상기 물질로 코팅하는 것을 의미할 수 있다.The microfine fiber used in the present invention is surface-treated, and the surface treatment may be a treatment with a substance which is insoluble or hardly soluble in an organic solvent or dissolved or ionized in water to become a usable state. The material used for the surface treatment is selected from the group consisting of, for example, polyvinyl alcohol (PVA), water-soluble silica, a surfactant with high hydrophilicity, a water-soluble inorganic substance, a water-soluble organic substance, and / . In addition, the surface treatment may mean coating the surface of the microfine fiber with the material.
일구현예에 따르면, 본 발명의 스펀지 제조에는 상기 유기용제형 폴리우레탄 수지용액(Solvent Type Polyurethane Resin)이 사용될 수 있으며, 예를 들어 폴리에스터계, 폴리에테르계, 폴리카프로락톤계, 폴리카보네이트계 중 1개 이상을 폴리올로서 사용한 용액중합형 폴리우레탄수지를 포함할 수 있다. 상기 유기용제형 폴리우레탄 수지 용액 총 함량에 대하여, 솔벤트가 50 내지 80%, 예를 들어 65 내지 75%로 포함될 수 있고, 고형분은 10 내지 50%, 예를 들어 25 내지 35%로 포함될 수 있다.According to one embodiment, the organic solvent-based polyurethane resin solution may be used in the production of the sponge of the present invention. Examples of the organic solvent-based polyurethane resin solution include polyester, polyether, polycaprolactone, polycarbonate And a solution polymerization type polyurethane resin using at least one of them as a polyol. The solvent may be contained in an amount of 50 to 80%, for example, 65 to 75%, and the solid content may be 10 to 50%, for example, 25 to 35%, based on the total content of the organic solvent type polyurethane resin solution .
상기 유기용제형 폴리우레탄 수지용액의 함량은 조성물 총 100중량부에 대하여, 10 내지 40중량부, 예를 들어 20 내지 30중량부의 함량으로 포함할 수 있으며, 함량이 적을 경우 기공의 크기가 과하게 커지거나 불규칙적으로 형성되어 기능이 저하될 수 있고, 함량이 과할 경우 부드럽지 못하여 촉감이 저하될 수 있다.The content of the organic solvent-based polyurethane resin solution may be 10 to 40 parts by weight, for example, 20 to 30 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total composition. When the content is small, Or irregularly formed to deteriorate the function, and when the content is excessive, the softness may be deteriorated and the touch may be deteriorated.
일구현예에 따르면, 상기 무기염(Inorganic Salt)은 예를 들어 황산나트륨, 염화칼슘, 염화나트륨 등을 포함할 수 있다. 상기 무기염의 함량은 20 내지 80중량부, 예를 들어 30 내지 70중량부일 수 있으며, 상기 함량이 적을 경우 배합액의 유동성이 과하고 제품의 촉감이 부드럽지 않을 수 있고, 함량이 과할 경우 배합액의 유동성이 저하되어 점도가 지나치게 높아짐으로 인해 연속식 코팅 공정에 적용하기 어려운 문제점이 발생될 수 있다.According to one embodiment, the inorganic salt may include, for example, sodium sulfate, calcium chloride, sodium chloride, and the like. The content of the inorganic salt may be 20 to 80 parts by weight, for example, 30 to 70 parts by weight. If the content is low, the fluidity of the compounding liquid may be excessive and the product may not feel smooth. If the content is excessive, The viscosity of the coating solution may be too high to be applied to the continuous coating process.
상기 무기염의 크기는 점도 등에 영향을 줄 수 있는 중요한 요인으로, 예를 들어 50 내지 150um, 예를 들어 70 내지 130um의 크기를 가짐으로써 연속식 코팅에 적합한 점도를 제공할 수 있다.The size of the inorganic salt is an important factor that can affect the viscosity and the like. For example, it may have a size of 50 to 150um, for example, 70 to 130um, to provide a suitable viscosity for continuous coating.
일구현예에 따르면, 본 발명의 배합액은 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 상기 첨가제는 예를 들어, 소포제, 계면활성제, 용제 등을 포함할 수 있다.According to one embodiment, the compounding liquid of the present invention may further comprise an additive, which may include, for example, a defoaming agent, a surfactant, a solvent, and the like.
상기 소포제는 예를 들어, 실리콘계 소포제, 비실리콘계 소포제, 광물유 아크릴계 코폴리머 소포제 및 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 포함할 수 있다. 상기 소포제의 함량은 조성물 총 100중량부에 대하여, 0.01 내지 8중량부로 포함할 수 있으며, 함량이 적을 경우 기포의 발생이 증가하는 문제점이 발생할 수 있고, 함량이 과할 경우 제품의 응고 속도가 저하될 수 있다.The defoaming agent may include, for example, a defoaming agent selected from the group consisting of silicone defoaming agents, non-silicone defoaming agents, mineral oil acrylic copolymer defoaming agents, and combinations thereof. The content of the defoaming agent may be 0.01 to 8 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the composition. If the content of the defoaming agent is too small, the occurrence of bubbles may increase. If the content is excessive, .
상기 계면활성제는 친수성이 큰 음이온계 계면활성제, 비이온계 계면활성제 및 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 포함할 수 있다. 상기 계면활성제의 함량은 조성물 총 100중량부에 대하여, 0.1 내지 13중량부로 포함할 수 있으며, 함량이 적을 경우, 기공의 형성 시간이 지나치게 길어질 수 있고, 함량이 과할 경우 기공의 지지력이 저하될 수 있다.The surfactant may include an anionic surfactant having a high hydrophilicity, a nonionic surfactant, and a combination thereof. The content of the surfactant may be 0.1 to 13 parts by weight based on 100 parts by weight of the total composition. If the content is too small, the pore forming time may be excessively long. If the content is excessive, have.
상기 용제(Solvent)는 예를 들어, 디메틸포름아마이드, 디메틸설폭사이드, N-메틸피로리돈 등과 같이 물과 친화성이 좋은 용제가 사용될 수 있으며, 추후 회수 사용을 고려하면 바람직하게는 디메틸포름아마이드를 사용할 수 있으나, 친수성이 있는 용제라면 특별히 제한되지는 않는다. 상기 용제의 함량은 2 내지 20중량부로 포함할 수 있으며, 함량이 적을 경우 유동성이 저하될 수 있고, 함량이 과할 경우 유동성이 지나치게 과할 수 있다.The solvent may be, for example, a solvent having good affinity with water such as dimethylformamide, dimethylsulfoxide, N-methylpyrrolidone and the like, and it is preferable to use dimethylformamide However, it is not particularly limited as long as it is a hydrophilic solvent. The content of the solvent may be 2 to 20 parts by weight. If the content is low, the fluidity may be deteriorated. If the content is excessive, the fluidity may be excessively high.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 이때 도면에 도시되고 또 이것에 의해서 설명되는 본 발명의 구성과 작용은 적어도 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해서 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지는 않는다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. The structure and operation of the present invention shown in the drawings and described by the drawings are described as at least one embodiment, and the technical ideas and the core structure and operation of the present invention are not limited thereby.
도 2는 본 발명의 저탄성 및 섬유감촉을 가진 연속식 분첩용 스펀지 시트 제조방법을 나타내는 순서도이고, 도 3은 본 발명의 저탄성 및 섬유감촉을 가진 연속식 분첩용 스펀지 시트 제조방법의 코팅원단 제조단계를 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 저탄성 및 섬유감촉을 가진 연속식 분첩용 스펀지 시트 제조방법의 코팅원단 버핑단계를 나타내는 도면이고, 도 5는 본 발명의 저탄성 및 섬유감촉을 가진 연속식 분첩용 스펀지 시트 제조방법의 박리단계를 나타내는 도면이다. FIG. 2 is a flow chart showing a method of manufacturing a continuous type puffing sponge sheet of low elasticity and fiber feel of the present invention, and FIG. 3 is a view showing a method of manufacturing a continuous puffing sponge sheet of low elasticity and fiber feel, FIG. 4 is a view showing a coating material buffing step of the method of the present invention for producing continuous sponge sponge sheets having low elasticity and fiber feel, and FIG. 5 is a view showing the low elasticity and fiber texture of the present invention Fig. 3 is a view showing the peeling step of the continuous sponge-forming sponge sheet manufacturing method according to the present invention.
본 발명의 저탄성 및 섬유감촉을 가진 연속식 분첩용 스펀지 시트 제조방법은 기존의 배치 방식에서 벗어나, 연속식으로 분첩을 제조할 수 있는 인라인(In line) 방식의 제조방법이며, 이를 구현하기 위해 본 발명은 표면처리된 극세사 섬유의 배합비율, 무기염의 배합비율, 첨가제 및 용제, 배합액의 온도 조절을 통해 코팅시 배합액의 점도를 조절, 연속식 코팅이 가능한 조건을 확립하였다. The method for manufacturing continuous sponge sponge sheets of low elasticity and fiber feel of the present invention is an in-line manufacturing method capable of producing continuous pellets by deviating from the conventional arrangement method. The present invention has established conditions capable of controlling the viscosity of the blend during coating and controlling the temperature of the blend of the surface-treated microfine fibers, inorganic salt, additive, solvent, and blend to enable continuous coating.
이와 같은 본 발명의 저탄성 및 섬유감촉을 가진 연속식 분첩용 스펀지 시트 제조방법은 크게, 코팅원단을 제조하는 코팅원단 제조단계(도 3)와, 코팅원단을 버핑하는 코팅원단 버핑단계(도 4)와, 버핑된 코팅원단을 박리하여 권취하는 박리단계(도 5)로 이루어진다. The method of manufacturing a continuous puffing sponge sheet of low elasticity and fiber feel of the present invention comprises the steps of manufacturing a coated fabric for manufacturing a coated fabric (FIG. 3), and a coated fabric buffing step for buffing the coated fabric And a peeling step (FIG. 5) in which the buffed coated fabric is peeled and wound up.
먼저, 상기 코팅원단 제조단계는 도 2에서 보는 바와 같이, 풀림롤러(10)에 권취된 원단을 전처리조(20)에서 전처리하는 전처리 단계(S100)와, 히팅 롤러(30)를 이용하여 열처리를 하는 열처리 단계(S110)와, 본 발명에 따른 배합액을 이용하여 원단을 코팅하는 코팅단계(S120)와, 코팅원단을 응고조(50)에서 응고하는 응고단계(S130)와, 상기 응고조(50)를 거친 원단을 수세조(60)에서 수세하는 수세단계(S140)와, 물을 짜주기 위한 맹글단계(S150)와, 원단을 건조시키는 열건조단계(S160)로 이루어질 수 있다.2, the pretreatment step S100 of pretreating the raw material wound on the unwinding
여기서, 상기 원단은 상기 배합액으로 코팅할 때 지지체의 역할을 할 수 있으며, 후술되는 박리단계에서는 상기 원단에서 스펀지를 박리하여 제품을 생산하며, 이때 박리가 잘 이루어지도록 상기 원단은 전처리 단계(S100)를 거칠 수 있다. 상기 전처리 단계는 불소계 또는 실리콘계 화합물이 수용된 전처리조(20)에 원단이 일정시간 동안 침지 또는 그라뷰어 코팅되거나 발수처리될 수 있도록 구성하며, 인라인으로 원단이 이동할 수 있도록 상기 전처리조(20)에 롤러를 설치하여 원단을 이동시킨다. Here, the fabric may serve as a support when coated with the compounding liquid. In the separation step, which will be described later, the sponge is peeled off from the fabric to produce a product. At this time, the fabric is pre- ). The preprocessing step may be performed such that the fabric is immersed, gravure coated, or water repellent in the
이와 같이, 전처리된 원단을 사용하지 않으면 박리단계에서 제품을 박리시킬 때 박리 강도가 강하여 제품이 뜯겨지는 일이 발생하므로, 반드시 전처리 단계를 거치는 것이 바람직하다. As described above, if the preprocessed fabric is not used, the product is likely to be torn due to strong peeling strength when the product is peeled in the peeling step, so that it is preferable that the pretreatment step is performed.
이후, 전처리가 완료된 원단은 히팅 롤러(30)를 이용하여 열처리를 하는 열처리 단계(S110)를 거친다. 상기 열처리 단계는 200℃ 내지 220℃로 상기 히팅 롤러(30)를 가열하여 전처리된 상기 원단이 히팅 롤러(30)를 통해 이송되면서 열처리되도록 구성한다. 이때, 도 3에서는 상하로 구성된 히팅 롤러(30) 사이에 원단이 지나가는 것으로 도시하였으나, 열처리의 효과를 적절하게 낼 수 있도록 상기 히팅 롤러(30)는 다수개가 구비될 수 있다. Thereafter, the pretreated fabric is subjected to a heat treatment step (S110) in which heat treatment is performed using the heating roller (30). In the heat treatment step, the
본 출원인이 수차례 실험한 결과, 전처리 후 원단에 열처리를 할 때는 대략 210℃의 온도가 바람직하였으며, 열처리 온도가 200℃ 미만일 경우에는 열처리 효과가 미미하였고, 열처리 온도가 220℃를 초과하는 경우에는 열처리가 너무 강하게 되어 원단에 악영향을 미치는 문제점이 있다. As a result of several experiments by the present applicant, it has been found that a temperature of about 210 ° C. is preferable when the fabric is heat-treated after the pretreatment. When the heat treatment temperature is less than 200 ° C., the heat treatment effect is insignificant. The heat treatment becomes too strong and adversely affects the fabric.
이후, 배합액을 30 내지 50℃를 유지하면서 원단에 코팅하는 코팅단계(S120)를 거친다. Thereafter, a coating step (S120) is performed in which the blend is coated on the fabric while maintaining the blending solution at 30 to 50 캜.
상기 배합액은 유기용제형 폴리우레탄 수지용액(Solvent Type Polyurethane Resin) 10 내지 40중량부, 극세사 섬유 0.01 내지 10중량부 및 무기염 20 내지 80중량부를 포함할 수 있다.The compounding liquid may include 10 to 40 parts by weight of an organic solvent-based polyurethane resin solution, 0.01 to 10 parts by weight of microfine fiber and 20 to 80 parts by weight of an inorganic salt.
상기 배합액은 호퍼(42)를 통해 토출되며, 상기 호퍼(42)와 코팅 롤러(40)는 적당한 간격으로 이격되어 있어서, 상기 호퍼(42)와 코팅 롤러(40) 사이를 지나는 원단에 적당한 두께로 코팅된다. The
본 발명은 상기 배합액을 이루는 표면처리된 극세사 섬유, 무기염, 첨가제 및 용제의 배합비율을 상술한 비율로 하고, 배합액의 온도를 대략 40℃로 유지함으로써, 배합액의 점도를 조절할 수 있게 되어 연속식 코팅이 가능하게 된다. 상술한 배합액의 조성비율을 통해 상기 배합액은 점도가 10,000~100,000cps/40~50℃로 될 수 있다. In the present invention, the mixing ratio of the surface-treated microfine fiber, the inorganic salt, the additive, and the solvent constituting the blend is set at the above-mentioned ratio, and the temperature of the blend is maintained at about 40 캜 so that the viscosity of the blend can be controlled So that continuous coating is possible. The viscosity of the compounding liquid may be 10,000 to 100,000 cps / 40 to 50 占 폚 through the composition ratio of the compounding liquid.
이와 같은 상기 배합액을 제조하기 위해서는, 상기 표면처리된 극세사 섬유 및 무기염을 제외한 원료가 배합되어 교반되는 교반단계와, 상기 교반단계에서 교반하면서 표면처리된 극세사 섬유 및 무기염을 투입하는 단계와, 조색을 위해 토너를 투입한 후 교반하는 단계와, 진공 탈포를 진행하는 단계로 진행될 수 있다. 여기서, 토너는 경우에 따라 투입하지 않거나 원하는 색상을 위해 그 양을 가감하여 투입할 수 있다. In order to produce such a blend, it is preferable that the mixing step includes mixing the raw materials except for the surface-treated microfine fiber and the inorganic salt and stirring the blended mixture, and injecting the surface-treated microfine fiber and inorganic salt while stirring in the stirring step , A step of charging the toner for coloring and stirring, and a step of advancing the vacuum defoaming step. Here, the toner may not be charged as occasion demands, or it may be added to the toner for a desired color.
본 발명은 기재에 섬유를 부착시키는 종래의 방법과 달리, 극세사 섬유를 처음부터 혼합하여 제조하는 것이므로 퍼프의 감촉 및 발림성을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기와 같은 방법에 따라 극세사 섬유가 분첩용 스펀지 시트의 전반에 걸쳐 분포되는 형태를 가질 수 있으며, 본 발명의 분첩용 스펀지 표면을 나타내는 주사전사현미경(SEM) 사진을 도 1에 나타내었다.Unlike the conventional method of adhering fibers to a substrate, the present invention can improve the feel and spreadability of the puff because it is produced by mixing the microfine fibers from the beginning. FIG. 1 shows an SEM photograph of the surface of the sponge for puffing according to the present invention, in which the microfine fibers are distributed throughout the entirety of the sponge sheet for puffing according to the above-described method.
상기 배합액으로 코팅된 원단은 응고조(50)에 투입된다. 상기 응고단계는 40℃ 내지 60℃ 온도의 물이 담긴 응고조(50)에서 30분 내지 60분 동안 응고시킬 수 있다. The fabric coated with the compounding liquid is introduced into the coagulation bath (50). The solidification step may be performed for 30 minutes to 60 minutes in a
통상, 종래의 배치 방식의 경우에는 한 번에 두껍게 코팅하기 때문에 응고시간이 15 내지 30일로 길지만 본 발명의 연속식 코팅 방식의 경우에는 제품 두께만큼 코팅하기 때문에 응고시간을 30 내지 60분으로 줄일 수 있다. 따라서, 1회 공정시간이 1일 이내로 줄어들어 빠른 시일내에 고객의 수요에 맞춰 제품을 생산할 수 있으며, 대량 생산이 용이하다. Generally, in the case of the conventional batch method, the coagulation time is 15 to 30 days because the coating is performed thickly at one time. However, in the case of the continuous coating method of the present invention, the coagulation time is reduced to 30 to 60 minutes have. Therefore, once the process time is reduced to less than one day, the product can be produced according to the demand of the customer as soon as possible, and mass production is easy.
이후, 60℃ 내지 80℃ 온도의 물이 담긴 수세조(60)에서 1시간 내지 2시간 동안 수세시킨다. Thereafter, it is washed in the water bath (60) containing water at a temperature of 60 ° C to 80 ° C for 1 hour to 2 hours.
이와 같이, 응고단계와 수세단계를 연속하여 거치면서, 상기 배합액은 발포가 이루어져 다공성 재질의 스펀지 형태로 제조될 수 있다. Thus, while the solidification step and the water washing step are continuously performed, the above-mentioned compounding liquid can be foamed to be made into a sponge-like porous material.
수세단계를 마친 코팅원단은 다수의 맹글 롤러(70) 또는 초음파를 이용하여 물을 짜주기 위한 맹글단계(S150)를 거치게 된다. After the washing step, the coated fabric is subjected to a mangling step (S150) for squeezing water using a plurality of
도 3에서는 상기 수세조(60)의 내부에 다수개의 롤러가 설치되고, 상기 수세조(60)에서 수세를 마친 코팅원단이 1차 맹글 롤러(72)을 통해 물을 짠 후, 상기 수세조(60)에 투입되었다가 2차 맹글 롤러(74)를 통해 물을 짜는 단계로 진행되어 맹글 롤러를 복수회 거치도록 구성하였다. 그러나, 상기 맹글단계는 더 많은 회차(4회 이상)로 물을 짜도록 구성할 수 있으며, 상기 맹글 롤러 대신 초음파를 이용하여 단계를 진행하도록 구성할 수도 있다. 3, a plurality of rollers are installed in the
한편, 이와 같이 맹글단계를 거친 코팅원단은 열건조챔버(80)에서 60℃ 내지 70℃ 온도에서 20분 내지 40분 동안 건조시키는 열건조단계를 거치게 되면서 코팅원단의 제조가 완성된다. On the other hand, the coated fabric thus subjected to the mangling step is subjected to a thermal drying step of drying in a
상기 열건조단계에서 70℃이상의 온도에서 건조시 제품이 원단에 붙어서 뜯겨지는 현상이 발생하므로, 상기 열건조챔버(80)에서의 온도는 70℃를 초과하지 않는 것이 바람직하며, 60℃ 미만일 경우에는 열건조의 효과가 미미한 단점이 있으므로 상기 열건조챔버(80)의 온도는 60℃ 내지 70℃ 가 바람직하다.In the thermal drying step, when the drying is performed at a temperature of 70 ° C or higher, the product tends to be torn off to the fabric. Therefore, the temperature in the
이와 같이 열건조챔버(80)를 거진 코팅원단은 롤러에 권취되어 코팅원단의 제조가 완성된다. 도면부호 90은 롤러에 권취된 코팅원단을 나타낸다. In this manner, the coated fabric is wound on the rollers in the
이후, 상기 코팅원단(90)은 표면을 살짝 긁어내어 다공이 외면에 노출되도록 버핑하는 코팅원단 버핑단계(S170)을 거친다. 코팅원단 버핑단계는 코팅원단 제조단계에서 권치된 코팅원단(90)을 버핑 롤러(110)를 이용하여 버핑한 후 다시 권취한다(도면부호 120). 도면에서는 도시하지 않았지만, 버핑된 코팅원단은 수세조에서 수세하는 단계를 더 거칠 수 있다. 이 경우, 수세조에서는 60 내지 80℃ 에서 30 내지 60분동안 수세하는 것이 바람직하다. 또한, 수세를 거친 코팅원단은 맹글 단계를 4회 정도 거친 후 박리단계로 진행된다. Thereafter, the
버핑이 완료된 코팅원단(120)은 원단(130)과 스펀지(140)로 분리하여 권취하도록 코팅원단에서 원단을 박리하는 박리단계(S180)를 거친다. 박리 후에는 완제품을 생산하기 위해서 건조단계를 거치는 것이 바람직하다. 이는 제품에 수분을 머금고 있을 때 박리 강도가 약하기 때문에 건조 전에 박리하는 것이 보다 바람직하기 때문이며, 박리 후 건조단계를 거친다. The
이 경우, 건조단계는 110 내지 130℃에서 20 내지 40분 정도 건조시킨다. In this case, the drying step is performed at 110 to 130 DEG C for about 20 to 40 minutes.
이로써, 분첩용 스펀지 시트가 완성되며, 이와 같이 완성된 분첩은 용도에 따라 적당한 크기로 절단하여 사용할 수 있다. 즉, 본 발명은 원하는 크기로 제작이 가능하며, 완제품의 수율을 극대화할 수 있는 장점이 있다. Thereby, the sponge sheet for poultry is completed, and the thus-finished poultice can be cut to an appropriate size according to the use. That is, the present invention can be manufactured in a desired size and has an advantage that the yield of the finished product can be maximized.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 또한, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is only illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. It should be noted that the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the scope of the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.
10: 풀림 롤러
20: 전처리조
30: 히팅 롤러
40: 코팅 롤러
42: 호퍼
50: 응고조
60: 수세조
70: 맹글 롤러
80: 열건조 오븐
90: 코팅 원단
110: 버핑 롤러
120: 버핑이 완료된 코팅원단
130: 원단
140: 스펀지10: Release roller
20: Pretreatment tank
30: Heating roller
40: Coating roller
42: Hopper
50: Coagulation bath
60: water bath
70: Mangle roller
80: Heat-drying ovens
90: Coated fabric
110: Buffing roller
120: Buffing finished coated fabric
130: Fabric
140: Sponge
Claims (9)
유기용제형 폴리우레탄 수지용액(Solvent Type Polyurethane Resin) 10 내지
40중량부, 극세사 섬유 0.01 내지 10중량부 및 무기염 20 내지 80중량부를 포함하는 배합액을 제조하여 상기 배합액을 30 내지 50℃를 유지하면서 원단에 코팅하는 코팅단계;
상기 배합액으로 코팅된 코팅원단을 40℃ 내지 60℃ 온도의 물이 담긴 응고조에서 30분 내지 60분 동안 응고시키는 응고단계;
상기 응고단계를 거친 원단을 수세조에서 수세하는 수세단계;
상기 수세조를 거친 원단을 60℃ 내지 70℃ 온도에서 20분 내지 40분 동안 건조시키는 열건조단계를 거쳐 권취하는 코팅원단 제조단계;
상기 코팅원단 제조단계를 거친 코팅원단을 버핑 롤러를 이용하여 버핑한 후 권취하는 코팅원단 버핑단계; 및
버핑된 코팅원단에서 상기 원단을 박리하여 분첩용 스펀지 시트와 분리하여권취하는 박리단계를 포함하고,
상기 극세사 섬유가, 유기용제에서는 불용 또는 난용이나 물에서는 용해 또는 이온화하여 가용상태가 될 수 있는 물질로 표면 처리된 것이고,
상기 극세사 섬유가 분첩용 스펀지 시트의 내부 및 외부 전반에 걸쳐 분포되는 것인, 분첩용 스펀지 시트의 연속식 제조방법.With respect to 100 parts by weight of the total composition,
Organic solvent type polyurethane resin solution (Solvent Type Polyurethane Resin)
40 to 40 parts by weight of a microfine fiber, 0.01 to 10 parts by weight of a microfine fiber and 20 to 80 parts by weight of an inorganic salt, and coating the resulting mixture at a temperature of 30 to 50 캜;
A coagulation step of coagulating the coating material coated with the compounding liquid for 30 minutes to 60 minutes in a coagulation bath containing water at a temperature of 40 캜 to 60 캜;
A washing step of washing the fabric after the solidification step in a water bath;
And a drying step of drying the fabric through the water bath at a temperature of 60 ° C to 70 ° C for 20 minutes to 40 minutes to prepare a coated fabric;
A coating fabric buffing step in which the coated fabric having been subjected to the coating fabric manufacturing step is buffered using a buffing roller and then wound; And
Peeling the fabric from the buffed coating fabric, separating the sponge from the puffing sponge sheet,
The microfine fiber is surface-treated with a substance which is insoluble or hardly soluble in an organic solvent, soluble or ionized in water to become soluble,
Wherein the microfine fibers are distributed throughout the inside and outside of the puffing sponge sheet.
상기 극세사 섬유가 나일론, 폴리에스터 및 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것인, 분첩용 스펀지 시트의 연속식 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the microfine fiber is selected from the group consisting of nylon, polyester, and combinations thereof.
상기 극세사 섬유의 굵기가 0.05 내지 3.0d이고, 길이가 0.1 내지 1.5mm인 것인, 분첩용 스펀지 시트의 연속식 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the microfine fiber has a thickness of 0.05 to 3.0 d and a length of 0.1 to 1.5 mm.
상기 유기용제에는 불용 또는 난용이나 물에서는 용해 또는 이온화하여 가용상태가 될 수 있는 물질이, 폴리비닐알콜(Poly vinyl alcohol, PVA), 수용성 실리카, 친수성이 큰 계면활성제, 수용성 무기물, 수용성 유기물 및 이들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것인, 분첩용 스펀지 시트의 연속식 제조방법.The method according to claim 1,
The organic solvent is preferably a polyvinyl alcohol (PVA), a water-soluble silica, a surfactant having a high hydrophilicity, a water-soluble inorganic substance, a water-soluble organic substance, and a water-soluble organic substance which is insoluble or hardly soluble in water, Wherein the sponge material is selected from the group consisting of a combination of two or more of the following.
상기 무기염의 입경이 50 내지 150um인 것인, 분첩용 스펀지 시트의 연속식 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the inorganic salt has a particle diameter of 50 to 150 mu m.
상기 배합액이 소포제 0.01 내지 8중량부, 계면활성제 0.1 내지 13중량부 및 용제 2 내지 20중량부를 추가로 포함하는 것인, 분첩용 스펀지 시트의 연속식 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the compounding liquid further comprises 0.01 to 8 parts by weight of an antifoaming agent, 0.1 to 13 parts by weight of a surfactant and 2 to 20 parts by weight of a solvent.
상기 배합액의 점도가 10,000~100,000cps/40~50℃인 것인, 분첩용 스펀지 시트의 연속식 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the viscosity of the compounding liquid is 10,000 to 100,000 cps / 40 to 50 占 폚.
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